MT-2511 Solidificación Y Diagramas De Fase

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¿Por qué estudiar diagramas de fase?
1. Diseño de tratamientos térmicos para los materiales
2. Algunas propiedades de los materiales dependen estrechamente de la
microestructura y de su historial térmico
térmico.
3. A pesar de que los diagramas de fase muestran las fases presentes
en condiciones de equilibrio, en muchos casos las propiedades
d
deseadas
d se consiguen
i
en condiciones
di i
d
de no-equilibrio.
ilib i
Información disponible en los diagramas de fase
Conocida la composición y temperatura de equilibrio, al menos hay tres clases de
información disponible:
• Fases presentes.
• Composición de las fases presentes
• Cantidad relativa (porcentajes o fracciones) de las fases presentes
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SOLUCIONES SÓLIDAS
CONCEPTO
Es una combinación de dos o mas elementos, uno de los cuales actúa como solvente
(normalmente el que esta en mayor cantidad) y los demás son denominados solutos.
Tiene características físicas, químicas y mecánicas bien definidas, además de un aspecto
homogéneo.
La mayor parte de los metales de ingeniería, están
combinados
bi d
con otros
t
metales
t l
o no metales
t l
para
conseguir mejores propiedades mecánicas, mayor
resistencia a la Corrosion u otras propiedades de
interés..
interés
ALEACION METALICA:
METALICA: Mezcla de dos o mas
metales o un metal (metales) y un no metal (no
metales)..
metales)
SOLUCION SÓLIDA
SÓLIDA:: Es un sólido que consta de dos
o mas elementos que están dispersos atómicamente
formando una única estructura
estructura.. Hay dos tipos tipos de
soluciones sólidas sustitucionales e intersticiales
intersticiales..
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ESTRUCTURAS GENERALES DE LAS SOLUCIONES SÓLIDAS
Una solución sólida puede existir a lo largo de un cierto intervalo de composición y
temperatura y para cualquier composición y temperatura del mismo.
De igual
D
i
l forma
f
sus propiedades
i d d
fí i
físicas
y químicas
í i
y las
l
constantes
t t
reticulares,
ti l
experimentan muy poca variación dentro del intervalo de composición.
Puede darse::
1 Ambos
1.
A b
elementos
l
t
completamente
l t
t miscibles
i ibl
o solubles:
l bl
C
Caso
d una
de
solución sólida cuyo rango de existencia va desde la composición de un metal
puro hasta la del otro.
2. Soluciones primarias o terminales. Caso en que los intervalos de existencia
son limitados
li it d y cuando
d uno de
d los
l límites
lí it lo
l constituye
tit
ell metal
t l puro entonces
t
l
la
solución es denominada primaria o terminal.
3. Soluciones sólidas secundarias. Existencia de soluciones sólidas para
concentraciones más elevadas que la del elemento añadido y cuyos intervalos
d homogeneidad
de
h
id d no abarcan
b
h t ell componente
hasta
t puro.
4. Compuestos Intermetalicos. Formaciones a una determinada composición o
un rango muy pequeño de composición.
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SOLUCIONES SÓLIDAS
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CARACTERÍSTICAS DE LOS ÁTOMOS PARA QUE TENGA LUGAR LA
MISCIBILIDAD TOTAL EN LAS SOLUCIONES
REGLAS DE HUME ROTHERY Para que tenga lugar una miscibilidad total en las
soluciones sólidas metálicas, los dos metales deben ser bastantes similares
similares.. Condiciones
que favorecen una g
q
gran solubilidad de un elemento a otro
otro..
1. La diferencia entre los radios atómicos deben ser inferior al 15
15%
%. De lo contrario
los átomos de soluto crearan una distorsión en la red y se formará una nueva fase.
fase.
2. Los dos metales deben tener la misma estructura cristalina
cristalina..
