el diccionario del almacén

EL DICCIONARIO DEL ALMACÉN
El almacén automático incorpora
elementos como los transelevadores
que almacenan mercancías a gran
altura en estrechos pasillos.
Almacén automático: está formado
por estanterías, transelevadores, métodos de transporte automatizados y
el sistema de gestión y control (software) que regula todos los movimientos.
Almacén autoportante: aquél construido de forma que las propias estanterías constituyen la estructura
que soportará los cerramientos, tanto de fachadas como de cubiertas,
por lo que no se precisa erigir un edificio para albergarlas.
Almacenamiento caótico (desordenado): la asignación de huecos se
efectúa a medida que se va recepcionando la mercancía, sin atender a
ningún orden concreto sino únicamente a la necesidad de colocación
de ésta. La flexibilidad de las áreas
debe ser máxima.
Glosario I Almacenaje
Almacenamiento en bloque: en este
sistema la mercancía se apila una
junto a otra sin dejar espacios intermedios y sin mayor orden aparente
que el de llegada de la misma.
Los sistemas de almacenamiento y todo lo que
se mueve a su alrededor evolucionan a gran
velocidad. Por esta razón, es fundamental estar al
día de los principales conceptos que se manejan
en el sector. Mecalux News le ofrece en cada
número los más interesantes, apoyados por
imágenes explicativas.
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A
AGV: en su acepción española significa vehículo de guiado automático,
es decir, capaz de seguir un camino
previamente trazado sin ningún concurso humano. Entre los diferentes
sistemas cabe citar el guiado mecánico; filoguiado mediante cable inductivo enterrado en el suelo; guiado óptico, químico o magnético; por
identificación de posición; o navegación inercial.
Almacenamiento ordenado: otorga
un único lugar para cada producto.
En cada espacio sólo puede colocarse mercancía del mismo tipo. Las
áreas asignadas deberán ofrecer la
adecuada flexibilidad, en especial si
existe la posibilidad de fluctuaciones
estacionales en una o varias líneas
de productos. El aprovechamiento
del espacio nunca será óptimo.
Apilador: máquina de concepción
muy similar a la transpaleta. No sólo
puede realizar el transporte de cargas sino también elevarlas a una cier-
ta altura. Para poder efectuar esta segunda función está dotado de un
mástil elevador, normalmente telescópico. En cuanto a su tracción, puede ser manual o autopropulsado.
Armario shuttle: método de preparación de pedidos similar al carrusel
vertical. La diferencia estriba en la unidad de carga empleada, que es una
bandeja extraíble del armario y que se
presenta en la ventana de entrada y
salida de materiales. A diferencia de
los carruseles, sólo se mueven las referencias que el cliente ha solicitado.
B
Bases móviles: las estanterías se colocan sobre bases móviles guiadas
que se desplazan lateralmente, suprimiendo pasillos y abriendo sólo el
de trabajo en el momento necesario.
Estos soportes disponen de motores, elementos de traslación, equipos electrónicos y diferentes sistemas de seguridad.
Batch picking: estrategia de preparación que consiste en agrupar varios pedidos para su confección simultánea de forma que se aprovechan las sinergias del entorno operativo y se rentabilizan al máximo las
operaciones de elaboración de encargos. Está asociada a los sistemas
de preparación de picking a hombre.
C
Carretilla torre trilateral: es capaz
de tomar y depositar la carga en tres
posiciones. Adecuada para pasillos
muy estrechos.
Ciclo simple de almacenaje: conjunto
de movimientos que efectúa el transelevador para tomar una carga de la cabecera y almacenarla en la estantería.
Ciclo simple de retirada: conjunto
de movimientos que efectúa el transelevador para extraer una unidad de
carga de la estantería y situarla en la
cabecera.
Ciclo combinado: conjunto de movimientos que efectúa el transelevador
para tomar una carga de la cabecera, almacenarla y a su vez extraer otra
de la estantería y dejarla situada en la
misma cabecera.
