Cabezales - Revista MM

HERRAMIENTAS
Cabezales:
Variedad y Calidad
para la Industria Maderera
Diógenes Barrantes Quintero
Comafil Ltda.
Los cabezales son herramientas que agilizan los procesos de
maquinado para la elaboración de productos madereros, que
presentan interesantes adelantos tecnológicos y que se adecuan
a los requerimientos de la industria.
L
os cabezales son, para la industria maderera, la
herramienta que facilita sus operaciones de cepillado, planeado, cantado, contorneado, ranurado
o moldurado, además de otros trabajos especiales.
En complemento con las cuchillas, los cabezales
permiten realizar procesos de manera rápida y con
buena calidad en partes y piezas maquinadas.
Foto: Catálogo Stark.
Los beneficios que ofrecen, en relación con la producción son: alta eficiencia, precisión en la elaboración
de productos, versatilidad para realizar trabajos y
adaptabilidad de acuerdo a la producción.
Diferentes Trabajos, Variedad de
Cabezales
Los cabezales para la industria maderera están diseñados para responder a las formas y diseños que los
fabricantes desean dar a sus productos, dado que
tienen la capacidad de moldear piezas para la fabricación de muebles, marcos para ventanas, puertas
ó tableros.
Existen tres tipos de cabezales con cuchilla intercambiable: los helicoidales de eje que son recomendables para lograr excelentes acabados de cepillado y
planeado, los cabezales de cuchillas intercambiables
de forma que entregan piezas mejor pulidas y los
cabezales para perfilar que son los más adecuados
para lograr precisión de formas en la madera.
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Foto: Catálogo Weinig.
Fotos: Catálogo Tech Z30
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Para esto, los cabezales (y cuchillas) vienen fabricados
según la forma o figura del trabajo a realizar, lo que significa la existencia de una gran variedad de cabezales en el
comercio (estándar) o que la empresa los mande fabricar de
acuerdo a los diseños que necesite para su producción.
Dentro de su clasificación están:
• Cabezales con Mango
Su cuerpo está construido en acero de alta calidad, resistente a altas temperaturas y constan de dos partes:
el mango y el cuerpo portacuchillas. Su mango mide 50
milímetros de largo y su diámetro varia de acuerdo a las
pinzas que lo sujetan, siendo las más comunes las de 16,
20 y 25 mm.
Los portacuchillas tienen diferentes diámetros y varían de
acuerdo a la necesidades del proceso aunque los más utilizados son los de una cuchilla ó Z:1 y los de dos cuchillas
ó Z: 2. Ya, para algunos trabajos especiales pueden llegar
a tener más de tres cuchillas, pero es importante tener
en cuenta que a mayor número de cuchillas, mejor es el
acabado.
Estos cabezales trabajan con cuchillas de tungsteno intercambiables o desechables, conocidas también como cuchillas de Widia, HM o metal duro; que precisamente por
su dureza se usan para trabajar materiales aglomerados
y de fibras revestidos con plásticos, papel o melaminas,
MDF, HDF ó maderas prensadas.
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Cabezales con mango para contornear, recortar y fresar en copiadora.
Hay dos mecanismos de sujeción para
este tipo de cabezal: uno por medio
de tornillos (similar al del cabezal de
mango) y otro, en el que por medio
de un contrafierro, se fijan las cuchillas
al cabezal.
Los cabezales de eje están clasificados
de acuerdo al trabajo para el cual
fueron diseñados y son especialmente
usados por empresas con producción
en serie. (Tabla 1)
Cabezal con mango para fresar las cajas
de las cerrraduras
Cabezal con mango de mandril portapinzas.
Su función y principal beneficio es la
facilidad y versatilidad para el taladrado, ranurado, contorneado, recortado, perfilado en fresadoras copiadoras
y en tareas de bocelado o moldurado,
para las cuales requiere de cuchillas
especiales. Generalmente el cabezal
de mango se emplea en máquinas
CNC (de control numérico) y centros
de mecanizado, que ofrecen excelentes acabados y alto rendimiento.
ellos van asegurados a través de un
eje o husillo cuyo diámetro varia de
acuerdo al tipo de máquina bien sea
trompo, machimbre, planeadora, cepillo, moldurera, contorneadora, etc.
