Vivienda INTI, materiales sistemas y tecnologías para la
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Construcciones Instituto Nacional de Tecnología Industrial VIVIENDA INTI Materiales Sistemas y Tecnologías para la construcción de la Vivienda Social Agosto de 2004 Ing. Leonardo Checmarew Ing. Vicente Volantino Ing. Alejandra Oroz Arq. Marta Oghievski Ministerio de Economía y Producción Secretaría de Industria, Comercio y de la Pequeña y Mediana Empresa INDICE Objetivo de la Propuesta Pág. 3 Cómo nace la Idea Pág. 4 Situación Actual Pág. 5 Consignas Básicas Pág. 6 Diseño de los Prototipos Pág. 7 Variantes Contempladas Pág. 9 S1 – Construcción con bloques cerámicos portantes Pág. 12 S2 - Construcción con bloques de concreto Celular curado en Autoclave Pág. 23 S3 - Construcción mixta: mampostería de ladrillo macizo y placas de yeso Pág. 33 S4 - Construcción con bloques de hormigón portantes Pág. 38 Evaluación Técnica Pág. 42 Evaluación Económica Pág. 52 Conclusiones Pág. 53 MATERIALES, SISTEMAS Y TECNOLOGÍAS PARA LA CONSTRUCCIÓN DE LA VIVIENDA SOCIAL 2 Ministerio de Economía y Producción Secretaría de Industria, Comercio y de la Pequeña y Mediana Empresa MATERIALES, SISTEMAS Y TECNOLOGÍAS PARA LA CONSTRUCCIÓN DE LA VIVIENDA SOCIAL INTI- Construcciones 2004 Ing. Leonardo Checmarew, Ing. Vicente Volantino, Ing. Alejandra Oroz, Arq. Marta Oghievski El tema central que nos convoca es: “La Vivienda de Interés Social” El objetivo de esta propuesta es dar a conocer un modelo de vivienda, con variantes para su construcción que por sus características: Diseño Sencillez Posibilidad de autoconstrucción Economía Pueda definirse como de Interés Social Es importante señalar que se tratará el proyecto de una vivienda, la cual presenta un diseño absolutamente perfectible y por lo tanto aceptamos las ideas y propuestas que permitan mejorar el proyecto. Se mencionarán cuatro variantes para la construcción de la vivienda, una tradicional de bloques cerámicos, otra de hormigón celular curado en autoclave, luego la utilización de ladrillos cerámicos y placas de yeso y por último con bloques de hormigón. Estas fueron debidamente ensayadas y probadas en los laboratorios del INTI-CONSTRUCCIONES, incluso, algunas de ellas fueron expuestas a pruebas muy exigentes como el comportamiento al fuego, donde fue necesario simular un incendio. Estos resultados y otros vinculados con el comportamiento mecánico – resistente, deformación, choque, contracción, absorción, etc, serán comentados y expuestos a continuación de la descripción de las características generales de los sistemas. Desde la Dirección del INTI-CONSTRUCCIONES percibimos la preocupación de las empresas, que desarrollan sistemas constructivos, de crecer tecnológicamente ofreciendo algo nuevo y con un mayor valor agregado a los usuarios. Por ello, previa autorización de las mismas, consideramos razonable dar a conocer estas características, que demuestran el muy buen desempeño de estos sistemas para la construcción de viviendas y que permiten ilustrar al usuario sobre las características de su performance. Actualmente para este fin, estamos trabajando sobre otros sistemas, que al demostrar técnicamente que son aptos y que superan las consignas básicas de este proyecto, podrán ser expuestas en presentaciones similares a esta. Este proyecto de vivienda que toma cuerpo en la Institución, pretende ofrecer a la sociedad modelos de viviendas de uno y tres dormitorios, con la documentación básica y MATERIALES, SISTEMAS Y TECNOLOGÍAS PARA LA CONSTRUCCIÓN DE LA VIVIENDA SOCIAL 3 Ministerio de Economía y Producción Secretaría de Industria, Comercio y de la Pequeña y Mediana Empresa las características técnicas de cada sistema, como así también, la orientación a capacitadores, para que los mismos puedan transmitir los conocimientos obtenidos. Es importante destacar que no se intenta invadir áreas que corresponden a otros organismos oficiales vinculados en ésta temática. Por primera vez en el INTI – INTI-CONSTRUCCIONES, se expone el tema vivienda en forma integral, ya que hasta hoy, el ex Departamento de Construcciones y el actual Centro de Construcciones (INTI-CONSTRUCCIONES), presentaba trabajos de investigación en congresos, reuniones, conferencias, etc., relacionados a sectores de la casa - habitación: pisos, techos, estructuras, carpinterías, fachadas, pero no la vivienda en forma integral, ofreciendo varias alternativas , sistemas y materiales para su construcción. Hoy la dirección del INTI demuestra una sensibilidad acorde con la delicada situación que padecen las familias argentinas, incorporando de esta manera nuevos roles al Instituto, como por ejemplo, ser el responsable tecnológico de procurar la integración de toda la comunidad al sistema productivo. La construcción de viviendas podría ser una excelente propuesta en este sentido. ¿Cómo nace la Idea? Elevado déficit habitacional Precariedad de la vivienda con un alarmante aumento en los últimos años. Integración de la comunidad a roles productivos. Generar trabajo Existencia de materiales y sistemas constructivos suficientemente probados en el Centro de Construcciones – INTI Potenciaron la idea de ofrecer un proyecto de Vivienda Social INTI para la construcción de barrios o viviendas individuales, donde pudiera aplicarse la autoconstrucción. Tres situaciones casi simultáneas impulsan este proyecto: En pleno invierno del 2002, los argentinos veíamos crecer la construcción de viviendas precarias en zonas suburbanas. Apenas se formaban estas por cuatro chapas y un techo, que cumplían con la finalidad de proteger el interior, del viento y de la lluvia, pero que no cumplían con las condiciones mínimas de aislación térmica: la temperatura externa era igual a la interna y como resultado se obtenía un ambiente frío. Si además de lo anterior, se considera que muchos argentinos, al menos por aquel entonces, padecían deficiencia alimenticia se originaba como resultado más frío, provocando una situación muy difícil de sostener. Paralelamente en el INTI-CONSTRUCCIONES, se desarrollaban las Jornadas de Capacitación Tecnológica, donde se incorporaban a los conocimientos teóricos, las prácticas de obra y laboratorio, y también las experiencias de las empresas asociadas al Centro, que mediante ensayos construyeron y probaron sistemas a escala natural. MATERIALES, SISTEMAS Y TECNOLOGÍAS PARA LA CONSTRUCCIÓN DE LA VIVIENDA SOCIAL 4 Ministerio de Economía y Producción Secretaría de Industria, Comercio y de la Pequeña y Mediana Empresa Una de ellas, fue un sistema constructivo cuya característica sobresaliente fue su baja transmitancia térmica generando una sensación inmediata de “abrigo”. Como tercer situación, se generaron una serie de reuniones convocadas por el actual Presidente del INTI, donde se expuso ante Directivos de Centros, aspectos vinculados a los nuevos roles del INTI, entre los que se refirió al de asistir técnicamente a los emprendimientos tecnológicos y a la importancia de “incluir a los excluidos” al tejido productivo argentino. Como síntesis: La intención de asistir técnicamente a este nuevo emprendimiento tendiente a satisfacer una de las necesidades primarias del hombre: la vivienda. El apoyo de la Presidencia del INTI. La existencia de sistemas constructivos suficientemente probados por el INTICONSTRUCCIONES. Estos aspectos, motivaron el trabajo del personal del Centro, para ofrecer un proyecto de Vivienda de Interés Social útil para la construcción de barrios o viviendas individuales, generados mediante la autoconstrucción. Asimismo para coordinar y asistir los distintos emprendimientos productivos, en el INTI, se crearon Programas que cumplen la importante función de articular a los “diferentes protagonistas” que participan en este tema; La demanda, orientada a través de Gobiernos Provinciales, Municipalidades, Cooperativas, O.N.G., etc. Los fabricantes de materiales y sistemas para la construcción. La asistencia técnica por parte del INTI-CONSTRUCCIONES. La vinculación con ámbitos de financiamiento. Situación Actual La Argentina tiene un elevado déficit habitacional, más de 3.000.000 de viviendas. Elevada disponibilidad de mano de obra, originando un importante potencial para autoconstrucción. MATERIALES, SISTEMAS Y TECNOLOGÍAS PARA LA CONSTRUCCIÓN DE LA VIVIENDA SOCIAL 5 Ministerio de Economía y Producción Secretaría de Industria, Comercio y de la Pequeña y Mediana Empresa Vivienda de Interés Social INTI Objetivos El proyecto de viviendas de interés social INTI tiene por objetivos: Comenzar a cubrir el déficit habitacional. Generar empleo mediante la autoconstrucción de la vivienda , en la cual, adquieren conocimientos y entrenamiento para luego poder generar la propia fuente de trabajo ofreciendo su oficio y al mismo tiempo generar la construcción de barrios y casas individuales. Colaborar con la reactivación de la industria de la construcción que produce un elevado efecto multiplicador de la economía general. Consignas del proyecto, se intenta satisfacer: El argentino medio, construye su vivienda y entiende que la misma debe tener una vida útil considerable, al menos de 50 años, a diferencia de otras sociedades que renuevan sus casas cada 10 años. La misma debe durar toda la vida, por ello nos impusimos como condición que los posibles sistemas constructivos adoptados fueran una solución al problema habitacional y no una salida temporal. Por tal motivo, una de las consignas básicas que nos impusimos para el diseño y selección de los posibles sistemas constructivos fue que la Vivienda INTI, debía ser sencilla, fundamentalmente durable y versátil, que genere un hábitat saludable para sus moradores con bajo consumo energético y económica al final de su vida útil. Pero, vamos por parte: √ La primer intención, por razones económicas y de rapidez de ejecución, es poder pasar de una vivienda precaria conformada por chapa y cuatro paredes, a un monoambiente, con un sistema constructivo de baja transmitancia térmica. Sin embargo, esto puede provocar la aparición de trastornos de conducta severos que pueden derivar en violencia familiar. Entonces, para atender a las necesidades básicas de convivencia familiar deben establecerse: Espacios definidos: espacios privados y comunes. Servicios completos de luz, gas, electricidad, etc. Funcionalidad: zonas de recepción y de servicios. Durabilidad de la vivienda, con una larga permanencia en el tiempo, en función de las propiedades y características de los materiales y elementos que componen la construcción. Seguridad: MATERIALES, SISTEMAS Y TECNOLOGÍAS PARA LA CONSTRUCCIÓN DE LA VIVIENDA SOCIAL 6 Ministerio de Economía y Producción Secretaría de Industria, Comercio y de la Pequeña y Mediana Empresa • • • Estructural: de los elementos constructivos, de los muros, del hormigón, etc. Al vandalismo: robo Al Fuego: de los materiales componentes y de los sistemas constructivos. La seguridad al fuego merece una atención especial, ya que la experiencia de barrios incendiados completamente, demuestran la ausencia de un proyecto y de materiales adecuados. La resistencia al fuego de materiales es un punto clave en el momento de selección de un sistema constructivo. Sencillez constructiva para lograr la autoconstrucción con asistencia técnica, luego de una breve capacitación de los trabajadores. Hábitat Saludable: adecuadas condiciones calefacción) y de aislación acústica. Versatilidad: - que permita la ampliación, como por ejemplo del prototipo con un dormitorio que admitiría rápidamente la construcción de otros dos. Validez como vivienda única o constituyendo barrios. Posibilidad de combinar viviendas de 1 y 3 dormitorios con igual fachada. Bajo consumo energético: Emplear sistemas constructivos que permitan el ahorro de energía con menor erogación a nivel doméstico a iguales condiciones de confort. Mayor aprovechamiento de la energía ahorrada con otros fines, como por Ej. : la