PRODUCCIÓN DE ACIDO CLAVULÁNICO POR FERMENTACIÓN

PRODUCCIÓN DE ACIDO CLAVULÁNICO POR FERMENTACIÓN
DE Streptomyces clavuligerus: EVALUACIÓN DE DIFERENTES
MEDIOS DE CULTIVO Y MODELADO MATEMÁTICO
PRODUCTION OF CLAVULANIC ACID BY FERMENTATION OF
Streptomyces clavuligerus: EVALUATION OF DIFFERENT CULTURE
MEDIA AND MATHEMATICAL MODELING
CLAUDIA PATRICIA SANCHEZ HENAO
Magister en. Ing. Química, Universidad de Antioquia, profesora Ingeniería de Alimentos, grupo de Bioprocesos, clapatriciasa@gmail.com
NATHALIA ANDREA GOMEZ GRIMALDOS
Ing. Química, Universidad de Antioquia, Corporación Académica Ambiental, natgogri@gmail.com
JUAN CARLOS QUINTERO DIAZ
Doctor en Ing. Química. Universidad de Antioquia, Profesor Asociado, grupo Bioprocesos, jcquinte@udea.edu.co
Recibido para revisar Marzo 5 de 2012, aceptado Mayo 14 de 2012, versión final Junio 19 de 2012
RESUMEN: El ácido clavulánico (AC) es un antibiótico b-lactámico con una potente capacidad inhibidora de la actividad b-lactamasa. En
el presente trabajo se evaluaron cuatro medios de cultivo reportados en la bibliografía y uno propuesto por los autores, para la producción
de AC. Se evaluó también la concentración de glicerol adecuada para el medio seleccionado y con base en los resultados obtenidos se
realizó una evaluación de la producción de AC en un biorreactor de laboratorio. Se propuso un modelo matemático y se evaluó su ajuste
a los resultados experimentales. Se observó que los medios complejos con presencia de una mezcla de aminoácidos libres, son adecuados
para la producción de AC. El glicerol presentó un valor óptimo frente a la producción de AC en 50 g.L-1 y se observó el efecto inhibitorio a
concentraciones de 100 g.L-1. Con el medio complejo y 50 g.L-1 de glicerol, la concentración de AC alcanzada fue de 994 mg.L-1. El modelo
matemático propuesto que incluye una cinética tipo Contois para la biomasa y una cinética de formación de producto parcialmente asociado
al crecimiento, presentan un ajuste significativo con un 95% de nivel de confianza.
PALABRAS CLAVE: Acido clavulnico, harina de soja, glicerol, modelo cinético, modelación
ABSTRACT: Clavulanic acid (CA) is a b-lactam antibiotic exhibiting potent inhibitory capacity towards b-lactamases. In this paper we
assessed the production of CA in four culture media reported in the literature compared to a novel culture medium. The results of lab-scale
bioreactor studies were used to establish the optimum glycerol concentration in the selected media. It was observed that the presence of
complex media with a mixture of free amino acids, are suitable for the production of CA. Glycerol showed an optimum value compared to
the production of CA in 50 g.L-1 and inhibitory effect was observed at concentrations of 100 g.L-1. With the complex medium and 50 g.L-1
of glycerol, the concentration of CA achieved was 994 mg.L-1. A mathematical model was proposed and their fit to the experimental results
was evaluated. The proposed mathematical model includes a type Contois kinetics for biomass and product formation kinetics partially
associated with growth, and showed a significant adjustment with 95% confidence level.
