austenitic steels

Technical
Specifications
STAINLESS
STEELS
AUSTENITIC STEELS
AISI 304L - 1.4307
Chemical composition
C
Mn
Si
P
S
Cr
Ni
-
-
-
-
0,015
18,00
8,00
0,030
2,00
1,00
0,045
0,030
19,50
10,00
DIN
USA
SWEDEN
Mo
V
Cu
Ti
N2
0,10
USA
W-Nr
ASTM
SS
UNS
1.4307
(X2CrNi 18-9EV)
AISI 304L
2352
S30403
UK
JAPAN
BS
JIS
304S11
SUS304L
AFNOR
Z3CN18-10
General conditions
Surface
Round bars: Supplied as rolled, turned. peeled, drawn or ground.
Surface defects
Free of surface defects detectables by Eddy current test.
Heat treatment
Solution annealed.
Ultrasonic test
According to SEP 1921
Microinclusions
According to ASTM E-45, MET A
Standards
EN 10088-3 / DIN 17440 / AISI / ASTM A 276 / ASTM A 479 / ADW2 / W10 / NACE MR 0175
certification according to EN 10204 3.1
General
characteristics
Good mechanical characteristics-Good resistance to the corrosion atmospheric
and chimique. It is amagnetic in austenitic state, but weakly magnetic by cold forming.
Available for weldability. Maximum ductility in solution annealed condition.
Intergranular
corrosion
According to ASTM A 262-E / EN ISO 3651-2
Applications
This is the most common stainless steel for general uses. It is used in chemical industry, petrochemical,
pharmaceutical, automotive, food industry, wine, etc.
Recomendations
In welded part applications it is reccomended to treat these welded parts to a solution annealed process
in order to improve the intergranular corrosion.
Tensille Strength
Yield Strength
Elongation
Reduction of area
Rm (Mpa)
Rp (Mpa)-0,2%
A(%)
Z(%)
450-680
215 min.
45 min.
50 min.
Hardness in different states
ISO KV/J
100 (long) 60 (trans) 215 max.
Solution annealed
Hardness
150-240 HB
192 HB max.
Rb
1.150º-850ºC
Air
Solution annealed
(Hiperquenching)
1.020º-1.120ºC
Air or water
175
150
125
100
75
50
25
Tensile and yield strength (kg/mm2)
Elongation (5d) (%)
Hardness (Rb)
Cooling
Forged
Tensile and yield strength (kg/mm2)
100
Information for heat treatments
40
Rc
30
90
20
80
10
70
Hardness (Rc)
Rolled
Temperature
HB
Mechanical properties according to the cold reduction
State
Operation
Notch impact energy Hardness
0
R
E
70
70
50
50
30
30
E
10
0
10
20
30
40
10
50
Cold reduction (%)
Barrio Ugarte s/n
489470 Basauri (Bizkaia) España
Tel. 34-94-4871550
Fax. 34-94-4871595
sidenor_direccion_comercial@sidenor.com
www.sidenor.com
60
70
80
Reduction of area (%)
General
properties
Technische
Spezifikationen
NICHTROSTENDE
STÄHLE
AUSTENITISCHE STÄHLE
AISI 304L - 1.4307
Chemische Zusammensetzung
C
Mn
Si
P
S
Cr
Ni
-
-
-
-
0,015
18,00
8,00
0,030
2,00
1,00
0,045
0,030
19,50
10,00
DIN
USA
SCHWEDEN
Mo
V
Cu
Ti
N2
0,10
USA
W-Nr
ASTM
SS
UNS
1.4307
(X2CrNi 18-9EV)
AISI 304L
2352
S30403
UK
JAPAN
BS
JIS
304S11
SUS304L
AFNOR
Z3CN18-10
Allgemeine Bedingungen
Oberfläche
Rundstahl:gewalzt,geschält,überdreht,gezogen oder geschliffen und Knüppel.
Oberlfächenfehler
Frei von Oberflächenfehlern nachweisbar durch Wirbelstromprüfung.
Wärmebehandlung
Lösungsgeglüht.
US-prüfung
Gemäss SEP 1921
Mikroeinschlüsse
Gemäss ASTM E-45, Met. A
Standardnormen
EN 10088-3 / DIN 17440 / AISI / ASTM A 276 / ASTM A 479 / ADW2 / W10 / NACE MR 0175
Werkszeugnis nach EN 10204 3.1
Allgemeine
Merkmale
Gute mechanische Eigenschaften, hohe Korrosionsbeständigkeit bei atmosphärischen und chemischen
Einflüssen. Die magnetischen Eigenschaften werden durch Kaltumformung geringer, amagnetisch in austenitischem
Zustand. Gut schweissbar, maximale Formbarkeit in lösungsgelühtem, abgeschreckten Zustand.
Interkristalline
Korrosion
Gemäss ASTM A 262-E / EN ISO 3651-2
Anwendungen
Diese Güte kommt in zahlreichen Gebieten zur Anwendung, z.B. in der Chemieindustrie, Erdölindustrie,
Pharmaindustrie, Automobilindustrie, Lebensmittel-/Weinindustrie.
Empfehlungen
Um interkristalline Korrosion zu vermeiden, sollten geschweisste Teile einer Wärmebehandlung (lösungsgeglüht)
unterzogen werden.
Zugfestigkeit
Dehngrenze
Bruchdehnung Flächenreduzierung
Rm (Mpa)
Rp (Mpa)-0,2%
A(%)
Z(%)
450-680
215 min.
45 min.
50 min.
Härte und Festigkeit in verschiedenen
Ausführungen
Härte
150-240 HB
192 HB max.
Information über Wärmebehandlung
Verfahren
Temperatur
Abkühlung
Schmieden
1.150º-850ºC
Luft
Lösungsgeglüht
1.020º-1.120ºC
Luft oder wasser
ISO KV/J
HB
100 (länge) 60 (quer) 215 max.
40
Rc
Rb
100
175
150
125
100
75
50
25
30
90
20
80
10
70
Härte (Rc)
Lösungsgeglüht
Härte
0
R
E
70
70
50
50
30
30
E
10
0
10
20
30
40
10
50
Kaltumformung (%)
Barrio Ugarte s/n
489470 Basauri (Bizkaia) España
Tel. 34-94-4871550
Fax. 34-94-4871595
sidenor_direccion_comercial@sidenor.com
www.sidenor.com
60
70
80
Einschnürung (%)
Gewalzt
Zugfestigkeit und Streckgrenze (N/mm2)
Ausführung
Kerbschlagarbeit
Mechanische Eigenschaften gemäss Kaltumformung
Zugfestigkeit und Streckgrenze (N/mm2)
Härte (Rb)
Bruchdehnung (5d) (%)
Allgemeine
Eigenschaften