introduccion al manejo de los materiales y la distribucion en planta

INTRODUCCION AL MANEJO DE LOS MATERIALES Y LA DISTRIBUCION EN
PLANTA
1- DEFINICIONES
Durante el desarrollo de la mayoría de las actividades industriales y/o comerciales resulta habitual observar
que distintos materiales, propios de dichas actividades, se hallan unos en “movimiento”, otros “parados” y
un tercer grupo por fuera del circuito productivo “almacenados”. Es común, en cualquiera de las instancias
referidas, observar que dichos materiales poseen diversos grados de protección mediante “envases y/o
embalajes” que posibilitan resguardar sus características originales.
Como se ha dicho, tanto el moverse, como la necesidad de mover cosas de un lugar a otro, data de la
misma época de la existencia del hombre. Pese a ello, hoy día no existe una definición universalmente
aceptada para el manejo de los materiales, sin embargo, podemos expresar que “manejar materiales” es
absolutamente más complejo que “mover materiales”.
Básicamente, podemos afirmar que el manejo de materiales responde a un conjunto de artes y ciencias
que, aunadas, posibilitan mover a los materiales de forma económica y con resultados previsibles,
entendiendo por manejo, arte y ciencia lo siguiente:
Manejo: Dirección y gobierno de un asunto o negocio. En este caso el asunto o negocio es el mismo
“movimiento”.
Arte: Conjunto de reglas para hacer bien algo.
Ciencia: Conocimiento ordenado y generalmente experimentado de las cosas.
Como se ha dicho, debemos tener presente que en la mayoría de los procesos económicos parte, o a veces
la totalidad, de productos o elementos intervinientes permanecen inactivos y en resguardo (almacenados)
por diversos y fundados motivos, sin que ello afecte los resultados esperados. Seguramente dicha situación
forme parte misma de la génesis de los procesos en desarrollo.
Por ello, y reconociendo la importancia de la guarda y mantenimiento de las condiciones óptimas de los
productos, podemos establecer la siguiente definición:
Manejo de Materiales: “Conjunto armónico de artes y ciencias que posibilitan desarrollar el embalaje,
almacenamiento y movimiento de elementos, o sustancias de cualquier naturaleza, de forma económica y
con resultados previsibles”
Debido a que la amplitud de la definición expresada no reconocería límite alguno para ninguno de los
procesos requeridos en la obtención del producto terminado y como en este curso no se tratará
detalladamente la problemática de los transportes externos a la planta (para ingreso o egreso de
materiales a la misma) definiremos una nueva instancia que nos permitirá introducir un límite preciso en el
alcance del manejo de materiales que se requiere en el interior de una planta.
Además, hoy día resulta fundamental conocer y definir con precisión el tratamiento requerido por todos los
materiales o parte de éstos, cualquiera sea su estado1, que resultaron no utilizables a lo largo de los
procesos productivos, ya que éstos no pueden ser retirados o expulsados de la planta en la que se generan
sin el correspondiente tratamiento previo exigido por la legislación vigente.
En base a lo referido introduciremos en este trabajo un nuevo término-concepto al que llamaremos
Intralogística, al que podemos definir como:
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Sólido, líquido o gaseoso.
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Intralogística: “Conjunto de actividades que permiten gestionar y materializar la implementación de
protecciones, almacenajes y movimientos requeridos para la totalidad de materiales sólidos, líquidos y
gaseosos, incluyendo residuos y desperdicios, que forman parte de la cadena íntegra de operaciones en el
ámbito interno de cualquier planta industrial o establecimiento comercial, de forma económica y con
resultados previsibles”
2-ALCANCE Y RELACION CON OTRAS ACTIVIDADES
Como se ha dicho, cuando se hable de Intralogística no sólo se estará haciendo referencia al movimiento
interno de materias primas, partes, etc. sino a un concepto moderno de gestión de los materiales el que
también tendrá en cuenta las funciones de protección y de almacenamiento que, en su conjunto,
garanticen dar viabilidad al emprendimiento. En síntesis, podemos afirmar que, una verdadera expresiónmagnitud del término Intralogística sólo se observará de mediar una efectiva resolución a la totalidad de
actividades y ámbitos referidos.
