Nuestros procesos de producción

Fortaleza. Desempeño. Pasión
Nuestros procesos de producción
Cemento, hormigón y agregados
Holcim Ecuador S.A.
¿Qué hacemos?
Holcim Ecuador S. A. es una compañía ecuatoriana cuyo socio mayoritario junto a múltiples inversionistas ecuatorianos y extranjeros, es el
grupo suizo Holcim, una de las empresas cementeras más grandes e
importantes del mundo. Nuestro currículum empresarial a nivel nacional e internacional habla de la calidad de nuestros productos, así como
de la gente que compone nuestra firma. En Ecuador, contamos con más
de 1.000 empleados altamente calificados.
Nuestra empresa se concentra en tres negocios, que son la producción y
comercialización de cemento, hormigón y agregados.
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Proceso de producción del cemento
1. El proceso de fabricación del cemento
comienza con la extracción de caliza
desde la cantera, la cual es la principal
materia prima por su aportación de carbonato de calcio.
2. La caliza extraída es transportada hasta
el proceso de trituración para reducir
el tamaño del material desde piedras
de hasta 1 metro a 100 milímetros y
proceder a su apilamiento para la prehomogeneización, lo que permite reducir
variaciones de composición química de
las materias primas.
3. El proceso continúa cuando la caliza es
molida junto con arcilla (también extraída de la cantera), arena ferrosa y fluorita
creando un polvo muy fino llamada harina cruda o crudo.
4. Posteriormente, el crudo se deposita en
grandes cilindros de concreto, llamados
silos de homogeneización y almacenamiento.
5. Esta harina cruda es extraída del silo y
enviada a la parte superior del pre- calentador para pasar por las distintas etapas
a través de los ciclones hasta el ingreso
al horno. En esta etapa el crudo es calentado alrededor de 120°C hasta 880°C en
cuestión de segundos.
6. En el horno el crudo se calienta hasta
1.450 grados centígrados. Gracias a este
calentamiento, el material sufre una
transformación físico - química dando
como resultado el clinker. Este es el principal componente del cemento ya que le
da sus características hidráulicas.
7. Una vez que se obtiene el clinker, se baja
la temperatura del material en la enfriadora y después es almacenado en silos, o
en patios de almacenamiento.
8. En el horno el crudo se calienta hasta
1.450 grados centígrados. Gracias a este
calentamiento, el material sufre una
transformación físico - química dando
como resultado el clinker. Este es el principal componente del cemento ya que le
da sus características hidráulicas.
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9. Una vez que se obtiene el clinker, se baja
la temperatura del material en la enfriadora y después es almacenado en silos, o
en patios de almacenamiento.
10. El clinker se muele junto con otros aditivos minerales como yeso y materiales
puzolánicos. Estos materiales son la
puzolana proveniente de nuestra planta
en Latacunga y la limolita extraída de
nuestras canteras. De esta manera se
obtiene el cemento.
11. Una vez que se ha obtenido el cemento,
sale del molino y es almacenado en silos
para ser despachado en dos formas: al
granel o en sacos.
12. Para la venta al granel, el cemento se
coloca en cisternas de cemento graneleras. En el caso de los sacos, se utilizan envasadoras rotatorias de llenado
automático en conjunto con un sistema
de paletizado. Finalmente, estos pallets son transportados por montacargas
hasta los camiones que realizarán los
despachos.
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Proceso de producción del hormigón
1. El proceso de producción del hormigón
se inicia con el transporte de las materias
primas (arena, grava, cemento y aditivos)
hacia la Planta. Una vez allí, estos materiales son depositados en compartimientos (arena y grava), en silos (cemento) y
tanques (aditivos).
2. Una vez que los materiales se encuentran
en sus respectivos depósitos y por medio
del sistema de programación de pedidos,
se realizan visitas de inspección a obra
con la finalidad de proceder a confirmar
las entregas, para posteriormente proceder a realizar el despacho del hormigón,
que se realiza mediante la utilización de
un sistema automatizado (Command
Alkon).
3. Confirmada la cantidad, tipo de hormigón, resistencia y hora de despacho,
el operador procede a dar la orden de
cargue para que se inicie el proceso de
producción.
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4. En este momento, se procede al pesaje de
los agregados, cemento, agua y aditivos,
conforme a la especificación solicitada
por el cliente. Una vez realizado esto, los
diferentes componentes del hormigón
son transportados por diferentes medios
a la mezcladora, donde se produce la
unión de dichos componentes, conformándose así el hormigón en estado fresco; el cual es depositado posteriormente
en el camión mixer, que lo transportará
y entregará en el sitio que el cliente haya
definido de acuerdo a la programación.
5. En este punto del proceso, lo más importante es realizar las entregas a tiempo y
conforme a lo solicitado por el cliente; es
por eso que todo el proceso tiene como
objetivo satisfacer lo solicitado por el
cliente en términos de calidad de producto, cantidad, tiempo de entrega y seguridad.
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Proceso de producción de los agregados
1. El proceso se inicia en la cantera. Para
extraer las rocas, se realizan pequeñas
explosiones controladas y con extrema
seguridad, para evitar ruido y vibraciones,
y para que la roca se divida en pedazos
más pequeños. Posteriormente, la roca es
cargada por una excavadora hidráulica y
colocada en camiones para su transporte
a la planta procesadora.
2. La materia prima se transporta a través
de camiones u otro medio, hacia la planta
de agregados, por ello es bueno que la
planta esté situada en un lugar cercano a
la cantera.
3. Los materiales extraídos de la cantera
son depositados en la tolva de trituración
primaria, donde se procede a su trituración y reducción a tamaños más pequeños.
4. Una vez triturados en la fase primaria, los
materiales pasan a la trituración secundaria, donde las rocas se reducen aún más
de tamaño y se clasifican para quedan
aptas para ser recibidas en la tercera fase
del proceso.
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5. En la fase terciaria, se produce una nueva
trituración y clasificación para poder así
obtener el producto final, que será utilizado como materia prima para la producción de hormigón, morteros, mezclas
asfálticas y bases para carreteras, entre
otros.
6. En algunas plantas, se hace necesario lavar en la fase terciaria los materiales producidos, con el objeto de poder obtener
el nivel de calidad requerido en términos
de limpieza de los agregados.
7. Como método de protección del ambiente, el agua utilizada en este proceso se
recicla. De esta manera, se evita el derroche de este recurso natural.
8. Los agregados ya están listos y se transportan a las obras a través de camiones.
Todos nuestros procesos son controlados bajo estrictas normas de
calidad, seguridad y ambiente, a
través del monitoreo continuo de
especificaciones, manejo de riesgos
industriales e impactos ambientales, generando así excelentes productos en un ambiente seguro para
nuestros colaboradores, contratistas, visitantes y la comunidad.
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Holcim Ecuador S. A.
Urbanización San Eduardo I
Av. Barcelona, Edificio El Caimán, piso 2
Teléf.: (593-4) 2871900
Fax: (593-4) 2873482
Casilla 09-01-04243
Guayaquil, Ecuador
09.2011
© 2011 Holcim Ecuador S.A.
Esta es una publicación del área de Comunicación.