M-600 SISTEMAS DE IMPRESIÓN EN OFFSET DE BOBINA DE 16 PÁGINAS introducción 2 3 LA ROTATIVA M-600 HA GANADO UNA REPUTACIÓN MUNDIAL POR SU EXCELENTE CALIDAD DE IMPRESIÓN, FIABILIDAD Y VERSATILIDAD. Existen claras razones del porqué la rotativa M-600™ de 16 páginas es la más vendida en el mundo. Cada día, en cinco continentes, los impresores confían en su buen funcionamiento que fortalece sus posiciones de liderazgo en los mercados de impresión de tipo comercial y de publicaciones en bobina. Muchos repiten la compra de otra rotativa M-600, confirmando su confianza en sus probadas ventajas. Calidad y rendimiento probados La rotativa M-600, introducida en 1992, se distinguió inmediatamente por sus características de alto rendimiento, que facilitaba a los impresores la entrega de una calidad de impresión óptima que precisaban los clientes más exigentes. Enseguida descubrieron que esta rotativa sólida se había diseñado para ofrecer esa alta calidad de impresión día tras día, con un mínimo de mantenimiento y servicio técnico. Hoy en día, hay instaladas en el mundo más de 2.200 unidades de impresión, extendiendo la probada reputación de la rotativa M-600 cada día. Mayor facilidad para obtener la excelencia Características de la M-600 Desde la revolucionaria opción Autoplate™ en 1995 hasta las tecnologías Goss Web Center™ y “multidrive”, la plataforma M-600 ha ido progresando continuamente. Las rotativas más recientes van altamente automatizadas, son fáciles de utilizar y de integrar en un flujo de trabajo digital. Aportan productividad, un bajo nivel de maculatura y una rápida puesta a punto para que los impresores de bobina sean más competitivos. • Aplicaciones en publicaciones e impresión comercial La versatilidad aumenta su valor. Las rotativas M-600 pueden imprimir una amplia gama de productos, desde catálogos de alta calidad y revistas a productos altamente especializados, con una gama prácticamente ilimitada de tirajes. Rotativas con una banda o dos se pueden configurar con una serie de portabobinas, hornos y plegadoras de Goss®. Resultan fáciles de integrar toda una gama de opciones adicionales y sistemas auxiliares. Los impresores pueden diseñar un sistema adaptado a sus necesidades específicas o aquel que les dé la flexibilidad para producir rentablemente múltiples formatos de producto. • Calidad de impresión óptima • Hasta 70.000 impresiones por hora • Extensa automatización • Puestas a punto rápidas y con baja maculatura • Versatilidad • Fiabilidad probada • Opciones de acabado en línea herramientas de alta tecnología 4 LAS UNIDADES DE IMPRESIÓN M-600 TIENEN CARACTERÍSTICAS PROBADAS QUE PUEDEN AYUDAR A QUE EL IMPRESOR TENGA MÁS ÉXITO. Las robustas unidades de impresión M-600™ facilitan a los operarios el cumplimiento de los retos litográficos más exigentes y les permite hacerlo a alta velocidad, durante todas las horas del día. Los ingenieros han combinado con éxito todos los componentes mecánicos y eléctricos necesarios para disponer de alta calidad de impresión, versatilidad, producción a alta velocidad y el máximo nivel de fiabilidad. Vibración mínima banda y un fácil acceso para el ajuste y el mantenimiento de los rodillos. Los bastidores rígidos de hierro fundido y la geometría en línea de los cilindros (características propias de las unidades de impresión de Goss®), minimizan la vibración en las unidades M-600. Esto asegura una impresión estable y de alta calidad a altas velocidades. Los rodamientos precargados de los cilindros añaden rigidez y durabilidad. La geometría en línea de los cilindros también aportan un contacto óptimo de la Entintado convertible 100-0-0 80-10-10 Entintado y mojado de alto rendimiento La batería de entintado de la M-600 incorpora décadas de experiencia e investigación en el offset avanzado. Los 15 rodillos de gran diámetro incluyen tres rodillos oscilantes con control de temperatura, tres rodillos entintadores Mojado convertible Tipo película El entintado convertible (100-0-0 ó 80-10-10) y el mojado convertible (película o emulsión) aportan