Plantas de destilación al vacío diseñadas por el IMP en el SNR

EXPERIENCIA DEL IMP EN
DESTILACIÓN PRIMARIA Y AL
VACÍO
Germán V. González Monroy
INSTITUTO MEXICANO DEL PETRÓLEO
Eje Central Lázaro Cárdenas Norte # 152 Col. San Bartolo Atepehuacan
Del. Gustavo A. Madero. Distrito Federal C.P. 07730
www.imp.mx
Julio 2012
Antecedentes
2
Antecedentes
La capacidad de procesamiento de crudo y su
calidad son parámetros clave que determinan la
rentabilidad de una refinería.
El IMP ha diseñado la mayoría de las unidades
combinadas, plantas de destilación atmosférica y
al vacío del SNR desde los años 70’s.
Asimismo, el IMP ha colaborado con PEMEX en
la modernización de sus plantas, para lograr la
producción de petrolíferos que satisfagan las
crecientes exigencias del mercado nacional.
3
Antecedentes
La mayor capacidad de
procesamiento diseñada
por el IMP es:
• 165 MBPD destilación
de crudo
Actualmente las
tendencias a nivel
mundial están
enfocadas a la
economía de escala
con unidades de
hasta 300 MBPD de
crudo
• 90 MBPD destilación al
vacío
Deberá tenerse especial
cuidado en los aspectos de
constructabilidad y transporte
de equipos de gran tamaño,
que son parámetros clave que
determinan la rentabilidad de
una refinería en un esquema
de procesamiento global cada
vez más integrado
IMP
4
Evolución histórica del IMP en
tecnologías de destilación combinada
Por Asignación
Nueva Planta
U-10000 de
Crudo 100%
Maya, Minatitlán
Por concurso
Planta de
Destilación en
corte profundo
Cadereyta
(50% crudo Maya)
Licencias e ingenierías
básicas de 26
plantas de Destilación
Combinada
Atmosféricas y/o Vacío
1980’s
1969-1974
Desarrollo de modelos
matemáticos y
simuladores para
Destilación Combinada
licencias e ingeniería
básica y de detalle
2005
2000
1995
1994
Mejoras a la tecnología de
Procesamiento de crudo
Introducción de empaques
estructurados
Uso intensivo de
simuladores comerciales de
proceso y de cambiadores
de calor (Invensys, Aspen,
hysys, HTRI, propios, etc)
Desarrollo de
modelos de
mejora de
variables de
proceso en
redes de
intercambio y
Destilación,
tecnología tipo
pinch y total site
Por Asignación
Planta Crudo
100% Maya en
corte profundo
Modernización
plantas BA y MF
Refinería Cd.
Madero
Tecnología de Proceso e Ingeniería
2011
Por Asignación
Modernización
de las plantas
del Tren
energético de la
Refinería de
Salamanca para
corte profundo
5
Capacidades tecnológicas del IMP en
procesamiento de crudos
Análisis y
Caracterización
de Crudos
Desarrollo de
Productos
Químicos
• Pruebas
acreditadas
internacional mente para la
caracterización y
la especiación
de cargas de
Crudos y
corrientes
producto de
destilación
atmosférica y al
vacío
• Síntesis y
desarrollo de
productos
químicos ad hoc
para el proceso
de crudos
Mexicanos
• Evaluación de
comportamiento
y desempeño de
productos
químicos
(Plantas Micro,
Piloto e
industrialmente)
Ingeniería de
Proceso
• Metodologías de
diseño de equipo
de proceso,
Hornos, Torres,
sistemas
hidráulicos, líneas
“transfer” y
corrientes de
recirculación y
control de proceso
• Metodologías para
cálculo de BME de
toda la planta.
• Aplicación de
Metodologías para
el diseño con
ahorro de energía
• Modelos Rigurosos
de Simulación de
intercambio de
calor, equipos
individuales y redes
• Posible Asociación
con tecnólogos
extranjeros
Diseño de Equipos
e Ingeniería de
Detalle
• Metodologías para
el diseño mecánico
estructural de
equipo de proceso,
cambiadores de
calor y calentadores
a fuego directo.
