Menos oxígeno, más seguridad y calidad

Menos oxígeno,
más seguridad y calidad
La inertización protege durante la
producción, el almacenaje y transporte
© Ruth R./Pixelio
© Maja Dumat/Pixelio
Aumentar la seguridad reduciendo el contenido de oxígeno
La inertización ofrece seguridad en muchas áreas
donde existe riesgo de fuego o explosión debido
a sustancias químicas inflamables, materiales a
granel o polvo. Además, la inertización también
aporta protección de procesos biológicos o de
autooxidación no deseados.
Durante la inertización, el aire y el oxígeno que
contiene, se sustituyen por gases inertes como
el nitrógeno, el dióxido de carbono o gases
nobles.
Messer, una de las compañías de gases
industriales lideres en el mundo, dispone del
know-how necesario en el campo de la
inertización y suministra todos los gases
necesarios.
Sin riesgo de explosiones
Para eliminar el riesgo de explosiones a través de
polvo, gas o vapor inflamable, el nivel de oxígeno
atmosférico se mantiene por debajo de la concentración del Índice Límite de Oxígeno (LOI) lo que
previene la creación de mezclas explosivas.
Como el LOI varía según el material, cada
proceso de inertización se debe diseñar de forma
individual.
La primera planta de biodiésel en Europa
Central y del Este se encuentra en Trzebinia,
Polonia. Desde agosto de 2005, el nitrógeno
de Messer ha mantenido mediante gas
inerte la atmósfera necesaria para la
producción y el almacenaje del combustible.
Evitar problemas de calidad
Muchos aceites y grasas, sobre todo aquellos de
origen vegetal, son propensos a perder calidad a
causa de la autooxidación, polimerización y
descomposición de la grasa, al entrar en contacto
con el aire y la humedad. El almacenaje de estos
productos con un gas inerte protege contra la
pérdida de calidad y contra la oxidación y alarga la
vida del producto.
© Ibefisch/Pixelio
© Angelika Lutz/Pixelio
Inertización permanente
Los sistemas cerrados, tales como los tanques o
reactores, a menudo se inertizan de forma permanente. En estos casos, las válvulas de blanketing
crean en los tanques una ligera sobrepresión
permanente con gas inerte.
Cuando se diseñan las válvulas, se debe tener en
cuenta la resistencia de la presión, el volumen, la
ubicación y el nivel de aislamiento existente de
los tanques. Además, se debe observar el rendimiento de las bombas encargadas de llenar y
vaciar los tanques. En situaciones extremas,
como por ejemplo variaciones de temperatura al
refrigerarse un tanque calentado por el sol debido
a un aguacero, se puede llegar a una máxima
demanda de gas inerte. Para estos casos,
Messer proporciona un suministro de volumen
de gas suficiente y fiable.
La existencia permanente de una ligera sobrepresión impide la entrada de aire y elimina la
necesidad de controlar el nivel de oxígeno.
Inertización bajo demanda
En algunos sistemas abiertos, como secadores,
la inertización sólo es necesaria bajo demanda.
Cuando el sistema llega a un estado inseguro de
operación, por ejemplo durante la puesta en
marcha o desconexión, el nivel de oxígeno se
mantendrá por debajo del LOI por medio del
purgado permanente con gas inerte. Con
sistemas abiertos, tanto el control constante de
las concentraciones de oxígeno como el mantenimiento del flujo mínimo de gas inerte son
importantes para garantizar la seguridad de la
operación.
Bloqueo con gas inerte
Para evitar la entrada de oxígeno atmosférico
durante el llenado de recipientes con mezclas
explosivas, como por ejemplo reactores con
sustancias sólidas, se necesitan mecanismos
especiales. Aquí es donde entran en acción los
bloqueos con gas inerte. Por ejemplo, el purgado
a contracorriente de la alimentación evitará la
entrada de oxígeno atmosférico. Por tanto, la
atmósfera inerte permanecerá en el sistema.
Salida
de gas
Nitrógeno
El bloqueo con gas inerte
impide la entrada de O2
durante el llenado
Almacenaje
de N2
Evaporador
Control de
presión
Recipiente
La protección del tanque con
N2 ofrece seguridad constante
© Sarah C./Pixelio
© Angelika Lutz/Pixelio
Inertización contra incendios
Los silos que contienen materiales a granel
inflamables, como el carbón, astillas de madera,
cereales o lodos secos de la depuración de aguas
residuales, están provistos a menudo con
aparatos de inertización rápida. Por esta razón,
los silos se equipan con sistemas de control de
CO de la temperatura además de suministrarles
gas inerte. Si se detectan focos de fuego sin
llama a través de un incremento de la temperatura o del nivel de CO, el espacio frontal del
silo se inertiza inmediatamente para evitar una
explosión del polvo. Al mismo tiempo, el material
se inertizará también hasta que el fuego esté
totalmente extinguido. La inertización mediante
N2 o CO2 previene de posibles daños al producto
o al silo, como pasaría con los métodos de
extinción de fuego convencionales.
En Lubin, Polonia, los lodos secos de la depuración de aguas
residuales se guardan en silos con total seguridad
Minimización del riesgo de fuego o explosión
mediante la inertización rápida.
Almacenaje
de N2
vaporizador
control de presión
silo
Prevención ideal contra explosiones y
protección del producto
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Incremento de la salud y seguridad laboral
Protección de instalaciones y productos
Cumplimiento de las normas de seguridad
Reducción de las primas de seguro
Cumplimiento de los estándares de calidad
Incremento de la disponibilidad de producto
Una de las plantas de producción de
bioetanol más grandes de Europa, en
Pischeldorf, Austria. El nitrógeno de Messer
protege contra posibles explosiones.
(Foto: AGRANA Bioethanol GmbH)
Elección del proceso de inertización
Con el fin de encontrar el proceso de inertización
óptimo para usted, los expertos de Messer
llevarán a cabo un amplio análisis, teniendo en
cuenta las especificaciones de la planta y del
material.
Para las inertizaciones iniciales u ocasionales, las
correspondientes partes de la instalación se
purgarán con un gas inerte hasta que se consiga
alcanzar el LOI. Si la geometría del recipiente es
favorable, es decir, si existe una amplia separación entre los puntos de entrada y salida, la
demanda de gas inerte será inferior.
Para conseguir la concentración de oxígeno
deseada, se deberán tener en cuenta la naturaleza y pureza del gas inerte. En la mayoría de
casos, el gas usado para la inertización es el
nitrógeno.
Cantidad teórica de gas purgado para llegar a la
concentración de oxígeno deseado
Messer suministra los gases apropiados de forma segura y con la pureza precisa.
Le ayudamos a buscar la mejor solución
Nuestros ingenieros de aplicaciones estarán
encantados de aconsejarle en la elección del
método de inertización que más se adapte a sus
necesidades. Messer le ofrece un suministro
seguro del gas con la pureza óptima, mediante
botellas, tanques criogénicos, producción on-site
o a través de gasoductos.
Si necesita asistencia por parte de nuestros
expertos en aplicaciones, ¡no dude en contactar
con nosotros!
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