Global Mining Standards and Guidelines Group

GMSG-AMTC Forum 2015
Building towards the future of mining
Global Mining Standards and Guidelines
Mandate: Global mining collaboration on solutions to
common industry problems, needs & technology through
standards, guidelines & best practices.
 Regulators
 Researchers
 Mining Companies
 OEMs
 OTMs
 Academia
 Service Providers
 Standards Organizations
Working Groups
10 Active Working Groups
 Data Access & Usage

Situation Awareness

Technology & Connectivity

Underground Mining

Operational Safety & Risk
Management

Industrial Comminution
Efficiency

Collision Avoidance**

Integrated Operations

Reliability

Common Reference
Framework
**Activity
pending
4 Pending Working Groups
• Autonomous Mining
• Occupational
Standards &
Skills/Training
• Mine Planning &
Engineering
• Mining Education
Agenda Day 1
Time
Topic
9:00-9:30
Palabras de apertura: Bienvenida y objetivos del foro
Opening Remarks: Welcome and objectives of forum
9:30-11:00
Panel “Visión para el futuro de la minería”
Vision for the Future of Mining Panel
11:00-11:30
Coffee Break (30 min)
11:30-12:00
Estudio de caso de operaciones integradas
Integrated Operations Case Study MES AngloAmerican Minas-Rio Project
12:00-13:00
Operaciones integradas: requerimientos y colaboración
Integrated Operations: requirements and collaboration
13:00-14:00
Almuerzo / Lunch
14:00-15:30
Pauta para una API para minería: integración de sistemas de equipos a bordo
Mining API Guideline: onboard equipment systems integration
14:30-15:30
API para la minería: impactos y requisitos para su implementación
Mining API: impacts and requirements for implementation
16:00-16:30
The Road to Autonomy: lessons learned from other industries
16:30-17:30
Prevención de colisiones
Collision Avoidance
17:30-18:00
Direcciones futuras: requerimientos y oportunidades regionales basadas en los temas del Día 1. /Future
Directions: regional requirements and opportunities based on Day One topics
Agenda Day 2
Time
8:30-9:00
9:00-10:30
10:30-11:00
11:00-12:00
12:00-13:00
Topic
Apertura: resumen del Día 1 y objetivos del Día 2.
Opening Remarks: Day 1 Summary and Objectives for Day 2
Pautas de Open Data para equipos móviles
Mobile Equipment Open Data Guideline
Coffee Break (30 min)
Panel: “OEMs y operadores”:
OEMs and Operators Panel:
Taller: “Compromiso regional en Open Data abiertos para equipos móviles”
Workshop: Mobile Equipment Open Data Regional Engagement
13:00-14:00
Almuerzo / Lunch
14:00-14:30
Case study AMTC/Codelco Interoperability
14:30-15:00
15:00-16:00
Visión para minería autónoma
Vision for Autonomous Mining
Minería autónoma: pasos futuros requeridos
Mining Autonomy Developments at the ISO
16:00-17:00
Autonomous Mining: Future steps required
17:00-17:30
Forum Wrap-up: Actions, Next Steps, Summary
17:30- 18:30
Networking Coffee
Mauro Valdés Raczynski
National Mining Program “Alta Ley”
•
President of the National Mining Program “Alta Ley”
Public-private platform for open innovation
Supported by Corfo, the Mining Ministry and
Fundación Chile.
Program purpose: contributing to the expansion of a
sustainable and inclusive mining activity in Chile
while pursuing the transit of Chile to a knowledge
based economy.
•
Professor at the Universidad Católica’s master in law
•
Consultant in various topics
Andrew Scott
Barrick - Senior Director, Mining
Information Technology
•
Involved with Mine Technology for the entire Mining Process
- includes everything from exploration through mine closure
•
Andrew and his team focus on:
Optimizing data collection, management, and use
Data interchange standardization
Foundation technology selection and implementation
Automation opportunities and autonomous
technologies
Technical training and skills development
•
Chairman of the Global Mining Standards and Guidelines
Group
Mining Industry Challenges
›
›
›
›
›
›
›
Declining productivity
Changes in skills requirements
Inefficient workflow and workforce practices
Higher operational costs
Decreasing quality and increasing complexity of ores
The need to go deeper
Mining in more challenging environments