• Herramientas de
ingeniería
concurrente para el
desarrollo de la
ingeniería de
detalle y planos 3D
• Metodologías
certificadas ISO
9000 para realizar
la IB extendida e
Ing. de Detalle
Seguimiento y
Mejora Continua
• Actualización
continua de la
tecnología para
el proceso de
crudos
mexicanos.
• Desarrollo de
metodologías y
procesos para
mejoramiento
de crudos extra
pesados.
• Metodologías de
Auditorias
energéticas de
plantas de
procesamiento
de crudo
• Evaluación
continua y
optimización de
operaciones
6
7
Plantas de destilación atmosférica o primaria
diseñadas por el IMP en el SNR
Planta
La destilación atmosférica tiene el
propósito de separar las fracciones
de crudo sin afectar su estructura
molecular
El objetivo del proceso es obtener
cortes que posteriormente se
procesarán en otras unidades
corriente abajo: gas, nafta,
turbosina, kerosina, diesel, gasóleos
y crudo reducido, que se envían a
tratamiento, ya sea para su
posterior comercialización, o como
carga a otro tipo de plantas
El principal motivo para mantener
una planta atmosférica o de vacio
independientes es suministrar la
máxima flexibilidad
Capacidad
BPSD
Tula, Hgo. I (Combinada)
160,000
Salamanca, Gto.(Combinada)
110,000
Tula, Hgo. II
165,000
Salina Cruz, Oax. II
165,000
Salamanca, Gto. (AA) (Actual)
55,000
Cadereyta, N.L.(Combinada)
120,000
Cadereyta, N.L. (Combinada)
155,000
Cd. Madero, Tamps. (Combinada)
137,000
Cd. Madero, Tamps. (BA) (Combinada)
40,000
Cd. Madero, Tamps. (MF)(Combinada)
13,000
Salamanca, Gto. (RCC)
50,000
Salamanca,Gto.(AS)(Combinada)Actual
90,000
Minatitlán, Ver. (Combinada)
150,000
8
9
Plantas de destilación al vacío diseñadas por el
IMP en el SNR
Planta
La destilación al vacío tiene el propósito de
recuperar material destilable limpio del
residuo atmosférico que, por su alta
temperatura de ebullición, sufriría
descomposición térmica si se destilara a
presión atmosférica.
Los productos obtenidos: gasóleo ligero de
vacío y gasóleo pesado de vacío se utilizan
como alimentación a plantas
hidrotratadoras de gasóleos y/o de
desintegración catalítica. El residuo de
vacío resultante puede enviarse como
carga a procesos de tecnologías de fondos
de barril y/o para la preparación de
combustóleo.
Capacidad
BPSD
Tula, Hgo. I (Combinada)
70,000
Salamanca, Gto.(Combinada)
44,500
Tula, Hgo. II
72,500
Salina Cruz, Oax. II
85,000
Salamanca, Gto. AI
30,000
Cadereyta, N.L. (Combinada)
56,500
Cadereyta, N.L. (Combinada)
Cd. Madero, Tamps.100% Maya
(Combinada)
74,400
Cd. Madero,Tamps. (BA)(Combinada)
20,000
Cd. Madero,Tamps. (MF)(Combinada)
8,500
72,000
Salamanca, Gto. (AI) (Actual)
33,000
Salamanca, Gto. (AS) (Actual)
35,500
Minatitlán, Ver. 100%Maya (Comb.)
72,000
10
Tecnología de destilación al vacío
Particularidades
• La recuperación adicional de gasóleos por corte profundo sobre los
rendimientos tradicionales permite un mejor balance económico en el
esquema de refinación por aumento de la carga a FCC.
• Para incrementar la velocidad de paso en las zonas calientes del calentador a
fuego directo, es necesario introducir una pequeña cantidad de vapor de
agua para evitar la coquización y taponamiento de tuberías y equipo.
• Para mantener la presión total de operación en niveles razonables para
crudos pesados, es necesario introducir vapor de agotamiento en el fondo de
la columna, con lo que se logra una disminución de la presión parcial de los
hidrocarburos en toda la columna de vacío (destilación húmeda) que actúa
también como agotamiento del residuo en la parte inferior.