la flexibilidad y el ajuste preciso de la cobertura de tinta para cumplir con los retos litográficos más exigentes. Tipo emulsión Opciones de impresión Imprinter 1 color en la parte inferior 2 colores en la parte inferior 1 color en cada lado y un rodillo del tintero con temperatura controlada y que va motorizado. de personalización o de versionado del mismo producto sin tener que parar. Esta unidad especial lleva un cilindro de mantilla adicional que actúa como un cilindro de contrapresión. Un conjunto de motor de puesta a punto y un embrague electromagnético facilitan los cambios de impresión a la velocidad de producción. La secuencia de cambio del cilindro de plancha / mantilla se ejecuta automáticamente cuando se alcanza el número programado de copias. La tecnología mantilla contra mantilla de Goss permite la impresión de dos colores en la parte inferior de la banda o de un color en cada lado de la banda. Este módulo puede, por tanto, ser utilizado como unidad de impresión adicional. 5 Un sistema de mojado flexible y de alta precisión y una separación individual de entintador y mojador facilitan la obtención de una calidad de impresión que excede las expectativas. Las características convertibles de entintado y mojado se combinan para ofrecer una precisión excepcional de cobertura de tinta y la flexibilidad de cumplir con toda una variedad de retos complejos de la litografía. Las unidades de impresión ofrecen también el control a distancia del registro lateral, del registro circunferencial y transversal del cilindro de plancha. Ventajas del “multidrive” Motores de corriente alterna independientes mueven todos los componentes de la M-600, reduciendo el mantenimiento mecánico y asegurando una tensión de banda constante, una calidad excelente de impresión y una integración más fácil del sistema. Los operarios disponen también de flexibilidad para completar la puesta a punto o el trabajo de mantenimiento en una o más unidades sin afectar al resto del sistema. Imprinter Los sistemas de la rotativa M-600 se pueden complementar con una herramienta industrial modular: el Imprinter. Esta unidad de impresión se ha diseñado de forma que se pueden llevar a cabo trabajos cambios fáciles de trabajo 6 LAS AVANZADAS CARACTERÍSTICAS DE LA PUESTA A PUNTO AHORRAN TIEMPO, REDUCEN LA INTERVENCIÓN DE LOS OPERARIOS Y DISMINUYEN LA MACULATURA. Los tirajes cada vez más cortos y los cambios múltiples de versión se han convertido en algo habitual para muchos impresores de bobina. La rentabilidad depende ahora tanto de los cambios de trabajo como del volumen y la calidad de las impresiones. La rotativa M-600™ es excelente para este tipo de entorno con actividad intensiva en cambios de trabajo. Goss International ha simplificado el proceso de cambios de trabajo con un amplio método de automatización, simplificación e incluso eliminación de fases. Los resultados pueden incluso generar nuevas oportunidades de mercado, facilitando a los impresores de bobina la posibilidad de competir en tirajes que anteriormente eran un dominio exclusivo de los impresores de offset de hojas. Importantes características en la puesta a punto • Prepress Interface de arquitectura abierta • Preajuste automatizado del color • Preajuste automatizado de la plegadora • Cambio de plancha automático o semiautomático • Módulo Omni Makeready™ • Controles en bucle cerrado El sistema Autoplate, utilizado en la rotativa M-600 desde 1995, permite a un solo operario cambiar cualquier número de planchas en menos de dos minutos. 1. 2. 7 Tecnología Autoplate 3. El sistema Autoplate™, patentado y probado en la M-600, se introdujo en 1995. Hoy en día, centenares de máquinas de imprimir utilizan esta tecnología, incluso con planchas de hasta dos metros (79 pulgadas) de anchura. Mientras la rotativa está trabajando o en espera, las planchas para el siguiente trabajo se colocan en cassettes existentes en las unidades de impresión. Al final del tiraje, el operario simplemente pulsa un botón para iniciar la secuencia de cambio de plancha. Las planchas antiguas se hacen girar automáticamente fuera de los cilindros y se sustituyen por las nuevas. Todas las planchas, o cualquier combinación de planchas, pueden cambiarse simultáneamente. Los tiempos de cambio de plancha y la intervención del operario se reducen notablemente. El registro también La secuencia Autoplate 1. El cassette se desplaza a su lugar. 