3. La electronegatividad (capacidad del átomo para atraer un electrón) debe ser
similar de lo contrario mayor será la tendencia de que forme un compuesto
intermetálico..
intermetálico
4. La valencia debieran tener la misma valencia ser la misma.
misma.
De mantenerse los otros factores iguales un metal tiene mas tendencia de disolver
otro metal de valencia mayor que uno de menor valencia.
valencia.
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SOLUCIONES SÓLIDAS SUSTITUCIONALES
SOLUCION SÓLIDA
SUSTITUCIONAL::
SUSTITUCIONAL
Solución sólida de Cu y Ni,
Ni vista a lo
largo de un plano (100). Se trata de
una solución sólida sustitucional en la
que átomos de Níquel han sido
sustituidos por átomos de Cu en sus
posiciones de la red FCC.
Esta configuración se presenta
cuando el tamaño de los átomos no
difiere mucho
mucho.
Características:
Estructuras FCC
Electronegatividades: Cu 1.9 / 1.8 Ni
rCu / rNi 0
0.128
128 nm /0
/0.125
125 nm
Valencia Cu +1 /Ni+2
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SOLUCIONES SÓLIDAS SUSTITUCIONALES
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SOLUCIONES SÓLIDAS INTERSTICIALES
SOLUCIONES SÓLIDAS
INTERSTICIALES:
EN ESTAS SOLUCIONES LOS
ATOMOS DE SOLUTO SE
SITUAN EN LOS ESPACIOS QUE
HAY ENTRE LOS ATOMOS DE
DISOLVENTE ESTOS
DISOLVENTE.
ESPACIOS O HUECOS SE
DENOMINAN INTERSTICIOS.
EJEMPLO:
ESTAS SE FORMAN CUANDO
UN ATOMO ES MAYOR QUE
OTRO.
EJEMPLOS
OS DE ATOMOS
O OS QUE
Q
PUEDEN FORMAR SOLUCIONES
SÓLIDAS INTERSTICIALES
DEBIDO A SU PEQUEÑO
TAMAÑO H,
TAMAÑO:
H C,
C N,
N O.
O
SOLUCION SÓLIDA INTERSTICIAL DE C EN HIERRO γ
FCC ESTABLE ENTRE 912 Y 1394ºC. EL RADIO
ATOMICO DEL Fe 0,129 nm MIENTRAS QUE EL C 0.075
nm. MAXIMA SO
SOLUBILIDAD
U
2.08%C.
08%C
SOLUCION SÓLIDA INTERTICIAL DE C EN HIERRO α
BCC. EL RADIO DEL MAYOR HUECO INTERTICIAL ES
DE 0.036 Y POR DEBAJO DE 723ªC SOLO ES POSIBLE
DISOLVER UN 0.025% DE CARBONO.ATOMICO DEL Fe
0,129 nm MIENTRAS QUE EL C 0.075nm. α
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CONSTITUCION DE ALEACIONES
ALEACION
Una aleación es una sustancia que está constituida por dos o
más elementos químicos, de los cuales por lo menos uno es
un metal,
t l por llo que una aleación
l
ió presenta
t propiedades
i d d
metálicas..
metálicas
Las aleaciones pueden ser homogéneas o mezclas
mezclas.. Las
aleaciones homogéneas
g
son aquellas
q
que están constituidas
q
por una sola fase, mientras que las mezclas son una
combinación de varias fases
fases..
FASES
Algunos metales son alotrópicos en el estado sólido, por lo que
tendrán diferentes fases sólidas
sólidas.. Cuando un metal sufre un
cambio en su estructura cristalina, experimenta un cambio de
f
fase,
ya que cada
d tipo
ti de
d estructura
t t
es físicamente
fí i
t distinta
di ti t .
distinta.
En el estado sólido existen tres fases posibles
posibles::
a) De metal puro
b)) De aleación intermedia o compuesto
p
c) De solución sólida
sólida..