KEY WORDS: clavulanic acid, flour, glycerol, kinetic model, modelation
1. INTRODUCCIÓN
El primer antibiótico microbiano, la penicilina, fue
descubierto en 1928 por Sir Alexander Fleming, pero
fue hasta 1939 que se pudo usar en el tratamiento de
enfermedades infecciosas. Desde entonces y hasta
la actualidad, se han desarrollado tecnologías de
producción de gran cantidad de antibióticos, que para
el 2009 generaron un mercado global de 42 billones de
dólares [1]. El desarrollo de resistencia microbiana a los
antibióticos está directamente relacionado con su grado
de exposición a ellos, y puesto que los antibióticos
β-lactámicos (ej. Penicilinas, cefalosporinas, etc.)
contribuyen al 40% del mercado total de antibióticos
[2], se ha observado que los mecanismos de resistencia
bacteriana a antibióticos β-lactámicos representan
actualmente el principal problema clínico a nivel
mundial. La producción de enzimas β-lactamasas
Dyna, año 79, Nro. 175, pp. 158-165, Medellín, Octubre, 2012. ISSN 0012-7353
Dyna 175, 2012
es uno de los principales mecanismos de resistencia
bacteriano a estos antibióticos. Estas enzimas destruyen
la molécula de antibiótico y lo tornan inactivo [3].
El ácido clavulánico (AC), es una molécula que
exhibe una potente actividad inhibitoria de las
enzimas β-lactamasas, por lo que se ha convertido
en un importante producto comercial disponible en
combinaciones con antibióticos β-lactámicos como
amoxicilina (Augmentin TM), tetraciclina (Timentín
TM
) [4] y también como producto genérico. Su efecto
inhibidor fue descubierto en 1976 y desde entonces
se han realizado exhaustivos estudios con el fin de
mejorar los títulos de antibiótico empleando procesos
de fermentación con la bacteria que naturalmente lo
produce, Streptomyces clavuligerus (Sc).
La productividad del proceso, depende de muchos
factores, entre ellos del tipo y concentración de
nutrientes, de las condiciones de operación de
la fermentación y de los propios mecanismos
intracelulares de biosíntesis. A pesar de los esfuerzos
de los investigadores que trabajan en el tema alrededor
del mundo, aún no se ha conseguido obtener valores
de producción (titulo) de AC superiores a 1g.L-1
[5, 6], e incluso en la gran mayoría de trabajos y
después de estudios de optimización estos valores
han sido inferiores a 500 mg L-1 [7-9]. De acuerdo
con información de patentes registradas a nombre de
importantes empresas farmacéuticas, se han reportado
valores de producción de AC entre 561 y 1000 mg L-1
[10, 11].
Por tanto, es de gran importancia continuar abordando
estudios tendientes a mejorar la producción del AC, lo
que permitirá reducir sus costos y hacerlo más accesible
a la población de escasos recursos.
En diferentes estudios publicados, se ha observado
el empleo de una gran variedad de formulaciones de
medios para el cultivo de S c [5, 10-15]. Algunos de
ellos son químicamente definidos y otros son medios
complejos. Estos últimos favorecen la producción
de AC puesto que la bacteria requiere para su
biosíntesis la presencia de aminoácidos [16], los
cuales están presentes en sustratos complejos como
harina de cereales o digeridos de proteínas, que
presentan la ventaja de ser nutrientes de bajo costo.
159
Sin embargo, debido a la complejidad del medio y la
baja concentración del producto, su purificación se
torna compleja y costosa [11, 17]. Los carbohidratos
son la fuente de carbono y energía preferida, por ser
las más simples, para el crecimiento y producción
de metabolitos secundarios; pero el Sc presenta una
inusual incapacidad de consumir glucosa y otros
carbohidratos simples, su principal fuente de carbono
son los lípidos [18, 19, 20]. En estas formulaciones
se emplea como fuente de carbono almidón o glicerol
[20, 21], sin embargo, dado que el glicerol ha sido
identificado como el precursor de 3 átomos de carbono
para la síntesis de AC [6, 21], en la gran mayoría de
trabajos se emplea esta sustancia como la fuente de
carbono. Sc es incapaz de consumir glucosa y otros
azúcares simples.
Debido a la gran heterogeneidad en la composición de
los medios de cultivo reportados en la literatura para
la producción de AC, los cuales han sido desarrollados
y evaluados, no siempre a las mismas condiciones, se
hace necesario evaluarlos bajo las mismas condiciones
y con la misma especie bacteriana, con el fin de
determinar la verdadera capacidad de estos medios
para la producción de AC.