2. La plancha usada se gira, sacándola del cilindro. 3. Se inserta el borde frontal de la nueva plancha y se carga la plancha. 4. Fijación automática y retirada del cassette. 4. es más preciso y los operarios disponen de más tiempo para completar otras tareas de la puesta a punto. Incluso en las rotativas de Goss® equipadas con un cambio semiautomático de planchas, la operación es rápida y eficaz. Después de sacar las planchas usadas, los operarios simplemente cuelgan el borde frontal de las nuevas planchas y pulsan un botón. El posicionamiento del cilindro, la fijación del borde frontal y el enclave del borde posterior son automáticos. Los cambios de plancha automáticos o semiautomáticos se pueden completar teniendo la banda de papel aún dentro de la rotativa. selección de modelo 8 ESCOJA EL MODELO ADECUADO DE ROTATIVA M-600 Y SU CONFIGURACIÓN PARA CUMPLIR CON CUALQUIER NECESIDAD DE IMPRESIÓN DE PUBLICACIONES O DE TIPO COMERCIAL. Dentro de la plataforma M-600™ de Goss®, los impresores tienen la flexibilidad de escoger el modelo y las características que cumplan con sus necesidades específicas. Las características de velocidad y plegado y el nivel de automatización distinguen los modelos A, C, C Plus y D. El diseño común de las unidades de impresión de alta calidad, asegura una calidad constante en la impresión. Cada modelo lleva también la tecnología “multidrive” y ofrece la gama completa de opciones M-600, incluyendo los componentes Autoplate™ y Ecocool® y las funciones de preajuste, reducción de maculatura e informes del Goss Web Center™. La versatilidad se extiende también a opciones de equipos auxiliares como resmadoras encoladoras, perforadoras, plegadoras de reja y otros de suministradores múltiples. Desde tirajes cortos a tirajes largos, tanto sean publicaciones, trabajos comerciales, libros, encartes o aplicaciones de correo directo, resulta fácil escoger el modelo adecuado de una Goss M-600 y adaptarlo para un rendimiento y un valor añadido óptimos. MODELO M-600 A M-600 C M-600 C PLUS M-600 D Velocidad 45.000 iph 55.000 iph 61.000 iph 70.000 iph 16 páginas (2x4) 16 páginas (2x4) 16 páginas (2x4) 16 páginas (2x4) JF-48 JF-55 JF-55 Plus JF-70 PFF PFF PFF PFF Velocidad cero CS o SH Velocidad cero CS o SH Velocidad cero CS o SH Velocidad cero CS o portabobinas al vuelo FD™ Ecoweb™, Ecotherm® o Ecocool Ecoweb, Ecotherm o Ecocool Ecoweb, Ecotherm o Ecocool Ecocool Configuración de cilindros Plegadora de combinaciones Plegadora sin agujas Portabobinas Goss Hornos de Goss opciones de configuración LOS IMPRESORES DE BOBINA DE TODO EL MUNDO HAN INSTALADO SISTEMAS DE ROTATIVA M-600 EN UNA AMPLIA GAMA DE CONFIGURACIONES. 4,6 m 25-35 m 4 unidades, 1 banda, horno Ecocool 4,6 m 32 m 4 unidades, 1 banda, horno Ecotherm 4,6 m 39,9 m 6 unidades, 1 banda, unidades de barnizado y perforado, horno Ecotherm, resmadora 6,9 m 43 m 8 unidades, 2 bandas, horno Ecocool, superpuestas 12,5 m 35 m 8 unidades, 2 bandas, en duplex (vista desde arriba) 9 control y flujos de trabajo 10 OMNICON Y LA TECNOLOGÍA GOSS WEB CENTER ELEVAN EL CONCEPTO DE CONTROL DE ROTATIVA A UN NUEVO Y AMPLIO ESTÁNDAR. El sistema Goss Web Center™, que cumple con CIP4/JDF, ofrece todas las avanzadas características que necesitan los impresores de bobina para automatizar procesos, optimizar la eficacia e integrar los sistemas de la rotativa en un amplio flujo de trabajo digital. El sistema modular se basa en un sistema operativo Windows® e incluye el software, el hardware y la conectabilidad para disponer de un control completo y adaptado. Una arquitectura abierta hace fácil enlazar la preimpresión, la producción, los dispositivos auxiliares y los componentes de gestión