• Diseños de mínima caída de presión y máximo rendimiento de gasóleos.
• Sistemas de alto vacío con eyectores de tres etapas, este es un punto crítico
de la tecnología ya que normalmente son equipos paquete que se especifican
para el servicio y su diseño debe ser especialmente revisado y aprobado por
el tecnólogo.
• Sección de lavado de alta eficiencia con empaque combinado tipo Grid en la
parte inferior y estructurado en la parte superior, de baja caída de presión.
11
Tecnología de destilación al vacío
Mejoras Tecnológicas
•Uso de distribuidores de alimentación a las columnas, de alta tecnología tipo
cuerno, Schoepentoeter, etc.
•Uso de sección de agotamiento de residuo para extracción máxima de
gasóleos en diseños de corte profundo hasta 565°C
•Reducción de caídas de presión por el uso de empaques estructurados.
•Uso de Sistemas de Alto Vacío para obtención de corte profundo.
•Uso de internos de alta tecnología para minimizar arrastre de contaminantes
en la etapa de lavado.
•Diseño de calentadores a fuego directo en el estado del arte para minimizar
problemas de coquización y reducción de tiempo de residencia de los
hidrocarburos, en combinación con diseños de líneas transfer con criterios de
última generación
•Inyección de químicos desarrollados ex profeso para reducir problemas de
ensuciamiento e incrustación en los circuitos de residuo.
•Diseños de alta funcionalidad para crudos mexicanos, con tiempos de corrida
mínimos de 3 a 4 años.
12
13
Plantas de destilación combinada diseñadas
por el IMP en el SNR
La tecnología de plantas combinadas de
destilación de crudo, tiene como propósito
separar crudo en sus fracciones, se denomina
combinada debido a que las dos unidades que la
componen, tanto la atmosférica como la de
vacío se encuentran integradas térmicamente.
Se utiliza para reducir costos de operación
mediante la integración térmica de la
destilación atmosférica y la de vacío, lo que
permite el ahorro sustantivo de combustibles,
vapor y agua de enfriamiento, mediante la
aplicación de las metodologías del estado del
arte en ahorro de energía, y definición de la
topología óptima del proceso, para garantizar la
obtención de productos con los mejores
rendimientos en especificación.
Refinería
“Ing. Antonio M. Amor ”
Salamanca, Gto.
Capacidades
BPD
110,000(AS)
55,000 (AI)
93,000 (AS)
“Miguel Hidalgo” Tula,
Hgo.
160,000
“Ing. Hector Lara Sosa ”
Cadereyta N.L.
120,000
155,000
“Lazaro Cárdenas Del Rio”
Minatitlán, Ver.
66,000
87,000
150,000
“Francisco I. Madero” Cd.
Madero, Tamps.
“Luana” , Jamaica
13,000 (MF)
137,000 (Maya)
80,000
14
15
Índices de consumo de servicios
Parámetro(1)
Potencia, kW-h/bbl
Índice
0.63 – 0.80
Vapor de Media Presión, lb/bbl
20 – 41
Vapor de Baja Presión, lb/bbl
5 – 13
Gas Combustible, MBTU/bbl
50 – 110
Agua de Enfriamiento, Gal / bbl
60 – 261
Agua Desaereada, lb/bbl
2.0 – 6.0
Inversión USD / bpd
818 -1,620
(1) El rango de crudos considerados es de 27 °API a 22 ° API
16
17
Fortalezas
Adaptación de la tecnología de procesamiento de crudos IMP de acuerdo a las
características del crudo disponible en México (actualmente se tienen crudos
pesados con mayor contenido de contaminantes). Los diseños IMP toman en cuenta
estas características haciendo una cuidadosa selección de materiales y considerando
factores económicos ligados al costo de la energía.
La disponibilidad de crudo Maya de 22°API incrementó la necesidad de
procesamiento de mezclas con crudos pesados (Unidades de destilación de Crudo de
Tula y Salina Cruz, 1980’s) cuya base de diseño fue mantener alta flexibilidad
operativa para procesar cualquier mezcla desde 100% Istmo hasta 50% Istmo/50%
Maya, con trenes de intercambio de alta recuperación de calor e incluyendo
precalentamiento de aire en los calentadores a fuego directo.