Australia
Canada
South Africa
What happened?
What we need to do
Doing things
BETTER
Optimize ‘Components’
innovate
Doing things
DIFFERENTLY
Redesign the System
Continuous process
We are all looking for Step
Change
Need to work together to
make the change
Laura Mottola
Flow Partners – President & CEO
•
Over 20 years of experience working in industry, mainly
in mining and metals, but also in the automotive and
aerospace sectors.
•
Flow Partners Inc. specializes in operational excellence
in the mining and metals industry through the
application of a balanced approach: developing people,
improving processes, and applying technology.
•
Her expertise covers technology program management
(mining automation), business improvement, Lean
Mining, systems thinking, and change management.
•
Mining Engineer (McGill 1992) with a Master’s of
Engineering in Mining Automation (McGill 1996).
Lean Mining
®
Transforming the Mining Business
Through Lean Thinking
Situación Actual
Leyes de mineral de Cobre en Chile, 2003-2012
Productividad laboral y remuneraciones en la minería del cobre
Ley promedio por país y producción anual respectiva de cobre
Desarrollo de la productividad en Chile
PIB por trabajador en Chile y PIB minería de cobre por trabajador propio. Indice 2003=100
Gran Minería de Chile: Desafíos de Productividad, Consejo Minero, Agosto 2013
Situación Actual
Net of by-product cash costs U$/t (2000-2015) and LME price
Upward trend in costs to resume in 2016
Global site costs for copper mines, industry average US$/t (2007-2019)
Copper Price LME Cash (cents/lbs)
CRU Copper Conference, 13-15 April 2015
Es necesario cambiar el pensamiento
Necesidad de cambio en la industria de manufactura automotriz
Nuevo Modelo
Antiguo Modelo
•
•
•
•
Producción en grandes lotes/“batches”
Producción “push”
Altos niveles de inventario
Estructura Organizacional de control y
mando
• Relaciones laborales de “adversarios”
• Foco en la gestión del pasado
•
•
•
•
•
•
•
Flujo de producción de una pieza
Producción “pull”
Just-in-time
Resolución colaborativa de problemas
Mejora continua (Kaizen)
Trabajo colaborativo con proveedores
Creando el futuro
Pensamiento Lean – “Lean Thinking”
Enfoque sistémico para identificar y eliminar el
“desperdicio” a través de la cadena de valor
Resultados comprobados el manufactura
•
Aumentos de productividad
•
Aumento de margen operacional
+30%
•
Crecimiento de EBITDA
+20%
•
Aumento de rotación de inventario producto final
•
Mejoramiento del nivel de servicio a clientes
•
Aumento de ventas
4x
•
Aumento de ingresos operacionales
12x
•
Incremento del valor de la empresa
+150%
15x
+50%
+2500%
Art Byrne, The Lean Turnaround, Lean Summit 2014, Sao Paulo, 3 Sep 2014
®
Lean Mining Value Stream Management
Gestión del Flujo de Valor
Flujo de información
Planificación mediano-largo plazo
Cadena de valor de
Abastecimiento
Abastecimiento
Estratégico
Gestión de
contratos
Gestión de
compras
Gestión de
inventario
Planificación integrada
Cliente
Cadena de valor
de Mantenimiento
LOM
Modelo
Geo
metalúrgico
Cadena de valor
del Sistema de
Producción
Requerimientos
Repuestos y servicios
Emergencia
(Trabajo no planificado)
Identificación
del trabajo
Planificación
Programación
Ejecución
Análisis y mejoramiento
Requerimientos
Equipos confiables
Push
MINA
Perforación
Tronadura
Carguío
Transporte
Pull
Chancado
Manejo de la variación
Flujo de material
Operaciones integradas
PLANTA
Requerimientos:
• Calidad
• Volumen
• Tiempo
• Costo
Enfoque Balanceado
INTEGRACIÓN
ORGANIZACION
Sistema organizacional
(Gestión del cambio)
Personas
Processos
Tecnología
Integración de negocio a través
de integración de personas,
procesos y tecnología
VALUE STREAM
MANAGEMENT
Sistema de
producción
DATOS
Sistema de información
KPIs
Modelo de Transformación Lean
¿Cuál es el propósito? ¿Qué
problemas necesitamos solucionar?
¿Qué modelo
de gestión
necesitamos?
¿Qué estilo de
liderazgo?
GESTION
¿Tenemos las
capacidades
necesarias?
¿Cómo
desarrollamos
las personas?
PERSONAS
¿Cuál es el
flujo de valor?
¿Cómo
mejoramos?
PROCESOS
PROPÓSITO
PENSAMIENTO
¿Cómo pensamos? ¿Cuál es nuestra mentalidad?
