Analizador de gas para el análisis de oxígeno BA 6000

®
Analizador de gas para el análisis de
oxígeno
BA 6000 - O2
El analizador de gas BA6000 O2 estás basado en el principio
paramagnético de presión alterna y se emplea para la medición
de oxígeno en gases compuestos. El analizador solamente
debe utilizarse en zonas sin peligro de explosión.
§ Cuatro rangos de medición libremente parametrizables, todas las gamas lineales de medición ,
también con punto cero suprimido
§ Salida de valor de medición aislamiento eléctrico
0/2/4 hasta 20 mA (también invertido), seleccionable cambio de rango de medición automático o
manual
§ Posibilidad de guardar el valor de medición
durante el ajuste
§ Constantes temporales ampliamente seleccionables
§ Código de acceso de usuario de dos pasos
§ Sensor de presión interno para la corrección
de variaciones de presión de gases de medición en el rango de entre 0,5 hasta 2 bar
absoluto.
§ Posibilidad de conexión de un sensor externo
§ Ajuste automático de rango de medición
parametrizable
§ Operación conforme NAMUR
§ Control de gases de medición y/o de referencia (opcional)
§ Manejo fácil gracias a la operación guiada por
menú
§ Conexión de serie RS 485
§ Tiempo de respuesta reducido
§ Diferentes márgenes menores de medición
(0,5%, 2,0% o 5,0% O2)
§ Reducida derivación a largo plazo
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04/2007
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Bühler Technologies GmbH
D - 40880 Ratingen, Harkortstr. 29
Tel.: + 49 (0) 2102 / 49 89-0 Fax: + 49 (0) 2102 / 49 89-20
Internet: www.buehler-technologies.com
e-mail: analyse@buehler-technologies.com
Estructura, características
Carcasa
Pantalla y panel de control
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19" unidad insertable, 4 UA para montaje en bastidor girable
19" unidad insertable, 4 UA para montaje en armarios con o sin
guías telescópicas
Panel frontal abatible hacia abajo (conexión ordenador portátil)
Sensor de gas interno para la corrección de variaciones de
presión del gas de medición
Conductos de gas internos: Manguera de FPM (Viton) o tubo de
titanio
Cámara de medición (con o sin línea de compensación) de acero
inoxidable o tantalio para gases de medición altamente
corrosivos. (como HCL, CL2, SO2, SO3, etc.)
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§
Conexiones de gas para entrada y salida de gases de medición y
de referencia: Diámetro de tubo 6 mm o ¼”
Gran pantalla LCD para la visualización simultánea de:
- Valor de medición (visualización digital y analógica)
- Línea de estado
- Gamas de medición
Contraste de la pantalla LCD ajustable a través del menú
Retroiluminación LED permanente
Teclado de lámina lavable con cinco teclas de acceso rápido
programables
Control guiado con menú para la parametrización, funciones
de ensayo y calibrado
Ayuda de texto comprensiva
Visualización gráfica del proceso de concentración,
intervalos parametrizables
Entradas/Salidas
Puerto de serie
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§
§
§
§
Seis entradas binarias libremente configurables, por ejemplo
para el cambio de gama de medición
Seis salidas de relé libremente configurables, por ejemplo
para averías, mantenimiento, conmutador de mantenimiento,
alarma de valor límite, válvulas magnéticas externas
Dos salidas analógicas por ejemplo para la corrección de la
sensibilidad diagonal
Ampliación opcional, ocho entradas binarias y salidas relé
para ajuste automático con máx. cuatro gases de muestreo
RS 485
Tabla gases de referencia
Rango de medición
0 hasta ... Vol.% O2
Gas de referencia
recomendado
N2
hasta 100 Vol.% O2 (punto
cero suprimido con valor de
gama de medición final
100 Vol.% O2)
O2
En 21% O2 (punto cero
suprimido con 21 Vol.% O2
dentro del margen de
medición
Aire
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Presión de conexión
2 hasta 4 bar sobre presión de
gas de medición
(máx. 5 bar absoluto)
0,1 bar contra presión de
medición, que puede variar en
no más de ± 50 mbar entorno
a la presión del aire
Observaciones
El caudal del gas de referencia
queda automáticamente
ajustado entre 5 y 10 ml/min
(hasta 20 ml/min con línea de
compensación alimentada).