industria. Economía: Costo de materiales, sencillez Sistemas constructivos con alta eficiencia energética Bajo mantenimiento por tratarse de materiales durables Ahorro de mano de obra: autoconstrucción asistida Rapidez de ejecución Costo al final de su vida útil Higrotérmicas (ventilación, Diseño de Prototipos Para facilitar el desarrollo de conjuntos habitacionales: Igual frente 2 Modelos: • Cocina-Comedor – 1 Dormitorio – Baño – Lavadero 46 m2 • Cocina-Comedor - 3 Dormitorios – Baño – Lavadero 63 m2 Concentrar el núcleo húmedo + Tanque de Reserva Sencillez – Simetría Estética Se diseñaron dos modelos de vivienda, el primero compuesto por estar-comedor + cocina + baño + lavadero + 1 dormitorio, con una superficie de 46 m2 y el segundo por cocinacomedor, servicios y 3 dormitorios, con un área total de 63 m2. MATERIALES, SISTEMAS Y TECNOLOGÍAS PARA LA CONSTRUCCIÓN DE LA VIVIENDA SOCIAL 7 Ministerio de Economía y Producción Secretaría de Industria, Comercio y de la Pequeña y Mediana Empresa Para facilitar el desarrollo de conjuntos habitacionales, los diseños se proyectaron en forma simétrica, teniendo igual ancho e igual frente. Por razones económicas se concentró el núcleo húmedo, que incluye el tanque de reserva y se minimizó las zonas de paso y circulación. La volumetría proyectada presenta cambios de planos y pendientes, para otorgar movimiento a la fachada y jerarquizar el acceso de las viviendas. Los anteproyectos en planta y vista se presentan a continuación: ESTAR COMEDOR + SERVICIOS + 1 DORMITORIO = 46 m2 Lav. BAÑO COCINA BAÑO DORMITORIO DORMITORIO ESTAR COMEDOR Lav. COCINA ESTAR COMEDOR Sup. Cubierta: 46.14m2 COCINA COMEDOR + SERVICIOS + 3 DORMITORIOS = 63 m” DORMITORIO Lav. DORMITORIO DORMITORIO BAÑO COCINA COMEDOR DORMITORIO BAÑO DORMITORIO DORMITORIO Lav. COCINA COMEDOR Sup. Cubierta: 63.25m2 MATERIALES, SISTEMAS Y TECNOLOGÍAS PARA LA CONSTRUCCIÓN DE LA VIVIENDA SOCIAL 8 Ministerio de Economía y Producción Secretaría de Industria, Comercio y de la Pequeña y Mediana Empresa VISTA de FRENTE N.T. PROTAGONISMO DE INTI- CONSTRUCCIONES Oferta Tecnológica orientada a la Vivienda Social El Centro de Investigación y Desarrollo en Construcciones, puede colaborar en diversos niveles, desde la concepción de la vivienda hasta el ensayo de los materiales y la recepción final de la obra. REDACCIÓN DE cumplimiento. CONTROL DE CALIDAD EN OBRA: aceptación y rechazo. CARACTERIZACIÓN DE MATERIALES Estudios de pisos y revestimientos u otros materiales Evaluación de Estanqueidad de los Cerramientos Estudios HIGROTÉRMICOS y de AHORRO ENERGÉTICO ASISTENCIA TÉCNICA ORIENTACIÓN A CAPACITADORES EVALUAR TÉCNICAMENTE y en FORMA INTEGRAL CONSTRUCTIVOS sobre la VIVIENDA CONSTRUIDA. ESPECIFICACIONES TÉCNICAS Y observación los de su SISTEMAS VARIANTES CONTEMPLADAS Los sistemas constructivos que se presentan en esta oportunidad fueron analizados y ensayados en el INTI-CONSTRUCCIONES. Construcción tradicional con bloques cerámicos portantes Construcción con bloques de cemento celular curados en autoclave. Construcción mixta: mampostería de ladrillo común y de placas de yeso. Construcción con bloques de hormigón MATERIALES, SISTEMAS Y TECNOLOGÍAS PARA LA CONSTRUCCIÓN DE LA VIVIENDA SOCIAL 9 Ministerio de Economía y Producción Secretaría de Industria, Comercio y de la Pequeña y Mediana Empresa Sistema S1 S2 S3 Bloques cerámicos portantes Bloques de Concreto Celular Curado en Autoclave. Ladrillos comunes Terminación exterior Revoque hidrófugo monocapa Revoque hidrófugo monocapa Revoque hidrófugo monocapa Terminación interior Revoque monocapa Pintura Cubierta: Chapa o Tejas Chapa o Tejas estructura de madera estructura de madera vista y aislaciones vista y aislaciones Muros exteriores: S4 Bloques de hormigón Placa de yeso con aislación térmica de lana de vidrio Chapa o Tejas estructura de madera vista y aislaciones Revoque hidrófugo monocapa, con aislación térmica de poliestireno expandido Revoque monocapa Chapa o Tejas estructura de madera vista y aislaciones A continuación se presenta la descripción pormenorizada de los sistemas propuestos, la evaluación de las características técnicas como evaluación higrotérmica, capacidad portante, resistencia, rigidez, choque, comportamiento al fuego, absorción, etc., y luego se comentarán los estudios sobre los tiempos de ejecución y los costos aproximados de los materiales, como así también, el ahorro energético y las conclusiones – Evaluación global - con los beneficios de cada uno de los sistemas expuestos. Prototipos apareados de 1 dormitorio + Estar/Comedor MATERIALES, SISTEMAS Y TECNOLOGÍAS PARA LA CONSTRUCCIÓN DE LA VIVIENDA SOCIAL 10 Ministerio de Economía y Producción Secretaría de Industria, Comercio y de la Pequeña y Mediana Empresa DATOS A TENER EN CUENTA AL INICIAR EL PROYECTO EL TERRENO Códigos, Ordenanzas y Reglamentaciones: FOT y FOS, retiro de frente, contrafrente y medianeras y posibilidades de ampliación. Características topográficas: cota, riesgo de inundación, necesidad de relleno. Composición: riesgo de contaminación, presencia de residuos, extracción de la capa superficial. Servicios disponibles: gas, electricidad, agua potable, red cloacal. LA FUNDACIÓN Estudio del suelo: resistencia, presencia de arcillas expansivas, profundidad de la napa de agua. Tipo de fundación: pilotes, platea de hormigón armado, zapata continua, capa de suelo cemento, etc. Elección para este proyecto: platea de hormigón armado con nervios perimetrales y bajo los muros portantes. MATERIALES, SISTEMAS Y TECNOLOGÍAS PARA LA CONSTRUCCIÓN DE LA VIVIENDA SOCIAL 11 Ministerio de Economía y Producción Secretaría de Industria, Comercio y de la Pequeña y Mediana Empresa SISTEMA CONSTRUCTIVO (S1) CON BLOQUES CERÁMICOS PORTANTES FUNDACIÓN Y PISO DE LA VIVIENDA. La fundación consiste en una platea de hormigón armado con nervios perimetrales y donde apoyan los muros portantes. Como primer paso, se recomienda aplicar sobre el entoscado un film de polietileno de 200 micrones para evitar la ascensión de la humedad desde el terreno. Este hecho sin embargo puede prolongar el tiempo de secado de la losa de hormigón armado superior. Si se va a optar en un futuro por un revestimiento de piso de madera, este aislante es imprescindible, si se va a aplicar un revestimiento de piso de baldosas cerámicas o mosaicos graníticos puede reemplazarse el film por una aislación hidrófuga aplicada antes de la carpeta cementicia de nivelación. Sobre este film se ejecutará una platea de hormigón armado ( 1 cemento: 3 arena: 3 piedra) de 15 centímetros de espesor con malla superior e inferior de acero Ø 6 cada 15 centímetros y nervios perimetrales y donde apoyan los muros portantes, de 30 centímetros de altura y 20 centímetros de ancho, con 4 barras de acero de Ø12 y estribos de Ø 6 cada 20 centímetros. Se debe respetar un recubrimiento mínimo de las armaduras de 2,5 centímetros. El revestimiento puede ser un cemento rodillado o un revestimiento de baldosas cerámicas o mosaicos graníticos. Sobre la losa de hormigón armado se aplicará la carpeta cementicia hidrófuga (1 cemento:3 arena) de 1 centímetro de espesor y se ejecutará una carpeta cementicia de nivelación de 2 centímetros de espesor. Se recomienda realizar paños de 25 metros cuadrados con juntas de trabajo de 1 centímetro de espesor. Esta junta se rellena, con un material compresible como por ejemplo poliestireno expandido. Las juntas de trabajo de la carpeta deberán respetar además las juntas de la platea de fundación. Sobre la carpeta se aplicará el revestimiento de piso de baldosas cerámicas con mezcla adhesiva o mosaicos graníticos con mezcla cementicia (1 cal aérea: ¼ cemento: 3 arena). Estos revestimiento pueden ejecutarse con una junta mínima entre piezas de 3 milímetros que será cubierta con pastina, además se debe respetar las juntas de dilatación de la carpeta y dejar una junta de dilatación perimetral en cada local que será tomada por el zócalo. Una posibilidad es que la carpeta de nivelación sea la capa de terminación del piso, en ese caso se recomienda ejecutar un cemento rodillado con un espesor total (carpeta + capa de terminación) de 4 centímetros, formando paños de 2 metros cuadrados. Estos paños pueden demarcarse utilizando un cambio de material como por ejemplo baldosas cerámicas, recortes de mosaicos graníticos, listones de madera estacionados e impermeabilizados, etc. El cambio de material actuará como junta de dilatación de la carpeta cementicia reduciendo la aparición de fisuras en la superficie. MATERIALES, SISTEMAS Y TECNOLOGÍAS PARA LA CONSTRUCCIÓN DE LA VIVIENDA SOCIAL 12 Ministerio de Economía y Producción Secretaría de Industria, Comercio y de la Pequeña y Mediana Empresa En el baño se recomienda aplicar un revestimiento cerámico cualquiera sea la opción elegida para el resto de la vivienda. Nota: Se recomienda realizar el cajón hidrófugo en las dos primera hiladas de bloques y ejecutar una vereda perimetral en el exterior de la vivienda. Si bien la mampostería se encuentra sobre la losa de hormigón armado, frente a posibles inundaciones del terreno, estos dos detalles impiden la socavación del terreno perimetral y la infiltración de agua a nivel de piso. MUROS EXTERIORES E INTERIORES DIVISORIOS DE DORMITORIOS Y ESTAR-COMEDOR Y DORMITORIO. Mampostería de bloques cerámicos portantes, revestimiento exterior de revoque cementicio monocapa hidrófugo e interior cementicio monocapa. Sobre la losa de hormigón se efectúa una faja de nivelación de 4 centímetros de espesor con un mortero cementicio hidrófugo (1 cemento: 3 arena + hidrófugo) y se aplican los bloque cerámicos portantes de 18x19x33 centímetros con junta trabada, con mezcla cementicia (1 cal: 1/8 cemento: 3 arena). En aquellas paredes de mas de 4 metros de longitud deberán utilizarse en las esquinas o en los encuentros con otros muros, bloques tipo columna para permitir un encadenado vertical que le da al conjunto una mayor rigidez frente a esfuerzos horizontales o ejecutar las columnas de hormigón armado con encofrado tradicional. Se deben instalar en el interior de los bloque 3 barras de acero de Ø 8 con una varilla de Ø 4,2 colocada en forma de espiral, que se enhebra por el agujero de los bloques tipo columna y se rellenan estas columnas con hormigón (1 cemento: 3 arena: 3 piedra) En la parte superior de los muros se ejecuta una viga de encadenado de hormigón armado (1: 3: 3) de 18 x 15 centímetros, con encofrado tradicional o utilizando los bloques cerámicos U, con 4 barras de acero de Ø10 y estribos de Ø 6 cada 20 centímetros. Sobre las puertas y ventanas se ejecutarán los dinteles de hormigón armado (1: 3: 3) de 18 x 18 centímetros de sección transversal, con una longitud mínima de apoyo de 20 centímetros. Se pueden utilizar los bloque cerámicos especiales para tal fin o utilizar encofrado tradicional. Se ubicarán cuatro barras de Ø8 y estribos de Ø 6 cada 20 centímetros. En la hilada inmediata inferior al antepecho de la ventana es conveniente colocar 2 varillas de Ø8, fijadas con mortero cementicio (1 cemento: 3 arena), que sobrepase 20 centímetros a cada lado de la ventana para evitar la fisuración en los extremos. MATERIALES, SISTEMAS Y TECNOLOGÍAS PARA LA CONSTRUCCIÓN DE LA VIVIENDA SOCIAL 13 Ministerio de Economía y Producción Secretaría de Industria, Comercio y de la Pequeña y Mediana Empresa CAJON HIDROFUGO ENCADENADOS REFUERZOS Y VENTANA MATERIALES, SISTEMAS Y TECNOLOGÍAS PARA LA CONSTRUCCIÓN DE LA VIVIENDA SOCIAL 14 Ministerio de Economía y Producción Secretaría de Industria, Comercio y de la Pequeña y Mediana Empresa DINTEL ALFEIZAR MARCO DE CARPINTERIA MUROS INTERIORES DIVISORIOS DE BAÑO, COCINA Y LAVADERO. Mampostería de bloques cerámicos y revestimiento de revoque cementicio monocapa. Sobre la losa de hormigón se efectúa una faja de nivelación de 4 centímetros de espesor con un mortero cementicio hidrófugo (1 cemento: 3 arena + hidrófugo) y se aplican los bloque