análisis de riesgo - sinat

ANALISIS DE RIESGOS
Panzacola, Tlaxcala; a jueves, 16 de enero de 2003.
Proteccion de Datos LFTAIPG
“GAS LICUADO DE MÉXICO, S.A. DE C.V.”
Circuito Ingenieros no. 13, Satélite.
Naucalpan de Juárez, Estado de México.
PRESENTE:
Remito a usted, el estudio denominado “Análisis de Riesgo, Nivel 2” de la planta de almacenamiento y
distribución de gas l. p., propiedad de “GAS LICUADO DE MÉXICO, S.A. DE C.V.”, que se localizará en
Av. Ferrocarril No. 4 y 6, Fraccionamiento Industrial Esfuerzo Nacional Xalostoc, en Ecatepec de Morelos, Estado
de México.
Sin otro particular, reciba mis saludos.
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ANALISIS DE RIESGOS
A T E N T A M E N T E
_______________________________
Proteccion de Datos LFTAIPG
"ANÁLISIS DE RIESGO"
- NIVEL 2 -
“GAS LICUADO DE MÉXICO, S.A. DE
C.V.”
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(PLANTA DE ALMACENAMIENTO Y DISTRIBUCIÓN DE GAS L. P.)
Av. Ferrocarril No. 4 y 6, Fraccionamiento
Industrial Esfuerzo Nacional Xalostoc, en Ecatepec
de Morelos, Estado de México.
Enero de 2003
SEMARNAT
LOS QUE FIRMAN AL CALCE, BAJO PROTESTA DE DECIR LA VERDAD, MANIFIESTAN QUE
LA INFORMACIÓN CONTENIDA EN EL ESTUDIO DE RIESGO (nivel 2):
DE LAS INSTALACIONES DE LA PLANTA DE ALMACENAMIENTO Y DISTRIBUCIÓN DE GAS L.P. DE
LA EMPRESA “GAS LICUADO DE MÉXICO, S.A. DE C.V.” , QUE SE localizará EN: Av. Ferrocarril No. 4
y 6, Fraccionamiento Industrial Esfuerzo Nacional Xalostoc, en Ecatepec de Morelos, Estado de México.
BAJO SU LEAL SABER Y ENTENDER, ES REAL Y FIDEDIGNA Y QUE SABEN DE LA RESPONSABILIDAD
EN QUE INCURREN LOS QUE DECLARAN CON FALSEDAD ANTE AUTORIDAD
ADMINISTRATIVA DISTINTA DE LA JUDICIAL TAL Y COMO LO ESTABLECE EL ARTÍCULO 247
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DEL CÓDIGO PENAL.
REPRESENTANTE O PROMOVENTE
FIRMA:_________________________
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NOMBRE:
Director
RESPONSABLE DE LA COORDINACIÓN DEL ESTUDIO
FIRMA:_________________________
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NOMBRE:
CED. PROF. NUM.
Proteccion de
Datos
LFTAIPG
FECHA DE CONCLUSIÓN DEL ESTUDIO: 16 de enero de 2003
INTRODUCCIÓN
La empresa “GAS LICUADO DE MÉXICO, S.A. DE C.V.” es un proyecto nuevo, el cual consiste en la instalación
de una planta de almacenamiento, transporte y suministro de gas l. p., su principal objetivo es el suministro de
este combustible a las comunidades aledañas, ya que se observó la demanda que se tiene por éste.
Siendo un punto de interés para el desarrollo de aquellas ciudades que están en constante crecimiento debido a
la industrialización que sufren, como es el caso del municipio de Ecatepec Morelos, Estado de México, el
buscar alternativas de planeación, desarrollo y economía.
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Debido a este crecimiento, y acorde a la planeación y considerando el desarrollo sustentable del país, la
empresa decidió adquirir el bien inmueble ubicado en Av. Ferrocarril No. 4 y 6, Fraccionamiento Industrial
Esfuerzo Nacional Xalostoc, en Ecatepec de Morelos, Estado de México; así como el giro para planta
de almacenamiento y distribución de gas l. p., ya que consideró más viable el establecimiento de la planta en
una zona industrial donde el área ya está completamente impactada, que el ir a un terreno prácticamente
virgen, además de que presenta una alternativa de usos de combustible para el consumidor.
El proyecto de la planta de almacenamiento y suministro de gas l. p. contará con tres tanques con capacidad
de 250,000 litros volumen agua cada uno, todas sus instalaciones serán nuevas para las diferentes actividades
que realizan, las cuales son recepción de semirremolques y suministro de auto - tanques. La planta no contará
con muelle de llenado de cilindros portátiles, ni toma de carburación de auto abasto, el no contar con
éstos disminuye en gran medida el riesgo por operación, ya que estas actividades que se realizan con
más frecuencia en una planta, no estarán.
El estudio comprende el análisis de la interacción de riesgo entre la planta y sus alrededores, así como verificar si
las medidas son las óptimas para el desarrollo del presente proyecto.
ANÁLISIS DE RIESGOS
“GAS LICUADO DE MÉXICO, S.A. DE C.V.”
I
DATOS GENERALES DEL PROMOVENTE Y DEL RESPONSABLE DE LA ELABORACIÓN
DEL ESTUDIO DE RIESGO AMBIENTAL.
I.1.
PROMOVENTE
I.1.
Nombre de la empresa u organismo. (Anexar copia de acta constitutiva de la empresa)
“GAS LICUADO DE MÉXICO, S.A. DE C.V.”.
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Ver en “VIII.1.2 Otros anexos”, aspectos legales del promovente.
I.1.2.
Registro Federal de Causantes. (Anexar copia simple)
GLM - 460801 - 9P3.
Ver en “VIII.1.2 Otros anexos”, aspectos legales del promovente.
I.1.3.
Nombre y cargo del Representante Legal. (Anexar copia certificada del poder respectivo en su caso)
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.
Director.
Ver en “VIII.1.2 Otros anexos”, aspectos legales del promovente.
I.1.4. Registro Federal de Contribuyentes y Cédula Única de Registro de Población del
Representante Legal (Anexar copia simple de cada uno)
Ver en “VIII.1.2 Otros anexos”, aspectos legales del promovente.
1.1.5. Dirección del promovente o de su representante legal para recibir u oír notificaciones.
Domicilio para recibir y oír notificaciones:
Dirección:
Ciudad:
Tel.:
Fax:
Proteccion de Datos LFTAIPG
Proteccion de Datos LFTAIPG
Proteccion de Datos
LFTAIPG de Datos
Proteccion
LFTAIPG
.
1.1.6. Actividad productiva principal.
Es un sistema fijo y permanente de un distribuidor mediante planta de almacenamiento para almacenar gas L.
P., que mediante instalaciones apropiadas hace el trasiego de éste, para llenado de carga de auto-tanques
y descarga de semirremolques.
1.1.7. Número de trabajadores equivalente. (Es el número que resulta de dividir entre 2000 el total de
horas trabajadas anualmente).
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PERSONAL CON QUE contará LA PLANTA
TOTAL
No. DE PERSONAL OPERATIVO
100
2o.
TURNO
-
No. DE PERSONAL ADMINISTRATIVO
20
5
TIPO
1er. TURNO
127
3er.
TURNO
2
-----
De acuerdo a los trabajadores que se reportan y considerando que cada trabajador tendrá una jornada de 40 horas
a la semana por un año laboral de 32 semanas, el total de trabajadores equivalente será de 81.28
1.1.8. Inversión estimada en moneda nacional.
Se tiene una inversión estimada de $ 8,500,000.00 moneda nacional.
I.2.
RESPONSABLE DE LA ELABORACIÓN DEL ESTUDIO DE RIESGO AMBIENTAL.
I.2.1. Nombre de la empresa o razón social (Para personas morales deberá incluir copia simple de
acta constitutiva de la empresa y, en su caso, copia simple del acta de modificaciones a estatutos
más reciente).
SISTEMAS DE INGENIERÍA Y CONTROL AMBIENTAL, S. C.
Ver en anexos, aspectos legales del responsable que labora el estudio.
I.2.2.
Registro Federal de Contribuyentes. (Anexar copia simple)
R.F.C.
SIC 000327 PKA
Ver en anexos, aspectos legales del responsable que labora el estudio.
I.2.3.
Nombre del responsable de la elaboración del Estudio de Riesgo Ambiental
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I.2.4.
Registro Federal de Contribuyentes, Cédula Única de Registro de Población y número de
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Cédula Profesional del responsable de la elaboración del estudio de Riesgo Ambiental (anexar copia
simple de cada uno).
- Registro Federal de Contribuyentes
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- Cédula Única de Registro de Población
Proteccion de Datos LFTAIPG
Proteccion
de Datos
LFTAIPG
- Cédula profesional
Ver en anexos, aspectos legales del responsable que labora el estudio.
I.2.5.
Dirección de la compañía encargada de la elaboración del estudio de riesgo.
Dirección:
Ciudad:
Estado:
Código Postal:
Tel.:
Tel. (Fax):
E-mail:
Proteccion de Datos LFTAIPG
Proteccion de
Datos
Proteccion
LFTAIPG
de
Datos
Protecci
LFTAIPG
on
de
Proteccion
de Datos
Datos
LFTAIPG
Proteccion de Datos
LFTAIP
LFTAIPG
Proteccion de Datos LFTAIPG
G
Proteccion de Datos LFTAIPG
II
II.1.
DESCRIPCIÓN GENERAL DEL PLAN O PROYECTO
NOMBRE DEL PROYECTO
II.1.1. Descripción de la actividad a realizar, su (s) procesos e infraestructura necesaria,
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indicando ubicación, alcance e instalaciones que lo conforman.
La planta de almacenamiento y distribución de gas l. p., propiedad de “GAS LICUADO DE MÉXICO, S.A. DE C.
V.”, será un proyecto y se localizará en: Av. Ferrocarril No. 4 y 6, Fraccionamiento Industrial Esfuerzo
Nacional Xalostoc, en Ecatepec de Morelos, Estado de México.
La operación de la planta de almacenamiento y distribución de gas l. p., es relativamente simple, ya que en ella
no se tiene ningún proceso de transformación de materiales, ni se lleva a cabo ninguna reacción química.
El gas l. p. sólo pasa de un recipiente a otro, es decir, recepción de gas, almacenamiento y trasiego a
autotanques para el suministro a los usuarios.
Las principales áreas donde se manejará dicho combustible son:
1.-Recepción de semirremolques.
2.-Suministro a autotanques.
No cuenta con toma de carburación de autoabasto.
No existe muelle de llenado
Dicha empresa contará con todas las instalaciones necesarias para realizar sus operaciones cotidianas
y proporcionar un mejor servicio para la distribución del gas, tales como:
•
La capacidad de almacenamiento de gas será en tres tanques de
250,000 l cada uno, siendo el total de almacenamiento de 750,000 l volumen agua.
•
Contará con ocho tomas de recepción y cuatro tomas de suministro.
•
Con oficinas, sanitarios, caseta de equipo contra incendio, estacionamiento, cisterna y tablero eléctrico.
•
La zona de protección de almacenamiento tendrá muretes de concreto con una altura de 0.60 m.
•
La planta de almacenamiento tendrá todas las medidas de seguridad óptimas para su operación que
superan los requisitos de la NOM-001-SEDG-1996, como son: extintores manuales, extintores de
carretilla, accesorios de protección, alarma, comunicaciones, manejo de agua a presión, entrenamiento de
personal, para lo cual cuenta con un centro de capacitación especial.
NOTA: El manejo de agua a presión será tanto en el área de almacenamiento de gas l.p. (para cada
tanque), como para las áreas de recepción y suministro. El contar con más sistemas de seguridad hace
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ANALISIS DE RIESGOS
que el riesgo potencial en la zona disminuya.
Con lo anterior expuesto, se observa que se manejará sustancia peligrosa en cantidad mayor a la establecida en
el segundo listado de actividades altamente riesgosas, es decir, se operarán más de 50,000 Kg., además de que
el almacenamiento será presurizado y por lo tanto a presión diferente a la atmosférica.
II.1.2. - Fecha de inicio de operaciones (únicamente para instalaciones en operación)
La planta de almacenamiento de gas l. p. aún no está en operaciones.
II.1.3. - Planes de crecimiento a futuro, señalando la fecha estimada de realización.
No se tienen planes de crecimiento a futuro.
II.1.4. – Vida útil del proyecto.
Considerando el diseño por construcción se pretende una vida útil de 40 años.
II.1.5. – Criterios de ubicación. Indicar los criterios que definieron la ubicación del proyecto. ¿Se
evaluaron sitios alternativos para determinar el sitio? ¿Cuáles fueron?
Los criterios que se siguieron fueron:
+
Ubicación estratégica del predio.
+
Fácil acceso.
+
Que las actividades o uso del suelo en las colindancias fueran compatibles con las actividades de la planta.
+
Que existiera disponibilidad de energía eléctrica.
No se evaluaron sitios alternativos para determinar el sitio.
Aclaración con respecto al predio y su ubicación.
- Es más viable el establecimiento de la empresa en esta zona industrial donde el área ya está completamente impactada, que
el ir a un terreno prácticamente virgen.
- Al ir a un predio completamente nuevo, seguimos ocupando o acabando los recursos naturales y no estaríamos llevando
a cabo un buen desarrollo sustentable. Por lo cual estaríamos comprometiendo la satisfacción de las necesidades de
las generaciones futuras, y entonces, de alguna manera, las personas en un futuro no tendrían un ambiente adecuado para
su desarrollo, salud y bienestar.
- Es de entender que todas las empresas instaladas en el área industrial, queden inmersas dentro de las zonas de riesgo
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ANALISIS DE RIESGOS
de cualquier instalación. Así pues, cuando se realizó el Programa de Ordenamiento Ecológico y se propuso esta zona
como industrial, se debieron establecer zonas intermedias de salvaguarda en las que no se permitirían los usos
habitacionales, comerciales u otros que pongan en riesgo a la población. Situación que se sustenta con la fracción VIII
del artículo 23 de la LEGEPA.
De lo anterior se concluye que el predio es el más adecuado para el proyecto.
II.2.
UBICACIÓN DEL PROYECTO
II.2.1
Ubicación de la instalación o proyecto.
Av. Ferrocarril No. 4 y 6, Fraccionamiento Industrial Esfuerzo Nacional Xalostoc, en Ecatepec de Morelos, Estado
de México.
II.2.2. - Coordenadas del predio
Latitud norte:
Longitud oeste:
Altitud:
19° 31’ 45”
99° 04’ 06”
2,250 m. s. n. m.
II.2.4. - Descripción de accesos (marítimos, terrestres y / o aéreos).
Por el lindero Sureste se contará con dos puertas; una de 12 m que será usada para entrada y salida de
los vehículos repartidores propiedad de la empresa, y la otra de 10 m usada como salida de emergencia.
II.2.5. - Superficie total de la instalación o proyecto y superficie requerida para el desarrollo de la actividad.
El terreno que ocupará la planta afectará una forma rectangular y tendrá una superficie de 21,317.81
metros cuadrados
II.2.6. - Incluir planos de localización a escala adecuada y legibles, describiendo y señalando
las colindancias de la instalación o proyecto y los usos del suelo en un radio de 500 metros en su
entorno, así como la ubicación de zonas vulnerables, tales como: asentamientos humanos, áreas
naturales protegidas, etc.
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Las colindancias del terreno que ocupará la Planta son las siguientes:
Al Noreste:
En 164.05 metros, con terrenos propiedad de la empresa “Almacenadora de Gas, S.A. de C.V” y
del Sr. José Elizondo.
Al Noroeste: En 129.03 metros, con terrenos propiedad de la empresa “Crinamex, S.A. de C.V.” y “Aceros
Bautista, S.A. de C.V.”
Al Sureste:
En 129.03 metros, con la Av. Ferrocarril.
Al Suroeste:
En 166.37 metros, con terreno propiedad de la empresa “Cnylco, S. A. De C.V.”
En el croquis que se anexa, que tiene una escala gráfica y que abarca un radio de 500 m. Se observa
en general que el uso de suelo por ser un fraccionamiento industrial, es de tipo industrial; tal como
se observa debido a todas las actividades industriales que se realizan y que a continuación se vuelven
a mencionar. Las distancias se pueden ver en el “Diagrama de localización escala gráfica”
1.- TRENDI CARBURANTES, S.A. DE C.V.
2.- ENCIERRO DE FLAMA GAS.
3.- RODILLOS ESPECIALES DE HULE, S.A. DE C.V.
4.- BÁSCULA PÚBLICA.
5.- NYLCO MEXICANA, S.A. DE C.V.
6.- CAJAS CORRUGADAS DE MÉXICO, S.A.
7.- EMPRESA DESMANTELADA.
8.- LA CONCORDIA, S.A. DE C.V.
9.- ALAMBRES LAMINADOS Y ESTIRADOS, S.A. DE C.V.
10.-CASA HABITACIÓN Y MISCELÁNEA TONATIUH.
11.-CRINAMEX, S.A.
12.-MALLINCKRODT BAKER
13.-DEPÓSITO CERVEZA SOL.
14.-SILICATOS ESPECIALES, S.A. DE C.V.
15.-SIERRA TALC DE MÉXICO, S.A. DE C.V.
16.-PREDIO CON DESPERDICIOS INDUSTRIALES.
17.-ESSO
18.-TAURO, S.A.
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ANALISIS DE RIESGOS
19.-GROTEX, S.A.
20.-LA MERCED.
21.-PLÁSTICOS LUMER DE MÉXICO, S.A.
22.-VULCAMEX
23.-COMPRA Y VENTA DE MATERIALES Y DESPERDICIOS INDUSTRIALES.
24.-TANQUE DE AGUA POTABLE.
25.-PREDIO EN VENTA.
26.-I.R. MEXICANA, S.A. DE C.V.
27.-POLEAS HERMON, S.A. DE C.V.
28.-AUAMESA.
29.-PLACACERO EL URANO, S.A.
30.-PREDIO EN VENTA.
31.-BUIN MOR
32.-ENERGÉTICOS DIVERSOS FLAMA.
33.-RASTRO MUNICIPAL.
34.-ANODIZADOS INDUSTRIALES.
35.-CEMEX.
36.-MCF MUELLES Y COCINAS FORENSA.
37.-INMUEBLES CON 26 ACCESORIAS.
38.-PRODUCTOS LAMA, S.A. DE C.V.
39.-INDUSTRIA DESMANTELADA.
40.-ALMACENADORA DE GAS, S.A. DE C.V.
41.-GRUPO PROVEQUIM.
42.-TRANSPORTES DEL REAL.
43.-BODEGA GARCI CRESPO.
44.-BAUTISTA ACEROS.
45.-PRODUCTOS MARINELA, S.A. DE C.V.
46.-EDIFICIO BANORTE.
47.-MUEBLERIA SAMIL, S.A.
48.-INDUSTRIA DESMANTELADA.
49.-TALLER MANTENIMIENTO DE ALMACENAMORA DE GAS, S.A. DE C.V.
50.-SINTRA, S.A.
51.-PYMPASSA, S.A. DE C.V.
52.-TECNOACEROS.
53.-ALMACENADORA DE DEPÓSITO MODERNO
54.-ESTACIÓN DE SERVICIO.
55.-CONCESIONARIA AUTOMOTRÍZ VW.
56.-PLANTA DE CEMENTOS APASCO.
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ANALISIS DE RIESGOS
57.-FÁBRICA DE SOMBREROS.
58.-TERRENO SIN ACTIVIDAD.
NOTA:
Las distancias se pueden ver en el “Diagrama de localización escala gráfica”, que se anexa.
II.2.7. - Actividades conexas (industriales, comerciales y servicios) que tengan actividades que
se desarrollan o pretendan desarrollar.
Por el lindero Noreste se cuenta con una planta de almacenamiento para distribución de gas l.p. y unas
bodegas para transportes, por el lindero Noroeste una planta maquiladora de cristales y una bodega de acero, por
el lindero Sureste se tiene la Av. Ferrocarril y por el lindero Suroeste se cuenta con una planta maquiladora
de resortes metálicos.
La ubicación de esta planta, por no tener ninguna actividad en sus colindancias que represente riesgos a
la operación normal de la planta, se considera técnicamente correcta.
En el croquis que se anexa, que tiene una escala gráfica y que abarca un radio de 500 m, se observan
las siguientes actividades, las distancias se pueden ver en el “Diagrama de localización escala gráfica”
1.- TRENDI CARBURANTES, S.A. DE C.V.
2.- ENCIERRO DE FLAMA GAS.
3.- RODILLOS ESPECIALES DE HULE, S.A. DE C.V.
4.- BÁSCULA PÚBLICA.
5.- NYLCO MEXICANA, S.A. DE C.V.
6.- CAJAS CORRUGADAS DE MÉXICO, S.A.
7.- EMPRESA DESMANTELADA.
8.- LA CONCORDIA, S.A. DE C.V.
9.- ALAMBRES LAMINADOS Y ESTIRADOS, S.A. DE C.V.
10.-CASA HABITACIÓN Y MISCELÁNEA TONATIUH.
11.-CRINAMEX, S.A.
12.-MALLINCKRODT BAKER
13.-DEPÓSITO CERVEZA SOL.
14.-SILICATOS ESPECIALES, S.A. DE C.V.
15.-SIERRA TALC DE MÉXICO, S.A. DE C.V.
16.-PREDIO CON DESPERDICIOS INDUSTRIALES.
17.-ESSO
18.-TAURO, S.A.
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ANALISIS DE RIESGOS
19.-GROTEX, S.A.
20.-LA MERCED.
21.-PLÁSTICOS LUMER DE MÉXICO, S.A.
22.-VULCAMEX
23.-COMPRA Y VENTA DE MATERIALES Y DESPERDICIOS INDUSTRIALES.
24.-TANQUE DE AGUA POTABLE.
25.-PREDIO EN VENTA.
26.-I.R. MEXICANA, S.A. DE C.V.
27.-POLEAS HERMON, S.A. DE C.V.
28.-AUAMESA.
29.-PLACACERO EL URANO, S.A.
30.-PREDIO EN VENTA.
31.-BUIN MOR
32.-ENERGÉTICOS DIVERSOS FLAMA.
33.-RASTRO MUNICIPAL.
34.-ANODIZADOS INDUSTRIALES.
35.-CEMEX.
36.-MCF MUELLES Y COCINAS FORENSA.
37.-INMUEBLES CON 26 ACCESORIAS.
38.-PRODUCTOS LAMA, S.A. DE C.V.
39.-INDUSTRIA DESMANTELADA.
40.-ALMACENADORA DE GAS, S.A. DE C.V.
41.-GRUPO PROVEQUIM.
42.-TRANSPORTES DEL REAL.
43.-BODEGA GARCI CRESPO.
44.-BAUTISTA ACEROS.
45.-PRODUCTOS MARINELA, S.A. DE C.V.
46.-EDIFICIO BANORTE.
47.-MUEBLERIA SAMIL, S.A.
48.-INDUSTRIA DESMANTELADA.
49.-TALLER MANTENIMIENTO DE ALMACENAMORA DE GAS, S.A. DE C.V.
50.-SINTRA, S.A.
51.-PYMPASSA, S.A. DE C.V.
52.-TECNOACEROS.
53.-ALMACENADORA DE DEPÓSITO MODERNO
54.-ESTACIÓN DE SERVICIO.
55.-CONCESIONARIA AUTOMOTRÍZ VW.
56.-PLANTA DE CEMENTOS APASCO.
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57.-FÁBRICA DE SOMBREROS.
58.-TERRENO SIN ACTIVIDAD.
NOTA:
Las distancias se pueden ver en el “Diagrama de localización escala gráfica”, que se anexa.
III. Aspectos del Medio Natural y Socioeconómico
La información presentada en este apartado deberá ser sustentada y referenciada en fuentes confiables
y actualizadas, debiéndose señalar en el estudio dicha referencia.
III.1 DESCRIPCIÓN DEL SITIO O ÁREA SELECCIONADA.
Esta sección puede ser omitida en los casos en que el Estudio de Riesgo Ambiental esté ligado a una Manifestación de
Impacto Ambiental.
III.1.1 Flora
El proyecto se localiza en una zona industrial; la empresa aprovechará dos predios que se fusionarán para
la instalación de la planta de almacenamiento y distribución de gas l.p., actualmente en éstos no se
desarrolla actividad alguna, ya que se encuentran desocupados. Anteriormente fueron utilizados por la
empresa “Industrializadora de Grasas, S.A. de C.V.”, la cual tenía como giro la fabricación de harinas. Por lo tanto
no existe ninguna área arbolada, por el contrario se realizarán actividades de acondicionamiento para aprovechar
al máximo las anteriores instalaciones y hacerlas útiles para las actividades de la planta.
III.1.2 Fauna
Las características de urbanización que se observan en la zona de interés impiden el asentamiento de
fauna silvestre.
III.1.3 Suelo
La zona donde se localiza el sitio corresponde al ex - lago de Texcoco, ubicado en la parte occidental, donde se
ha desarrollado una zona industrial inmersa en la parte sur del municipio de Ecatepec de Morelos, la zona
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ANALISIS DE RIESGOS
geológica limita al sur con la Ciudad de México, al oeste con la Sierra de Guadalupe y al este con el Gran Canal
de Desagüe.
Las formaciones superiores del subsuelo, son similares en su origen y propiedades a las que se localizan bajo
la ciudad de México, pudiendo distinguirse las siguientes formaciones: superficial, arcilloso superior, capa
dura, arcilloso inferior y depósitos profundos. En el sitio la profundidad de la primera capa dura, se localiza a
25 metros de profundidad aproximadamente.
Con base en los estudios de mecánica de suelos, se determinó la estratigrafía general:
Capa superficial : Alcanza una profundidad de 1.5 metros, formada por limos arcillosos con arena fina de color
café de consistencia media; la resistencia a la penetración estándar varió entre 3 y 7 golpes; el contenido natural
de agua es de 120% en promedio.
Arcillas blandas: subyacen al depósito anterior con un espesor del orden de 25 metros constituidos por arcillas
de origen volcánico – lacustre, color café y gris vadoso altamente comprensibles; la resistencia a la
penetración estándar varía entre 1 y 14 golpes; el contenido de agua varía entre 100 y 400 %
Primera capa dura: la profundidad de la primera capa dura se localiza a 25 metros aproximadamente, constituida
por limos arenosos y limosos.
El nivel de aguas freáticas se localiza a una profundidad de 2.70 metros a partir del nivel actual del piso terminado.
III.1.4 Hidrología
Los cuerpos de agua superficiales próximos a los predios del proyecto corresponden al Gran Canal del Desagüe,
el cual se encuentra aproximadamente 630 metros al oriente del sitio en estudio y el río de Los Remedios que
se localiza al sur aproximadamente a 2,620 metros, ambos funcionan principalmente para la conducción de
las aguas residuales que se generan en la zona metropolitana de la Ciudad de México.
III.1.5 Densidad demográfica del sitio.
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ANALISIS DE RIESGOS
De acuerdo al Plan de Centro de Población Estratégico de Ecatepec, expedido por la Secretaría de
Desarrollo Urbano y Obras Públicas del Gobierno del Estado de México, los predios en los que se ubica el
proyecto se localizan en zona con clasificación de uso de suelo clave “IN”, en la que se permite el asentamiento
de desarrollos industriales, colindantes con zonas habitacionales, con bajos niveles de contaminación y que
no ocupen más de 250 personas.
III.2 CARACTERÍSTICAS CLIMÁTICAS
Describir Detalladamente las características climáticas en torno al proyecto, con base en el comportamiento
histórico de los últimos diez años.
III.2.1 Temperatura (mínima, máxima y promedio).
En la porción poniente del municipio se presenta una temperatura promedio anual que oscila entre los 12 y 16° C
y en la zona oriental del municipio oscila entre los 14 y 18 ° C.
Los meses de junio a septiembre son húmedos y ligeramente frescos, de diciembre a abril son secos y
fríos tornándose cálidos y secos hasta el comienzo de las lluvias.
En la siguiente tabla se presenta el registro mensual de temperatura media:
TEMPERATURA PROMEDIO
MES
Enero
Febrero
Marzo
Abril
Mayo
Junio
Julio
Agosto
Septiembre
Octubre
Noviembre
Diciembre
Anual
TEMPERATURA
(° C)
12.0
13.4
15.8
17.6
18.2
18.0
17.0
17.1
16.9
15.3
16.3
12.4
15.6
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ANALISIS DE RIESGOS
Años de observación
15
III.2.2 Precipitación pluvial (mínima, máxima y promedio).
Se entiende por precipitación el aporte de agua procedente de la atmósfera, y que en forma sólida o líquida
se deposita sobre la superficie terrestre a manera de lluvia, nieve, granizo, llovizna, y otras formas similares de
caída de agua.
En la porción poniente del municipio se presenta una precipitación promedio anual que oscila entre los 700 y
800 milímetros, y en la zona oriental, ésta oscila entre los 500 y 600 milímetros. La temporada de lluvias empieza
a fines de mayo o principios de junio y terminan en septiembre.