Modo operativo
El oxígeno a diferencia de casi todos los demás gases es
paramagnético. Esta propiedad es aprovechada en el dispositivo
de análisis de gases BA 6000-O2 como efecto de medición.
Dado su paramagnetismo, en un campo magnético heterogéneo,
las moléculas de oxígeno son movidas hacia el campo de mayor
intensidad. Si dos gases con un contenido de oxígeno desigual se
unen en un campo magnético, entre ellos se dará una diferencia de
presión
En el caso del BA6000 - O2 uno de los gases (1) es un gas de
referencia (N2, O2 o aire), el otro un gas de medición (5). El gas de
referencia es introducido en la cámara de medición (6) a través de
dos canales (3). Uno de estos flujos de referencia entra en contacto
con el gas de medición en la zona del campo magnético pulsante
(7). Dado que los canales están unidos entre si, la presión
proporcional al contenido de oxígeno origina una corriente, que es
transformada por una sonda de micro-flujos (4) en una señal
eléctrica. El sensor de microflujos consta de dos rejillas de níquel
calentadas a unos 120°C, que junto con dos resistencias
complementarias forman un puente de Wheatstone. El flujo
pulsante origina un cambio de resistencia de las rejillas de níquel
del sensor de microflujos. Esto origina un desequilibrio en el
puente, que depende de la concentración de oxígeno del gas de
muestra.
DP
+
-
O2
O2
O2
O2
O2
O2
A000074
Dado que el sensor está asignado a la corriente del gas de
referencia, la medición no está afectada por la conductividad
térmica, el calor específico o la fricción interna del gas de medición.
Así se obtiene además una buena protección contra la corrosión,
dado que el sensor de microflujos no está expuesto al efecto directo
del gas de muestra. Mediante el empleo con intensidad alterna (8),
el efecto del flujo de fondo no es detectado por el sensor de
microflujos, de forma que la medición es independiente de la
posición de la cámara de medición. La cámara de muestra de
alimentación directa tiene un volumen reducido y el sensor de
microflujos responde con poco retardo. De modo que el tiempo de
respuesta del BA 6000 - O2 es muy corto.
A menudo aparecen vibraciones en el lugar de medición. Estas
pueden distorsionar la señal de medición (ruido). Por eso se ha
integrado en el equipo otro sensor de microflujos (10) por el que no
pasa gas, que actúa como captador de vibraciones. Su señal
queda asociada a la señal medida como señal de compensación.
Si la densidad media del gas de muestra difiere en más del 50% de
la densidad del gas de referencia, entonces el gas de referencia se
hace pasar tanto por el sensor de microflujos de compensación
(10) como por el sensor de microflujos de medición (4)
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Entrada de gas de referenci
Estrangulador
Canales de gas de referencia
Sensor de microflujos para la señal de medición
Entrada de gas de muestreo
Cámara de medición
Efecto de medición paramagnético
Electroimán con intensidad de campo cambiante
Salida del gas de medición y del gas de
referencia
Sensor de microflujos en el sistema de
compensación (sin flujo)
3)
Datos técnicos
Rangos de medición 4, conmutables interno y externo; también
es posible el cambio automático entre
rangos de medición.
Rangos de medición
Valor menor posible 0,5 Vol.%, 2 Vol.% o 5 Vol.% O2
Valor mayor posible
100 Vol.% O2
Rangos de medición entre 0 hasta 100 Vol.% cualquier punto
con punto cero
cero es realizable, si se emplea un gas de
suprimido
referencia adecuado (vea tabla)
Curva característica
lineal (por principio)
Pantalla de control
LCD con retroiluminación LED y ajuste de
contraste, softkeys, teclado con teclas
programables y de función
Visualización de
valores de medición
4 ½ dígitos, resolución en concepto del
rango de medición elegido, el dígito
posterior a la coma es seleccionable.