El decaimiento de producción de crudos ligeros y la mayor disponibilidad de crudos pesados en
México, forzaron el diseño de las unidades 100% Maya de 137,000 BPD de la refinería de Cd
Madero, y 150,000BPD de la refinería de Minatitlán en la cual por primera vez se han incorporado
trenes de intercambio de última generación para alta recuperación energética, calentadores a
fuego directo con precalentamiento de aire, desalado de alta eficiencia tipo bieléctrico, uso
intensivo de empaques estructurados, distribuidores de alimentación de alta tecnología,
agotamiento de residuos y uso de alto vacío para obtención de corte profundo.
18
Fortalezas
En nuestros últimos diseños se ha incluido la tecnología de diseño de calentadores
de crudo y crudo reducido en el estado del arte con “flux” balanceado y con
inyección de vapor de agua para incrementar la velocidad, reducir el tiempo de
residencia y evitar la coquización en las zonas de alta temperatura.
El diseño IMP pone una especial atención en los criterios de operación,
principalmente en lo referente a la sección de vacío, en particular en el circuito de
calentador, línea de transfer, zona flash y sección de lavado, para poder manejar
en forma estable las condiciones de operación requeridas en el proceso. Todo ello
aunado al mantenimiento de un nivel de presión de vacío del orden de 10 mmHg o
menor.
Para la columna de vacío se han incluido amplias secciones de lavado con “grids” y
empaques de áreas abiertas para mínima caída de presión con un criterio de
mojado de 0.2 a 0.5 gpm/ft2, mediante distribuidores de espreas de alta eficiencia,
para evitar coquización y taponamiento de empaques.
19
Fortalezas
Los diseños cuentan con lo más moderno en tecnología de desalado para hacer
frente al creciente incremento en el contenido de sal derivado del decaimiento de
los pozos y campos actualmente en explotación.
En la columna atmosférica y de vacío se han incluido distribuidores de alimentación
de alta eficiencia, para favorecer la obtención del máximo rendimiento de gasóleos
y evitar coquización y taponamiento de empaques simultáneamente.
20
21
Fortalezas
•Se cuenta con laboratorios certificados internacionales en el área de análisis de crudos y sus
fracciones.
Análisis de •Las evaluaciones técnicas “ASSAY” son específicas para las necesidades de PEMEX, aplicando lo último
crudos
en el estado del arte como la destilación simulada y otras técnicas cromatograficas.
•El IMP ha desarrollado la Ingeniería Básica, Básica Extendida y de Detalle para el diseño y la
modernización de la mayoría de plantas de destilación atmosférica, al vacío y combinadas del SNR.
Ingeniería
•Experiencia en la solución de problemas operativos específicos y de ahorro de energía
Diseño de
productos
químicos
Consultoría
Técnica
Experiencia
Socios
Tecnológicos
•Diseño de productos químicos ex profeso para su aplicación en el procesamiento de los crudos
mexicanos, lo que permite una mejora operativa, estabilidad y mayor duración de materiales evitando
corrosión, mejorando propiedades superficiales en los residuos y facilitando las operaciones de bombeo
y manejo de residuos pesados.
•30 años proporcionado ingeniería y asistencia técnica en la mayoría de las plantas de destilación de
crudo de PEMEX Refinación.
•Participación por más de 10 años en las reuniones de expertos de plantas combinadas de Pemex con el
propósito de apoyar en la solución de las problemáticas especificas que se han presentado en las
plantas del SNR.
•El IMP cuenta con las capacidades para presentar una alternativa tecnológica para el diseño de plantas
nuevas de destilación combinada o la modernización de las plantas existentes, que sea técnica y
económicamente competitiva a nivel internacional.
•El IMP tiene alianzas con tecnólogos reconocidos mundialmente para ofrecer el estado del arte en el
diseño de este tipo de plantas, principalmente en aspectos específicos de corte profundo, con el pago
de las licencias y regalías correspondientes al tecnólogo.
22
Temperatura °F
Métodos de Caracterización de crudo
1200
1100
1000
900
►Vaporizador
Flash Cont.