III.2.3 Dirección y velocidad de viento.
En general, la dirección de los vientos dominantes en el Estado de México son de Norte a Sur, con
velocidad promedio de 1.2 metros por segundo. Sin embargo, siempre hay componentes locales que modifican
este esquema general.
III.2.4 Humedad relativa y absoluta.
Estos datos son registrados por observatorios, de esta manera se consideraron registros del Observatorio de
Toluca, en donde se reporta una humedad anual del 58 %
Humedad relativa media y tensión media de vapor
Observatorio Tacubaya
MES
E
F
M
A
M
J
J
A
S
O
N
D
Humedad relativa
media %
Tensión media del
vapor
54
48
44
45
53
64
70
72
72
66
61
58
7.5
7.8
8.6
10.1
12.0
12.8
13.0
12.9
11.3
9.7
8.6
10.1
III.2.5 Clima
Se pueden identificar en el municipio de Ecatepec dos tipos de climas que según la clasificación de
Kopen modificada por E. García para la Republica Mexicana son: del centro hacia el oeste se extiende la zona
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ANALISIS DE RIESGOS
con clima C (w) templado subhumedo con lluvias en verano; del centro hacia el este se extiende la zona de
clima BS1k semiseco templado con lluvias en verano.
III.2.6 Frecuencia de heladas, nevadas, nortes, tormentas tropicales y huracanes u otros eventos climáticos
Los eventos meteorológicos de importancia por su incidencia son las heladas que ocasionalmente se registran
de noviembre a febrero.
FENÓMENOS ESPECIALES
FRECUENCIA ANUAL
Días con granizo
8.71
Días con heladas
12.85
Días con tempestades eléctricas
24.53
Días con niebla
60.03
Días con nevadas
0.12
III.3 INTEMPERIMOS SEVEROS.
Si los casos que se describen a continuación son contestados afirmativamente, describirlos a detalle.
¿Los sitios o áreas que conforman la ubicación del proyecto se encuentran en zonas susceptibles a :
( Si ) Terremotos, (sismicidad).
El municipio se ubica en el Valle de México, zona lacustre que se encuentra rodeada de volcanes que no
presenta epifocos sísmicos, ya que estos se desarrollan principalmente en la trinchera centroamericana y las
costas del Océano Pacífico (Jalisco, Michoacán, Guerrero y Oaxaca). Las ondas sísmicas que se generan
se desplazan radialmente por el interior de la corteza hasta llegar a los centros de población, en donde su efecto
es más penetrante debido a los destrozos que ocasionan.
Tradicionalmente los temblores que afectan al Valle de México se atribuyen a sismos ocurridos a lo largo de la
costa del Pacífico, generalmente en los estados de Michoacán, Guerrero y Oaxaca; sin embargo, un examen
más cuidadoso del registro sismológico muestra que la región de la Cuenca del Valle de México e incluso la
ciudad de México revela la existencia de una actividad sísmica local que está relacionada con la estructura
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ANALISIS DE RIESGOS
geológica de la Cuenca y que implica gran importancia en el destino de las obras civiles que allí están construidas
o que están por construirse.
La zona de estudio se encuentra a varios cientos de kilómetros de las fronteras de dominio de las placas de
colisión que originan movimientos sísmicos de gran magnitud, por lo que es de esperar que las
intensidades sísmicas sean pequeñas por la atenuación que sufren las ondas al recorrer tales distancias.
Sin embargo, debido a las características topográficas y especialmente a los mantos del terreno blando que
existen hacia el centro y principalmente en el Valle de México, ocurren amplificaciones locales del movimiento
del terreno por lo que los sismos que ocurren en la mayoría de las zonas de alto riesgo sísmico
ubicadas generalmente a corta distancia de los posibles epicentros de gran magnitud.
En las zonas de terreno blando las ondas de baja frecuencia se amplifican mientras que las de alta y
mediana frecuencia se polarizan debido a la gran distancia del epicentro, como resultado de esto, el movimiento
del terreno se caracteriza por aceleraciones pequeñas pero con grandes desplazamientos. Hasta 1980 se
reportaron nueve sismos en la cuenca de México, con intensidades de seis o más grados en la escala de
Mercalli, con epicentro en la cuenca misma debido a los desplazamientos de pequeñas fallas locales,
presentando movimientos con características radicalmente distintas a las antes mencionadas, ya que presentan
altas frecuencias dominantes y aceleraciones apreciables que afectan principalmente construcciones rígidas
y frágiles en las cercanías del epicentro.
La plasticidad de la zona saturada del subsuelo de la ciudad de México hace que su comportamiento bajo la
acción de las ondas sísmicas sea considerablemente diferente en sus componentes horizontales al de zonas
de colinas y de transición.
( No ) Corrimientos de tierra
( No ) Derrumbamientos o hundimientos
La zona en donde se ubica el sitio seleccionado para el proyecto se encuentra fuera de las áreas de afectación
de bancos de extracción de materiales y de desgaste de suelo natural por lo que el sitio no presenta riesgos
de derrumbamientos, hundimientos o erosión
( Si ) Efectos meteorológicos adversos
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ANALISIS DE RIESGOS
El municipio es susceptible de presentar a heladas
( No ) Inundaciones
( No ) Perdidas de suelo debido a la erosión
( No ) Contaminación de las aguas superficiales debido a escurrimientos y erosión
( No ) Riesgos radiológicos
( No ) Huracanes
IV
INTEGRACIÓN DEL PROYECTO A LAS POLÍTICAS MARCADAS EN
LOS PROGRAMAS DE DESARROLLO URBANO.
Esta sección puede ser omitida en los casos en que el Estudio de Riesgo Ambiental esté ligado a una
Manifestación de Impacto Ambiental.
Plan Nacional de Desarrollo (2001 – 2005).
SUSTENTABILIDAD
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ANALISIS DE RIESGOS
Una gran área excluida del proceso de formación de la nación mexicana ha sido la protección de la
naturaleza. Tierra, aire, agua, ecosistemas naturales y sus componentes, flora y fauna, no han sido
valorados correctamente y, por mucho tiempo, se les ha depredado y contaminado sin consideración.
La excepcional biodiversidad de la que nuestro país ha sido dotado como patrimonio natural ha sufrido
daños considerables y debe preservarse para las generaciones futuras.
Este proceso de devastación tiene que detenerse. El desarrollo debe ser, de ahora en adelante, limpio,
preservador del medio ambiente y reconstructor de los sistemas ecológicos, hasta lograr la armonía de los
seres humanos consigo mismos y con la naturaleza.
Debemos asumir con seriedad el compromiso de trabajar por una nueva sustentabilidad que proteja el presente
y garantice el futuro.
ÁREA DE DESARROLLO SOCIAL Y HUMANO
Desarrollo en armonía con la naturaleza.
El crecimiento demográfico, el económico y los efectos no deseados de diversas políticas, han traído consigo
un grave deterioro del medio ambiente, que se expresa sobre todo en daños a ecosistemas,
deforestación, contaminación de mantos acuíferos y de la atmósfera.
El desarrollo del país ha provocado un deterioro del entorno natural. Tanto por prácticas productivas
inadecuadas, como por usos y costumbres de la población, se ha abusado históricamente de los recursos
naturales renovables y no renovables y se han dañado seriamente numerosos ecosistemas en diferentes
regiones. Es impostergable la elaboración y aplicación de políticas públicas que conduzcan a un mayor cuidado
del medio ambiente.
En materia de contaminación, los programas instrumentados han sido insuficientes.
La contaminación de los suelos tiene su principal fuente de desechos sólidos y residuos peligrosos. Se cuenta
con datos que, aunque susceptibles de perfeccionarse, dan cuenta del volumen y tipo de residuos
peligrosos producidos y muchas industrias carecen de opciones para el manejo adecuado de sus residuos.
Objetivo: Lograr un desarrollo social y humano en armonía con la naturaleza.
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ANALISIS DE RIESGOS
Estrategias.
û
Armonizar el crecimiento y la distribución territorial de la población con las exigencias del desarrollo
sustentable, para mejorar la calidad de vida de los mexicanos y fomentar el equilibrio de las regiones del país, con
la participación del gobierno y la sociedad civil.
û
Crear una cultura ecológica que considere el cuidado del entorno y del medio ambiente en la toma
de decisiones en todos los niveles y sectores.
û
Propiciar condiciones socioculturales que permitan contar con conocimientos ambientales y
desarrollar aptitudes, habilidades y valores para comprender los efectos de la acción transformadora del hombre
en el medio natural.
û
Detener y revertir la contaminación de agua, aire y suelos.
û
Detener y revertir los procesos de erosión e incrementar la reforestación.
Desarrollo sustentable.
Las consideraciones ambientales en el diseño de políticas públicas implica un desafío. Durante décadas se
ha realizado una gestión ambiental desarticulada, que otorgó prioridad al aprovechamiento de los recursos
naturales sobre la preservación de los mismos.
La industria es un factor determinante en la generación de contaminantes y, si éstos no son bien manejados
con tecnologías limpias, son un factor de riesgo para la salud humana.
La educación, la capacitación y la cultura ambiental constituyen una de las principales herramientas en el proceso
de protección, conservación y aprovechamiento racional de los recursos naturales, considerando que tienen
un carácter más inclinado hacia los aspectos de la prevención.
Objetivo: Crear condiciones para un desarrollo sustentable.
Estrategias.
û
Promover el uso sustentable de los recursos naturales, especialmente la eficiencia en el uso del agua y
la energía.
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ANALISIS DE RIESGOS
û
Promover una gestión ambiental integra y descentralizada.
û
Promover procesos de educación, capacitación, comunicación y fortalecimiento de la participación
ciudadana relativos a la protección del medio ambiente y el aprovechamiento sustentable de los recursos naturales.
û
Mejorar el desempeño ambiental de la administración pública federal.
û
Continuar en el diseño y la implementación de la estrategia nacional para el desarrollo sustentable.
Normas aplicables:
NORMA
NOM-001-SEDG-1996
NMX-B-177-1990
NMX-CH-26-1967
NMX-L-1-1970
TÍTULO DE LA NORMA OFICIAL MEXICANA
Plantas de almacenamiento para gas l. p. Diseño y
Construcción.
Tubos de acero al carbono con o sin costura, negros o
galvanizados, por inmersión en caliente.
Calidad y funcionamiento de manómetros para gas l. p. y
natural.
Gas licuado de petróleo.
NOM-021/2-SCFI-1993
Recipientes sujetos a presión no expuestos a calentamientos
por medios artificiales para contener gas l. p., tipo no portátil
destinados a plantas de almacenamiento para distribución y
estaciones de aprovisionamiento de vehículos.
NOM-021/3-SCFI-1993
Recipientes sujetos a presión no expuestos a calentamiento
por medios artificiales para contener gas l. p., tipo no portátil
para instalaciones de aprovechamiento final de gas l. p.,
como combustible.
NMX-X-13-1965
Válvula de retención para uso en recipientes no portátiles
para gas l. p.
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ANALISIS DE RIESGOS
NMX-X-29-1985
NMX-X-31-1983
Mangueras con refuerzos de alambre o fibras textiles para
gas l. p.
Válvulas de paso de vapor y aire de gas natural o l. p.
NMX-X-4-1967
Calidad y funcionamiento para conexiones utilizadas en
mangueras para la conducción de gas natural y l. p.
NOM-001-SEMP-1994
Relativa a las instalaciones destinadas al suministro y uso de
energía eléctrica.
ECOLÓGICAS
NOM-001-ECOL-1996
Que establece los límites máximos permisibles de contaminantes en las
descargas de aguas residuales.
NOM-042-ECOL-1993 22/
OCT/93
Que establece los niveles máximos permisibles de emisión de
hidrocarburos no quemados, monóxido de carbono y óxidos de
nitrógeno provenientes del escape de vehículos automotores.
NOM-050-ECOL-1993 22/
OCT/93
Que establece los niveles máximos permisibles de emisión de gases
contaminantes provenientes del escape de los vehículos automotores
en circulación que usan gas l. p., gas natural u otros combustibles
alternos como combustible.
LGEEPA Cap. III
LGEEPA Cap. IV
Preservación y aprovechamiento sustentable del suelo y sus recursos.
Prevención y control de la contaminación del suelo.
Art. 136
Los residuos que se acumulen o puedan acumularse y se depositen o
infiltren en los suelos deberán reunir las condiciones necesarias para
prevenir o evitar:
I.- La contaminación del suelo
II.- Las alteraciones nocivas en el proceso biológico de los suelos
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ANALISIS DE RIESGOS
LGEEPA Cap. V
Art. 145
Art. 146
Art. 147
Art. 148
LGEEPA Cap. VI
NORMA
NOM-003-SCT2/1994
Actividades consideradas como altamente peligrosas
La Secretaría promoverá que en la determinación de los usos del suelo
se especifiquen las zonas en las que se permita el establecimiento de
industrias, comercios o servicios considerados como riesgosos, por la
gravedad de los efectos que puedan generar en los ecosistemas o en el
ambiente.
La Secretaría, previa opinión de las Secretarías de Energía, de
Comercio y Fomento industrial, de Salud, de Gobernación y del Trabajo
y Previsión Social, conforme al Reglamento que para tal efecto se
expida, establecerá las actividades que deben considerarse como
altamente riesgosas en virtud de las características corrosivas,
reactivas, explosivas, tóxicas, inflamables y biológico infeccioso para el
equilibrio ecológico o el ambiente, de los materiales que se generen o
manejen en los establecimientos industriales, comerciales o de
servicios, considerando, además, los volúmenes de manejo y la
ubicación del establecimiento.
La realización de actividades industriales, comerciales o de servicio
altamente riesgosas, se llevarán a cabo con apego a lo dispuesto por
ésta Ley y por las disposiciones reglamentarias que de ella emanen.
Cuando para garantizar la seguridad de los vecinos de una industria que
lleve a cabo actividades altamente riesgosas, sea necesario establecer
una zona intermedia de salvaguardas ....
Referente a materiales y residuos peligrosos.
TÍTULO DE LA NORMA OFICIAL MEXICANA SECRETARÍA DE
COMUNICACIONES Y TRANSPORTES
Para el transporte terrestre de materiales y residuos peligrosos.
Características de las etiquetas de envases y embalajes destinados al
transporte de materiales y residuos peligrosos.
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ANALISIS DE RIESGOS
NOM-004-SCT2/1994
NOM-005-SCT2/1994
NOM-006-SCT2/1994
NOM-010-SCT2/1994
NOM-011-SCT2/1994
NOM-012-SCT2/1994
NOM-019-SCT2/1994
NOM-023-SCT2/1994
Proyecto de norma NOM002-SCT2/1994
Proyecto de norma NOM030-SCT2/1994
Sistema de identificación de unidades destinadas al transporte terrestre
de materiales y residuos peligrosos.
Información de emergencia para el transporte terrestre de sustancias,
materiales y residuos peligrosos.
Aspectos básicos para la revisión ocular diaria de la unidad destinada al
autotransporte de materiales y residuos peligrosos.
Disposiciones de compatibilidad y segregación para el almacenamiento
y transporte de sustancias y residuos peligrosos.
Condiciones para el transporte de las sustancias, materiales y residuos
peligrosos en cantidades limitadas.
Sobre el peso y dimensiones máximas con los que pueden circular los
vehículos de autotransporte que transitan en los caminos y puentes de
jurisdicción federal.
Disposiciones generales para la limpieza y control de remanentes de
sustancias y residuos peligrosos en las unidades que transportan
materiales y residuos peligrosos.
Información técnica que debe contener la placa que portará el
autotanque, recipientes metálicos intermedios a granel y envases con
capacidad mayor a 500 litros que transportan materiales y residuos
peligrosos.
Listado de las sustancias y materiales más usualmente transportadas.
Especificaciones y características para la construcción y reconstrucción
de los contenedores cisterna dedicados al transporte multimodal de
gases licuados.
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ANALISIS DE RIESGOS
NORMA
TÍTULO DE LA NORMA OFICIAL MEXICANA SECRETARÍA DEL
TRABAJO Y PREVISIÓN SOCIAL
NOM-001-STPS-1999
NOM-002-STPS-2000
NOM-004-STPS-1999
NOM-005-STPS-1998
NOM-010-STPS-1999
NOM-011-STPS-2001
NOM-014-STPS-2000
NOM-017-STPS-2001
NOM-018-STPS-2000
NOM-020-STPS-1993
NOM-021-STPS-1993
NOM-026-STPS-1998
NOM-027-STPS-2000
Edificios, locales, instalaciones y áreas en los centros de trabajo –
condiciones de seguridad de higiene.
Relativa a las condiciones de seguridad para la prevención y protección
contra incendio de los centros de trabajo.
Relativa a los sistemas de protección y dispositivos de seguridad en la
maquinaria, accesorios y equipo de los centros de trabajo.
Relativa a las condiciones de seguridad en los centros de trabajo para el
almacenamiento, transporte y manejo de sustancias químicas de trabajo
Relativa a las condiciones de seguridad e higiene en los centros de
trabajo donde se produzcan, almacenen o manejen sustancias químicas
capaces de generar contaminación en el medio ambiente laboral.
Relativa a las condiciones de seguridad e higiene en los centros de
trabajo donde se genere ruido.
Exposición laboral a presiones ambientales anormales – condiciones de
seguridad e higiene.
Relativa al equipo de protección personal para los trabajadores en los
centros de trabajo.
Sistema para la identificación y comunicación de peligros y riesgos por
sustancias químicas peligrosas en los centros de trabajo.
Relativa a los medicamentos, materiales de curación y personal que
presta los primeros auxilios en los centros de trabajo.
Relativa a los requerimientos y características de los informes de los
riesgos de trabajo que ocurran, para integrar las estadísticas.
Colores y señales de seguridad e higiene, e identificación de riesgos por
fluidos conducidos en tuberías.
Soldadura y corte condiciones de seguridad e higiene.
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ANALISIS DE RIESGOS
NOM-028-STPS-1993
NOM-103-STPS-1994
NOM-104-STPS-1999
NOM-105-STPS-1994
NOM-107-STPS-1994
NOM-108-STPS-1994
Seguridad – código de colores para la identificación de fluidos
conducidos en tuberías.
Seguridad extintores contra incendio a base de agua con presión
contenida.
Seguridad extintores contra incendio a base de polvo químico seco tipo
ABC, a base de fosfato mono amónico.
Seguridad tecnológica del fuego. – terminología.
Prevención técnica de accidentes en máquinas y equipos que operen en
lugares fijos. – Seguridad mecánica y térmica. – Terminología
Prevención técnica de accidentes y equipos. – Diseño o adaptación de
los sistemas y dispositivos de protección. – Riesgos en función de los
movimientos mecánicos.
PARA EL DESARROLLO SUSTENTABLE ESTADO DE MÉXICO
TÍTULO PRIMERO: DISPOSICIONES GENERALES
Art. 3. Fracc. VII.- Los programas, estudios y prácticas
CAPÍTULO 1: OBJETO DE
productivas que hagan posible el desarrollo sustentable del
LA LEY
Estado de México.
I.
TITULO SEGUNDO: DESARROLLO SUSTENTABLE Y GESTIÓN
AMBIENTAL
Art. 10. Fracc. V.- La responsabilidad respecto al equilibrio
ecológica dentro del territorio del estado de México, comprende
tanto las condiciones para la preservación de los elementos
existentes así como aquellas para asegurar una adecuada y
mejor calidad de vida para las generaciones futuras.
Fracc. XV.- El control y la prevención de la contaminación
ambiental, el adecuado aprovechamiento de los elementos
CAPÍTULO II
naturales y el mejoramiento del entorno natural en los
POLÍTICA Y PLANEACIÓN
asentamientos humanos, son condiciones fundamentales para
AMBIENTAL
elevar la calidad de vida de la población;
Fracc. XVI.- Las actividades productivas que se lleven a cabo
dentro el territorio del estado de México no deberán afectar el
equilibrio ecológico nacional o el de sus entidades vecinas.
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ANALISIS DE RIESGOS
Art. 12. Fracc. II.- La vocación de la zona o región del estado de
México; en función de sus recursos, la densidad de población y
las actividades económicas predominantes en la misma;
Art. 25 Para la evaluación del impacto ambiental los interesados
CAPÍTULO III.
deberán presentar a la autoridad competente una manifestación
EVALUACIÓN DEL
de impacto ambiental que previsiblemente pueda tener el
IMPACTO AMBIENTAL proyecto específico de que se trate en la modalidad y términos
que se establezca el reglamento correspondiente
TÍTULO CUARTO: APROVECHAMIENTO SUSTENTABLE DE LOS ELEMENTOS
NATURALES
Art. 79.- Para la preservación y aprovechamiento sustentable
del suelo se considerarán los siguientes criterios:
Fracc. I.- El uso del suelo debe ser compatible con su vocación
CAP. II PRESERVACIÓN Y
natural y no debe alterar el equilibrio de los ecosistemas.
APROVECHAMIENTO
Fracc. IV.- En las acciones de preservación y aprovechamiento
SUSTENTABLE DEL
sustentable del suelo, deberán considerarse las medidas
SUELO Y SUS RECURSOS
necesaria para prevenir o reducir su erosión, deterioro de las
propiedades físicas, químicas o biológicas del suelo y la pérdida
del suelo y la pérdida duradera de la vegetación natural.
V
DESCRIPCIÓN DEL PROCESO.
V.1.
BASES DE DISEÑO
Mencionar los criterios de diseño de la instalación o proyecto con base a las características del sitio y a
la susceptibilidad de la zona a fenómenos naturales y efectos meteorológicos adversos.
Los criterios que se tomaron en cuenta para la operación del proyecto fueron:
•
Cumplir con la NOM-001-SEDG-1996, la cual indica el diseño y construcción de las plantas
de almacenamiento, con la finalidad de seguir, prevenir y controlar las acciones referentes al establecimiento de
la misma, así como adicionar otros mecanismos de seguridad.
•
Ubicación estratégica del predio, para una mejor distribución y mayor cobertura.
•
Fácil acceso.
•
Que el terreno se localizara fuera de zonas residenciales o lugares densamente poblados.
•
Que no existieran líneas de alta tensión que cruzaran el predio, ya sea aéreas o por ductos bajo tierra.
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ANALISIS DE RIESGOS
•
•
•
•
Que las actividades o uso del suelo en las colindancias fueran compatibles con las actividades de la planta.
Que el terreno no se ubicara dentro de un área natural protegida.
Que existiera disponibilidad de energía eléctrica.
Que no existieran ductos conductores de gas o de derivados petrolíferos cruzando el predio.
Es importante mencionar que, con base a estadísticas registradas en los últimos 10 años, se sabe que esta zona
no es susceptible a fenómenos naturales tales como terremotos, corrimientos de tierra, derrumbamientos
o hundimientos, inundaciones, erosión, escurrimientos, riesgos radiológicos, huracanes y efectos
meteorológicos adversos (niebla e inversión térmica), por lo que no existe ningún obstáculo para la operación de
la Planta de Almacenamiento de gas l. p., propiedad de “ GAS LICUADO DE MÉXICO, S.A. DE C.V.”.
Aclaración con respecto al predio y su ubicación.
- Es más viable el establecimiento de la empresa en esta zona industrial donde el área ya está completamente impactada, que
el ir a un terreno prácticamente virgen.
- Al ir a un predio completamente nuevo, seguimos ocupando o acabando los recursos naturales y no estaríamos llevando
a cabo un buen desarrollo sustentable. Por lo cual estaríamos comprometiendo la satisfacción de las necesidades de
las generaciones futuras, y entonces, de alguna manera, las personas en un futuro no tendrían un ambiente adecuado para
su desarrollo, salud y bienestar.
- Es de entender que todas las empresas instaladas en el área industrial, queden inmersas dentro de las zonas de riesgo
de cualquier instalación. Así pues, cuando se realizó el Programa de Ordenamiento Ecológico y se propuso esta zona
como industrial, se establecieron zonas intermedias de salvaguarda en las que no se permitirían los usos
habitacionales, comerciales u otros que pongan en riesgo a la población. Situación que se sustenta con la fracción VIII
del artículo 23 de la LEGEPA.
De lo anterior se concluye que el predio es el más adecuado para el proyecto.
V.1.1
PROYECTO CIVIL
Resultados de la memoria técnica descriptiva y justificativa del proyecto civil de los tanques
de almacenamiento, equipos de proceso y auxiliares y bardas o delimitación del predio.
Lo que se describe a continuación es solo un resumen, para más detalle ver memoria técnica descriptiva en el
anexo “VIII.1.2 otros anexos” y plano en “VIII.1.3 Planos”.
La Planta de Almacenamiento y Suministro de gas l. p. denominada “GAS LICUADO DE MÉXICO, S.A. DE C.V.”
se localizará en una zona que cuenta con la infraestructura necesaria, tales como vías de comunicación,
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ANALISIS DE RIESGOS
energía eléctrica; también se ha podido constatar que es una zona libre de deslaves o deslizamientos,
por encontrarse en terreno plano; además la zona no tiene asentamientos humanos.
La capacidad será en tres tanques de 250,000 l cada uno, siendo el total de almacenamiento de 750,000 l
volumen agua.
Su instalación será sustentada sobre bases de concreto de tal forma que pueda realizar libremente los efectos
de contracción-dilatación; esta área contará con una zona de protección constituida por muretes de concreto con
una altura de 0.60m; el tanque estará montado a una altura de 1.50 m.
- Urbanización de la planta.
El área destinada para la circulación interior de los vehículos será en terminación asfaltada y contará con
la pendiente apropiada para desalojar el agua de lluvia.
El piso dentro de la zona de almacenamiento será de concreto y contará con un declive necesario de 1 % para
evitar el estacionamiento de las aguas pluviales.
- Edificios.
Se contará con oficinas, cuarto de equipo contra incendio, cuarto para tablero eléctrico y servicios sanitarios, en
el interior de la planta.
Los materiales de estas construcciones serán en su totalidad incombustibles con techos de losas de
concreto, paredes de tabique, puertas y ventanas metálicas. Las dimensiones se describen en el plano civil de
la planta anexo a la memoria técnica.
- Cobertizos.
Cobertizos en las isletas, en las tomas de recepción y suministro, para protección contra la intemperie del
equipo, accesorios y mangueras; siendo éstos de lámina galvanizada y estructura metálica en su techo,
apoyados sobre columnas metálicas.
- Estacionamiento.
Zona destinada para el estacionamiento de los vehículos repartidores propiedad de la empresa y particulares.
Se trata de un área libre de fácil circulación, sin obstruir accesos a las zonas principales.
- Zona de almacenamiento.
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ANALISIS DE RIESGOS
Área de ubicación de gas l. p., pavimentada con suelo de concreto, protección con muretes de concreto de 0.60 m.
- Servicios sanitarios.
Servicios sanitarios con materiales incombustibles en su totalidad, con techos de loza de concreto con paredes
de tabique y de cemento, con puertas y ventanas metálicas, describiéndose en el plano civil sus dimensiones,
de acuerdo a la norma NOM-001-SEDG-1996.
El drenaje de aguas negras estará conectado por medio de tubos de concreto de 15 centímetros de diámetro,
con una pendiente del 2% a drenaje municipal.
V.1.1
PROYECTO MECÁNICO
Presentar los resultados de la memoria técnica descriptiva y justificativa del proyecto mecánico de
los tanques de almacenamiento, así como los equipos de proceso y auxiliares.
Lo que se describe a continuación es solo un resumen, para más detalle ver memoria técnica descriptiva en el
anexo “VIII.1.2 otros anexos” y plano en “VIII.1.3 Planos”.
- Tanques de almacenamiento.
“GAS LICUADO DE MÉXICO, S.A. DE C.V.”, contará con tres tanques de almacenamiento. Su ubicación se
puede observar en uno de los planos.
La capacidad será en tres tanques de 250,000 l cada uno, siendo el total de almacenamiento de 750,000 l
volumen agua.
Entre sus principales accesorios hay:
Medidor rotatorio de nivel de líquido.
Termómetro.
Manómetro.
Magnatel.
Válvulas de máximo llenado.
Válvulas de exceso de flujo para líquido.
Válvulas de exceso de flujo para vapor.
Válvulas de desfogue con tubos de descarga.
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ANALISIS DE RIESGOS
Conexión soldable al tanque para cable a “tierra”.
- Maquinaría.
Para el trasiego de gas en estado líquido se contará con:
- Tres bombas Blackmer, modelo LGL-3E, 606 L.P.M. (160 G.P.M.), 10 H.P. a 780 R.P.M.
Para el trasiego de gas l.p. en estado vapor, se contará con:
- Dos compresores CORKEN, modelo 691, para descarga de remolque - tanques, capacidad de 954 L.P.M. (252
G.P.M.)
Cada bomba o compresor, junto con su motor, serán cimentados a una base metálica, la que a su vez se fija
por medio de tornillos anclados a otra base de concreto.
- Tuberías y Conexiones.
