Maquinaria - Revista MM

MAQUINARIA
Las Máquinas y
Herramientas
más Eficientes para Vestir Muebles
Paola Andrea Ruiz Rojas
Periodista M&M
Tapizar ha sido un oficio que, usualmente, se realiza a mano; sin embargo, gracias a la
tecnificación y al desarrollo de nuevas máquinas, herramientas y equipos, dicha labor se ha
modernizado para reducir, de paso, los tiempos de producción y mejorar la calidad de los
productos finales.
P
Foto: www.sinapsisdeuntapicero.blogspot.com
inzas, martillos, tijeras, agujas,
cinta métrica, alicates, ingenio
y recursividad, pero sobre todo sus
manos, han sido durante años −y sin
mayores contratiempos− las herramientas más comunes de los tapiceros para hacer su trabajo; sin embargo, las exigencias de los mercados
modernos, la fuerte competencia, y
la utilización de materiales como espuma sintética, guata, cinchas elásticas, entre otros, les han llevado a una
preocupación mayor por modernizar
sus procesos mediante la implementación de nuevas tecnologías.
Por eso, actualmente el mercado
ofrece máquinas y equipos diseñados puntualmente para la realización
de algunas labores propias del oficio,
como las asociadas al corte de materiales e insumos, el tapizado de sillas
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y bastidores, y la colocación de fundas a los cojines, y ha desarrollado,
adaptado o reformado también, herramientas para facilitar tareas tan
básicas como las de engrapar y clavar.
Las siguientes, son algunas de las
más empleadas en la actualidad y
que gracias a su aporte en esta fase
del proceso constructivo de muebles,
le han cambiado la cara a la manera
de trabajar la madera y los insumos
usados en tapicería.
Los Desarrollos Más
Destacados
En el mercado hay más de una decena de máquinas que se han convertido en soluciones ideales para aquellas
empresas y talleres que buscan reducir considerablemente los tiempos de
producción, evitar la pérdida de materiales e insumos, y obtener acabados
más prolijos y precisos en sus muebles.
• Abridora de Fibra Corta
Es una máquina electromecánica,
pequeña y compacta, diseñada para
abrir la fibra de poliéster virgen con
la que se rellenan los cojines para los
asientos de los sofás y algunos accesorios decorativos. Usualmente, ésta
posee un motor de inducción de cinco caballos de fuerza, que genera una
velocidad de rotor de 3.500 revoluciones por minuto, lo que posibilita el
La máquina rellenadora de cojines
tiene una boquilla por donde sale
el material de relleno, en ella, debe
ajustarse manualmente la funda.
desplazamiento de 0.33 metros cúbicos de fibra por minuto, es decir, 960
kilogramos de fibra por día.
Su operación es muy sencilla, de hecho, requiere de una sola persona
para ponerla en funcionamiento. El
operario alimenta la máquina introduciendo la fibra por la boca o mesa
de entrada, luego, la acciona para
que el material sea succionado por
el sistema de alimentación y llegue
los rodillos deshilachadores –que son
cilindros recubiertos por millares de
finas puntas de acero perfectamente
afiladas– donde comienza el proceso
de apertura de la fibra. Gracias a la estructura de los rodillos abridores y a
las revoluciones con las que éstos giran, la fibra se abre al cien por ciento.
Algunas referencias poseen una pantalla táctil desde la que es posible programar la velocidad de entrada de la
fibra y la apertura del sistema de alimentación que permite la selección
de fibras, según su mayor o menor
longitud; otras, son compatibles con
las diseñadas para rellenar cojines.
• Rellenadora de Cojines
La abridora es una máquina sencilla
que ocupa muy poco espacio.
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Es una máquina electro neumática
que consta de dos motores, uno de
inducción de cinco caballos de fuerza,
y otro reductor de tres, que permiten
el desplazamiento hasta de 1.000
kilogramos de fibra de poliéster de
corta dimensión, por hora de trabajo. Cada máquina está provista de un
sistema de alimentación a través del
cual se introduce el material a la máquina; una cabina de mezclado, que
puede contener hasta dos metros cúbicos de relleno; y un turbo ventilador cuya función es expulsar la fibra.