ASTM D5236
► Evaporador
de Película
800
700
►Destilación
Simulada de
Alta Temp.
ASTM D2892 (TBP)
Destilación de
columna rotatoria
600
500
(spinning band)
400
300
200
100
0
0
10
20
30
40
50
60
70
80
% volumen liquido destilado
90
100
23
23
Un enfoque óptimo para la
ejecución de los proyectos
Ingeniería básica y
detalle
Preparación
y licitación
del PC
PEMEX e IMP
8 – 10 meses
4 meses
PC
10 – 16 meses
Tiempo total de Ejecución: 22-30 meses
Certidumbre en Estimado de Inversión:
Licitación de
LIB
(PEMEX)
2–4meses
Ingeniería
básica y
licencias
3–4meses
<
5%
Preparación
y licitación
del IPC
4meses
IPC
20 – 24 meses
Tiempo total de Ejecución: 29-36 meses
Certidumbre en Estimado de Inversión:
30 al 40%
24
Ventajas para PEMEX al otorgar al IMP
trabajos de ingeniería vs esquemas tradicionales
• Mejor enlace
IB/E
• Mayor
control del
trabajo de
Contratistas
Tiempo
de
Ejecución
Calidad
Costo
• 30 vs. 36 meses
• Minimización de
inconformidades
• Menor Costo de LIBE
• Mayor certidumbre
en el estimado de
Inversión (5 vs30%)
25
26
El proceso IMP de Destilación de Crudo opera a las
mismas condiciones de presión y temperatura que
cualquier otro proceso comercial
Torre Atmosférica
Condiciones
en
atmosférica y
vacío
Torre de Vacío
T°C
P kg/cm2
abs.
T°C
P mmHg abs.
Domo
148
2.1
226
10
Zona Flash
375
2.8
399
20.6
Fondo
364
2.8
360
31.1
• La tecnología ha sido demostrada ampliamente en 12 diseños aplicados exitosamente, 3 de
ellos con corte profundo (Recientemente arrancó la última planta de corte profundo en
Minatitlán, Ver. ).
• Desde su origen, se ha contemplado la optimización de la integración energética de la planta,
dado la alta intensidad energética de la misma. A partir de 1994, el IMP dispone de las
mejores herramientas del mercado de software internacional para la síntesis de redes de
intercambio térmico, mismas que se actualizan año con año
• Este tipo de herramientas también se han aplicado para el análisis energético de las refinerías
del SNR (excepto Salina Cruz), lamentablemente no se han aplicado la mayoría de las
recomendaciones de estos análisis
• Puede manejar cargas de crudos pesados mexicanos con alto contenido de contaminantes
como S, N, Metales, asfaltenos, etc.
27
Presenta ventajas importantes sobre otras tecnologías
convencionales
Las ventajas principales de la tecnología IMP con respecto a procesos
comerciales son:
Sin costo de licencia y regalías.
Amplia experiencia en diseños para PEMEX y refinerías en el extranjero
para capacidades hasta de 170,000 BPD.
Diseño de proceso y equipos “Ad Hoc” para crudos mexicanos.
Amplia experiencia y fortaleza en diseño de redes de intercambio de calor
con tecnología pinch
Aplicación de la tecnología pinch a otros conceptos como redes de agua,
enfoque tipo “Total site” redes de destilación con aplicación de software
propio y comercial.
Diseño de calentadores a fuego directo en el estado del arte para aplicación
en la tecnología de corte profundo con fluxes de calor balanceados y
geometría que facilita la operación y confiabilidad a altos tiempos de
corrida, con salida de crudo en la parte superior del calentador sin alcanzar
temperaturas de pared elevadas, inyección de vapor en los serpentines para
evitar coquización en zonas de alta temperatura.
28
Presenta ventajas importantes sobre otras tecnologías
convencionales
Las ventajas principales de la tecnología IMP, cont.
Líneas transfer optimizadas en base a las experiencias de proyectos previos,
lecciones aprendidas.
Soporte tecnológico en el área de análisis y ensayos de crudos y sus
productos para la aplicación en cualquier concepto de la tecnología, en
laboratorios propios.
