Re p u b l i co fEc u a d o r ≠ EDI CTOFGOVERNMENT± I no r d e rt op r o mo t ep u b l i ce d u c a t i o na n dp u b l i cs a f e t y ,e q u a lj u s t i c ef o ra l l , ab e t t e ri n f o r me dc i t i z e n r y ,t h er u l eo fl a w,wo r l dt r a d ea n dwo r l dp e a c e , t h i sl e g a ld o c u me n ti sh e r e b yma d ea v a i l a b l eo nan o n c o mme r c i a lb a s i s ,a si t i st h er i g h to fa l lh u ma n st ok n o wa n ds p e a kt h el a wst h a tg o v e r nt h e m. NTE INEN 2619 (2012) (Spanish): Bloques Huecos de Hormigón, Unidades Relacionadas y Prismas para Mampostería. Refrentado para el Ensayo a Compresión. Quito - Ecuador NORMA TÉCNICA ECUATORIANA NTE INEN 2619:2012 BLOQUES HUECOS DE HORMIGÓN, UNIDADES RELACIONADAS Y PRISMAS PARA MAMPOSTERÍA. REFRENTADO PARA EL ENSAYO A COMPRESIÓN Primera edición STANDARD PRACTICE FOR CAPPING HOLLOW CONCRETE BLOCKS, RELATED UNITS NÇAND MASONRY PRISM FOR COMPRESSION TESTING First edition DESCRIPTORES: Materiales de construcción y edificación, hormigón y productos de hormigón, bloques huecos de hormigón, unidades relacionadas y prismas para mampostería, refrentado, ensayo a compresión. CO 02.08-316 CDU: 691.328 CIIU: 3699 ICS: 91.100.30 CDU: 691.328 ICS: 91.100.30 Norma Técnica Ecuatoriana Voluntaria BLOQUES HUECOS DE HORMIGÓN, UNIDADES RELACIONADAS Y PRISMAS PARA MAMPOSTERÍA REFRENTADO PARA EL ENSAYO A COMPRESIÓN CIIU: 3699 CO 02.08-316 NTE INEN 2619:2012 2012-09 1. OBJETO 1.1 Esta norma determina los equipos, materiales y procedimientos para el refrentado de bloques de hormigón para mampostería, unidades relacionadas, incluyendo fracciones u otros especímenes obtenidos de las mismas y prismas para mampostería, en los ensayos de compresión (ver nota 1). 2. ALCANCE 2.1 Esta norma describe los procedimientos para proporcionar superficies planas en las dos caras de apoyo de las unidades y prismas. Esta norma proporciona procedimientos coherentes y normalizados para el refrentado de las unidades y prismas para el ensayo a compresión (ver nota 2). 3. DEFINICIONES 3.1 Para los efectos de esta norma se adoptan las definiciones contempladas en las normas: NTE INEN 638, ASTM C 1.232 y adicionalmente la siguiente: 3.1.1 Refrentado. Recubrimiento que se coloca en los extremos de los especímenes en los cuales se aplican las cargas al ser sometidos a ensayos de compresión. 4. DISPOSICIONES GENERALES 4.1 Esta norma no tiene el propósito de contemplar todo lo concerniente a seguridad, si es que hay algo asociado con su uso. Es responsabilidad del usuario de esta norma establecer prácticas apropiadamente saludables y seguras y determinar la aplicabilidad de las limitaciones reguladoras antes de su uso. 5. MÉTODO DE ENSAYO 5.1 Resumen. Se presentan métodos para el refrentado de las unidades de mampostería, unidades relacionadas y prismas para mampostería, utilizando yeso de alta resistencia como material cementante, azufre y mortero de cemento hidráulico. 5.2 Equipos 5.2.1 Placa para refrentado. Si se utiliza, la placa para refrentado, ésta debe ser fabricada de acero, con un espesor mínimo de 25 mm o una placa pulida de granito o de diabasa, con un espesor mínimo de 76 mm. La superficie de refrentado debe ser plana dentro de 0,075 mm en 400 mm y no debe tener estrías, surcos y picaduras mayores a 0,25 mm de profundidad y 32 mm² de área. Al momento del refrentado, la superficie a refrentar debe estar nivelada dentro de 1,6 mm a lo largo de la placa. ___________ NOTA 1. Se recomienda que los laboratorios que utilizan este método de ensayo, sean evaluados de acuerdo con la NTE INEN-ISO/IEC 17025. 