Intertherm 751 CSA Metalización de aluminio en frío resistente al calor ¿Resistencia a la Temperatura y a la corrosión? ¿Protección contra la corrosión bajo aislamiento? Intertherm 751 CSA te lo da todo. • “Metalización de aluminio en frío” de alto rendimiento y resistente a altas temperaturas basado en la tecnología de copolímeros inorgánicos modificados de titanio Siendo apropiado para su aplicación sobre equipos cíclicos y tubería tanto en nueva construcción como en mantenimiento, Intertherm 751 CSA cubre el espacio del rendimiento entre los recubrimientos convencionales y la metalización térmica de aluminio (TSA). • Especialmente diseñado para proporcionar una barrera resistente a la corrosión cuando se utiliza para proteger estructuras de acero tanto en servicio atmosférico como bajo aislamiento térmico en áreas sometidas a ciclos térmicos de entre -196°C (-321°F) hasta 400ºC (752ºF) • Resistencia excelente al "choque térmico" experimentado durante ciclos rápidos de temperatura • Eficaz en situaciones de mantenimiento cuando se utiliza para mitigar los efectos perjudiciales de la corrosión bajo aislamiento (CUI) • Se puede aplicar a 200μm (8 mils) en una sola capa utilizando un equipo estándar de aplicación y cura de forma eficaz a temperaturas ambiente • Ideal para ser utilizado durante trabajos de mantenimiento rutinario o grandes proyectos de acondicionamiento en los que se puedan mantener volúmenes importantes de conductos aislados y no aislados utilizando un solo sistema anticorrosión • Adecuado para aplicación in situ sobre sustratos de acero que operan a temperaturas de hasta 150ºC (302ºF) Intertherm 751 es una innovadora “Metalización de Aluminio en Frío (CSA)” resistente a la temperatura basado en la tecnología inorgánica de los copolímeros Intertherm 751 CSA ha sido desarrollado como resultado de más de 10 años de investigación y desarrollo de los mecanismos de corrosión a altas temperaturas. El material tiene una amplia gama de características que lo hacen ideal para diversas aplicaciones, desde quemadores, superficies de hornos, intercambiadores de calor, hasta la industria de las tuberías. Mantenimiento in situ de la planta El mantenimiento y acondicionamiento de plantas y equipamientos que operan a altas temperaturas tiene sus propios desafíos. Las estructuras de acero no sólo pueden estar expuestas a altas temperaturas, sino que además el acceso a la estructura a veces está limitado, lo que a menudo imposibilita la aplicación de un metalizado térmico (TSA). Intertherm 751 CSA es una alternativa rentable. Intertherm 751 CSA, que suele aplicarse directamente sobre el metal en una o dos capas, ofrece flexibilidad de aplicación gracias al uso de equipamientos estándar y es especialmente eficaz en situaciones de mantenimiento cuando se utiliza para mitigar los efectos perjudiciales de la corrosión bajo aislamiento (CUI). Información técnica Corrosión bajo aislamiento El problema de la corrosión bajo aislamiento (CUI) cuesta anualmente millones de dólares al sector. La penetración de la humedad en los materiales aislantes convencionales suele resultar en una corrosión acelerada de la capa de acero subyacente, lo que, si no se trata, puede conllevar el fallo estructural del conducto, recipiente o cualquier otro elemento aislado. Intertherm 751 CSA es un anticorrosivo de alto rendimiento que se aplica mediante equipos estándar de aplicación y cura de forma eficaz a temperaturas ambiente. Condiciones de temperaturas cíclicas Apto para proteger estructuras de acero que están expuestas a una amplia variedad de entornos altamente corrosivos, en especial conductos aislados sometidos a ciclos húmedos y secos, y que operan a temperaturas de hasta 400°C (752°F). Intertherm 751 CSA también tiene una resistencia excelente al “choque térmico” experimentado durante ciclos rápidos de temperatura. Es capaz de ofrecer protección contra la