2. interaccion envase-producto

FUNCIONALIDAD Y CONTROL DE CALIDAD INTEGRAL MANAGEMENT OF
EN ENVASES PLÁSTICOS
TECHNOLOGICAL INNOVATION
Ana Pascual Lizaga
apascual@aimplas.es
Responsable Laboratorio Envase
AIMPLAS
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INTRODUCCIÓN
PROCESO DE CREACIÓN DE UN ENVASE
1.
Diseño del envase: Reclamo para el consumidor.
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INTRODUCCIÓN
PROCESO DE CREACIÓN DE UN ENVASE
1.
Diseño del envase: Reclamo para el consumidor.
2.
Selección de material y proceso de transformación (con criterios de
compatibilidad, inercia al contenido, etc).
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INTRODUCCIÓN
PROCESO DE CREACIÓN DE UN ENVASE
1.
Diseño del envase: Reclamo para el consumidor.
2.
Selección de material y proceso de transformación (con criterios de
compatibilidad, inercia al contenido, etc).
3.
Verificación de la funcionalidad.
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INTRODUCCIÓN
PROCESO DE CREACIÓN DE UN ENVASE
1.
Diseño del envase: Reclamo para el consumidor.
2.
Selección de material y proceso de transformación (con criterios de
compatibilidad, inercia al contenido, etc).
3. Verificación de la funcionalidad.
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INTRODUCCIÓN
ETAPAS EN LA VERIFICACIÓN DE LA FUNCIONALIDAD DE UN ENVASE
1. SELECCIONAR PROPIEDADES CRÍTICAS
2. FIJAR ESPECIFICACIONES
3. CONTROL DE CALIDAD (ENSAYOS)
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INTRODUCCIÓN
ETAPAS EN LA VERIFICACIÓN DE LA FUNCIONALIDAD DE UN ENVASE
1. SELECCIONAR PROPIEDADES CRÍTICAS
PRODUCTO
ENVASE
Ejemplo: ALIMENTO
Ejemplo: BOTELLA
¿Factores de degradación?
¿Tiempo de contacto envase-producto?
¿Necesidad de esterilización?
¿Condiciones de almacenamiento?
¿Condiciones de uso?
¿País donde va a comercializarse?
¿Vida comercial esperada?
Etc.
Tipo de producto a contener
Material/es
Diseño
¿Propiedades mecánicas?
¿Contacto alimentario?
¿Compatibilidad envase-producto?
¿Multicapa?
¿Propiedades barrera?
Etc
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INTRODUCCIÓN
ETAPAS EN LA VERIFICACIÓN DE LA FUNCIONALIDAD DE UN ENVASE
2. FIJAR ESPECIFICACIONES
Fichas técnicas
Especificaciones del cliente
Datos históricos
Legislación
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INTRODUCCIÓN
ETAPAS EN LA VERIFICACIÓN DE LA FUNCIONALIDAD DE UN ENVASE
3. CONTROL DE CALIDAD (ENSAYOS)
1. IDENTIFICACIÓN Y ANÁLISIS QUÍMICOS
2. INTERACCIÓN ENVASE-PRODUCTO
3. OTRAS PROPIEDADES
4. ENSAYOS ESPECÍFICOS SOBRE PRODUCTO ACABADO
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1.IDENTIFICACIÓN Y
ANÁLISIS QUÍMICOS
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1. IDENTIFICACIÓN Y ANÁLISIS QUÍMICOS
IDENTIFICACIÓN DE POLÍMEROS
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¿QUÉ ESPESORES TIENEN
LAS CAPAS DE ESTE FILM
MULTICAPA?