La máquina cuenta también con dos
botones para su accionamiento, uno
de arranque y otro de parada que
controlan la etapa de alimentación del
material de relleno. Una vez éste ha
pasado hacia la cabina de mezclado,
un pedal permite regular la cantidad
de material que debe ser expulsado
por el turbo ventilador para rellenar
los cojines. Corre por cuenta del operario ajustar, manualmente, la funda a
la boquilla por donde sale el material.
La gran mayoría de las referencias
existentes pueden rellenar con fibra,
poliéster y triturado de hule espuma,
y poseen además, un sistema que permite la recolección rápida del desperdicio que genera la etapa de relleno.
• Máquina Rellenadora de Cojines
Sólidos
La cojinera, como también se le conoce, fue creada para facilitar la
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Estructura
de la
Cojinera o
máquina
Rellenadora
de cojines
sólidos.
colocación de las fundas a los cojines
sólidos de espuma que incluyen algunos sofás.
Es pequeña, compacta y de un solo
cuerpo. Su parte inferior, es un rectángulo hecho en metal, que alberga
y resguarda el sistema neumático
que permite su funcionamiento; su
parte superior, la conforman tubos
dispuestos a lado y lado del caparazón, que se unen y desunen para
comprimir y descomprimir la espuma. De acuerdo a la referencia, el
sistema neumático puede ser accionado mediante botones, pedales o
palancas y puede demandar una presión de aire entre 70 y 140 psi.
Son máquinas tan básicas, que requieren de una sola persona para operarlas, en un manejo que consiste en colocar el cojín en medio de los tubos,
accionar el sistema neumático para
que los tubos se unan hacia el centro
y compriman la espuma, acomodar la
funda previamente confeccionada, y
descomprimir el sistema para que los
tubos se alejen hacia su posición inicial, y así el cojín tome forma.
La mayoría de las cojineras están diseñadas para comprimir los cojines hasta un 50 por ciento de su tamaño, sin
importar la forma, las dimensiones, ni
la densidad de la espuma. Esta característica ayuda a que la labor de enfundar se realice con total seguridad,
rapidez y sobre todo, gran facilidad.
Según los datos estadísticos obtenidos por algunas empresas fabricantes
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de este tipo de maquinaria, con las
rellenadoras de cojines sólidos, una
tapicería puede llegar a enfundar,
aproximadamente, hasta 120 cojines
por hora, cifra que sin duda, representa un alto grado de rendimiento, sobre todo para aquellas empresas con
grandes volúmenes de producción.
• Cortadora y Dobladora de
Resorte Zig –Zag
El resorte de tapicería, conocido también como resorte zig-zag, es uno de
los insumos que mayor demanda tiene en el sector mueblero, dado que se
utiliza como soporte en aquellas áreas
de los muebles, expuestas a alto tráfico y peso, como los asientos fijos.
Por tratarse de un resorte muy rígido, firme y de grueso calibre, su corte y doblarlo resulta muchas veces
dispendioso y complicado; más aún
si se considera que, tradicionalmente, la labor se adelanta a mano. Para
facilitar dicho procedimiento, ya existen desarrollos como la cortadora y
dobladora de resorte para tapicería,
una máquina que ha sido diseñada
para reducir en más de un 90 por
ciento, el esfuerzo que normalmente
debe realizar el operario a la hora de
manipular los resortes.
Esta máquina es una especie de brazo
mecánico que se asemeja, en su estructura, a un pantógrafo para dibujo,
Foto: www.ingermac.com.
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La máquina posibilita realizar
cortes y dobleces con gran
rapidez y seguridad.
y que tiene instalado en uno de sus
extremos dos herramientas, una de
corte y otra que realiza los dobleces.
Funciona mediante un pistón neumático que, al ser accionado, contrae la
estructura para ejercer presión sobre
las herramientas y lograr, de esta forma, el seccionado o doblado. La máquina ejerce una fuerza de corte de
4.0 toneladas de presión, lo que garantiza una producción de un metro
de resorte con doblez por los dos lados, cada quince segundos.