cerámicos de 8x18x33 centímetros con junta trabada con mezcla cementicia (1 cal: ½ cemento: 3 arena) Tanto en los muros exteriores como en los interiores, deben amurarse los marcos metálicos de la carpintería con mortero cementicio (1 cemento: 3 arena). Deben llenarse estos marcos con el mortero cementicio (sin cal) para que no queden huecos en la unión de la carpintería con la mampostería. Si se trata de la carpintería de aluminio, se amurarán los premarcos y al finalizar la mampostería y los revestimientos se colocará la carpintería. MATERIALES, SISTEMAS Y TECNOLOGÍAS PARA LA CONSTRUCCIÓN DE LA VIVIENDA SOCIAL 15 Ministerio de Economía y Producción Secretaría de Industria, Comercio y de la Pequeña y Mediana Empresa TERMINACIÓN EXTERIOR Revoque hidrófugo monocapa. Una vez concluida la mampostería de elevación, se aplicará el revoque hidrófugo monocapa interponiendo una malla plástica en su masa., estos revoques permiten en una sola operación ejecutar el revoque grueso, el fino y la capa aisladora hidrófuga en un espesor entre 2 y 3 centímetros. Se deberá humedecer la mampostería antes de proceder a la aplicación del revoque para evitar una excesiva absorción del agua de amasado por parte de los mampuestos cerámicos, debiendo además evitarse su ejecución los días de alta temperatura y/o con viento considerable, especialmente en aquellos muros con orientación oeste. La rápida evaporación de agua genera, en estos revoques de espesor considerable, la aparición de tensiones diferenciales entre la capa superficial y la interna dando origen a la microfisuración superficial. Sobre el alféizar de las ventanas es conveniente, antes de la aplicación de cualquier material de revestimiento, amurar el pre-marco y revestir la superficie horizontal con un mortero cementicio hidrófugo (1 cemento : 3 arena +hidrófugo). En un paso posterior, puede revestirse esta superficie horizontal con el mortero utilizado en el resto del revestimiento exterior o aplicar piezas cerámicas, cementicias, etc. TERMINACIÓN INTERIOR. Revoque monocapa. Una vez concluida la mampostería de elevación de las paredes exteriores y de los muros divisorios interiores, se aplicará el revoque monocapa de 2 centímetros de espesor, estos revoques permiten en una sola operación ejecutar el revoque grueso y el fino. Al igual que en el revoque exterior, antes de su aplicación se deberá mojar la superficie de los bloques cerámicos evitando de esta forma la excesiva absorción de agua de amasado. MATERIALES, SISTEMAS Y TECNOLOGÍAS PARA LA CONSTRUCCIÓN DE LA VIVIENDA SOCIAL 16 Ministerio de Economía y Producción Secretaría de Industria, Comercio y de la Pequeña y Mediana Empresa SISTEMAS DE TECHOS. La cubierta tendrá un alero sobre el acceso de 0,60 metros y un voladizo perimetral de 0,20 metros, de esta forma se evita la incidencia directa de la lluvia y el viento en las zonas de unión del techo con la mampostería. Admite dos opciones de cubierta: 1. Cubierta de chapa metálica, estructura de madera, aislación térmica con barrera de vapor. Pendiente: 15 %, a un agua y con libre escurrimiento. Cubierta: chapa de acero revestida, de perfil sinusoidal. Estructura: cabios de 3 x 5”, listones de 3 ½” y clavaderas de 1”, de madera. Aislación térmica: lana de vidrio de 7,5 cm con barrera de vapor inferior y tratamiento hidrorrepelente. Cielorraso: entablonado de madera ½”. Cubierta: conjunto de chapas de metal laminado, con perfil conformado sinusoidal con acabado superficial liso, gofrado o prepintado. Se proponen las chapas de acero revestido aluminizadas, cincadas, galvanizadas, con aleación de aluminio y cinc o prepintadas El sistema debe integrarse mediante una sucesión de chapas solapadas teniendo en cuenta también la distancia entre apoyos y la flecha de las chapas hasta el extremo inferior del faldón. Puntos críticos que pueden ser origen de posibles filtraciones: solapes ineficientes de las chapas y fijaciones mal selladas. Recordar que el comportamiento hidráulico de la cubierta será función de la correcta ejecución de estos dos puntos. La pendiente mínima es función de la geometría de las chapas, de los solapes y recubrimientos, de la orientación de los faldones, de la geometría del propio techo, del análisis del entorno climático del techo y las condiciones de viento y lluvia; no obstante se propuso la pendiente del techo del 15 % y en función de esta elección el largo del solape perpendicular a la pendiente será de 0,12 metros. Se dispondrá el solape entre chapas, a lo largo del techo, en dirección opuesta a la del viento dominante. Solape mínimo en función del tipo de chapa. Usualmente 1,5 ondas. Estructura. Está constituída por cabios de “pino paraná” impregnados de 3 x 5 pulgadas. Los cabios se sujetan a la viga de encadenado utilizando alambres de acero insertos en el hormigón o mediante la utilización de perfiles ángulos y tarugos y tornillos. Sobre ellos se ejecutará un entablonado con tablas de madera machimbrada de “pino paraná” impregnado de ½ pulgada, sobre éste se colocarán los listones de “pino paraná” impregnados de 3½ pulgadas y las clavaderas de “pino paraná” de 1pulgada, previa interposición de la aislación térmica. MATERIALES, SISTEMAS Y TECNOLOGÍAS PARA LA CONSTRUCCIÓN DE LA VIVIENDA SOCIAL 17 Ministerio de Economía y Producción Secretaría de Industria, Comercio y de la Pequeña y Mediana Empresa Aislación térmica y barrera de vapor. Sobre el entablonado se aplicará una aislación térmica de lana de vidrio de 7,5 centímetros de espesor con barrera de vapor en la cara inferior y tratamiento hidrorrepelente. Fijaciones Tanto el tipo de fijaciones a emplear, como la cantidad de puntos de fijación a ejecutar, se deciden en base a las características geométricas del techo y de las chapas, y a las condiciones de viento. Uniones entre chapas Atornillado: la unión se constituye mediante un tornillo metálico. Uniones a la estructura portante Se debe perforar las chapas con tornillos autorroscantes. La unión se completa mediante tuercas y arandelas de sello elásticas especialmente conformadas. Se debe prestar especial atención al material con que están fabricados el gancho y la tuerca ya que el metal debe ser compatible con el de la chapa. Desde el punto de vista de la protección hidráulica de la vivienda, es conveniente que los tornillos y fijaciones se apliquen en la cresta de la onda de la chapa y no en el valle que es donde circula el mayor porcentaje de agua de la cubierta. Fijación de elementos al techo No se debe fijar ningún elemento o dispositivo a las chapas metálicas. Toda necesidad de fijación de elementos deberá resolverse con un diseño específico que no plantee perforaciones de las chapas. Tampoco se podrá “aprovechar” las cabezas de los tornillos de fijación para sujetar antenas, cables, tensores, etc. Elementos accesorios requeridos por el sistema Babetas Cenefas Cumbreras Dispositivos de fijación Burletes Elementos de cierre extremos. Mantenimiento y reparaciones Operaciones fundamentales de mantenimiento: Inspección y limpieza periódica de la superficie del techo y de los puntos críticos mencionados anteriormente. Inspección, limpieza y desobstrucción de canaletas, desagües, etc. No se debe usar membrana asfáltica para reparar las goteras que pudieran aparecer por picaduras en las chapas metálicas: en esos casos se debe cambiar íntegramente la chapa. Utilizando tornillos autorroscantes para las fijaciones, las operaciones de reparación resultan más sencillas. Cuando se emplee chapas prepintadas, las operaciones de limpieza deben realizarse con precaución. MATERIALES, SISTEMAS Y TECNOLOGÍAS PARA LA CONSTRUCCIÓN DE LA VIVIENDA SOCIAL 18 Ministerio de Economía y Producción Secretaría de Industria, Comercio y de la Pequeña y Mediana Empresa 2. Cubierta de tejas cerámicas francesas sin esmaltar, estructura de madera y aislación térmica con barrera de vapor. Se trata de un techo plano con pendiente. Las pendientes mínimas se determinan en función de la geometría de las tejas, de la orientación de los faldones y de la geometría del propio techo. El análisis se completa con el entorno climático del techo. Para este proyecto se ha seleccionado una pendiente del 45 %. Pendiente: 45 %, a un agua y con libre escurrimiento. Cubierta: teja cerámica francesa sin esmaltar. Estructura: cabios de 3 x 5”, listones de 1 ½”, contralistones 1 ½”y clavaderas de 1”, de madera. Aislación térmica: lana de vidrio de 7,5 cm con barrera de vapor inferior y tratamiento hidrorrepelente. Aislación hidráulica adicional: fieltro asfáltico. Cielorraso: entablonado de madera ½”. Cubierta Está constituida por tejas cerámicas francesas sin esmaltar colocadas con junta recta. Estructura Está constituída por cabios de “pino paraná” impregnados de 3” x 5” pulgadas. Los cabios se sujetan a la viga de encadenado utilizando alambres de acero insertos en el hormigón o mediante la utilización de perfiles ángulos y tarugos y tornillos. Sobre ellos se ejecutará un entablonado con tablas de madera machimbrada de “pino paraná” impregnado de ½ pulgada, sobre éste se colocarán los listones y contralistones de “pino paraná” impregnados de 1 pulgada aplicando entre ambos la aislación hidráulica adicional y las clavaderas de “pino paraná” previa interposición de la aislación térmica. Aislacion hidráulica Aunque la cubierta de tejas cerámicas asegura un escurrimiento apropiado del agua, este sistema requiere una aislación hidráulica adicional flotante. Entre el listón y el contra listón, se aplicará una membrana impermeable al agua, asfáltica o plástica que sea permeable al vapor de agua. Los puntos críticos de posibles filtraciones son: Aleros, voladizos y todo borde perimetral del techo. Cumbreras. Encuentro con paredes. Orientación de accesorios respecto de los vientos (cumbreras, caballetes de aristas, etc). Recubrimientos laterales y longitudinales de las tejas. Todo punto de discontinuidad del techo. dominantes MATERIALES, SISTEMAS Y TECNOLOGÍAS PARA LA CONSTRUCCIÓN DE LA VIVIENDA SOCIAL 19 Ministerio de Economía y Producción Secretaría de Industria, Comercio y de la Pequeña y Mediana Empresa Aislación térmica y barrera de vapor. Sobre el entablonado se aplicará una aislación térmica de lana de vidrio de 5 centímetros de espesor con barrera de vapor en la cara inferior y tratamiento hidrorrepelente. Cámara de ventilación Su función es la de proveer bocas de entrada y salida de aire y permitir el secado de la superficie inferior de la teja, de esta forma se evita la condensación de vapor sobre esta superficie. Compatibilidad entre partes Puntos críticos de incompatibilidad entre tejas y productos cerámicos Zonas de encuentro con revoques y morteros ricos en cal Piezas cerámicas fijadas mediante morteros Materiales incompatibles: Morteros ricos en cal (se incrementa la posibilidad de eflorescencias en las tejas) Puntos críticos de incompatibilidad de las maderas. Zonas de encuentro con partes de mampostería (la humedad de ésta puede afectar a la madera) Zonas de contacto con superficies metálicas sin protección (puede producicrse corrosión por la humedad de la madera) Protecciones: cuando no puede evitarse el contacto de la madera con mampostería o metales, se debe proteger a las superficies en contacto con la aplicación de: asfaltos, bitúmenes, papeles asfaltados. Mantenimiento y reparaciones Operaciones fundamentales de mantenimiento Inspección, limpieza y desobstrucción periódica de la superficie del techo y los puntos críticos mencionados. Inspección periódica de las piezas de madera, a fin de detectar rápidamente los ataques por agentes biológicos. Remoción periódica de musgo y plantas que pudieran haber arraigado sobre las piezas cerámicas. Desobstrucción de las tomas y salidas de aire de las ventilaciones. Se debe tener presente que la dificultad de acceder al entablonado y al enlistonado impide un fácil mantenimiento y reparación de los mismos, obligando a una