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1. IDENTIFICACIÓN Y ANÁLISIS QUÍMICOS
ESPECTROSCOPÍA INFRARROJA POR TRANSFORMADA
DE FOURIER (FTIR)
Ejemplo: PE
95
90
85
80
75
70
%T ransmi ttanc e
65
60
CH2
55
50
Pol yethylene, LD
45
40
35
30
25
C-C
C-H
alifático
20
15
10
3500
3000
2500
2000
1500
1000
Wavenumbers (cm-1)
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1. IDENTIFICACIÓN Y ANÁLISIS QUÍMICOS
CALORIMETRÍA DIFERENCIAL DE BARRIDO (DSC)
– Determinación de las transiciones térmicas de los polímeros:
•
•
•
•
•
•
•
•
Tª fusión
Tª cristalización
Tª transición vítrea
Porcentaje de cristalinidad
Pureza
Determinaciones cinéticas (curado, etc.)
T y t de inducción a la oxidación
Número y tipo de componentes de una muestra
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1. IDENTIFICACIÓN Y ANÁLISIS QUÍMICOS
CALORIMETRÍA DIFERENCIAL DE BARRIDO (DSC)
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1. IDENTIFICACIÓN Y ANÁLISIS QUÍMICOS
MICROSCOPÍA ÓPTICA
- Determinación del
número y espesor de
capas en films multicapa.
- Combinado con FTIR
permite la identificación
de materiales en films
complejos.
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EJEMPLO:
IDENTIFICACIÓN Y CARACTERIZACIÓN
DE UN FILM MULTICAPA
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CASO PRÁCTICO I: IDENTIFICACIÓN FILM MULTICAPA
• Paso 1: Microscopía.
4 CAPAS (A, B, C y D)
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CASO PRÁCTICO I: IDENTIFICACIÓN FILM MULTICAPA
• Paso 2: FTIR
PET/adhesivo/PA/PE-EVA
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CASO PRÁCTICO I: IDENTIFICACIÓN FILM MULTICAPA
• Paso 2: FTIR
PET/adhesivo/PA/PE-EVA
• Paso 3: DSC
Pico DSC
Tpm (ºC)
Material
T1
105
LDPE
T3
192
PA12
T4
245
PET
PET/adhesivo/PA12/LDPE-EVA
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1. IDENTIFICACIÓN Y ANÁLISIS QUÍMICOS
CONTROL DE MATERIA PRIMA
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1. IDENTIFICACIÓN Y ANÁLISIS QUÍMICOS
ÍNDICE DE FLUIDEZ
• El índice de fluidez se determina mediante la extrusión
del material con un equipo adecuado denominado
plastómetro. Se fija la temperatura y la masa aplicada y
se determina la velocidad del flujo másico (g/10 min) o
volúmetrico (cm3/10 min).
• Es uno de los parámetros más empleados en fichas
técnicas para selección de materiales:
- Materiales con alto MFI  Inyección, coating
- Materiales con medio MFI  Extrusión lámina plana
- Materiales con bajo MFI  Extrusión perfiles
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1. IDENTIFICACIÓN Y ANÁLISIS QUÍMICOS
REOLOGÍA
• Proporciona información sobre las propiedades del material en estado
fundido, tanto sobre su estructura como sobre su comportamiento
durante el procesado.
Indice de
fluidez
Viscosidad
Curva de flujo típica de
un polímero
termoplástico
Velocidad de cizalla,
1/s
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1. IDENTIFICACIÓN Y ANÁLISIS QUÍMICOS
REOLOGÍA vs. ÍNDICE DE FLUIDEZ
Comparación de dos materias primas (A y B) con MFI = 1 g/10 min
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1. IDENTIFICACIÓN Y ANÁLISIS QUÍMICOS
Log Viscosidad (Pa.s)
REOLOGÍA - Caracterización de materias primas
Aumento Peso Molecular
Descenso Peso Molecular
Log Velocidad de Cizalla (1/s)
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1. IDENTIFICACIÓN Y ANÁLISIS QUÍMICOS
REOLOGÍA- Comportamiento en procesado
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1. IDENTIFICACIÓN Y ANÁLISIS QUÍMICOS
IDENTIFICACIÓN DE CARGAS/REFUERZOS
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¿ES UNA C PURO
ALG ÍMERO
POL
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¿QUÉ PORCENTAJE DE
CARGA LLEVA ESTE
PRODUCTO?
