NTE INEN 1743: Tubos de polietileno. Determinación de

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NTE INEN 1743 (1990) (Spanish): Tubos de
polietileno. Determinación de la reversión
longitudinal
CDU: 621.643.29.668.742.21
Norma Técnica
Ecuatoriana
Obligatoria
PL 04.03-318
TUBOS DE POLIETILENO.
DETERMINACIÓN DE LA REVERSIÓN LONGITUDINAL
INEN 1 743
1990-06
Instituto Ecuatoriano de Normalización, INEN – Casilla 17-01-3999 – Baquerizo Moreno E8-29 y Almagro – Quito-Ecuador – Prohibida la reproducción
1. OBJETO
1.1 Esta norma establece los métodos de ensayo (del baño y del horno) para determinar en los
tubos de polietileno, el cambio de longitud ocurrido, después de someterlos a baños térmicos
constantes y por períodos determinados.
2. ALCANCE
2.1 Esta norma se aplica a tubos de polietileno de baja, media y alta densidad, sean cuales
fuesen sus usos o propósitos.
3. RESUMEN
3.1 Estos métodos consisten en determinar el cambio de longitud de las probetas de tubería
sometidas a tratamientos térmicos, una vez que éstas han alcanzado las temperaturas de
acondicionamiento.
4. METODOS DE ENSAYO
4.1 Método A. Ensayo del baño a temperatura constante.
4.1.1 Instrumental
4.1.1.1 Baño caliente. Recipiente con líquido termostáticamente controlado a 100 ±2°C y/o 110° ± 2°C,
además, debe cumplir con lo siguiente:
a) El volumen del baño debe ser tal que no haya variación de temperatura significativa mientras las
probetas estén sumergidas en él.
b) Lo más apropiado para el medio de calentamiento (baño) debe ser el agua para tubos de PE de
baja densidad y etilenglicol para tubos de PE de alta y media densidad.
c) El líquido utilizado en todos los casos debe ser estable a las temperaturas requeridas y no
afectar las características del producto examinado.
d) La capacidad calorífica del medio de calentamiento será suficiente para evitar descensos de
temperatura al sumergir las probetas.
e) La posición de las probetas y el baño debe estar de acuerdo con la figura 1.
(Continúa)
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FIGURA 1. Aparato para el ensayo (dimensiones en mm).
4.1.1.2 Termómetro, con graduaciones de 0,5°C.
4.1.1.3 Soportes. Dispositivos adecuados que permitan mantener a la probeta en el seno deI líquido,
evitando su contacto con las paredes y fondo deI recipiente del baño.
4.1.1.4 Cronómetro
4.1.2 Preparación de la muestra
4.1.2.1 Tomar como probeta una longitud de tubo de PE de 150 ± 20 mm.
4.1.2.2 Las paredes de la probeta deben estar libres de defectos y sus extremos deberán ser
perpendiculares al eje del tubo, estar lisas y libres de rebabas.
4.1.2.3 Trazar en la probeta dos marcas circunferenciales indelebles separadas entre sí 100 mm. Una
de las marcas estará a 10mm distante de un extremo.
4.1.2.4 Número de probetas Preparar tres probetas iguales por tubo de PE o de los extremos de un
rollo.
4.1.2.5 Acondicionamiento. Las probetas deben acondicionarse durante 2 horas por lo menos a 23° ±
2°C.
4.1.3 Procedimiento
4.1.3.1 Determinar el espesor de pared y diámetro exterior promedio según la Norma INEN 499.
4.1.3.2 A temperatura de 23 ± 2°C medir la distancia con u na precisión de ± 0,25 mm entre las
marcas señaladas en la probeta.
4.1.3.3 Regular la temperatura del baño a:
a) 100 ± 2°C para probetas de tubos de PE de baja densidad,
b)110 ± 2°C para probetas de tubos de PE de media y alta densidad.
