Libro blanco El uso de la tecnología para incrementar los pedidos perfectos Resumen Las empresas siempre están buscando nuevas maneras de llevar los productos correctos a los clientes precisos en el momento justo, y han desarrollado muchos sistemas para medir el rendimiento en estos ámbitos. La mayoría de estos sistemas de medición muestra que la productividad y la precisión de la distribución están mejorando, lo que aumenta el grado de exigencia de los servicios. Por ejemplo, de 2007 a 2008, las empresas redujeron la media de días de rotación de inventario de 35 a 28 días, el tiempo total de fabricación (de muelle a muelle) en 2,5 horas y los días con ventas pendientes de cobro, de 40 a 35 días, a la vez que han mantenido el índice de disponibilidad en un 98%, según el estudio “Annual Warehouse Benchmarking” realizado por el Warehouse Education and Research Council (WERC) y DC Velocity.1 Los clientes exigen mejoras continuas, y los mercados recompensan a las empresas que lo consiguen. En 2007, las 25 empresas con las mejores cadenas de suministro –según AMR Research– superaron con creces el índice S&P 500, con un rendimiento total medio del 17,9% frente al 3,5% del S&P. Según un estudio de AMR Research, las empresas con un índice de pedidos perfectos –una ratio que se utiliza para medir los pedidos que llegan completos, en buen estado y con una factura correcta– del 80% como mínimo son tres veces más rentables que las empresas con un índice de pedidos perfectos del 60%. De acuerdo con el mismo estudio, un mejor rendimiento en materia de pedidos perfectos también está muy ligado a unos beneficios por acción y una rentabilidad de los activos (ROA) mayores. Las figuras 1, 2 y 3 ilustran estos datos. Definición de “pedido perfecto” El Warehouse Education and Research Council (WERC) ha establecido una definición de “pedido perfecto” que está aceptada en el sector: • • • • Completo Entregado a tiempo En buen estado Correctamente documentado y facturado El “índice de pedidos perfectos” es un porcentaje que mide el rendimiento de las empresas y que se obtiene de multiplicar cada uno de los cuatro componentes de un pedido perfecto. Fig. 1: Relación entre los pedidos perfectos y los márgenes de beneficio 20% 15% Profit Margins 10% 5% 0% 0% 20% 40% 60% 80% 100% Perfect Order 1 Gráficos por cortesía de AMR Research Benchmarking” presentados en las ediciones de primavera de 2007 y de 2008 de “WERC Watch”, publicados por el Warehouse Education Research Council (WERC). “AMR Research’s Supply Chain Top 25 Beats Market with 17.89% Return”, AMR Research, 10 de enero de 2 Fig. 2: Relación entre los pedidos perfectos y los beneficios por acción 4,00 3,00 Earnings Per Share 2,00 1,00 0,00 0% 20 % 40 % 60 % 80 % 100 % 80 % 100 % Perfect Order Gráficos por cortesía de AMR Research Fig. 3: Relación entre los pedidos perfectos y la rentabilidad de los activos 40 % 30 % Return on Assets 20 % 10 % 0% 0% 20 % 40 % 60 % Perfect Order Gráficos por cortesía de AMR Research Este libro blanco explica cómo se pueden optimizar cada uno de los aspectos del rendimiento de pedidos perfectos mediante la mejora de los procesos y las tecnologías de captura de datos. El documento no se centra en las aplicaciones de envío, recepción y gestión de inventarios que utilizan tecnologías de códigos de barras, ni en los sistemas de gestión del almacén ni en la preparación y el almacenaje de pedidos por medios inalámbricos. Estos sistemas son fundamentales para que las actividades de almacenaje y distribución sean eficaces y precisas, pero es poco probable que aporten una ventaja competitiva. 