Su empleo ayuda a reducir hasta
cinco veces el tiempo de operación,
comparado con un proceso tradicional, lo que repercute directamente
en un incremento en la productividad. Los fabricantes de este tipo de
maquinaria afirman que mientras un
operario, manualmente, logra hacer
hasta 480 cortes en un turno de ocho
horas, con el uso la cortadora, y en
un turno de igual intensidad horaria,
alcanza 1.920 cortes.
• Máquina para Cinchar
En tapicería, la preparación del “esqueletaje” de los muebles es un proceso muy importante, ya que de éste
depende que asientos, brazos y respaldo, entre otras piezas, sean lo suficientemente fuertes para soportar
el peso y uso, pero totalmente cómodas y confortables para el usuario si,
permanece sentado durante largos
tiempos de tiempo.
Uno de los consumibles preferidos
para hacer la estructura en mención,
es la cincha –tiras hechas de goma
tipo neumático, materiales elásticos
o de costal, de diferentes anchos–, ya
que ofrece alta resistencia y permite
la elaboración del esqueletaje en
diversas áreas del mueble. Precisamente, para el proceso de cinchado
existen soluciones mecanizadas, una
máquina que ayuda en dicha labor,
pero cuya limitante es que sólo instala cinchas elásticas.
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Foto www.bricolajefacilisimo.com.
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El proceso de
cinchado manual
es dispendioso
y requiere de
gran precisión y
fuerza.
La máquina por sí sola no coloca las cinchas, está pensada realmente para ayudar a estirarlas y permitir de esta
forma, una correcta tensión y una adecuada instalación.
Puede trabajar con cuatro o seis cinchas a la vez−número
que depende tanto del ancho de las cinchas como del tamaño del área que deba cubrir−y a pesar de sus limitaciones, mejora la productividad de las empresas que fabrican
muebles en serie.
Técnicamente es una máquina que cuenta con un motorreductor de 0.5 kw de potencia; una válvula neumática para
el enfilado de cinchas; tableros de mando, que regulan la
alimentación y la tensión de la tiras elásticas; y manómetros que controlan la tensión de estiramiento para que esté
acorde y respete los valores establecidos por el operario.
En la parte trasera del equipo está situada el área de alimentación, un espacio destinado para recibir los carretes
de cincha elástica, y dado que no todas las cinchas son
del mismo ancho, la máquina viene dispuesta con varias
láminas que pueden removerse para ajustar el ancho de
los surcos en los cuales se instalan los carretes. Las máquinas vienen dotadas, además, con una mesa de altura
ajustable y rodachinas, destinada para ubicar sobre ella
los bastidores o muebles a ser cinchados. De otro lado,
cuentan con un centro de mando compuesto por tres botones que controlan la salida de la cincha, el proceso de
estiramiento y la parada.
Para iniciar el proceso de cinchado, el operario pone a
punto la máquina, tomando los extremos de las cinchas
para pasarlos entre los dispositivos destinados al encarrilamiento; luego, los lleva por entre un juego de rodillos dispuestos de tal manera que, cuando se juntan, aprisionan
las cinchas para que no se muevan y conserven la distancia
entre sí. El extremo de cada cincha, recorre toda la máquina hasta asomarse por la parte delantera de la misma
–que es el área donde se realiza el proceso de cinchado.
Luego de lo anterior, el operario acomoda los bastidores
sobre la mesa y los acerca hasta la máquina, activa el mecanismo que libera las cinchas, y las lleva hasta el extremo
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• Tapizadora de Asientos
A pesar de llamarse tapizadora de
asientos, esta máquina no cumple
como tal esa labor, su función es facilitar el proceso de recubrimiento
–con tela u otro material– de los bastidores de cualquier tipo de asiento
unipersonal.
El equipo consta de un brazo neumático ubicado en su parte superior,
que se mueve en el eje “X” –en rangos de presión de 70 a 140 libras–
que prensa los asientos contra un círculo dispuesto en el centro y que gira
sobre su propio eje; de esta forma,
el asiento queda asegurado pero con
una movilidad de 360 grados. Esta característica hace posible que el operario gane maniobrabilidad pues, al
no tener que sujetar el asiento para
trabajarlo, puede utilizar sus dos manos para adelantar el proceso.
