Manual Curso Mantenimiento

Manual Curso Mantenimiento
VALVULA TIPO DOBLE ASIENTO 1994
Distribuidor Autorizado México
Südmo
r 1.0
CONTENIDO
Introducción
Especificaciones y Selección
Herramientas
Refacciones
Normas de Seguridad
Procedimiento
Frecuencia de Mantenimiento
Contacto de Servicio
Carta Proveedor Autorizado México
Distribuidor Autorizado México
Südmo
Introducción
La Válvula Doble Asiento Südmo es ampliamente utilizada en en la
construcción de cabezales ( manifolds ) en las industrias alimenticia e
industrias de bebidas y lácticos.
Estas permiten el paso de productos diferentes en los dos cuerpos de
la válvula, teniendo una cámara de seguridad entre ambos que evita la
mezcla de los diferentes productos.
La cámara de seguridad y el testigo de detección de fugas pueden ser
limpiados con el sistema de accionamiento independiente de los
asientos.
POSICION CERRADA
POSICION ABIERTA
Introducción
El material de construcción es acero inoxidable 316L y los empaques
internos pueden ser fabricados en EPDM, HNBR o FPM entre una gran
variedad.
La rugosidad de fabricación en contacto con producto es ≤ 0.8 µm.
Especificaciones y Selección
En general existen 4 familias de Válvulas Doble Asiento :
MODELO
D 600
D 610
D 620
D 630
Leakage switching
Si
Si
No
No
Sellos independientes
Si
No
Si
No
IMPORTANTE :
EL MODELO 1994 YA NO SE
FABRICA MAS Y HA SIDO
SUSTITUIDO POR UN NUEVO
MODELO DENOMINADO
COMPLETE.
CLASIFICACION POR POSICION DE PUERTOS
601
602
603
604
611
612
613
614
621
622
623
624
631
632
633
634
Especificaciones y Selección
D600 / D610
Leakage poor switching
POSICION CERRADA
POSICION ABIERTA
Especificaciones y Selección
D620 / D630
Leakage free switching
POSICION CERRADA
POSICION ABIERTA
Especificaciones y Selección
Especificaciones y Selección
L1
L2
L3
Función Apertura / Cierre de Válvula
Función Sello Superior
Función Sello Inferior
Descarga R
A3 Operación Asiento Superior a L2
1/P Alimentación 6- 8 barg
A1 Operación Principal a L1
A2 Operación Asiento Inferior a L3
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Herramientas de Mantenimiento
Solicita un KIT de herramientas para válvulas tipo doble mariposa.
A|
LLAVE ESPAÑOLA 17mm y 19mm
B|
HERRAMIENTA DE FILO
C|
DESARMADOR PLANO 5mm
C|
DESARMADOR PLANO 3mm
D|
BROCHA PEQUEÑA #2
E | SPANER
F | MARTILLO DE HULE
Refacciones
RECORDAR :
Las refacciones 1994 NO son
compatibles con la
Válvula Doble Asiento
COMPLETE
Refacciones
RECORDAR :
Las refacciones 1994 NO son
compatibles con la
Válvula Doble Asiento
COMPLETE
Refacciones
ITEM
Cantidad
Descripción
1
1
O-Ring
2
2
O-Ring
3
1
O-Ring
4
1
O-Ring
5
1
O-Ring
6
1
O-Ring
7
2
Profile Packing
8
2
Profile Packing
9
1
Guide Ring
10
1
Guide Ring
Refacciones
ITEM
Cantidad
Descripción
1
1
O-Ring
2
2
O-Ring
3
1
O-Ring
4
1
O-Ring
5
1
O-Ring
6
1
O-Ring
7
2
Profile Packing
8
2
Profile Packing
9
1
Guide Ring
10
1
Guide Ring
6
8
8
9
10
2
4
1
5
2
3
7
7
Normas de Seguridad
ANTES Y DEPUES DE RETIRAR LA VALVULA DE LA LINEA DE
PROCESO.
1.
2.
3.
4.
5.
Asegurar que la línea está vacía y no hay riesgo de químicos o
líquidos calientes.
Usar gafas de protección.
Asegurar que la alimentación neumática está desconectada.
Asegurar que no existe riesgo de que la válvula caiga sobre usted.
Desconectar todo tipo de equipo eléctrico y bombeo que pueda
representar un riesgo de accidente.
DURANTE EL MANTENIMIENTO DE LA VALVULA
6.
7.
Asegurar contar con las refacciones originales.
Tener cuidado al manipular herramientas punzantes.
RECORDAR :
La comunicación entre
el personal de mantenimiento y
operación es muy importante para evitar
accidentes.
¡ CUIDA TUS MANOS !
Procedimiento de Mantenimiento
CLAVE :
Paso Descripción ITEM | HERRAMIENTA
1 Desconectar alimentación
neumática y eléctrica. Identificar
cada tubing.
3 Desconectar cabeza de contacto.
2 Desconectar la unidad de
feedback o intellitop BA1006 /
BA8630.
4 Suministrar alimentación
neumática en L1 ( 6 – 8 barg )
7 Retirar el inserto de la válvula.
6 Cerrar la alimentación neumática.
19 Desconectar el vástago guía o
conexión de limpieza.
Remover O-Ring. 1 | C
22 Remover soporte.
5 Remover la conexión clamp. A
20 Desarmar asiento superior.
24 Remover los empaques guía.
18 Remover O-Ring. 5 | C
7|C
25 Remover el anillo guía. 10 | C
21 Remover O-Ring. 4| B
23 Remover O-Ring. 2 | C
17 Remover O-Ring. 6 | C
14 Remover O-Ring. 3 | B
15 Remover guía cónica. C
16 Remover rondana de presión.
10 Remover O-Ring. 2 | C
12 Remover el anillo guía. 9 | C
8 Remover la conexión clamp. A
11 Remover los empaques guía.
8|C
9 Remover la cubierta del housing.
13 Desarmar disco inferior. E,F
Frecuencia de Mantenimiento
Las condiciones de mantenimiento y remplazo de refacciones depende
de diferentes parámetros como tiempo de operación diario, intervalos
de apertura y cierre, tipo de producto, temperaturas de operación,
ciclos de limpieza, etc.
Sin embargo para asegurar el correcto funcionamiento de la válvula se
recomiendan los siguientes parámetros:
1.
Líquidos con partículas sólidas y temperaturas de operación entre
80°C hasta 100°C aprox. CAMBIO CADA 3-6 MESES.
2.
Líquidos con partículas sólidas y temperaturas de operación
alrededor de 60°C aprox. CAMBIO CADA 12 MESES.
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Südmo
Contacto de Servicio
www.coepsa.com
Ramón Ysunza Pico
Tel. (442) 243 05 95
(442) 212 15 13
Cel. 442 226 06 71
ramon.ysunza@coepsa.com
Carta Proveedor Autorizado México
Notas:
Notas: