CABEZA PUNZONADORA HIDRAULICA PH035

MANUAL DE INSTRUCCIONES Y
MANTENIMIENTO
CABEZA PUNZONADORA HIDRAULICA
PH035
LARZEP, S.A.
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48269 MALLABIA, SPAIN
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V02.2013
Manual de Instrucciones
Cabeza Punzonadora Hidráulica “PH035”
1. CARACTERISTICAS TECNICAS
Capacidad máxima de punzonado:
Diámetro Mín / Máx de agujero:
Resistencia máx. del material:
Fuerza de punzonado:
Presión de trabajo:
Velocidad desplazamiento del punzón:
Recorrido del punzón:
Dimensiones:
Escotadura:
Peso:
Chapas de acero de formas I, L, T
Espesor máximo de 7 mm
ø 5 / 20 mm
37 kg/mm²
250 kN
700 bar
3.4 mm/seg (caudal: 0.55 l/min)
22 mm
340 x 84 x 220 mm
70 mm
15 kg
2. CAMPO DE TRABAJO
-
Chapas de acero de forma I, L T, en un espesor máximo de 10 mm.
Resistencia máxima del material a punzonar: 37 kg/mm2
Aplicaciones recomendadas:
Agujeros redondos de ø 5 a 20 en chapa de acero de 10 mm.
Agujeros cuadrados, ovalados y rectangulares en chapa de acero de 10 mm.
3. INSTRUCCIONES DE USO
1. Area de trabajo de la pletina
Antes de comenzar el proceso de punzonado, el operario tiene que asegurarse que el área que ocupe la
pletina a cortar esté libre de obstáculos y de que no haya ningún elemento ajeno que interfiera el
punzonado de las pletinas o barras de cobre o aluminio.
2. Compruebe el estado de la conexión de la manguera hidráulica con la punzonadora
Asegúrese de que la conexión del enchufe rápido de la manguera está bien colocado y ensamblado con
el enchufe rápido de la punzonadora.
4. PUESTA EN MARCHA
Antes de utilizar la punzonadora, asegúrese de leer y entender las instrucciones generales de seguridad y
de la herramienta.
¡ATENCION! Para realizar cualquier punzonado de barras seguir íntegramente las operaciones que se
describen a continuación:
1. Seleccionar la chapa a punzonar.
2. Introducir la chapa en el hueco de la punzonadora.
HUECO
PUNZ
ONAD
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3. Accionar el sistema hidráulico y comenzar a punzonar la pletina de cobre o aluminio.
- En caso de accionamiento mediante la bomba de pedal WP01207, hay que accionar con el pié el pedal
de la misma, hasta que se realice el punzonado. A continuación se actúa sobre la palanca de descarga de
la bomba y se produce el retroceso del punzón.
- En el caso de accionamiento mediante la bomba hidroneumática Z12107, hay que tener en cuenta que
este pedal tiene tres posiciones con tres funciones diferentes. Pulsando en la posición “pressure” la
bomba se pone en marcha y se realiza la operación de punzonado. Pulsando la posición “release” el
punzón retrocede. No pulsando nada la bomba se queda en punto muerto, con lo que en cualquier
momento de la operación se puede detener el avance o retroceso del punzón.
- En el caso de utilizar un grupo hidráulico, el pedal de accionamiento tiene tres posiciones y dos pedales
diferentes. Apretando el pedal nº 1 el punzón avanza y se produce el punzonado. Apretando el pedal nº
2, el punzón retrocede. No pulsando ningún pedal el grupo se queda en punto muerto, con lo que en
cualquier momento de la operación se puede detener el avance o retroceso del punzón.
4. Fin de punzonado: pulsar los pedales de descarga para hacer retroceder el punzón, extraer la pletina
punzonada y volver a proceder a realizar las pautas de uso de los anteriores puntos.
5. Procedimiento de punzonado
Independientemente del sistema de accionamiento que se esté utilizando, hay que accionar el pedal
hasta que el punzón alcance la chapa. En este momento se posiciona el punzón en el lugar que se desee
realizar el agujero para ello el punzón posee una punta cónica en el centro del mismo, lo que permite
visualizar la operación y se procede al punzonado. Una vez realizado el punzonado se actúa sobre los
pedales de descarga de presión de las diferentes bombas para hacer retroceder al punzón a su punto de
origen y poder de esta manera, proceder a la realización de otros punzonados o bien la retirada de la
pletina.
5. CAMBIO DE PUNZONES Y MATRICES
¡ATENCION! Antes de colocar el punzón y la matriz y comenzar a trabajar, cercionarse de que las medidas
de ambos son las mismas. De no ser así, podrían ocasionar serias averías en la punzonadora.