de Goss y de otros suministradores. función motorizada de la rotativa y de la plegadora, todo ello con rapidez, precisión y facilidad. Los controles del Omnicon incluyen todos los sistemas líderes de bucle cerrado y los algoritmos de aprendizaje para un aumento continuo de la exactitud de los preajustes. El procesado distribuido simplifica la instalación y la operación y una conexión crea un enlace con el personal de servicio técnico para poder tener un control continuo a distancia para la resolución de problemas. Omni Makeready Omnicon Los controles de rotativa Omnicon™ constituyen la base del Goss Web Center. Desde grandes pantallas táctiles, los operarios pueden obtener ficheros digitales, controlar los preajustes y los datos de producción e iniciar las secuencias automáticas. También pueden controlar a distancia la tinta, el agua y cualquier otra Las funciones de hardware y software del Omni Makeready™ crean un enlace especializado de comunicación con controles en bucle cerrado del color, el registro y el desarrollo de impresión. Los algoritmos únicos de software también calculan y ajustan automáticamente la densidad que se quiere obtener, el espesor de la película de tinta y otras funciones de los cambios de trabajo. Los datos se envían automáticamente y con precisión a la rotativa para disponer de una puesta en marcha rápida y reducir la maculatura Prepress Interface El Prepress Interface acepta datos de CIP3 ó CIP4/JDF procedentes de los sistemas de preimpresión digital, convierte los valores de cobertura de área para zonas individuales de tinta y envía los cálculos directamente a la consola Omnicon para disponer de un preajuste automático de las llaves del tintero. Un Prepress Interface normal puede servir a múltiples rotativas de un mismo entorno. Omni Presetting Este módulo, que es una potente adición al Prepress Interface, facilita el preajuste de las llaves del tintero, las funciones motorizadas de la plegadora y algunos dispositivos auxiliares. Los operarios pueden iniciar los preajustes automáticos en base a formatos Omni Presetting Omni Reporting 11 estándares de trabajo y guardar los datos o pueden fácilmente crear nuevos parámetros. Las funciones del Omni Presetting™ residen en un PC estándar conectado en red, permitiendo la preparación de los trabajos fuera de línea antes del tiraje. Omni Reporting y Omni Link El Omni Reporting™ genera informes sobre el estado de la rotativa en tiempo real y en valores acumulados. Los datos de velocidad, duración del trabajo, consumo de consumibles y maculatura, así como los empalmes, las roturas de banda y los lavados de mantilla, se pueden obtener en el propio lugar o a distancia. El Omni Link™ comunica estos datos de comportamiento directamente a una red de información para la gestión, creando un enlace eficiente entre las funciones de producción y las de gestión como son la preparación de presupuestos, la facturación, la planificación de trabajos y las compras. integración total 12 LOS SISTEMAS INTEGRADOS DAN UNA PRODUCTIVIDAD MÁXIMA Y LOS PORTABOBINAS Y HORNOS DE GOSS COMPLEMENTAN CUALQUIER ROTATIVA M-600. El hecho de escoger a un solo suministrador da a los impresores las ventajas añadidas de una integración mecánica completa, unos controles únicos, una compra coordinada y un proceso de instalación, así como también un enlace mediante módem de 24 horas para el servicio técnico y el seguimiento. es automático, quedando la acción del operario limitada a aplicar una cinta adhesiva lineal. Los portabobinas de Goss® también pueden mejorarse con el sistema integrado de información sobre papel WebData. Fiabilidad a velocidad cero Opciones en portabobinas Goss ofrece dos portabobinas altamente automatizados para los sistemas M-600™. Los modelos Contiweb SH tienen un eje y pueden ir equipados con sistemas de entrada integrados. El portabobinas sin ejes Contiweb CS tiene un sistema de entrada integrado y se adapta a las 70.000 impresiones por hora que dan las más rápidas rotativas M-600. Los impresores que optan por cualquiera de