Todas las tuberías para conducir gas l. p. son de acero cédula 40 sin costura, para alta presión, con
conexiones soldables de acero forjado para una presión mínima de trabajo de 21 Kg. / cm2 y donde
existen accesorios roscados, estos son para una presión de trabajo de 140-210 Kg. / cm2 y con tubería de acero
de cédula 80.
- Mangueras.
Todas las mangueras usadas para conducir gas l. p. son especiales en este uso, construidas con hule neopreno
y doble malla de acero, resistencia al calor y a la acción del gas l. p. están diseñadas para una presión de trabajo
de 24.61 Kg. / cm2 y una presión de ruptura de 140 Kg. / cm2 . Se usan mangueras en las tomas para carga
de autos – tanque y tomas para descarga de transportes, estando éstas protegidas contra daños mecánicos.
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ANALISIS DE RIESGOS
- Controles manuales.
Válvulas de globo y bola de operación manual, para una presión de trabajo de 28 Kg. /cm2 las que
permanecen cerradas o abiertas, según el sentido del flujo que se requiera.
- Tomas de recepción y suministro.
Con cobertizos para protección contra la intemperie del equipo, accesorios y mangueras allí instalados, éstos son
de lámina galvanizada y estructura metálica en su techo.
- Soportes.
Las tomas para su mejor protección, estarán fijas en un extremo de su boca terminal de un marco
metálico, contándose también en esta zona con pinzas especiales para la conexión a “tierra” de los transportes
al momento de efectuar el trasiego del gas l. p.
V.1.1
PROYECTO ELÉCTRICO
Presentar los resultados de la memoria técnica descriptiva y justificativa del proyecto eléctrico de
los tanques de almacenamiento, así como los equipos de proceso y auxiliares.
Lo que se describe a continuación es solo un resumen, para más detalle ver memoria técnica descriptiva en el
anexo “VIII.1.2 otros anexos” y plano en “VIII.1.3 Planos”.
El proyecto eléctrico cumple con los requerimientos técnicos para la correcta operación de una instalación
eléctrica de fuerza y alumbrado que cubre los requisitos de seguridad, minimización de pérdidas
eléctricas, operatividad y versatilidad necesarios para un funcionamiento confiable y prolongado y que
además cumple con la Norma Oficial Mexicana NOM-001-SEDE-1999 en vigor.
- Fuente de alimentación.
El servicio de energía eléctrica será suministrado por la Comisión Federal de Electricidad a través de su sistema
de servicio público general, pasando por un transformador.
- Centro de carga del equipo de bombeo contra incendios.
Partiendo de la subestación y formando un circuito independiente de la instalación eléctrica para la operación de
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ANALISIS DE RIESGOS
la planta se energiza el motor eléctrico de la bomba para la red contra incendios.
- Alumbrado exterior.
El alumbrado general estará instalado en postes con luminarios, tipo de 400 W más 100 W de balastra con altura
de 9 m a 220 v; los postes para alumbrado serán protegidos con postes de concreto de 1.0 metro de altura
contra daños mecánicos.
- Tablero principal.
El tablero principal estará formado por interruptores, arrancadores y tableros de alumbrado, contenidos en gabinete.
El tablero contará con los siguientes componentes:
- Tablero de alumbrado con interruptor principal de 3 x 100 amps.
- Combinaciones con interruptores de 3 x 70 amps, con arrancador a tensión plena para bomba de 10 H. P.
- Combinación con interruptor de 3 x 15 amps, con arrancador a tensión plena para motor de 1 H. P.
- Combinación con interruptor de 3 x 100 amps, con arrancador a tensión plena para compresor de 20 H. P.
- Sistema general de conexiones a tierra.
Pared de conexiones a tierra para evitar la acumulación de energía estática, la cual provoca por rozamiento
o contacto la generación de chispas, las conexiones consisten en un cable de cobre desnudo calibre No 8 unidos
a una varilla de cobre “COPERWELD” de 3.00 metros de largo, las que permanecen enterradas.
Los equipos conectados a “tierra” serán: tanque de almacenamiento, bombas, compresor, tomas de
recepción, suministro, tuberías, transformadores, tablero eléctrico, postes de alumbrado, estructuras metálicas
y todos los equipos que se encuentren presentes y que se mencionen en el artículo 250 de la NOM-001-SEDE-1999.
V.1.1
PROYECTO SISTEMA CONTRA INCENDIO
Presentar los resultados de la memoria técnica descriptiva y justificativa del proyecto eléctrico del
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ANALISIS DE RIESGOS
proyecto sistema contra incendios describiendo:
Lo que se describe a continuación es solo un resumen, para más detalle ver memoria técnica descriptiva en el
anexo “VIII.1.2 otros anexos” y plano en “VIII.1.3 Planos”.
a) La cantidad y capacidad de extintores.
La determinación de la cantidad de extintores necesarios en las áreas se hicieron siguiendo el procedimiento
de cálculo de las unidades de riesgo.
Extintores manuales
Como medida de seguridad y como prevención contra incendio se tendrán instalados extintores de polvo
químico seco del tipo ABC y C manuales, de 9 kg en lugares estratégicos en toda la planta.
Los extintores tienen la siguiente ubicación:
Número
Ubicación
Tipo
Clase
6
2
6
1
4
1
20
4
6
1
4
4
3
1
1
Zona de almacenamiento
Tomas de recepción
Tomas de suministro
E.C.I.
Bombas
Compresores
Estacionamiento
Bodegas
Oficinas
Sanitarios
Almacén
Taller
Salas de capacitación
Caseta de báscula
Tablero eléctrico
Fosfato monoamónico
Fosfato monoamónico
Fosfato monoamónico
Fosfato monoamónico
Fosfato monoamónico
Fosfato monoamónico
Fosfato monoamónico
Fosfato monoamónico
Fosfato monoamónico
Fosfato monoamónico
Fosfato monoamónico
Fosfato monoamónico
Fosfato monoamónico
Fosfato monoamónico
Bióxido de Carbono
ABC
ABC
ABC
ABC
ABC
ABC
ABC
ABC
ABC
ABC
ABC
ABC
ABC
ABC
BC
Extintor de carretilla.
Se contará con dos extintores de carretilla, con capacidad de 60 kg de polvo químico seco clase ABC.
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Radio de
cobertura
2.68 m
2.68 m
2.68 m
2.68 m
2.68 m
2.68 m
2.68 m
3.29 m
3.29 m
3.29 m
2.68 m
3.29 m
3.29 m
3.29 m
2.97 m
ANALISIS DE RIESGOS
2
Fosfato
monoamónico
ABC
7.37 m
Uno cercano a la caseta de equipo
contra incendio y otro en el área del
estacionamiento.
b) Sistema de manejo de agua a presión.
Para el manejo de agua a presión se contará con un sistema, compuesto por los siguientes elementos:
1.- Almacenamiento de agua
Dos cisternas de seguridad: una de 200 m³ de agua con las siguientes medidas: planta 10 m x 5 m y profundidad
de 4 m y la otra de 145 m³ de agua con las siguientes medidasd: planta 8.52 m x 8.52 m y profundidad de 2 m.
Estos recintos serán subterráneos construidos con concreto armado y contarán con acceso para personas de 0.70
x 0.70 metros, además se contará con un tanque cisterna de almacenamiento de 15 m³ de agua con las
siguientes medidas: diámetro 2.54 m y altura de 3 m. Este recinto será tipo cilíndrico con cabezas
semielípticas, montado sobre una torre de estructura metálica a 10 m de altura. El llenado de las cisternas y
el tanque elevado se implementará a base de pipas.
2.- Caseta de equipo contra incendio.
Se contará con una caseta de equipo contra incendio con las siguientes dimensiones: en planta de 5.00 x 5.00 m
y una altura de 4.35 m; contará con un acceso de 1.50 m para maquinaria y/o personal.
La caseta de máquinas contra incendio estará equipada con los siguientes elementos:
- Bomba con motor de combustión de 110 H.P. y 3,400 l/min de gasto, a 5 kg/cm².
- Bomba con motor eléctrico de 60 H.P. y 3,400 l/min, a 5 kg/cm².
3.- Red de distribución.
Se contará con tubo de PVC, clase 11.2 kg/cm², accesorios y conexiones de fierro fundido clase 8.5 kg/cm².
Esta tubería se instalará subterránea a una profundidad de 1.0 metro.
Este sistema alimentará los siguientes componentes:
- Seis hidrantes a una distancia menor de 30 metros de cualquier área de trasiego.
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ANALISIS DE RIESGOS
- Sistema de riego por aspersión para cada tanque de almacenamiento de gas l.p., controlado por válvulas
de compuerta independiente y para las tomas de recepción y suministro.
4.- Tubería y elementos de rociado en los sistemas de aspersión.
Se contará con dos tubos de rociado paralelos al eje, ubicados simétricamente por arriba.
Los tubos se tendrán a lo largo del área a proteger, con el propósito de estandarizar la presión dinámica en toda
su longitud.
El rociado será con boquillas aspersoras uniformemente repartidas y alineadas a lo largo.
c) Sistemas auxiliares (alarmas, sistemas de comunicación, rociadores, antichispas, etc...)
Alarma.
La alarma instalada será del tipo sonoro claramente audible en el interior de la planta con apoyo visual
de confirmación, ambos elementos operan con corriente eléctrica CA127V.
Se recomienda dar mantenimiento y verificar su funcionamiento.
Accesorios de protección.
La planta contará con equipos de seguridad, como son las válvulas de exceso de flujo, de relevo de presión y
de control de flujo, que operan automáticamente; así como, del sistema para el control de incendios.
Cuenta con elementos adicionales de seguridad, además de todas las medidas especificadas en la Norma
Oficial Mexicana NOM-001-SEDG-1996, ”Plantas de almacenamiento para distribución de Gas l. p. ”, éstas son:
a) Válvulas internas en tanques de almacenamiento.
b) Recolección de Gas l. p. de las válvulas de seguridad de relevo de presión hidrostática.
c) Cable de acero en tomas de recepción.
d) Recolección de gas l. p. en boca terminal de gas líquido en tomas de recepción.
e) Recolección de gas l. p. del desfogue de las válvulas de seguridad de relevo de presión hidrostática en tomas
de recepción.
f) Cable de acero que acciona válvulas automáticas de acción neumática en caso de emergencia en tomas
de recepción y suministro.
g) Válvulas de cierre de emergencia de acción remota en línea de gas líquido en tomas de suministro.
h) Calza neumática de acción automática.
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ANALISIS DE RIESGOS
i) Recolección de gas l. p. en válvulas de seguridad de relevo de presión hidrostática en tomas de suministro.
j) Recolección de gas l. P. en boca terminal de gas líquido en tomas de suministro.
k) Letrero indicativo de carga en tomas de recepción y suministro.
Los anteriores dispositivos de seguridad disminuyen en gran medida el riesgo en la zona del proyecto.
A la entrada de la planta se localizará instalado un anaquel con suficientes artefactos matachispas, los que
son adaptados a cada uno de los vehículos que tienen acceso a la misma, se contará además con trajes
tipo bombero para el personal encargado del manejo de los principales medios contra incendio, se localizará
también un sistema de alarma general a base de una sirena eléctrica, siendo operada ésta solo en casos
de emergencia.
V.2.
DESCRIPCIÓN DETALLADA DEL PROCESO.
V.2.1. Descripción del proceso por líneas de producción, debiendo anexar diagrama de bloques.
SECUENCIA QUE DEBE OBSERVARSE PARA EFECTUAR LA DESCARGA DE UN SEMIRREMOLQUE
CON GAS L.P.
1. Realizar la verificación documental correspondiente
2. Asignar al operador la toma de recepción correspondiente
3. Verificar que el semirremolque quede estacionado correctamente, motor apagado y frenado.
4. Conectar a tierra el tanque del semirremolque usando pinzas – caimán
5. Colocar calzas en ruedas traseras
6. Tomar muestra del producto mediante hidrómetro
7. Verificar que el producto a descargar es gas l.p., si no es gas l.p. no vaciar
8. Tomar lectura del porcentaje de líquido, temperatura y presión de vapor en el tanque del
semirremolque.
9. Verificar que hay cupo suficiente en tanque (s), para recibir el volumen de líquido que contiene el semirremolque
a descargar.
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ANALISIS DE RIESGOS
I.- Si no hay cupo:
a) detener el procedimiento.
II.- Si hay cupo:
b) continuar con procedimiento
10. Conectar mangueras de líquido y vapor, en válvulas del tanque del semirremolque.
11. Verificar presiones de vapor (siempre debe ser mayor la del tanque del semirremolque,
de almacenamiento).
que la del tanque
12. Si es mayor la presión de vapor del tanque del semirremolque, establecer flujo de gas
líquido entre
el tanque del semirremolque y el tanque de almacenamiento, abriendo para
ello las válvulas de líquido
del semirremolque, las válvulas en la toma de recepción, de la
las tuberías que lleguen al tanque
de almacenamiento que recibiría el gas.
13. Si es mayor la presión de vapor del tanque de almacenamiento que la del tanque del
semirremolque, abrir
las válvulas de la línea de vapor, entre el tanque de
almacenamiento y el semirremolque, hasta que se
igualen las presiones en los tanques.
14. Abrir lentamente la válvula de líquido de la toma del tanque del semirremolque para
permitir el flujo de gas
l.p., líquido hacia el tanque de almacenamiento (lentamente para
evitar que el exceso de flujo cheque).
15 Para elevar la presión del tanque del semirremolque usar el compresor.
16. Purgar el compresor de su trampa de líquido, para verificar que este abierta la válvula de
la trampa.
17. Arrancar motor verificando que no se eleve rápidamente la presión en alguno de los dos
manómetros instalados en el compresor.
Si se elevase la presión:
- Parar el compresor y verificar que todas las válvulas de la línea de vapor estén abiertas
- Corregir la falla y volver a arrancar el compresor.
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ANALISIS DE RIESGOS
Si no se elevase bruscamente.
- Proseguir procedimiento
18. Verificar que la descarga se ha iniciado observando el paso de líquido a través de la
mirilla y/o
verificando con el indicador de porcentaje del tanque del semirremolque, que el
nivel de líquido baja (vigilar
que la presión de vapor en el tanque del semirremolque sea
constante).
19. Verificar intermitentemente que la descarga continué sin problemas, hasta su terminación (cuando ya no
se observe paso de líquido en la mirilla).
20. Una vez descargando el gas líquido para compresor.
21. Cerrar las válvulas de la línea de líquido del tanque del semirremolque, punta de
toma de recepción.
manguera y válvula en
22. Invertir palanca en válvula de 4 vías de compresor.
23. Arrancar nuevamente el compresor para recuperar vapor de gas l.p., del tanque del
semirremolque.
24. Abrir válvula de esfera de la línea de retorno de líquido así como la del tanque de
almacenamiento,
para recuperar el vapor mediante el burbujeo de vapor por la parte
inferior del tanque de almacenamiento
(zona de líquido).
25. Cerrar la válvula de esfera que conduce el vapor hacia el tanque de almacenamiento por
26. Cuando la presión de vapor del tanque del semirremolque marque 4 kg./cm2, detener el
la zona de vapor.
compresor.
27. Cerrar las válvulas de la línea de vapor del tanque del semirremolque, punta de manguera y en tomas
de recepción cerrar válvula en retorno de líquido.
28. Purgar el vapor acumulado en acopladores de puntas de manguera (líquido y vapor),
verificar que no
hay presión en ese punto y desconectar mangueras colocándolas en su
lugar asignado.
29. Desconectar conexión a tierra.
30. Retirar calzas de las ruedas únicamente si el vehículo se va a poner en marcha de
inmediato, si no
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ANALISIS DE RIESGOS
dejarlas colocadas.
31. Se prohíbe dejar estacionado el semirremolque que ha sido descargado en el área de la
toma de recepción.
32. El encargado de efectuar la descarga del semirremolque debe permanecer en el área de
de recepción.
la toma
PASOS OBLIGATORIOS A SEGUIR EN LA CARGA DE AUTOTANQUES
1.- Verificar que los tanques de almacenamiento contengan gas l.p., suficiente para llenar el autotanque.
2.- Colocar (estacionar el autotanque que en la toma de suministro asignada por el jefe de planta o quien este
a cargo verificando que el motor no este en marcha y el freno de estacionamiento colocado.
3.- Colocar cable de tierra al autotanque.
4.- Colocar calzas a las ruedas traseras del autotanque.
5.- Tomar lectura del porcentaje de gas líquido en el autotanque.
6.- Conectar mangueras de línea de vapor y líquido ese orden de la toma de suministro al autotanque.
7.- Conectar la manguera de aire comprimido del autotanque a la conexión en la toma de suministro, verificando
la apertura de las válvulas de control de las líneas de líquido y vapor de la toma.
8.- Verificar que la calza neumática este abierta, si la calza no abriera, avisar el jefe de planta y cambiar de toma
de suministro y reiniciar procedimiento.
9.- Abrir lentamente las válvulas en puntas de manguera de líquido y vapor, así como la de vapor en el
autotanque para establecer flujo de líquido y vapor.
10.- Hacer funcionar el motor de la bomba utilizada para el suministro de autotanques.
11.- Verificar que este iniciado el paso de gas líquido al autotanque mediante la mirilla instalada, enseguida de
la bomba (si no hubiera paso de gas líquido suspender el bombeo y verificar el procedimiento).
12.- Al aproximarse el nivel de líquido al 85% del autotanque:
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ANALISIS DE RIESGOS
I.- Si tiene indicador magnético: vigilar que la aguja del indicador no brinque la marca del 85%
II.- Si tiene rotogage dejar fija la manivela al 85% tirando vapor y en el momento que arroje líquido, cerrar tapón
de rotogage;
III- Al alcanzar 85% de porcentaje de líquido en el autotanque detener la bomba.
13.- Verificar máximo llenado de líquido en el autotanque 85%
14.- Cerrar las válvulas de las puntas de manguera en líquido y vapor
15.- Recuperar líquido atrapado entre la válvula de punta de manguera, acoplador y válvula de llenado
del autotanque.
I.- Abriendo la válvula de aguja instalada en la válvula de globo, hacia la línea colectora de líquido, hasta
que termine el flujo de líquido.
II.- Cerrar válvula de aguja
III.-Con martillo de goma verificar cierre de válvula de llenado de autotanque.
16.- Desconectar mangueras de líneas de líquido y vapor solamente si no hay presión de vapor audible.
17.- Colocar las mangueras en su lugar.
18.- Desconecte la manguera de aire comprimido.
19.-Verificar cierre de válvulas de control de líneas de líquido y vapor, así como el cierre de la calza neumática.
20.- Desconectar el cable de tierra física.
21.- Si el vehículo no se moviera de la toma, debe permanecer con la calza móvil colocada.
22.- Retire la calza precisamente antes de que el autotanque se vaya a retirar de la toma.
23.- Por último realice un recorrido perimetral (alrededor) del autotanque, para verificar que todo este
desconectado de la unidad.
24.- El encargado de efectuar la carga del autotanque debe permanecer vigilando la operación todo el tiempo
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ANALISIS DE RIESGOS
que dure la misma no separándose de esta área bajo ninguna circunstancia.
Si se retira deberá parar la bomba y desconectar las mangueras.
Nota:
La operación d la planta de almacenamiento y distribución de gas l.p., es relativamente simple, ya que en ella no
se tiene ningún proceso de transformación de materiales, ni se lleva a cabo ninguna reacción química.
-
DIAGRAMA DE BLOQUES
-
PLANTA PARA ALMACENAMIENTO, TRANSPORTE
Y SUMINISTRO DE GAS L. P.
“GAS LICUADO DE MÉXICO, S.A. DE C.V.”
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ANALISIS DE RIESGOS
V.2.2 Listar todas las materias primas, productos y subproductos manejados en el proceso,
señalando aquellas que se encuentren en los Listados de Actividades Altamente Riesgosas.
Especificando sustancia, cantidad máxima de almacenamiento, en Kg., flujo en m3/h o millones de
pies cúbicos estándar por día (MPCSD), concentración, capacidad máxima de producción, tipo
de almacenamiento y equipo de seguridad.
La materia prima para la operación de una planta de gas es el gas licuado de petróleo, definido como el
combustible que se almacena, transporta y suministra a presión, en estado líquido, en cuya composición
química predominan los hidrocarburos butano y propano o sus mezclas.
En una planta de gas las operaciones se limitan al trasiego de gas, es decir el trasvase de gas de un recipiente
a otro mediante accesorios adecuados. Por ejemplo, las mangueras empleadas son de hule neopreno y doble
malla de acero, resistentes al calor y a la acción del gas l. p., diseñadas para una presión de trabajo de 17.57
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ANALISIS DE RIESGOS
Kg./cm2 y una presión de ruptura de 140 Kg./cm2.
El gas que se encuentra “contenido” en una tubería se encuentra en estado líquido debido a la presión que sobre
él se ejerce, aproximadamente de 7.0 Kg. / cm2. Cuando el número de moléculas que se liberan del líquido es
igual al gas que regresa, se dice que la fase líquida y gaseosa está en equilibrio.
Los impactos que ejercen fuerzas sobre las paredes del recipiente y expresadas por unidad de área reciben
el nombre de presión de vapor. Un aumento de temperatura sube la presión de vapor de un líquido, debido a que
la velocidad de las moléculas aumenta con la temperatura, pasando con rapidez al estado gaseoso.
El gas l. p. no tiene características reactivas, corrosivas o radioactivas. Es peligroso aspirar gas l. p.; en
grandes cantidades puede producir muerte por asfixia, al igual que muere una persona por falta de oxigeno. Un
litro de gas l. p. en estado líquido, pesa menos que un litro de agua (aproximadamente la mitad). Un litro de gas l.
p., en estado vapor pesa más que un litro de aire (entre 1.5 a 2 veces más).
Para poder quemar gas l. p., se necesita mezclarlo con cierta cantidad de aire; esta cantidad de aire que
participará en la mezcla comprende un rango en el que se puede llevar a cabo la combustión y que fuera de él,
ésta no podrá realizarse. El gas se quema totalmente sin dejar residuos ni cenizas; no produce humo ni hollín,
su llama es muy caliente. La temperatura de ignición del propano es de 466 º C y del butano 405 º C.
A continuación se presentan las características técnicas más importantes del gas l. p.
CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS DEL GAS L. P.
PARÁMETRO
PROPANO
BUTANO
FÓRMULA
C3H8
C4H10
PUNTO DE EBULLICIÓN
FAHRENHEIT-44.0
CENTÍGRADO-42.1
GRAVEDAD ESPECÍFICA DEL GAS
1.53
(AIRE = 1.00 kg/m³)
32
0
2.00
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ANALISIS DE RIESGOS
GRAVEDAD ESPECÍFICA DEL LÍQUIDO
(AGUA = 1000 Kg. / m ³)
LB/GAL DE LÍQUIDO A 60º F
0.508
0.584
4.24
4.81
BTU/GAL DE GAS A 60º F
91,69
102,032
BTU/LB DE GAS
21,291
102,032
BTU/ PIE³ DE GAS A 60º F
2,516
3,28
36.39
31.26
8.547
6.506
785.0
808.0
23.86
31.02
920-1020
900-1000
3,595
3,615
AL LÍMITE MÁS BAJO %
2.2
1.85
AL LÍMITE MÁS ALTO %
NÚMERO DE OCTANOS:
9.5
8.4
(ISO-OCTANO=100)
MÁS DE 100
92
PIE³ DE VAPOR A 60º F/GAL DE
LÍQUIDO A 60º F
PIE³ DE VAPOR A 60º F/LB DE
LÍQUIDO A 60º F
CALOR LATENTE DE VAPORIZACIÓN
AL PUNTO DE EBULLICIÓN BTU/GAL
DATOS DE COMBUSTIÓN:
PIE³ DE AIRE REQUERIDOS PARA
QUEMAR 1 PIE3 DE GAS.
TEMPERATURA DE IGNICIÓN EN EL
AIRE º F
LÍMITES DE INFLAMABILIDAD
% DE GAS EN MEZCLA DE AIRE
Por su naturaleza, el gas l. p. carece de olor y de color, sin embargo, para anunciar su presencia se ha optado
por odorizarlo utilizando para ello un aroma penetrante y molesto conocido con el nombre de mercaptano,
sustancia también carente de color, que corroe el cobre y el bronce. Esta sustancia se mezcla total y libremente
con el gas y no es venenosa, no reacciona con los metales comunes y es inofensiva a los diafragmas de
los medidores. Su peso por litro es de 0.813 Kg y su olor es tan penetrante que basta poner un medio kilo en
37,850 l (10,000 gls) para que la presencia del gas odorizado se sienta tan repulsivo como se conoce.
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ANALISIS DE RIESGOS
Considerando lo anterior, en cada litro de gas líquido, solo hay una gota de mercaptano.
Dado el porcentaje tan insignificante de mercaptano que hay en los volúmenes de gas, no produce ninguna
variante en el poder combustible de los gases, sin embargo, se tiene especial cuidado en que nunca exceda a
la quinta parte del nivel inferior de combustibilidad.
MERCAPTANO
Incoloro
No corrosivo
Olor muy fuerte
Mezcla libremente con gas l. p.
No venenoso
No reacciona con metales comunes.
No daña diafragma a medidores.
Peso por litro 0.813 Kg
ODORIZACIÓN
Cantidad: ½ Kg por 37,850 l
V.3.
HOJAS DE SEGURIDAD.
V.3.1. Presentar las hojas de datos de seguridad (MSD) de acuerdo al formato del anexo No. 1, de
aquellas sustancias consideradas peligrosas que presenten alguna característica CRETIB.
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ANALISIS DE RIESGOS
Se anexan hojas de seguridad de gas l. p., a continuación.
V.4.
ALMACENAMIENTO
Listar el tipo de recipiente y / o envases de almacenamiento, especificando:
a) Cantidad
La capacidad será en tres tanques tipo cilíndrico horizontal, especial para gas l. p. de
250,000 l cada uno, siendo el total de almacenamiento de 750,000 l volumen agua. Autorizado por la SECOFI en
su instalación para ser operado por “GAS LICUADO DE MÉXICO, S.A. DE C.V.”
b) Características.
CARACTERÍSTICAS DE LOS TANQUES T1, T2, y T3
Construidos
Según norma
Capacidad en litros de agua
Año de fabricación
Diámetro exterior en metros
Longitud total en metros
Presión de trabajo en kg/cm2
Factor de seguridad
Formas de las cabezas
Eficiencia
Espesor lámina de cabeza
Material lámina cabezas
Espesor lámina cuerpo
Material lámina cuerpo
Coples
Tara (kg)
No. de serie.
TATSA
NOM-021/2SCFI-1993
250,000
2002
3.38
29.84
14.06 kg/cm²
4
Semiesféricas
100 %
8.76 mm
SA-612-A
17.96 mm
SA-612-A
210 kg/cm²
40,346 KG
En fabricación
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ANALISIS DE RIESGOS
c) Dispositivos de seguridad instalados y accesorios.
LETRA
MM.
A
B
C
D
E
F
G
H
I
J
K
L
M
N
P
25.4
12.7
6.4
6.4
6.4
76
51
51
51
64
----381
50.8
76 / 51
ACCESORIOS DEL TANQUE
Medidor rotatorio de nivel
Termómetro de –20 a 50 °C
Manómetro de 0 –21 kg/cm²
Válvula de máximo llenado 90 %
Válvula de máximo llenado 86.245 %
Válvula de exceso de flujo para líquido
Válvula de exceso de flujo para líquido
Válvula de exceso de flujo para vapor
Válvula de exceso de flujo para vapor
Válvula de seguridad 294 m³/min
Válvula de seguridad --- m³/min
Conexión soldada para tierra
Tapón de drene
Entrada pasa hombre
Tubo de descarga con capuchón
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ANALISIS DE RIESGOS
V.5.
EQUIPOS Y PROCESOS AUXILIARES
Describir equipos de proceso y auxiliares, especificando características, tiempo estimado de uso
y localización. Asimismo, anexar plano a escala del arreglo general de la instalación o proyecto.
EQUIPO
NOMENCLATURA CARACTERÍSTICAS Y
DEL EQUIPO
CAPACIDAD
TANQUE DE
ALMACENAMIENTO
T-1
T-2
T-3
Cabezas de forma
semiesféricas
250,000 l
BOMBA
BOMBA –
I , II y III
BLACKMER
LGL-3E
10 H.P.
COMPRESOR
DOS
CORKEN
691
20 H.P.
ESPECIFICACIONES
P. de Trab.
VIDA ÚTIL
(INDICADA
POR EL
FABRICANTE)
TIEMPO
ESTIMADO
DE USO
LOCALIZACIÓN
DENTRO DEL
ARREGLO GENERAL
DE LA PLANTA
20 años
20 años
ÁREA DE
ALMACENAMIENTO
10 años
5 años
ÁREA DE
PROTECCIÓN A
TANQUE.
10 años
5 años
ÁREA DE
PROTECCIÓN A
TANQUE.
