EDAR de Boadilla del Monte (Madrid)

E.D.A.R. Boadilla del Monte
( Madrid )
E.D.A.R. DE BOADILLA
La E.D.A.R. de Boadilla del Monte depura en la actualidad las aguas residuales de una
población de 79.096 habitantes equivalentes (aguas urbanas e industriales) mediante un
proceso de tratamiento que incluye pretratamiento, decantación primaria, y tratamiento
biológico con eliminación de fósforo y nitrógeno, con una capacidad de 20.000 metros
cúbicos por día. Este sistema de tratamiento garantiza que el agua tratada cumple con unas
exigencias mínimas de demanda biológica de oxígeno menor o igual a 25 miligramos por
litro, unos sólidos en suspensión inferiores a 35 miligramos por litro, nitrógeno inferior a
10 mg/l y fósforo por debajo de 1 mg/l.
Los fangos se espesan y pasan por un proceso de digestión anaerobia termófila antes de su
deshidratación final.
LÍNEA DE AGUA
El agua tratada en la depuradora, que procede de los vertidos de la vertiente oriental y
occidental que comprende el término de Boadilla del Monte, rompe en la obra de llegada,
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donde se encuentra el aliviadero de emergencia y una compuerta de aislamiento de la
planta.
DESARENADO-DESENGRASADO
El desarenado se compone de dos líneas del tipo longitudinal aireado, y las unidades
asociadas de clasificado de arenas y concentrado de grasas se encuentran en un añadido
lateral al edificio de pretratamiento, desodorizado, cerrado y apto para la recogida de los
contenedores en el interior.
Se dispone igualmente de un sistema de clasificado de arenas de tornillo, y de una
instalación de recogida y concentrado de flotantes y grasas mediante tornillo de flotantes.
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TAMIZADO
El pretratamiento se completa con el tamizado, compuesto por los tamices y el tanque de
descarga de tamices y reparto, que a su vez sustenta los pilares del edificio.
El desbaste cuenta con tres tamices rotativos de sólidos finos con una luz de paso de 3 mm,
cuyos rechazos se recogen mediante un tornillo transportador a la prensa de tamices.
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La regulación de caudal al tratamiento primario y biológico se realiza en la cámara de
regulación de caudal que sirve de descarga de los tamices donde también se produce el
alivio del caudal de exceso. El control se realiza mediante el reparto por vertedero al
tratamiento primario
DECANTACIÓN PRIMARIA
El tratamiento primario mediante decantadores se compone de dos unidades circulares de 23
m de diámetro y 3 m de altura cilíndrica sobre vertedero, que funcionan a una carga
hidráulica a caudal medio de 1,0 m/h y de 1,66 m/h a caudal máximo.
Están dotados de puente giratorio y barredor de rasquetas así como de recogida de flotantes
por caja sumergida.
En el futuro, estos dos decantadores pasarán a tres, funcionando con los mismos parámetros.
La purga de fangos se hace por el bombeo de los mismos, que está compuesto por 2+1
bombas de tornillo de 25 m3/h. Cada unidad bombea independientemente de su línea, y la de
reserva puede bombear de ambas líneas.
Las espumas se evacuan por válvula automática a la arqueta de bombeo y de allí se bombean
mediante 1+1 unidades sumergibles de 20 m3/h a cabecera de planta.
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TRATAMIENTO BIOLÓGICO
Reactores biológicos
Los dos reactores se componen de siete zonas, anóxica, anaerobia, dos anóxicas y tres
aireadas.
La profundidad del líquido en las balsas se ha fijado en 5,0 m.
El proceso elegido es el sistema PHOREDOX, con eliminación de fósforo y nitrógeno. Para
ello, los reactores, de 6267,5 m³ de volumen cada uno, están compartimentados en siete
zonas, las cuales cumplen las siguientes funciones:
-
Zona I: anóxica. Desnitrificar los nitratos que entran en el reactor con la recirculación de
fangos. En esta zona se incorpora la totalidad del caudal de agua decantada, junto a la
recirculación.
-
Zona II: anaerobia. En esta zona se vierte el sobrenadante fermentador. Permite la
acumulación de ácidos grasos volátiles en la biomasa poli-P responsable de la
eliminación de fósforo.
-
Zona III y IV: anóxicas. La zona III puede ser prolongación de la zona II o de la zona IV.
Aquí se vierte la recirculación del licor mixto y en esta zona deben desnitrificarse los
nitratos contenidos en dicha recirculación. En los canales de recirculación se vierten
también los fangos primarios fermentados.
-
Zonas V, VI y VII: aerobias. Aquí se completa la eliminació de DBO5, la nitrificación y
la acumulación de fósforo en la biomasa poli-P
La recirculación del licor mixto se compone de 4 uds., (2 de bomba hélice por línea) de 833
m3/h.