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METAL PURO
Un metal puro solidifica a una temperatura constante
que constituye su punto de fusión.
fusión. El proceso ocurre
en un tiempo determinado como se muestra en una
curva de enfriamiento
enfriamiento..
La solidificación ocurre de la siguiente forma
forma::
1. Por la acción refrigerante de la pared del molde, se
forma una delgada película inicial de metal sólido en la
pared inmediatamente después del vaciado
vaciado.. El
espesor de
d esta
t película
lí l aumenta
t formando
f
d una costra
t
alrededor del metal fundido creciendo hacia el centro
de la cavidad.
cavidad. Los granos son finos equiaxiales y
orientados aleatoriamente
aleatoriamente..
Curva de enfriamiento para un metal puro
1. Al continuar el enfriamiento se forman más granos y
durante la fundición
el crecimiento ocurre en direcciones alejadas de la
transferencia de calor
calor.. El calor se transfiere a través de
la costra y la pared del molde creciendo los granos
como agujas o espinas de metal sólido formándose
ramas laterales que crecen y se forman ramas
Estructura
adicionales en ángulos rectos con las primeras
primeras.. Este
metalografica
se denomina crecimiento dendrítico del grano
grano.. Estos
característica
granos adoptan una orientación preferencial siendo
de un metal
gruesos alineándose en forma de granos columnares
puro.
hacia el centro de la fundición.
fundición.
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ALEACION INTERMEDIA O COMPUESTO
Las aleaciones solidifican generalmente en un intervalo de temperatura en lugar de una temperatura
única.. El rango exacto depende del sistema de aleación y de su composición particular
única
particular..
La solidificación ocurre de la siguiente forma
forma::
•
Conforme desciende la temperatura, comienza la solidificación en la línea liquidus y se completa
cuando se alcanza la solidus
solidus.. Aquí se forma una delgada película en la pared del molde por un alto
gradiente de temperatura en esta superficie
superficie..
•
La solidificación continua mediante la formación de dendritas alejadas de las paredes
paredes..
•
Por la propagación de la temperatura entre liquidus y solidus se forma una zona donde el metal
sólido y liquido coexisten llamada zona blanda
blanda.. Esto se debe a la lenta transferencia de calor fuera
del metal caliente
Estructura metalográfica
característica de
fundición para una
aleación.
l
ió
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SOLIDIFICACIÓN
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DIAGRAMAS DE FASE
Es cualquier representación gráfica de las variables de estado asociados con las
microestructuras.. Modelo regular de tres dimensiones de átomos o iones en el espacio.
microestructuras
espacio.
•Diagramas
Di
Bi i : Sistemas
Binarios:
Binarios
Si t
d dos
de
d componentes
t
•Diagramas Ternarios
Ternarios:: Sistemas de tres componentes
Diagrama de fases binario que
muestran un caso de solubilidad
total en estado sólido
sólido.. El campo
de la fase líquida se identifica
mediante una L y la solución
solida mediante SS
SS.. La región
donde coexisten las dos fases
esta referenciada por L+SS
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DIAGRAMAS DE FASE ISOMORFOS
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TIPO I: SOLUBILIDAD TOTAL EN ESTADO SÓLIDO.
La composición de cada fase se establece
de la siguiente forma
forma::
La línea horizontal (línea de temperatura
constante) que pasa por el punto de
estado corta tanto a la línea de líquidus
como la de solidus.
solidus.
La composición de la fase líquida viene
dada por el punto de intersección con la
línea líquidus y la de la fase sólida viene
dada por el punto de intersección con la
línea sólidus
sólidus..
Las composiciones de las fases en el interior de
una región de dos fases se determinaran
mediante una línea de temperatura constante
Varias microestructuras características de distintas
regiones del diagrama de fases con solubilidad
total en estado sólida
sólida..
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TIPO I: SOLUBILIDAD TOTAL EN ESTADO SÓLIDO.