En este trabajo se evaluaron 5 diferentes composiciones
de medios de cultivo para producción de AC bajo las
mismas condiciones de cultivo de S. clavuligerus.
Una vez seleccionado el medio de mayor producción
se evaluaron diferentes concentraciones de la fuente
de carbono, y el medio seleccionado se empleó para
producir AC en un biorreactor a escala de laboratorio.
También se propuso un modelo matemático para
describir el comportamiento cinético de la fermentación.
2. MATERIALES Y MÉTODOS
2. 1. Técnicas microbiológicas
2.1.1. Microorganismo y medio de conservación.
Se empleó un liofilizado de la cepa de Streptomyces
clavuligerus ATCC 27064. La activación se realizó en
caldo TSB® (Tryptic Soy Broth) a 28 ºC por 36 h. La
cepa activada se almacenó a -80ºC en tubos Eppendorf
con medio TSB® y glicerol al 40%. Estos tubos se
emplearon como semilla para todos los ensayos [22].
160
Sanchez et al
2.1.2. Medios de cultivo.
Los inóculos empleados para cada ensayo se prepararon
mezclando en Erlenmeyers de 500 mL, el contenido de un
tubo semilla con 100 mL de medio TSB® , e incubándolos
a 28 ºC y 220 rpm por 36 h. A estas condiciones, la DO600nm
obtenida osciló entre 0,6 y 0,8[22].
Los medios de cultivo utilizados para evaluar la
producción de AC fueron: Medio 1: Almidón (10
gL-1), L-asparagina (2 gL-1), MgSO4.7H2O (0,6 gL-1),
K2HPO4 (4,4 gL-1), FeSO4.7H2O (1 gL-1), MnCl2.4H2O
(1mgL-1), ZnSO4.7H2O (1 mgL-1) y CaCl2.3H2O (1,3
mgL-1). El medio se reguló con MOPS (100 mM) y se
ajustó a pH 6,9 [5]. Medio 2: Es una modificación del
medio 1, empleando en lugar de almidón, glicerol a
una concentración de 20 gL-1 [23]. Medio 3: glicerol
(10 gL-1), harina de soja (40 gL-1), aceite de soja (16
gL-1), K2HPO4 (1,2 gL-1), MnCl2.4H2O (1 mgL-1),
ZnSO4.7H2O (1mgL-1) y CaCl2.3H2O (1,3 mgL-1).
El medio se reguló con MOPS (100 mM) y se ajustó
a pH 6,8 [12]. Medio 4: glicerol (20 gL-1), harina
de soja (5,5 gL-1) y K2HPO4 (0,8 gL-1). El medio se
reguló con MOPS (100 mM) y se ajustó a pH 7,0 [13].
Medio 5: glicerol (20 gL-1), harina de soja (15 gL-1)
y casaminoácidos (5 gL-1). El medio se reguló con
MOPS (100 mM) y se ajustó a pH 7,0 [24] . Antes de
su inoculación, los medios de cultivo se esterilizaron
en autoclave a 121 ºC durante 20 min.
2.1.3. Métodos experimentales
Se realizaron cinco cultivos de fermentación por
triplicado en Erlenmeyers de 500 mL. A cada frasco
se adicionó 100 mL del medio de cultivo a evaluar
y la biomasa contenida en 10 mL de inóculo. Esta
biomasa se obtuvo centrifugando 10 mL de inóculo
a 5000 rpm por 10 min., eliminando el sobrenadante
y resuspendiendo la biomasa con 10 mL de medio de
prueba del Erlenmeyer y retornándolo nuevamente al
Erlenmeyer. Los frascos se sellaron con tapones de
algodón para permitir la difusión del oxígeno al cultivo
y se incubaron a 28 ºC y 220 rpm por 36 h.