Clasificación ABC: un ABC sobre líneas es una ordenación y categorización de las referencias según la frecuencia de salida en el periodo de
tiempo en el que se ha efectuado el
estudio. En este sentido:
A: es el conjunto de referencias que
forman el 80% de las salidas del almacén (de éstas, se considerarán
Súper A el 10%, correspondientes a
las de mayor frecuencia de envío).
B: conjunto de referencias que constituyen el 15% restante de los movimientos de salida realizados, representando el conjunto A y B el 95% de
la totalidad de los movimientos de salida del almacén.
C: grupo de referencias que conforman el 5% restante de salida, englobando el conjunto A, B y C la totalidad de los movimientos de salida
que se producen en la instalación.
Control de gálibo: elemento en forma
de pórtico que, por medio de fotocélu-
las, verifica la correcta conformación
de la unidad de carga; también comprueba que las dimensiones de la
misma no sobrepasen los límites establecidos para el correcto funcionamiento de la instalación. En caso de
error, la carga es desviada a la zona
de rechazos.
Cross-docking: sistema de distribución en el que la mercancía recibida
no es almacenada sino preparada
inmediatamente para su próximo envío. Es la transferencia de las entregas desde el punto de recepción directamente al punto de entrega, con
un periodo de almacenaje limitado o
inexistente. Se caracteriza por manejar plazos muy cortos. Se necesita
una gran sincronización entre todos
los embarques entrantes y salientes.
D
Dispensadores: elementos muy utilizados para picking de pequeño material encajado. Se trata de sistemas
basados en depósitos o tolvas verticales de cajas con un mecanismo de
retención que actúa como dosifica-
Dispensadores.
dor y que deja caer por gravedad un
cierto conjunto de referencias y en
una determinada cantidad para formar el pedido. Son muy usuales en la
industria farmacéutica.
E
Eurobox: es un contenedor de plástico apilable con asas cerradas. La
normalización resulta esencial para
la coordinación y adaptación entre
distintos fabricantes, por lo que las
cajas Eurobox están disponibles en
medidas normalizadas y todas ellas
se apilan entre sí y sobre paletas. Su
interior liso y sin nervaduras, así como su tamaño, facilitan la carga y el
manejo de estas cajas. Fabricadas
en polipropileno, resisten impactos,
humedad, aceites y gran variedad
de productos químicos.
Europaleta: la paleta europea es un
medio auxiliar para constituir, mover
y almacenar las unidades de carga
www.mecalux.com I 125
Glosario I Almacenaje
Carretilla elevadora contrapesada:
es el vehículo de manutención más
utilizado en las zonas de carga y descarga de un almacén. Es autopropulsada (diésel, gasolina o eléctrica). Responde al tipo de cargadoras
en voladizo ya que llevan la carga
situada por delante de su punto de
apoyo.
Carrusel: sistema especialmente diseñado para el almacenamiento de pequeñas piezas y para la preparación de
pedidos. Basa su principio de actuación en mover las referencias hacia el
preparador o cargador, en lugar de que
éste se traslade hacia la mercancía.
dentro de un almacén. La principal
materia con la que está confeccionada es la madera y sus medidas genéricas son 1.200 x 800 mm.
F
FIFO (first in, first out): principio por
el cual la primera unidad de carga en
entrar es la primera en salir.
FILO (first in, last out): principio por
el cual la primera unidad de carga
que entra es la última que sale.
Flujo logístico: es el proceso de gestionar estratégicamente el movimiento y almacenaje de materias primas,
partes y artículos terminados, desde
los proveedores a través de la empresa, hasta el usuario final. Significa llevar el producto adecuado, en la cantidad correcta y en el plazo preciso para satisfacer la necesidad manifestada por el cliente, todo ello optimizando los recursos utilizados.
I
Interfaz: se denomina de esta forma a
cualquier medio que permita la interconexión de dos procesos diferencia-
dos con un único propósito común.