14.00 Kg/cm2
Coples
210 Kg/cm2
Eficiencia = 100 %
160 G. P. M.
606 L.P.M.
Presión Diferencial de
Trabajo = 3 Kg. /cm2
Tubería de succión y de
descarga = 76 mm.
252 g.p.m.
954 L. P. M.
Radio de compres. = 1.50
Tubería de gas-líq. = 76
mm
Tubería de gas–vap=
51 mm
Nota:
Se recomienda el mantenimiento a las bombas y compresor, para un buen funcionamiento del mismo equipo.
Y también se recomienda la prueba de ultrasonido para el tanque de almacenamiento cada 5 años, una vez
que haya terminado su vida útil.
Ver arreglo general de los equipos en el plano en “VIII.1.3 Planos” Plano civil y mecánico.
V.6.
CONDICIONES DE OPERACIÓN.
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ANALISIS DE RIESGOS
Describir las condiciones de operación de la planta (flujo, temperatura y presiones de diseño y
operación), así como estado físico de las sustancias.
V.6.1. Balance de materia.
En una planta de gas l. p. no se realiza proceso alguno, ya que la operación de la planta puede resumirse
en almacenaje, trasiego a autotanques y recepción de semirremolques, dentro de la cual no existe reacción
química, aunque si, cambio de estado líquido a vapor por variación de presión y temperatura. Por lo que este
punto no aplica para el presente estudio.
V.6.2. Temperaturas y Presiones de diseño y operación.
Tomando como base los datos presentados en el anuario estadístico del estado de Estado de México;
la temperatura promedio anual que se presenta es de 15.6 º C permitiendo con ello un manejo adecuado de
los combustibles en este rango de temperatura.
La presión máxima que se puede generar en operación en el sistema es de 6 a 8 Kg. /cm.2
V.6.3. Estado físico de las diversas corrientes del proceso.
En una planta de almacenamiento de gas l. p., el trasiego de dicho gas involucra únicamente las fases líquida
y vapor, por variación de presión y temperatura en el proceso.
El gas l. p., es único entre los combustibles comúnmente usados, que bajo presiones moderadas (6–9 kg/cm2) y
a temperatura ordinaria, puede ser transportado y almacenado en una forma líquida, pero cuando se libera a
presión atmosférica y a temperatura relativamente baja, se evapora y puede ser manejado y usado como gas.
El gas que se encuentra “encerrado” en una tubería se encuentra en estado líquido debido a la presión que sobre
él se ejerce, aproximadamente de 7.0 Kg./cm2. Cuando el número de moléculas que se libera del líquido es igual
al gas que regresa, se dice que la fase líquida y gaseosa están en equilibrio.
Los impactos que ejercen fuerzas sobre las paredes del recipiente y expresadas por unidad de área reciben
el nombre de presión de vapor. Un aumento de temperatura sube la presión de vapor de un líquido, debido a que
la velocidad de las moléculas aumenta con la temperatura, pasando con rapidez al estado gaseoso.
V.6.4
Características del régimen operativo de la instalación (continuo o por lotes).
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ANALISIS DE RIESGOS
La operación de la planta de almacenamiento y distribución de gas l. p., es relativamente simple, ya que en ella
no se tiene ningún proceso de transformación de materiales, ni se lleva a cabo ninguna reacción química,
solamente el trasiego y almacenamiento de dicho gas, por lo que este punto no aplica para el presente estudio.
A continuación se describen las operaciones básicas para el buen funcionamiento de una planta almacenadora
de gas l. p.:
RECEPCIÓN DE LOS VEHÍCULOS
DE TRANSPORTE DE GAS
(El gas proviene de las refinerías o terminales terrestres de
PEMEX, transportado por carretera en vehículos especiales
con capacidades entre 32,000 a 55,000 l. de agua).
DESCARGA DE TRANSPORTES Y
ALMACENAMIENTO DEL GAS
(En la recepción del gas se utiliza compresor y se dirige al área de almacenamiento).
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ANALISIS DE RIESGOS
TRASIEGO A AUTOTANQUES
(El suministro se hace a través de bombas).
V.6.5 Diagramas de Tubería e Instrumentación (DTI´s) con base en la ingeniería de detalle y con
la simbología correspondiente.
En el plano mecánico se puede observar el plano isométrico de flujo.
Ver el plano en “VIII.1.3 Planos
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ANALISIS DE RIESGOS
VI
ANÁLISIS Y EVALUACIÓN DE RIESGOS.
VI.1
ANTECEDENTES DE ACCIDENTES E INCIDENTES
Mencionar incidentes y accidentes ocurridos en la operación de las instalaciones o de procesos
similares, describiendo brevemente el evento, las causas, sustancias involucradas, nivel de afectación y
en su caso, acciones realizadas para su atención.
Se reportan los siguientes casos de accidentes más representativos en el manejo de sustancias de este tipo.
1.- Flamagas por fuga en autotanque.
2.- Gas Ideal en Cadereyt, estado de Nuevo León, se degolló la tubería en la entrada a la válvula de exceso de
flujo, exactamente en la parte inferior del tanque, el cual encontró una fuente de ignición provocando una flamazo
el cual se dirigió a la semiesfera del tanque.
La planta “GAS LICUADO DE MÉXICO, S.A. DE C.V.”, es un proyecto, por lo que se debe tomar en cuenta
lo siguiente:
Algunas de las acciones que pueden generar riesgo son: el trasiego, fallas de diseño y errores humanos.
Otra situación que debemos tomar en cuenta, involucra el que un conductor en estado inconveniente pretenda
el ingreso a las instalaciones con una consecuencia en la que provoque algún riesgo mayor.
El estacionar vehículos en lugares indebidos, específicamente cercanos al tanque de almacenamiento,
cuya condición mecánica o eléctrica del vehículo en cuestión podría generar un conato o incendio en la zona.
VI.2
METODOLOGÍAS DE IDENTIFICACIÓN Y JERARQUIZACIÓN.
Con base en los DTI´s de la ingeniería de detalle, identificar los riesgos en áreas de
proceso, almacenamiento y transporte, mediante la utilización de alguna de las siguientes
metodologías: Análisis de Riesgo y Operabilidad (HAZOP); Análisis de Modo Falla y Efecto (FMEA) con
Árbol de Eventos; Árbol de Fallas, o alguna otra con características similares a las anteriores y / o
la combinación de éstas, debiéndose aplicar la metodología de acuerdo a las especificaciones propias de
la misma. En caso de modificar dicha aplicación, deberá sustentarse técnicamente.
Bajo el mismo contexto, deberá indicar los criterios de selección de la(s) metodología(s) utilizadas para la identificación
de riesgos; así mismo, anexar el o los procedimientos y la(s) memorias(s) descriptiva(s) de la(s) metodología(s) empleada(s).
En la aplicación de la(s) metodología(s) utilizada(s), deberán considerarse todos los aspectos de riesgo de cada una de
las áreas que conforman la instalación o proyecto.
Para la jerarquización de Riesgos se podrá utilizar: Matriz de Riesgos, metodologías cuantitativas de identificación de riesgos,
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ANALISIS DE RIESGOS
o bien, aplicar criterios de peligrosidad de los materiales en función de los volúmenes, condiciones de operación y/
o características CRETI o algún método que justifique técnicamente dicha jerarquización.
Para la identificación y evaluación de los posibles riesgos que pudieran ocurrir en el proceso de almacenamiento
y trasiego de gas l. p. a través de las distintas áreas de la planta tales como: tanque de almacenamiento,
recepción del gas y suministro a pipas, se utilizaron diferentes métodos cuantitativos y cualitativos bajo el
siguiente esquema:
1.
Primero se realizan las consideraciones que se tomaron para la evaluación de riesgo dentro de
las instalaciones de “GAS LICUADO DE MÉXICO, S.A. DE C.V.”
2.
Mediante un cuadro sinóptico se presenta una Identificación y Jerarquización de riesgos por fugas,
explosión o incendio de sustancias, clasificados de mayor a menor grado de acuerdo a la magnitud del daño
que provocarían, para cada una de las áreas de la planta de almacenamiento de gas l. p.
3.
Se realizará la evaluación de riesgo en unidades de proceso a través de métodos cualitativos (What if?)
para todas las áreas de operación de la planta.
4.
Posteriormente se presentan los eventos que pudieran suscitarse, se les asigna una probabilidad
de ocurrencia, y se seleccionan los que tengan mayor posibilidad de suscitarse; así como, el evento que por
sus consecuencias se considere catastrófico, aunque su probabilidad sea muy pequeña.
5.
Se evalúan los eventos por medio de métodos cuantitativos (análisis de árbol de fallas) y
Semicuantitativos (Índice Dow).
6.
Se presentará una tabla donde se identifican los posibles riesgos que pudieran suscitarse por
contención, funcionamiento de equipo, errores humanos y/o eventos externos.
Lo anterior se relacionará con la descripción del posible origen, así como el tipo de riesgo y la probabilidad que
tiene cada uno.
7.
Se explican los métodos de evaluación de daños que se ocuparán en los eventos de mayor
probabilidad, entre ellos se encuentran radiación térmica, nubes tóxicas y Bleves. Lo anterior para
determinar objetivamente y predecir los posibles eventos inesperados.
8.
Basándose en los eventos que pudieran suscitarse y las metodologías usadas para la identificación
de riesgos, se determina el evento máximo de mayor probabilidad de ocurrencia y el de daño máximo crítico
o catastrófico.
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ANALISIS DE RIESGOS
En el punto VI.3 se presentarán los cálculos de los eventos seleccionados como de mayor probabilidad y catastrófico, para
esto se utilizarán diversos modelos matemáticos, incluyendo los métodos de Hasekawa y Sato: método para predecir
valores relativos a la combustión rápida de una bola de fuego, originada por la explosión BLEVE de un recipiente (“Directorio
de software para la industria química” Ing. Quim., julio-agosto 1996 pag. 126) y el método de Fay y Lewis: ecuación
empírica para la altura de la bola de fuego (Prugh, R. W.: “Quantify BLEVE hazards”. Chem. Eng. Progr., febrero 1991, pág.
66), así como los simuladores Archie (modelo de nubes explosivas para recipientes sujetos a presión) y Scri (modelos “Puff”).
* Es importante mencionar que para la evaluación de riesgos se tomó desde el mínimo evento hasta el más catastrófico que es la ruptura
total del tanque, por lo que algunos eventos estarán sobrestimados.
1.
CONSIDERACIONES PARA LA EVALUACIÓN DE RIESGOS.
La planta de almacenamiento y distribución de gas propiedad de “GAS LICUADO DE MÉXICO, S.A. DE C.
V.”, presenta diferentes áreas de operación, como son las zonas de recepción, suministro y almacenamiento.
Dentro de estas áreas, los principales riesgos que se pueden presentar durante el manejo del
gas l. p. son:
+
El trasiego, es decir, en el paso de un recipiente a otro, como por ejemplo, de un semirremolque al tanque
de almacenamiento, o del tanque de almacenamiento a los autos–tanque.
+
La presurización de los tanques o tuberías implicadas en cada operación.
Para que se de un accidente mayor, debe presentarse un suceso, el primer suceso de la cadena se conoce
como suceso iniciador. Por lo general, entre el suceso iniciador y el accidente se encuentra una secuencia
de hechos que incluye las respuestas del sistema y de los operadores, así como de otros
sucesos concurrentes. Todos estos factores se conocen como elementos del accidente. Las consecuencias
del accidente variarán dependiendo de la evaluación específica de la cadena de sucesos, es decir, de los
elementos que dan origen al mismo. Así, un mismo suceso iniciador puede tener distintas
consecuencias adversas (o no tenerlas), dependiendo de la combinación de sucesos intermedios
de propagación o mitigación.
Estos problemas pueden ser ocasionados por errores humanos o por alguna falla en los accesorios del tanque
de almacenamiento como son las válvulas de seguridad o el rotogage.
De acuerdo a lo anterior, se expresan las fallas más comunes en una serie de eventos que son los que podrían
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ANALISIS DE RIESGOS
tener lugar en la planta de almacenamiento de gas.
A estos eventos se les asigna una probabilidad de ocurrencia, que va desde baja hasta prácticamente
improbable, esto de acuerdo a la Guía para Análisis de Riesgo del Centro de Seguridad para Procesos de
“The American Institute of Chemical Engineers.
Una vez asignada la probabilidad, se identifica cuales son los eventos que tienen mayor posibilidad de
ocurrencia, así como el evento que puede generar consecuencias catastróficas, aún cuando su probabilidad
de ocurrencia sea mínima.
A continuación, se aplicarán las diferentes metodologías de evaluación (cualitativas y cuantitativas), para los
eventos seleccionados según se indica en el párrafo anterior.
Posteriormente se presentarán los cálculos para los eventos que podrían ocasionar los daños máximos probables
y catastróficos a través de métodos matemáticos y de los simuladores Archie y Scri, según los consecuencias
que tenga cada evento. Cabe aclarar que estos eventos están considerados como sobrestimados y que en
la realidad son muy poco probables que ocurran.
2.
IDENTIFICACIÓN Y JERARQUIZACIÓN DE RIESGOS
Conforme a la “Guía para Análisis de Riesgo“ del Centro de Seguridad para procesos de “The American Institute
of Chemical Engineers“, los posibles orígenes de accidentes Potenciales en cualquier tipo de proceso
relacionado con sustancias químicas, son las siguientes:
Fallas de contención en:
Tuberías.
Conexiones y uniones.
Mangueras.
Tanques y recipientes.
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ANALISIS DE RIESGOS
Fallas de funcionamiento de equipos:
Bombas y compresores.
Motores.
Válvulas
Errores humanos:
Diseño.
Construcción.
Operación.
Mantenimiento.
Eventos externos:
Condiciones climatológicas extremas.
Temblores.
Accidentes cercanos.
3.
EVALUACIÓN POR MÉTODOS CUALITATIVOS.
WHAT IF...? (¿QUÉ PASA SI...?)
Descripción:
El análisis ¿qué pasa si...? consiste en determinar las consecuencias no deseadas originadas por un evento.
Este tipo de análisis no está tan estructurado como los análisis HAZOP o FMECA. Es un método del que no
existe tanta información como el resto (es más artesanal), sin embargo, los especialistas avanzados en la
aplicación de esta técnica consideran que es una herramienta fácil de emplear y menos tediosa que las otras.
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ANALISIS DE RIESGOS
El método puede aplicarse para examinar posibles desviaciones en el diseño, construcción, operación
o modificaciones de la planta.
Es importante destacar que suele ser un método potente únicamente si el equipo humano asignado
es experimentado.
El método utiliza la siguiente expresión:
¿Qué pasa sí, p. e. Se cierra manualmente la válvula A en vez de la válvula B que sería la correcta?
La pregunta se divide en varias etapas o partes de investigación (normalmente en función de las
consecuencias esperadas): electricidad/instrumentación, incendio, seguridad personal, cada área está formada
por dos o tres expertos de la misma.
Objetivo: Identifica posibles accidentes (secuencias) y por tanto identifica riesgos, consecuencias y
posibles métodos / formas de minimización.
Resultados: Lista de escenarios de accidente potenciales y formas de reducir las consecuencias de los mismos.
Naturaleza de resultados: Cualitativa. No existe ranking cuantitativo entre ellos.
Información necesaria: Documentación detallada de la planta, los procesos, procedimientos de operación y a
veces entrevistas con el personal de la planta.
Se presenta aplicación a continuación.
4.
EVENTOS QUE PUDIERAN SUSCITARSE.
EVENTO 1.1
Área: RECEPCIÓN
Probabilidad de ocurrencia *:
BAJA.
Suponiendo que existiera una fuga en la manguera que va de la descarga del semirremolque a través de la
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ANALISIS DE RIESGOS
válvula de cierre rápido (REGO 7901TB) al acoplador de llenado para líquido (REGO A3195) de la toma
de recepción.
La válvula de cierre rápido proporciona, como su nombre lo indica, un cierre rápido de flujo de vapores o de
líquido en caso de separación accidental o de una ruptura en la manguera.
Lo anterior podría ser provocado por un error humano como podría ser:
+ una mala conexión en la manguera.
+ no colocar las calzas a los semirremolques al momento de la descarga, lo que ocasionaría el movimiento
del remolque, pudiéndose zafar la manguera.
Se considera que la manguera tiene un diámetro de 76 mm. y 6.5 metros. Se considera un compresor, el cual
tiene una capacidad nominal de 954 l.p.m y una potencia de 20.0 H.P.
Se estima que el evento se controla antes de un minuto. Tiempo de respuesta que tiene el plantero para realizar
un paro de emergencia y/o interrupción del funcionamiento del compresor.
EVENTO 1.2
Área: RECEPCIÓN
Probabilidad de ocurrencia *:
MUY BAJA.
Suponiendo que por una falla en la operación, se abrieran al comienzo de la descarga del líquido las
válvulas hidrostáticas de acción pop, las cuales se instalan como una protección adicional en la línea de gas. Si
la presión en la línea sube, actuará como una válvula de seguridad. Estas válvulas son de ½” de diámetro, con
una apertura de 28.13 kg/cm2 y una capacidad de 22 m3/min (válvula A3149, clasificada al 120% de la calibración
de presión).
Lo anterior se concluye de las especificaciones marcadas por el catálogo de selección e instalación de equipo
por parte de Engineered Controls International Inc. Guía L-102-SV para compradores de equipo de gas l. p. en
la sección de válvulas de alivio de presión externas con acción para recipientes ASME e instalaciones de plantas
a granel (pág. 39).
EVENTO 1.3
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ANALISIS DE RIESGOS
Área: RECEPCIÓN
Probabilidad de ocurrencia *:
EXTREMADAMENTE BAJA.
Si ocurriera una falla en la válvula de descarga de un semirremolque se provocaría una fuga continua de gas l. p.,
si esta fuga se incendiara sería difícil controlarla debido a la dirección de la llama. Esta llama estaría dirigida hacia
el suelo, por lo que ésta se esparciría en forma radial, lo que impediría llegar hasta la válvula.
El semirremolque se calentaría a causa de la acción del fuego. Como esta fuga se llevaría a cabo en la parte
inferior del tanque, las llamas calentarían la parte del recipiente donde se encuentra la fase líquida de gas l. p.
(cabe aclarar que se necesitarán arriba de los 617 ° C por espacio de 16 – 19 minutos para lograr
estas condiciones y que no funcionará ninguna medida de seguridad).
Pero debido a que el punto de ebullición del gas l. p. es menor que el punto de fusión del metal, el líquido
absorberá la mayor parte del calor generado, mientras que la temperatura de la parte metálica aunque se eleva,
se estabiliza dentro de límites seguros.
En tanto subirá la temperatura de la fase líquida hasta que comienza a evaporarse, esto aumentará la
presión interna del recipiente. Cuando la presión alcance cierto valor, entrará en funcionamiento la válvula
de seguridad.
Cuando la válvula de seguridad no pueda aliviar la presión creciente, seguirá aumentando la presión hasta
que sobrepase la resistencia del recipiente, entonces ésta fallará por la parte más débil y como resultado
se producirá una BLEVE.
Se considera que al producirse la bleve se vacía el semirremolque, el cual contiene gas líquido en 80% de
su capacidad aproximadamente (según el reglamento de distribución de gas l. p.), esto es, contiene 36,550 litros.
Se toma en cuenta este porcentaje debido a que en el semirremolque se encuentra un espacio vacío que en
este caso corresponde al volumen que ocupa el gas en fase vapor, el cual es de un 20% de la capacidad del tanque.
EVENTO 1.4
Área: RECEPCIÓN
Probabilidad de ocurrencia *:
EXTREMADAMENTE BAJA.
Considerando el evento anterior, se toma en cuenta que en las proximidades del punto donde se desarrolla
el incendio se tiene transmisión de calor, la transmisión de calor se efectúa exclusivamente por
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ANALISIS DE RIESGOS
radiación, disminuyendo su intensidad al aumentar la distancia.
En este caso se utiliza el procedimiento AP-RP-521, mediante el cual se determina la distancia a la cual se
tendrían niveles de radiación térmica de 1500 y 440 BTU/hržft2, que producen las afectaciones indicadas en la
tabla de tolerancias presentadas para este evento, en esta tabla también se relaciona el tiempo durante el
cual puede exponerse el ser humano a cierto calor emitido, sin que tenga algún percance (daños ocasionados por
la radiación térmica en diferentes intensidades y los niveles de radiación recomendados para diseño (por
el American Petroleum Institute Recomended Practice-521).
EVENTO 1.5
Área: RECEPCIÓN
Probabilidad de ocurrencia *:
MUY BAJA.
Suponiendo que las válvulas de seguridad (REGO A3145MG) no funcionan, teniendo cerrada la válvula de
exceso de flujo para líquido (REGO A3292C) y cerrada la válvula de entrada al tanque de almacenamiento que es
de globo recta de 76 mm de diámetro, provocando la fuga del gas atrapado en la tubería por contrapresión en
la mirilla.
Las válvulas de seguridad están diseñadas especialmente para uso como dispositivo de alivio primario en
recipientes presurizados de almacenamiento estacionario. Las válvulas de alivio de presión son calibradas y
selladas por el fabricante para funcionar a una presión específica. Si la presión aumenta, la válvula comenzará
a abrirse, y viceversa, comenzará a cerrarse si se disminuye la presión del recipiente. Si estas válvulas fallan,
se produce una sobrepresión en el tanque de almacenamiento, y buscará alivio por otros conductos, en este
caso, por la mirilla, que es la que menos soportaría dicha presión.
La tubería tiene una distancia de la toma de recepción al tanque de almacenamiento de 37.00 metros y un
diámetro de 76 mm (datos técnicos de la memoria). Se considera que se escapa el gas que se encuentra en
la tubería, ya que se cierran las válvulas de exceso de flujo.
El tiempo a considerar es de 1 minuto, que es el tiempo que tardaría el personal en dar respuesta, esto es, en
hacer paro de emergencia y/o interrupción del compresor si consideramos que el área de recepción y suministro
está cercana al área de almacenamiento.
EVENTO 2.1
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ANALISIS DE RIESGOS
Probabilidad de ocurrencia *:
BAJA.
Área: SUMINISTRO
Si un auto–tanque estuviera cargando gas l. p. y por error se arrancara, existiría una ruptura en la manguera
y fractura de las válvulas de globo recta, provocando una fuga de gas, lo anterior provocará que se
escape solamente el gas que queda atrapado en la tubería, la cual tiene 6 metros de longitud y un diámetro de
76 mm. así como la cantidad que deja escapar la bomba en medio minuto, tomando en consideración que se
están bombeando 606 L.P.M., a una presión de 5 Kg. /cm2.
En el diseño de las plantas la conexión de las mangueras que van a los vehículos de suministro, están conectadas
a un punto de fractura, y estos a su vez, a una válvula de globo, previendo la posibilidad de que se arrancara y
el punto de fractura de la línea se rompiera (lo cual debe suceder en estos casos), se tendría una fuga que sería
la capacidad nominal de la tubería, considerando además, medio minuto debido a que, cuando se opera el punto
de fractura automáticamente se para el equipo, por lo que se considera este tiempo razonable para realizar
la modelación.
EVENTO 2.2
Área: SUMINISTRO
Si en el evento anterior se encontrara además una fuente de ignición dentro del carro, se tendría probablemente
un incendio que ocasionaría que se quemara la parte vinílica, hule, llantas y la cantidad de gas que dejó salir
la bomba en un minuto, el cual tiene una capacidad de 606 L. P. M.
En este caso se utiliza el procedimiento AP-RP-521, mediante el cual se determina la distancia a la cual se
tendrían niveles de radiación térmica de 1500 y 500 BTU/hržft2, que producen las afectaciones indicadas en la
tabla de tolerancias presentadas para este evento.
Se considera un minuto, debido a que es el tiempo que tardaría el personal de respuesta en hacer un paro
de emergencia, y solamente se fugarían 606 litros, que es la capacidad que se tiene para el suministro de gas.
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Probabilidad de ocurrencia *:
MUY BAJA.
ANALISIS DE RIESGOS
EVENTO 3.1
Área: ALMACENAMIENTO
Probabilidad de ocurrencia *:
EXTREMADAMENTE BAJA.
Si se suministra más de lo indicado al tanque de almacenamiento se abrirían las válvulas de seguridad de 51 mm.
de diámetro, y con una capacidad por válvula de 294 m3/min (especificaciones tomadas del catálogo REGO,
válvula modelo 3149 - G) ó de 32 mm con capacidad de 163 m³/min (tipo REGO 3135 – G).
EVENTO 3.2
Área: ALMACENAMIENTO
Probabilidad de ocurrencia *:
EXTREMADAMENTE BAJA.
Se considera el evento anterior para el caso de que una de las 2 válvulas falle. Para este evento se consideran
las mismas características de las válvulas que en el evento anterior.
EVENTO 3.3
Área: ALMACENAMIENTO
Probabilidad de ocurrencia *:
PRÁCTICAMENTE IMPROBABLE.
Considerando el evento 1.3, en el que ocurre la bleve del semirremolque, suponiendo que durante este
suceso, existe una explosión, y por lo tanto la fragmentación del semirremolque, cuyas partes salen expulsadas
con gran fuerza, uno de estos fragmentos golpea en uno de los tanques de almacenamiento, provocando
el agujeramiento de éste, y consecuentemente, una fuga, la que al entrar en contacto con el fuego desprendido
del semirremolque, encenderá también, calentando el líquido contenido en dicho tanque de almacenamiento, lo
que después de algunos minutos, provocará una bleve.
Es de mencionar con gran énfasis, que debido a que su principal objetivo es la venta de este
combustible, normalmente los tanques no se encuentran al 80%, sino oscila entre el 50 y 65% del
contenido total posible de almacenamiento.
Para los cálculos se considerará que su contenido está al 50%, ya que en el caso del evento catastrófico de
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ANALISIS DE RIESGOS
la BLEVE es más probable cuando los tanques están más vacíos que llenos.
Los cálculos se realizan para un solo tanque, ya que como son de la misma capacidad, cada tanque tendría
las mismas zonas de afectación.
Sin embargo, suponiendo que la situación se desenvuelva de tal manera que afecte a los demás tanques y
ocasione un efecto dominó, se calcularán las consecuencias de una bola de fuego, considerando el contenido
de todos los tanques al 50 % de su capacidad, esto es 375,000 litros. Cabe aclarar que esta situación
es prácticamente improbable, debido a que si se diera un efecto dominó, los efectos de cada tanque
tendrían una diferencia en tiempo entre BLEVE y BLEVE, sin embargo, se propone para poder predecir
un daño total representativo en cuestión de consecuencias por la radiación térmica.
EVENTO 3.4
Área: ALMACENAMIENTO
Probabilidad de ocurrencia *:
PRÁCTICAMENTE IMPROBABLE.
Cálculo de la cantidad de radiación térmica que provoca el hecho de que en el tanque de almacenamiento
ocurra una bleve.
En este caso se determina la distancia a la cual se tendrían niveles de radiación térmica de 1500 y 440 BTU/
hržft2, que producen las afectaciones indicadas en la tabla de tolerancias presentada.
5. APLICACIÓN DE METODOLOGÍA SEMICUANTITATIVA Y CUANTITATIVA.
ÁRBOL DE FALLAS
El árbol de fallas es un método de evaluación de riesgo que es aplicado a los estudios de seguridad en procesos.
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ANALISIS DE RIESGOS
Este método de evaluación analiza diversos aspectos de riesgo y es capaz de evaluar su magnitud y su
probabilidad, por lo que se considera un método de evaluación cualitativo y cuantitativo.
Como método cualitativo permite dar seguimiento a las causas que pueden generar un accidente.
Como método cuantitativo el árbol de fallas nos permite evaluar la probabilidad de pérdida y compararla con
la magnitud de la pérdida, acciones que por tradición se han venido haciendo intuitivamente en la industria, sin
la cuantificación de las probabilidades, de tal manera que difícilmente se toma una decisión con el
pleno conocimiento de falla.
Construcción del árbol de fallas.
El árbol de fallas es un diagrama lógico en el cual cada evento o condición se muestra como una
consecuencia lógica de la combinación de otros eventos o condiciones.
Pueden existir tres tipos de falla las cuales son:
Fallas primarias: Aquéllas en las que el componente es incapaz de desempeñar su función de diseño y
bajo condiciones normales de operación.
Fallas secundarias: Aquéllas causadas por fuerzas o efectos ajenos al sistema.
Fallas de mando: Aquéllas que ocurren cuando el componente falla por condiciones de proceso excesivas.
Para obtener un árbol de fallas adecuado es necesario contar con un diagrama de flujo que muestre todos
los equipos involucrados, líneas de flujo, conexiones de arranque y auxiliares, elementos primarios
de instrumentación, etc.
Para elaborar un árbol de fallas se sigue un procedimiento inductivo: desde los sucesos capitales (SC) hasta
los sucesos básicos, iniciadores o causales (SB).
Se emplean símbolos lógicos para expresar relaciones e interacciones. A continuación se definen las más usuales:
Relación causa – efecto: líneas ________
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ANALISIS DE RIESGOS
Sucesos:
SC:
Suceso capital, de cabecera o complejo.