estos modelos pueden contar con una fiabilidad extrema, que mantiene los niveles de paros y de maculatura bajos, a la vez que da una alta productividad. Son normales índices de empalme con éxito de más del 99,7 por ciento, y variaciones en la tensión de la banda de menos del uno por ciento. Los controles localizados y centrales, hacen que los portabobinas Contiweb SH y CS sean unos equipos fáciles de utilizar. La carga de las bobinas y el empalme de cualquier diámetro El tiempo de empalme con los portabobinas Contiweb SH y CS es siempre de un segundo, sea cual sea la velocidad de la rotativa, la calidad del papel y su gramaje o la preparación del empalme. La superposición del empalme es mínima y no existe cola de papel que pueda interrumpir la producción. La tecnología a velocidad cero minimiza también el riesgo de roturas de banda durante los paros de emergencia. Incluso utilizando un diámetro máximo de bobina y la más alta velocidad de la banda, el acumulador permite una desaceleración gradual de la bobina que se está utilizando. Hornos Ecocool, Ecotherm y Ecoweb Tres modelos de hornos de Goss mejoran la calidad de impresión, a la vez que disminuyen los costes operativos. El Ecotherm® fue el primero en integrar el control de la emanación de humos en 1990, mientras que el Ecoweb™ se diseñó para ser utilizado con sistemas de control central de contaminación. El Ecocool® es el primer horno que integra completamente la sección de rodillos enfriadores, así como otras funciones importantes. El posicionamiento de los rodillos enfriadores inmediatamente después del horno evita que se formen condensaciones en los rodillos. Es importante el hecho de reducir el diámetro de los rodillos enfriadores individuales porque ayuda a mejorar la calidad de impresión, haciendo girar la banda con ángulo más agudo y creando un mejor contacto. Goss International ha integrado también la aplicación de silicona y la función opcional de rehumectación en el horno Ecocool, situando singularmente estas funciones para optimizar la calidad de impresión. Entre las características adicionales para mejorar el tiempo útil y simplificar el funcionamiento están la guía integrada de banda, la medición de la tensión y la detección de roturas de banda. 13 Baja energía, alta calidad Los hornos Ecocool, Ecotherm y Ecoweb utilizan los solventes evaporados de la tinta como combustible parcial en los quemadores. Una tecnología singular controla y regula la utilización de los solventes disponibles para optimizar la eficiencia. En hornos con incineradores integrados, este control de concentración de solvente activo puede reducir el consumo de energía en hasta un 30 por ciento si se compara con un horno convencional. Una combinación de bajas temperaturas del aire de circulación y alto volumen de aire asegura también que los productos impresos tengan un brillo más alto y un menor riesgo de arranque de fibras. El sistema patentado de chorros de aire cruzados hace que la banda flote suavemente al pasar por los hornos, añadiendo estabilidad lateral y disminuyendo el riesgo de roturas de banda. CARACTERÍSTICAS Y VENTAJAS DEL HORNO ECOCOOL Secado y enfriamiento integrados Integración de todas las funciones entre la rotativa y la plegadora en un solo concepto Diseño innovador que ofrece mejor calidad de impresión Elimina la condensación de solventes Elimina las motas de tinta Reducción de la ocupación de espacio 9 rodillos de pequeño diámetro Mejor contacto de la banda Suprime temporalmente las ondulaciones Elimina la condensación Mejora la transferencia de calor No precisa ningún dispositivo de limpieza de los rodillos enfriadores Rodillos ranurados en espiral Eliminación de aire por los canales, sin necesidad de capa recubridora Rodillos cóncavos Mejor contacto con la banda, sin necesidad de recubrimiento de los rodillos Primer rodillo: guía de banda y detector de rotura de banda Mejora el control de la banda Sin cambio de la banda en el horno 1 rodillo motorizado (cuarto rodillo) = Motor A.C. Control constante de tensión Minimiza