3 Introducción Aunque una empresa tenga unos índices muy elevados de disponibilidad, de envíos en buen estado y de facturación correcta, hasta del 95%, eso no garantiza unos resultados igual de altos en cuestión de pedidos perfectos. Los problemas son habituales incluso en el caso de empresas con unos índices de rendimiento tan satisfactorios. Un porcentaje del 95% en cada uno de los cuatro componentes del pedido perfecto significa que la empresa tiene una probabilidad de realizar un pedido perfecto que se sitúa en torno al 80%, según los cálculos efectuados por el WERC: • 95% de disponibilidad (0,95) x 95% de entregas a tiempo x 95% entregas en buen estado x 95% de facturas correctas = 81,4% (que puede expresarse como 0,954 = 81,4). • Así, las empresas con unos índices del 90% para cada componente tienen una probabilidad de conseguir un pedido perfecto inferior al 66% (0,94 = 65,6). Para poner de relieve este punto, la tabla siguiente destaca los puntos clave del estudio del WERC sobre la medición de los pedidos perfectos. Muestra que unos índices de rendimiento del 95% no garantizan una ventaja competitiva, ya que estos ratios deben alcanzar como mínimo un 98%. Fig. 4: Datos de medición de los pedidos perfectos del WERC Perfect Order Metrics Major Opportunity Disadvantage Typical Advantage Best in Class Median Percent of orders with on time delivery Less than 92% >=92% and <95.8% >=95.8% and <98% >=98% and <99% >=99% 97.5% Percent of orders shipped complete Less than 89.4% >=89.4% and <96% >=96% and <98.14% >=9814% and <99.5% >=99.5% 98% Percent of orders shipped damaged free (outbound) Less than 98% >=98% and <99% >=99% and <99.08% >=99.08% and <99.9% >=99.9 99% Percent of orders sent with correct documentation Less tan 98.9% >=98.9% and <99% >=99% and <99.9% >=99.9% and <100% >=100% 99.5% Tabla adaptada de WERC Watch, primavera de 2008. Muchas empresas han usado una combinación de equipos automáticos de tratamiento de mercancías, terminales portátiles e inalámbricos y sistemas automáticos de identificación y captura de datos (AIDC) para aumentar los índices de precisión del inventario por encima del 95%. No obstante, en la actualidad esas ratios de precisión y productividad a menudo resultan insuficientes para cumplir los objetivos de pedidos perfectos y diferenciarse de la competencia. Fijémonos en lo que dice un informe de Aberdeen Consulting Group, Warehouse Automation -- What’s Really Working For Pallet, Case, and Piecepick Operations? (“Automatización del almacén: ¿dónde radica el éxito en la preparación de palés, cajas y unidades?”): Cada vez más, la lectura de códigos de barras –que durante años era sinónimo de precisión en la preparación de pedidos– tiene un efecto menos directo en el hecho de alcanzar una precisión mínima del 99% […] La tecnología de códigos de barras todavía garantiza unos resultados excelentes en las tres categorías [preparación de palés, cajas y unidades], pero ha dejado de ser la tecnología diferenciadora que sólo empleaban las mejores empresas. Ahora los códigos de barras son la norma en el sector, no tanto una tecnología que permita distanciarse de la competencia. Aun así, conseguir una ventaja competitiva no implica realizar grandes cambios en los sistemas. Con unas mejoras sencillas en los sistemas de captura de datos existentes, las empresas pueden obtener los medios para lograr pedidos perfectos de manera constante. Combinar los códigos de barras con otras tecnologías portátiles, inalámbricas y de identificación y captura automáticas de datos puede mejorar mucho la precisión de los pedidos y las entregas a tiempo, además de que pueden desempeñar una función muy importante en la mejora de la precisión de la facturación y en la reducción de envíos en mal estado. 4 La tabla siguiente destaca los procesos y las tecnologías que pueden mejorar la precisión y el rendimiento en materia de pedidos perfectos. Además, muestra que el hecho de mejorar el rendimiento en un ámbito puede implicar cambios más allá del propio proceso. A continuación, explicaremos y ampliaremos los conceptos que ilustra la tabla, junto con ejemplos prácticos del sector. Concepto de medición Pedido completo Objetivos Tecnología Verificación automática de los artículos y las cantidades en el momento de preparar los pedidos. Captura de datos mediante códigos de barras. Integración de sistemas de gestión de pedidos, almacén e inventario de modo que los datos estén actualizados. La preparación de pedidos