Diagrama binario en los que los dos componentes
son completamente solubles entre sí tanto en estado
sólido como en estado líquido
líquido.. En el diagrama
destaca::
destaca
Se indican los puntos de fusión correspondientes a
los dos componentes puros A y B.
A temperaturas
p
relativamente altas cualquier
q
composición habrá fundido completamente para dar
lugar a un campo de fase líquida, región marcada
con L.
A
temperaturas
bajas
existe
un
campo
correspondiente a una única fase de solución sólida
que se señala como SS
SS..
Entre los dos campos correspondientes a una sola
fase se encuentra una región de dos fases que se
indica como L + SS.
SS. El límite superior recibe el
nombre de líquidus y el límite inferior sólidus.
sólidus.
Las composiciones de las fases en el interior de la
región de dos fases se determina mediante una línea
de temperatura constante.
constante.
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TIPO II: DIAGRAMA EUTÉCTICO CON INSOLUBILIDAD TOTAL EN
ESTADO SÓLIDO.
1. A temperaturas
te pe atu as relativamente
e at a e te bajas
existe una zona de coexistencia de dos
fases para los sólidos puros A y B.
que
2. El sólidus es una línea horizontal q
se corresponde con la temperatura de
la euctéctica.
euctéctica.
Microestructuras características de
distintas regiones de un diagrama de
fases
eutéctico
binario
con
insolubilidad total
total..
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TIPO II: DIAGRAMA EUTÉCTICO CON INSOLUBILIDAD TOTAL EN
ESTADO SÓLIDO.
A medida que se agrega B en A, la temperatura para el
comienzo de la solidificación disminuye
disminuye.. Lo mismo ocurre
a medida que se agrega A en B.
Ahora como cada metal disminuye su punto de
solidificación (línea líquidus) debe mostrar un mínimo
mínimo..
Esto lo señala la línea que muestra un mínimo en el
punto E,
E conocido como el punto Eutéctico,
Eutéctico para una
composición eutéctica.
eutéctica.
A temperaturas relativamente bajas existe una zona de
coexistencia de dos fases para los sólidos puros A y B.
El sólidus es una línea horizontal que se corresponde con
la temperatura de la euctéctica.
euctéctica.
El diagrama esta formado por cuatro áreas . El área
superior de la línea líquidus es una solución liquida
homogénea de una sola fase, ya que los dos metales son
solubles en el estado líquido.
líquido. Las áreas restantes son de
dos fases, cada área esta limitada a lo largo de una línea
horizontal por fases simples
simples..
Como los dos metales son completamente
insolubles en el estado sólido, cuando la
solidificación comienza, el único sólido que
se p
puede formar es un metal p
puro.. También,,
puro
cuando cada aleación esta completamente
solidificada, debe ser una mezcla de dos
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metales puros.
puros.
TIPO III: DIAGRAMA EUTÉCTICO CON SOLUBILIDAD PARCIAL EN
ESTADO SÓLIDO
En las aleaciones de este sistema, los cristales
de A puro y de B puro nunca solidifican, sino que
siempre solidifican en una mezcla de soluciones.
soluciones.
Así se marcan las áreas de la dos fases de
solución sólida, α (alfa) y β (beta)
(beta)..
Estas fases presentan estructuras cristalinas
distintas.. En cualquiera de los casos, la
distintas
estructura cristalina de α será la misma del
componente A y la de β será la del componente
B. Estas soluciones sólidas próximas a los ejes
se conocen como soluciones sólidas terminales
terminales..
Las áreas restantes de dos fases
f
se pueden
marcar ahora como líquido+α
líquido+α, líquido+β
líquido+β y α+β.
La transformación durante el enfriamiento de un
líquido con la composición eutéctica en dos
fases
sólidas
con
una
microestructura
caracterizada por un tamaño de grano
relativamente fino puede ser considerada como
un tipo de reacción química
química..