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1. IDENTIFICACIÓN Y ANÁLISIS QUÍMICOS
ANÁLISIS TERMOGRAVIMÉTRICO (TGA)
- Se registra, de manera continua, la masa de la muestra en función, bien
de la temperatura, bien del tiempo a Tª constante.
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1. IDENTIFICACIÓN Y ANÁLISIS QUÍMICOS
IDENTIFICACIÓN / CUANTIFICACIÓN DE MONÓMERO
LIBRE Y ADITIVOS
LA A UN
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BERL , ¿CÓMO
O?
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1. IDENTIFICACIÓN Y ANÁLISIS QUÍMICOS
• Técnicas empleadas:
– Cromatografía de gases (GC) y líquidos (HPLC): monómeros y
aditivos.
– FTIR: aditivos (cuando la cantidad de aditivo es grande)
• Aplicaciones: determinar la causa de problemas de funcionalidad de
los envases de plástico, análisis/control de materiales,
caracterización de aditivos en muestras de composición
desconocida, etc.
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1. IDENTIFICACIÓN Y ANÁLISIS QUÍMICOS
ANÁLISIS CROMATOGRÁFICO
• Ejemplo: Determinación de plastificantes en PVC
FID1 A, (06-1272\1272-004.D)
FID1 A, (06-1272\1272-005.D)
FID1 A, (06-1272\1272-006.D)
Norm.
80000
BBP
DBP
DOP
DOA
70000
60000
DnOP
50000
40000
30000
DiDP
20000
DinOP
15.869
10000
12
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13
14
15
16
17
18
19
20
21
min
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IDENTIFICACIÓN / CUANTIFICACIÓN DE
COMPUESTOS ORGÁNICOS VOLÁTILES: GC/MS
DE
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MI CLIENTE ME PREGUNTA
SI AL CALENTAR EL FILM
DURANTE EL ENVASADO SE
PUEDEN DESPRENDER
SUSTANCIAS TÓXICAS ¿¿??
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1. IDENTIFICACIÓN Y ANÁLISIS QUÍMICOS
ANÁLISIS CROMATOGRÁFICO: GC-MS
• Técnicas empleadas:
– Cromatografía de gases con detector de masas (GC/MS)
• Aplicaciones: control de calidad de los film impresos sobre la
emisión de los disolventes desprendidos, el estudio de nuevas
formulaciones de materiales (tintas, adhesivos, etc.) en cuanto a los
compuestos volátiles que desprenden, análisis/control de materiales,
estudios de problemas de olor, etc.
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1. IDENTIFICACIÓN Y ANÁLISIS QUÍMICOS
ANÁLISIS CROMATOGRÁFICO: GC-MS
• Ejemplo: Sustancias volátiles en muestras de tapón
k C o u n ts
R IC
R IC
a ll 0 4 - 1 5 2 2 - t a p o n b l a n c . s m s - 0 . 0 5 2 7 8 1 m in o
a ll 0 4 - 1 5 2 2 - t a p o n . s m s - 0 . 0 1 5 4 5 7 m in o f f s e t
1 2 5
1 0 0
7 5
5 0
2 5
0
2 .5
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5 .0
7 .5
1 0 .0
1 2 .5
15 .0
1 7 .5
m in u t e s
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2. INTERACCIÓN
ENVASE-PRODUCTO
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2. INTERACCION ENVASE-PRODUCTO
- Adsorción / Absorción
- Permeabilidad
- Migración
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2. INTERACCION ENVASE-PRODUCTO
ADSORCIÓN / ABSORCIÓN
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VOY A EMPEZAR A ENVASAR
UN NUEVO PRODUCTO,
¿PUEDO EMPLEAR EL MISMO
ENVASE QUE YA UTILIZO
CON OTROS ?
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2. INTERACCION ENVASE-PRODUCTO
Adsorción
Modifica las
características del envase
Incorporación superficial de
sustancia envasada al envase
Puede secuestrar aditivos
del producto envasado
Absorción
Incorporación de la
sustancia envasada dentro
del polímero.
