Método gerencial Deming

Edwards W. Deming
Nació en Iowa en 1900, estudió en Wyoming University. Trabajo en el departamento de Agricultura en
Estados Unidos. Cuando era profesor en Nueva York University, al terminar la segunda Guerra Mundial, fue
enviado a Japón a realizar censos. Durante su estancia en ese país, estuvo en contacto con empresarios
japoneses que lo contrataron para enseñar la teoría elemental de variación al azar y técnicas sencillas como
gráficas de control a cientos de técnicos e ingenieros japoneses. Prácticamente vivió la evolución de la calidad
en Japón y de esta experiencia desarrollo los catorce puntos para que la administración lleve a la empresa a
una posición de productividad y competitividad. En el cual resume en unas cuantas frases de distribución al
campo de la calidad total, otros puntos importantes son las siete enfermedades mortales, es considerado el
padre de la administración Moderna.
Ciclo PDCA
El ciclo PDCA, se da porque Deming su fin con los catorce puntos que propuso es que se de una interacción
entre trabajadores y gerentes, bueno entre todo el mundo de un empresa.
*Lograr la constancia de Propósito para mejorar los productos y los servicios. Dice Deming que las
utilidades son una forma de ver que la empresa se esta enfocando hacia la calidad, por este motivo es por el
cual dice que las metas se tienen que cambiar de corto a largo plazo, para que tenga una constancia en los
fines de la empresa a mayor cantidad de tiempo. Ejemplo de esto sería visualizar a tu empresa a 30 o 40 años
y ver como es que la quieres que de verdad sea.
*Adoptar la Nueva Filosofía. Es el adoptar los cambios que se han dado en el mundo y en el ámbito, ver que
la calidad es nuestro presente y nuestro futuro, por lo cual se necesita que esto este muy bien, como ejemplo
una empresa que de un buen servicio, tenga satisfecho al cliente, tendrá mayor cantidad de clientes y por la
tanto mayor utilidad.
*No seguir dependiendo de las inspecciones Masivas. Se debe de dar un proceso de mejora de calidad
continua y no quedarse estancado en los mismos métodos de inspección para encontrar donde sale el error o la
mala calidad, si no es prever todos los más errores posibles antes de que se den en la empresa. Ósea es
corregir los errores desde el origen y no desde donde se den por consecuencia de.
*Acabar con la costumbre de conceder negocios solo con base en el precio marcado. Es meter a los
proveedores en una relación más profunda y no solo la superficialidad, sino es hacerlos participes de las
experiencias del negocio, es entrometerlos en la calidad que se maneja o que se quiere manejar dentro de la
empresa.
*Mejorar en forma constante y permanente el sistema de Producción y los servicios. Esto es tener una calidad
total, y no quedarse estancado en los métodos que antes hayan dado resultado en la empresa, sino, es ir
mejorando los métodos, para eficientar el trabajo.
*Instituir Métodos de Capacitación en el Trabajo. Lo que nos da como resultado el hacer más eficientes a
nuestros trabajadores de la cía esto con el afán de tener una mayor calidad en los procesos de fabricación por
tener unos trabajadores más preparados.
*Instituir un liderazgo. Parte de que los trabajadores por amor propio a la empresa se hacen lideres en su
puesto, lo que quiere decir que deben ser líderes natos no como los supervisores que dicen que deben hacer los
trabajadores, sino, es el sentir de querer hacer bien las cosas porque yo lo quiero hacer.
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*Acabar con el Miedo. El jefe como un amigo, no como un ogro, es darle confianza al trabajador para cuando
tenga cualquier duda, la exponga y se la quite con una persona de rango más alto y que le pueda ayudar, que
vea a los superiores como amigos.
*Reducir las barreras entre las áreas Staff. Esto es lograr hacer una interacción entre los diferentes
departamentos de una empresa, lo que quiere decir que todos los trabajadores puedan conocer el trabajo de los
demás para que esto se haga una eficiencia muy importante y rápida.
*Eliminar lemas, exhortaciones y objetivos de la fuerza de trabajo. Esto sigue siendo con la mejora continua
para quitar los letreros de las empresas, sino hacer que los trabajadores tengan su propia conciencia para el
trabajo, por medio de ver que los demás están haciendo las cosas mucho mejor que otro trabajador.
*Eliminar las cuotas Numéricas. Lo que es eliminar los incentivos, porque por medio de estos muchas veces
la producción se hace en bruto y a lo bruto, esto porque los trabajadores quieren obtener dinero fácil y rápido.
*Retirar los Obstáculos para el orgullo en el trabajo. El trabajador se sienta orgulloso de la actividad que
desempeña, ya que a otros trabajadores no le den puestos como el trabajador del mes o de la semana, sino que
mejor se les ayude con obstáculos como las dudas que tengan, etc.
Instituir Programa Vigoroso de Educación y Capacitación. Viene siendo la calidad total implementada, ya
que mientras mejor preparado sea un trabajador será mayor la calidad.
*tomar medidas para lograr la transformación. Esto es unificar los criterios de la empresa, es unirla, para
lograr las metas que se proponga..
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