La reacción eutéctica se puede escribir como
como::
L (eutéctico)
α + β
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TIPO IV: DIAGRAMA EUTECTOIDE
La reacción eutectoide se puede escribir como
como::
γ (eutectoide)
α + β
enfriamiento
Este diagrama de fases eutectoide
contiene tanto una reacción eutéctica
como su análoga en estado sólida, una
reacción eutectoide
eutectoide..
Microestructuras representativas del
diagrama eutectoide
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TIPO V: FORMACIÓN DE UNA FASE INTERMEDIA DE FUSIÓN
CONGRUENTE.
Cuando una fase cambia en otra isotérmicamente y sin
ninguna modificación en composición química, se dice que es
un cambio de fase congruente o una transformación
congruente..
congruente
Las fases intermedias se llaman así porque son únicas y se
presentan entre las fases terminales en un diagrama de fase
fase..
Cualquier fase intermedia puede tratarse como otro
componente en un diagrama de fase.
fase. Si la fase intermedia
tiene un reducido intervalo de composición, como sucede en
los compuestos intermetálicos y los compuestos intersticiales,
entonces se represente en el diagrama como una línea
vertical y se indica bajo la fórmula química del compuesto
compuesto..
En la figura , se muestra la fase intermedia de la aleación
como una línea vertical.
vertical. Dado que un compuesto se indica
como AB
AB..
El sistema A-B puede separarse en dos partes
independientes, una muestra las aleaciones entre A y el
compuesto AB, y otra entre AB y B.
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TIPO V: FORMACIÓN DE UNA FASE INTERMEDIA DE FUSIÓN
CONGRUENTE..
CONGRUENTE
La reacción peritéctica se puede escribir como
como::
AB
L + B
CALENTAMIENTO
Microestructuras representativas del
diagrama eutectoide
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COMPOSICION QUIMICA Y CANTIDADES RELATIVAS DE CADA
FASE
EVOLUCION DE LA MICROESTRUCTURA
DURANTE EL ENFRIAMIENTO LENTO DE
UNA COMPOSICION 50%
50% A , 50%
50% B EN UN
DIAGRAMA DE FASES CON SOLUBILIDAD
TOTAL EN ESTADO SÓLIDO.
SÓLIDO.
EVOLUCION DE LA MICROESTRUCTURA
DURANTE EL ENFRIAMIENTO LENTO DE
UNA COMPOSICION EUTÉCTICA
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EVOLUCION DE LA MICROESTRUCTURA DURANTE EL
ENFRIAMIENTO LENTO DE UNA COMPOSICION EUTECTICA
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SISTEMA FeFe-C
CARACTERÍSTICAS
Í
IMPORTANTES:
La Temperatura a que tienen lugar los cambios
alotrópicos en el hierro está influida por los
elementos de aleación,
aleación de los cuales el más
importante es el Carbono.
En el siguiente diagrama se muestra la porción de
interés del Sistema de Aleación Hierro-Carbono.
E t es la
Esta
l parte
t entre
t hierro
hi
puro y un componente
t
intersticial, carburo de hierro Fe 3 C que contiene
6,67 % de Carbono por peso.
El Carburo de Hierro se llama fase metaestable ya
y
que es un hecho que el componente carburo de
hierro se descompondrá en Hierro y Carbono
(Grafito), lo cual tomará un tiempo muy largo a
temperatura ambiente, y aún a 1300 ºF tarda varios
años en formar grafito.
grafito
Ahora bien aunque representa condiciones
metaestables, puede considerarse representante de
cambios en equilibrio, bajo condiciones de
enfriamiento y calentamiento relativamente lentas.
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SISTEMA FeFe-Fe3C
CARACTERÍSTICAS IMPORTANTES:
El diagrama contiene las siguientes fases sólidas:
ferrita α , austenita γ cementita Fe3 C y ferrita δ.
Ferrita α
1. Solución Sólida Intersticial de C en Fe α (b
(b..c.c.).