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Cada balsa cuenta con dos agitadores por cada zona de la I a la III, cuatro agitadores en la
zona IV y otros dos en la zona VII a la salida del biológico.
Sistema de aireación adoptado
El sistema de aireación presente es el de difusión mediante difusores de membrana y el
sistema de producción de aire es mediante grupos motosoplantes de émbolos rotativos.
La aireación se consigue con 4 soplantes, una de ellas en reserva activa, cada uno de
7.275 m3/h.
La aportación se regula automáticamente en función del oxígeno disuelto en las balsas.
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Recirculación interna
Cada una de las dos líneas está provista de dos bombas de hélice de 833 m3/h que envían el
caudal de recirculación al canal de recirculación interna. Para aumentar la flexibilidad del
proceso se dispone de la posibilidad de enviar el caudal a la zona III o a la zona IV, para
variar el volumen útil de zona anóxica/anaerobia.
DECANTACIÓN SECUNDARIA
La decantación secundaria se realiza mediante dos unidades circulares de 30 m de diámetro y
4,0 m de altura cilíndrica sobre vertedero, que funcionarán a una carga hidráulica a caudal
medio de 0,59 m/h y de 0,98 m/h a caudal máximo.
El mecanismo de los decantadores es de barredor de rasquetas con puente giratorio, y
disponen de barredor superficial y bandeja sumergida.
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El bombeo de recirculación funciona al 150% del caudal medio mediante 4+2 unidades
horizontales de 375 m3/h. El bombeo de recirculación es independiente para cada una de las
dos líneas.
El bombeo de fangos está compuesto por 2+1 bombas tornillo de 20-40 m3/h. Este bombeo es
independiente para cada línea y puede aspirar del decantador o de las balsas.
El agua contenida en el depósito de agua tratada tras pasar por el grupo de presión se filtra a
través de un filtro autolimpiante para uso industrial. El volumen del depósito es de 80 m3.
El bombeo de espumas de la decantación secundaria está dotado de 1+1 unidades
sumergibles de 20 m3/h que sacan los flotantes del sistema enviándolos a cabecera de planta.
Al igual que la arqueta de fangos primarios, este bombeo de grasas está provisto de un
agitador para evitar la desemulsión.
SALIDA DE AGUA TRATADA
El agua tratada se presenta mediante una fuente ornamental, situada junto a la entrada a la
EDAR. Esta fuente está formada por un vertedero circular con forma de plato, con un
sumidero central.
LINEA DE FANGOS
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La línea de fangos consta de los procesos: espesamiento, (gravedad y espesamiento mecánico
según el origen del fango) digestión anaerobia termófila de los fangos mixtos
homogeneizados y deshidratación por centrifugadoras reguladas por depósito tampón.
El resultado final es un fango deshidratado a una sequedad superior al 25% y con un
contenido de sólidos volátiles reducidos en un 45% y una estabilidad del 55% en las peores
condiciones de carga.
ESPESAMIENTO
Y
FERMENTADO
DE
FANGOS
PRIMARIOS
POR
GRAVEDAD
El fango primario se envía al espesador-fermentador a una concentración que oscila en el
0,6%.
El espesador-fermentador tiene un diámetro de 11,0 m y una altura cilíndrica de 6,0 m,
trabajando a una carga de sólidos de 51,3 kg/m2/d en las peores condiciones.
La purga es por válvula automática al pozo de fango mixto o al bombeo de fango espesado al
tratamiento biológico. Este bombeo está formado por (2+1) bombas de tornillo helicoidal de
250-1.500 l/h.
El sobrenadante se envía a las zonas anaerobias para aumentar la capacidad de la absorción
del fósforo.
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ESPESAMIENTO MECÁNICO DE FANGOS BIOLÓGICOS
El fango en exceso accede bombeado por dos líneas independientes a cada uno de los dos
espesadores rotativos situados en el edificio de tratamiento de fangos.
Los equipos instalados son dos unidades de 33 m3/h y 8 kg/m3 funcionando 24 h o 17 h si el
fango primario no se retorna al tratamiento biológico.
El polielectrolito utilizado se genera en una instalación común con la deshidratación.
HOMOGENEIZACIÓN DE FANGOS ESPESADOS
Los fangos primarios espesados tienen una concentración de 60 kg/m3 y 45 kg/m3 los
biológicos.
En el sótano del edificio de tratamiento de fangos se aloja el pozo de fango mixto y el
bombeo a digestión.
El depósito de mezcla, con un tiempo de retención mínimo de 4 h está agitado y el bombeo
de fango mixto se dimensiona con un tiempo de bombeo de 8 h/d y consta de 1+1 bombas
tornillo helicoidal de 20 m3/h.