Con el medio de cultivo seleccionado, se evaluaron tres
concentraciones de glicerol: 20 gL-1 (2%), 50 gL-1 (5%) y
100 gL-1 (10%). Los cultivos se realizaron por triplicado
bajo las mismas condiciones operacionales ya descritas.
Para ambos ensayos, al final del periodo de incubación
se tomaron muestras para cuantificar la concentración
de biomasa y de AC. Los valores medios de cada ensayo
se compararon estadísticamente mediante la prueba de
rangos múltiples de Duncan, con el fin de determinar
las diferencias significativas entre ellas [25,26].
La producción de AC se evaluó por duplicado en un
biorreactor de laboratorio de 5 L (Biostat B Braun),
con un volumen de trabajo de 3 L e inóculo al 10% v/v.
La fermentación se llevó a cabo a 28ºC, 400 rpm y un
flujo de aire de 1 vvm. El pH se controló en 6,8 +/- 0,2
con soluciones de NaOH (2N) y HCL (2N) adicionadas
automáticamente. La espuma se controló adicionando
2 mL de antiespumante (antifoam 204) al inicio de la
fermentación. El cultivo se desarrolló por 144 h y se
tomaron muestras periódicamente para determinar las
concentraciones de biomasa, glicerol y AC.
2.2. Métodos analíticos
Las muestras de la fermentación se centrifugaron a
14000 rpm por 10 min. a 4ºC. Los pellets se emplearon
para determinar la concentración de biomasa y los
sobrenadantes se diluyeron con solución de MOPS (pH
6,8 y 21 mM) y se filtraron a través de membranas de
PTFE de 0.2 µm previo al análisis de AC y glicerol [22].
2.2.1. Determinación de biomasa: El micelio se lavó
dos veces con 10 mL de solución salina (NaCl 0,9%)
y su biomasa se determinó indirectamente mediante
la técnica colorimétrica de DNA, basada en lectura de
la absorbancia a 600 nm del color azul generado por la
reacción de la difenilamina con la desoxirribosa [22, 27].
2.2.2. Determinación de ácido clavulánico: La
concentración de AC se determinó por HPLC
empleando el método descrito por Foulstone and
Reading (1982) [28]. El AC presente en cada muestra,
fue derivatizado con imidazol y analizado en un
HPLC Agilent/Hewlett Packard Chemstation 1100,
operado con columna C18 μ-Bondapack fase reversa
(Waters), una fase móvil compuesta por una solución
de 94% v/v de KH2PO4 (50mM, pH 3,2) y 6% v/v de
metanol, aun flujo de 1ml/min y un detector de arreglo
de diodos. El AC derivatizado se detectó a 311 nm.
2.2.3. Determinación de glicerol: La concentración
de glicerol se determinó por espectrofotometría a 412
nm, basado en la oxidación de ácido perclórico [16].
Dyna 175, 2012
2.3. Modelo matemático
El modelo propuesto para el proceso de producción de
AC a partir de Sc, se obtiene realizando balances de masa
en un sistema por lote para la biomasa, el sustrato y el
producto. Para la velocidad de crecimiento específica se
propuso el modelo de Contois (1). Se ha observado que
en cultivos de Sc la viscosidad del caldo se incrementa
con el aumento de la concentración de biomasa [29],
la viscosidad genera reducción en la transferencia de
masa y esto puede limitar la velocidad de crecimiento.
Estos fenómenos son representados por la cinética tipo
Contois, en la que la velocidad específica de crecimiento
es inversamente proporcional a la biomasa. La velocidad
de crecimiento microbiano se representa por (2). La
velocidad de consumo de glicerol se representa como una
función directa de la velocidad de crecimiento microbiano
(3) y la velocidad de producción de AC se representa
como una función aditiva de la velocidad de crecimiento
microbiano y la concentración de biomasa (4) es decir, se
representa como un metabolito producido con un aporte
del metabolismo primario y un aporte del metabolismo
secundario. Adicionalmente, se ha observado que durante
las primeras horas de cultivo, el AC no se produce, y a
partir de un tiempo determinado cuando ya ha iniciado
el crecimiento exponencial, éste se detecta en el medio.