Si nos permitiéramos formular el concepto de Intralogística, bien podríamos hacerlo de la siguiente
manera:
INTRALOGISTICA = MANEJO DE LOS MATERIALES INTERNOS DE PLANTA
INTRALOGISTICA = (PROTECCION + ALMACENAJE + MOVIMIENTO)*
*
DE LA TOTALIDAD DE MATERIALES INVOLUCRADOS EN TODOS LOS PROCESOS DE UNA ACTIVIDAD DADA
El desarrollo propio de las tareas realizadas en los puestos de trabajo abordados por el estudio de la
ergonomía y los transportes externos a la planta no forma parte de la Intralogística.
Los alcances y proyecciones de las acciones protección, almacenaje y movimiento abarcan e incluyen a la
totalidad de elementos y mano de obra involucrados en cualquier proceso económico. Lo referido se
argumenta entendiendo por elementos y mano de obra a lo siguiente:
Elementos: Materia prima, semielaborados, partes y productos terminados como así también a los equipos
e instalaciones necesarios para llevar a cabo los procesos intervinientes.
Mano de Obra: Totalidad del personal de áreas productivas, administración, etc. con las que se da vida a la
actividad en cuestión.
Resulta oportuno explicitar que al igual que en el rendimiento general de una maquinaria (en cuya
medición intervienen la totalidad de las partes activas de la misma), en el desempeño positivo o no de una
actividad depende ciertamente del accionar de la totalidad de sus actores, pertenezcan éstos al sector
productivo, de dirección, administrativos y demás, por ende, también debería ser, la tarea de cada uno de
ellos, tema particular de estudio si se pretende conseguir, en dicha actividad, resultados óptimos.
Incontables estudios y experiencias han demostrado, en disímiles emprendimientos y proyectos, que el
actuar únicamente sobre la problemática de la manufactura, no produjo los resultados necesarios para su
viabilidad.
En el estudio de la Intralogística de una empresa, ya sea la especialidad de ésta la manufactura o los
servicios, se cumple con absoluta precisión que la totalidad de “protección + almacenaje + movimiento” en
cada uno de los procesos de la actividad, intervienen definitivamente, y no con pequeñas variables, en su
resultado final.
También resulta imprescindible aclarar que el enclave y calidad de predios, los procesos, maquinarias y
herramental definidos para las tareas, la cantidad y profesionalidad de los operadores, junto con la
distribución en planta adoptada, serán sin dudas los pilares fundamentales a considerar para la
obtención de una adecuada y sustentable Intralogística ya sea, tanto para dar inicio a un nuevo
emprendimiento, como para la realización de la reingeniería de una actividad existente.
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Como se ha dicho, todas las actividades influyen definitivamente en el resultado de cualquier desarrollo
económico sin embargo, y en particular, el “Manejo Interno de los Materiales” y la “Distribución en
Planta”, se encuentran íntimamente ligados entre sí, no existiendo posibilidad seria de determinación de
alguna de ellas sin definir previamente a la otra, por lo que estas dos variables fundamentales de todo
proceso productivo deben tener por parte del ingeniero a cargo del proyecto un tratamiento, estudio y
definición conjunta.
3-NECESIDAD, VALOR Y ELEMENTOS BASICOS DE DISEÑO
Resultaría absurdo concebir, en las actividades industriales o de servicios, la posibilidad de desarrollo de las
mismas sin la existencia del “movimiento”, sin embargo éste, en sí mismo, no genera ni produce aumento
en el valor de los bienes por lo que, de ser posible, deberá ser minimizado al máximo de las posibilidades.
Por otra parte, y en la medida de lo posible, el movimiento de materiales debería realizarse a la máxima
velocidad admisible, por supuesto, previendo tanto el resguardo y protección de las condiciones óptimas de
los mismos como así también las necesidades de los procesos productivos en los que se encuentran
comprometidos, a fin de minimizar los tiempos y costos de operación.