CEM
Compatibilidad
electromagnética
Conforme a los requisitos estándar de
NAMUR NE21 (05/93); Distintivo CE EN
50081-1, EN 50082-2 y EN 61010
Posición de servicio
Pared frontal vertical
Dimensiones
(A xAn xP)
19”, 4 UA = 177 x 483 x 476 mm
Peso
aprox. 20 kg
Energía auxiliar
Conexión a la red
CA 100 hasta 120 V, 48 hasta 63 Hz
(Rango nominal 90 V hasta 132 V)
CA 200 hasta 240 V, 48 hasta 63 Hz
(Rango nominal 180 V hasta 264 V)
Comportamiento de medición
Ruido
< 0,5% del menor rango posible según
placa (constante de tiempo eléctrica 1s,
rango 2 δ )
Desviación del
punto cero
< 0,5% / 3 meses del menor rango de
medición posible
Deriva del valor
de medición
< 0,5% / 3 meses del menor
correspondiente
Repetibilidad
< 1% del menor rango correspondiente
3)
Variables de influencia
Temperatura
< 0,5% / 10 K
ambiente
< 1% del rango de medida 0,5 Vol.% O2
en relación al rango de medición menor
posible según la placa.
Presión del gas
de medición
con compensación de presión desactivada:
< 2% del rango de medición con una
variación de presión del 1%; con
compensación de presión activa: < 0,2%
del rango de medición con una variación
de presión del 1%
Gases secundarios
Deriva del punto cero conforme a la deriva
para- o diamagnética del gas secundario
(vea nota de aplicación AD 55 0012)
Caudal de
gas de medición
< 1% del menor rango de medición posible
conforme a la placa, con un cambio de
caudal de 0,1 l/min en los márgenes del
caudal admitido
Energía auxiliar
< 0,1% de la tensión de la señal de salidas
con una tensión nominal ± 10%
Entradas y salidas eléctricas
Salida analógica
0 / 2 / 4 hasta 20 mA, libre de potencial,
carga máx. ≤ 750 Ω
Salidas binarias
6 salidas de relé con contactos inversores,
parametrizables por ejemplo para
identificación de rangos de medición;
Corriente máxima admisible: AC/DC
24V/1A libre de potencial
Condiciones de entrada del gas
Presión:
0,5 hasta 1,5 bar absolutos con
dispositivos con mangueras,
0,5 hasta 3 bar absolutos con dispositivos
con tuberías
Entradas analógicas
2, dimensionadas con 0 / 2 / 4 hasta 20 mA
para captador de presión externo y
corrección de la influencia del gas
secundario (corrección de interferencias
cruzadas)
Caudal
20 hasta 60 l/h (0,3 hasta 1 l/min)
Entradas binarias
Temperatura:
0 hasta 50 °C
6, dimensionadas para 24 V, libres de
potencial, parametrizables por ejemplo
para cambio de rango de medición
Puerto de
serie RS 485
Humedad
< 90% HR
Opciones
Electrónica complementaria con 8 entradas
binarias adicionales y salidas de relé p.ej
para activación del calibrado automático;
Tensión admitida
aprox. 35 VA
1)
Comportamiento en el tiempo
2)
Tiempo de
a temperatura ambiente < 30 min
calentamiento
Retardo en la visualización
(T90 -Tiempo)
min. 1,5 hasta 3,5 s según modelo
Condiciones climáticas admisibles
Temperatura
- 30 hasta + 70 °C durante almacenaje y
ambiente
transporte
+ 5 hasta + 45 °C en funcionamiento
Atenuación
0 hasta 100 s, parametrizable
(constante temporal eléctrica)
Humedad
< 90% HR media anual
4)
durante almacenaje y transporte
Tiempo muerto
aprox. 0,5 hasta 2,5 s, según modelo
(Tiempo de purga del conducto de gas en
el dispositivo a 1l/min.)
Tipo de protección
IP 20 (EN 60529)
1)
1)
HR: Humedad relativa
La precisión máxima es alcanzada pasadas 2 horas
3)
en relación a la presión del gas de medición 1 bar absoluto,
0,5 l/min caudal de gas de medición y 25 °C temperatura
ambiente
4)
sin bajar por debajo de punto de rocío
2)
Tiempo para el procesamiento internode
la señal
<1s
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