2. Solubilidad máxima en estado sólido del 0,0218 % C a
727 ºC y disminuye a 0.005 % a 0 ºC
ºC..
3. Es la estructura más suave del diagrama
diagrama..
Austenita γ
1. Solución Sólida Intersticial de C en Fe γ (f
(f..c.c.).
2. Solubilidad máxima en estado sólido de carbono es
del 2.11 % C a 1148
1148ºC
ºC y disminuye a un 0.8 % a 726
ºC
3. Generalmente no es estable a temperatura ambiente.
ambiente.
Cementita Fe
Fe3
3C
1 Compuesto
1.
C
t intermetálico
i t
táli Fe
F 3C
Fe3
2. Tiene una composición del 6.67%
67% en carbono y 93
93,,33
% en hierro
3. Estructura cristalina ortorrómbica
4. Es duro y frágil
g
5. Ferrita δ.
6. Solución sólida intersticial de carbono en Fe δ (b.c.c)
7. Solubilidad máxima en estado sólido de carbono es
del 0.09 % C a 1495
1495ºC
ºC
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SISTEMA FeFe-Fe3C
Reacciones invariantes en el diagrama de fases Fe
Fe--Fe3
C
Reacción Peritéctica:
Un líquido de 0,53% C se combina con ferrita δ de un
0 09% para formar austenita
0.09%
a stenita γ del 0.17%.
0 17% Esta reacción
que tiene lugar a 1495º C, se puede escribir como:
Líquido (0.53%C) + δ (0.09%C)
(0.09%C)→
→γ (0.17%C)
Reacción Eutéctica:
Un líquido de 4.3% C forma austenita γ del 2.08% C y el
compuesto intermetálico Fe3 C que contiene 6.67% C.
Esta reacción que tiene lugar a 1148º C, se puede escribir
como:
Líquido (0.43%C) → γ (2.08%C) + Fe3 C (6.67%C)
Reacción Eutectoide
Eutectoide::
La austenita sólida de 0.8%C produce ferrita α con 0.02 %
C y Fe3 C cementita con 6.67%C. Esta reacción que
tiene lugar a 723º C, se puede escribir como:
Austenita γ (0.8%C) → ferrita α(0.02%C) + Fe
Fe3C
(6.67%C)
Diagrama de fases hierro-carburo de
hierro
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SISTEMA Fe
Fe--Fe3C
Transformación de un acero eutectoide
(0 8% C) en condiciones de enfriamiento
(0.8%
lento
Transformación de un acero ordinario al
carbono hipoeutectoide de 0
0.4%
4% enfriado
lentamente.
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SISTEMA Fe
Fe--Fe3C
Transformación de un acero ordinario al
carbono hipereutectoide de 1.2 % enfriado
lentamente
lentamente.
Microestructura de un acero hipereutectoide
de 1.2 % C enfriado lentamente a partir de la
región austenítica. En esta grafica la
cementita proeutectoide aparece como el
constituyente blanco, que se ha formado en
los bordes de los
granos austeníticos
previos.
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COMPOSICION QUIMICA Y CANTIDADES RELATIVAS DE CADA
FASE
REGLA I: COMPOSICION QUIMICA DE LAS FASES
Para determinar la composición química real de las fases de
una aleación, en equilibrio a cualquier temperatura en una
región bifásica, se debe trazar una línea horizontal para la
temperatura, llamada línea vínculo,
vínculo, a las fronteras del
campo..
campo
Estos puntos de intersección se abaten a la línea base y la
composición se lee directamente
directamente..
REGLA II: CANTIDADES RELATIVAS DE CADA FASE
Para determinar las cantidades relativas de las dos fases en
equilibrio,
ilib i a cualquier
l i temperatura específica
ífi en una región
ió
bifásica, se debe trazar una línea vertical que representa la
aleación y una línea horizontal ( como la temperatura), a los
límites del campo
campo..