(Continua)
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4.1.3.4 Colocar las probetas en el baño, de manera que no toquen las paredes ni el fondo del recipiente
del baño y las marcas trazadas queden completamente sumergidas en él.
4.1.3.5 Dejar las probetas inmersas en el baño por 30 minutos, desde el momento que la temperatura
esté constante.
4.1.3.6 Luego, retirar las probetas del baño y enfriarlas a 23 ± 2°C.
4.1.3.7 Medir con la precisión de ± 0,25 mm la longitud final entre las marcas que presente la mayor
diferencia con respecto a sus valores iniciales.
4.1.4 Cálculos
4.1.4.1 Con los valores obtenidos en 4.1.3.7, calcular la reversión longitudinal mediante la siguiente
ecuación:
S=
[AL]
Lo
x 100 =
[Lo − L]
Lo
x 100
Siendo:
S
= reversión longitudinal en porcentaje,
Lo = longitud entre marcas antes del ensayo, en mm,
L
= longitud entre las marcas después del ensayo, en mm,
-
4.1.4.2 Escoger aquellas mediciones de L que dé el mayor valor de [AL] donde AL podría ser positiva
o negativa.
4.2 Método B. Método del horno a temperatura constante.
4.2.1 Instrumental
4.2.1.1 Horno con recirculación de aire. Horno termostáticamente controlado con un sistema
calefactor para operar a 100 ± 2°C ó 110°C ± 2°C, y capaz de restablecer esta temperatura, dentro de
los 15 min, posteriores a la introducción de la probeta.
4.2.2 Preparación de la muestra
4.2.2.1 Tomar como probeta la longitud mínima de 200 mm del tubo o extremos de un rollo de
tubo de PE.
4.2.2.2 Las paredes de las probetas deben estar libres de defectos y sus extremos deberán ser
perpendiculares al eje del tubo, estar lisos y libre de rebabas.
4.2.2.3 Trazar en la probeta dos marcas circunferenciales indelebles separadas entre sí 100 mm. Una de
las marcas estará a 10 mm distante de un extremo.
4.2.2.4 Número de probetas Se debe preparar tres probetas iguales por tubo ó rollo de tubo de PE.
(Continua)
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4.2.2.5 Acondicionamiento. Las probetas deben acondicionarse durante 2 horas por lo menos a 23° ±
2°C.
4.2.3 Procedimiento
4.2.3.1 Determinar el espesor de pared y diámetro exterior promedio según Norma INEN 499.
4.2.3.2 A temperatura de 23° ± 2°C medir la distancia con u na precisión de ± 25 mm entre las marcas
señaladas en la probeta.
4.2.3.3 Regular la temperatura dei horno a:
a) 100 ± 2°C para probetas de tubo de PE de baja densidad,
b) 110 ± 2°C para probetas de tubo de PE de media y alta densidad.
4.2.3.4 Colocar las probetas en el horno de manera que estos no toquen los lados o la parte inferior
deI horno. (Ver nota 1).
4.2.3.5 Mantener las probetas en el horno por:
a) 60 minutos para tubos que tengan una pared cuyo espesor sea menor o igual que 8 mm,
b) 120 minutos para tubos que tengan una pared cuyo espesor sea mayor que 8 mm y menor o igual
que 16.
c) 240 minutos para tubos que tengan una pared cuyo espesor sea mayor que 16 mm.
Estos períodos deben ser medidos desde el momento en que la temperatura deI horno retorne a 100
± 2°C ó 110° ± 2°C según sea el caso.
4.2.3.6 Retirar las probetas y enfriarlas a una temperatura de 23 ± 2°C.
4.2.3.7 Medir con la precisión de ± 0,25 mm la longitud final entre las marcas que presenta la mayor
diferencia con respecto a sus valores iniciales.