mediante tecnología de voz a menudo aporta índices de precisión muy elevados. Terminales portátiles e inalámbricos. Validación de los envíos que salen mediante la identificación por códigos de barras o RFID de todos los artículos embalados. Entrega a tiempo Mantenimiento de la eficiencia de los empleados. Integración de sistemas de gestión del almacén, informática inalámbrica y tecnologías automáticas de identificación y captura de datos para gestionar la recepción, el almacenaje y la preparación de pedidos. Automatización de las operaciones de envío y gestión de las zonas de clasificación. Mejora de la eficiencia en la preparación de pedidos con tecnologías de reconocimiento de voz. Integración de los sistemas de gestión de pedidos y de cumplimiento para que el personal comercial y de atención al cliente puedan establecer con precisión los plazos de entrega. Incorporación de impresoras portátiles para mejorar la precisión del etiquetado y aumentar la productividad de los trabajadores. Automatización de la documentación de envío para reducir el tiempo de inactividad. Seguimiento de las entregas con GPS o comunicaciones inalámbricas (WAN); redireccionamiento de las entregas en caso de necesidad. Envíos en buen estado Documentación que certifique que los artículos llegan sin sufrir daños Terminales portátiles con lectores de imagen de área integrados. Facturas correctas Facturas basadas en el envío real, realizadas a partir de una lectura en el momento de cargar los artículos. Comprobación de la carga. Intercambio electrónico de datos (EDI). Generación de la factura in situ. Varias formas de mejorar el rendimiento El hecho de centrarse exclusivamente en los cuatro componentes del pedido perfecto implica perder oportunidades de mejorar el rendimiento general. Para mejorar el índice de pedidos perfectos, es necesario optimizar los procesos que tienen lugar antes de añadir los artículos en el pedido que se enviará al cliente. Los cambios que pueden mejorar el rendimiento de los pedidos perfectos abarcan hasta las operaciones de recepción. Los estudios de Aberdeen Consulting Group lo confirman: Para cruzar la barrera de la precisión del 99%, las empresas tienen que darse cuenta de que la precisión empieza en el almacenaje, la gestión de las devoluciones y la reposición: el artículo adecuado debe colocarse en la ubicación apropiada para garantizar que la selección se haga correctamente en fases posteriores. Aberdeen Consulting Group What’s Really Working For Pallet, Case, and Piece-pick Operations? Los almacenes y los centros de distribución son tan eficaces y precisos que las mejores maneras de aumentar el porcentaje de pedidos perfectos están más cerca del muelle de recepción que del de salida. En concreto, una de las mejores formas de reducir los errores en las entregas es solucionar los problemas de inventario subyacentes. Los apartados que siguen ilustran como es posible mejorar cada uno de los elementos del rendimiento de pedidos perfectos mediante cambios en los procesos y las tecnologías existentes. 5 Entrega a tiempo La entrega a tiempo es el concepto de medición más extendido para evaluar el rendimiento de la distribución. Es también uno de los elementos más fáciles de mejorar, ya que, en casi cualquier proceso de almacén, el aumento de la productividad ayuda a que los envíos salgan antes. Según el Aberdeen Consulting Group, hay dos áreas directamente relacionadas con las entregas a tiempo: El hecho de automatizar el almacenaje y la gestión de las devoluciones garantiza resultados excelentes respecto a las entregas a tiempo. Como consecuencia de la reducción de los plazos de entrega, los productos a menudo deben recogerse en cuanto se reciben. Un sistema rápido y eficaz que lleve el producto a la ubicación correcta es fundamental para que los pedidos salgan a tiempo. Aberdeen Consulting Group What’s Really Working For Pallet, Case, and Piece-pick Operations? El rendimiento en las entregas a tiempo también puede mejorarse mediante la incorporación de sistemas innovadores en