Aplicación de Taladrado Automatizado en ejes XY

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Aplicación de Taladrado Automatizado en ejes
XY
http://www.hepcomotion.com/es/casos-prácticos/aplicacion-de-taladrado-automatizado-en-ejes-xy/
INDUSTRIA
PRODUCTO
PAÍS
PROCESO
Industria de
Manipulacion
Mecanica
GV3 Sistema de
Guiado y
Transmision
Bélgica
Perforación
Tarea
Muchas empresas en la industria de la construcción intentan producir muchas veces su propia
maquinaria para facilitar la producción y por ello este fabricante de puertas modulares no era una
excepción. Taladrar agujeros en los paneles de las puertas es un requerimiento habitual y al
incrementar el volumen de producción la necesidad de automatizar el proceso era un hecho
aparente. Las longitudes de los paneles pueden variar y a fin de asegurar un máximo rendimiento se
decidió hacer el eje X de 7.5 metros de longitud con un eje transversal Y de 1 metro de ancho que
llevase el cabezal de taladrado. Para un posicionamiento preciso del cabezal de taladrado se decidió
montar sistemas accionados por cremallera en ambos ejes, ya que era importante que cada puerta
tuviera los agujeros en la misma posición, con una variación de +/-0.2mm.
Solución
Se montó para el eje X una viga SBM a un lado con guías M44P1 de una longitud de 7.5 m con un
carro AU4434 modificado para adaptarse al espacio disponible. A fin de no tener que instalar dos
sistemas en V en paralelo de forma precisa, al lado contrario se montó un carril plano FT de 40 x 20
mm montado directamente en la estructura de la máquina. Este lado se completa con rodillos para
proporcionar la resistencia axial a lo largo de los 7.5 metros. Ambos sistemas incorporan una
cremallera mecanizada con dos piñones conectados por un eje de accionamiento. En el eje Y se
utiliza también una viga SBM de 1 m de longitud con las mismas guías M44P1 y el carro accionado
por cremallera.
Detalle del Suministro
Viga eje X, SBM44 L7500 más 2 carros AU4434L180CSDR-SPL, carril plano FT4020P1 L7500 con
rodillos LRN34.
Eje Y, SBM44 L1000 más AURD4434CSDR
Resultado
El sistema GV3 tiene muchas opciones diferentes y este cliente utilizó las principales para facilitar el
proceso de ensamblaje y simplificar el diseño. Las vigas SBM proporcionan una estructura firme para
montar las guías y otro equipamiento y las ranuras en T permiten un montaje fácil a la estructura de
la máquina. Obtener dos sistemas de guiado en paralelo en un tramo de 7.5 m es un reto a pesar de
que las superficies de montaje estuvieran mecanizadas. La sencilla forma de montar carriles planos
con rodillos a la estructura hizo de todo el proceso mucho más rápido. El resultado final es un
sistema suave de baja fricción capaz de funcionar durante horas sin mantenimiento.
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