Este fenómeno se representa con la función de paso w (t),
siendo cero desde el inicio del cultivo hasta un tiempo to y
para tiempos superiores a to, la función toma un valor de 1.
La estimación de los parámetros del modelo cinético
y la solución numérica de las ecuaciones diferenciales
que representan el modelo, se realizó empleando el
método de optimización no lineal lsqnonline, basado
en el algoritmo de Levenberg-Marquardt, asociado con
la herramienta ODE45 de Matlab 2008b.
161
concentración de AC (mgL-1), µ es la velocidad de
crecimiento específica (h-1), µmax es la velocidad de
crecimiento máxima específica (h-1), KS es la constante
de saturación de Monod (gL-1), YXS es el rendimiento
biomasa en glicerol, YXP es el rendimiento de biomasa
en AC(gmg-1), α que es una productividad de AC
específica (mgg-1h-1) y w(t) es una “función de paso”
que asume un valor de 0 en los rangos de tiempo entre
0-48 h y el valor de 1 en el rango de tiempo entre 48136 h.
3. RESULTADOS Y DISCUSIÓN
3.1. Evaluación de los medios de cultivo
Los resultados de la evaluación de los cinco medios
de cultivo se presentan en la Figura 1. Se determinó
la concentración de AC y el rendimiento de producto
en biomasa como variables para seleccionar el mejor
medio. Al realizar un análisis estadístico empleando
el test de rangos múltiples de Duncan se observó
que hay diferencia significativa entre todos los
medios evaluados. Los medios sintéticos (medios 1
y 2) presentan una baja producción de AC y un bajo
rendimiento en producto. Igual comportamiento se
observó en el medio 3 aunque en este caso el medio
contiene harina de soja. El medio 4 presentó un alto
rendimiento de AC pero una baja concentración durante
el cultivo. El medio de cultivo que reportó los más altos
valores de producción de AC fue el medio 5 con 335
mg mgL-1 mientras que con los medios químicamente
definidos se alcanzaron valores de 140 mgL-1.
S


 (1)
 Ks. X + S 
µ = µmax 
dX
= µ . X (2)
dt
dS  µ 
= −
 . X (3)
dt  YSX 

dP   µ 
(4)
=  
 + α  . X .w (t ) dt   YXP 

Donde X es la concentración de la biomasa (gL1
), S es la concentración de glicerol (gL-1), P es la
Figura 1. Efecto del uso de diferentes medios de cultivo sobre
la producción de ácido clavulánico (AC) en mgL-1 (barras
claras) y sobre el rendimiento de producto en mgACg de
biomasa seca -1 (barras oscuras) en cultivos de S. clavuligerus.
Los valores de concentración de AC deben multiplicarse por 10.
162
Sanchez et al
De acuerdo con resultados de la bibliografía, la
producción de AC con los medios químicamente
definidos se encuentran entre 5,6 y 25,4 mg.L-1 [5],
mientras que con medios complejos se han alcanzado
valores de entre 135 y 742 mg.L-1 [12,13,30], lo que
coincide con los resultados encontrados en este trabajo.
La baja producción de AC en los medios 1 y 2 se puede
explicar por la carencia de suficiente fuente de nitrógeno
y la ausencia de aminoácidos esenciales para su síntesis
como leucina, serina, valina, arginina, ornitina, entre
otros, que han sido reportados por diferentes autores
y sus funciones están definidas en la ruta metabólica
de biosíntesis de AC [13, 31]. Actualmente para la
formulación de medios de cultivo para la producción
de AC se emplean mezclas de aminoácidos con el fin
de proveer los nutrientes necesarios para la síntesis. Es
por esto que se evaluaron los medios 4 y 5. El medio 4
contiene una mezcla compleja de aminoácidos presentes
en las proteínas de la harina de soja, mientras que el
medio 5, además de tener los aminoácidos presentes
en harina de soja se suplementa con aminoácidos libres
presentes en los casaminoácidos. Como se muestra en
la Figura 1, parece ser que la presencia de aminoácidos
libres incrementa la producción de AC de 100 a 330
mgL-1. Un fenómeno similar fue observado en cultivos
con harina de soja y con proteína hidrolizada de soja,
donde con este último componente se incrementó la
concentración en un 100% [12]. La presencia de fuentes
complejas de aminoácidos al parecer desfavorece la
formación de biomasa incrementando el rendimiento
de producto.