Se puede definir como el conjunto de
comandos y métodos que admiten la
interconexión del programa con cualquier otro programa o elemento. No
hay una interfaz universal, sino que
existen diferentes estándares que establecen especificaciones técnicas
concretas (USB, SCSI, etc.).
Inventario: es toda la mercancía que
posee una empresa en el almacén
valorada al costo de adquisición, para la venta o actividades productivas.
Los inventarios comprenden, además de las materias primas, productos en proceso y artículos terminados
o mercancías para la comercialización, materiales, repuestos y accesorios para ser consumidos en la producción de bienes fabricados para la
venta o en la prestación de servicios;
empaques y envases, y también los
inventarios en tránsito.
J
Just in time: literalmente significa "a
tiempo". Es una técnica que permite
que la cadena logística garantice la
disponibilidad del objeto requerido,
cuando se precise, sin interrupciones.
L
Lanzadera o shuttle: carros para el
transporte continuo dirigido de paletas, cajas o cubetas entre dos o más
puntos de un almacén. Ofrece la posibilidad de transportar más de una
unidad de carga a la vez. En las plantas automáticas es un sustituto por
coste de los transportadores de rodillos. El rendimiento depende de los
requerimientos de la instalación.
Lead time: tiempo que pasa desde
que el cliente cursa un encargo hasta que lo recibe.
LIFO (last in, first out): principio por
el cual la última unidad de carga que
entra es la primera que sale.
Logística inversa: se ocupa de la recuperación y reciclaje de envases,
embalajes y residuos peligrosos así
como de los procesos de retorno de
exceso de inventario. Si en un inicio
las atribuciones de la logística eran
sólo tener el producto justo, en el sitio
preciso y en el tiempo adecuado al
menor coste posible, en la actualidad el ámbito de aplicación se extiende desde el flujo directo de los ar-
tículos entre fabricante y consumidor
(logística clásica) hasta la recuperación de los productos fuera de uso
para su reinserción en la cadena de
suministro (logística inversa).
M
Mesa transferidora: también denominada mesa de transferencia,
transferidor o transfer. Se utiliza para
trasladar la unidad de carga de un
sistema de transporte de rodillos a
uno de transporte de cadenas o viceversa, manteniendo siempre la
orientación de la carga y modificando la dirección 90º.
Miniload: este transelevador de cajas
es un sistema de almacenaje automatizado que facilita la máxima accesibilidad a la carga ubicada en la estantería; con unas prestaciones globales
que superan en gran medida a los demás modos de acceso y almacenaje.
Entre sus mayores ventajas, destacan: máximo aprovechamiento del
espacio, inventario constante, productividad y alta disponibilidad, seguridad de la carga, elevada fiabilidad y unos muy bajos costes de mantenimiento.
Glosario I Almacenaje
P
Packing list: documento final que se
genera una vez que se ha completado la preparación del pedido. Sólo
figuran los artículos que se han confeccionado con las cantidades correspondientes. Como información
adicional se suele añadir el número
de bultos que deberá manipular el
transportista.
Paperless picking.
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Paletización compacta: sistema
desarrollado para almacenar productos homogéneos, con gran cantidad de paletas por referencia. Permite la máxima utilización del espacio disponible, tanto en superficie como en altura. Este tipo de instalación
está constituida por un conjunto de
estanterías, que forman calles inte-
LA ESTANTERÍA DESMONTABLE
riores de carga, con carriles de apoyo para las paletas.
Paletización convencional: formada por estanterías para productos
paletizados con gran variedad de referencias. Facilita la retirada de la
mercancía y el acceso a cada paleta
sin necesidad de desplazar otras.
Paletización dinámica por gravedad: las estanterías dinámicas para
el almacenaje de productos paletizados son estructuras compactas que
incorporan caminos de rodillos, colocados con una ligera pendiente,
que permiten el deslizamiento de las
paletas sobre ellos. Éstas se introducen por la parte más alta de los caminos y se desplazan, por gravedad y a
velocidad controlada, hasta el extremo opuesto, quedando dispuestas
para su extracción.
Elementos de periferia.