El uso de este tipo de máquinas puede
reducir hasta siete veces el tiempo de
operación e incrementar considerablemente la productividad, sí manualmente en un turno de ocho horas un
tapicero experto logra hacer hasta 120
asientos, con la ayuda de esta máquina puede llegar incluso a tapizar 920.
Cabe anotar que la máquina puede
ser usada en cualquier tipo de bastidor, incluyendo los de asientos curvos
y aquellos con superficies irregulares.
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• Dimensionadora de Telas
Las máquinas dimensionadoras, fueron diseñadas para examinar minuciosamente los rollos de tela, y detectar
fallas en el material antes de ser utilizado en un proceso de producción y
no poner en riesgo los productos terminados. La máquina está dotada de
un panel, con luz trasera, sobre el cual
se tiende la tela, la luz revela cualquier imperfecto en el material. Paralelo a esta función, el equipo también
aporta al control de inventario ya que
cuentan con un dispositivo capaz de
contar en tiempo real, la cantidad de
metros de tela de cada rollo. Las funciones de verificación y medición las
realiza simultáneamente.
Foto: www.ingermac.com
para asegurarlas con grapas o clavos,
al armazón del mueble; inmediatamente, oprime un botón que acciona
el mecanismo de tensión de las cinchas para, nuevamente, asegurarlas
al otro extremo. Una vez ha terminado de clavarlas, las distensiona para
cortarlas y reacomodarlas en la mesa
hasta completar el área de trabajo. Al
final, el resultado son cinchas correctamente dispuestas, un esqueletaje
estable, menores tiempos de producción y una sensible optimización de la
mano de obra.
Máquina que ayuda a controlar el
inventario, sobre todo en empresas
con gran flujo de material.
Técnicamente, la máquina cuenta con
un potente motorreductor que alcanza velocidades de desplazamiento –y
por ende de verificación y conteo– de
cero a 2.0 metros por segundo; esto
es chequear y contar hasta 57.600
metros de tela, en ocho horas continuas de trabajo, a máxima velocidad.
• Máquina Automática para el Corte
de Cuero
Es un equipo de alta gama con componentes mecánicos, automáticos y
tecnológicos, especialmente diseñado para la selección pieles de forma
rápida y precisa, y del cual existen en
el mercado varios modelos que se
acoplan a los requerimientos y necesidades del sector (1).
Además de las máquinas ya mencionadas, existen otras que, aunque no han
sido diseñadas para servir en labores
de tapicería, si pueden ser soluciones
en este campo pues pueden intervenir
en ciertos procesos como los asociados a la preparación de materia prima
y hacerlo con eficiencia; en este sentido, aparecen las máquinas para cortar
bloques de espuma, las cortadoras de
tela y hasta las forradoras de botones.
En general, los equipos descritos anteriormente, y fabricados en países como
México y España, aparecen poco en el
mercado nacional –aunque su demanda y uso, tienden a crecer lentamente–
por dos razones específicamente: una
es el desconocimiento que aún existe,
en el gremio, sobre este tipo de tecnología, y otra, que simplemente muchos
tapiceros prefieren seguir trabajando
con sus sistemas y herramientas tradiciones, de forma manual, tal como
aprendieron su oficio.
Lo que sí es cierto, es que este tipo
de equipos pueden convertirse en
aliados de la productividad, porque
además de facilitar los procesos,
ayudan a mejorar las condiciones de
trabajo de los operarios, posibilitan
la optimización de la mano de obra,
reducen los costos de operación, y
ayudan a prevenir los re-procesos y
la pérdida de material. Opciones dignas de ser consideradas.
Cita
1) Para conocer más acerca de esta máquina,
remítase a la edición número 67 de la Revista M&M.
Fuentes
•
Documento “El Amueblamiento en las Bibliotecas”, Universidad Complutense de Madrid, 2010.
•
www.ingermarc.com - www.inteswebb.com
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