1 NOTA 2. Los especímenes refrentados mediante los procedimientos descritos en esta norma, pueden variar significativamente en tamaño y peso. El cuidado y el manejo apropiados dependen del tamaño y peso del espécimen. Se debe proporcionar el cuidado y el manejo, según sea necesario, para elaborar un refrentado adecuado en función de las características físicas del espécimen. (Continúa) DESCRIPTORES: Materiales de construcción y edificación, hormigón y productos de hormigón, bloques huecos de hormigón, unidades relacionadas y prismas para mampostería, refrentado, ensayo a compresión. -1- 2012-571 NTE INEN 2619 2012-09 5.2.1.1 Placa auxiliar para refrentado. Para evitar un daño prematuro en la placa para refrentado, se utiliza una placa auxiliar, la que debe ser colocada directamente en la parte superior de la placa para refrentado y debe cumplir con los requisitos del numeral 5.2.2. Al momento del refrentado, la superficie de la placa auxiliar debe estar nivelada dentro de 1,6 mm a lo largo de la placa. No se debe utilizar una placa auxiliar cuando se utilice materiales de azufre para refrentado (ver nota 3). 5.2.2 Placa para enrasado. Si se utiliza, la placa para enrazado en el proceso de refrentado debe ser de vidrio transparente, con un espesor mínimo de 13 mm. La placa para enrasado debe ser plana dentro de 0,075 mm en 400 mm. 5.2.3 Molde para refrentar los especímenes con mortero de cemento. Consiste en una placa de acero o madera, de espesor no menor de 10 mm con la cara superior pulida. 5.3 Materiales 5.3.1 Materiales para refrentado: 5.3.1.1 Yeso de alta resistencia como material cementante para refrentado: a) Además del ensayo de resistencia a compresión, requerida en el numeral 5.3.2, debe realizarse el ensayo de calificación para determinar los efectos de la relación agua-material cementante en la resistencia a compresión y en la edad en que se alcanza la resistencia requerida. Los procedimientos utilizados para preparar el yeso de alta resistencia para refrentado deben asegurar que las relaciones agua-material cementante para cada amasada proporcionen la resistencia requerida (ver nota 4). b) No se deben añadir retardantes de fraguado al yeso de alta resistencia, sin haber determinado previamente sus efectos sobre la relación agua – material cementante requerida (para más información ver Apéndice X). 5.3.1.2 Materiales de azufre para refrentado: a) Las mezclas de azufre preparadas comercialmente o en el laboratorio deben contener de 40% a 60% de azufre en masa, la diferencia puede ser arcilla calcinada u otro material inerte adecuado que pase el tamiz de 150 µm, con o sin la adición de plastificante. 5.3.1.3 Materiales para mortero de cemento hidráulico: a) Cemento. Que cumpla con las siguientes NTE INEN 152, NTE INEN 490 o NTE INEN 2380. b) El árido fino a utilizarse debe cumplir condiciones físicas y mecánicas que posibiliten la elaboración de un mortero con una resistencia de 24 MPa a la edad del ensayo de compresión. c) Se permite la utilización de aditivos o adiciones para reducir la relación agua-cemento. ___________ NOTA 3. Se ha encontrado que una placa auxiliar para refrentado reduce el potencial de daño a la placa para refrentado. La placa auxiliar es normalmente más resistente a los rayones y puede ser reemplazada a un menor costo que el requerido para rehacer la superficie de la placa para refrentado. En la figura 1 se muestra un esquema de la configuración para el refrentado cuando se utiliza yeso de alta resistencia. NOTA 4. La relación agua-material cementante normalmente debe estar entre 0,26 y 0,30. El uso de bajas relaciones aguamaterial cementante y una mezcla vigorosa por lo general permiten el desarrollo de 24 MPa a la edad de una o dos horas. Las relaciones agua-material cementante altas amplían el tiempo de trabajabilildad pero reducen la resistencia. (Continúa) -2- 2012-571 NTE INEN 2619 2012-09 5.3.2 Resistencia a la compresión de los materiales para refrentado. La resistencia a la compresión de los materiales para refrentado debe ser de al menos 24 MPa a la edad de 2 horas, excepto en el caso del refrentado con mortero de cemento, en el que esta resistencia debe ser alcanzada previamente al ensayo. Los moldes cúbicos y los métodos de preparación y ensayo de los cubos, deben realizarse de acuerdo con la norma ASTM C 617. Colocar el material para refrentado en el cubo con la consistencia del refrentado a usarse en las unidades de mampostería, unidades relacionadas y prismas para mampostería. Almacenar los moldes con mortero de azufre y de yeso en el ambiente del laboratorio. Retirar los cubos del material de azufre de los moldes después de que se complete la solidificación, así mismo retirar los cubos de yeso de alta resistencia de los moldes en un tiempo no mayor a 15 minutos antes del ensayo. Ensayar los cubos de yeso y de azufre a una edad de 2 horas ± 10 minutos después de completar el llenado de los moldes. En el caso de mortero con cemento hidráulico curar los especímenes de acuerdo con la NTE INEN 488 y ensayarlos a diferentes edades para determinar la edad a la cual se llega a la resistencia mínima de 24 MPa requerida para el ensayo a compresión de los bloques. 5.3.2.1 Para el caso del yeso y del azufre, se debe determinar la resistencia del material para refrentado en la recepción de un nuevo lote y a intervalos que no excedan de tres meses. Si el resultado de un ensayo de material para refrentado no cumple con los requisitos de resistencia, no se debe utilizar el paquete del cual el material fue muestreado a menos que se tomen dos muestras seguidas adicionales del mismo paquete y las dos muestras adicionales cumplan con los requisitos de resistencia. Si los ensayos de resistencia de un paquete individual son insuficientes, obtener al azar y ensayar tres muestras adicionales del lote, estas muestras adicionales deben ser tomadas de paquetes diferentes, si existieran. Si estas tres muestras no cumplen con los requisitos de resistencia, no se debe utilizar ninguna parte del lote. 5.4 Procedimiento 5.4.1 Preparación de los especímenes para refrentado. Utilizar una piedra abrasiva para eliminar protuberancias sueltas de la superficie de los especímenes a ser refrentados. Consultar la norma apropiada para el ensayo a compresión para determinar otros requisitos en la preparación de especímenes (NTE INEN 2618 o norma ASTM C 1314). 5.4.2 Refrentado de los especímenes para ensayo. Refrentar las superficies de apoyo superior e inferior de los especímenes mediante uno de los métodos indicados en los numerales 5.4.2.1, 5.4.2.2 o 5.4.2.3. Utilizar dispositivos de alineación, según sea necesario, para asegurarse de que el refrentado cumple con los requisitos del numeral 5.4.4 (ver nota 5). 5.4.2.1 Refrentado utilizando yeso de alta resistencia como material cementante. En la figura 1 se muestran los esquemas de la configuración para el refrentado. a) Esparcir el yeso de alta resistencia para refrentado uniformemente sobre la placa para refrentado o la placa auxiliar que debe ser recubierta ligeramente con aceite o rociada con una capa de TFEfluorocarbono (ver nota 6). Colocar la superficie del espécimen a ser refrentado sobre el material para refrentado, presionar firmemente hacia abajo el espécimen con un solo movimiento, sosteniéndolo de tal manera que su eje sea perpendicular a la superficie de refrentado para cumplir con los requisitos del numeral 5.4.4. No se debe mover el espécimen hasta que el material de refrentado se haya solidificado. _________ NOTA 5. Diversos dispositivos de alineación han demostrado ser eficaces. Para el refrentado con materiales de azufre, los cuales fraguan con rapidez, las plantillas de alineación deben asegurar que el espécimen sea colocado correctamente en la placa para refrentado en un único intento. Para el refrentado con materiales de yeso cementante, se ha demostrado que funcionan bien los niveles colocados en la parte superior del espécimen, los niveles de burbuja trabajan bien particularmente con los especímenes más pequeños. NOTA 6. No es necesario el uso de un revestimiento de aceite o de TFE-fluorocarbono en el refrentado o en la placa para enrasado, si se establece que la placa y el espécimen se pueden separar sin dañar el refrentado. (Continúa) -3- 2012-571 NTE INEN 2619 2012-09 b) Método alternativo para refrentado utilizando yeso de alta resistencia como material cementante. Esparcir el yeso de alta resistencia para refrentado uniformemente sobre el borde superior del espécimen. Colocar la placa para enrasado, la cual debe ser previamente recubierta con una ligera capa de aceite o rociada con una capa de TFE-fluorocarbono (ver nota 6), sobre el material para refrentado, presionar firmemente hacia abajo el espécimen con un solo movimiento, sosteniéndolo de tal manera que forme un ángulo recto con el espécimen. Dentro de 30 segundos, ligeramente ajustar la placa para conseguir un refrentado que cumpla con los requisitos del numeral 5.4.4. No se deben realizar movimientos posteriores al espécimen o a la placa para enrasado hasta que el material de refrentado se haya solidificado (ver nota 7). FIGURA 1. Esquemas del equipo para refrentado con yeso de alta resistencia como material cementante 5.4.2.2 Refrentado utilizando materiales de azufre: a) Calentar la mezcla de azufre en una olla térmica de temperatura controlada, entre 130 °C y 145 °C para mantener la fluidez después del contacto con la superficie de refrentado. Comprobar la temperatura del material de azufre para refrentado mediante un termómetro de metal colocado en el centro de la masa. Comprobar la temperatura cada hora durante las operaciones de refrentado. b) Periódicamente vaciar la olla y recargarla con materiales frescos para asegurarse que el material más antiguo de la olla no se utilice por más de cinco veces. El material de azufre fresco debe estar seco al momento de ser colocado en la olla puesto que la humedad puede producir espuma. Mantener el agua lejos del material de azufre fundido por la misma razón. c) Calentar la placa para refrentado antes de su uso para disminuir la velocidad de endurecimiento del material de azufre fundido y para permitir la producción de capas finas de refrentado, aceitar ligeramente la superficie de la placa para refrentado (ver nota 6) y agitar el material de azufre fundido inmediatamente antes de verter cada capa de refrentado. __________ NOTA 7. En general, los especímenes pueden ser retirados de la placa para refrentado o de la placa para enrasado luego de 30 minutos sin dañar el refrentado; sin embargo, el tiempo para asegurar el fraguado del refrentado varía dependiendo de una variedad de factores tales como la relación agua- material cementante utilizada, las condiciones ambientales, las propiedades del espécimen a ser refrentado y la temperatura del agua de mezcla. (Continúa) -4- 2012-571 NTE INEN 2619 2012-09 d) Elaborar un molde rectangular sobre la placa para refrentado cuyas dimensiones sean aproximadamente 13 mm mayores que las dimensiones totales del espécimen. El molde debe ser lo suficientemente rígido para que no se mueva o desvíe durante la operación de refrentado y lo suficientemente grande para acomodar el espécimen a ser refrentado y el material de azufre sin que se derrame (ver nota 8). Llenar el molde hasta una profundidad de 6 mm con el compuesto de azufre caliente. Llevar rápidamente la superficie del espécimen a ser refrentado al contacto con el líquido, sostener el espécimen de manera que su eje esté perpendicular a la superficie del líquido de refrentado para lograr una refrentado que cumpla con los requisitos del numeral 5.4.4. e) No se debe mover al espécimen hasta que el compuesto de azufre se haya solidificado y enfriado. f) Advertencia. Frecuentemente se produce gas de sulfuro de hidrógeno durante el refrentado cuando el material de azufre está contaminado con materiales orgánicos tales como parafina o aceite. El gas es incoloro y tiene notoriamente un olor nauseabundo. Sin embargo, el olor no es un signo de advertencia confiable, ya que la sensibilidad al olor desaparece rápidamente con la exposición. Las altas concentraciones son letales y las bajas pueden provocar náusea, malestar estomacal, mareo, dolor de cabeza o irritación de los ojos; por estas y otras razones de seguridad, ubicar la estación de refrentado en un área bien ventilada y la olla de fundición bajo una campana con un extractor de aire. Además es indispensable el uso de equipos de protección para la respiración. (Ver Apéndice Y). g) Advertencia. Los materiales de azufre para refrentado se utilizan en estado caliente y fundido. Es necesaria una protección adecuada para evitar su contacto con ojos, manos y otras partes del cuerpo. (Ver Apéndice Y). 