Paletizador: se trata de un robot autómata que, parametrizado previamente mediante un proceso de programación, permite la consolidación
automática del mosaico de la paleta
de cajas, sacos… evitando la intervención del operario. Básicamente,
hay dos tipos de equipamientos: los
de ejes cartesianos y los de brazo antropomórfico, que imitan el movi-
miento del brazo humano. Los primeros facilitan el desplazamiento de
la unidad paletizada permitiendo un
mayor número de puntos de entrega
y recogida; mientras que los segundos disponen de más precisión de
movimiento.
El contenedor
que se adapta
a todas sus
necesidades de
almacenamiento.
Paperless picking: engloba todos
los sistemas de control del almacén
de picking que eliminan la necesidad de que el operario manipule documentos en papel. El sistema transmite y recibe órdenes mediante procedimientos electrónicos, como por
ejemplo, put to light, pick to light,
pick by voice o la gestión por radiofrecuencia.
Paternóster: es una variedad de carrusel con movimiento vertical exclusivamente. Difiere del carrusel propiamente dicho en que, normalmente,
suele estar formado por una serie de
bandejas estrechas o soportes en
forma de noria, movidos por cadenas laterales, y encerrados en una
especie de armario de gran altura y
poca profundidad.
Periferia (elementos de): conjunto
de elementos que permiten transportar o manipular las unidades de
carga y realizar con ellas las operaciones necesarias para el funcionamiento de la instalación. Por ejemplo, entradas y salidas del almacén,
picking o conexión entre zonas de la
planta. Estos instrumentos son básicamente transportadores de rodillos,
transportadores de cadenas y mesas
elevadoras para los cruces. Pero, en
función de las necesidades específicas del almacén, se pueden incluir
mesas giratorias, lanzaderas, elevadores, apiladores, líneas de electrovía, etc.
Pick to light: herramienta basada en
indicadores tipo led o displays diseñada para el guiado de los trabajadores en las tareas de recogida de
artículos, principalmente en la preparación de pedidos. El Sistema de
PRIMERA
MARCA
ESPAÑOLA DE
CONTENEDORES
Diseñadas para el máximo aprovechamiento de los almacenes, permiten organizar, planificar y controlar el flujo de materiales ahorrando espacio y tiempo. Contribuyen a mejorar las condiciones de seguridad y orden, tanto en el transporte de mercancías como en su almacenaje. El montaje es sencillo y rápido.
En pocos minutos está lista para almacenar cualquier tipo de material. El sistema de encaje proporciona total seguridad permitiendo apilar hasta 5 alturas. Su adaptabilidad a cualquier producto y su concepción modular permiten al
usuario crecer al ritmo de sus necesidades garantizando excelentes prestaciones en labores de picking.
FUNDADA EN 1970
TRANSFORMADOS TORRES MARTÍ, S. L.
Av. Barcelona , nº 45- 22400 Monzón (Huesca)
Tel: 974 40 14 29 Fax: 974 41 50 94
E-mail: cmarti@grupotatoma.com
Gestión del Almacén (SGA) indica las
ubicaciones y/o las cantidades de
donde se deben recoger los productos. Adicionalmente incorporan un
sistema de validación del proceso.
Picking: proceso de preparación de
pedidos. Gracias a él, las empresas
agrupan en un conjunto de unidades
de embalaje los requerimientos de
producto que los clientes efectúan a
través de la red comercial, para que
el sistema de distribución físico sea
capaz de entregarlo, al usuario o al
punto de venta.
Picking inverso: proceso de preparación de pedidos basado en sistemas de tipo put to light en los que el
operario coloca la mercancía extraída del modo de almacenaje en el lugar y en la cantidad indicada por un
dispositivo luminoso. Es idóneo para
complementar prácticas de almacenamiento que siguen el concepto
denominado producto al hombre, en
el que la mercancía que se va a extraer se presenta delante del operario y el sistema de picking inverso
permite colocarla en el pedido en
preparación. Este método optimiza
el funcionamiento del almacén automático puesto que consiente la preparación simultánea de diferentes
pedidos reduciendo el número de ciclos necesarios para una misma
cantidad de líneas a preparar.