cuidadosa preservación y protección de estas piezas en la fase de construcción del techo. Puesta en obra Se recomienda prestar especial atención a las principales situaciones críticas en la puesta en obra de un techo de tejas. Construcción de aleros, bordes perimetrales del techo, canaletas, cumbreras, desagües, embudos, encuentros con paredes, fijaciones, pasos de conductos, encastres laterales y recubrimientos longitudinales, superficies de contacto entre distintos materiales, ventilaciones. MATERIALES, SISTEMAS Y TECNOLOGÍAS PARA LA CONSTRUCCIÓN DE LA VIVIENDA SOCIAL 20 Ministerio de Economía y Producción Secretaría de Industria, Comercio y de la Pequeña y Mediana Empresa La teja del alero deberá volar 5 a 8 centímetros para evitar el ingreso de agua por escurrimiento en esta zona. Continuidad de las aislaciones Colocación de las tejas: Se comienza por la fila inferior de cada faldón del techo Se puede optar por colocación “a junta recta”o “a junta cruzada”. Esta última mejora la trabazón entre las tejas y evita la suma de caudales de agua en las canaletas de los encastres longitudinales de las piezas. Debe evitarse el cortar las tejas. Las piezas de los extremos inferiores de los aleros NO se cortarán en ningún caso. Fijaciones Tornillos de acero para la madera. Clavos de acero para la madera. Clavos de cobre para las tejas. Cantidad de tejas a fijar. El número de unidades a fijar depende de la pendiente, de la solicitación al viento y de la función de la pieza cerámica (teja común, de borde de faldón, de alero, etc.). PENDIENTE ≤ 50% 50% a 70 % ≥ 70% CANTIDAD DE TEJAS FIJADAS VELOCIDAD β DEL VIENTO (Ver CIRSOC 102) MENOR 25 m/s MAYOR 25 m/s La fijación de las tejas no es Se fija 1 de cada 2 tejas (*) necesaria Se fija 1 de cada 5 tejas (*) Se fijan todas las tejas Se fijan todas las tejas Se fijan todas las tejas (*) La posición de las tejas fijadas se alterna de una fila de tejas a la siguiente En todos los casos se deben fijar todas las tejas de los aleros y bordes de faldones, así como también las cenefas, caballetes de cumbrera, cierres frontales, etc MATERIALES, SISTEMAS Y TECNOLOGÍAS PARA LA CONSTRUCCIÓN DE LA VIVIENDA SOCIAL 21 Ministerio de Economía y Producción Secretaría de Industria, Comercio y de la Pequeña y Mediana Empresa CARPINTERÍAS Puerta exterior de entrada: hoja de doble chapa pintada para muro de 25 centímetros de espesor. De 0,90 x 2,00 metros, con marco de chapa doblada. Puerta exterior contrafrente: hoja de doble chapa pintada para muro de 25 centímetros de espesor. De 0,80 x 2,00 metros, con marco de chapa doblada. Puertas interiores: tipo placa de 0,70 x 2,00 metros, marco de chapa, hoja enchapada en pino, con herrajes. Ventanas en dormitorios: corredizas de aluminio natural de 1,50 x 1,10 metros, con vidrios y herrajes. Ventanas en Estar-comedor: corredizas de aluminio natural de 1,50 x 1,50 metros, con vidrios y herrajes. Aberturas en baño y cocina: tipo ventiluz de aluminio de 0,60 x 0,60 metros, con vidrios y herrajes. La carpintería de aluminio se colocara una vez terminados los muros, instalando durante la construcción los premarcos. Los marcos de chapa doblada se aplicarán a medida que se construye el muro, rellenando los mismos con mortero de cemento sin cal. REVESTIMIENTOS DE PAREDES Y PISOS Baño, paredes: revestimiento cerámico de 20 x 20 centímetros, hasta la altura de 2,10 metros aplicados con mezcla adhesiva. La junta entre piezas debe ser a tope y será cubierta con pastina. Cocina: revestimiento cerámico de 20 x 20 centímetros, hasta una altura de 0,60 metros sobre la mesada de la cocina, y de 1,45 metros desde el nivel de piso, detrás de la heladera, aplicados con mezcla adhesiva. La junta entre piezas debe ser a tope y cubierta con pastina. Lavadero: azulejo cerámico de 20 x 20 centímetros, hasta una altura de 0,40 metros sobre la pileta de lavar, aplicados con mezcla adhesiva. La junta entre piezas debe ser de 2 mm y será rellenada con pastina. Pisos: baldosa cerámica de 20 x 20 centímetros aplicada con mezcla adhesiva. La junta entre piezas debe ser de 2 mm y cubierta con pastina. Mezcla adhesiva: se recomienda prestar especial atención durante la ejecución del trabajo al tiempo transcurrido desde el mezclado del polvo y el agua hasta la aplicación de la cerámica y el transcurrido desde la aplicación de la mezcla en la pared hasta la instalación de la pieza cerámica. Este período, denominado “tiempo abierto de la mezcla”, no debería superar los 30 minutos. Para lograr este requisito, se deberá extender la mezcla para 6 piezas aproximadamente y una vez colocadas las mismas, extender el material para las 6 piezas siguientes. Si la mezcla llaneada contra la pared, permanece un tiempo superior al “tiempo abierto”, pierde la propiedad de adherirse a la pieza cerámica provocando en un futuro, frente a las solicitaciones por acciones higrotérmicas, el desprendimiento de las mismas. MATERIALES, SISTEMAS Y TECNOLOGÍAS PARA LA CONSTRUCCIÓN DE LA VIVIENDA SOCIAL 22 Ministerio de Economía y Producción Secretaría de Industria, Comercio y de la Pequeña y Mediana Empresa SISTEMA CONSTRUCTIVO (S2) CON BLOQUES DE CONCRETO CELULAR CURADO EN AUTOCLAVE Para comenzar a describir la alternativa constructiva, utilizando bloques de concreto celular curado en autoclave, establecemos como válidas todas las consideraciones efectuadas en la explicación del sistema tradicional, vinculadas a la fundación y la cubierta. En este sentido la fundación propuesta, pero no la única, ya que en cada caso particular habrá que ejecutar la más adecuada al tipo de suelo donde se establezcan las viviendas, es una platea de hormigón armado con refuerzos perimetrales y debajo de los muros portantes. La cubierta de las viviendas construidas con bloques de concreto celular, podrá ser de tejas o con terminación de chapa sinusoidal con estructura de madera, entablonado y aislaciones térmica e hidrófuga. A los efectos del cálculo del costo de los materiales y de los tiempos de ejecución, se tomó como referencia el de chapa, ya que entendemos que se adecua mejor a la autoconstrucción por ser materiales livianos, fácilmente trabajables y de grandes dimensiones que agilizan la construcción. En cuanto a los muros y refuerzos estructurales utilizaremos los elementos constructivos del sistema de concreto celular curado en autoclave. Tanto la mampostería portante como la no portante se ejecutará con bloques macizos de distintos espesores, utilizándose también bloques “dintel” sobre las aberturas. Para el refuerzo estructural a nivel de encadenado superior se usarán bloques “U”. Fundaci ón: Fundación tradicional Platea de H º A º con refuerzos Muros:: Muros Refuerzos:: Refuerzos Cubierta:: Cubierta Bloques y Dinteles Viga de encadenado Bloques “U” Tradicional de estructura de madera, aislaciones y chapa acanalada o tejas cerámicas MATERIALES, SISTEMAS Y TECNOLOGÍAS PARA LA CONSTRUCCIÓN DE LA VIVIENDA SOCIAL 23 Ministerio de Economía y Producción Secretaría de Industria, Comercio y de la Pequeña y Mediana Empresa CARACTERÍSTICAS DE LA CONSTRUCCIÓN CON BLOQUES DE CONCRETO CELULAR CURADOS EN AUTOCLAVE Velocidad de Ejecución: Para levantar 1m2 de pared, se considera de 0,85 a 1 hh/m2 (hora hombre por metro cuadrado), tiempo considerablemente inferior al necesario para realizar una pared de mampostería tradicional. Versatilidad: Este sistema permite adecuarse a todo tipo de proyecto arquitectónico, al igual que la construcción tradicional. Puede ser modulado o no, contando también con la posibilidad de construir muros con distinta geometría. Fácilmente trabajable: Los bloques pueden ser cortados, calados, perforados, etc., con herramientas simples y sin demasiado esfuerzo. Liviano: Por ser un material alveolar, de densidad seca aproximadamente igual a 500kg/m3 , resulta liviano. Exactitud dimensional y juntas de muy poco espesor: Los bloques fabricados bajo un estricto control de calidad y con equipamiento de alta tecnología, tienen geometría y aristas muy precisas, que junto con el pequeño espesor de mortero adhesivo (1 a 3 mm) necesario para unir las piezas, le confieren al sistema una gran facilidad de ejecución, sin necesidad de alinear y aplomar los muros en todas las hiladas. Prácticamente, nivelando con precisión desde el inicio de la construcción, sólo es necesario ir verificando el mismo, a medida que se avanza en elevación. Limpieza de obra: La construcción con concreto celular, resulta similar a la construcción en seco, utilizada en el interior de la vivienda del “sistema 3” ya que no es necesario mojar los bloques y los volúmenes de mortero utilizados, son muy reducidos comparados con la construcción tradicional. Este tipo de obras resultan de sencilla organización, ordenadas y “limpias”. Adiestramiento mínimo: Para levantar viviendas con este sistema, no es necesaria una larga capacitación, motivo por el cual resulta adecuado para autoconstrucción. MATERIALES, SISTEMAS Y TECNOLOGÍAS PARA LA CONSTRUCCIÓN DE LA VIVIENDA SOCIAL 24 Ministerio de Economía y Producción Secretaría de Industria, Comercio y de la Pequeña y Mediana Empresa EL MATERIAL Los bloque macizos, los dinteles y lo bloques “U” mencionados son de hormigón celular, compuestos por: Áridos finamente molidos Aglomerante Agente Expansor Agua y sometidos al proceso de curado en autoclave por alta presión de vapor, durante 12 horas. En la fotografía pueden observarse los alvéolos, que son celdas cerradas, producidas durante el proceso de fabricación y que le confieren al material óptimas características técnicas, como por ejemplo una muy baja absorción de agua. ELEMENTOS DEL SISTEMA Para la construcción de los prototipos está prevista la utilización de los tres elementos mencionados: bloques macizos, dinteles y bloques “U”. BLOQUES MACIZOS Los bloques macizos que se utilizarán para los muros de cerramiento e interiores portantes, serán de 15cm de espesor, 25cm de altura y 50cm de largo; y para las divisiones entre ambientes de 12,5cm X 25cm X 50cm. Los bloques admiten ser cortados como así también ranurados para permitir la colocación de armaduras de refuerzo o cañerías para instalaciones de agua, electricidad, etc. Asimismo pueden ser calados para adecuarse al diseño y forma de los muros. BLOQUES “U” Este tipo de bloques se utilizarán para alojar las armaduras de los refuerzos estructurales horizontales, encadenados superiores de las viviendas, y para la ejecución de refuerzos verticales si fuese necesario. MATERIALES, SISTEMAS Y TECNOLOGÍAS PARA LA CONSTRUCCIÓN DE LA VIVIENDA SOCIAL 25 Ministerio de Economía y Producción Secretaría de Industria, Comercio y de la Pequeña y Mediana Empresa Las dimensiones de estos bloques “U”, son las mismas que las de los macizos, utilizados para los muros portantes, 15cm x 25 cm x 50 cm. En la fotografía puede observarse la colocación de armaduras, que serán 4 φ 8 ó 4 φ 10 según cálculo, con estribos φ 6 cada 15 cm. Las mismas se alojan dentro de los bloques “U” que luego se llenarán con hormigón. Los bloques “U” pueden ser también los bloques macizos calados, cuidando respetar los espesores de las paredes laterales, de 3cm, y del fondo del bloque, de 7 cm. DINTELES Son los elementos constructivos que utilizaremos sobre los huecos de las aberturas. Estas piezas prefabricadas, tienen incorporadas las armaduras, y para la construcción de los prototipos propuestos se utilizarán en dos longitudes diferentes: L = 1,20 m Sobre puertas y aberturas pequeñas L = 2,00m Sobre carpinterías de 1,50m de ancho, con 25 cm de apoyo de cada lado En caso de que por razones económicas, o de proyecto , se opte por no utilizar estos elementos, los mismos pueden ser reemplazados por refuerzos horizontales materializados por bloques tipo ”U”, con sus armaduras y hormigón correspondientes. MATERIALES, SISTEMAS Y TECNOLOGÍAS PARA LA CONSTRUCCIÓN DE LA VIVIENDA SOCIAL 26 Ministerio de Economía y Producción Secretaría de Industria, Comercio