Cuando pensamos en realizar un movimiento, de cualquier material o elemento, automáticamente
deberíamos plantearnos la siguiente e inequívoca ecuación:
MOVIMIENTO = COSTO
Tal como se expresó anteriormente, estos costos no producirán modificaciones en el valor del bien, por
ello, y para lograr su minimización, definiremos una serie de factores básicos que nos permitirán clarificar
la situación en estudio de forma rápida, sencilla y efectiva, a saber:
¿Por qué?
La respuesta sobre si el movimiento es realmente necesario será lo que condicione el seguir adelante con
este análisis. Cabe señalar que esta respuesta deberá darse en un marco general de conocimiento, ya sea
de los procesos involucrados, como del resultado esperado de los mismos.
¿Qué?
Hemos dicho que tanto personas como materiales pueden ser objeto o parte de este análisis por ello
definimos que sólo se analizará el Manejo de Materiales. Más adelante se desarrollará el concepto de “tipos
de materiales” para no equivocar ni la naturaleza de los mismos ni su estado o presentación en el proceso
en estudio. ¿A que nos referimos?
Imaginemos por un instante que el material a mover sea aceite lubricante, en una refinería. En el caso de
que se tratase del manejo de aceite para el llenado de tambores estaríamos en presencia de un “manejo
de fluidos”, en cambio, si la problemática a resolver fuese el transporte y almacenado de tambores llenos
del aceite de referencia, estaríamos en presencia de un “manejo de piezas o manejo de unidades”.
¿Dónde?
En este caso se deben clarificar diferentes cuestiones como por ejemplo: origen, destino y traza del
movimiento a realizar.
¿Cuándo?
Para ello deberá tenerse en cuenta el flujo de los materiales considerando velocidades, frecuencias y
volúmenes a movilizar previendo siempre, y acorde al proyecto, algún grado de flexibilidad.
¿Cómo?
Esto tiene que ver con el método y equipamiento apropiados, resultando fundamental para ello la
definición del tipo de equipo o instalación que deberá utilizarse al efecto.
¿Quién?
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Aquí se está haciendo referencia a la necesidad de definición del tipo de mano de obra requerida para
dicha tarea o, como ocurre en muchas oportunidades, el tipo de tecnología necesaria para casos donde la
robótica reemplaza o minimiza el trabajo de hombre.
En síntesis, si nos propusiéramos explicitar las cuestiones, tanto básicas como fundamentales, que se
debieran conocer, estudiar y definir para implementar adecuadamente la Intralogística en una actividad o
emprendimiento dado, podríamos hacerlo expresando lo siguiente:
INTRALOGISTICA
ELEMENTOS BASICOS DE DISEÑO
.MANEJO
MANUAL
GRAVEDAD
MECANIZADO
.MATERIAL
FLUIDOS
A GRANEL
EN UNIDADES
.MOVIMIENTO
CONTINUO
POR PASOS
MIXTO2
.GUARDA - PROTECCIONES Y ALMACENAJES.
.EQUIPAMIENTOS, TECNOLOGIAS Y METODOS
DISPONIBLES PARA DESARROLLAR LA
PRODUCCION Y O SERVICIOS.
.LEGISLACION VIGENTE.
.OTROS
Por último, y para concluir con la temática tratada en el presente capítulo, podemos afirmar que una
correcta y adecuada implementación de Intralogística requerirá por parte del ingeniero a cargo de tal
responsabilidades un pormenorizado estudio, cálculo y determinación de las cuestiones referidas, con el
claro objetivo de lograr un manejo integral y óptimo de los materiales y elementos involucrados en los
procesos.
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Movimiento tipo Mixto: Puede a su vez dividirse en dos grandes grupos
- Ordenado – Sistemas regularmente automatizados. Pueden ser a su vez Rígidos (P&F) o Autónomos (EOM; AGV)
- Caótico – Sistemas básicos controlados regularmente de forma manual
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