Adaptado de John Shook, Lean Enterprise Institute,
Lean Summit 2014, Sao Paulo, 2 Sep 2014
Laura Mottola
laura.mottola@flowpartners.com
+56(9)6689-2722
Lance Fountaine
OSIsoft - Industry Principal,
Mining, Metals and Materials
•
Joined OSIsoft in October 2013
•
20 years with Alcoa Global Primary Metals: accountable for the global
development and deployment of common, best practice
Manufacturing Applications and the supporting computing
infrastructure.
Led to the adoption of a SMART Manufacturing program across
the global enterprise.
•
Previously at Alcoa: a number of positions providing process control,
manufacturing and IT services.
•
Also led efforts to consolidate IT and OT functions into a common
organizational model supporting the current convergence in
computing technology.
¿Cómo la Inteligencia Operacional Impulsa los Resultados?
Operaciones Diarias/Tiempo Real
Estabilidad/Mejoras en los Procesos
Gestión de Producción y
Operaciones
Acción inteligente
Frecuencia: Tiempo Real a Diarias
Daily
Análisis Inteligente
Frecuencia: Siempre
Reportes / Integración Inteligente
Frecuencia: Diarias a Mensuales
Aprendizajes aplicados: Manual o Lazo Cerrado
Información Visual / Notificación
Aprendizaje / Expansión del
Conocimiento
Soporte para Evaluaciones /
Decisiones
Audiencia:
• Operadores
• Operarios
• Supervisores
Audiencia:
• Ingenieros de Proceso(locales)
• Superintendentes de Producción
• Centros de Excelencia
CoEs(Regionales/Globales)
•
•
•
•
Objetivos:
• Detectar Excursiones
• Mantener la estabilidad de los
Procesos
• Mejorar Productividad
• Mejorar Calidad
Objetivos:
• Entender / Calificar Desempeño
• Ajustar Expectativas
• Establecer Planes
• Calcular Previsiones
Objetivos:
• Alcanzar Objetivos Diarios(DMS)
• Consciencia de la Situación
• Resolver problemas
Inmediatos(RCA)
• Cronograma de
Mantenimiento/Planeamiento
Audiencia:
Gerentes de Planta
Operaciones Regionales/Globales
Lideres Organizacionales
OSIsoft PI Infraestructura de Datos
24
REGIONAL SEMINARS 2015
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Información como una Factor de Competitividad: El Concepto No es Nuevo
Programas Operacionales mas Comunes
• Industry 4.0
• SPC (Statistical Process Control)
• Lean Manufacturing / Six Sigma
• TPS (Toyota Production System)
• Mejora Continua/ Ciclo de Deming
Mejora del Desempeño de la Planta/Empresa
• KPIs Definidos y Administrados
• Visibilidad de los Factores no Controlables(e.g., Costo de la Energía,
Costo de las Materias Primas, Precios de los Metales, etc.)
• Fuerza de trabajo Comprometida Impulsando la Innovación Colectiva
• Plataforma Tecnológica para Centros de Excelencia (CoEs)
• Adopción/Impulso de/a las Mejores Prácticas
REGIONAL SEMINARS 2015
© Copyright 2015 OSIsoft, LLC
25
¿Y Si Su Empresa Tenía La Capacidad De Aprovechar Sus Activos De Datos
Actuales A ...
Mejorar Gestión y Visibilidad
Empresarial
(Sistema Operativo)
Mejorar el Conocimiento y
Pronosticar el Impacto de los
Factores No Controlables
•Establecer y Reportar
Automáticamente KPIs estándar
para medir el Desempeño
•Apoyo a las Operaciones a través
de CoEs (Centros de Excelencia)
Regionales y Globales o Centros
de Operaciones Remotos
•Posibilitas Acciones en Tiempo
Real de Apoyo a la Excelencia
Operacional
•Rápidamente Identificar y
Fomentar las Mejores Prácticas
•Aumentar el compromiso de los
empleados con la Mejora Continua
y la Innovación
•Costos de Energía crecientes
•Aumento de los Costos de Materia
Prima, Reducción de la Calidad de
la Materia Prima
•Costos crecientes del Agua
•Costos de Mano de Obra
crecientes
•Costos crecientes de las
Regulaciones ambientales
REGIONAL SEMINARS 2015
Más Directamente impactar los
Costos Controlables / Desempeño
•Mejorar Continuamente la
Productividad de los Procesos/
OEE
•Mejor Control de la Calidad del
Producto / Mejorar la
Trazabilidad
•Extender la vida de los Activos
Críticos / Reducir Costos de
Manutención
•Reducir los consumos de Energía
/ Materia Prima / Recursos
Naturales
• Mejora Continua del Desempeño
Ambiental para satisfacer el
Cumplimiento de las Normas y
Requerimientos de Informaciones
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26