el muelle de salida –los conductores se pasan hasta la mitad de su jornada esperando en muelles de carga, según un estudio de la Truckload Carriers Association (TCA) y de Mercer Management Consulting–. En consecuencia, es evidente que los procesos y las tecnologías que reduzcan el tiempo necesario para las entradas, la carga y las salidas resultan muy valiosos. Los sistemas desarrollados para optimizar las actividades de recepción en el almacén y de gestión de inventario pueden aprovecharse para mejorar la eficacia de las operaciones en la puerta del muelle. Por ejemplo, las aplicaciones de verificación de envíos pueden configurarse para que generen automáticamente la documentación necesaria para que el pedido salga. Por ejemplo, se pueden usar los datos capturados automáticamente en la validación de los artículos del envío para generar notas de embarque y como base de los mensajes EDI apropiados. Estas aplicaciones no necesitan acciones manuales para el papeleo ni para introducir los datos, y así los camiones pueden salir antes del almacén. Otra manera de dinamizar las operaciones de carga y entrega es adoptar terminales portátiles inalámbricos que tengan funciones de comunicación unificada, con lo que los usuarios pueden usar los dispositivos como si fueran un walkietalkie o mediante tecnología PTT (“pulsar para hablar”). La conectividad en tiempo real ayuda a los trabajadores a resolver rápidamente las incidencias que podrían causar retrasos en la entrega. Asimismo, el seguimiento de las entregas en ruta, con tecnología GPS o terminales portátiles inalámbricos (WAN), puede ayudar a evitar retrasos, además de que permite realizar cambios en los destinos rápidamente para aprovechar al máximo las rutas y los horarios de entrega. Puede complementar la información sobre la automatización de las entregas con el libro blanco de Intermec “Cumpla los horarios de servicio gestionando la información en vez de añadiendo conductores”. Pedidos completos Los pedidos completos dependen en gran medida de la disponibilidad de los artículos, y en segundo lugar, de que se almacenen, registren y preparen de modo preciso. Si no se identifican y registran bien los artículos cuando se reciben, difícilmente podrá tener un inventario exacto y entregar pedidos sin errores. Las empresas pueden conseguir una ventaja competitiva con varios cambios fáciles de incorporar en los sistemas de códigos de barras existentes y cuya mejora en términos de precisión y productividad está contrastada. Las mejoras en la tecnología de códigos de barras, los cambios en los procesos de etiquetado de los artículos, la introducción de datos por voz y la identificación por radiofrecuencia (RFID) son elementos de eficacia probada. Otra manera de incrementar el grado de precisión es reducir la cantidad de material entrante que hay que registrar y tramitar manualmente. Por suerte, las mercancías suelen llegar a los almacenes ya etiquetados con un código de barras. Sin embargo, dichos códigos no siempre resultan legibles, y es entonces cuando la introducción manual de los datos puede dar lugar a errores. Una simple actualización de la tecnología de lectura por códigos de barras puede disminuir los casos de códigos ilegibles o mal leídos, lo que a su vez redunda en un aumento de la precisión y la productividad. Entre las distintas posibilidades de actualización de la tecnología de lectura, se encuentran los lectores de imagen de área y los lectores láser de última generación, que pueden encontrarse fácilmente tanto integrados en terminales portátiles como en forma de lectores portátiles independientes. Los libros blancos de Intermec “La revolución 2D”: Cómo la evolución de las necesidades y los avances tecnológicos han provocado el auge del 2D” y “MEMS: “La nueva clase de lector de códigos de barras” le proporcionan más información sobre los avances en la tecnología de lectura y sus aplicaciones en el almacén. Otro método eficaz de mejorar la precisión en las actividades de recepción y almacenaje es el empleo de impresoras