y de la Pequeña y Mediana Empresa INICIO DE LA CONSTRUCCIÓN Para comenzar la construcción con el sistema de bloques de concreto celular, será necesario realizar en primer término, sobre la platea de fundación, una faja niveladora, de mortero impermeable con un espesor de 4cm. Es muy importante tener en cuenta, que dicha faja niveladora cumple funciones muy importantes y que de su correcta ejecución dependerá la facilidad y rapidez de construcción, como así también la aislación de la vivienda. La faja de nivelación se realiza en la longitud de todos los muros, y una vez endurecida, podrá comenzarse a colocar la primer hilada de bloques con mortero adhesivo, tanto en juntas verticales como en horizontales. Antes de materializar la segunda hilada, es conveniente realizar un refuerzo horizontal calando los bloques y colocando dos barras φ 8, con mortero fijador de barras, que tienen la finalidad de absorber el trabajo entre la fundación y la mampostería. Detalle en Corte Juntas Faja de nivelació nivelación e = 2 a 4 cm Mortero Impermeable • horizontales c/ mortero adhesivo • verticales Refuerzo de armadura 2 f 8 c/ mortero fijador de barras 1er. hilada platea de Hº HºAº Absorbe el trabajo entre fundación y mampostería • línea (horizontal) Nivelar • plano (vertical) Corregir imperfecciones Aislar ABERTURAS Para la colocación de las aberturas, debemos en primer término, realizar un refuerzo a nivel de antepecho, canaleteando los bloques en todo en ancho de la carpintería que vamos a colocar, mas 25cm a cada uno de los lados de la misma. En las canaletas se colocarán 2 φ 8 con mortero fijador de barras. Una vez construida la mampostería que enmarcará a la abertura, se colocará la pieza “dintel” con un apoyo mínimo de 15 cm de cada lado. MATERIALES, SISTEMAS Y TECNOLOGÍAS PARA LA CONSTRUCCIÓN DE LA VIVIENDA SOCIAL 27 Ministerio de Economía y Producción Secretaría de Industria, Comercio y de la Pequeña y Mediana Empresa Dintel 925 cm apoyo mínimo 15 cm de c/ lado ENCADENADO EN BLOQUE U DINTEL min 20 cm CARPINTERIA 92 φ 8 con mortero fijador de barras 1 REFUERZOS ESTRUCTURALES En primer término nos vamos a referir a las vigas de encadenado que se materializarán en la última hilada de la mampostería, antes de colocar la cubierta. Este refuerzo debe conformar un anillo rígido, de todos los muros portantes, siguiendo las pendientes, de acuerdo al diseño de la vivienda. Para su ejecución se deben colocar los bloques “U” adhesivados, luego las armaduras (4φ10 con estribos φ 6 cada 15 cm), posteriormente se mojará el interior de los bloques y se colará el hormigón de cemento. VIGAS ENCADENADO • última hilada • antes de colocar la cubierta • siguiendo las pendientes de la mampostería • Conformando un anillo rígido de todos los muros portantes 1. Colocación de bloques “U” adhesivados 2. Colocación de armadura 4 f 10 c/ estribos f 6 c/ 15 cm. 3. Mojar el interior del bloque 4. Colocar hormigón de cemento MATERIALES, SISTEMAS Y TECNOLOGÍAS PARA LA CONSTRUCCIÓN DE LA VIVIENDA SOCIAL 28 Ministerio de Economía y Producción Secretaría de Industria, Comercio y de la Pequeña y Mediana Empresa Los refuerzos verticales se ejecutan con los mismos bloques “U” colocados en el muro perpendicularmente a la platea, y la armadura se debe anclar a la prevista en la fundación para este fin. En general estos refuerzos se usan para: tomar cargas puntuales como ser cumbreras o perfiles que conforman vigas y cuando la longitud de los muros es mayor a 6 metros, sin mampostería de rigidización transversal. Por otra parte para realizar refuerzos horizontales como el descrito para el antepecho de las aberturas, se canaletean los bloques macizos y se colocan barras de acero con mortero cementicio. Este tipo de refuerzos también se aplican entre la primera y segunda hilada de la mampostería y para rigidizar muros de grandes dimensiones. ANCLAJE DE LA CUBIERTA El anclaje de la cubierta de chapa o de tejas, se realiza con la incorporación de alambres de sujeción en la viga de encadenado, que luego se atan a los cabios (estructura de madera de la cubierta). Cuando la zona en la cual se planifique construir las viviendas sea muy ventosa, es recomendable tomar la cubierta con tensores. Estos tensores son refuerzos verticales que se ejecutan canaleteando en forma vertical el muro desde la fundación y colocando 2 φ 8 desde el anclaje previsto en la platea, hasta la estructura de la cubierta. Como en todos los refuerzos ya descriptos se toman las barras con mortero cementicio o mortero fijador de barras. MATERIALES, SISTEMAS Y TECNOLOGÍAS PARA LA CONSTRUCCIÓN DE LA VIVIENDA SOCIAL 29 Ministerio de Economía y Producción Secretaría de Industria, Comercio y de la Pequeña y Mediana Empresa ENCUENTRO DE MUROS En relación a los encuentros de muros, debemos distinguir entre los de mampostería portante y los de mampostería no portante. En el primer caso el encuentro se realiza trabando los bloques en forma tradicional, en cambio, en el segundo caso se deja previsto el anclaje con chapa conectora ( como las que se observan en la fotografía). La ejecución de este tipo de encuentros brinda la posibilidad de construir la mampostería no portante, una vez concluidas todas las tareas de muros exteriores e interiores portantes. En el gráfico se observa la colocación de las chapas conectoras con mortero adhesivo, cada dos hiladas, a la espera del tabique divisorio. Chapa conectora de 30 cm x 3 cm tomada c/ mortero adhesivo COLOCACIÓN DE INSTALACIONES Para colocar las cañerías para las instalaciones de gas, electricidad, agua, etc, se deben canaletear los muros, hasta una profundidad máxima de 1/3 del espesor del bloque. Luego se colocan las cañería y se cierra con mortero de reparación o con mortero cementicio con puente de adherencia. TERMINACIONES En el proyecto de los prototipos planteados por el INTI-CONSTRUCCIONES, la terminación exterior de la vivienda está prevista con mortero monocapa de triple acción (hidrófugo + revoque grueso + revoque fino), y en el interior, para este sistema constructivo: pintura látex. MATERIALES, SISTEMAS Y TECNOLOGÍAS PARA LA CONSTRUCCIÓN DE LA VIVIENDA SOCIAL 30 Ministerio de Economía y Producción Secretaría de Industria, Comercio y de la Pequeña y Mediana Empresa Antes de aplicar el revoque exterior, se deben reforzar con malla de fibra de vidrio, todos aquellos puntos donde puedan producirse fisuraciones: Unión de mampostería con viga de encadenado Esquinas de aberturas Cubriendo canalizaciones Refuerzos de malla de fibra de vidrio Unión c/ viga de encadenado Sobre canalizaciones Esquinas aberturas 50 50 En el gráfico se observa la colocación de la malla en los sectores donde se puede producir algún tipo de trabajo entre la mampostería y el mortero de terminación. Previo a la aplicación del revoque se recomienda limpiar intensivamente la superficie con cepillo humedecido. REVESTIMIENTOS El proyecto considera únicamente, la colocación de revestimientos cerámicos, en pisos y paredes del baño y sobre el nivel de mesadas, en cocina y lavadero. La colocación de cerámicos se realiza directamente sobre el muro, sin necesidad de revoque previo, y se utiliza para esta tarea una mezcla adhesiva de mercado, o mortero adhesivo. Es importante aplicar una fina capa de mezcla adhesiva sobre el muro, previo a la colocación del revestimiento. MATERIALES, SISTEMAS Y TECNOLOGÍAS PARA LA CONSTRUCCIÓN DE LA VIVIENDA SOCIAL 31 Ministerio de Economía y Producción Secretaría de Industria, Comercio y de la Pequeña y Mediana Empresa DETALLE CONSTRUCTIVO A modo de resumen, en el gráfico se observan las referencias que desde el punto de vista constructivo se especificaron para la construcción de las viviendas. Asimismo deben tomarse en consideración todos los detalles vinculados a refuerzos, anclajes, etc., descriptos en los párrafos anteriores. CONCLUSIONES DEL SISTEMA DE BLOQUES DE CONCRETO CELULAR (S2) La alternativa constructiva con bloques de concreto celular curados en autoclave es: Afín a la construcción tradicional, que es el sistema constructivo más aceptado en todos los estratos sociales. Es apto para autoconstrucción Incorpora la innovación tecnológica en cuanto a: Confort Facilidad de ejecución materiales livianos, fácilmente trabajables y con dimensiones constantes En las fotografías podemos observar la construcción con bloques de concreto celular autoclavado, una experiencia de autoconstrucción asistida y un barrio de viviendas construido con este sistema y cubierta de tejas cerámicas. MATERIALES, SISTEMAS Y TECNOLOGÍAS PARA LA CONSTRUCCIÓN DE LA VIVIENDA SOCIAL 32 Ministerio de Economía y Producción Secretaría de Industria, Comercio y de la Pequeña y Mediana Empresa SISTEMA CONSTRUCTIVO (S3) CON LADRILLOS CERÁMICOS Y PLACAS DE YESO. FUNDACIÓN Y PISO DE LA VIVIENDA. La fundación consiste en una platea de hormigón armado con nervios perimetrales y donde apoyan los muros portantes al igual que en los sistemas denominados S1 y S2. MUROS EXTERIORES Mampostería de ladrillos cerámicos y placas de yeso con aislación térmica de lana de vidrio, revestimiento exterior de revoque cementicio monocapa hidrófugo. En las esquinas de la platea de fundación, sobre el perímetro, cada 3 (tres) metros, deben quedar sujetas a la armadura de los nervios perimetrales y de la losa, las barras de acero que se unirán a las columnas de hormigón. Estas columnas se construirán con cuatro barras de acero de Ø10 y estribos de Ø 6 cada 20 centímetros, utilizando un encofrado de madera y hormigón (1 cemento: 3 arena: 3 piedra) Sobre la losa de hormigón se efectúa una faja de nivelación de 4 centímetros de espesor con un mortero cementicio hidrófugo (1 cemento: 3 arena + hidrófugo) y se aplican los ladrillos cerámicos con junta trabada. En la parte superior de los muros se ejecuta una viga de encadenado de hormigón armado ( 1 : 3: 3) de 15 x 15 centímetros, con encofrado tradicional, con 4 barras de acero de Ø10 y estribos de Ø 6 cada 20 centímetros. Sobre las puertas y ventanas se ejecutarán los dinteles de hormigón armado ( 1 : 3: 3) de 18 x 18 centímetros de sección transversal, con una longitud mínima de apoyo de 20 centímetros utilizando encofrado tradicional. Se ubicarán cuatro barras de Ø8 y estribos de Ø 6 cada 20 centímetros. En la hilada inmediata inferior al antepecho de la ventana es conveniente colocar, con concreto (1: 3), 2 varillas de Ø8 que sobrepase 20 centímetros a cada lado de la ventana para evitar la fisuración en los extremos. Por el lado interior se aplicará una media pared de placas de yeso con estructura metálica. En el baño se utilizarán placas de yeso resistentes a la humedad, mientras que en el resto de la vivienda se aplicaran las placas de yeso simple. Espesor de la placa: 12,5 milímetros. La estructura de la cara interior de la pared consiste en un bastidor metálico compuesto por soleras y montantes de chapa galvanizada N° 24. Las soleras de 35 milímetros de alma se fijan a las vigas y a la platea de hormigón armado mediante tarugos. Dicho bastidor se completa disponiendo, en forma perpendicular a las soleras, montantes de 34 milímetros de espesor del alma cada 40 centímetros. Este bastidor se encuentra separado del muro de ladrillos cerámicos 20 milímetros para permitir el paso de cañerías. Los conectores entre esta pared de placas de yeso y el muro de ladrillos cerámicos están constituidos por perfiles solera de 35 milímetros y están ubicados en los tercios de la altura del revestimiento. MATERIALES, SISTEMAS Y TECNOLOGÍAS PARA LA CONSTRUCCIÓN DE LA VIVIENDA SOCIAL 33 Ministerio de Economía y Producción Secretaría de Industria, Comercio y de la Pequeña y Mediana Empresa Se interpone entre el bastidor metálico, la aislación térmica constituida por lana de vidrio de 5 centímetros de espesor con barrera de vapor ubicada entre esta y la placa de yeso y tratamiento hidrorrepelente. 