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Problemas de funcionalidad en
Envases
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2. INTERACCION ENVASE-PRODUCTO
COMPATIBILIDAD QUÍMICA
MATERIALES PLÁSTICOS: COMPUESTOS DE SUSTANCIAS ORGÁNICAS
NO SON INERTES
ASEGURAR QUE EL ENVASE ES ESTABLE:
- Que el producto no reacciona químicamente con el envase.
- Que el envase no sufra alteraciones: deformaciones, colapsado, etc.
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2. INTERACCION ENVASE-PRODUCTO
COMPATIBILIDAD QUÍMICA

Existen tablas de compatibilidad de productos químicos con distintos
tipos de plástico:
Fuente: www.cienytech.es
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2. INTERACCION ENVASE-PRODUCTO
COMPATIBILIDAD QUÍMICA

Tablas de compatibilidad: únicamente un punto de partida, ya que:
- Generalmente hablan de grupos de sustancias químicas.
- Incluyen familias de materiales poliméricos, pero no distinguen
grados concretos (excepción: Hojas Técnicas)
- No se tienen en cuenta dos factores importantes:
- Diseño del envase (geometría)
- En las formulaciones coexisten diferentes sustancias (posibles
efectos sinérgicos)

SON NECESARIOS ESTUDIOS DE COMPATIBILIDAD.
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2. INTERACCION ENVASE-PRODUCTO
COMPATIBILIDAD QUÍMICA

Ensayos de compatibilidad:
- Consisten en poner en contacto el envase con el producto a contener,
en condiciones aceleradas (Tª) durante un tiempo y observar si se
producen efectos sobre el envase (grietas, fugas, rigidización, etc).
- Existen numerosas normas para polietileno, pero prácticamente
inexistentes para resto de materiales.
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2. INTERACCION ENVASE-PRODUCTO
PERMEABILIDAD
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2. INTERACCION ENVASE-PRODUCTO
La permeabilidad es el fenómeno físico-químico de transferencia de
masa a través del envase.
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2. INTERACCION ENVASE-PRODUCTO
• La permeabilidad de los films y envases es un factor crítico en la
conservación de los productos envasados, sobre todo en el caso de
los alimentos.
• Para cada alimento, existen unos factores de degradación que
determinarán su vida útil. El oxígeno y la humedad (vapor de agua)
son dos de los factores principales de degradación para numerosos
alimentos.
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2. INTERACCION ENVASE-PRODUCTO
Posibles efectos del oxígeno sobre los alimentos
•
•
•
•
•
•
Oxidaciones de lípidos
Crecimiento microorganismos (Bacterias, mohos, levaduras)
Pérdidas de color, sabor, olor, etc
Pérdidas de propiedades nutricionales
Reacciones de pardeamiento
Reacciones enzimáticas
Aspecto clave: Conocimiento de
cómo afecta el oxígeno al
alimento concreto a envasar.
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2. INTERACCION ENVASE-PRODUCTO
Tolerancia al oxígeno de
algunos alimentos
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2. INTERACCION ENVASE-PRODUCTO
Posibles efectos del vapor de agua sobre los alimentos
• Ganancia / Pérdida de humedad
• Pérdida de textura
• Crecimiento de microorganismos
Aspecto clave: Conocimiento de
cómo afecta el vapor de agua al
alimento concreto a envasar.
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2. INTERACCION ENVASE-PRODUCTO
Tolerancia al vapor de agua de
algunos alimentos
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2. INTERACCION ENVASE-PRODUCTO
• La elección de un material con una
menor permeabilidad al gas crítico para
la degradación del alimento envasado
permite mejorar la durabilidad del
mismo.
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2. INTERACCION ENVASE-PRODUCTO
• Caso especialmente relevante: Envasado en atmósfera
modificada (MAP)
– Los gases más empleados en atmósferas modificadas son el
nitrógeno y el dióxido de carbono.