las roturas de la banda Aplicadores de silicona en posición avanzada Elimina las motas de tinta No se precisa un aplicador adicional de silicona Rehumectación integrada* Mejora las operaciones de postimpresión Mejora la calidad del producto No se precisa un sistema auxiliar independiente Control del color en bucle cerrado integrado * Emplazamiento óptimo de la medición Aire fresco a través de la sección de enfriamiento Sin vapores de solventes en el taller *Opcional opciones de plegado 14 LAS PLEGADORAS VERSÁTILES, AUTOMATIZADAS Y FÁCILES DE UTILIZAR PUEDEN HACER QUE LOS IMPRESORES SEAN MÁS COMPETITIVOS. Las diversas opciones de plegado permiten a los impresores adaptar cada sistema M-600™. Con una robusta relación entre cilindros 1:3:3:3 y una plegadora con doble chopper, la JF-70 permite 15 plegados estándares de producto a una velocidad de hasta 70.000 impresiones por hora. Las JF-48, JF-55 y JF-55 Plus trabajan a 45.000, 55.000 y 61.000 impresiones por hora respectivamente. Disponen de plegadoras con un solo chopper y pueden producir 18 productos. Todas las plegadoras M-600 llevan sistemas patentados de vacío para ralentizar los pliegos y mejorar su control. Habiendo sido ergonómicamente diseñadas, el paso de la banda incluye los rodillos superiores motorizados del embudo (RTF), un módulo de corte longitudinal con corte de bordes y un juego de barras de retorno Además, la JF-65 SQF (Single Quarterfold Folder) ofrece un mejor control de los pliegos a velocidades más altas con un solo chopper, capaz de dar un único flujo de productos de revista y tabloides. El módulo de 4/8 páginas, se puede integrar fácilmente con cualquier plegadora M-600 para obtener plegados revista de cuatro u ocho páginas, que quedan abiertos por los tres lados con o sin solapa . El módulo tiene un diseño simple y sólido y la probada tecnología sin agujas utilizada en las plegadoras Sunday™ Press durante más de una década. Después de haber cortado los pliegos, una sección de salida con correas los acelera, de forma que son guiados separadamente hacia los molinetes. Un mecanismo posterior asegura una constante alineación en el flujo de los pliegos. El modelo JF-55 Double Aisle es otra alternativa que complementa perfectamente la gama. Además de los formatos tabloide de 8 páginas y revista de 16 páginas, esta plegadora de agujas de combinaciones con doble pasillo puede producir también dos revistas de 8 páginas o dos productos tabloides de 4 páginas con la parte superior cerrada a partir de una sola banda a alta velocidad. Módulo de 4/8 páginas 15 JF-48 JF-65 SQF JF-55 JF-70 PLEGADORAS M-600 Velocidad máx. JF-70 JF-65 SQF JF-55 PLUS JF-55 JF-48 70,000 iph 65,000 iph 61,000 iph 55,000 iph 45,000 iph Relación de cilindros 1:3:3:3 1:3:3:3 1:3:3:2 1:3:3:2 1:2:2:2 Plegadora en cuarto Doble Simple Simple Simple Simple flexibilidad en el plegado 16 LAS VERSÁTILES PLEGADORAS M-600 FACILITAN LA PRODUCCIÓN DE UNA AMPLIA GAMA DE FORMATOS DE PRODUCTOS. Pliegue de embudo Primer pliegue paralelo Segundo pliegue paralelo Pliegue en cuarto Pliegue delta adaptación de la rotativa 17 CREAR UN SISTEMA PARA LAS NECESIDADES ESPECÍFICAS DE IMPRESIÓN EN PUBLICACIONES O IMPRESIÓN COMERCIAL, O UNO DISEÑADO PARA LA MÁXIMA VERSATILIDAD. Las rotativas M-600™ con una o dos bobinas se pueden configurar con una selección impresionante de características opcionales para cumplir con necesidades específicas o para disponer de la más extensa flexibilidad. Los impresores pueden optar por la tecnología Autoplate™ y los módulos integrados de Goss® tales como portabobinas, horno, plegadora y Goss Web Center™, que correspondan perfectamente con sus necesidades. La larga lista de dispositivos auxiliares de Goss incluye un avanzado sistema de detección de rotura de banda para evitar tiempos de paro y daños en los cilindros, una guía automatizada de la banda para reducir tiempo de puesta a punto y disminuir también la participación de los operarios y el lavado de mantillas integrado. Sistemas abiertos La rotativa M-600 se ha diseñado también