4.2.4 Cálculos
4.2.4.1 Con los valores obtenidos en el numeral 4.2.3.7 calcular la reversión longitudinal como se
indica en la ecuación siguiente:
S=
[AL]
Lo
x 100 =
[Lo − L]
Lo
x 100
Siendo:
S
= reversión longitudinal en porcentaje,
Lo = longitud entre marcas antes del ensayo, en mm,
L
= longitud entre las marcas después del ensayo, en mm,
___________________________
N O T A 1. a) Si las probetas están suspendidas, el punto de suspensión debería escogerse en el extremo más
alejado de las marcas de referencia.
b) Si las probetas de ensayo están colocadas horizontalmente, se recomienda que estén
colocadas sobre una capa de talco.
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(Continua)
4.2.4.2 Escoger aquellas mediciones de L que dé mayor valor de [AL] donde AL podría ser positivo
o negativo.
5. INFORME DE RESULTADOS
5.1 Como resultado final de la reversión longitudinal, debe reportarse la media aritmética de los
resultados de las tres probetas.
5.2 En el informe de resultados debe indicarse:
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APENDICE Z
Z.1 NORMAS A CONSULTAR
INEN 499 Tubería plástica. Determinación de las dimensiones.
Z.2 BASES DE ESTUDIO
Noma Internacional ISO 2506. Poleythylene pipes (PE) longitudinal reversion. The methods and
specification. International Organization for Standardization. Ginebra, 1981.
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INFORMACIÓN COMPLEMENTARIA
Documento:
TITULO: TUBOS DE POLIETILENO. DEETERMINACIÓN DE Código:
NTE INEN 1 743
LA REVERSIÓN LONGITUDINAL
PL 04.03-318
ORIGINAL:
REVISIÓN:
Fecha de iniciación del estudio: 1987-09
Fecha de aprobación anterior por Consejo Directivo
Oficialización con el Carácter de
por Acuerdo No.
de
publicado en el Registro Oficial No.
de
Fecha de iniciación del estudio:
Fechas de consulta pública: de
a
Subcomité Técnico: TUBERIA DE POLIETILENO
Fecha de iniciación:
Integrantes del Subcomité Técnico:
Fecha de aprobación: 1988-05-05
NOMBRES:
INSTITUCIÓN REPRESENTADA:
Ing. Antonio Vélez (Presidente)
Ing. Eduardo Espín
Ing. José Luis Urgellés
Ing. Arturo Palacios
Ing. Fernando Maldonado
Ing. Marco Roche
Ing. Galo Aldean
Sr. Pedro Morán
Ing. Bolívar Fernández
PLATIGAMA S.A.
IEOS
PLASTIJAL S.A.
PLATIGAMA S.A.
PLATIGAMA S.A.
PLÁSTICOS DEL LITORAL - PLASTLIT
PLÁSTICOS INDUSTRIALES C. A. PICA
PLÁSTICOS INDUSTRIALES C. A. PICA
COLEGIO DE INGENIEROS QUIMICOS DE
PICHINCHA
EMPRESA MUNICIPAL DE AGUA POTABLE
QUITO
EMPRESA MUNICIPAL DE AGUA POTABLE GUAYAQUIL
INERHI
IESS
INEN
Ing. Manuel Gómez
Ing. Armando Orellana
Ing. Rafael Guamán
Ing. Fausto Moya
Ing. Bolívar Viera
Otros trámites: (4) = Esta norma sin ningún cambio en su contenido fue DESREGULARIZADA, pasando de
OBLIGATORIA a VOLUNTARIA, según Resolución de Consejo Directivo de 1998-01-08 y oficializada
mediante Acuerdo Ministerial No. 235 de 1998-05-04 publicado en el Registro Oficial No. 321 del 1998-05-20
El Consejo Directivo del INEN aprobó este proyecto de norma en sesión de 1990-06-26
Oficializada como: OBLIGATORIA
Registro Oficial No. 524 de 1990-09-18
Por Acuerdo Ministerial No. 418 de 1990-08-20
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