portátiles para producir etiquetas de códigos de barras para las mercancías que llegan a las zonas de recepción. La posibilidad de que los empleados creen y coloquen etiquetas a medida que se reciben los artículos reduce la probabilidad de error en el etiquetado, que es mucho mayor cuando los trabajadores tienen que recoger lotes de etiquetas en una impresora central y dirigirse a la zona de recepción o de almacenaje para colocarlas en los artículos. Además, al eliminar los desplazamientos entre las impresoras de etiquetas fijas y el lugar donde estén almacenados los artículos por etiquetar, los empleados son más productivos. 6 El uso de las tecnologías de reconocimiento de voz para introducir los datos de códigos de barras también puede incrementar el grado de precisión de forma considerable, sobre todo en la fase de preparación de los pedidos. Existen varios términos para referirse a la tecnología de reconocimiento de voz (por ejemplo, Aberdeen Consulting Group habla simplemente de “voz”). En este artículo, usaremos el término “sistemas de voz”. Con los sistemas de voz, los trabajadores tienen las manos y los ojos libres y pueden concentrarse en su tarea en vez de tener que ir cambiando de manipular el producto a introducir datos. De acuerdo con el estudio de Aberdeen Consulting Group, el uso de sistemas de voz está muy ligado al aumento de la precisión en la preparación de pedidos y del rendimiento. Según el estudio: La preparación de pedidos mediante voz está estrechamente relacionada con unos índices de precisión muy altos. La probabilidad de que las empresas que obtienen mejores resultados en cuanto a precisión en la preparación de pedidos estén usando voz es un 22% mayor. Aberdeen Consulting Group What’s Really Working For Pallet, Case, and Piece-pick Operations? Este estudio también afirma que la probabilidad de que las empresas que han reducido más los costes de mano de obra usen sistemas de voz para preparar los pedidos es un 56% mayor. Hace tiempo que se sabe que los sistemas de voz son precisos Una historia de éxito: Los sistemas de y eficaces, pero la adopción de los mismos se ha visto limitada voz aumentan la precisión en cierto modo porque no siempre han sido fáciles de implantar. Lighthouse for the Blind, una organización sin ánimo de lucro No obstante, esta limitación está desapareciendo gracias a la de St. Louis que forma y da empleo a trabajadores invidentes, aparición de sistemas de voz abiertos que se han diseñado para mejoró la precisión de su sistema de recogida de almacén integrarse en los terminales portátiles y los sistemas de códigos en un 25% gracias a un nuevo sistema de reconocimiento de barras existentes. Un ejemplo de esto es la tecnología de de voz. El innovador sistema incluye una confirmación reconocimiento de voz basada en emulación de terminal (TE), sonora de los artículos recogidos, lo que permite a los que elimina la necesidad de tener un servidor de voz aparte y una trabajadores invidentes preparar los pedidos con eficacia. interfaz propia entre el sistema de voz y el software. Al emplear la emulación de terminal para dar formato y procesar la entrada y la salida de los datos, éstos entran y salen de las aplicaciones existentes como si se hubiera utilizado un lector de códigos de barras, un teclado o cualquier otro método que se usara antes. Los sistemas de reconocimiento de voz que utilizan emulación de terminal pueden funcionar con sistemas de gestión del almacén en tiempo real, lo que supone una innovación importante respecto a la tecnología de reconocimiento de voz tradicional. Puede obtener más información al respecto con el libro blanco de Intermec “Hable con su almacén: El reconocimiento de voz se hace mayor”. Una vez alcanzada la precisión en las fases de recepción, identificación y preparación, el paso final para conseguir pedidos completos es asegurarse de que el envío incluye los artículos correctos. Una manera sencilla de hacerlo es escaneando cada etiqueta de código de barras a medida que se embalan los artículos e integrando