que a mayor concentración de glicerol disminuye el
rendimiento, debido a que a mayor concentración de
glicerol, se incrementa la formación de biomasa.
3.2. Evaluación de la concentración de glicerol.
3.3. Fermentación en biorreactor de laboratorio
De acuerdo con los resultados de los medios de cultivo,
la evaluación de la concentración de glicerol se realizó
con el medio 5 y los resultados se presentan en la
Figura 2. Al realizar un análisis estadístico empleando
el test de rangos múltiples de Duncan [25, 26] para
comparar las velocidades específicas de crecimiento
y concentración de producto, se observa que hay
diferencia significativa entre todos los medios para la
velocidad específica de crecimiento; no hay diferencia
significativa para la concentración del producto entre
los medios con 2 y 10% de glicerol. Se observó un
máximo en la producción de AC con 5% de glicerol
alcanzando 994 mg.L-1, mientras que a 2% y 10%
de glicerol la producción fue menor. El rendimiento
de producto no presenta este máximo y se observa
Una vez evaluado el medio apropiado para la
producción de ácido clavulánico y definida la
concentración de glicerol para este medio, se cultivó S.
clavuligerus en un fermentador con el fin de determinar
la cinética de crecimiento, consumo de sustrato y
producción de ácido clavulánico y evaluar el modelo
matemático propuesto. Los resultados se presentan en
la Figura 3. Se observa que el AC se detectó a partir
de las 24 h de cultivo pero fue a partir de las 48h que
comenzó su fase de producción exponencial. Durante
este periodo y hasta las 81 h se observó crecimiento
de la biomasa lo que demuestra que la producción
de AC está, en parte, asociada a la producción de
biomasa. Debido a que la concentración de AC es muy
baja hasta las 48 h, se asumió en el modelo que hasta
Un comportamiento tipo campana observado en la
producción de AC en función de la concentración de
glicerol, también ha sido reportado por otros autores,
quienes indican que altas concentraciones de glicerol
inhiben la producción de ácido clavulánico y reprime
la producción de otros antibióticos en Sc[6, 32,33].
Figura 2. Efecto de la concentración de glicerol (2, 5
y 10%), empleada como fuente de carbono en cultivos
de S. clavuligerus, sobre la producción de ácido
clavulánico (AC) en mgL-1 (barras claras) y sobre el
rendimiento de producto en mg de ACg de biomasa seca-1
(barras oscuras), empleando el medio 5. Los valores de
concentración de AC deben multiplicarse por 10
Dyna 175, 2012
60
1200
50
1000
40
800
30
600
20
400
10
200
0
AC (mg/L)
Biomasa y Glicerol (g/L)
este tiempo la producción era nula, sin embargo los
resultados experimentales se muestran sin eliminar
estos puntos. La velocidad de producción de biomasa
cae a cero cuando la concentración de glicerol está por
debajo de 4,6 gL-1, sin embargo el glicerol se continúa
consumiendo hasta no detectarse a partir de las 107
h. Esto podría significar que velocidad de producción
de biomasa es en realidad el balance entre formación
y disrupción de material celular. A partir de las 81 h
la velocidad de producción de AC experimentó una
fuerte reducción correlacionándose con la presencia
de una baja concentración de glicerol. Esta menor
velocidad de producción se mantuvo constante hasta
las 126 h. Durante este periodo, la producción de AC,
no estuvo asociada a la velocidad de crecimiento sino
a la concentración de biomasa presente.