SI:
Suceso intermedio.
SB:
Suceso básico iniciador, causal o sencillo.
SND: Suceso no desarrollado porque no hay información o porque no se considera necesario. Se procesa
como un SB.
SN:
Suceso normal (condiciones operativas normales de diseño) o externo. Se procesa como un SB.
Suceso capital:
Suceso capital:
Suceso básico iniciador o causal:
Suceso no desarrollado:
Suceso normal o externo:
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ANALISIS DE RIESGOS
C) Interacciones entre sucesos: Puertas lógicas.
La puerta “Y”:
Para que ocurra el suceso inmediatamente superior deben ocurrir todos los sucesos conectados por la parte
inferior del símbolo.
La probabilidad compuesta transmitida por la salida superior del símbolo es igual al producto de las
probabilidades individuales que acceden o conectan por la parte inferior del mismo. La probabilidad se parte a
través de una puerta “y”: el producto de dos factores menores que 1 es aún menor.
La puerta “O”:
Para que ocurra el suceso inmediatamente superior basta que ocurra cualquiera de los sucesos conectados por
la parte inferior del símbolo.
La probabilidad compuesta transmitida por la salida superior del símbolo es igual a la suma de las
probabilidades individuales que acceden o conectan por la parte inferior del mismo. La probabilidad se
transmite entera a través de una puerta “o”.
Puertas “y”:
Y
Y
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ANALISIS DE RIESGOS
O
O
Puertas
“
o
”
:
Símbolos de transferencia:
Se utilizan para enviar, de unas hojas a otras, partes de los árboles de fallas. Suelen añadirse a un
suceso intermedio.
Principal (remite a:)
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ANALISIS DE RIESGOS
Secundario (viene de:)
NOTA IMPORTANTE: Esta metodología se realiza para hacer conciencia de que la probabilidad
de ocurrencia es muy baja, casi improbable de que suceda, sin embargo, es importante incrementar
medidas de seguridad, para disminuir radios de afectación. La empresa del presente estudio cuenta
con todas estas medidas de seguridad, se enlistan en los apartados VI.6 a VI.9 del presente estudio.
Se anexa a continuación su aplicación.
ÍNDICE DOW DE FUEGO Y EXPLOSIÓN
Descripción.
Esta técnica de análisis de riesgo se aplica para la determinación del daño producido por una posible explosión,
fue utilizada para analizar la de una planta de almacenamiento y distribución de gas l. p., propiedad de
“GAS LICUADO DE MÉXICO, S.A. DE C.V.”.
Principios de análisis.
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ANALISIS DE RIESGOS
1. -
CONCEPTOS BÁSICOS
Para la aplicación de esta técnica de análisis de riesgos, se requiere una descripción completa del proceso y
un conocimiento de la disposición y arreglo del equipo, con el fin de dividir el proceso en secciones.
El índice Dow se aplica a aquéllas secciones donde existe un gran impacto en el riesgo de incendio o explosión
de acuerdo al material existente, sus reacciones o condiciones de operación. Con ello se determina el área
más grande de explosión y se evalúan los costos y días máximos fuera de operación.
2. -
FACTOR MATERIAL:
El factor material es una medida de la intensidad de energía liberada por un compuesto químico o mezcla, que es
el punto de partida para el cálculo del índice Dow, el factor material es un número entre 1 y 40, depende de
las características físicas y químicas del compuesto. (NFPA - 49 y 325 m)
3. -
RIESGOS GENERALES DEL PROCESO
De acuerdo con el tipo de proceso, esta técnica recomienda valores para diversos factores que sean utilizados
para evaluar el factor de riesgos generales (f1).
4. -
RIESGOS ESPECIALES DEL PROCESO
Según las características propias del proceso, la técnica proporciona valores que permiten calcular el factor
de riesgos especiales del proceso (F2).
5. -
FACTOR DE RIESGO DE LA UNIDAD
Es la medida de la magnitud del daño probable relativo a la exposición a los factores utilizados en el análisis
en forma combinada, y se calcula por medio del producto de F1 y F2.
6. -
ÍNDICE DOW DE FUEGO Y EXPLOSIÓN (IFE)
El IFE es la probabilidad de daño de un fuego o Explosión en el área de riesgo, y se obtiene multiplicando el
factor material y el factor de riesgo de la unidad, existiendo una clasificación de riesgo de acuerdo con el valor
del IFE.
IFE
TIPO DE RIESGO
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ANALISIS DE RIESGOS
1-60
61-97
97-127
128-158
Más de 158
7. -
Ligero
Moderado
Intermedio
Grave
Severo
DAÑO MÁXIMO PROBABLE
Se obtiene el valor del daño máximo probable, en función del costo de la sección analizada.
8. -
FACTORES DE CORRECCIÓN:
El daño máximo probable se corrige por medio del producto de tres factores de corrección determinados por
el control del proceso, el aislamiento del material y la protección contra incendios, el factor obtenido multiplica
el daño máximo probable.
9. -
MÁXIMOS DÍAS PROBABLES FUERA DE OPERACIÓN
Este factor se calcula en función del daño máximo probable.
Los criterios que fueron tomados para la evaluación son los siguientes:
1). Problemas en la recepción y suministro de gas l. p., debido a la falla de operación del plantero por no nivelar
las presiones tanto del tanque de almacenamiento como del auto tanque, por lo que se supone una presurización
de este último provocando una emergencia mayor por una BLEVE de éste.
2). Falla de operación por error humano y / o bien por debilitamiento de las soldaduras del tanque, ya que en
un descuido se sobrellenara el tanque, provocando con esto una presurización, abriendo los discos de
ruptura (válvulas de seguridad y desfogando por los multiport) y no siendo suficientes éstos para lograr
mantener constante la presión, como consecuencia sucede una contingencia mayor. Suponiendo que el
tanque estuviera al 80 % de su capacidad provocando una BLEVE.
3). Mala operación en el trasiego de carburación al vehículo propiedad de la empresa.
Estos eventos están sobrestimados y son poco probable que sucedan en las plantas pero para efectos del
presente estudio se toman los sucesos que puedan provocar una contingencia mayor para poder así predecir
los posibles escenarios de afectación, así como, las medidas de mitigación con las que cuenta la planta de gas l. p.
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ANALISIS DE RIESGOS
Se anexa aplicación.
RESULTADOS DEL ANÁLISIS DE ÍNDICE DOW
ÁREA
IFE
TIPO DE
RIESGO
FACTOR POR
SEGURIDAD
IFE
CORREGIDO
TIPO DE
RADIO DE
RIESGO AFECTACIÓN DE
RIESGO
POTENCIAL
Autotanque
126.472
Intermedio
0.830
104.972
Intermedio
32.31
Recepción
138.978
Grave
0.835
116.047
Intermedio
35.05
Tanque de 250,000
l al 80%
140.25
Grave
0.857
120.193
Intermedio
35.97
Tres tanques de
250,000 l al 80%
148.80
Grave
0.857
127.518
Intermedio
38.40
Observaciones:
EN GENERAL SE PUEDE CORROBORAR QUE EL TIPO DE RIESGO QUE HABRÁ ES INTERMEDIO,
LO ANTERIOR ES DEBIDO A QUE LA EMPRESA CUENTA CON MÁS DISPOSITIVOS DE SEGURIDAD,
QUE DISMINUYEN EN GRAN MEDIDA EL RIESGO POTENCIAL PRESENTE.
- Es necesario que todo el equipo lleve un programa de mantenimiento preventivo y correctivo, esto con la
finalidad de evitar cualquier tipo de accidente.
- Vigilar el funcionamiento de agua por aspersión.
- Dar mantenimiento a los depósitos de agua.
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ANALISIS DE RIESGOS
- Los extintores deberán estar recargados y tener la presión adecuada.
Se anexa a continuación su aplicación:
6. PROBABILIDAD DE OCURRENCIA.
TABLA DE posibles eventos que pudieran suscitarse por falla en equipo, accesorios y operaciÓn.
POSIBLE ORIGEN
TIPO DE
RIESGO
PROBABILIDAD **
FALLAS DE CONTENCIÓN EN:
Recepción
1.1 Suponiendo que existiera una fuga en la manguera que va
de la descarga del remolque tanque a través de la válvula de
cierre rápido al acoplador de llenado para líquido de la toma de
recepción.
1.2 Suponiendo que por una falla en la operación, se abrieran
al comienzo de la descarga del líquido las válvulas
hidrostáticas de acción pop, las cuales se instalan como una
protección adicional en la línea de gas. Si la presión en la línea
sube, actuará como una válvula de seguridad. Estas válvulas
son de ½” de diámetro, con una apertura de 28.13 Kg. / cm2 y
una capacidad de 22 m3/min.
1.3 Si ocurriera una falla en la válvula de descarga de un
semirremolque, se provocaría una fuga continua de gas l. p., si
esta fuga se incendiara sería difícil controlarla debido a la
dirección de la llama. Esta llama estaría dirigida hacia el suelo,
por lo que ésta se esparciría en forma radial, lo que impediría
llegar hasta la válvula.
El semirremolque se calentaría a causa de la acción del fuego.
Como esta fuga se llevaría a cabo en la parte inferior del
tanque, las llamas calentarían la parte del recipiente donde se
encuentra la fase líquida de gas l. p.
Este calentamiento origina que el líquido entre en ebullición y
después de cierto tiempo se producirá una bleve.
Fuga
Incendio
Explosión
Baja
Muy baja
Prácticamente
improbable
Fuga
Incendio
Explosión
Baja
Muy baja
Prácticamente
improbable
Fuga
Incendio
Explosión
Baja
Muy baja
Prácticamente
improbable
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ANALISIS DE RIESGOS
1.4 Considerando el evento anterior, se toma en cuenta que en
las proximidades del punto donde se desarrolla el incendio se
tiene transmisión de calor, la transmisión de calor se efectúa
exclusivamente por radiación, disminuyendo su intensidad al
aumentar la distancia.
1.5 Suponiendo que las válvulas de seguridad no funcionan,
teniendo cerrada la válvula de exceso de flujo para líquido y
cerrada la válvula de entrada al tanque de almacenamiento
que es de globo recta de 76 mm. de diámetro, provocando la
fuga del gas atrapado en la tubería por contrapresión en la
mirilla.
Fuga
Incendio
Explosión
Baja
Muy baja
Prácticamente
improbable
Muy baja
Fuga
Prácticamente
Incendio
Explosión improbable
Prácticamente
improbable
Suministro
2.1 Si un auto–tanque estuviera cargando gas l.p. y por error
Muy baja
se arrancara, existiría una ruptura en la manguera y fractura de Fuga
Prácticamente
las válvulas de globo recta, provocando una fuga de gas, lo
Incendio
anterior provocará que se escape solamente el gas que queda Explosión improbable
Prácticamente
atrapado en la tubería , la cual tiene 6 metros de longitud y un
improbable
diámetro de 76 mm. Así como la cantidad que deja escapar la
bomba en medio minuto.
Muy baja
2.2 Si el evento anterior se encontrara además una fuente de Fuga
Prácticamente
ignición dentro del carro, se tendría probablemente un incendio Incendio
que ocasionaría que se quemara la parte vinílica, hule, llantas Explosión improbable
Prácticamente
y la cantidad de gas que dejó salir el equipo en un minuto.
improbable
II.
Almacenamiento
3.1 Si se suministra más de lo indicado al tanque de
almacenamiento se abrirían las válvulas de seguridad de 51
mm. de diámetro.
Extremadamente baja
Fuga
Prácticamente
Incendio
improbable
Explosión
Prácticamente
improbable
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ANALISIS DE RIESGOS
Extremadamente baja
3.2 Se considera el evento anterior para el caso de que una de Fuga
Prácticamente
las 2 válvulas falle. Para este evento se consideran las mismas Incendio
improbable
características de las válvulas que en el evento anterior.
Explosión Prácticamente
improbable
3.3 Considerando el evento 1.3, en el que ocurre la bleve del
remolque tanque, suponiendo que durante este suceso, existe
una explosión, y por lo tanto la fragmentación del remolque –
Extremadamente baja
Fuga
tanque, cuyas partes salen expulsadas con gran fuerza, uno
Prácticamente
de estos fragmentos golpea en el tanque de almacenamiento, Incendio
Explosión improbable
provocando el agujeramiento de éste, y consecuentemente,
Prácticamente
una fuga, la que al entrar en contacto con el fuego desprendido
improbable
del remolque – tanque, encenderá también, calentando el
líquido contenido en dicho tanque de almacenamiento, lo que
después de algunos minutos, provocará una bleve.
Extremadamente baja
3.4 Cálculo de la cantidad de radiación térmica que provoca el Fuga
Prácticamente
hecho de que en el tanque de almacenamiento ocurra una
Incendio
improbable
bleve.
Explosión Prácticamente
improbable
FALLAS DE FUNCIONAMIENTO DE EQUIPO:
Baja
Fuga
Prácticamente
Incendio
improbable
Explosión Prácticamente
improbable
Muy baja
Válvulas
Fuga
Prácticamente
Incendio
improbable
Explosión Prácticamente
improbable
FALLAS POR ERRORES HUMANOS:
Compresores y bombas
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ANALISIS DE RIESGOS
Extremadamente baja
Diseño y construcción (NOM-001-SEDG-1996 y las demás Fuga
Prácticamente
Incendio
relacionadas)
improbable
Explosión
Prácticamente
improbable
POSIBLE ORIGEN
TIPO DE
RIESGO
PROBABILIDAD **
FALLAS POR EVENTOS EXTERNOS:
Condiciones climatológicas extremas.
Temblores.
Accidentes cercanos.
Baja
Fuga
Prácticamente
Incendio
improbable
Explosión Prácticamente
improbable
Muy baja
Fuga
Prácticamente
Incendio
improbable
Explosión Prácticamente
improbable
Extremadamente baja
Fuga
Prácticamente
Incendio
improbable
Explosión Prácticamente
improbable
Nota: El riesgo de derrame no es considerado en el presente análisis, ya que debido al bajo punto de ebullición del gas l. p. (-12 ºC), y
la alta presión a la que se maneja, al ser liberado el gas a la atmósfera se evapora de manera inmediata.
**
Las probabilidades especificadas son de acuerdo a la “Guía para Análisis de Riesgo” del Centro de
Seguridad para Procesos de “The American Institute of Chemical Engineers”.
Las especificaciones de diseño y construcción de la planta de almacenamiento y suministro de gas l. p., motivo
del presente estudio, satisfacen los más estrictos criterios en materia de seguridad, tanto en los componentes
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ANALISIS DE RIESGOS
de obra civil, como en las instalaciones mecánicas, eléctricas y de seguridad, incluyendo amplios márgenes
de seguridad en las especificaciones de los mismos, por lo que se considera muy remota la posibilidad de
ocurrencia de accidentes debidos a fallas de contención en tuberías, tanques, etc., o por fallas de funcionamiento
de equipos.
Los riesgos potenciales provienen básicamente de fallas por errores humanos, que pudieran originar fugas
o percances durante las operaciones de trasiego en recepción y suministro de auto – tanques. Debido a esto,
el proyecto contempla cuidadosos y extensivos programas permanentes de entrenamiento y sensibilización
del personal de operación de la planta, de conducción de vehículos de transporte de gas, y de mantenimiento
de instalaciones y vehículos, a efecto de minimizar la posibilidad de ocurrencia de riesgos potenciales.
7. MÉTODOS DE EVALUACIÓN DE DAÑOS.
NUBES TÓXICAS
Descripción.
Para realizar el análisis de nubes tóxicas se requiere establecer dos definiciones:
a)
Concentración CPT (Promedio Ponderado de Tiempo): Esta definición se aplica a la concentración a la
que se expone repetidamente el personal, día tras día sin efectos adversos, considerando jornadas de 8 horas
de trabajo.
b)
Concentración CCT (Concentración para exposición de Corto Tiempo): Se define como la concentración a
la cual el tiempo no deberá exceder de 15 minutos, hasta 4 veces por jornada y con periodos de no-exposición de
al menos 1 hora entre dos exposiciones sucesivas. En todo caso la concentración promedio ponderada en el
tiempo para la exposición total que incluya exposiciones cortas, no deberá exceder a la prevista para 8 horas
de exposición diaria.
Las definiciones están conforme a la Norma NOM-10 de la Secretaría del Trabajo y Previsión Social. Por tanto
se tiene que para el gas l. p. 1,000 ppm o 1,800 mgr/m3.
Con estas definiciones se aclara el criterio utilizado para determinar las distancias seguras mínimas. Se parte de
la concentración CCT y la distancia segura que es aquella donde se alcanza dicha concentración, medida desde
la fuente de emisión tóxica.
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ANALISIS DE RIESGOS
* Cabe recordar que el gas l. p. no es tóxico sino asfixiante.
Como criterios adicionales se tienen los siguientes:
Se realizarán análisis con condiciones de estabilidad tipo D.
Corresponden a las situaciones climáticas más cercanas a las características de la zona.
Para la realización de los cálculos se tomará en cuenta la temperatura promedio del lugar, la cual es de 15.6 ° C y
un porcentaje de humedad de 65 %
b)
Para este análisis se utiliza la velocidad de viento que se registró en el momento de la visita que fue de
3.5 m / s.
Nota:
Su aplicación se observa en el cálculo de los eventos propuestos.
MÉTODO DE RADIACIÓN TÉRMICA
La radiación térmica va directamente relacionada con la cantidad de calor emitida de un incendio.
Los efectos de los incendios sobre las personas son quemaduras de piel por exposición a las radiaciones
térmicas. La gravedad de las quemaduras depende de la intensidad de calor y el tiempo de exposición. La
radiación térmica es inversamente proporcional al cuadrado de la distancia desde la fuente. En general, la
piel resiste una energía térmica de 10 kw/m² durante solo 0.4 s antes de que se sienta dolor.
Los incendios se producen en la industria con más frecuencia que las explosiones y las emanaciones de
sustancias tóxicas, aunque las consecuencias medidas en pérdida de vidas humanas suelen ser menos graves.
Por consiguiente, podría considerarse que los incendios constituyen un menor peligro potencial. No obstante, si
se retrasa la ignición de un material inflamable que se escapa, puede constituirse una nube de vapor de
material inflamable no encerrada.
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ANALISIS DE RIESGOS
Los incendios pueden adoptar varías formas diferentes, entre ellas la de incendios de chorro, depósitos,
los producidos por relámpagos y explosiones provocadas por la ebullición de líquidos que expanden vapor.
Un incendio de surtidor o chorro podría surgir cuando una larga llama estrecha procedente, por ejemplo, de
una tubería inflamable tiene un escape.
Un incendio de depósito se produciría, por ejemplo, si una fuga de petróleo bruto de un depósito situado dentro
de un muro de protección se inflamara.
Un incendio repentino podría originarse si un escape de gas llegara a una fuente de combustión y se
quemara rápidamente regresando a la fuente del escape.
Las explosiones provocadas por la ebullición de líquidos que expanden vapor son comúnmente mucho más
graves que los demás incendios.
Otro efecto letal que se considera al producirse un incendio es la disminución del oxigeno en la atmósfera debido
al consumo de oxigeno en el proceso de la combustión. En general, este efecto se limita al entorno inmediato
del lugar del incendio. Son así mismo importantes los efectos sobre la salud originados por la exposición de
los humos generados por el incendio. Estos humos pueden incluir gases tóxicos, como bióxido de azufre, de
la combustión de disulfuro de carbono y de óxidos nitrosos de los incendios en los que interviene el nitrato amónico.
Nota:
1. - A continuación se muestran los daños ocasionados a diferentes rangos de radiación térmica.
2. - Su aplicación se observa en el cálculo de los eventos propuestos.
Daños ocasionados por la radiación térmica en diferentes intensidades y los niveles de radiación
recomendados para diseño por el American Petroleum Institute- Recomended Practice- 521:
Niveles de Radiación recomendados para diseño por (API-RP-521)
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ANALISIS DE RIESGOS
INTENSIDAD
CONDICIONES
(kw/m2)
9.46
6.31
(Btu/hrft2)
3000
2000
4.73
1500
01.58
500
La exposición debe ser de tan solo unos segundos
Intensidad de calor en donde pueden realizarse acciones
de emergencia hasta por un minuto con ropa apropiada
Intensidad de calor en donde se pueden realizar acciones
de emergencia durante varios minutos, con ropa apropiada
Nivel de radiación en donde la exposición puede ser
indefinida
Daño ocasionado por radiación térmica.
INTENSIDAD
EFECTO OBSERVADO
(kw/m2)
(BTU/hrft2)
35.5
11,252
25.0
7,923
12.5
3,962
9.5
3,000
4.0
1,268
1.6
500
Causa daño a equipo de proceso
Energía mínima necesaria para incendiar la madera, sin
fuente de ignición directa
Energía mínima necesaria para incendiar la madera con
fuente de ignición directa
Daño a personas con una exposición de 8 seg. produciendo
quemaduras de primer orden. Y quemaduras de segundo
orden con exposición de 20 seg.
Si no se protege a la persona es posible que aparezcan
quemaduras de segundo orden con exposición de 20 a 30
seg.
No se presentan molestias con exposición por tiempo
indefinido a este nivel.
B L E V E S .
Una BLEVE es la explosión de un líquido en ebullición con desprendimiento de vapores en expansión.
Algunas veces es designada como una bola de fuego, una explosión de este tipo es una combinación de incendio
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ANALISIS DE RIESGOS
y explosión como una emisión de calor radiante intenso en un intervalo relativamente breve de tiempo.
El fenómeno puede producirse dentro de un recipiente o depósito en el que se mantenga un gas licuado por
encima de su punto de ebullición atmosférico. Si un recipiente a presión se rompe como resultado de
un debilitamiento de su estructura, el contenido se escapa al instante como una mezcla turbulenta de líquido y
gas que se expande rápidamente y se dispersa por el aire como una nube. Cuando esta nube se inflama,
se produce una bola de fuego, que origina una radiación térmica de enorme intensidad en unos pocos
segundos. Esta intensidad calorífica basta para causar muertes y graves quemaduras en la piel a varios cientos
de metros del recipiente, según la cantidad de gas de que se trate.
Este tipo de explosión puede ser causado por un impacto físico sobre un recipiente o depósito que ya está
averiado o sometido a una presión excesiva, debido por ejemplo a un accidente de tráfico como una camión
cisterna o al descarrilamiento de una vagón cisterna, o también a un depósito y que debilite su estructura.
Resulta difícil hacer una distinción entre un incendio y una explosión. Muy a menudo una explosión va seguida de
un incendio, y ambos fenómenos causan víctimas.
Nota:
- A continuación se dan los efectos que puede ocasionar una BLEVE a diferentes sobrepresiones.
2. - Su aplicación se observa en el cálculo de los eventos propuestos.
EFECTOS DE UNA EXPLOSIÓN A DIFERENTES SOBREPRESIONES
Sobrepresión
(psi)
Efectos
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ANALISIS DE RIESGOS
0.02
0.03
0.04
0.1
0.15
0.3
0.4
0.15 – 1.0
0.7
1.0
1–2
1.3
2
2–3
2.3
2.5
3
3–4
4
5
5–7
6
Sonido molesto (137 dB) si es de baja frecuencia (10 a 15 Hz)
Fractura de vidrios previamente bajo esfuerzo
Ruido fuerte y fractura de vidrio
Fractura de ventanas y pequeños vidrios bajo esfuerzo
Presión típica de fractura de vidrios
Distancia segura (probabilidad de 0.95 de no recibir daño grave)
Daño de techos de tejas
Límite de alcance de proyectiles producto de la explosión
Torre de enfriamiento: falla de las mamparas.
Daño estructural menor y limitado
Ventanas grandes y pequeñas completamente estrelladas
Daño a los marcos de las ventanas
Daño menor a la estructura de casas
Destrucción parcial de casas, quedan inhabitables
Asbesto corrugado completamente estrellado, paneles de
aluminio o acero corrugado deformados
Paneles de madera elevados
Marco estructural de acero de edificios ligeramente deformados
Colapso parcial de paredes y techos de las casas
Calentador: fracturas de ladrillos
Reactor químico: rotura de ventanas y medidores
Filtros: falla de paredes de concreto
Fractura de paredes de ladrillo
Daño estructural serio
Destrucción del 50% de paredes de ladrillo
Pocos daños en maquinaria pesada en edificios industriales
Tanque de almacenamiento (techo cónico): equipo levantado
(50% llenado)
Demolición de edificios de estructura de acero
Ruptura de tanques de almacenamiento de combustible
Reactor químico: partes internas dañadas
Postes de madera segados
Ligero daño en maquinaria industrial pesada
Calentador: unidad destruida
Regenerador: marcos colapsados
Ventilador: carnaza y cajas dañadas
Destrucción casi completa de casa
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ANALISIS DE RIESGOS
Cubículo de instrumentos: unidad destruida
Recipiente horizontal a presión: marcos deformados, el equipo
se mueve y las tuberías se rompen
Regulador de gas: el equipo se mueve y la tubería se rompe
6.5
7
7.5
7–8
8
9
9.5
10
12
14
Tanques de almacenamiento (techo cónico): equipo levantado
(90% llenado)
Columna de extracción: el equipo se mueve y la tubería se rompe
Volcamiento de vagones de tren cargados.
Reactor catalítico: partes internas dañadas.
Columna fraccionadora: unidad destruida
Regenerador: unidad destruida
Transformador eléctrico: líneas de fuerza dañadas
Turbina de vapor: el equipo se mueve y la tubería se rompe
Cambiador de calor: el equipo se mueve y la tubería se rompe
Paredes de ladrillo completamente destruidas
Tanque de almacenamiento (esférico): el equipo se mueve y la
tubería se rompe
Destrucción total de vagones de ferrocarril cargados
Reactor químico: unidad destruida
Motor eléctrico: líneas de fuerza dañadas
Recipiente horizontal a presión: unidad destruida
Cambiador de calor: unidad destruida
Filtro: la unidad se mueve de sus cimientos
Destrucción total de edificios
Daños severo a maquinaria pesada
Cuarto de control (techo de concreto): unidad destruida
Transformador eléctrico: unidad destruida
Ventilador: unidad destruida
Regulador de gas: controles dañados, carcaza y caja dañadas
Columna de extracción: la unidad se mueve de sus cimientos
Filtro: unidad destruida
Reactor catalítico: unidad destruida
Columna de extracción: unidad destruida
Turbina de vapor: controles dañados
Recipiente vertical a presión: el equipo se mueve y la tubería se
rompe
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ANALISIS DE RIESGOS
16
20
>20
300
Bomba: líneas de fuerza dañadas
Turbina de vapor: tubería rota
Tanque de almacenamiento (esféricos): falla de abrazaderas y
soportes
Recipiente vertical a presión: unidad destruida
Tanque de almacenamiento (esférico): unidad destruida
Bomba: unidad se mueve de sus cimientos
Tanque de almacenamiento (techo flotante): colapso del techo
Motor eléctrico: la unidad se mueve de sus cimientos
Turbina de vapor: la unidad se mueve de sus cimientos
Límite del cráter
8. IDENTIFICACIÓN DE EVENTO MÁXIMO PROBABLE Y CATASTRÓFICO.
Analizando los eventos que pudieran suscitarse y las metodologías antes mencionadas, se determina lo siguiente:
Evento máximo probable:
Se considera el evento 1.3, no por el hecho de que explote el semirremolque por sí solo, sino porque
el semirremolque involucra una operación de trasvase de gas que se repite constantemente y si ocurriera un error
de cualquier tipo que propiciara la explosión (ya explicada anteriormente), entonces éste sería el evento con
el máximo daño y mayor probabilidad.
Evento catastrófico:
Se considera el evento 3.3, por ser éste el evento que tiene en consideración la capacidad máxima
de almacenamiento. El evento es muy sobrestimado, ya que tiene una probabilidad muy baja, sin embargo,
es posible su ocurrencia.
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ANALISIS DE RIESGOS
Es importante mencionar que las instalaciones de la planta de gas contarán con todas las medidas
de seguridad y protección para evitar que ocurran dichos eventos, por lo que se presentan como
eventos sobrestimados, para poder predecir los posibles daños críticos. Situación que hace que también
las distancia obtenidas sean sobrestimadas, ya que los eventos propuestos tienen una frecuencia
o probabilidad de ocurrencia muy baja, haciendo lo anterior como una situación no muy riesgosa
con respecto a otras.
VI.3
RADIOS POTENCIALES DE AFECTACIÓN.
VI.3.1 Determinar los radios potenciales de afectación, a través de la aplicación de modelos matemáticos
de simulación, del o los eventos máximos probables de riesgo identificados en el punto VI.2, e incluir
la memoria de cálculo para la determinación de los gastos, volúmenes y tiempos de fuga utilizados en
las simulaciones, debiendo justificar y sustentar todos y cada uno de los datos empleados en
dichas determinaciones.