la operación de modo que el sistema de gestión de pedidos o de almacén dé un aviso en caso de que falten o sobren artículos. Si se emplean los números de serie internacionales de mercancías (SGTIN), los errores se pueden detectar y evitar, ya que cada caja posee su número de serie único. Es decir, si tiene 10 cajas, cada una tendrá su propio número. Los números de identificación individuales sirven para evitar que se cuente una misma caja más de una vez y para asegurarse de que cada palé contenga la cantidad correcta de cajas. Los números SGTIN pueden codificarse en etiquetas de códigos de barras o RFID. La RFID es muy útil en estos casos porque puede registrar los artículos automáticamente, sin necesidad de intervención manual. El proceso requiere disponer de una infraestructura de RFID, pero aun así cada vez son más las empresas que están adoptando esta tecnología. Si nos fijamos en qué parte del almacén han implantado la RFID las primeras empresas que han adoptado la tecnología a gran escala, nos damos cuenta de que suele ser en el muelle de recepción, donde se usan lectores montados en las puertas de entrada o en las carretillas para identificar con precisión los artículos que llegan; y todo en mucho menos tiempo del que se tardaría en leer los códigos de barras de cada caja y palé. 7 Envíos en buen estado ¿Cómo pueden los terminales portátiles, la comunicación inalámbrica y la captura de datos automática evitar que los artículos sufran daños durante las entregas? No pueden. Pero lo que sí pueden hacer es documentar que los artículos estaban en buen estado cuando salieron del centro de distribución. Los terminales portátiles con lectores de imagen de área integrados cada vez se utilizan más para producir comprobantes de entrega, de modo que los conductores puedan documentar el estado de las mercancías entregadas. Así, los clientes pueden firmar el comprobante de entrega directamente en la pantalla táctil de terminal y los conductores pueden hacer una foto digital de los artículos. El terminal registra la hora y la fecha y adjunta la imagen al registro de la transacción, que podrá consultar el departamento de atención al cliente y otros empleados después de cargarlo en el sistema central (tarea que puede hacerse en tiempo real a través de una red inalámbrica de área extendida). Más de un 99,9% de precisión en la facturación gracias a los códigos de barras CDS Logistics, un proveedor logístico externo especializado en el servicio a domicilio, es un ejemplo que ilustra la manera en que los sistemas pueden aprovecharse para mejorar la precisión de las facturas. La empresa automatizó sus actividades de almacén y distribución mediante terminales portátiles equipados con lectores de códigos de barras. El sistema aportó muchas ventajas en términos de precisión de inventario, menos artículos dañados y un aumento de la productividad de los trabajadores. Pero CDS Logistics hizo algo más: aprovechó el sistema de captura de datos y lo conectó con los sistemas de intercambio electrónico de datos y de facturación, entre otros. Así, las listas de embalaje, los mensajes EDI y las facturas se crean automáticamente, y la facturación ha alcanzado un índice de precisión del 99,9%. “El nuevo sistema de códigos de barras permite que el departamento de atención al cliente facture la cantidad exacta de unidades entregadas”, afirma Steve Burgess, jefe del departamento informático de la empresa. “Ahora sólo tenemos que revisar el 0,075% de nuestras facturas, lo que supone una mejora muy importante respecto al antiguo sistema.” (Puede consultar todos los detalles del caso de CDS en el sitio web de Intermec.) Facturación y documentación precisas La mayoría de procesos y sistemas que hemos mencionado también permiten mejorar la precisión de las facturas. Cuando las empresas escanean cada artículo de un envío para asegurarse de que el pedido esté completo, es relativamente fácil crear una factura exacta respecto a la mercancía enviada. Los datos escaneados también pueden servir para crear avisos de