0
0
50
Tiempo (h)
100
150
Figura 3. Cinética de fermentación de S. clavuligerus en
un biorreactor de 5L, empleando el medio 5 a una
concentración de glicerol de 5%. Los símbolos representan
datos experimentales, las líneas continuas representan el
ajuste con el modelo matemático propuesto. Símbolos:
Glicerol (O), biomasa () y ácido clavulánico (∆).
De acuerdo con el comportamiento del modelo, se
puede observar que hay un ajuste significativo con
los datos de consumo de glicerol y de formación de
AC y un mejor ajuste con los datos de producción de
biomasa, cuyos valores predichos son menores que los
observados durante la fase de crecimiento. Un mejor
ajuste de los valores de biomasa se observa en la fase
estacionaria. Los valores de los parámetros del modelo
se presentan en la Tabla 1.
163
Tabla 1. Parámetros del modelo cinético estimados con un
95% de nivel de confianza, que fueron utilizados para la
simulación de la fermentación de S. clavuligerus.
El valor de velocidad específica de crecimiento
celular es del mismo orden que algunos de los valores
reportados en la bibliografía [31, 33], aunque se aleja
del máximo valor de 0,2 h-1 [29]. Los valores de
rendimiento de producto Ypx obtenidos con el ajuste
del modelo fueron similares a los que se presentan en
las Figuras 1 y 2 para el medio 5.
El modelo propuesto ajusta bien los resultados
experimentales y permite explicar el comportamiento
de la fermentación con base en la teoría de las
cinéticas de biomasa, sustrato y producto. Esto es, la
biomasa y el sustrato limitan la velocidad específica
de crecimiento, el AC es producido con componentes
asociados y no asociados a la velocidad de crecimiento.
A pesar de que los modelos matemáticos son una
herramienta importante para desarrollo de técnicas de
optimización y control de procesos [34], existen pocos
estudios al respecto para Streptomyces. Ozergin-Ulgen
en 1993, propuso el primer trabajo orientado en obtener
los paramétros cinéticos que describen la actividad de
S. coelicolor para producir actinorrodina en cultivo
en lote. El modelo de formación de producto del tipo
Luedeking-Piret, permitió plantear que la producción
era asociada al crecimiento [35]. Continuando con
esta hipótesis, Baptista y colaboradores en el 2000,
utilizaron un modelo cinético basado en la ecuación
de Monod para describir los datos experimentales de
Sc y emplearon un modelo cinético para el producto de
efecto mixto, que considera dos términos asociado y no
asociado al crecimiento [29,36]. El modelo propuesto
en este trabajo incluye las consideraciones de estos
autores para la formación de producto observándose un
buen ajuste con los resultados experimentales.
164
Sanchez et al
CONCLUSIONES
Un medio de cultivo complejo con fuentes de aminoácidos
libres o hidrolizados de proteínas favorece la síntesis de
ácido clavulánico. Un medio como este, es el medio 5,
evaluado en el presente trabajo. El glicerol empleado como
fuente de carbono, mostró un valor óptimo de concentración
en 50 gL- 1, dentro de los valores de concentración
evaluados, confirmándose que a concentraciones elevadas,
inhibe la síntesis de AC. Con base en los resultados
obtenidos de medio seleccionado y concentración de
glicerol, se ajustaron los resultados de una fermentación
en biorreactor de laboratorio y el modelo propuesto simuló
con alto grado de ajuste los resultados experimentales,
confirmando la bondad del modelo propuesto que incluye
una cinética tipo Contois para la biomasa y una cinética
de formación de producto con componentes de formación
asociado y no asociado al crecimiento.
AGRADECIMIENTOS
Al Departamento Nacional de Ciencia Tecnología e
Innovación, por el financiamiento del proyecto No.
COL08-1-06.
A los profesores Juan Francisco Martín y Paloma Liras
por el apoyo para el desarrollo de la parte experimental en
el Instituto de Biotecnología INBIOTEC-León, España.
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