68 PLACA EST 12.5mm 20 35 12.5 Paredes exteriores de la vivienda: interior de placa de yeso y exterior de ladrillo cerámico. 400 68 PLACA RH 12.5mm 20 35 12.5 Paredes exteriores al baño: interior de placa de yeso resistente a la humedad y exterior de ladrillo cerámico. 400 Si se construyen las dos viviendas apareadas, la pared divisoria puede llevarse a cabo utilizando una pared doble de placas de yeso (dos placas de yeso en cada cara) con estructura de 90mm y aislación en su interior, de acuerdo a la aprobación de paredes de placas de yeso para divisiones de unidades funcionales. Debido a que este muro deberá sostener la estructura del techo de chapa, se utilizará en el bastidor chapa galvanizada N° 20 para resistir el peso del techo. La estructura de la pared consiste en un bastidor metálico compuesto por soleras y montantes de chapa galvanizada N° 20. Las soleras de 90 milímetros de alma se fijan a las vigas y a la platea de hormigón armado mediante tarugos. Dicho bastidor se completa MATERIALES, SISTEMAS Y TECNOLOGÍAS PARA LA CONSTRUCCIÓN DE LA VIVIENDA SOCIAL 34 Ministerio de Economía y Producción Secretaría de Industria, Comercio y de la Pequeña y Mediana Empresa disponiendo, en forma perpendicular a las soleras, montantes de 89 milímetros de espesor del alma cada 40 centímetros. En el interior del bastidor se coloca la aislación térmica constituida por lana de vidrio de 70 milímetros de espesor. En ambas caras de la pared se aplicarán dos placas de yeso. Pared divisoria de dos viviendas apareadas: placa de yeso doble en ambas caras. 70 12.5 95 12.5 PLACA EST 12.5mm PLACA EST 12.5mm 400 MUROS INTERIORES Se realizarán paredes simples de placas de yeso con estructura de 70 mm y aislación térmica en el interior. La estructura de la pared consiste en un bastidor metálico compuesto por soleras y montantes de chapa galvanizada N° 24. Las soleras de 70 milímetros de alma se fijan a las vigas y a la platea de hormigón armado mediante tarugos. Dicho bastidor se completa disponiendo, en forma perpendicular a las soleras, montantes de 69 milímetros de espesor del alma cada 40 centímetros. En el interior del bastidor se coloca la aislación térmica constituída por lana de vidrio de 50 milímetros de espesor. En ambas caras de la pared se aplicará una placa de yeso, en la pared divisoria del baño se utilizará placa resistente a la humedad del lado interior a este local. 70 12.5 95 PLACA EST 12.5mm 12.5 Paredes interiores: placa de yeso en ambas caras. PLACA RH 12.5mm 400 Importante. La pared interior divisoria del estar-comedor con el dormitorio al igual que la pared interior divisoria de los dormitorios para viviendas de cuatro ambientes, paralelas a la pared medianera, deberá construirse con un bastidor de chapa N° 20 MATERIALES, SISTEMAS Y TECNOLOGÍAS PARA LA CONSTRUCCIÓN DE LA VIVIENDA SOCIAL 35 Ministerio de Economía y Producción Secretaría de Industria, Comercio y de la Pequeña y Mediana Empresa al igual que la pared divisoria de unidades funcionales, ya que esta estructura debe soportar el peso del techo metálico. Se aplicará en este caso una placa de yeso de cada lado. La pared divisoria de la cocina y el baño lleva, en ambas caras, placas de yeso resistentes a la humedad y permite el paso de las instalaciones sanitarias en su interior. En los muros exteriores, deben amurarse los marcos metálicos de la carpintería con mortero cementicio (1 cemento: 3 arena). Deben llenarse estos marcos con el mortero cementicio (sin cal) para que no queden huecos en la unión de la carpintería con la mampostería. Si se trata de la carpintería de aluminio, se amurarán los premarcos y al finalizar la mampostería y los revestimientos se colocará la carpintería. Sobre el alféizar de las ventanas es conveniente, antes de la aplicación de cualquier material de revestimiento, amurar el premarco y revestir la superficie horizontal con un mortero cementicio hidrófugo (1 cemento : 3 arena +hidrófugo). Puede revestirse esta superficie horizontal con el mortero utilizado en el resto del revestimiento exterior o aplicar piezas cerámicas, cementicias etc. Referencias: Pared ext, local humedo. Pared int, locales humedos c/ instalaciones. Pared exterior. Pared int, local húmedo y seco. Pared interior. Muro divisorio ducha. MATERIALES, SISTEMAS Y TECNOLOGÍAS PARA LA CONSTRUCCIÓN DE LA VIVIENDA SOCIAL 36 Ministerio de Economía y Producción Secretaría de Industria, Comercio y de la Pequeña y Mediana Empresa TERMINACIÓN EXTERIOR Revoque hidrófugo monocapa. Una vez concluida la mampostería de elevación, se aplicará el revoque hidrófugo monocapa interponiendo una malla plástica en su masa., estos revoques permiten en una sola operación ejecutar el revoque grueso, el fino y la capa aisladora hidrófuga en un espesor entre 2 y 3 centímetros. Se deberá humedecer la mampostería antes de proceder a la aplicación del revoque para evitar una excesiva absorción del agua de amasado por parte de los mampuestos cerámicos, debiendo además evitarse su ejecución los días de alta temperatura y/o con viento considerable, especialmente en aquellos muros con orientación oeste. La rápida evaporación de agua genera, en estos revoques de espesor considerable, la aparición de tensiones diferenciales entre la capa superficial y la interna dando origen a la microfisuración superficial. TERMINACIÓN INTERIOR Sobre las placas de yeso se aplicará la masilla o enduido y la pintura de terminación. SISTEMA DE TECHO. La cubierta tendrá un alero sobre el acceso de 0,60 metros y un voladizo perimetral de 0,20 metros, de esta forma se evita la incidencia directa de la lluvia y el viento en las zonas de unión del techo con la mampostería. Cubierta de chapa metálica, estructura de madera, aislación térmica con barrera de vapor. Pendiente: 15 %, a un agua y con libre escurrimiento. Cubierta: chapa de acero revestida, de perfil sinusoidal. Estructura: cabios de 3 x 5”, listones de 3 ½” y clavaderas de 1”, de madera. Aislación térmica: lana de vidrio de 7,5 cm con barrera de vapor inferior y tratamiento hidrorrepelente. Cielorraso: entablonado de madera ½”, No obstante admite un cielorraso de placas de yeso como terminación interior. CARPINTERÍA La carpintería es la descripta en los sistemas denominados S1 y S2. REVESTIMIENTOS DE PAREDES Y PISOS Los revestimientos son los descriptos en los sistemas denominados S1 y S2. MATERIALES, SISTEMAS Y TECNOLOGÍAS PARA LA CONSTRUCCIÓN DE LA VIVIENDA SOCIAL 37 Ministerio de Economía y Producción Secretaría de Industria, Comercio y de la Pequeña y Mediana Empresa SISTEMA CONSTRUCTIVO (S4) CON BLOQUES DE HORMIGON PORTANTES FUNDACIÓN Y PISO DE LA VIVIENDA. La fundación consiste en una platea de hormigón armado con nervios perimetrales y donde apoyan los muros portantes al igual que en los sistemas denominados S1, S2 y S3. MUROS EXTERIORES E INTERIORES. Mampostería de bloques de hormigón portantes, revestimiento exterior de revoque cementicio monocapa hidrófugo e interior cementicio monocapa. Exterior Malla de Fibra Revoque Monocapa Hidrófugo E= 3 cm Interior Bloque de Hº 19x19x39 Revoque Monocapa interior. E= 2 cm Adhesivo / barrera de vapor Poliestireno expandido E= 2 cm D = 15 a 20kg/m3 En las esquinas de la platea de fundación, sobre el perímetro, donde existan encuentros de paredes y en las mochetas de las aberturas deben quedar sujetos a la armadura de los nervios perimetrales y de la losa, los pelos de acero (mín. 40 cm) para empalmar hierros Ø 12 mm que constituyen los refuerzos verticales. Se deberá presentar la primera hilada de los muros para hacer coincidir los huecos de los bloques con el hierro del refuerzo vertical y permitir el recubrimiento de hormigón, de los mismos, con un espesor de 2 cm. Pueden utilizarse en las esquinas los “bloques esquina” para facilitar la penetración del hormigón. Sobre la losa de hormigón se efectúa una faja de nivelación de 4 centímetros de espesor con un mortero cementicio hidrófugo (1 cemento: 3 arena + hidrófugo) y se aplican los bloques de hormigón portantes de 19x19x39 centímetros con junta trabada, con mezcla cementicia (1/2 cal: 1/2 cemento: 3 arena). Fuente web Fenoblock Primera hilada con refuerzos de esquina e instalaciones. MATERIALES, SISTEMAS Y TECNOLOGÍAS PARA LA CONSTRUCCIÓN DE LA VIVIENDA SOCIAL 38 Ministerio de Economía y Producción Secretaría de Industria, Comercio y de la Pequeña y Mediana Empresa Siempre que se detenga la construcción del muro, deben protegerse con una cubierta impermeable las hiladas superiores para evitar el humedecimiento de los bloques y la contracción por secado de los mismos. Esta contracción, si es elevada, genera tensiones en las juntas entre bloques y la aparición de posibles fisuras. Por esta misma razón los bloques no deben mojarse antes de colocarlos y en el acopio deben protegerse de la lluvia. Fuente web Fenoblock Ultima hilada de bloques, cubierta para evitar el ingreso de agua Los refuerzos verticales, una vez insertadas las barras de acero se completan con un “hormigón de relleno” (1:3:2) (cemento:arena:grancilla) con un asentamiento comprendido entre 20 y 25 cm y una resistencia a compresión superior a la del bloque. Se deberá llenar cada 1,20 m para permitir el acomodamiento y la protección total de la barra de acero pero evitando un tiempo prolongado de llenado. Fuente: web Fenoblock Refuerzo vertical. En la parte superior de los muros se ejecuta una viga de encadenado de hormigón armado ( 1 : 3: 3) de 18 x 18 centímetros, utilizando como encofrado el bloque U, con 4 barras de acero de Ø10 y estribos de Ø 6 cada 20 centímetros. Sobre las puertas y ventanas se ejecutarán los dinteles de hormigón armado (1: 3: 3) de 18 x 18 centímetros de sección transversal, con una longitud mínima de apoyo de 20 MATERIALES, SISTEMAS Y TECNOLOGÍAS PARA LA CONSTRUCCIÓN DE LA VIVIENDA SOCIAL 39 Ministerio de Economía y Producción Secretaría de Industria, Comercio y de la Pequeña y Mediana Empresa centímetros, utilizando como encofrado el bloque U. Se ubicarán cuatro barras de Ø 10 y estribos de Ø 6 cada 20 centímetros. Fuente web Fenoblock Encadenado superior En la hilada inmediata inferior al antepecho de la ventana se deben colocar, con concreto (1: 3), 2 varillas de Ø10 que sobrepase 40 centímetros a cada lado de la ventana para evitar la fisuración en los extremos. Nota: Se recomienda realizar el cajón hidrófugo en las dos primera hiladas de bloques y ejecutar una vereda perimetral en el exterior de la vivienda. Si bien la mampostería se encuentra sobre la losa de hormigón armado, frente a posibles inundaciones del terreno, estos dos detalles impiden la socavación del terreno perimetral y la infiltración de agua a nivel de piso. TERMINACIÓN EXTERIOR Revoque hidrófugo monocapa. Una vez concluida la mampostería de elevación, se aplicarán sobre la superficie exterior del muro mediante la utilización de un adhesivo compatible, placas de poliestireno expandido de 2 cm de espesor y densidad comprendida entre 15 y 20 kg/m³. Sobre este, se aplicará el revoque hidrófugo monocapa interponiendo una malla plástica en su masa, estos revoques permiten en una sola operación ejecutar el revoque grueso, el fino y la capa aisladora hidrófuga en un espesor de 3 centímetros. Se deberá evitar su ejecución los días de alta temperatura y/o con viento considerable, especialmente en aquellos muros con orientación oeste. La rápida evaporación de agua genera, en estos revoques de espesor considerable, la aparición de tensiones diferenciales entre la capa superficial y la interna dando origen a la microfisuración superficial. MATERIALES, SISTEMAS Y TECNOLOGÍAS PARA LA CONSTRUCCIÓN DE LA VIVIENDA SOCIAL 40 Ministerio de Economía y Producción Secretaría de Industria, Comercio y de la Pequeña y Mediana Empresa Sobre el alféizar de las ventanas es conveniente, antes de la aplicación de cualquier material de revestimiento, amurar el pre-marco y revestir la superficie horizontal con un mortero cementicio hidrófugo (1 cemento : 3 arena +hidrófugo). En un paso posterior, puede revestirse esta superficie horizontal con el mortero utilizado en el resto del revestimiento exterior o aplicar piezas cerámicas, cementicias, etc. TERMINACIÓN INTERIOR. Revoque monocapa. Una vez concluida la mampostería de elevación de las paredes exteriores y de los muros divisorios interiores, se aplicará el revoque monocapa de 2 centímetros de espesor, estos revoques permiten en una sola operación ejecutar el revoque grueso y el fino. Al igual que en el revoque exterior, antes de su aplicación se deberá mojar la superficie de los bloques cerámicos evitando de esta forma la excesiva absorción de agua de amasado. SISTEMA DE TECHO. La cubierta tendrá un alero sobre el acceso de 0,60 metros y un voladizo perimetral de 0,20 metros, de esta forma se evita la incidencia directa de la lluvia y el viento en las zonas de unión del techo con la mampostería. Cubierta de chapa metálica, estructura de madera, aislación térmica con barrera de vapor. Pendiente: 15 %, a un agua y con libre escurrimiento. Cubierta: chapa de acero revestida, de perfil sinusoidal. Estructura: cabios de 3 x 5”, listones de 3 ½” y clavaderas de 1”, de madera. Aislación térmica: lana de vidrio de 7,5 cm con barrera de vapor inferior y tratamiento hidrorrepelente. Cielorraso: entablonado de madera ½”, No obstante admite un cielorraso de placas de yeso como terminación interior. CARPINTERÍA La carpintería es la descripta en los sistemas denominados S1, S2 y S3. REVESTIMIENTOS DE PAREDES EN COCINA Y LAVADERO Y DE PAREDES Y PISO EN BAÑO. Los revestimientos son los descriptos en los sistemas denominados S1, S2 y S3. Nota: las fotografías expuestas en estas páginas, correspondientes al sistema constructivo con bloques de hormigón portantes (S4), pertenecen a secuencias de obra expuestas en la página www.fenoblock.com MATERIALES, SISTEMAS Y TECNOLOGÍAS PARA LA CONSTRUCCIÓN DE LA VIVIENDA SOCIAL 41 Ministerio de Economía y Producción Secretaría de Industria, Comercio y de la Pequeña y Mediana Empresa ESTUDIOS TÉCNICOS Realizados sobre los materiales y los sistemas constructivos analizados. COMPORTAMIENTO HIGROTÉRMICO - evaluación técnica del material El comportamiento de la envolvente, en términos energéticos e higrotérmicos, están referidos habitualmente a su capacidad de obstaculizar el pasaje de energía térmica entre dos fluidos (aire) que aquella separa y a la capacidad de evitar la condensación del vapor de agua sobre su superficie o en su interior, para ciertas condiciones de temperatura y humedad relativa predeterminadas según una base técnica normativa. En este sentido, es importante conocer ciertas propiedades físicas de los materiales componentes del sistema constructivo, tales como la conductividad térmica y la permeablidad al vapor de agua. CONDUCTIVIDAD TÉRMICA Se determinó mediante el método de placa caliente con placa de guarda (ASTM C 177, IRAM 11559) sobre una muestra de concreto celular de densidad () 465 kg/m3, a 25,3 ºC y se obtuvo un bajo valor de conductividad térmica: = 0,12 W / m ºC, que indica un mejor comportamiento térmico del material, respecto de otros utilizados para cerramiento, como puede observarse: Hormigón (2400 kg/m³) 1,63 W/ m. ºC Hormigón (2000 kg/m³) 1,16 W/ m. ºC Ladrillo macizo (1600 kg/m³) 0,81 W/ m. ºC Material cerámico (para bloques huecos) 0,70 W/ m. ºC Madera dura (1200 kg/m³) 0,34 W/ m. ºC PERMEABILIDAD AL VAPOR DE AGUA. El ensayo de permeabilidad se realizó empleando un método normalizado (ASTM E 96, IRAM 1735), sobre cinco muestras de 495 kg/m3 de densidad, obteniéndose un valor de = -2 11,7 x10 g / m h kPa, que es similar al determinado para hormigones de igual densidad. Hormigón (2400 kg/m³) 2,00 x 10-2 Hormigón (2000 kg/m³) 3,00 x 10-2 Hormigón c/agregado liviano (1200 kg/m³) 10,00 x 10-2 Ladrillo macizo (1600 kg/m³) 9,00 x 10-2 Material cerámico (para bloques huecos) 0,80 x 10-2 Madera (en general) 2,25 a 4,50 x 10-2 ESTUDIO DEL SISTEMA CONSTRUCTIVO: Evaluación Higrotérmica Se evaluó el comportamiento higrotérmico de los tres sistemas en estudio, de acuerdo a las normas de aislamiento térmico de edificios (IRAM 11601, 11603, 11605, 11625 y 11630), obteniéndose los resultados detallados en las Tablas: para muros y cubiertas. Para ello, se adoptó a la localidad de San Miguel, como representativa del conurbano bonaerense, debido a que se disponen los datos estadísticos de las magnitudes climáticas. Las simulaciones llevadas a cabo se efectuaron considerando para cada caso analizado las siguientes condiciones: MATERIALES, SISTEMAS Y TECNOLOGÍAS PARA LA CONSTRUCCIÓN DE LA VIVIENDA SOCIAL 42 Ministerio de Economía y Producción Secretaría de Industria, Comercio y de la Pequeña y Mediana Empresa Text = 1,3 ºC Condiciones exteriores Tint = 18 ºC Condiciones interiores (confort higrotérmico mínimo): HRe = 90% HRi = 71,1 % Trocío = 12,7 ºC Comportamiento higrotérmico comparativo de muros Sistema Transmitancia Térmica Termografía en tridimensional S1 S2 Bloques cerámicos portantes, revocados en ambas caras K = 1,64 W/m2K Bloques de concreto celular, revocados exteriormente K = 0,69 W/m2K Mínimo Medio geometría Nivel de Confort Higrotérmico: Límite Máximo Admisible de K • 0,38 (A) • 1,00 (B) • 1,85 (C) Riesgos de Condensación superficial Paño Central Aristas y rincones superiores Aristas y rincones interiores Interior de placards y detrás de muebles Rsi 0,17 0,25 0,34 0,50 Tsi 13,4 12,0 10,8 9,25 CONDENSA? NO SÍ* SÍ* SÍ* Tiene * Sobre la zona de la junta, aplicada en todo el espesor del bloque Rsi 0,17 0,25 0,34 0,50 Tsi CONDENSA? 16,1 NO 15,3 NO 14,6 NO 13,4 NO No tiene Riesgos de Condensación Intersticial Tiene Condensación cíclica intermitente con alto porcentaje de reevaporación (90%) No tiene MATERIALES, SISTEMAS Y TECNOLOGÍAS PARA LA CONSTRUCCIÓN DE LA VIVIENDA SOCIAL 43 Ministerio de Economía y Producción Secretaría de Industria, Comercio y de la Pequeña y Mediana Empresa Sistema Transmitancia Térmica Termografía en tridimensional S3 Ladrillo común (e=0,15m), revoque exterior y aislación térmica con placa de yeso interior K = 0,6 W/m2K S4 Bloques de Hormigón con 4 cámaras. Aislación externa de poliestireno expandido e=2cm Revoque exterior e interior K = 0,95 W/m2K geometría Nivel de Confort Higrotérmico: Límite Máximo Admisible de K • 0,38 (A) • 1,00 (B) • 1,85 (C) Medio Medio Riesgos de Condensación superficial Paño Central Aristas y rincones superiores Aristas y rincones interiores Interior de placards y detrás de muebles Rsi 0,17 0,25 0,34 0,50 Tsi 16,3 15,6 14,9 13,8 CONDENSA? NO NO NO NO No tiene Rsi Tsi CONDENSA? 0,17 15,2 NO 0,25 14,1 NO 0,34 13,2 NO 0,50 11,7 SI * * Sobre la zona de junta Riesgos de Condensación Intersticial No tiene No tiene MATERIALES, SISTEMAS Y TECNOLOGÍAS PARA LA CONSTRUCCIÓN DE LA VIVIENDA SOCIAL 44 Ministerio de Economía y Producción Secretaría de Industria, Comercio y de la Pequeña y Mediana Empresa Comportamiento higrotérmico comparativo de cubiertas Sistema S1 y S3 Tejas Con aislación de 7,5 cm de lana de vidrio S2 Chapa metálica Con aislación de 7,5 cm de lana de vidrio Transmitancia Térmica Termografía en geometría bidimensional K = 0,58 W/m2K K = 0,59 W/m2K Medio Medio Nivel de Confort Higrotérmico: Límite Máximo Admisible de K • 0,32 (A) • 0,83 (B) • 1,00 (C) Riesgos de Condensación superficial Rsi 0,17 0,25 0,50 Tsi 15,9 15,0 13,2 CONDENSA? NO NO NO Rsi 0,17 0,25 0,50 Tsi 15,8 14,9 13,1 CONDENSA? NO NO NO No tiene No tiene No tiene No tiene Riesgos de Condensación Intersticial De los datos consignados puede inferirse, que los sistemas seleccionados tienen un buen comportamiento higrotérmico. EVALUACIÓN ENERGÉTICA: Se utilizó el criterio de la Norma IRAM 11604, en lo que se refiere a la capacidad de aislamiento térmico global de la vivienda, mediante la determinación del coeficiente volumétrico de pérdidas de calor (G). Tal coeficiente G, se obtiene por la sumatoria de los productos de los valores de transmitancia térmica (K) del elemento constructivo, por el área que ocupa, en los que se mantiene las mismas carpinterías (invariabilidad en su comportamiento térmico y en las pérdidas por infiltraciones de aire), y el ahorro energético de la unidad habitacional, va a estar regido por la transmitancia térmica de sus cerramientos opacos exteriores (muros y MATERIALES, SISTEMAS Y TECNOLOGÍAS PARA LA CONSTRUCCIÓN DE LA VIVIENDA SOCIAL 45 Ministerio de Economía y Producción Secretaría de Industria, Comercio y de la Pequeña y Mediana Empresa techo). Esto significa que los sistemas S2, S3 y S4 presentan una mejor performance que el S1, debido a la significativa diferencia entre los valores de K, que poseen. Los resultados analíticos que se obtuvieron para cada sistema se presentan en la siguiente tabla, así como también, el correspondiente al modelo de vivienda construido con paredes y techo que posean la transmitancia térmica requerida por la Norma IRAM 11605, para el cumplimiento de las condiciones de confort higrotérmico mínimo, destacándose que todos los sistemas presentados se encuentran por debajo del máximo establecido. Se adoptó para el cálculo, el valor de 1045 ºD (San Miguel, Prov. de Buenos Aires). VIVIENDA 1 DORMITORIO Superficie : 46 m² Volumen : 138 m³ Sistema GCAL (W/m³K) S1 1,77 S2 1,28 S3 1,23 S4 1,41 Referencia (según 2,03 IRAM) VIVIENDA 3 DORMITORIOS Superficie : 63 m² Volumen : 189 m³ Sistema GCAL (W/m³K) S1 1,56 S2 1,17 S3 1,13 S4 1,41 Referencia (según 1,79 IRAM) AHORRO ENERGÉTICO De acuerdo a lo expresado en los estudios higrotérmicos y energéticos, las alternativas S2, S3 y S4 necesitarán un menor consumo de energía para calefacción de las viviendas que el S1. Para el prototipo de un dormitorio ejecutado con un sistema constructivo según la referencia normativa para el nivel mínimo de confort higrotérmico, se obtuvo un valor de G de 2,03 W/m³.K. Utilizando uno de los sistemas constructivos propuestos se obtiene un beneficio en el gasto de energía respecto de aquel, cuyos porcentajes se pueden observar en la tabla siguiente: VIVIENDA 1 DORMITORIO SISTEMA S1 S2 S3 S4 GCAL (W/m³K) 1,77 1,28 1,23 1,41 Mejora (%) 13 37 39 31 Gasto anual, utilizando gas natural Determinando la carga térmica anual de calefacción (IRAM 11604) y considerando a $ 0,157 el costo del m³ de gas natural según datos obtenidos para la Provincia de Buenos Aires en zona residencial, el gasto anual por uso de energía para la vivienda de un dormitorio construida con el sistema de referencia normativa, es de $ 102. Utilizando los sistemas propuestos se gasta aproximadamente: MATERIALES, SISTEMAS Y TECNOLOGÍAS PARA LA CONSTRUCCIÓN DE LA VIVIENDA SOCIAL 46 Ministerio de Economía y Producción Secretaría de Industria, Comercio y de la Pequeña y Mediana Empresa Gasto anual, utilizando gas natural Referencia normativa Sistema S1 Sistema S2 Sistema S3 Sistema S4 $ 102 $ 89 $ 64 $ 62 $ 71 Gasto mensual, utilizando energía eléctrica Si se considera a $ 0,08 el costo del kWh, el gasto mensual para calefacción, de acuerdo a la referencia normativa sería de $ 30.