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2. INTERACCION ENVASE-PRODUCTO
• Ejemplos de atmósferas modificadas para algunos alimentos
Alimento
Gases
Observaciones
O2
CO2
N2
Carne roja
70
30
-
Necesidad del oxígeno para mantener el color rojo de
la oximioglobina
Carne de pollo y caza
-
70
30
Ausencia de oxígeno para evitar la oxidación de las
grasas
Pescado blanco y
marisco
30
40
30
No evita la autolisis de las células
Pescado graso
-
40
60
No evita la autolisis de las células. Ausencia de
oxígeno para evitar la oxidación de las grasas.
Productos lácteos
-
40
60
Ausencia total de oxígeno para evitar la rancidez y el
crecimiento de microorganismos.
Comidas preparadas
-
30
70
Ausencia de oxígeno para evitar la oxidación de las
grasas
Productos deshidratados
o frutos secos
-
-
100
Ausencia de oxígeno para evitar la oxidación de las
grasas
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2. INTERACCION ENVASE-PRODUCTO
Algunos factores que afectan a la permeabilidad:
• Naturaleza del polímero:
- Composición química.
- Estructura Química.
• Naturaleza del permeante.
• Temperatura.
• Humedad relativa
• Concentración del gas permeante.
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2. INTERACCION ENVASE-PRODUCTO
• La geometría del envase también influye en la cantidad de gases
que pueden permear a través de él.
ENSAYOS DE PERMEABILIDAD
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2. INTERACCION ENVASE-PRODUCTO
ENSAYOS DE PERMEABILIDAD
• Diversas normativas de ensayo.
• IMPORTANTE : Condiciones de temperatura y humedad relativa.
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2. INTERACCION ENVASE-PRODUCTO
MIGRACIÓN
¿QUÉ TENGO QUE
HACER PARA
CUMPLIR CON LA
LEGISLACIÓN?
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CON ENTO
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2. INTERACCION ENVASE-PRODUCTO
Como migración se entiende el paso de componentes
(monómeros, oligómeros, aditivos, etc...) desde la estructura
del envase, al producto envasado u otro medio en contacto con
el material polimérico.
ENTORNO
PRODUCTO
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2. INTERACCION ENVASE-PRODUCTO
• Factores que influyen en la migración:
-
Concentración del migrante en el polímero.
Tiempo de contacto envase-producto.
Temperatura de contacto envase-producto.
Naturaleza del alimento.
Espesor.
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2. INTERACCION ENVASE-PRODUCTO
 En las aplicaciones alimentarias, la migración de sustancias del
plástico al alimento es de gran importancia ya que se pueden
plantear problemas:
- De tipo organoléptico
- Y/o toxicidad
- Degradación del envase
ENSAYOS DE MIGRACIÓN OBLIGATORIOS PARA EL
CUMPLIMIENTO DE LA LEGISLACIÓN
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2. INTERACCION ENVASE-PRODUCTO
LEGISLACIÓN DE PLÁSTICO EN CONTACTO CON ALIMENTOS
NIVEL EUROPEO
•
Reglamento (CE) 1935/2004.
•
Directiva 2002/72/CE (Modificaciones: Directivas 2004/1/CE,
2004/19/CE, 2005/79/CE, 2007/19/CE y 2008/39/CE; Reglamento
(CE)975/2009)
NIVEL NACIONAL
– Resolución de 4 noviembre de 1982.
– RD 866/2008 (Transposición de la Directiva 2002/72/CE).
– RD 103/2009 (Transposición de la Directiva 2008/39/CE).
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2. INTERACCION ENVASE-PRODUCTO
LEGISLACIÓN DE PLÁSTICO EN CONTACTO CON ALIMENTOS
NIVEL EUROPEO
•
PRÓXIMA PUBLICACIÓN DEL PIM (“Plastics Implementation
Measure”)
– Nuevo Reglamento, de aplicación directa en todos los estados
miembros (sin necesidad de transposición)
– Integrará toda la legislación europea sobre plástico en contacto con
alimentos (Directiva 2002/72/CE y sus posteriores modificaciones) en
un solo documento.