Glosario I Almacenaje
Plataforma logística: espacio situado estratégicamente en el territorio
Sistema de Gestión del Almacén (SGA).
128 I MecaluxNews
para actuar como elemento vertebrador y complementario con los
distintos modos de transporte. Estas
plataformas se intercalan dentro de
la red de tráfico intermodal de mercancías y tienen como misión servir
de enlace entre los diferentes métodos de transporte: ferrocarril-carretera; transporte marítimo-carretera;
vía aérea-carretera y sus posibles
combinaciones.
Push-Back: es un sistema de almacenamiento por acumulación que
permite almacenar hasta cuatro paletas en fondo por nivel. Todas las paletas de cada nivel, a excepción de la
última, se depositan sobre un conjunto de carros que se desplazan,
por empuje, sobre los carriles de rodadura. Éstos están montados con
una ligera inclinación, siendo la parte delantera la de menor altura, para
que las paletas posteriores avancen
cuando se retira la que da al pasillo.
Put to light: instrumento basado en
indicaciones tipo led o displays creado para guiar a los trabajadores en
tareas de agrupación o consolidación de los distintos productos de un
pedido. Es recomendable cuando el
proceso de picking se efectúa de forma agrupada.
R
Radiofrecuencia: este sistema de
identificación posibilita obtener información en tiempo real sobre toda la
mercancía que entra, sale y permanece en una instalación. Facilita el inventario inmediato y perpetuo; optimiza el espacio al usar el método de
almacenaje caótico y reduce movimientos de equipos y operarios.
RFID: significa identificación por radiofrecuencia. Este tipo de tecnología identifica de manera inequívoca
mediante ondas de radio los artículos a través de un chip o etiqueta
electrónica que integra el EPC (Electronic Product Code).
puesto que la unión de ambos hace
posible describir giros de 90º o 180º
facilitando la creación de recirculados
y de circuitos de transporte adaptados
a las diferentes necesidades.
Transportador de cruce de rodillos y
cadenas: posibilita el cambio de dirección a 90º en el avance de las unidades de carga con entrada en el
transportador de rodillos y salida en
S
SGA: siglas que corresponden a Sistema de Gestión del Almacén. Dicho
sistema se encarga de coordinar la
estructura operativa de la instalación
y de todos los artículos que en él se
ubiquen. Organiza con precisión la
totalidad de los movimientos y flujos
de mercancías que se produzcan en
el interior del mismo.
Sorter: sistema de clasificación y
transporte cerrado de cargas ligeras
sobre cintas o bandejas abatibles de
alto rendimiento, en el que habitualmente se distinguen las zonas de entrada y los distintos puntos de clasificación o salida.
Sistemas de transporte
continuos de paletas
Transportador de rodillos: es un
transportador de paletas para la movimentación de las mismas en el sentido longitudinal de los patines.
Constituye el elemento más usual en
los sistemas de transporte interno de
paletas debido a su sencillez y versatilidad de medidas, lo que permite
cubrir largas distancias. Su diseño
sencillo y robusto ofrece gran fiabilidad en todas las condiciones.
Transportador de cadenas: se trata
de un transportador de paletas para la
movimentación en el sentido transversal a los patines. Es el complemento
perfecto del transportador de rodillos
Transportador de rodillos.
el de cadenas o viceversa. Para llevar a cabo esta operación, el denominado pop-up está formado por un
transportador de cadenas fijado a la
bancada y un transportador de rodillos con desplazamiento vertical mediante un accionamiento mecánico.
Transportador de rodillos giratorio:
su característica principal es su potencia de rotación, que hace posible
alterar la dirección de transporte 90º
manteniendo los rodillos como soporte de transporte.
T
Tag: etiqueta adherida a los artículos
de un almacén que incluye minúscu-
los chips capaces de guardar información relevante sobre el producto.
Estos datos se leen gracias a pistolas
de radiofrecuencia.