Para definir y justificar las zonas de seguridad al entorno de la instalación o proyecto, se utilizarán
los siguientes criterios que se indican a continuación:
TOXICIDAD
(CONCENTRACIÓN)
INFLAMABILIDAD
(RADIACIÓN TÉRMICA)
EXPLOSIVIDAD
(SOBREPRESIÓN)
Zona de alto riesgo
IDLH
5 KW / m2 o
1,500 BTU/Pie2h
0.070 Kg. / cm.²
1.0 lb/plg2
Zona de Amortiguamiento
TLV8 o TLV15
1.4 KW / m2 o
440 BTU / Pie2h
0.035 Kg. / cm.²
0.5 lb/plg2
NOTAS: 1)
En modelaciones por toxicidad, se consideran las condiciones meteorológicas más críticas del sitio.
2)
Para el caso de simulaciones por explosividad, se considera para la determinación de las Zona de Alto Riesgo y Amortiguamiento el
10 % de la energía total liberada.
A continuación se presenta el desarrollo del cálculo de los eventos más probables y el de mayor daño crítico.
Consideración para los cálculos.
De acuerdo a las probabilidades de ocurrencia que se tienen para cada evento, se puede concluir que, dadas
las medidas de seguridad con que cuenta la planta de almacenamiento y distribución de gas l. p. es difícil que
se presente un evento que pueda generar un riesgo. Sin embargo, dentro de estos eventos, hay algunos
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ANALISIS DE RIESGOS
que presentan mayor probabilidad de ocurrencia (con respecto a los demás), como son los eventos 1.1 y 2.1,
pero en caso de presentarse, estos eventos pueden ser controlados fácilmente, sin que se tengan
consecuencias mayores.
Por lo que para efectos de cálculos del presente estudio, únicamente se consideran dichos eventos, además
del evento 3.3, que es el evento considerado como catastrófico, esto con el fin de poder determinar la máxima
zona de afectación, para así tomar las medidas necesarias de prevención.
Es importante mencionar que las instalaciones de la planta de gas contarán con todas las medidas
de seguridad y protección para evitar que ocurran dichos eventos, por lo que se presentan como
eventos sobrestimados, para poder predecir los posibles daños críticos. Situación que hace que también
las distancia obtenidas sean sobrestimadas, ya que los eventos propuestos tienen una frecuencia
o probabilidad de ocurrencia muy baja, haciendo lo anterior como una situación no muy riesgosa
con respecto a otras.
VER EL DESARROLLO DE LOS CÁLCULOS A CONTINUACIÓN.
Cálculo de los eventos máximos
probables y el de menor probabilidad
pero de mayor daño.
“GAS LICUADO DE MÉXICO, S.A. DE C.V.”
IMPORTANTE: Es necesario aclarar que aunque se realizan los cálculos del evento catastrófico, estos resultan
ser sobrestimados, ya que como se puede observar en la metodología del Árbol de Fallos su valor obtenido
es demasiado pequeño y si consideramos que:
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ANALISIS DE RIESGOS
RIESGO = PROBABILIDAD (FRECUENCIA) * DAÑO
Aunque el daño puede resultar un tanto significativo, la probabilidad es tan baja que el riesgo es mínimo.
Si evaluáramos estrictamente el riesgo de manera matemática, referente al evento catastrófico, tenemos:
Probabilidad =
Daño =
NOTA: Registro observado de un “Análisis histórico de incidentes BLEVE” reportado en el “Manual de Seguridad Industrial
en Plantas Químicas y Petroleras; Fundamentos, evaluación de riesgos y diseño, Vol. I, pag. 348 Ed. Mc Graw Hill”
Matemáticamente el valor del RIESGO es “CERO víctimas al año debido a BLEVE en empresas privadas”,
sin embargo, sabemos que el riesgo siempre existe, además hallar un valor de riesgo siempre es una
PREDICCIÓN, por lo que es importante incrementar medidas de seguridad, para disminuir radios de afectación.
Las medidas de seguridad se enlistan en los apartados VI.6 a VI.9 del presente estudio.
RESUMEN DEL CÁLCULO DE LOS EVENTOS PROPUESTOS
“GAS LICUADO DE MÉXICO, S.A. DE C.V.”
MÉTODO DE RADIACIÓN TÉRMICA
IDENTIFICACIÓN DE
ZONA
INFLAMABILIDAD
(RADIACIÓN
TÉRMICA)
Zona de alto riesgo
5 KW/m2 o
1,500 BTU/Pie2h
Zona de
Amortiguamiento
1.4 KW/m2 o
440 BTU/Pie2h
CONDICIONES DADAS
POR API-RP-521
Intensidad de calor en
donde se pueden realizar
acciones de emergencia
durante varios minutos, con
ropa apropiada
Nivel de radiación en donde
la exposición puede ser
indefinida
EFECTO OBSERVADO
Si no se protege a la persona es
posible que aparezcan quemaduras
de segundo orden con exposición de
20 a 30 seg.
No se presentan molestias con
exposición por tiempo indefinido a
este nivel.
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ANALISIS DE RIESGOS
EVENTO CASI IMPROBABLE (No hay registros de BLEVE en empresas privadas)
EVENTO 3.3
ÁREA DE RECEPCIÓN
PARÁMETRO
Distancia del centro de la flama a un punto de
interés:
Para nivel de
Para nivel de
radiación de radiación de 400 BTU/
1500 BTU/hr ft²
hr ft²
217.919
306.465
No se tienen
Observaciones: La empresa cuenta con
registros de esta
situación, es casi
sistema de aspersión de agua a presión,
además de hidrantes que cubren toda esta área. improbable que
suceda.
UNIDAD
m
No se tienen registros
de esta situación, es
casi improbable que
suceda.
*El método seleccionado para la evaluación de este parámetro fue el de (Hasekawa y Sato 19)
MÉTODO PUFF (SIMULACIONES DE ESCENARIOS EN SCRI)
Para su cálculo se tomó en consideración lo siguiente:
IDENTIFICACIÓN DE
ZONA
Zona de alto riesgo
Zona de
Amortiguamiento
TÓXICIDAD
(CONCENTRACIÓN)
IDLH
TLV8
VALOR
> 1,800 mg/m³
1,800 mg/m³
EFECTO OBSERVADO
Ocasionaría un peligro inmediato
a la vida o la salud.
Nivel de concentración máxima
permisible de la sustancia
química a la cual puede estar
expuesto un trabajador durante
una jornada de 8 horas o
cuarenta semanales.
Con estas definiciones se aclara el criterio utilizado para determinar las distancias seguras mínimas. Se parte de
la concentración TLV8 y la distancia segura que es aquella donde se alcanza dicha concentración, medida desde
la fuente de emisión tóxica.
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ANALISIS DE RIESGOS
Para los eventos 1.1 y 2.1 se realizaron las simulaciones con el método “Puff”. Se consideraron para estos
eventos estabilidad D con velocidad de 3.5 m / s .
Según el evento propuesto unos se realizaron considerando una fuga instantánea.
A continuación se presenta el resumen de resultados de los eventos propuestos que se realizaron considerando
una emisión tóxica.
MODELO PUFF (Simulador de escenarios SCRI)
Resumen de los resultados con este modelo aplicados a los eventos que se mencionan
PARÁMETROS
EVENTO
ÁREA
MASA
TOTAL DEL
GAS
FUGADO
PARA UNA
DISTANCIA
Kg.
Km.
CONCENTRACIÓN
TIEMPO
OBSERVACIONES.
gr. / m3
1.1
RECEPCIÓN
95.6
0.100
0.300
25.414
1.800
Basándose en los
datos obtenidos se
considera que
estaría en la ZONA
0’ 29 ‘’
DE ALTO
1’ 25 ‘’
RIESGO, sin
embargo, debido al
tipo de fuga éste
es controlable.
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ANALISIS DE RIESGOS
2.1
SUMINISTRO
237.169
0.100
0.410
46.837
1.800
Esta situación se
tendría en la ZONA
DE ALTO
RIESGO, sin
0' 29 "
embargo, debido al
1' 58 "
tipo de evento,
éste sería
controlable.
MÉTODO DE NUBES EXPLOSIVAS (BLEVES Y ARCHIE)
NOTA 1: De la propuesta de estos eventos, se puede afirmar que casi es improbable que sucedan, pero se
realiza su cálculo para predecir los posibles daños críticos. Situación que hace que también las distancia
obtenidas sean sobrestimadas, ya que los eventos propuestos tienen una frecuencia o probabilidad de
ocurrencia muy baja, haciendo lo anterior como una situación no muy riesgosa con respecto a otras. Por otra
parte es de considerar que la empresa contará con elementos de seguridad que minimizan el hecho de que
se puedan presentar dichos eventos. Los elemento de seguridad son los siguientes:
a) Válvulas internas en tanques de almacenamiento.
b) Recolección de Gas l. p. de las válvulas de seguridad de relevo de presión hidrostática.
c) Cable de acero en tomas de recepción.
d) Recolección de gas l. p. en boca terminal de gas líquido en tomas de recepción.
e) Recolección de gas l. p. del desfogue de las válvulas de seguridad de relevo de presión hidrostática en tomas
de recepción.
f) Cable de acero que acciona válvulas automáticas de acción neumática en caso de emergencia en tomas
de recepción y suministro.
g) Válvulas de cierre de emergencia de acción remota en línea de gas líquido en tomas de suministro.
h) Calza neumática de acción automática.
i) Recolección de gas l. p. en válvulas de seguridad de relevo de presión hidrostática en tomas de suministro.
j) Recolección de gas l. P. en boca terminal de gas líquido en tomas de suministro.
k) Letrero indicativo de carga en tomas de recepción y suministro.
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ANALISIS DE RIESGOS
NOTA 2: Estos elementos de seguridad hacen que el riesgo potencial en la zona disminuya y por otra parte es
de entender que todas las construcciones y bardas que se tienen actúan como barrera protectora, de tal forma
que también hace que las distancias sean menores.
Para el cálculo del evento máximo probable y el de menor probabilidad pero de mayor daño se tomó
en consideración lo siguiente:
IDENTIFICACIÓN DE
ZONA
EXPLOSIVIDAD
(SOBREPRESIÓN)
Zona de alto riesgo
> 1.0 lb/plg²
Zona de
Amortiguamiento
0.5 lb/plg²
EFECTOS OBSERVADOS QUE SE PUEDEN
OCASIONAR
1. – Ventanas grandes y pequeñas completamente
estrelladas.
2. – Daño a los marcos de las ventanas.
3. – Asbesto corrugado completamente estrellado,
paneles de aluminio o acero corrugado deformados.
4. – Marco estructural de acero de edificios
ligeramente deformados.
5. – Otros: véase tabla.
1. – Sonido molesto (137 dB) si es de baja frecuencia
(10 a 15 Hz)
2. – Fractura de vidrios previamente bajo esfuerzo
3. – Ruido fuerte y fractura de vidrios.
4. – Fractura de ventanas y pequeños vidrios bajo
esfuerzo
5. – Presión típica de fractura de vidrios
6. – Distancia segura (probabilidad de 0.95 de no
recibir daño grave)
7. – Daño de techos de tejas
8. – Límite de alcance de proyectiles producto de la
explosión
9. – Torre de enfriamiento: falla de las mamparas.
10. - Daño estructural menor y limitado.
Para los eventos de explosividad se utilizó el método matemático de Bleves en el que se considera la
técnica descrita en el curso AICHE “Fundamentals of fire an Explosions Hazards Evaluation” 21 para la evaluación
de la explosión de un gas confinado y la técnica descrita en el “Manual de seguridad industrial en plantas
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ANALISIS DE RIESGOS
químicas” para la evaluación de una explosión de un gas no confinado, además, se utilizó la ecuación de
Hasekawa y Sato19 para la evaluación del radio máximo de la bola de fuego originada por la
explosión, posteriormente se realizaron sus simulaciones en ARCHIE.
El simulador ARCHIE se utilizó para evaluar la explosión de un líquido en ebullición, y daños por incendio.
Este simulador considera las siguientes condiciones: Temperatura del recipiente, del ambiente y de
ebullición; presión de vapor a la temperatura del recipiente y velocidad del viento entre otras.
Los resultados para estos dos eventos fueron:
NUBES EXPLOSIVAS MÉTODO EPA´s OCA
EVENTOS MÁS PROBABLES CON MAYOR DAÑO
Estos eventos, en caso de que se presenten pueden controlarse debido a que cuentan con los
siguientes elementos de seguridad:
1.- Extintores cercanos al área.
2.- Hidrantes que cubren todas la áreas de riesgo.
3.- En todas las tuberías hay válvulas de exceso de flujo y válvulas de retención.
Consideraciones:
- Calor de combustión del gas l.p. 11896.5 kcal/kg
- Calor de combustión de TNT, 1118 kcal/kg
- Sobrepresión de 1.0 psig
EVENTO 1.1
ÁREA DE RECEPCIÓN
Masa total de gas l.p.
Diámetro a una sobre presión de 1 psig
Wf
D
95.600
53.125
EVENTO 2.1
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Kg.
m
ANALISIS DE RIESGOS
ÁREA DE SUMINISTRO
Masa total de gas l. p.
Diámetro a una sobre presión de 1 psig
237.169
71.917
Wf
D
Kg.
m
EVENTO CASI IMPROBABLE (No hay registros de BLEVE en empresas privadas)
La empresa cuenta con un sistema capaz de controlar dicha situación, como lo es su sistema de aspersión
e hidrantes. Por otra parte se observa en la metodología de Análisis de Árbol de Fallas que su probabilidad
es demasiado baja, misma que se puede corroborar al considerar que no se ha presentado ningún
incidente de este tipo en empresas privadas (Registro observado de un “Análisis histórico de incidentes
BLEVE” reportado en el “Manual de Seguridad Industrial en Plantas Químicas y Petroleras; Fundamentos, evaluación de
riesgos y diseño, Vol. I, Pag. 348 Ed. Mc Graw Hill”)
Evento MENOS PROBABLE Y DE MAYOR DAÑO
Desarrollo de las consecuencias del evento 3.3, tanque de 250,000 l que trabaja al 50% de su capacidad, se
maneja esta capacidad porque hay más probabilidad de que se presente la BLEVE cuando el tanque está
más vacío.
Se considera la capacidad de este tanque porque todos tienen la misma capacidad, así sus zonas de
afectación serían iguales.
RESULTADOS DE LA EVALUACIÓN DE LA EXPLOSIÓN
Método matemático de b l e v e
Sobrepresión
Explosión sobrepresión del tanque (Método
de Hazard Assessment and Risk Analysis
Techniques21)
Explosión no confinada por la fuga de la
masa de gas que ocupa el vapor en el
volumen libre del tanque. (Método de
Hasekawa y Sato)
Sobrepresión
Explosión sobrepresión del tanque.
Psig:
Radio de la zona de
afectación (m)
Radio de la zona de
afectación (m)
Simulador Archie
Psig:
Radio de la zona de
afectación (m)
1.0
0.5
31.732
61.702
357.830
695.780
1.0
0.5
96.012
170.99
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ANALISIS DE RIESGOS
Explosión no confinada por la fuga de la
Radio de la zona de
masa de gas que ocupa el vapor en el
318.211
volumen libre del tanque. (Método de
afectación (m)
Hasekawa y Sato)
RESULTADOS DE LA EVALUACIÓN DE LA COMBUSTIÓN
551.990
Método matemático de b l e v e (Método de Hasekawa y Sato)
BTU/hr ft2
Radiación
Distancia que alcanzaría la radiación térmica
considerando la combustión del contenido total
del tanque al 50 % (1/3 de la masa en fase
líquida presente).
Radio de la zona de
afectación (m)
1500
440
193.507
261.391
Método matemático de b l e v e (Método de Hasekawa y Sato 19)
Radio de la bola de fuego (m)
113.302
Combustión de la nube
Simulador Archie
Radio
de la bola de fuego (m):
128.016
Combustión de la nube
Se consideró una BLEVE por la rotura del recipiente debida a un impacto. En estas
NOTA IMPORTANTE:
condiciones lo más habitual es que se evapore alrededor de un tercio de la fase líquida. (Dato obtenido del Manual del Bombero,
Editorial MAPFRE).
EFECTO DOMINÓ CON LOS DEMÁS TANQUES
Cálculo de la distancia que alcanzaría la radiación térmica de la combustión del contenido total de todos los
tanques al 50 %.
Cabe aclarar que esta situación es prácticamente improbable, debido a que si se diera un efecto dominó,
los efectos de cada tanque tendrían una diferencia en tiempo entre BLEVE y BLEVE, sin embargo, se
propone para poder predecir un daño total representativo en cuestión de consecuencias por la radiación térmica.
Consecuencias de una bola de fuego, considerando el contenido de todos los tanques al 50 % de su capacidad,
esto es 375,000 litros.
Método matemático de b l e v e (Método de Hasekawa y Sato 19)
Combustión de la nube
Radio de la bola de fuego (m)
161.920
Simulador Archie
Radio de la bola de fuego (m):
184.550
Combustión de la nube
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ANALISIS DE RIESGOS
BTU/hr ft2
Radiación
Distancia que alcanzaría la radiación térmica
considerando la combustión del contenido total
de los tanques al 60 %
Radio de la zona de
afectación (m)
1500
440
314.100
442.900
NOTA :
Para el efecto dominó, el considerar la masa total lo hace ser un valor sobrestimado, ya que
las condiciones climatológicas hacen que el gas se disperse y no se queme todo completamente. La
energía liberada decae rápidamente con respecto a la distancia, por lo que la cantidad de energía que
una persona puede recibir, dependerá de la distancia a la cual se encuentre del origen del incendio.
Es importante mencionar que las instalaciones de la planta de gas contarán con todas las medidas
de seguridad y protección para evitar que ocurran dichos eventos, por lo que se presentan como
eventos sobrestimados, para poder predecir los posibles daños críticos. Situación que hace que también
las distancia obtenidas sean sobrestimadas, ya que los eventos propuestos tienen una frecuencia
o probabilidad de ocurrencia muy baja, haciendo lo anterior como una situación no muy riesgosa
con respecto a otras.
VI.3.2 Representar las zonas de alto riesgo y amortiguamiento en un plano a escala adecuada donde
se indiquen los puntos de interés que pudieran verse afectados (asentamientos humanos, cuerpos de
agua, vías de comunicación, caminos, etc.).
Para definir las zonas de alto riego y amortiguamiento se definen en función del evento de menor probabilidad
y de mayor daño; pero antes de mencionarlas nos permitimos enfatizar lo siguiente:
Suceso inicial
Circunstancias que actuarán en caso de que este suceso se
presente.
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ANALISIS DE RIESGOS
Las medidas de seguridad que actuarán en caso de que se presente esta
situación son:
- Respuestas de seguridad.
- Válvulas hidrostáticas en todas las tuberías necesarias.
- Paros automáticos.
- Válvulas de exceso de flujo
- Mitigación.
- Venteo. (Válvulas de seguridad para aliviar exceso de presión en
tanques de almacenamiento).
- La más importante es el sistema de aspersión que se tiene en la toma
de recepción, lugar donde se propone se desarrolle el evento iniciador.
- Sistema de aspersión en autotanques
- Sistema de aspersión en área de almacenamiento.
El evento 1.3 se desarrolla, con - Hidrantes.
- Extintores.
el supuesto de que ninguna
medida mitigante funcione,
situación sobrestimada, ya que - Respuestas de control, respuestas de los operadores.
- Identificación de paros automáticos, tablero eléctrico,
la empresa cuenta con todas
- Capitación a los operarios (planteros).
las medidas de seguridad.
- Participación en el desarrollo de simulacros.
Afirmamos que es casi
- Formación de brigadas.
improbable que el evento se
presente, ya que no se ha
- Operaciones de emergencia
registrado ningún
- Alarmas.
acontecimiento de este tipo
- Procedimientos de emergencia.
en empresas privadas.
- Equipos de protección personal
Para que se diera el evento 3.3
que definimos como evento de
menor probabilidad pero de
mayor daño, debe presentarse
el evento 1.3.
- Agentes externos.
- Promocionarán la participación y desarrollo de Programas de Prevención
de Accidentes a nivel interno y externo; al igual que un Programa de
Ayuda Mutua.
- Flujo adecuado de información.
- Desarrollarán propuestas para informar a la población presente en los
alrededores y principalmente a las industrias cercanas.
EVENTO CASI IMPROBABLE (No hay registros de BLEVE en empresas privadas)
La identificación de las zonas de alto riesgo y amortiguamiento se propone en base a las distancias que
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ANALISIS DE RIESGOS
alcanzarían las consecuencias por sobrepresión y radiación térmica.
1. - Definición y justificación de las zonas de protección alrededor de la industria considerando 1 lb/in² para zona
de alto riesgo y 0.5 lb/in² para zona de amortiguamiento.
Para definir las zonas de alto riesgo y la zona de amortiguamiento se considerará el evento 3.3 como daño
máximo catastrófico.
Evento 3.3
(Desarrollo de la BLEVE de un tanque de 250,000 l que trabaja al 50% de su capacidad, se maneja esta capacidad porque
hay más probabilidad de que se presente la BLEVE cuando el tanque está más vacío)
Características
Se considera la capacidad de este tanque por ser el de mayor capacidad, cualquier otro tendría los
mismos radios de afectación que éste.
Radio de la
Radio de la
Zona de alto riesgo
Zona de amortiguamiento
(Sobrepresión = 1.0 psig).
(Sobrepresión = 0.5 psig).
Radios máximos por el método
matemático
Radios máximos por el simulador
ARCHIE
Radio representativo de ambos,
utilizando un promedio
357.830 m
695.780 m
318.211 m
551.990 m
338.025 m
623.885 m
2. - Definición y justificación de las zonas de protección alrededor de la industria considerando 1500 BTU/hr ft²
para zona de alto riesgo y 400 BTU/hr ft² para zona de amortiguamiento.
PARÁMETRO
Distancia que alcanzaría la radiación térmica
considerando la combustión del contenido
total del tanque al 50 %. (1/3 de la masa en
Para nivel de radiación de
1500 BTU / hr. ft.²
Para nivel de radiación
de 400 BTU / hr. ft²
193.507 m
291.391 m
314.100 m
442.900 m
fase líquida presente).
Distancia que alcanzaría la radiación térmica
considerando la combustión del contenido
total de los tanques al 50 %. Situación
extremada y de muy baja probabilidad.
(1/3 de la masa en fase líquida presente).
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ANALISIS DE RIESGOS
NOTA ACERCA DE LOS CÁLCULOS: Se consideró una BLEVE por la rotura del recipiente debida a un impacto. En
estas condiciones lo más habitual es que se evapore alrededor de un tercio de la fase líquida. (Dato obtenido del Manual
del Bombero, Editorial MAPFRE). Los cálculos se realizan tanto para simuladores ARCHI y MÉTODO MATEMÁTICO con
un tercio de la masa total presente en el escenario hipotético que se plantea.
La combinación de los efectos de sobrepresión y radiación térmica nos arrojan zonas máximas de afectación:
MÉTODO UTILIZADO
Matemático
Zona de alto riesgo incluye daños por sobrepresión y radiación térmica:
300 m
Zona de amortiguamiento incluye daños por sobrepresión y radiación térmica::
600 m
NOTA IMPORTANTE:
Obsérvese que los resultados engloban la situación del evento catastrófico, es importante mencionar que
las instalaciones de la planta de gas contarán con todas las medidas de seguridad y protección para evitar
que ocurran dichos eventos, por lo que se presentan como eventos sobrestimados, para poder predecir los
posibles daños críticos. Situación que hace que también las distancia obtenidas sean sobrestimadas, ya que
los eventos propuestos tienen una frecuencia o probabilidad de ocurrencia muy baja, haciendo lo anterior como
una situación no muy riesgosa con respecto a otras.
Los resultados de este evento se proponen en el supuesto de que se presente un evento iniciador, el cual
se considera como el evento 1.3, si la empresa coloca todas las medidas de seguridad adicionales que se
proponen en los siguientes apartados, el riesgo aún será mucho menor.
Desde otro punto de vista, nos permitimos enfatizar que si evaluáramos estrictamente el riesgo de
manera matemática, referente al evento catastrófico, tenemos:
Probabilidad =
Daño =
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ANALISIS DE RIESGOS
NOTA: Registro observado de un “Análisis histórico de incidentes BLEVE” reportado en el “Manual de Seguridad Industrial
en Plantas Químicas y Petroleras; Fundamentos, evaluación de riesgos y diseño, Vol. I, pag. 348 Ed. Mc Graw Hill”
Matemáticamente el valor del RIESGO es “CERO víctimas al año debido a BLEVE en empresas privadas”,
sin embargo, sabemos que el riesgo siempre existe, además hallar un valor de riesgo siempre es una
PREDICCIÓN, por lo que es importante incrementar medidas de seguridad, para disminuir radios de afectación.
Las medidas de seguridad se enlistan en los apartados VI.6 a VI.9 del presente estudio.
Se anexa plano representando estas zonas según los datos obtenidos.
VI.4
INTERACCIONES DE RIESGO.
Realizar un análisis y evaluación de posibles interacciones de riesgo con otras, equipos o
instalaciones próximas a la instalación o proyecto que se encuentren dentro de la Zona de Alto
Riesgo, indicando las medidas preventivas orientadas a la reducción del riesgo de las mismas.
Anteriormente se describieron detalladamente las colindancias del terreno de la planta de almacenamiento
y suministro de gas l. p., en general éstas nos indican que es una zona industrial. Una posible interacción de
riesgo es con las empresas “ALMA GAS” y “TRENDI CARBURANTES, S.A. DE C.V.” y en especial con esta
última, ya que la actividad de carburación en la zona se realiza con una frecuencia considerable, lo que
puede incrementar el riesgo en la zona.
Se realizó la metodología DOW para estas empresas la cual arroja los siguientes valores:
Empresa
“ALMA GAS”
“TRENDI
CARBURANTES, S.A.
DE C.V.”
NOTA:
RESULTADOS DEL ANÁLISIS DE ÍNDICE DOW
Radio de
Factor por
IFE
Tipo de riesgo
exposición
seguridad
35.97 m
141.80
Grave
0.865
27.4 m
107.23
Intermedio
0.811
122.659
Tipo de
riesgo
Intermedio
95.731
Moderado
IFE corregido
Se anexa después de esta hoja la metodología DOW para la empresa “ALMA GAS” y “TRENDI ARBURANTES, S.A. DE C.V.”
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ANALISIS DE RIESGOS
Como se puede observar el radio del riesgo potencial de cada una de las empresas está fuera del área de
las instalaciones de la empresa de “GAS LICUADO DE MÉXICO, S.A. DE C.V.”, por lo cual no existe una
interacción de riesgo representativa con la actividad que se realiza con mayor frecuencia.
Por otro lado es de enfatizar que la compatibilidad de las diferentes actividades es adecuada y que si bien existe
un peligro y que lleva asociado un riesgo, es importante considerar que la empresa lo puede controlar debido a
que contaría con tecnología que ninguna otra empresa del fraccionamiento industrial, con la misma actividad,
tiene en la actualidad.
Desarrollo de la metodología a continuación:
Debido a que la empresa de “GAS LICUADO DE MÉXICO, S.A. DE C.V.”, cuenta con un gran número
de elementos en seguridad, solo queda por decir que las medidas preventivas orientadas a la reducción
del riesgo de la zona, serían la puesta en práctica de mecanismos intrínsecos y extrínsecos que darían
como resultados un nivel elevado de protección tanto para las instalaciones, las industrias de los alrededores y
el mismo ambiente.
Entre los mecanismos intrínsecos podemos mencionar :
- Especificar el perfil del personal a contratar.
- Mecanismo para el control de la contratación.
Entre los mecanismos extrínsecos podemos mencionar:
- Plan de Ayuda Mutua en la zona industrial.
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ANALISIS DE RIESGOS
- Programa de Prevención de Accidentes.
- Capacitación.
- Realización de simulacros.
- Programas de mantenimiento preventivo y correctivo.
ANÁLISIS DE VULNERABILIDAD
Concepto de vulnerabilidad.- Es la susceptibilidad o predisposición intrínseca de los elementos ambientales a
sufrir un daño o una pérdida. Estos elementos pueden ser físicos, biológicos y sociales. La vulnerabilidad
está generalmente expresada en términos de daños o pérdidas potenciales que se espera se presenten de
acuerdo con el grado de severidad o intensidad del fenómeno ante el cual el elemento está expuesto.
Nuestro análisis de vulnerabilidad se realizará por medio de dos métodos uno semicuantitativo, que da
la vulnerabilidad del entorno “Factor de vulnerabilidad” y otro cuantitativo que relaciona la intensidad de los
destinos con la severidad de las consecuencias, “Método PROBIT”.
1.- MÉTODO DE VULNERABILIDAD DEL ENTORNO
FACTOR DE VULNERABILIDAD. (Método semicuantitativo)
Bibliografía del método: Manual de seguridad industrial en plantas químicas y petroleras.
Fundamentos, valuación de riesgos y diseños.