corrosión del acero tanto en condiciones atmosféricas como bajo aislamiento durante ciclos térmicos de entre -196°C (-321°F) hasta 400ºC (752ºF) sin necesidad de un curado térmico adicional antes de la puesta en servicio. Esto garantiza la correcta aplicación de los planes anti-corrosión cuando se reinician los trabajos de una planta tras su parada técnica. Color Aluminio Sólidos en volumen 61% Espesor de la película 100-200μm (4-8 mils) en seco Relación de mezcla 71.4:1 por peso Temperatura Secado al tacto 10°C (50°F) 15°C (59°F) 25°C (77°F) 40˚C (104˚F) 2 horas 90 minutos 60 minutos 30 minutos VOC Mín. recubrimiento 36 24 16 12 horas horas horas horas 420g/l (3.5lb/gal) UK - PG6/23(92), Anexo 3 3.5lb/gal (420g/l) USA - EPA Método 24 425g/l, 327g/kg - Directiva UE sobre emisiones de disolventes (Directiva del Consejo 1999/13/CE) Datos de las pruebas TIPO DE PRUEBA REFERENCIA DETALLES RESULTADOS Exposición atmosférica Exposición exterior en zonas costeras (ISO 12944; Entornos C5-M) 1x 200μm (8 mils) dft aplicado directamente sobre acero limpiado a chorro Sa2.5 (SSPC-SP6). (Curado ambiente) No hay defectos en la película, y una media de <1mm de avance de oxidación en la marca tras 18 meses de exposición Prueba de enfriamiento seguido por corrosión cíclica (prohesión) 3 x ciclos de exposición a temperaturas de hasta 400ºC (752ºF) durante 8 horas y luego enfriamiento con agua de la llave a temperatura ambiente. Seguido por ASTM G85, Anexo A5 - “Niebla salina o prueba de prohesión” 1x 20μm (8 mils) dft aplicado directamente sobre acero limpiado a chorro Sa2.5 (SSPC-SP6) No hay ampollas, oxidación ni agrietamiento, y una media de <2mm de avance de oxidación en la marca tras 5000 horas de exposición Prueba de inmersión a temperaturas elevadas Inmersión en un 1% de solución de cloruro sódico @ 95°C (203°F) 1x 200μm (8 mils) dft aplicado directamente sobre acero limpiado a chorro Sa2.5 (SSPC-SP6). Calentado durante 3x8 horas a 400°C (752°F) antes de la exposición No hay ampollas, oxidación, agrietamiento ni otros defectos visibles tras 3.000 horas de inmersión Ciclos húmedos/secos Pieza expuesta a aislamiento húmedo/seco a temperaturas 1x 200μm (8 mils) dft aplicado bajo aislamiento térmico de 60°C - 400°C (140°F - 752°F) durante 8 horas, seguido directamente sobre acero limpiado por enfriamiento a temperatura ambiente durante 16 horas a chorro Sa2.5 (SSPC-SP6). No hay ampollas, oxidación ni agrietamiento tras 30 ciclos húmedos/secos Ciclos húmedos/secos Pieza expuesta a aislamiento húmedo/seco a temperaturas 1x 200μm (8 mils) dft aplicado bajo aislamiento térmico de 70°C - 250°C (158°F - 482°F) durante 8 horas, seguido directamente sobre acero limpiado por enfriamiento a temperatura ambiente durante 16 horas a chorro Sa2.5 (SSPC-SP6). No hay ampollas, oxidación ni agrietamiento tras 30 ciclos húmedos/secos La información anterior sobre rendimiento ha sido recopilada basándose en la experiencia actual de rendimiento del producto en servicio y en información de rendimiento obtenida bajo condiciones de pruebas de laboratorio. El rendimiento real del producto dependerá de las condiciones de utilización del mismo. y y la totalidad de los nombres de productos mencionados en esta publicación son marcas registradas de Akzo Nobel, © Akzo Nobel 2014. International Paint se ha esforzado al máximo para garantizar que la información contenida en esta publicación es correcta en el momento de su impresión. Si desea formular alguna pregunta, póngase en contacto con su representante local de International Paint. A menos que acordemos por escrito lo contrario, todo contrato relativo a productos referidos en el presente folleto así como cualquier asesoramiento que proporcionemos en conexión con el suministro de productos están sujetos a nuestras condiciones estándar de venta. AN02801_141209 G2_751_ES 02/14 www.international-pc.com pc.communication@akzonobel.com