El bombeo de fango a digestión se compone de 1+1 bombas tornillo helicoidal de 22 m3/h.
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DIGESTIÓN ANAEROBIA TERMÓFILA
Digestor
El digestor tiene un diámetro de 18 m y una altura de líquido de 7,6 m. La carga de sólidos
volátiles oscila entre 1,36-2,92 kg/m3/d.
El fango digerido experimenta una reducción de sólidos volátiles en el intervalo de 45-47% y
sale a una concentración de 32-36 kg/m3.
Sistema de agitación y rotura de costra. DINOMIX
Su instalación se encuentra en el edificio de tratamiento de fangos y consta de 1+1 unidades
de bomba centrífuga semiaxial de 680 m3/h.
Línea de gas
La producción de gas es de 0,9 m3/kgSV, con una variación posible del 75 al 150%.
El gas alimenta el sistema de calefacción y el exceso se quema en una antorcha de 459 m3/h
de capacidad, más del 200% del caudal producido.
El almacenamiento necesario para la regulación se consigue con un gasómetro de membrana
de 715 m3 y 12,1 m de diámetro, equivalente al 50% de la producción diaria.
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Calefacción de fangos
El digestor y las tuberías de calefacción se encuentran calorifugados con una capa de lana
mineral protegida con chapa metálica.
La instalación de calefacción de la digestión está situada en el edificio de tratamiento de
fangos y se ha diseñado para temperaturas exteriores de 0° C y de 55° C en el interior del
digestor.
Se compone de 1 intercambiador de 400.000 Kcal/h, 2 calderas de 250.000 Kcal/h cada una
(150% de las condiciones pésimas) y los dos bombeos, de fangos y de agua caliente, cada uno
1+1 unidades de 80 m3/h. Existe además una instalación auxiliar de gasóleo con un depósito
de 15.000 l, 15 días de autonomía.
Las calderas cuentan con su equipamiento auxiliar de descalcificación de agua.
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INSTALACIONES AUXILIARES
Para la regulación de la digestión anaerobia termófila se cuenta con una instalación de
dosificación de cal y otra de almacenamiento y dosificación de cloruro férrico para la
desulfuración del gas y la redisolución del fósforo en el fango.
DESHIDRATACIÓN DE FANGOS
Depósito tampón de fangos a deshidratar
La instalación de deshidratación por centrífugas se calculó para funcionar 5 d/semana y 8 h/d
en las condiciones pésimas. Como resultado de ello se dispone de un depósito tampón de 2,67
días de tiempo de retención a máxima producción.
El depósito agitado y cubierto para desodorización tiene unas dimensiones de 11x11 m y una
altura útil de 5,85 m.
El depósito se encuentra calorifugado en su superficie en contacto con el aire.
Centrifugas
Se han incluido dos unidades de 15,5 m3/h con su correspondiente instalación de
alimentación, compuesta por 2+1 bombas Mono de 8-16 m3/h.
Las centrifugas son de regulación electrónica.
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El acondicionamiento del fango se realiza para una dosis de 3-6 kg/TmMS y preparación
continua en cuba de 2.000 l con dosificación automática. Las bombas de dosificación constan
de 2+1 unidades de 700 l/h.
Aunque las dosificaciones de polielectrolito son independientes para el espesamiento y la
deshidratación, el equipo de preparación es común.
La sequedad de la torta obtenida es del 25%.
Almacenamiento de fango deshidratado
Cada centrifugadora vierte a una tolva que puede enviar a cada bomba de fango deshidratado.
Las tolvas se interconectan para que cada centrifugadora pueda enviar fango a cualquiera de
las dos bombas.
De esta forma hay 2 bombas tornillo helicoidal de fango deshidratado de 3 ÷ 6 m³/h, con un
tornillo de reparto y dos tolvas de almacenamiento de 30 m3 cada una.
SERVICIOS GENERALES
La planta está dotada de red de agua potable para servicio del personal conectada a la red de
agua municipal de Boadilla del Monte.
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También existe una red de aire comprimido servida por 1+1 compresores de 8-10 kg/cm2.
La red de vaciados conecta todos los tanques de la planta y lleva los sobrenadantes y
vaciados al pozo de bombeo de vaciados, que los impulsa a la obra de llegada.
La red de pluviales está conectada con la red de vaciados, y el pozo de vaciados cuenta con
un alivio de seguridad al bypass general.
El edificio de pretratamiento está desodorizado mediante torres de contacto y el edificio de
tratamiento de fangos cuenta con desodorización mediante torres de lavado químico, que
también sirve al espesador-fermentador.
El depósito tampón tiene una toma respiradero con un equipo de desodorización por carbón
activo.
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PLANOS
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FONDOS
DE COHESION
FONDOS
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