5.4.2.3 Refrentado utilizando mortero de cemento hidráulico: a) El molde debe ser alineado y nivelado en las dos direcciones mediante un nivel de burbuja. El molde debe estar previamente recubierto con una ligera capa de aceite o rociado con una capa de TFE-fluorocarbono (ver nota 6). Colocar en el molde una capa de mortero de cemento y distribuirlo uniformemente. Colocar la cara de contacto del bloque sobre la capa de mortero y presionarla suavemente, hasta que ésta se adhiera al bloque en un espesor máximo de 6 mm. Repetir la operación con la cara opuesta. Retirar el mortero sobrante de las aristas del bloque dejando a éste con una forma regular. b) Cualquier otro procedimiento que garantice que el refrentado cumple con los requisitos indicados en el numeral 5.4.4. c) Una vez aplicadas las capas de mortero cubrir el bloque con un paño húmedo y mantenerlo así por 24 horas. Transcurridas las 24 horas, colocar los especímenes en un gabinete húmedo o cuarto de curado que cumpla con los requisitos de la NTE INEN 2528 y mantenerlo así hasta la edad del ensayo previamente determinada. 5.4.3 Una vez que la capa de refrentado se ha solidificado, y en el caso de materiales de azufre para refrentado se ha enfriado, separar el espécimen de las placas para refrentado o para enrasado de tal manera que se eviten daños a las capas de refrentado y a los especímenes. 5.4.4 Las superficies horizontales de refrentado no deben apartarse de su perpendicularidad respecto del eje vertical del espécimen en más de 2 mm en 200 mm (aproximadamente 0,5°). Las superficies de las capas de refrentado deben ser planas dentro de 0,075 mm en 400 mm. 5.4.5 El espesor promedio de las capas de refrentado no debe exceder de 3 mm con excepción del refrentado con mortero de cemento, el cual no debe superar los 6 mm. 5.4.6 No se debe remendar las capas de refrentado. Retirar las capas de refrentado imperfectas y reemplazarlas por otras nuevas. No se debe ensayar los especímenes hasta que el refrentado haya alcanzado la resistencia deseada basada en los ensayos de calificación. La edad del refrentado debe ser de al menos dos horas. _________ NOTA 8. Se ha demostrado que el uso de cuatro barras de acero de 2,5 cm de alto, es adecuado para la formación de este molde para refrentado. (Continúa) -5- 2012-571 NTE INEN 2619 2012-09 APÉNDICE X (Información opcional) YESO DE ALTA RESISTENCIA COMO MATERIAL CEMENTANTE PARA REFRENTADO X.1 Yeso de alta resistencia se ha utilizado con éxito para el refrentado de muchos productos de hormigón, especialmente productos de hormigón para mampostería. En la actualidad, se utilizan materiales de yeso para el refrentado de adoquines de hormigón de acuerdo con la norma ASTM C 140. X.2 Un factor importante en la elaboración de refrentados de yeso de alta calidad es utilizar una relación agua – material cementante, de tal manera que produzca un material suficientemente fluido para esparcirlo y al mismo tiempo que sea suficientemente viscoso para permitir que las unidades a ser refrentadas sean presionadas dentro del material, formando una fina capa uniforme de refrentado. X.2.1 En relación con esta propiedad reológica, los materiales de yeso de alta resistencia adecuados deben proveer una gama de viscosidades en función del aumento o disminución de la relación agua – material cementante. Por lo tanto, para producir una fina capa uniforme de refrentado en productos más grandes y pesados, como prismas de mampostería, se puede requerir el uso de una relación agua – material cementante más baja para producir un material de refrentado más viscoso, mientras que unidades más pequeñas y livianas, pueden requerir el uso de una mayor relación agua - material cementante para producir un material de refrentado menos viscoso. X.3 Los materiales de yeso de alta resistencia adecuados también deben proporcionar el suficiente tiempo de trabajabilidad para permitir que el material que se extienda sobre la placa para refrentado no endurezca antes de que las unidades sean colocadas en el material. (Continúa) -6- 2012-571 NTE INEN 2619 2012-09 APÉNDICE Y (Información opcional) INFORMACIÓN SOBRE SEGURIDAD Y.1 Se advierte a las personas continuamente expuestas a las emanaciones de azufre, los daños que puede causar en su salud: • • • • • • • • • • • • Efectos neurológicos y cambios de