– Actualizará las listas positivas de sustancias.
– Modificaciones en los simulantes, condiciones de ensayo, etc.
– Aprobado por el Consejo de la UE en Octubre 2010.
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2. INTERACCION ENVASE-PRODUCTO
LEGISLACIÓN DE PLÁSTICO EN CONTACTO CON ALIMENTOS

Legislación vigente
- Indica las sustancias (aditivos, monómeros, etc) cuyo uso
está permitido en plástico para uso alimentario.
- Puede fijar limitaciones en el contenido y/o migración de
dichas sustancias
(I) Materia prima: Listas Positivas.
■ Monómeros y sustancias de partida.
■ Aditivos.
(II) Producto acabado:
■ Ensayos de migración.
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2. INTERACCION ENVASE-PRODUCTO
LEGISLACIÓN DE PLÁSTICO EN CONTACTO CON ALIMENTOS

ENSAYOS DE MIGRACIÓN
Migración global
Migración específica
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INERCIA
TOXICIDAD
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2. INTERACCION ENVASE-PRODUCTO
LEGISLACIÓN DE PLÁSTICO EN CONTACTO CON ALIMENTOS

ENSAYOS DE MIGRACIÓN - ¿Quién debe hacerlos?
Envasador
Productor de MM.PP
Transf. final
Productor de Aditivos
LISTA POSITIVA
Productor de MM.PP
Productor de Aditivos
LISTA POSITIVA
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Distribuidor
ANÁLISIS DE MIGRACIÓN
Compounder
Transf.
Semielaborado
Envasador
Transf. final
Distribuidor
ANÁLISIS DE MIGRACIÓN
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2. INTERACCION ENVASE-PRODUCTO
MIGRACIÓN GLOBAL
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2. INTERACCION ENVASE-PRODUCTO
MIGRACIÓN GLOBAL
– Un material se considera inerte frente al contacto con alimentos
siempre que no supere los límites de migración legalmente
establecidos. Estos límites de migración actualmente son:
LMT=10 mg/dm2 de muestra ó
LMT= 60 mg/Kg de simulante
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2. INTERACCION ENVASE-PRODUCTO
MIGRACIÓN GLOBAL - Simulantes
• 4 simulantes para todos los alimentos
Simulante A: Agua.
Simulante B: Ácido acético 3%.
Simulante C: Etanol 10%.
Simulante D: Aceite de oliva (o sus alternativos)
• Alimento específico: Ver tablas alimento/simulante (RD
866/2008)
• Todo tipo de alimentos: Simulantes B + C + D
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2. INTERACCION ENVASE-PRODUCTO
Simulante
Alimento
Categoría de la
legislación
Agua
01.01. Bebidas no
alcohólicas: agua
Aceite de Oliva
05.01. Grasas y aceites
animales y vegetales,
naturales o elaborados
Vinagre
08.01. Vinagre
Zumos
01.01 Bebidas no
alcohólicas: zumos de fruta
Manzanas
04.01 Fruta entera, fresca
o congelada
Carne
06.03 A. Carne fresca
congelada en sal ,
ahumada
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(A)
Agua
(B)
Ácido
acético 3 %
(C)
Etanol
10 %
(D)
Aceite
de oliva
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2. INTERACCION ENVASE-PRODUCTO
Simulante
Alimento
Categoría de la
legislación
Agua
01.01. Bebidas no
alcohólicas: agua
Aceite de Oliva
05.01. Grasas y aceites
animales y vegetales,
naturales o elaborados
Vinagre
08.01. Vinagre
Zumos
01.01 Bebidas no
alcohólicas: zumos de fruta
Manzanas
04.01 Fruta entera, fresca
o congelada
Carne
06.03 A. Carne fresca
congelada en sal ,
ahumada
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(A)
Agua
(B)
Ácido
acético 3 %
(C)
Etanol
10 %
(D)
Aceite
de oliva
X
X
X
X(a)
X
X(a)
X/4
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2. INTERACCION ENVASE-PRODUCTO
MIGRACIÓN GLOBAL – Condiciones de tiempo y temperatura
–
–
–
Tabuladas en función del uso real.