J. M. STORCH DE GRACIA
Se trata de un método semicuantitativo basado en índices globales derivados de unas situaciones tipo del
entorno frente a los accidentes, más graves y en las condiciones meteorológicas peores, que puedan darse en
la planta.
El factor de vulnerabilidad FV se establece mediante el llenado de un cuestionario que involucra factores
de vulnerabilidad y se le asigna valores conforme al siguiente criterio:
Escala
Valor
Nulo
Ligero
Medio
Grave
0
5
7
10
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ANALISIS DE RIESGOS
Preguntas
A. ¿Existe riesgo de contaminación
de aguas destinadas al consumo
humano o agrícola?
B. ¿Existe riesgo de que un vertido
afecte a áreas recreativas, de
producción pesqueras o de interés
ecológico?
C. ¿Existe concentración de
población mayor de 10,000
personas en un área de 5 Km. de
radio?
Preguntas
D. ¿Existe densidad de población
mayor que 3,000 habitantes por Km.
² en un área de 5 Km. de radio?
E. ¿Existen instalaciones afectadas
a distancia menor a 1 Km.?
F. ¿Existen los servicios públicos
que se indican a continuación?
No
(Valor)
Si
(Valor)
0
-
No, el proceso no lo involucra.
0
-
No, el proceso no lo involucra.
-
El fraccionamiento Xalostoc,
reporta una concentración con
menos de 1000 habitantes,
reporte de la carta topográfica
0
No
(Valor)
Si
(Valor)
0
-
-
7
-Concentraciones de población de alto
riesgo (hospitales, escuelas, residencias) a
distancia menor a 5 Km.
-
5
- Puntos de concentración transitoria de
población (estadios deportivos, terminales
de autobuses, estaciones de ferrocarril,
centros comerciales de gran superficie) a
distancia menos a 2 Km.
-
5
Observación
Observación
Considerando que la
concentración es menos de
1000 habitantes, entonces, su
densidad debe ser menor.
Si, se reportan instalaciones de
pequeña y mediana industria.
La distancia de 5 Km. es muy
amplia, por lo que entrarían
áreas que tienen este tipo de
concentración.
No, es un fraccionamiento
industrial. Existen vías sencillas
de ferrocarril pero son para uso
de la misma industria de los
alrededores.
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ANALISIS DE RIESGOS
G. ¿Existen áreas protegidas de
patrimonio público a distancia
menores a 2 Km.?
H. ¿Hay sistemas de carreteras y
vías de transporte (carreteras con
gran volumen de tráfico o líneas
férreas) a una distancia menor a
500 metros?
I. ¿Hay un aeropuerto a distancia
menor a 5 Km.?
0
-
No, es una zona industrial.
-
5
Se localizan las avenidas
ferrocarril, laguna, central,
Emiliano Zapata, vía Morelos
carretera México 85.
0
-
No, no existe ningún aeropuerto.
J. ¿Se trata de una zona crítica por
motivos políticos – sociales?
0
-
K. ¿Se trata de una zona de
clasificación sísmica?
-
7
L. ¿Se trata de una zona inundable?
-
0
No, en general existen otras
empresas que tienen la misma
actividad.
Si, es clasificación sísmica
porque va desde el océano
Atlántico hasta México.
Según la escala de Mercalli está
en la región 8.
No, porque cuenta con un
eficiente drenaje.
El cálculo del factor de vulnerabilidad se calcula mediante la siguiente formula:
Siendo Pi la puntuación resultante para el factor i.
La clasificación de entornos según su factor de vulnerabilidad se obtiene de la siguiente tabla:
Rango
FV < 10
Tipo de entorno
Entorno poco vulnerable
10 <= FV =< 30
Entorno medianamente vulnerable
FV => 30
Entorno muy vulnerable
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ANALISIS DE RIESGOS
CONCLUSIÓN:
De acuerdo al lugar donde se localizará nuestra planta se observa que es un
entono medianamente vulnerable.
Se evaluará el área de almacenamiento que tiene la planta para el accidente catastrófico que puede darse en
la misma, con el objeto de obtener la relación entre intensidades en los destinos y severidad, para lo cual se
utilizará el método PROBIT.
2.- MÉTODO DE PROBIT
Es un método probabilístico, permite ver una estimación de las consecuencias relacionando la magnitud del
impacto; es decir, establece una relación entre la dosis y la respuesta. Establece una relación biunívoca entre
la probabilidad y la variable Probit (Probability unit).
La probit Y es una medida de porcentaje de la población vulnerable sometida a un fenómeno perjudicial de
una determinada intensidad (V), que recibe un daño determinado. Tiene una distribución normal, con una media de
5 y una desviación normal de 1. La relación entre la variable probit (Y) y la probabilidad P es la siguiente:
La probabilidad que varia de 0 a 1 es sustituida por un porcentaje de 0 a 100 y representa el porcentaje de afectados
Esta relación tiene la ventaja de transformar la función sigmoidal que corresponde a la relación dosis –
respuesta (por ejemplo sobrepresión – porcentaje de individuos afectados; radiación térmica – porcentaje
de individuos afectados) en una línea recta cuando se representa la función probit a escala lineal; esto facilita
el ajuste de las constantes.
Su aplicación puede ser utilizada mediante la siguiente expresión.
En este caso K1 y K2 son constantes empíricas y V es la medida de intensidad del factor causante del daño.
La ecuación anterior, a partir de los efectos de algún accidente (radiación térmica, onda de sobrepresión o dosis
de un producto tóxico), obtiene de forma práctica y directa el porcentaje de muertos y heridos. Posteriormente,
file:///C|/Documents and Settings/Blue/Escritorio/Proteccion de Datos Genaro/Edomex/estudios/2003/15EM2003G0002.html (108 de 137) [11/11/2009 04:53:40 p.m.]
ANALISIS DE RIESGOS
la aplicación de este porcentaje sobre la población posiblemente afectada por el accidente (establecida por
la definición del escenario accidental) permitirá estimar el número de víctimas.
Se hallará la vulnerabilidad que tendría la zona donde se localizará el proyecto, a la radiación térmica para el
evento catastrófico.
Vulnerabilidad a la radiación térmica
Las consecuencias de la radiación térmica sobre la piel son las quemaduras, cuya gravedad depende de
la intensidad de la radiación (kWm-2) y de la dosis recibida. Según sea su profundidad, las quemaduras se
clasifican en tres categorías:
- Quemaduras de primer grado: afecta la epidermis de la piel, ésta enrojece pero no se forman ampollas;
provoca dolor de poca intensidad.
- Quemaduras de segundo grado: pueden ser superficiales o profundas, provocan la aparición de ampollas
- Quemaduras de tercer grado: afectan al grueso de la piel, que es destruida.
El “límite soportable” para las personas se considera del orden de 5 kWm-2 . Como valor de referencia diremos
que la intensidad de la radiación en un día soleado es de aproximadamente de 1 kWm-2 (a nivel del mar).
El tiempo necesario para notar dolor en la piel está dado por la siguiente ecuación (Buettner 1951):
Donde:
td
es el tiempo necesario para sentir dolor, seg.
q
es el flujo térmico incidente, kWm-2
A 5 kWm-2, el tiempo necesario para sentir dolor (piel desnuda) es de aproximadamente de 13 segundos y con
40 segundos pueden producirse quemaduras de segundo orden.
En la siguiente figura se muestra como varía, según el tiempo de exposición y el flujo térmico incidente, los
límites de quemaduras importantes y los porcentajes de mortalidad del 1%, 50% y 100%.
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ANALISIS DE RIESGOS
Consecuencias de la radiación térmica respecto al tiempo de exposición y al flujo térmico [EISE75]
Ecuaciones Probit
Existen diversas ecuaciones probit (probability unit) para estimar las consecuencias de la radiación:
Quemaduras de primer grado:
Donde:
q
t
es el tiempo de exposición (s)
la intensidad de la radiación (Wm-2)
Quemaduras de segundo orden:
Mortalidad sin protección:
Mortalidad con protección:
Estas cuatro ecuaciones son representadas en la siguiente gráfica:
Representación de las funciones probit para radiación térmica (t = s; q = W.m-2)
Aplicación.
De acuerdo a los resultados obtenidos del análisis de riesgo, el 10% de energía que libera un tanque de 250,000 l
y considerando que el 100 % participa en la combustión es de 500848226.83 BTU (5.284229e+011 watts). Considerando un tiempo de 13 s y un área de 1,000,000 m.² (correspondientes a un cuadrado de 1,000 m x
1,000 m y considerando que la empresa se encuentra en el centro de éste), la dosis de radiación t * q 4/3 es de
6.86e+06.
Los resultados arrojados por el método probit se reportan en la siguiente gráfica:
Tipo de consecuencia a la
radiación.
% de individuos
afectados
No. de individuos es base a una
concentración de 1,000 personas,
obtenidas de la carta topográfica
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ANALISIS DE RIESGOS
III.
Quemaduras de
primer grado:
Quemaduras de
IV.
segundo orden:
Mortalidad sin
V.
protección:
Mortalidad con
VI.
protección:
VI.5
99.5
995
20
200
8
80
0.7
7
RECOMENDACIONES TÉCNICO – OPERATIVAS.
Indicar claramente las recomendaciones técnico operativas resultantes de la aplicación de la(s)
metodología(s) para la identificación de riesgos, así como de la evaluación de los mismos, señalados en
los puntos VI.2 y VI.3.
Se anexan recomendaciones en zonas de riesgo después del resultado del análisis del punto anterior.
VI.5.1 SISTEMAS DE SEGURIDAD.
Describir a detalle las medidas, equipos, dispositivos y sistemas de seguridad con que cuenta la
instalación, consideradas para la prevención, control y atención de eventos extraordinarios.
Lo que se describe a continuación es solo un resumen, para más detalle ver memoria técnica descriptiva en el
anexo “VIII.1.2 otros anexos” y plano en “VIII.1.3 Planos”.
Casi todos los accidentes de gas l. p., pueden evitarse si el equipo ha sido escogido correctamente, con
un mantenimiento adecuado de las instalaciones y operado por personal capacitado. La prevención y control
de accidentes en la planta de gas comprende diferentes aspectos:
•
El diseño y construcción cumple con las normas de seguridad que fijan las diversas dependencias.
•
El personal que labora en este tipo de instalaciones recibe capacitación específica en materia de seguridad
y atención a contingencias.
La planta contará con equipos de seguridad, como son las válvulas de exceso de flujo, de relevo de presión y
de control de flujo, que operan automáticamente; así como, del sistema para el control de incendios.
Es importante mencionar que en la memoria técnico descriptiva de la planta de almacenamiento se describe la
red contra incendio; así como, la distribución de los extintores en la empresa.
Cuenta con elementos adicionales de seguridad, además de todas las medidas especificadas en la Norma
Oficial Mexicana NOM-001-SEDG-1996, ”Plantas de almacenamiento para distribución de Gas l. p. ”, éstas son:
a) Válvulas internas en tanques de almacenamiento.
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ANALISIS DE RIESGOS
b) Recolección de Gas l. p. de las válvulas de seguridad de relevo de presión hidrostática.
c) Cable de acero en tomas de recepción.
d) Recolección de gas l. p. en boca terminal de gas líquido en tomas de recepción.
e) Recolección de gas l. p. del desfogue de las válvulas de seguridad de relevo de presión hidrostática en tomas
de recepción.
f) Cable de acero que acciona válvulas automáticas de acción neumática en caso de emergencia en tomas
de recepción y suministro.
g) Válvulas de cierre de emergencia de acción remota en línea de gas líquido en tomas de suministro.
h) Calza neumática de acción automática.
i) Recolección de gas l. p. en válvulas de seguridad de relevo de presión hidrostática en tomas de suministro.
j) Recolección de gas l. P. en boca terminal de gas líquido en tomas de suministro.
k) Letrero indicativo de carga en tomas de recepción y suministro.
SE DA EN SEGUIDA LA DESCRIPCIÓN DE LOS MÁS IMPORTANTES, ENFATIZANDO QUE CADA UNO
DE ELLOS HACE QUE EL RIESGO POTENCIAL DISMINUYA SIGNIFICATIVAMENTE.
ELEMENTOS DE SEGURIDAD ADICIONALES
En este proyecto se han considerado todas las medidas de seguridad especificadas en la Norma Oficial
Mexicana NOM-001-SEDG-1996 “Plantas de almacenamiento para distribución de gas l.p.” – “Diseño
y Construcción” y además se han proyectado una serie de medidas sobre seguridad que permiten que
las operaciones de trasiego de gas l.p., en esta planta sean realizadas con menos posibilidades de derrames
al ambiente, siendo estas medidas las siguientes:
VÁLVULAS INTERNAS EN TANQUES DE ALMACENAMIENTO
Estas válvulas están diseñadas para uso con gas l.p., en descarga de líquido, transferencia o igualación de
vapores en camiones de reparto, transportes, tanques de almacenamiento e instalaciones en línea. Estas
válvulas serán accionadas reumáticamente.
En este caso se instalaran válvulas internas marca Rego modelo A3213A300 de 76mm., (3”) de diámetro
con actuador neumático marca Rego modelo A3213PA con capacidad de 1,136 L.P.M. (300 G.P.M.), en las
salidas de gas l.p ., líquido de los tanques que alimentarán al cabezal de las bombas para las tomas de suministro.
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ANALISIS DE RIESGOS
En las salidas de gas l.p., vapor de los tanques que alimentarán a los compresores de las tomas de recepción
se instalarán válvulas internas marca Rego modelo A3212A250 de 51 mm. (2”) de diámetro con actuador
neumático marca Rego modelo A3212PA con capacidad de 946 L.P.M. (250 G.P.M.).
Como se menciona las válvulas a instalarse en los tanques de la planta, actuarán reumáticamente, ya que estas
son válvulas normalmente cerradas, manteniéndose abiertas por la presión del aire o gas inerte a una
presión máxima de 8 Kg/cm2 (120 psi), al accionar el disparo eléctrico o manual, localizado en diferentes sitios de
la planta, y provocar el vaciado de la línea de aire, las válvulas volverán a cerrarse automáticamente, evitando
la salida de gas l.p., de cada tanque en fase líquida o vapor, según corresponda.
La operación de cierre de las válvulas internas, se puede realizar a control remoto, de manera manual
o eléctricamente por medio de los botones de paro de emergencia, que se tienen localizados en áreas
especificas de la planta como son: tomas de recepción, tomas de suministro, cuarto de bombas de agua
contra incendio y en las oficinas.
La instalación neumática del sistema que alimentará a las válvulas internas, contará con válvulas
eléctricas solenoides de tres vías, que permanecerán conectadas al sistema de botones de paro de emergencia,
que al ser activado enviarán la señal a dichas válvulas solenoides originando un desfogue en la misma válvula
de tres vías provocando así el vaciado de la línea neumática y el cierre de válvulas internas.
RECOLECCIÓN DE GAS L. P., DE LAS VÁLVULAS DE SEGURIDAD DE RELEVO DE PRESIÓN HIDROSTÁTICA
En los tramos de tuberías o mangueras en que pueda quedar atrapado gas l.p., líquido entre dos válvulas de
cierre manual, se instalará entre estas válvulas, una válvula de seguridad de relevo de presión hidrostática, la
cual realizará su descarga por medio de un adaptador marca Rego modelo 3129-10ª un sistema de red de
tuberías de cobre rígido tipo “L” de 13 mm. (1/2 “) de diámetro. Instalándose válvulas de no retroceso de 19 mm.,
de diámetro en sitios estratégicos de la línea colectora, la cual finalmente alojara el producto desfogado por
las válvulas de seguridad de relevo de presión hidrostática en recipientes de almacenamiento con capacidad de
300 litros, especiales para gas l.p., instalándose manómetros indicadores de presión y demás accesorios de
control en dichos recipientes.
CABLE DE ACERO EN TOMAS DE RECEPCIÓN
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ANALISIS DE RIESGOS
En las tomas de recepción, en la manguera conductora de gas – vapor que se conectará al semirremolque,
se tendrá adherido junto a la manguera y en todo su trayecto por medio de abrazaderas, un “chicote” o cable
de acero sujeto en la abrazadera de la punta de la manguera y terminará en el maneral de la válvula de cierre
rápido (bola) que opera el sistema neumático de las válvulas de cierre de emergencia instaladas en las tomas
de recepción, suministro y tanques de almacenamiento.
Lo anterior con al finalidad de que al sufrir la manguera un estiramiento (elongación), ocasionado por un
arranque inesperado del autotanque, se provoque la apertura de la válvula de desfogue del sistema
neumático, cerrándose e inmediatamente las válvulas de cierre de emergencia antes mencionadas.
RECOLECCIÓN DE GAS L. P. EN BOCA TERMINAL DE GAS LIQUIDO EN TOMAS DE RECEPCION
En el extremo libre de la manguera de gas l.p., líquido se colocará en el orificio de 6.4 mm. (1/4”) de la válvula
de globo, una válvula de globo, una válvula de bola con una manguera especial para gas l.p., de 9.5 mm (3/8”)
de diámetro que se conectara a la red general de recolección de gas l.p., con fin de conducir el gas que se
encuentre atrapado entre la válvula de globo, el acoplador y la válvula de globo del semirremolque, hacia
el recipiente relector evitando nuevamente el desfogue de gas l.p., al medio ambiente.
RECOLECCIÓN DE GAS L. P. DEL DESFOGUE DE LAS VÁLVULAS DE SEGURIDAD DE RELEVO DE
PRESIÓN HIDROSTÁTICA EN TOMAS DE RECEPCIÓN
Como de mencionó anteriormente en el inciso “b)” en las válvulas de seguridad de relevo de presión
hidrostática, que se instalarán en las tuberías conductoras de gas – líquido de las tomas de recepción, se
tendrá conectado el desfogue de cada válvula a un sistema de tuberías colectoras del producto desfogado a
un tanque de almacenamiento especial para gas l.p., con capacidad de 300 litros.
CABLE DE ACERO EN TOMAS DE SUMINISTRO
En las tomas de suministro, en la manguera conductora de gas – líquido que se conectará al autotanque, se
tendrá adherido junto a la manguera y en todo su trayecto por medio de abrazaderas, un “chicote” o cable de
acero sujeto en la abrazadera de la punta de la manguera y terminará en el maneral de la válvula de cierre
rápido (bola) que opera el sistema neumático de las válvulas de cierre de emergencia instaladas en las tomas
de recepción, suministro y tanques de almacenamiento.
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ANALISIS DE RIESGOS
Lo anterior con la finalidad de que al sufrir la manguera un estiramiento (elongación), ocasionado por un
arranque inesperado del semirremolque, se provoque la apertura de la válvula de desfogue del sistema
neumático, cerrándose automática e inmediatamente las válvulas de cierre de emergencia antes mencionadas.
VÁLVULAS DE CIERRE DE EMERGENCIA DE ACCIÓN REMOTA EN LÍNEA DE GAS – LÍQUIDO EN TOMAS
DE SUMINISTRO
En la línea de gas l.p., líquido se colocará una válvula tipo bola con actuador neumático normalmente
cerrada independientemente de la válvula de cierre de emergencia. La cual será accionada por el sistema de aire
de los frenos del auto-tanque que se vaya a llenar a través de una manguera especial. En caso de que el vehículo
se ponga en marcha y se arranque, la manguera conectada del sistema de aire de los frenos del auto-tanque a
la válvula de paro de emergencia se desconectará, ocasionando el cierre de esta última evitando así el flujo del gas
l.p., al medio ambiente, ó bien, al término del llenado del autotanque, se desconectará el suministro de
aire proveniente del sistema de frenos y se cerrará la válvula con el actuador neumático.
CALZA NEUMÁTICA
Este aditamento de seguridad se localizará en el área de estacionamiento de atotanques para su llenado,
estas calzas o retrancas metálicas serán accionadas, por dos pistones neumáticos, simultáneamente con
las válvulas de cierre de emergencia de las tomas de suministro. Al estacionar el autotanque y suministrar el aire
del sistema de frenos proveniente de este, dichas calzas se levantarán sobre el nivel del piso, junto a las
llantas traseras del vehículo aproximadamente a 450 , evitando que la unidad se mueva mientras
permanezca conectada en operación de llenado. Estas calzas volverán a su posición normal a nivel de
piso terminado, al término de la operación de llenado y desconexión de la manguera del sistema de aire de
los frenos del autotanque.
RECOLECCIÓN DE GAS L.P. EN VÁLVULAS DE SEGURIDAD DE RELEVO DE PRESIÓN HIDROSTÁTICA
EN TOMAS DE SUMINISTRO
Al igual que en las tomas de recepción, la descarga de las válvulas de seguridad de relevo de presión
hidropática que se instalarán en la línea de gas – líquido, se realizará a través de la red general de recolección
de gas l.p., y finalmente al tanque recolector.
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ANALISIS DE RIESGOS
RECOLECCIÓN DE GAS LP. EN BOCA TERMINAL DE GAS – LÍQUIDO EN TOMAS DE SUMINISTRO
En el extremo libre de la manguera de gas l.p., líquido se instalará en el orificio de 6.4 mm. (1/4”) de la válvula
de globo mediante las conexiones adecuadas una válvula de bola y una manguera especial para gas l.p., de 9.5
mm. (3/8”) que se conectará a la red general de recolección de gas l.p., con el fin de conducir el gas que
se encuentre atrapado entre la válvula de globo, el acoplador y la válvula de llenado del auto-tanque hacia el
tanque recolector evitando nuevamente el desfogue de gas l.p., al medio ambiente.
LETRERO INDICATIVO DE CARGA EN TOMAS DE RECEPCIÓN Y SUMINISTRO
Cuando un autotanque o semirremolque se encuentre estacionado en posición de carga en las tomas de recepción
ó suministro, y se encuentre conectado al sistema de trasiego de gas l.p., se colocará al frente del vehículo un
letrero o banderola indicativo de la operación que se está realizando, que al ser observado por el conductor
del autotanque o semirremolque, este evitará poner en marcha el vehículo previniendo un desprendimiento
de mangueras.
Para cuidar la seguridad dentro de la planta además contará con:
- Sistema de seguridad por medio de extintores manuales y de carretilla.
- Accesorios de protección.
- Alarmas
- Equipo de seguridad (Herramientas y ropa de operarios).
- Sistema contra incendio a base de agua por aspersión en área de almacenamiento, tomas de recepción
y suministro.
- Comunicaciones.
- Entrenamiento de personal.
Para el caso de un evento extraordinario en el área de almacenamiento, el tanque cuenta con
Manifold Multiport, que es un dispositivo de alivio primario en recipientes presurizados de
almacenamiento estacionario, con orificios bridados.
Estas válvulas protegen contra el desarrollo de situaciones peligrosas que pudieran ser ocasionadas por
cualquiera de las siguientes condiciones:
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ANALISIS DE RIESGOS
- Presión hidrostática debido al sobrellenado o a la retención de líquido entre dos puntos.
- Alta presión como consecuencia de exponer el recipiente a calor excesivo externo.
- Alta presión debido al uso del combustible incorrecto.
- Alta presión debido a la purga incorrecta del recipiente.
Operación de la válvula de alivio.
Las válvulas de alivio de presión son calibradas y selladas por el fabricante para funcionar a una presión
específica de “comienzo a descarga”. Esta regulación de presión, que está marcada en la válvula de alivio,
depende del requerimiento del diseño del recipiente a ser protegido, en nuestro caso es de 250 psi (17.5 Kg. / cm.²).
Si la presión del recipiente alcanza la presión de comienzo de descarga, la válvula se abrirá lentamente a
medida que el disco de sello comienza a separarse un poco del asiento. Si la presión continua subiendo a pesar
de la descarga inicial a través de la válvula de alivio, el disco de sello se moverá a una posición
completamente abierta.
Ya sea que la válvula de alivio se abra levemente o completamente, ésta comenzará a cerrarse si disminuye
la presión del recipiente. Después que la presión haya disminuido suficientemente, el resorte de la válvula forzará
el disco de sello contra el asiento para evitar que se escape más producto.
Sistema contra incendio a base de agua por aspersión.
Se tiene un sistema de agua por aspersión abastecido por cisterna. El agua cubre como mínimo el 90 % de
la superficie de la zona de vapor del tanque, cuando éste se encuentra al 50 % de llenado.
El agua se inyecta al sistema mediante bomba o equipo hidroneumático accionado por motor eléctrico o motor
de combustión interna, que genera como mínimo una presión de 3 kgf /cm².
La capacidad de bombeo de agua de enfriamiento cumple la base de 10 litros de agua por minuto por
metro cuadrado del tanque.
Hidrantes.
El sistema de hidrantes consiste en mangueras con una longitud máxima de 30.0 m, con chiflón que permite
surtir neblina, de manera que permite cubrir el 100% de las áreas de riesgo.
VI.5.2 MEDIDAS PREVENTIVAS
Indicar las medidas preventivas o programas de contingencias que se aplicarán, durante la operación
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ANALISIS DE RIESGOS
normal de la instalación o proyecto, para evitar el deterioro del medio ambiente
(sistemas anticontaminantes), incluidas aquellas orientadas a la restauración de la zona afectada en caso
de accidente.
La modificación en el hábitat durante la etapa de construcción de la planta propiedad de "GAS LICUADO
DE MÉXICO, S.A. DE C.V.", se considera de baja magnitud; la alteración principal ya se ha realizado en la zona,
ya que los terrenos circundantes han sido afectados con anterioridad como resultado de las actividades
industriales que ahí se desarrollan.
Para el caso de emisiones de gas l. p. y mercaptano en el proceso de acción de las válvulas de acción pop, en
la desconexión de válvulas en el recibo y suministro de gas l.p., se regularán por medio de recolección de éstas
en recipientes de almacenamiento con capacidad de 300 litros, especiales para gas l. p., instalándose
manómetros indicadores de presión y demás accesorios de control en dichos recipientes.
A continuación se presentan las medidas de mitigación que se proponen para la operación:
OPERACIÓN
Modificación de la calidad del aire por
emisiones de vehículos, produciendo gases
de combustión que alterarán el medio
ambiente local.
Alteraciones sobre la vegetación y fauna, por
ruido, vibraciones y emisiones a la atmósfera.
MITIGACIÓN
Verificación continua del parque vehícular de ruido y
emisiones, uso de silenciadores en vehículos pesados.
Verificación vehícular de ruido y emisiones, uso de
silenciadores en vehículos pesados.
Contingencias por fugas de gas l. p., que
pueden producir eventos no deseados, como
explosiones e incendios.
Aplicación estricta de medidas de seguridad, revisión
continua de procedimientos, aplicación de planes de
mantenimiento, revisión de acuerdo a normas de tanques
de almacenamiento.
Aplicación estricta de medidas de seguridad, revisión
Riesgo en zonas de recepción, suministro y
continua de procedimientos, aplicación de planes de
trasiego a autotanques.
mantenimiento, revisión de acuerdo a normas de tanques
de almacenamiento.
Implementación de un sistema de tratamiento aeróbico
Degradación del suelo por descarga de
basándose en plantas emergentes o pantanos artificiales,
volúmenes bajos de aguas residuales en pozo construido en el predio fuera de la planta para aprovechar
de absorción.
el agua residual tratada en riego de las especies de
reforestación.
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ANALISIS DE RIESGOS
Es importante mencionar que “GAS LICUADO DE MÉXICO, S.A. DE C.V.”, buscará fortalecer las medidas
de mitigación con capacitación del personal que formará parte los planes de emergencia, desarrollando
programas de capacitación en el manejo de gas l. p., así como de estar en constante contacto con las
autoridades correspondientes y PEMEX, logrando de esta manera reducir la probabilidad de que se presente
alguna contingencia en la planta de almacenamiento.
Independientemente de lo anterior, la planta de almacenamiento y distribución de gas l. p. propiedad de
“GAS LICUADO DE MÉXICO, S.A. DE C.V.”, mandará a realizar un Programa de Prevención de Accidentes.
La zona de mayor riesgo es el área de almacenamiento, por lo que el tanque cuenta con Manifold Multiport, que
es un dispositivo de alivio primario en recipientes presurizados de almacenamiento estacionario, con
orificios bridados.
Para su mantenimiento estos manifold incorporan una válvula de alivio sin evacuar el recipiente. El volante en
el manifold selectivamente cierra el puerto de entrada a la válvula de alivio que se está sacando mientras las
otras válvulas de alivio proporcionan protección al recipiente y a su contenido.
En el apartado “VIII.1.2 Otros Anexos” en los anexos A y B se observa lo siguiente:
A) Capacitación. Curso de Gas L. P.
B) Mantenimiento. Incluye lo siguiente:
- Programa de mantenimiento preventivo.
- Programa de mantenimiento para válvulas de accesorios.
- Programa de revisión de espesores de tuberías y mangueras especiales
- Mantenimiento correctivo de las instalaciones eléctricas.
VI.6
RESIDUOS, DESCARGAS Y EMISIONES GENERADAS DURANTE LA OPERACIÓN DEL PROYECTO.
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ANALISIS DE RIESGOS
VI.6.1 CARACTERIZACIÓN.