La
a línea
ea vertical
e t ca d
dividirá
d á a la
a horizontal
o o ta e
en dos partes
pa tes cuyas
longitudes son inversamente proporcionales a la cantidad
de las fases presentes
presentes.. Esta se conoce como la regla de la
palanca .
El punto donde la línea vertical intersecta a la horizontal se
considerará como eje de oscilación de un sistema de
palanca.. Las longitudes relativas de los brazos de palanca
palanca
multiplicadas
por las cantidades de las fases presentes
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Edda Rodríguez
deben balancearse
balancearse..
REACCIONES DE UN DIAGRAMA DE EQUILIBRIO
L1
MONOTECTICA
L1 ↔ L2 + S
L2 + S
L1
EUTÉCTICA
L1 ↔ S 1 + S 2
S 1+ S 2
S1
EUTECTOIDE
S1 ↔ S 2 + S 3
S 2+ S 3
L+S
PERITÉCTICA
PERITECTOIDE
L+ S 1↔ S 2
S 1+ S 2↔ S 3
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S2
S1+S 2
S3
SISTEMA FeFe-Fe3C
Evolución microestructural de un acero
hipoeutectoide ( 0.50%
50% en peso de Carbono)
Evolución
microestructural
de
un
acero
hipereutectoide ( 1.13 % en peso de Carbono)
Evolución microestructural de un acero
eutectoide ( 0.77%
77% en peso de Carbono)
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SISTEMAS
DIAGRAMA DE FASES Al
Al--Cu
DIAGRAMA DE FASES Al
Al--Si.
Sistema eutéctico Al
Al--Si, existe una pequeña
zona de solubilidad sólida
sólida.. La región rica en
aluminio describe el comportamiento de
algunas aleaciones importantes de aluminio
aluminio..
Diagrama complejo que puede analizarse como un
diagrama eutéctico simple en la región de elevado
contenido en aluminio
aluminio..
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SISTEMAS
DIAGRAMA DE FASES Al
Al--Mg.
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DIAGRAMA DE FASES CuCu-Zn
SISTEMAS
DIAGRAMA DE FASES Pb
Pb--Sn
S
Diagrama
eutéctico
binario
con
solubilidad parcial en estado sólido. Las
aleaciones de soldadura caen dentro de
este
t sistema.
i t
Las aleaciones de soldadura con menos
del 5% de peso en Sn se emplea
sellando recipientes, revestimientos,
unión de metales y aplicaciones con
temperaturas de servicio que excedan
los 120ºC.
Las aleaciones entre un 10 y 20% en
peso de Sn se emplean en sellar
radiadores de automóviles y para
rellenar juntas y hendiduras en los
automóviles.
Las aleaciones entre un 40 y 50 % en
peso de Sn presentan una consistencia
pastosa durante su aplicación y su
aplicación va desde la fontanería hasta
la electrónica.
electrónica
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SISTEMAS
DIAGRAMA DE FASES Al2O3 – SiO2
Diagrama
g
importante
p
en la industria de los materiales
cerámicos.
Los ladrillos refractarios de sílice están compuestos de SiO2
casi puro con Al2O3 entre 0.1 y 0.6% molar.
DIAGRAMA DE FASES MgO
MgO-- Al2O3
Diagrama que incluye el compuesto intermedio,
espinela MgO.Al2O3 (Espinela) o MgAl2O4 , con
g de de solución sólida. Las espinelas
p
extenso rango
refractarias son muy utilizadas en la industria.
Los de arcilla comunes están localizados en el intervalo de
un 16 a 32% molar
l de
d Al2O3. Su
S utilidad
tilid d como elementos
l
t
estructurales en el diseño de hornos esta limitada por una
temperatura eutéctica de 1587ºC.
La mullita es un compuesto intermedio AL2O3. 2SiO2..
El Al2O3 casi puro representa la mas alta capacidad
refractaria de los materiales pertenecientes al sistema Al2O3.
Prof. Edda Rodríguez
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