específicamente, a nivel mecánico y electrónico, para incorporar componentes tales como el control en bucle cerrado y los sistemas auxiliares de todos los suministradores líderes. Muchos impresores, especialmente aquellos que están especializados en el acabado en línea, deciden equipar las rotativas M-600 con una unidad de impresión “Imprinter”, barnizado y perforado y resmadoras. Goss International va aún más allá, estableciendo relaciones estrechas con esos suministradores para asegurar una integración completa en las fases de compra, instalación, servicio técnico y producción. Sean cuales sean los componentes específicos, la utilización de motores independientes de corriente alterna y la arquitectura abierta de los módulos Goss Web Center facilitan enlazarlo todo en un sistema cohesionado y eficaz Opciones* de la M-600 • Cambio de planchas Autoplate o semiautomático • Dispositivo de Imprinter • Unidades de perforación y barnizado • Dispositivos para el lavado de mantillas (mediante cepillo o paño) • Controladores de nivel de tinta • Retenedores de banda • Controles de registro y de color en bucle cerrado • Sistemas centrales de enfriamiento • Hornos Ecocool®, Ecotherm® o Ecoweb™ • Plegadoras JF-48, JF-55, JF-55 Plus, JF-55 Double Aisle, JF-65 SQF y JF-70 • Módulo de plegado de 4/8 páginas • Resmadoras y acabado en línea * Lista parcial. Por favor, consulte con el representante de Goss International para obtener más información. innovación y ejecución 18 GOSS INTERNATIONAL OFRECE OPORTUNIDADES SINGULARES A IMPRESORES Y EDITORES PARA AVANZAR EN EL MEDIO DE IMPRESIÓN A NUEVOS NIVELES DE IMPACTO Y VALOR AÑADIDO. El desarrollo y los recursos de servicio técnico a nivel mundial están anclados en centros de producción de clase mundial en Estados Unidos, Europa y Asia, de forma que las máquinas de offset de bobina de Goss® y sus sistemas de acabado establecen los estándares en innovación, productividad y valor añadido. La posición de liderazgo en el sector de Goss International se basa en una intensa colaboración con los clientes y una probada habilidad para innovar y ejecutar, haciendo del offset de bobina una manera más efectiva de comunicar. El conocimiento del proceso en profundidad y los crecientes esfuerzos en I+D continúan generando avances diferenciadores tales como la máquina Sunday™ sin ranura en las mantillas, Autoplate™, Flexible Printing System™, Automatic Transfer™, DigiRail™ y Ecocool®, así como flujos de trabajo avanzados y sistemas de acabado. Lifetime Support El programa Lifetime Support™ de Goss extiende este nivel de innovación y ejecución a toda la vida de cualquier sistema de Goss. El rápido acceso y la experiencia especializada definen capacidades amplias en piezas de recambio, servicio técnico, formación, auditoria y reconstrucción de máquinas. El enlace directo entre el desarrollo de nuevas tecnologías y el servicio continuado de los productos existentes también conduce a un flujo continuo de mejoras valiosas y sugeridas por el mercado. Ventajas de Goss International • Tecnología innovadora • Gestión de proyectos en colaboración • Opciones cada vez mayores de productos • Máquinas, sistemas de acabado y equipos auxiliares integrados • Fabricación de clase mundial • Servicios Lifetime Support • Recursos y perspectivas globales • Expertos y experiencia 19 www.gossinternational.com Copyright Goss International Corporation 2008. Todos los derechos reservados. Todas las marcas comerciales identificadas son marcas comerciales de Goss International Corporation. Publicado por Goss International Corporation. Las velocidades de funcionamiento para una producción óptima variarán según sea la calidad del papel, el tamaño del producto, el número de bandas y el equipo de operarios. Para poder visualizar mejor las características de los equipos, se pueden haber omitido algunos dispositivos de seguridad o pueden aparecer fuera de posición en fotografías o ilustraciones. Las especificaciones y las dimensiones quedan sujetas a posibles cambios sin aviso previo. GS M600SP 0508