¿Por qué la necesidad de reevaluar su Plataforma de
Información?
La
Madurez y
Capacidad
de manejo
de Datos
del
Modelo
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27
De Datos a Valor: Reconociendo los Factores
críticos
•Expertos en la materia (SMEs)
•Centros de Excelencia (CoEs)
• Innovadores (Fuerza Laboral
Activada)
•Agentes de Cambio
Herramientas /
Aplicaciones
•Herramientas de visualización
•Sistemas de Aplicación
•Herramientas de Análisis(Big Data)
•Herramientas para reportes
Infraestructura
de Datos
•Recopilación de datos /
historización
•Contextualización de Datos /
Normalización
•Calculos / Rollup / Agregación
Conectividad
de Red
Sensores /
Fuentes de
datos
•Ethernet TCPIP / Propietario
•Cableada / Wifi / Celular
•IoT / IIoT
•Bases de datos transaccionales
REGIONAL SEMINARS 2015
VALOR
Recursos
Humano
•Calibración
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28
Información y el Concepto de Inteligencia Operacional
Conceptos de
Inteligencia
Operacional
• Información oculta,
problemas
• Datos en muchos
lugares y de difícil
acceso
• Múltiples versiones
de la verdad
• Plataforma y
herramientas comunes
• Datos en tiempo real
transparentes, al
alcance de todos
• Modelo de Datos
Estandarizado
Procesos
Operativos
tradicionales
REGIONAL SEMINARS 2015
• Resolución de
Problemas Proactivo
para Reducir
Excursiones
• Modelado de
procesos y mejoras
• Conexion con
Clientes
Excelencia
Operacional en el
siglo 21
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29
Alvaro Rozo
Hatch – Global Practice Director,
Systems
•
•
•
•
A consultant and business lead with a consistent excellent
achievement in a career serving process industries (Oil & Gas,
Mining & Metals, Power & Utilities, Pulp & Paper and Chemical
& Pharmaceutical) in the Americas.
Leads the practice of systems in Hatch's Systems and Process
Control (S&PC) group globally.
Specializes in providing technical consulting, integration and
support services for operations and production information
management systems.
Prior to Hatch, was Software Product Manager for a
commercial-off-the-shelf product (Electronic Logbook);
participated as expert advisor in Product / Client Advisory
Boards in areas such as real-time historians and manufacturing
execution system(s); and managed business accounts while
advocating for clients' best interest.
The Future of Mining
GMSG-AMTC Forum 2015
Santiago, Chile – November, 2015
Alvaro Rozo 11/2015
32
Hatch in Mining Project Experience
Alvaro Rozo 11/2015
33
Maximizing Productivity in Mining & Metals using Technology and
Innovation
Alvaro Rozo 11/2015
34
The Future of Mining requires new Business Models
Source: Hatch Presentation for Mining & Minerals of the Future Stockholm,
Sweden, 2015 – Dundee Precious Metals
Alvaro Rozo 11/2015
35
New Mining Reality needs an agile approach to embrace
Technologies and Innovation
• Cost Pressures, Limited
Investment
• Lower Quality Ore Bodies
• Workforce changes, Loss of
Knowledge
• More stringent
environmental regulations
• Newer, more integrated,
complex operations
Source: CulturIntel, powered by
XL Alliance. Image Modified by
Hatch
Alvaro Rozo 11/2015
36
Rapid Prototyping and Introduction of Technologies and
Innovations in Mining
Cost effective Solutions, CrossPollination with other industries and
sectors
Source: Robert. L. Mitchell,
Computer World, April 2014
Challenge Innovative Mindsets, New
Generations
Source: Jack Andraka, TED
Talks, Feb 2013
Industry standards, guidelines and best
practices
Alvaro Rozo 11/2015
37
New Business Model based on Connectivity and Openness
Source: Public presentation by James G. Boram Kim
on Linked Data in Healthcare and Life Sciences in
2013
Alvaro Rozo 11/2015
38
New Business Model in Mining based on Connectivity and
Openness
Source: Image taken from CEEC website
Alvaro Rozo 11/2015
39
Thank you
Alvaro Rozo
Global Practice Director
Systems & Process Control
Tel: +1 905 403 3127
Tel: +1 905 855 7600 x 3127
Fax: +1 905 855 8270
2800 Speakman Drive
Mississauga, Ontario
Canada L5K 2R7
For more information,
please visit
www.hatch.ca
Alvaro Rozo 11/2015