Orden de procedimiento
1.
Colocación del punzón y la matriz: Primero se coloca el punzón y después se introduce la matriz.
2.
Sustitución del punzón y de la matriz: Primero se extrae la matriz y después se extrae el punzón.
Procedimiento
Soltar la tuerca almenada (nº 9) extrayéndola completamente. Introducir el punzón por ella y volver a
sujetar fuertemente con la llave almenada que se suministra con la herramienta.
Para la colocación de la matriz, aflojar el espárrago de sujeción de la matriz (nº 3), introducir la matriz en su
alojamiento y sujetar firmemente con el esparrago. Es importante no olvidar apretar el espárrago de
sujeción de la matriz, puesto que es el que garantiza el centro de punzonado.
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Para el desmontaje, soltar el espárrago de sujeción de la matriz (nº 3) y extraerla.
Soltar la tuerca almenada (nº 9) extrayéndola completamente y sacar el punzón de la misma.
Engrasar periódicamente el punzón y la matriz.
ALOJAMIENTO MATRIZ
6. DIAGNOSTICOS DE FALLOS
Antes de realizar cualquier trabajo con la punzonadora, asegúrese de que está desconectada del sistema de
accionamiento y de que no tiene presión hidráulica.
¡ATENCION! Si necesita cualquier servicio adicional a los que a continuación se detallan, consulte con el
Servicio Técnico más cercano.
1. Rotura del punzón o matriz.
- Posición de la chapa incorrecta. No formando ángulo de 900 con respecto al punzón.
- No fijación de la pletina en el momento del retroceso del pistón.
- Posición de la matriz por el lado más ancho del agujero.
- Colocación de la matriz con diferente medida que la del punzón.
- Material utilizado para punzonar no es cobre o aluminio o es de una resistencia mayor a la indicada
(37 kg/mm2).
- Matriz plana, punzonando chapa con grados y viceversa, matriz con grados punzonando chapa plana.
Solución: Cambiar el punzón y la matriz por otros nuevos. Se recomienda siempre cambiar los dos
elementos.
2. Pérdida de aceite
Aceite en el pistón. Juntas tóricas rotas o pistón rallado por alguna proyección externa.
Solución: Enviar la herramienta al Servicio Técnico más cercano para su reparación.
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3. Pistón no retrocede a su posición de origen
-
Muelle de retroceso del pistón fatigado o roto.
Solución: Proceder a su cambio.
-
Conexión del enchufe rápido sucia o rota.
Solución: Proceder a su sustitución.
- Mal funcionamiento del sistema de accionamiento que se esté empleando para que la herramienta
pueda trabajar.
Solución: Proceder a su reparación.
En todos los casos se aconseja enviar la punzonadora al Servicio Técnico más cercano para su reparación.
Ante cualquier duda o aclaración, no dude en contactar con el Departamento Técnico de LARZEP, S.A.
Utilice siempre piezas originales de recambio. Cualquier otro tipo de piezas diferentes, podrían dañar
seriamente la herramienta y perder la garantía.
7. MANTENIMIENTO
Antes de realizar cualquier trabajo en la máquina, desconectar el enchufe rápido de la manguera
hidráulica.
- Manguera y enchufes rápidos: Tanto la manguera como el enchufe rápido deben encontrarse en
condiciones óptimas. Examínelos a intervalos regulares.
- Pistón: Es conveniente mantener limpias las paredes del pistón de empuje de la cuchilla, a fin de evitar
posibles ralladuras en las paredes de la camisa del cilindro.
- Punzones y matrices: Asegúrese de que no tienen deformaciones ni rebabas, en el caso de detectar
alguna deformación, reemplácelos inmediatamente.
- Desmontaje del cuerpo del cilindros: Al desmontar el circuito hidráulico, no introducir nunca objetos
punzantes tales como destornilladores, puntas, etc., entre las paredes de la camisa del cilindro. Preste
especial atención al cambiar las juntas tóricas u otros elementos de plástico. Utilice siempre materiales
plástico para tal uso.
- Deje en manos de un especialista el mantenimiento y reparación de la punzonadora. Toda reparación
debe ser hecha por un especialista y únicamente con piezas de origen.
8. ADVERTENCIAS
- Manguera y enchufes rápidos: Tanto la manguera como el enchufe rápido deben encontrarse en
condiciones óptimas. Verifique que la manguera no presenta golpes ni roturas y que los enchufes están
limpios de cualquier partícula. Examínelos a intervalos regulares.
- Enchufes rápidos: Es recomendable soltar los enchufes lo menos posible ya que siempre se produce una
pérdida de aceite. NUNCA suelte el enchufe rápido habiendo presión en el circuito.
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DECLARACION DE CONFORMIDAD
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