Para su instalación a la máquina
se utiliza un portaherramientas (o
mandril), el cual lleva una pinza que
sujeta el mango del cabezal y que, de
acuerdo a la previa programación de
la máquina CNC (control numérico),
le da la orden de giro con la cual debe
trabajar. Dichos giros oscilan entre las
6 mil y 24 mil revoluciones por minuto, dependiendo del avance que se le
ordene a la máquina. La instalación de
las cuchillas se realiza con uno o dos
tornillos de acuerdo a los agujeros de
fijación en el cuerpo del cabezal.
• Cabezales de Eje:
Los cabezales de eje son herramientas
esenciales en cualquier trabajo de carpintería y ebanistería, y especialmente
para procesos de perfilado, cepillado ó
planeado. Como su nombre lo indica,
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Elaborados en material pesado (acero)
y en material ligero (ergal: material de
gran resistencia con el que se fabrican
partes para aviones), el valor comercial de estos últimos es un 20 o 25 por
ciento más alto que los de acero. Además, los cabezales de ergal tienen la
capacidad de sujetar dos, tres cuatro o
Igualmente, existen cabezales para
trabajos especiales y de desarrollo
únicos en el área de la carpintería.
Mantenimiento para un
Buen Rendimiento
Los cabezales se distinguen por ser
herramientas durables, con capacidad
para trabajo pesado. Sin embargo
su vida útil depende de los cuidados
que se les brinde desde el momento
mismo de su compra, y de seguir las
recomendaciones que los fabricantes señalen para un adecuado uso
de estos y de las máquinas que los
sostienen.
El cuidado y
mantenimiento
de estas
herramientas es
integral. Tanto
la revisión de la
máquina y sus
componentes,
como la limpieza
permanente de
los cabezales; son
indispensables
para su correcto
funcionamiento.
Foto: Catálogo Weinig.
Fotos: Zubiola.
seis cuchillas, cuyas características de
forma y medidas deben corresponder
en semejanza a las del cabezal.
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CLASIFICACIÓN EJES DE CABEZAL
(Tabla 1)
Cabezal
De moldureras y cepillos
cuatro caras
Características
Aptos para trabajar maderas blandas, duras y semiduras,
con velocidad en avance medio. Su diámetro es de
125mm, altura mínima de 40mm y máximo entre los 230 y
240 mm. Son cabezales de cuatro cuchillas o Z:4.
Helicoidal de cuchilla
intercambiable
También para moldureras, se distinguen por permitir un
corte progresivo en hélice que ofrecen grandes avances
con rendimientos y acabados muy altos. Las cuchillas
recomendables son de HM cuyas medidas promedio son
de 14 x 14 x 2 mm. Es cabezal Z:6.
Alternado de cuchillas intercambiables
Permiten un elevado rendimiento en el cepillado con
buen acabado y avances superiores a los de los cabezales
convencionales. Se caracterizan por traer las cuchillas
de manera alternada. También existen los cabezales de
cuchillas intercambiables HM empleados para cantear o
hacer batientes.
Cabezales regulables
o extensibles
Especiales para hacer espigas y ranuras de espesor variable,
tarea para la cual requiere de lainas o anillos decimales.
Para máquinas espigadoras
automáticas BACCI, PADE y
BALLESTRINI
Este cabezal está conformado por cuchillas intercambiables
de HM cuyo diámetro varía de acuerdo a la máquina.
Para enchapadoras de cantos
Su función es ribetear cantos redondos. Está conformado
por cuchillas intercambiables de diferente radio.
Para perfilar
Permite realizar cualquier tipo de perfil. Su cuerpo tiene la
misma forma que el perfil de corte.
Portacuchillas para perfilar
Son aquellos que vienen ranurados o estriados y se utilizan
junto con cuchillas ranuradas o estriadas. Es cabezal Z:4
aunque también se encuentran cabezales Z:2, pero su
acabado no es el más óptimo.