- Se detalla a continuación el gasto en energía eléctrica para la vivienda de 1 dormitorio, construida con cada uno de los sistemas propuestos. Gasto mensual, utilizando energía Referencia normativa Sistema S1 Sistema S2 Sistema S3 Sistema S4 $ 30 $ 26 $ 19 $ 18 $ 21 Beneficios del Ahorro Energético •La propuesta INTI de ahorro energético, no sólo posibilitará la reducción de las erogaciones en el tiempo, a nivel doméstico, sino que favorecerá a la comunidad en general, al permitir su aprovechamiento para otros fines como por ejemplo, la industria. •Mejora de las condiciones de salubridad de la población: En Invierno •Humedad relativa interior: valores altos producen condensación superficial acompañada por la generación de microorganismos que afectan las vías respiratorias. •Temperatura del aire interior: cuando es muy baja, por debajo de los niveles de confort se genera el ambiente propicio para la trasmisión de virus gripales, etc. En Verano •Temperatura radiante de la superficie del cielorraso: ante la presencia de altas temperaturas que irradian a longitudes de onda largas sobre la cabeza de los habitantes, durante un tiempo prolongado, provoca el estrés térmico. Si la exposición es excesiva puede derivar en trastornos neurológicos. MATERIALES, SISTEMAS Y TECNOLOGÍAS PARA LA CONSTRUCCIÓN DE LA VIVIENDA SOCIAL 47 Ministerio de Economía y Producción Secretaría de Industria, Comercio y de la Pequeña y Mediana Empresa RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN DE LOS MAMPUESTOS En la tabla adjunta, se señalan los requisitos normativos de resistencia característica de bloques cerámicos; los requisitos de resistencia a la compresión para bloques de hormigón y los resultados obtenidos en laboratorio, de resistencia a la compresión de bloques de concreto celular curado en autoclave. Requisito Individual Norma IRAM 11561-3 Bloques de Hormigón Portantes Requisito Resistencia Característica, Norma IRAM 12566 Ladrillo o Bloque Cerámico No Portante Tipo 1 Requisito Resistencia Característica, Norma IRAM 12566 Ladrillo o Bloque Cerámico Portante Tipo 2 Resultados obtenidos con Hormigón Celular Curado en Autoclave 5MPa 2,5 a 3,4 MPa 3,5 a 9 MPa 3,5 a 3,7 MPa CAPACIDAD DE SUCCIÓN CAPILAR Con el objeto de comparar, la succión capilar de los distintos tipos de muros propuestos en el estudio, se realizó la evaluación sobre ladrillos cerámicos macizos, ladrillos cerámicos huecos y bloques de hormigón celular curados en autoclave. En la Tabla se observan los resultados obtenidos. Succión capilar comparativa Ladrillo Cerámico macizo A los 10 min., se debió suspender el ensayo. 2 150 g/cm apróx Se observó humedad en la superficie superior Bloque cerámico hueco Tiempo [min] 10 30 60 Agua 2 [g/cm ] 39,5 66,8 80,1 Se observó presencia de humedad en la superficie superior a los 45 min Hormigón Celular Bloques de Hormigón Curado en Autoclave Tiempo Agua 2 [min] [g/cm ] Al colocar las probetas 10 22,3 en agua se verifica 30 26,3 inmediatamente el 60 31,4 pasaje de humedad en 120 37,9 la parte superior de las .... ..... mismas. 24 horas 81,2 A las 24 horas se decidió no continuar el ensayo De los datos obtenidos, se puede decir que los ladrillos macizos absorbieron en 10 minutos aproximadamente el doble de la cantidad que agua absorbida por los huecos portantes en 1 hora. Asimismo si comparamos estos últimos con los de concreto celular, se destaca la baja absorción de los bloques alveolares que en 24 horas absorbieron prácticamente el mismo volumen de fluido, que los cerámicos en 1 hora. Durante las Jornadas de Capacitación Tecnológica desarrolladas durante el año 2002 en el INTI-CONSTRUCCIONES, se realizó la experiencia de sumergir los tres tipos de mampuestos en agua durante una hora, observándose luego, que los ladrillos macizos estaban totalmente mojados, los huecos portantes habían absorbido agua en toda su MATERIALES, SISTEMAS Y TECNOLOGÍAS PARA LA CONSTRUCCIÓN DE LA VIVIENDA SOCIAL 48 Ministerio de Economía y Producción Secretaría de Industria, Comercio y de la Pequeña y Mediana Empresa masa, hasta aproximadamente 1/3 del bloque, y los de concreto celular sólo se habían mojado externamente como se muestra en las siguientes fotografía. Demostración práctica Absorción de agua durante 1 hora Sin humedad en su interior EVALUACIÓN ESTRUCTURAL RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN CON CARGA EXCÉNTRICA Si comparamos la resistencia a la compresión con carga excéntrica de los muros en estudio, obtendremos: Para muros de bloques cerámicos portantes y de ladrillos común S1 y S3 σ rotura = Prot ≅ 28 kg/cm2 A (0,15 x 1,20) σ adm = σ rotura ≅ 7 kg/cm2 4 Para muros de bloques de concreto celular (e=15cm), S2 σ rotura = Prot ≅ 16 kg/cm2 A (0,15 x 1,20) σ adm = σ rotura ≅ 4 kg/cm2 4 MATERIALES, SISTEMAS Y TECNOLOGÍAS PARA LA CONSTRUCCIÓN DE LA VIVIENDA SOCIAL 49 Ministerio de Economía y Producción Secretaría de Industria, Comercio y de la Pequeña y Mediana Empresa Para muros de bloques de hormigón portantes, S3 σ rotura ≅ 40 kg/cm2 σ adm ≅ 10 kg/cm2 De los valores obtenidos, se destaca una resistencia claramente superior de los muros de bloques de hormigón y de los cerámicos respecto a los de concreto celular. MÓDULO DE ELASTICIDAD – Rigidez del muro Asimismo si comparamos los módulos de elasticidad de los tres tipos de muros obtendríamos valores que van desde 50.000 kg/cm2 para el muro de ladrillo común, hasta 15.000 kg/cm2 , en los de concreto celular. Muro ladrillo macizo----------------------------------E ≅ 50.000 kg/cm2 Muro de bloques de hormigón -------------E ≅ 40.000 kg/cm2 Muro bloque cerámico------------------------------E ≅ 30.000 kg/cm2 Muro de bloques concreto celular ------------------------------------------E ≅ 15.000 kg/cm2 EVALUACIÓN A LA ACCIÓN DE CARGAS LATERALES, Mediante el ensayo de cargas efectuadas por el viento – IRAM 11590 Velocidad de viento 180 km/h, durante 30 minutos Este tipo de evaluación no es usualmente realizada sobre muros, pero como la mampostería de concreto celular tiene un comportamiento particular, debido al mínimo espesor de juntas y a la adhesividad del mortero, podemos comparar su resistencia frente a la acción del viento, respecto a las paredes construidas con bloques cerámicos y de hormigón, y ladrillos macizos. Concreto Celular e= 15 cm. MUROS Comportamiento “satisfactorio” similar en los cuatro tipos de muros Huecos portantes e= 18 cm. Ladrillo macizo e= 15 cm. Bloques de Hº portantes e= 17 cm. MATERIALES, SISTEMAS Y TECNOLOGÍAS PARA LA CONSTRUCCIÓN DE LA VIVIENDA SOCIAL 50 Ministerio de Economía y Producción Secretaría de Industria, Comercio y de la Pequeña y Mediana Empresa En los estudios realizados se ha obtenido un comportamiento “satisfactorio” en los cuatro tipos de muros, de acuerdo a los requisitos de la norma IRAM 11590, que se aplicó en forma experimental. Cabe señalar que en la mampostería de concreto celular, la resistencia a la tracción de las juntas, cumple un importante papel, vinculado a: Pequeño espesor de junta Adhesividad del mortero COMPORTAMIENTO AL FUEGO A fin de evaluar la resistencia al fuego de los cuatrosistemas constructivos, se realizaron ensayos en el horno para elementos constructivos verticales, obteniéndose los siguientes resultados, expresados en minutos de resistencia al fuego (FR): Muro de bloques cerámicos portantes FR 240 (revocado) Muro de bloques de concreto celular curados en autoclave Muro de ladrillos comunes FR > 240 (sin revocar) FR 180 (muro revocado) Muro de bloques de hormigón FR 120 (sin revocar)* * El valor de resistencia al fuego del muro de bloques de hormigón fue tomado de NBE-CPI 96, apéndice 1 – Normas Básicas de la Edificación – Resistencia al Fuego. FR 240, corresponde a una temperatura de ensayo de 1133ºC de acuerdo a la curva de calentamiento de la Norma ISO 834. Es importante señalar que el muro de concreto celular curado en autoclave se ensayó sin revestimiento, lo cual aumentaría, aún más su resistencia al fuego, que igualmente resulta ser la mayor de las muestras estudiadas. Asimismo es de destacar que los muros son resistentes al fuego, y que de acuerdo a lo establecido en la norma IRAM, esto indica: Que conservan su estabilidad y capacidad portante durante la realización de todo el ensayo, Que son estancos al paso de llamas y gases, Que no emiten gases inflamables, y Que mantienen el aislamiento térmico. MATERIALES, SISTEMAS Y TECNOLOGÍAS PARA LA CONSTRUCCIÓN DE LA VIVIENDA SOCIAL 51 Ministerio de Economía y Producción Secretaría de Industria, Comercio y de la Pequeña y Mediana Empresa TIEMPOS DE EJECUCIÓN A fin de establecer el tiempo necesario para construir las cuatro alternativas propuestas, se tomó como base el prototipo de Estar/Comedor + Cocina/Baño/Lavadero + 1 Dormitorio, con cubierta de chapa. Asimismo se estableció que durante la ejecución trabajarían cuadrillas de tres operarios con una jornada laboral de 8 horas. La tabla presenta un resumen de los principales rubros de obra, observándose una mayor incidencia en la ejecución de la mampostería y terminaciones, tanto interiores como exteriores. Con respecto a las instalaciones también hay notables diferencias, debido a que es mucho más sencillo canaletear un muro de bloques de concreto celular que otro de bloques cerámicos o de hormigón portantes. Y en el caso del tercer sistema (S3), que el revestimiento interior es de placas de roca de yeso, no se debe hacer ningún tipo de canalizaciones, ni trabajos especiales para tomar las cañerías ni cerrar las paredes. Cabe aclarar que los cálculos realizados son absolutamente teóricos y que una vez finalizada la construcción del prototipo de estudio, se publicarán los tiempos reales de ejecución. Movimientos de Tierra y Fundaciones Mampostería Revoque Exterior Terminación interior Cubierta Pisos, revestimientos y accesorios Instalaciones Carpinterías y Herrajes Pintura Total en días Total aproximado expresado en días Bloques cerámicos portantes Bloques concreto celular 15 7,5 6,25 5 3,5 5,1 10 2 3 57,35 57 57 15 4,25 4 Horas Hombre/m2 3,5 5,1 8 2 3 44,85 445 5 Ladr. Cerámico + Bloque Hº placa de yeso c/ aislación c/aislación 15 15 5 10 6,25 6,25 5 4 3,5 3,5 5,1 5,1 7 5 2 2 3 3 51,85 53,85 52 554 4 52 de 23 a 30 hh/m2. Tomando como base el sistema con bloques de concreto celular, las otras tres alternativas tienen un incremento de entre el 15% y el 26% en los tiempos de ejecución. COSTO DE LOS MATERIALES Con la finalidad de realizar la evaluación económica de los cuatro sistemas propuestos, se han realizado los cómputos y presupuestos correspondientes (fundaciones, mampostería, cubiertas, aislaciones, revoques, pinturas, terminaciones, instalaciones completas de agua, luz y gas, carpinterías, herrajes, artefactos, etc) considerando únicamente los materiales, ya que se trata de un sistema previsto para autoconstrucción. MATERIALES, SISTEMAS Y TECNOLOGÍAS PARA LA CONSTRUCCIÓN DE LA VIVIENDA SOCIAL 52 Ministerio de Economía y Producción Secretaría de Industria, Comercio y de la Pequeña y Mediana Empresa En la Tabla se detalla el costo por metro cuadrado de las viviendas con 1 dormitorio. Costo de materiales aproximado a Febrero de 2004: Los valores incluyen IVA Estar Comedor + 1 dormitorio Sistema S1 S2 S3 S4 46 m2 $ / m2 393 428 441 421 Total ($) 18100 19700 20300 19400 De lo expuesto puede indicarse que el sistema S1 es el de menor costo, siendo el costo promedio de los cuatro sistemas de alrededor de los $20.000.- térmica y mayor ahorro energético. CONCLUSIONES Los cuatro sistemas propuestos pueden ser ejecutados por autoconstrucción, brindando la posibilidad de ser utilizados, inclusive por mujeres, que muchas veces intervienen en la construcción de las viviendas. Mayor resistencia a compresión y rigidez en los sistemas tradicionales (Muros de bloques cerámicos portantes, de ladrillo común y de bloques de hormigón). Mayor confort y ahorro energético al adicionar aislante y placa de yeso. (Muro ladrillo común c/ placas de yeso). Resulta menor tiempo de ejecución con bloques de concreto celular, por su menor peso, por ser de fácil trabajabilidad y no ser necesario nivelar y aplomar cada hilada Excelente comportamiento frente a la acción del fuego en los sistemas S1, S2 y S3. Probablemente mayor facilidad para contar con materiales o mano de obra entrenada, en construcción tradicional, (Muro de bloques cerámicos y de hormigón portantes) . Conveniente por su menor peso en terrenos de baja capacidad portante (Muro de bloques de concreto celular). Excelente terminación de los muros en el interior de la vivienda (Muro ladrillo común c/ placas de yeso). Muy baja transmitancia térmica. Confort y ahorro energético. (Muros de bloques de concreto celular y bloques de hormigón con aislación de poliestireno). MATERIALES, SISTEMAS Y TECNOLOGÍAS PARA LA CONSTRUCCIÓN DE LA VIVIENDA SOCIAL 53