comportamiento Alteración de la circulación sanguínea Daños cardiacos Efectos en los ojos y en la vista Fallos en el sistema reproductivo Daños en el sistema inmunológico Desórdenes estomacales y gastrointestinales Daños en las funciones del hígado y los riñones Defectos en la audición Alteraciones del metabolismo hormonal Afecciones dermatológicas Asfixia y embolia pulmonar Fuente: http://www.lenntech.es/periodica/elementos/s.htm En el caso de que no exista la posibilidad de emplear las debidas protecciones, se recomienda utilizar los métodos alternativos de refrentado expuestos en esta norma. (Continúa) -7- 2012-571 NTE INEN 2619 2012-09 APÉNDICE Z Z.1 DOCUMENTOS NORMATIVOS A CONSULTAR Norma Técnica Ecuatoriana NTE INEN 152 Norma Técnica Ecuatoriana NTE INEN 488 Norma Técnica Ecuatoriana NTE INEN 490 Norma Técnica Ecuatoriana NTE INEN 638 Norma Técnica Ecuatoriana NTE INEN 2380 Norma Técnica Ecuatoriana NTE INEN 2528 Norma Técnica Ecuatoriana NTE INEN 2618 Norma Técnica Ecuatoriana INEN-ISO/IEC 17025 Norma ASTM C 140 Norma ASTM C 617 Norma ASTM C 1232 Norma ASTM C 1314 Cemento portland. Requisitos. Cemento hidráulico. Determinación de la resistencia a la compresión de morteros en cubos de 50 mm de arista. Cementos hidráulicos compuestos. Requisitos. Bloques huecos de hormigón. Definiciones, clasificación y condiciones generales. Cemento hidráulico. Requisitos de desempeño para cementos hidráulicos. Cámaras de curado, gabinetes húmedos, tanques para almacenamiento en agua y cuartos para elaborar mezclas, utilizados en ensayos de cemento hidráulico y hormigón. Requisitos. Bloques huecos de hormigón. Muestreo y ensayos. Requisitos generales para la competencia de los laboratorios de ensayo y de calibración Método de ensayo para el muestreo y ensayos de unidades de mampostería de hormigón y unidades relacionadas. Práctica para refrentar especímenes cilíndricos de hormigón. Terminología aplicada en mampostería. Método de ensayo para determinar la resistencia a la compresión de prismas de mampostería. Z.2 BASE DE ESTUDIO ASTM C 1552 – 09a. Standard Practice for Capping Concrete Masonry Units, Related Units and Masonry Prisms for Compression Testing. American Society for Testing and Materials. Philadelphia, 2009. -8- 2012-571 INFORMACIÓN COMPLEMENTARIA Documento: NTE INEN 2619 TÍTULO: BLOQUES HUECOS DE HORMIGÓN, UNIDADES Código: RELACIONADAS Y PRISMAS PARA MAMPOSTERÍA. CO 02.08-316 REFRENTADO PARA EL ENSAYO A COMPRESIÓN ORIGINAL: REVISIÓN: Fecha de iniciación del estudio: Fecha de aprobación anterior del Consejo Directivo 2011-06-14 Oficialización con el Carácter de por Acuerdo Ministerial No. publicado en el Registro Oficial No. Fecha de iniciación del estudio: Fechas de consulta pública: de a Subcomité Técnico: Hormigones, áridos y morteros Fecha de iniciación: 2011-06-20 Integrantes del Subcomité Técnico: Fecha de aprobación: 2011-08-25 NOMBRES: INSTITUCIÓN REPRESENTADA: Ing. Guillermo Realpe (Presidente) FACULTAD DE INGENIERÍA DE LA PONTIFICIA UNIVERSIDAD CATÓLICA DEL ECUADOR HORMIGONES HÉRCULES S. A. INSTITUTO ECUATORIANO DEL CEMENTO Y DEL HORMIGÓN. INECYC. ASOCIACIÓN DE PRODUCTORES DE HORMIGÓN PREMEZCLADO DEL ECUADOR. APRHOPEC. HOLCIM ECUADOR S. A. (AGREGADOS) LAFARGE CEMENTOS S. A. INDUSTRIAS GUAPÁN S. A. UNIVERSIDAD TÉCNICA PARTICULAR DE LOJA INTACO ECUADOR S. A. INTACO ECUADOR S. A. CONCRETOS V. M. / COLEGIO DE INGENIEROS CIVILES DE PICHINCHA CAMINOSCA S. A. CAMINOSCA S. A. DICOPLAN CIA. LTDA. ORGANISMO DE ACREDITACIÓN ECUATORIANO. OAE INSTITUTO ECUATORIANO DEL CEMENTO Y DEL HORMIGÓN. INECYC. Ing. José Arce (Vicepresidente) Ing. Jaime Salvador Ing. Raúl Ávila Ing. Hugo Egüez Sr. Carlos Aulestia Ing. Sixto González Ing. Marlon Valarezo Ing. Carlos González Arq. Karla Balladares Ing. Verónica Miranda Dr. Juan José Recalde Ing. Mireya Martínez Ing. Patricio Torres Químico Mauricio Canchigña Ing. Carlos Castillo (Prosecretario Técnico ) Otros trámites: La Subsecretaría de la Calidad del Ministerio de Industrias y Productividad aprobó este proyecto de norma Oficializada como: Voluntaria Registro Oficial No. 785 de 2012-09-10 Por Resolución No. 12182 de 2012-08-02