Peores condiciones previsibles.
Condiciones más restrictivas: 10 días 40ºC
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2. INTERACCION ENVASE-PRODUCTO
MIGRACIÓN GLOBAL – Condiciones de tiempo y temperatura
INMERSIÓN
POR LLENADO
ENVASE
EXPUESTO AL
SIMULANTE
CONTACTO POR UNA CARA
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2. INTERACCION ENVASE-PRODUCTO
MIGRACIÓN ESPECÍFICA
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2. INTERACCION ENVASE-PRODUCTO
MIGRACIÓN ESPECIFICA

Para cuantificar sustancias específicas, que presentan
limitaciones en la legislación.

Misma selección de simulante y condiciones de ensayo que en el
caso de la migración global.

Análisis mediante técnicas cromatográficas:
 MONÓMEROS
 ADITIVOS.
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2. INTERACCION ENVASE-PRODUCTO
MIGRACIÓN ESPECÍFICA
Tipos de limitaciones existentes en la legislación:
– CM = Cantidad Máxima CONTENIDA EN el material plástico.
CM (T)  Para la suma de varias sustancias
– LME = Límite de Migración Específica (cantidad de sustancia
que PASA AL ALIMENTO o simulante de alimentos)
LME (T)  Para la suma de varias sustancias
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2. INTERACCION ENVASE-PRODUCTO
MIGRACIÓN ESPECÍFICA
Tipos de limitaciones (Ejemplos):
–
–
–
–
Cloruro de vinilo: CM= 1 mg/kg
Isocianatos: CM(T)= 1 mg/kg
Ácido tereftálico: LME= 7.5 mg/kg
Glicoles (MEG y DEG): LME(T)= 30 mg/Kg
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2. INTERACCION ENVASE-PRODUCTO
MIGRACIÓN ESPECÍFICA
Materiales donde nos
encontramos estas
sustancias
Tipo de restricción
Cantidad (ppm)
Cloruro de vinilo
PVC
CM
1
Isocianatos
PUR
CM (T)
1
Ácido tereftálico
PET
LME
7.5
Monoetilenglicol y
dietilenglicol
PET
LME (T)
30
Acetato de vinilo
EVA
LME
12
ABS, modificador de
impacto (PS)
CM
1
LLDPE
LME
15
Cloruro de carbonilo
(fosgeno)
PC
CM
1
Bisfenol A
PC
LME
3
PA6 (Nylon)
LME
15
Sustancia
1,3-butadieno
1-octeno
Caprolactama
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2. INTERACCION ENVASE-PRODUCTO
MIGRACIÓN ESPECÍFICA - Ejemplo
C h r o m a to g r a m P lo t s
P lo t 1 : c : \ _ s a tu rn w s \ d a t a \ 0 5 -1 2 1 8 \ 0 5 -1 2 1 8 -p a c e it e . s m s R I C a ll
P lo t 2 : c : \ _ s a tu rn w s \ d a t a \ 0 5 -1 2 1 8 \ 0 5 -1 2 1 8 -b la n c o .s m s R I C a ll
P lo t 3 : c : \ _ s a tu rn w s \ d a t a \ 0 5 -1 2 1 8 \ 0 5 -1 2 1 8 -1 -1 . s m s R I C a ll
Espectro de MS
de 1-octeno
S p e ct 1
B P 5 5 (1 0 3 2 9 = 1 0 0 % ) 0 5 - 12 1 8 - p a c e it e . s m s
55
5. 7 3 1 m in . S c a n : 5 8 9 C h a n : 1 I o n : 1 1 3 6 3 u s R I C : 4 3 1 2 0 B C
100%
75%
69
50%
83
25%
97
111
0%
50
75
1 00
12 5
134
12 5
145
15 1
150
175
k C o u n ts
m /z
R I C a ll 0 5- 1 2 1 8- p a c e it e . s m s
50
Patrón de 1octeno en aceite
40
30
20
10
0
R I C a ll 0 5- 1 2 1 8- b la n c o . s m s
k C o u n ts
1 0 .0
7 .5
Blanco
Tiempo de
retención del
1-octeno
5 .0
2 .5
0 .0
R I C a ll 0 5- 1 2 1 8- 1 -1 . s m s
k C o u n ts
300
250
200
Muestra
150
100
50
0
1
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2
3
4
5
6
7
m in u t e s
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3. OTRAS PROPIEDADES
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¿CUÁL ES LA
TEMPERATURA ÓPTIMA DE
SELLADO DE MI FILM?