Para ensambles, microensambles
o finger jointing
De machimbre
Para piso o techo
Usados en maderas de diferente grosor. Requiere de
cuchillas intercambiables HM. Estos cabezales se pueden
utilizar en trompos o tupís, moldureras o máquinas
especializadas para finger.
Se utilizan, por lo general, para piso tipo exportación
fabricado según las características exigidas por el
país destino. Su costo es bastante alto pero tiene la
característica de que su perfil permanece constante durante
la vida útil de la cuchilla. Ofrece beneficios como acabados
excelentes, buen rendimiento y avances muy altos. Sus
cuchillas son intercambiables HM, perfiladas según el
diseño deseado.
Imágenes y fotos: Catálogo Zubiola.
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Estas son algunas recomendaciones:
• Los cabezales deben estar previamente balanceados para evitar
daños en los rodamientos o husillos en la máquina, lo que puede
causar ruido al trabajar, fuerza
innecesaria en el motor y malos
acabados en el material trabajado.
• Estas herramientas no se deben
golpear por ningún motivo.
• Los cabezales se deben limpiar o
lavar con soda cáustica para quitar
los residuos de sustancias abrasivas
que se acumulan en el momento
del trabajo.
• En los cabezales de eje, este (el
eje) se debe limpiar del aserrín
para evitar que por el abrasivo de
la madera, se funda al cabezal.
• Las máquinas de CNC y los centros de mecanizado deben estar
en buen estado para permitir que
los cabezales y cuchillas realicen
los trabajos sin dificultad, es decir
que sus husillos y rodamientos se
encuentren ajustados y en perfecto estado. Se recomienda también
que los motores de las máquinas
tengan una alta capacidad (número de caballos de fuerza) para
soportar las velocidades de giro de
los cabezales.
En el comercio existen cabezales de
todo tipo, material y precio; indicados
tanto para la gran industria cuya producción en serie demanda procesos
continuos y sin interrupciones; como
para pequeñas fábricas en donde la
elaboración de productos o de determinados tipos de trabajo se realiza
periódicamente.
Así por ejemplo, en los talleres y
pequeñas empresas se puede disponer de cabezales, que a precios
muy económicos, son aptos para el
tipo de producción que manejan;
ofreciendo buena calidad en los procesos, resistencia y larga vida útil de
la herramienta.
De otro lado, para las industrias de
producción en serie existen cabezales
elaborados en materiales de excelente
calidad, balanceados dinámicamente
y con tecnología de punta, para asegurar un mejor rendimiento, mejores
acabados y continuidad en los procesos sin afectar su producción.
Generalmente estos cabezales son
importados y aunque no se puede
dar un precio determinado (pues se
debe contemplar el comportamiento
de la moneda, gastos de importación
ó nacionalización), su costo puede ser
tres (y más) veces mayor que los de
fabricación nacional.
Para asegurarse de utilizar el indicado, es importante revisar cuidadosamente los cabezales: estos vienen
contramarcados en el mango y en
la manzana (para los de eje) con el
código o número de identificación de
la herramienta, fecha de fabricación,
medidas, el número de revoluciones
máximas que soporta al trabajar y
el logo de la empresa o marca del
fabricante.
Por esta razón, se recomienda que el
fabricante, empresario o encargado
de compras y suministros; conozca
realmente cuáles son las necesidades
de producción para que la adquisición
de los cabezales sea una inversión
que aporte beneficios en términos de
producción, calidad, competitividad
y cumplimiento, y no se traduzca en
una inversión subutilizada. M M
REVISTA
&
EL MUEBLE Y LA MADERA
Fuente:
- Diógenes Barrantes Quintero. Comafil Herramientas y Afilados Ltda. Correo electrónico:
diobarqui@yahoo.com.
Fotos: Revista Móbile Fornecedores.
Escoger Bien para no
Perder
Saber comprar un cabezal que responda a las necesidades de producción
de una fábrica, es uno de los secretos
para que esta adquisición sea efectivamente, una buena inversión.
Por eso del conocimiento que se tenga
sobre las propiedades de la madera
como su densidad, secado, resistencia,
del tipo de material con el que está
elaborado, las características de las
cuchillas y la capacidad de los motores
de las máquinas, se puede determinar
el tipo de cabezal a usar.
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