Telémetro láser: la función de este
dispositivo es la de conocer, mediante un láser, la distancia que separa al
emisor de la zona de refracción. Si el
emisor se sitúa en un elemento móvil
puede trasmitir la longitud exacta
que media entre él y la posición de
refracción. Aplicado a los sistemas
de manutención del almacén (transelevadores, lanzaderas, etc.), comunica la ubicación precisa del elemento en posición de traslación o en
posición de elevación, en el caso de
los transelevadores.
Tow line: sistema de transporte continuo a cota cero que permite trasladar
unidades de carga arrastradas mediante una cadena subterránea accionada por un sistema motorizado.
Transelevador: aparato mecánico
capaz de transportar y elevar mercancías a través de estrechísimos
pasillos y a una gran velocidad. Estos elementos de transporte de cargas constituyen los pilares básicos
de los sistemas de almacenamiento
automático.
Transelevador de doble profundidad: el transelevador es el elemento
mecánico principal de un almacén
automático de paletas o cajas. Es el
encargado de transportar la carga a
través del pasillo entre estanterías,
con posibilidad de movimiento longitudinal y de elevación. Alberga la cuna, elemento que efectúa el movimiento final de depositar o extraer la
unidad de carga de la estantería o
puesto de entrada-salida. En aquellos casos en los que se determina
que la estantería tenga dos cargas
en profundidad, el transelevador se
programa para acceder a la segunda carga en fondo. Para ello la cuna
dispone de una horquilla telescópica
capaz de trabajar en doble profundidad. Está indicado en aquellas instalaciones donde el número de ciclos
que hay que realizar no es muy elevado, consiguiendo capacidades
mayores y una inversión final más
contenida.
Transelevador carro satélite: es el
componente mecánico principal de
un almacén automático de alta den-
sidad para paletas. El transelevador
interactúa con estanterías para el almacenaje de varias cargas en profundidad. Para ello dispone de un
sistema de horquilla especial, basado en un carro que una vez situado
delante de una calle de la estantería,
aprovecha unos perfiles de rodadura
instalados, y se desliza por éstos
hasta situarse bajo la primera paleta
que encuentra. Efectúa un pequeño
movimiento de elevación y se retrae
con la paleta cargada sobre él hasta
la cuna. El sistema está indicado, en
términos generales, en aquellos casos en los que el número de referencias y los ciclos que se tienen que
acometer son pequeños.
Transelevador bicolumna: aquél
que une el testero inferior y el testero
superior mediante dos columnas. Se
emplea para mover grandes pesos y
cargas especiales, siendo adecuado para implantar sistemas de extracción especiales e incorporar más
de una horquilla por cuna. Su estructura consiente una mayor aceleración y velocidad en los procesos de
desplazamiento en el eje vertical y en
el horizontal.
Transelevador monocolumna: une
el testero inferior y el testero superior
mediante una columna. Admite el
transporte y almacenaje de cargas
consideradas normales tanto en peso como en dimensiones (carga sobre europaleta y con dimensiones
exteriores de 900 x 1.300 mm, como
máximo). El sistema de extracción
de estas máquinas puede ser de horquilla de simple fondo o bien de doble fondo.
Transpaleta: medio mecánico concebido exclusivamente para el transporte de paletas y/o plataformas de
madera u otro material que sirve de
soporte a una unidad de carga. En
cuanto a su tracción puede ser eléctrica o manual.
Trazabilidad: capacidad de seguir
un producto a lo largo de la cadena
de suministro, desde su origen hasta
su estado final como artículo de consumo. Consiste en asociar sistemáticamente un flujo de información a un
flujo físico de mercancías de manera
que pueda relacionar en un momento dado la información requerida relativa a los lotes o grupos de productos determinados.
V
Ventana de servicio: tiempo concreto que transcurre desde la recepción
de un pedido por parte del proveedor hasta que éste lo entrega finalmente en casa del cliente. www.mecalux.com I 129
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Transelevador carro satélite.
Telémetro láser.