¿AGUANTARÁ MI
ENVASE EL PESO
CUANDO ESTÉ
PALETIZADO?
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OS A
T
S
E E RTARÍ
D
ÁL
U
OPO AÍDA
C
S
¿
ES N A C L D E
S
A
U
EA
N
ENV JOR
I
L
ME E EL RA?
D
P
DES COM
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3. PROPIEDADES MECÁNICAS
- Ensayos de tracción
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3. PROPIEDADES MECÁNICAS
- Ensayos de tracción
- Ensayos de flexión
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3. PROPIEDADES MECÁNICAS
- Ensayos de tracción
- Ensayos de flexión
- Ensayos de compresión
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3. PROPIEDADES MECÁNICAS
- Ensayos de tracción
- Ensayos de flexión
- Ensayos de compresión
- Ensayos de impacto
- Caída de peso (dardo, bola)
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3. PROPIEDADES MECÁNICAS
- Ensayos de tracción
- Ensayos de flexión
- Ensayos de compresión
- Ensayos de impacto
- Caída de peso (dardo, bola)
- Caída libre
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3. PROPIEDADES MECÁNICAS
- Ensayos de tracción
- Ensayos de flexión
- Ensayos de compresión
- Ensayos de impacto
- Caída de peso (dardo, bola)
- Caída libre
- Coeficiente de rozamiento
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3. PROPIEDADES MECÁNICAS
- Ensayos de tracción
- Ensayos de flexión
- Ensayos de compresión
- Ensayos de impacto
- Caída de peso (dardo, bola)
- Caída libre
- Coeficiente de rozamiento
- Rasgado Elmendorf
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3. PROPIEDADES MECÁNICAS
- Ensayos de tracción
- Ensayos de flexión
- Ensayos de compresión
- Ensayos de impacto
- Caída de peso (dardo, bola)
- Caída libre
- Coeficiente de rozamiento
- Rasgado Elmendorf
- Separación por pelado (“Peeling Test”)
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3. PROPIEDADES MECÁNICAS
- Ensayos de tracción
- Ensayos de flexión
- Ensayos de compresión
- Ensayos de impacto
- Caída de peso (dardo, bola)
- Caída libre
- Coeficiente de rozamiento
- Rasgado Elmendorf
- Separación por pelado (“Peeling Test”)
- Estudios de termosellado
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3. PROPIEDADES ÓPTICAS
- Turbiedad / Transparencia
- Brillo
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4. ENSAYOS SOBRE PRODUCTO
ACABADO
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4. ENSAYOS SOBRE PRODUCTO ACABADO
- Específicos del tipo de envase, aplicación, etc.
- Algunos ejemplos:
- Detección de fugas
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4. ENSAYOS SOBRE PRODUCTO ACABADO
- Específicos del tipo de envase, aplicación, etc.
- Algunos ejemplos:
- Detección de fugas
- Análisis de composición gaseosa
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4. ENSAYOS SOBRE PRODUCTO ACABADO
- Específicos del tipo de envase, aplicación, etc.
- Algunos ejemplos:
- Detección de fugas
- Análisis de composición gaseosa
- Analizador de oxígeno no invasivo
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INTEGRAL MANAGEMENT OF
TECHNOLOGICAL INNOVATION
MUCHAS GRACIAS
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