Caracterización de residuos generados, descarga de efluentes y emisiones atmosféricas, señalando
los volúmenes, sistemas de tratamiento y control, así como su cumplimiento en la normatividad aplicable.
Durante el proceso de almacenamiento y trasiego de gas l. p. a través de las distintas áreas: tanque
de almacenamiento, recepción del gas y suministro a pipas, se generan pequeñas cantidades de residuos
tales como:
RESIDUOS GENERADOS
ÁREA
Residuos sólidos domésticos
Oficinas, sanitarios.
Residuos sólidos industriales
Filtros, bandas del compresor, latas de aceites y
aditivos utilizados en los vehículos.
Descargas de efluentes
Sanitarios, sistema contra incendio.
Residuos sólidos
Residuos sólidos domésticos
El tanque de almacenamiento, la recepción y suministro constituyen las áreas de la planta, y dentro de
sus actividades normales de operación no se tiene ningún tipo de residuo sólido de las actividades de la empresa
de almacenamiento y distribución de gas l. p.
Sin embargo, conscientes que se generan residuos sólidos en oficinas y sanitarios se obtiene de la
siguiente ecuación un estimado de la cantidad producida por trabajador:
PCC = ____285.75 Kg. Recolectados semanal____ = 0.450 Kg./día trabajador
# total de trabajadores x 5 días laborales
La caracterización que se hizo de estos residuos es:
- Papel de oficina, de baños, cartón, latas, plásticos, hule, trapos.
- Residuos de comida.
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ANALISIS DE RIESGOS
• Nota: “No se permite su acumulación por ser materiales combustibles”, por lo que se pondrá a disposición
del sistema recolector del municipio.
Residuos sólidos industriales
Existen dos sitios principalmente en donde se generan aceites y grasas: como resultado de las actividades
del purgado del tanque de almacenamiento y desechos de cartón papel, trapos y estopas impregnadas con aceites
y grasas en talleres. Estos residuos podrán ser almacenados temporalmente en tambos de 200 litros identificados
y aislados de cualquier tipo de sustancia inflamable, posteriormente se recolectarán por una empresa autorizada.
Se recomienda que previamente se haga la solicitud a la Secretaría del Medio Ambiente Recursos
Naturales, Delegación en el Estado de Estado de México, la alta como empresa generadora de residuos peligrosos.
Descargas de efluentes
El proceso de almacenamiento y trasiego de gas l. p. no requiere servicios auxiliares tales como la utilización
de agua, solamente en el caso extremo que tenga que combatirse un incendio y se opere el sistema de diluvio
e hidrantes, por lo que la única descarga de aguas residuales en la planta de gas l. p. es la utilizada en los
servicios sanitarios, las cuales se pueden catalogar como de tipo doméstico, éstas son recolectadas por el
drenaje interior de la planta que está construida por medio de tubos de concreto de 0.15 metros de diámetro,
con una pendiente del 2% a drenaje municipal.
Si consideramos un consumo estimado de 10,160 l/día de agua de acuerdo al número de empleados que se
tendrán en la empresa, más el agua que se utiliza ocasionalmente para lavar los camiones repartidores implica
un volumen total aproximado de 60,960 l de agua / sem.
Emisiones atmosféricas
Por su naturaleza el gas l. p. carece de olor y color, sin embargo, para advertir su presencia se ha optado
por odorizarlo con mercaptano de amilo. Esta sustancia se mezcla total y libremente con el gas y no es venenosa,
no reacciona con los metales comunes y es inofensiva a los diagramas de los medidores.
En la acción de las válvulas hidrostáticas en la tubería de gas líquido, al actuar por sobrepresión, se
presentan pequeñas emisiones de dichos gases (gas l. p. y mercaptano), las cuales no son tóxicas.
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ANALISIS DE RIESGOS
VI.6.2 FACTIBILIDAD DE RECICLABLE O TRATAMIENTO.
Indicar la factibilidad de reciclaje de los residuos, descarga de efluentes y emisiones
atmosféricas generadas durante la operación del proyecto.
Residuos sólidos domésticos
La planta de gas no produce un elevado nivel de desechos sólidos, algunos de los residuos que se generan
son principalmente: cartón, papel, latas, trapos y estopas impregnadas con aceites y grasas; de los tres primeros
es más factible su reciclamiento que los dos últimos, sin embargo se hará una clasificación y se separarán de
los demás.
Residuos sólidos industriales
Se considerará como sólidos industriales los que salgan de las actividades que se realicen en los talleres, estos
se separarán y se mandaran para su recuperación a una empresa distinta, mediante el sistema de reposición
de residuos peligrosos vigente.
Descargas de efluentes
En el punto anterior se ha mencionado que las principales descargas de efluentes derivan de los sanitarios,
las cuales se pueden catalogar como de tipo doméstico, éstas son recolectadas por el drenaje interior de la
planta que está construida por medio de tubos de concreto de 0.15 metros de diámetro, con una pendiente del 2%
a drenaje municipal.
Emisiones atmosféricas
Se registran pequeñas emisiones de gas l. p. y mercaptano en el proceso de acción de las válvulas de acción
pop, en la desconexión de válvulas en el recibo y suministro de gas l.p.
Para su control se contará con:
RECOLECCIÓN DE GAS L. P., DE LAS VÁLVULAS DE SEGURIDAD DE RELEVO DE PRESIÓN HIDROSTÁTICA
En los tramos de tuberías o mangueras en que pueda quedar atrapado gas l. p., líquido entre dos válvulas de cierre manual,
se instalará entre estas válvulas, una válvula de seguridad de relevo de presión hidrostática, la cual realizará su descarga
por medio de un adaptador marca Rego modelo 3129-10ª un sistema de red de tuberías de cobre rígido tipo “L” de 13 mm.
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ANALISIS DE RIESGOS
(1/2 “) de diámetro. Instalándose válvulas de no retroceso de 19 mm., de diámetro en sitios estratégicos de la línea colectora,
la cual finalmente alojara el producto desfogado por las válvulas de seguridad de relevo de presión hidrostática en
recipientes de almacenamiento con capacidad de 300 litros, especiales para gas l. p., instalándose manómetros indicadores
de presión y demás accesorios de control en dichos recipientes.
RECOLECCIÓN DE GAS L. P. EN BOCATERMINAL DE GAS LIQUIDO EN TOMAS DE RECEPCION
En el extremo libre de la manguera de gas l.p., líquido se colocará en el orificio de 6.4 mm. (1/4”) de la válvula de globo,
una válvula de globo, una válvula de bola con una manguera especial para gas l.p., de 9.5 mm (3/8”) de diámetro que
se conectara a la red general de recolección de gas l.p., con fin de conducir el gas que se encuentre atrapado entre la válvula
de globo, el acoplador y la válvula de globo del semirremolque, hacia el recipiente relector evitando nuevamente el desfogue
de gas l.p., al medio ambiente.
RECOLECCIÓN DE GAS L. P. DEL DESFOGUE DE LAS VÁLVULAS DE SEGURIDAD DE RELEVO DE
PRESIÓN HIDROSTÁTICA EN TOMAS DE RECEPCIÓN
Como se mencionó anteriormente en el inciso en las válvulas de seguridad de relevo de presión hidrostática, que se
instalarán en las tuberías conductoras de gas – líquido de las tomas de recepción, se tendrá conectado el desfogue de
cada válvula a un sistema de tuberías colectoras del producto desfogado a un tanque de almacenamiento especial para gas l.
p., con capacidad de 300 litros.
RECOLECCIÓN DE GAS L.P. EN VÁLVULAS DE SEGURIDAD DE RELEVO DE PRESIÓN HIDROSTÁTICA EN TOMAS
DE SUMINISTRO
Al igual que en las tomas de recepción, la descarga de las válvulas de seguridad de relevo de presión hidropática que
se instalarán en la línea de gas – líquido, se realizará a través de la red general de recolección de gas l.p., y finalmente al
tanque recolector.
RECOLECCIÓN DE GAS LP. EN BOCA TERMINAL DE GAS – LÍQUIDO EN TOMAS DE SUMINISTRO
En el extremo libre de la manguera de gas l.p., líquido se instalará en el orificio de 6.4 mm. (1/4”) de la válvula de globo
mediante las conexiones adecuadas una válvula de bola y una manguera especial para gas l.p., de 9.5 mm. (3/8”) que
se conectará a la red general de recolección de gas l.p., con el fin de conducir el gas que se encuentre atrapado entre la
válvula de globo, el acoplador y la válvula de llenado del auto-tanque hacia el tanque recolector evitando nuevamente
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ANALISIS DE RIESGOS
el desfogue de gas l.p., al medio ambiente.
VI.6.3 DISPOSICIÓN.
Disposición final de los residuos señalando volumen y composición.
Residuos sólidos domésticos
Para el control de la basura generada se hará uso de una clasificación conforme a lo estimado. Se propone
un programa de clasificación de basura para su disposición temporal dentro de las instalaciones, identificando
los cestos (tambos) de la siguiente manera:
Color
amarillo
verde
azul
café
Qué identifica
cartón y papel
vidrio
plásticos y hules
cartón, papel, trapos impregnados de
aceites y grasas
Es recomendable establecer un contrato de recolección de residuos con el sistema de limpia del municipio.
* Se desconocen las cantidades exactas de residuos que se pueden producir en la planta.
Residuos sólidos industriales
Se buscará la manera correcta de disponer los residuos sólidos, para ello se instrumentarán las
medidas conducentes para contratarse con una empresa autorizada, y de ser preciso declararse como
empresa generadora de residuos peligrosos, siguiendo los tramites correspondientes que la LGEEPA y
el Reglamento de la Ley marcan en ese sentido.
La Secretaría de Comercio y Fomento Industrial establece un concurso a nivel nacional de las empresas que
se harán cargo de los tanques para su reciclado o fundición.
Descargas de efluentes
Para la disposición de las aguas residuales dentro de la planta de almacenamiento, se cuenta con un
sistema adecuado que impida la formación de zonas de inundación, al mismo tiempo que garantice un
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ANALISIS DE RIESGOS
nivel adecuado de arrastre.
Manifestamos que tratándose de una empresa gasera se conoce la composición de las aguas residuales de este
tipo de establecimientos, teniendo las siguientes concentraciones:
SST
880
mg / L
Grasas y aceites
0.33
Mg / l
pH
7.94
Mg / l
DBO
45 (instantáneo)
Mg / l
Conductividad eléctrica
923
Mmhos / cm
Pb
0.25
Mg / l
Temperatura
21.30
ºC
S. A. A. M.
(DETERGENTES)
7.80
Mg / l
Mientras que para la disposición de las aguas pluviales, se tendrá la terminación del piso de asfalto, con
pendientes adecuadas para el desalojo de las aguas pluviales.
En otros aspectos de operación, no se utiliza agua en ninguna parte, no existen procesos de transformación que
la demanden; esto claro, si es en el caso extremo que tenga que combatirse un incendio y se opere el sistema
de diluvio e hidrantes.
VII
VII.1
RESUMEN
CONCLUSIONES
Señalar las conclusiones del Estudio de Riesgo.
El presente estudio pretende dar un panorama de las condiciones en las que operará la planta de
almacenamiento de gas l. p. de la empresa "GAS LICUADO DE MÉXICO, S.A. DE C.V."; así como, los
posibles riesgos implícitos que la misma ocasionaría en el terreno y el medio que la rodea, para lo cual se
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ANALISIS DE RIESGOS
utilizaron diversos métodos cualitativos y cuantitativos, esto con el fin de identificar y proporcionar una
respuesta inmediata ante algún evento indeseado.
La experiencia muestra que no es frecuente tener accidentes de gran magnitud, sin embargo, el estudio
cubre cualquier tipo de siniestro, desde el desprendimiento de una manguera hasta la explosión total del tanque
de almacenamiento.
Es necesario aclarar que algunos de los eventos están sobrestimados y son poco probables que sucedan en
las plantas, pero para efectos del presente estudio se toman los sucesos que puedan provocar una
contingencia mayor para poder así predecir los posibles escenarios de afectación; así como, las medidas
de mitigación con las que cuenta la planta de gas l. p.
Para la identificación y evaluación de los posibles riesgos que pudieran ocurrir en el proceso de almacenamiento
y trasiego de gas l. p., a través de las distintas áreas de la planta tales como: tanque de almacenamiento,
recepción del gas y suministro a pipas, se utilizaron diferentes métodos entre los cuales podemos encontrar:
+ Cuadro sinóptico de identificación y jerarquización de riesgos por fugas, explosión o incendio de sustancias.
+ Tabla de probabilidad de ocurrencia de posibles eventos.
+ Método cualitativo What if?.
+ Método semicuantitativo índice Dow.
+ Método cuantitativo árbol de fallas
+ Métodos matemáticos como el de Bleves, radiación térmica, nubes tóxicas e inflamables. En los que se
siguieron los procedimientos y ecuaciones desarrolladas por Hasekawa y Sato19, la norma API-RP-52120, y
las descritas en el Hazard Assesment and Risk Analysis Techniques21.
+ Simulador Archie (modelo de nubes explosivas para recipientes sujetos a presión).
+ Simulador Scri (modelos “Puff” y explosión de nubes no confinadas).
A continuación presentamos los resultados arrojados del Análisis de Riesgos:
1. - Métodos cualitativos:
En cuanto al método cualitativo WHAT IF? proporciona un panorama general del material, equipo, y las medidas
de seguridad que se deben tener en la operación de la planta.
2. - Método semicuantitativo y evaluación de daños:
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ANALISIS DE RIESGOS
*Índice de Fuego y Explosión.
La determinación del Índice Dow (cuantitativo) arrojó que el Índice de Fuego y Explosión (IFE) es intermedio, ya
que recae entre los rangos de 97 a 127, dependiendo de las diversas áreas del proceso, lo anterior es debido a
que la empresa cuenta con más dispositivos de seguridad, que disminuyen en gran medida el riesgo
potencial presente.
*Nubes tóxicas.
Se realizó un modelo “puff” con condiciones normales de la empresa para el desprendimiento de alguna de
las mangueras que conducen gas líquido durante el trasiego de material; los resultados de la simulación
muestran que para una concentración de 1800 Mg. / m.³ la nube alcanza a dispersarse lo suficiente dentro de
las instalaciones considerando condiciones de estabilidad D.
*Radiación térmica.
Se hace el cálculo de la radiación para el evento 3.3, para la combustión total del tanque al 50% de su capacidad,
el cual produce un calor de 5.217 x 109 BTU/hr; el evento es casi improbable, pero se realizan los cálculos
para definir radios de afectación representativos, lo cuales son:
PARÁMETRO
Distancia que alcanzaría la radiación térmica
considerando la combustión del contenido total
del tanque al 50 % (1/3 de la masa total
presente). Situación extremada y de muy
baja probabilidad.
Para nivel de radiación de Para nivel de radiación de
1500 BTU / hr. ft²
400 BTU / hr. ft²
193.507 m
261.391 m
*Modelos de explosividad,
Método matemático de BLEVE y simulador ARCHIE
En lo referente a la simulación de los modelos de explosividad, se muestran las consecuencias ocurridas en
las diferentes corridas que están directamente relacionadas con las distancias a las que se suscitarían
diversos percances. Si se comparan los resultados con el modelo de cálculo de consecuencias, estos concuerdan
en gran medida con los resultados obtenidos de la simulación de escenarios.
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ANALISIS DE RIESGOS
De acuerdo con los resultados obtenidos de la evaluación de Bleve´s para el evento que ocasione el
daño critico se obtiene lo siguiente:
Evento 3.3
(Desarrollo de la BLEVE de un tanque de 250,000 l que trabaja al 50% de su capacidad)
Se considera 1/3 de masa total presente.
Radio de la
Radio de la
Zona de alto riesgo (Sobrepresión =
Zona de amortiguamiento
1.0 psig).
(Sobrepresión = 0.5 psig).
Características
Radios máximos por el método
matemático
Radios máximos por el
simulador ARCHIE
357.830 m
695.780 m
318.211 m
551.990 m
Radio representativo de ambos,
utilizando un promedio
338.025 m
623.885 m
La combinación de los efectos de sobrepresión y radiación térmica nos arrojan zonas máximas de afectación:
Zona de alto riesgo incluye daños por sobrepresión y
radiación térmica:
Zona de amortiguamiento incluye daños por
sobrepresión y radiación térmica::
300 m
600 m
Obsérvese que los resultados engloban la situación del evento de menor probabilidad pero de mayor daño,
es importante mencionar que las instalaciones de la planta de gas contarán con todas las medidas de seguridad
y protección para evitar que ocurran dichos eventos, por lo que se presentan como eventos sobrestimados,
para poder predecir los posibles daños críticos. Situación que hace que también las distancia obtenidas
sean sobrestimadas, ya que los eventos propuestos tienen una frecuencia o probabilidad de ocurrencia muy
baja, haciendo lo anterior como una situación no muy riesgosa con respecto a otras.
Si se considerara la construcción de muros corta fuego, se reducirán las distancias de manera
significativa, aproximadamente a la mitad.
En general las áreas de mayor riesgo quedan inmersas dentro de la misma empresa, sin embargo, se da
este margen de zonas más amplio, para hacer conciencia que ahí es una zona industrial.
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ANALISIS DE RIESGOS
VII.2 Hacer un resumen de la situación general que presenta la instalación o proyecto, en materia de
riesgo ambiental, señalando las desviaciones encontradas y posibles áreas de afectación.
La planta de almacenamiento y distribución de gas l. p., propiedad de “GAS LICUADO DE MÉXICO, S.A. DE C.
V.”, será un proyecto y se localizará en: Av. Ferrocarril No. 4 y 6, Fraccionamiento Industrial Esfuerzo
Nacional Xalostoc, en Ecatepec de Morelos, Estado de México.
La Planta de Almacenamiento y Suministro de gas l. p. denominada “GAS LICUADO DE MÉXICO, S.A. DE C.V.”
se localizará en una zona que cuenta con la infraestructura necesaria, tal como vías de comunicación,
energía eléctrica; también se ha podido constatar que es una zona libre de deslaves o deslizamientos,
por encontrarse en terreno plano; además la zona no tiene asentamientos humanos.
La capacidad de almacenamiento de gas licuado de petróleo será en tres tanques de
250,000 l cada uno, siendo el total de almacenamiento de 750,000 l volumen agua.
El estudio de riesgo se analizó a través de métodos cualitativos y cuantitativos.
"GAS LICUADO DE MÉXICO, S.A. DE C.V.", consciente de la regularización ambiental existente decidió realizar
el presente estudio para conocer las posibles afectaciones que tendría en caso de un evento inesperado, esto es
con la finalidad de conocer las áreas de mayor riesgo y mejorar las medidas de seguridad para dar una
respuesta inmediata.
Del estudio realizado se puede concluir que no se encontraron desviaciones en cuanto a su diseño, además de
ser adecuado y cumplir con la normatividad vigente. También es de enfatizar que cuenta con una gran cantidad
de dispositivos de seguridad que disminuyen el riesgo potencial presente en la zona. Sin embargo, se
deberán seguir algunas observaciones para reducirlo aún más, estas son:
1)
Evitar la acumulación de basura y todo material combustible dentro de las áreas consideradas como
de maniobras. Es necesario orden y limpieza en las diversas zonas.
2)
Verificar que el aterrizaje de los equipos sea el correcto.
3)
Adicionar letreros de restricción de velocidad máxima a la que deben circular los vehículos (10 Km. / h).
4)
Colocar siempre las calzas a los autos-tanque cuando estén cargando o descargando.
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ANALISIS DE RIESGOS
5)
Elaborar un programa de carga de los extintores.
6)
Asignar responsabilidades en el plan de contingencias y revisarlo periódicamente, así como la
capacitación para el caso de emergencias mayores.
7)
Tener cuidado en el manejo del trasiego del gas l.p. al abrir y cerrar válvulas en las tomas de suministro
y recepción.
8)
Restringir el acceso a personal no autorizado.
9)
No almacenar en grandes cantidades residuos o basura.
10)
Los cambios adoptados en el curso de la instalación de la planta podrían inducir a riesgos no
considerados, un seguimiento y reporte posterior se hace necesario en estos casos.
11)
Preparar simulacros de evacuación para el personal; analice aquellas situaciones no consideradas en el
plan elaborado, discútalas con el personal encargado.
12)
Programa de mantenimiento de las líneas de conducción (llevar bitácora), será necesario utilizar
pintura anticorrosiva epóxica.
13)
Evitar conexiones improvisadas.
14)
Es necesario programar el mantenimiento a los tanques de almacenamiento, a las bombas y al compresor.
15)
Construir un depósito para manejar los residuos peligrosos generados del taller mecánico.
16)
Capacitación al personal.
17)
Realizar auditoría de seguridad, después de la instalación y posterior a ello, cada año.
18)
Realizar Programa para la Prevención de Accidentes.
19)
Realizar Bitácora de Mantenimiento Preventivo y Correctivo.
20)
Se deberá considerar la posibilidad de instalar un muro corta fuego para posibles contingencias mayores.
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ANALISIS DE RIESGOS
21)
Realizar las pruebas ultrasónicas del tanque cada 5 años.
22)
Pintar letreros de seguridad cuando se vean desgastados
23)
Colocar en un solo lugar el equipo que se encuentren en mal estado.
24)
Equipar un Botiquín de emergencia.
25)
Mejorar la apariencia de las instalaciones evitando tirar basura o colocarla en un solo sitio.
26)
Dar mantenimiento al sistema contra incendio. Verificar funcionamiento de bombas y boquillas aspersores.
Sugerencias finales:
- Una medida preventiva que debe hacerse para la reducción del riesgo en la zona, es que las empresas
del fraccionamiento industrial desarrollen lo siguiente:
- Participación y desarrollo de Programas de Prevención de Accidentes a nivel interno y externo; al igual que
un Programa de Ayuda Mutua.
- Propuestas para informar a la población presente en los alrededores y principalmente a las industrias cercanas.
- Inventario de los trajes de bombero y equipos de seguridad para ataque contra fuego, que pudieran prestar a
la zona en caso de que se presente un incidente.
- Se sugiere dar capacitación al personal, ya que de ellos depende la respuesta inicial. El adecuar el Plan
de Emergencias Mayores o de Contingencias es importante para conocer todos los posibles factores internos
y externos de la planta.
- Es importante mencionar que la planta debe coordinarse con las autoridades locales para que éstas conozcan
las medidas de seguridad con las que cuenta la planta y ayuden en caso de una contingencia mayor.
- Se sugiere considerar que de manera anual se practique una auditoria de seguridad en las instalaciones de
la planta, también pruebas ultrasónicas de los tanques; así mismo, se deberá tener un programa de capacitación
al personal y de mantenimiento de equipo.
- Como medida de prevención sería importante considerar la construcción de muros corta fuego así como la
siembra de árboles en los linderos.
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ANALISIS DE RIESGOS
VII.3. INFORME TÉCNICO.
Se observa a continuación de esta hoja el Informe Técnico.
REFERENCIA BIBLIOGRÁFICA
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SEGURIDAD E HIGIENE EN EL TRABAJO.
EDIT. MARCOMBO
ADOLFO RODELLA LISA.
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INDUSTRIAL SAFETY AND HEALTH. IN THE AGE OF HIGHTECHNOLOGY
EDIT. MCMILLAN INTERNATIONAL
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3. GUÍA DE RESPUESTAS INICIALES EN CASO DE EMERGENCIA, OCASIONADAS POR
MATERIALES PELIGROSOS
ANIQ/SEQUIT
MÉXICO. (1992)
4. LA SEGURIDAD INDUSTRIAL SU ADMINISTRACIÓN
GRIMALDI-SIMONDS
EDITORIAL ALFAOMEGA. QUINTA EDICIÓN MÉXICO, D.F. (1991).
5. OCCUPATIONAL HEALTH. RECOGNIZING AND PREVENTING WORK - RELATED DISEASE
BARRY S. LEVY, M: D:, DAVID H: WEGMAN., M. D.
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6. -
CAMEO
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FIABILIDAD Y SEGURIDAD DE PROCESOS INDUSTRIALES.
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ANTONIO CREUS SOLE.
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8. -
ENVIROMENTAL RISK ASSESSMENT AND MANAGEMENT
EDIT. PANAMERICACN CENTER FOR HUMAN ECOLOGY AND HEALT.
LARRY W. CARTER.
METEPEC, EDO. MEX. ( 1989)
9. CONTROL DE RIESGOS DE ACCIDENTES MAYORES. MANUAL PRÁCTICO.
EDIT. ALFAOMEGA.
CONTRIBUCIÓN DEL OIT AL PROGRAMA INTERNACIONAL PNUMA/OIT/OMS DE SEGURIDAD EN
LAS SUSTANCIAS QUÍMICAS (IPCS).
MÉXICO. (1993).
10. - DESIGN AND CONSTRUCTION OF LIQUEFIED PETROLEUM GAS (LPG) INSTALLATIONS.
API STANDARD 2510
AMERIN PETROLEUM INSTITUTE
SIXT EDITION, APRIL 1989
WASHINGTON, DC.
11. -
ANUVEGAS.
ASOCIACIÓN NACIONAL DE UNIDADES DE VERIFICACIÓN EN MATERIA DE GAS.
AÑO 6 No. 15
MÉXICO, D.F. JULIO 1996
12. -
DIPLOMADO EN GESTIÓN Y ANÁLISIS DE POLÍTICAS AMBIENTALES.
MODULO II INSTRUMENTOS DE POLÍTICA AMBIENTAL
RIESGO AMBIENTAL.
INSTITUTO NACIONAL DE ADMINISTRACIÓN PÚBLICA.
JUNIO DE 1994.
MÉXICO, D.F.
13. -
ESPECIFICACIONES GR SOBRE RECIPIENTES SUJETOS A PRESIÓN.
PETRÓLEOS MEXICANOS.
GERENCIA DE REFINACIÓN.
SUPERINTENDENCIA GENERAL DE INSPECCIÓN TÉCNICA Y SEGURIDAD INDUSTRIAL.
PEMEX. (1980 -1981).
14. -
CURSO SUPERIOR DE SEGURIDAD INDUSTRIAL EN LA EMPRESA
MODULO I.
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ANALISIS DE RIESGOS
INCENDIO Y OTROS DAÑOS.
ITSEMAP.
MÉXICO, 22 - 26 DE MARZO DE 1993.
15. -
GUÍA DE ACCIONES DE EMERGENCIA PARA SUSTANCIAS PELIGROSAS.
ASOCIACIÓN MEXICANA DE HIGIENE Y SEGURIDAD, A. C.
MÉXICO, D.F. (1989).
16. -
MANEJO Y USO DE GAS L.P. Y NATURAL
FERNANDO F. BLUMENKRON.
MÉXICO. (1994).
17. -
ENGINEERED CONTROLS INTERNATIONAL, INC.
REGO LP-GAS AND ANHYDROUS AMMONIA EQUIPMENT.
CATALOGO L-500
PRINTED USA (1994).
18. - CURSO DE CAPACITACIÓN SOBRE LA METODOLOGÍA DE SGS PARA LA EJECUCIÓN
DE AUDITORÍAS DE SEGURIDAD.
MÉXICO. DF. (1994)
19. - Manual de seguridad Industrial en Plantas Químicas y PetrolEras, Stroch de Gracia, J. M. Ed. McGraw
Hill, Vol I, 1998 Pag 88-89
20. - Control de Riesgos de accidentes mayores, Oficina Internacional del Trabajo Ed. Alfaomega, 1993, Pag.
123-130
21. -
Hazard Assessment and Risk Analysis Techniques, IMP, 1993 Pag. (9-8)-(9-11)
VIII
IDENTIFICACIÓN DE LOS INSTRUMENTOS METODOLÓGICOS Y
ELEMENTOS TÉCNICOS QUE SUSTENTAN LA INFORMACIÓN SEÑALADA EN EL
ESTUDIO DE RIESGO AMBIENTAL.
VIII.1.1 FOTOGRAFÍAS
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ANALISIS DE RIESGOS
VIII.1.2 OTROS ANEXOS
A) CAPACITACIÓN.
B) MANTENIMIENTO.
C) ASPECTOS LEGALES DEL PROMOVENTE.
D) ASPECTOS LEGALES DE LA PERSONA QUE ELABORÓ EL ESTUDIO.
E) MEMORIA TÉCNICA
VIII.1.3 PLANOS
LOCALIZACIÓN Y CARTA TOPOGRÁFICA
CIVIL.
MECÁNICO.
ELÉCTRICO.
CONTRA INCENDIO.
PLANOMÉTRICO.
LOCALIZACIÓN DEL PROYECTO
CARTAS TOPOGRÁFICAS ESCALA 1:50,000
CUAUTITLÁN E14A29
Latitud norte:
Longitud oeste:
19° 44’ 07”
99° 11’ 49”
Altitud:
2,267 m. s. n. m.
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ANALISIS DE RIESGOS
PLANTA DE GAS L .P.
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ANALISIS DE RIESGOS
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