embarque por adelantado (ASN), notas de embarque y otros documentos. Otra manera de conseguir una mayor precisión es producir las facturas en las instalaciones del cliente una vez entregados los artículos. Para automatizar este proceso, las empresas pueden hacer que los conductores comprueben los envíos en presencia del cliente, registren las discrepancias o los ajustes en el terminal portátil del conductor, y que el cliente firme el comprobante de entrega en la pantalla táctil del terminal. A continuación, y con la ayuda de una impresora portátil, el conductor puede imprimir una factura exacta in situ. Así, luego no hay sorpresas con las facturas, lo que debería disminuir las reclamaciones por parte de los clientes. Conclusión Los pedidos perfectos son cada vez más la vara de medir el rendimiento de las empresas. A medida que aumenta la necesidad de mejorar el índice de pedidos perfectos, también crece la necesidad de actualizar los procesos y sistemas existentes. Los sistemas habituales de códigos de barras en tiempo real ya no bastan para lograr la precisión y la eficacia necesarias para tener una ventaja competitiva o alcanzar los índices de rendimiento adecuados. La combinación de estos sistemas existentes con tecnologías complementarias como la lectura mejorada, las imágenes digitales, la impresión portátil, la introducción de datos mediante voz y la RFID permiten adoptar nuevos procesos que ayudan a las empresas a lograr sus objetivos de pedidos perfectos. Las más de 18.000 soluciones de almacén instaladas por todo el mundo y la experiencia en ayudar a las empresas a mejorar la precisión y la satisfacción de sus clientes, sitúan a Intermec a la cabeza del sector. Las tecnologías de Intermec automatizan los procesos de introducción de datos y de verificación para aumentar los pedidos perfectos, mejorar el grado de satisfacción del cliente y reducir los costes y las deudas incobrables derivadas de la pérdida de stock, los conflictos y los ajustes de facturación. Intermec puede mejorar la precisión y el rendimiento de sus actividades gracias a una extensa gama de soluciones desarrolladas a partir de tecnologías y productos ajustados a sus necesidades. Intermec Inc. (NYSE: UNA) es líder en soluciones para cadenas de suministro globales, desarrollo, fabricación e integración de sistemas cableados e inalámbricos para la captura automática de datos, RFID (identificación por radiofrecuencia) Intellitag®, sistemas informáticos portátiles, impresoras de códigos de barras y etiquetas. Los productos y servicios de la compañía permiten a clientes de múltiples sectores mejorar la productividad, calidad y capacidad de respuesta de sus operaciones empresariales, desde la gestión de suministros y la planificación de recursos, hasta las ventas directas y los servicios. Para obtener más información, visite www.intermec.com. 8 Norteamérica Sede central 6001 36th Avenue West Everett, Washington 98203 Tel.: (425) 348-2600 Fax: (425) 355-9551 Oficina para Sudamérica y México Newport Beach, California (EE.UU.) Tel.: (949) 955-0785 Fax: (949) 756-8782 España Intermec Technologies SA Ronda de Valdecarrizo, 23 28760 Tres Cantos-Madrid Tel.: +34 91 806 0202 Fax: +34 91 804 2221 Sede principal para Europa, Oriente Medio y África Reading (Reino Unido) Tel.: +44 118 923 0800 Fax: +44 118 923 0801 Ventas Llamada gratuita en Norteamérica: (800) 934-3163 Llamada de pago en Norteamérica: (425) 348-2726 Teléfono gratuito en el resto del mundo: 00 800 4488 8844 Llamada de pago en el resto del mundo: +44 134 435 0296 Oficina central Zona Asia-Pacífico Singapore Tel.: +65 6303 2100 Fax: +65 6303 2199 Ventas OEM Tel.: (425) 348-2762 Internet www.intermec.com Sedes internacionales: www.intermec.com/locations Ventas de materiales Tel.: (513) 874-5882 Servicio y asistencia al cliente Llamada gratuita en Norteamérica: (800) 755-5505 Llamada de pago en Norteamérica: (425) 356-1799 Copyright © 2009 Intermec Technologies Corporation. Reservados todos los derechos. 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