Desarrollos propios únicos, aplicados ex profeso en el procesamiento de
crudos pesados como inhibidores de corrosión, aditivos para reducir la
tensión superficial, desemulsificantes, etc.
Diseño de columnas de vacío de alta confiabilidad con secciones de lavado
en el estado del arte con flujos de 0.2 a 0.5 gpm/ft2 y distribuidores e
internos comerciales de alta tecnología.
La tecnología IMP, en función de sus características, se mejora
continuamente retroalimentándose de información de plantas en operación
29
Todos los componentes de la tecnología IMP han sido
aplicados a escala industrial
Elementos
Clave
• Elementos clave de la tecnología:
• Operación a altas temperaturas (400-415°C)sin formación excesiva
de coque
• Altos tiempos de corrida con confiabilidad en la operación
• Uso de vapor de velocidad en las zonas calientes para minimizar la
formación de coque.
• Selección y uso de camas de lavado con baja caída de presión y
geometría amplia para evitar depósitos de coque.
• Agotamiento de residuo de vacío para alcanzar objetivos de corte
profundo.
• Enfriamiento de residuo de vacío a 360°C para evitar coquización excesiva. Incremento
apreciable en el rendimiento de destilados, con una rentabilidad atractiva
• Obtención de productos libres de los principales contaminantes presentes en la carga:
carbón, azufre, metales y asfaltenos, etc.
• Reducción de la corrosividad y tendencia a la formación de coque de crudo y residuos
mediante el incremento en la velocidad con adición de vapor en zonas claves del proceso,
uso de equipos de desalado de última generación y aplicación de aditivos diseñados ex
profeso para los crudos mexicanos.
• Posibilidades de iniciar la Ingeniería Básica de Procesamiento de crudo pesado en cuanto
sea requerido
30
Tecnología de destillación de Crudo IMP
Prevención de corrosión
E inyección de químicos
Selección de metalurgia
Y eliminación de agua
Gas
Combustible
Nafta a HDS
Internos de baja
Caída de presión
Selección de Metalurgia
De alta temperatura
Vapor
Tren de intercambio
de crudos difíciles
incondensables
P
R
O
D
U
C
T
O
S
Paquete de
Vacío
HC ligeros
condensables
GOLV
Internos de baja
Caída de presión
CORTE PROFUNDO
GOPV
Zona de lavado para evitar
Coquización y arrastre con
camas combinadas de grid
y empaque
Inhibidor de precipitación
De asfáltenos
Distribuidores de alimentación
tipo cuerno
Vapor
Diseño de Hornos
Para evitar coquización
Zona de agotamiento
de residuo
CRUDO
Desalado y formulación
de químicos de protección
Paquete de alto vacío
Con sobrediseño
Vapor
Línea transfer mejorada
RESIDUO
31
31
Rendimientos de fracciones
PRODUCTO
Unidades
BPD
% vol. Liq.
Mm3std/d
0
---
Nafta amarga inestabilizada
BPD
43,042
17.22
Turbosina
BPD
24,592
9.84
Querosina
BPD
7,500
3.0
Gasóleos Ligero Atmosférico
BPD
26,166
10.47
Gasóleo Pesado Atmosférico
BPD
18,691
7.48
Gasóleo Ligero de Vacío
BPD
21,650
8.67
Gasóleo Pesado de Vacío
BPD
31,150
12.46
Residuo de vacío
BPD
77,125
30.86
Total de productos líquidos
BPD
250,000
100
Gas Amargo húmedo
32
Características
Propiedad Intelectual:
Esta tecnología es del
dominio público
Inversión Típica para
una planta de 250,000
BPD 350-400 MMUSD
Parámetro
Potencia
Vapor de Media Presión
Gas Combustible
Agua de Enfriamiento
Agua Desaereada
Inversión
Consumo de servicios para
una planta de 250,000
BPD
índice
0.8
37
60
260
2
1,620
kW-h/bbl
lb/bbl
MBTU/bbl
Gal/bbl
lb/bbl
USDbpd
(1) Los datos corresponden a un crudo de 22°API
33
Puntos Importantes
La tecnología IMP es una opción atractiva para la
Planta de Destilación Combinada con corte profundo
en la Refinería Bicentenario
• La aplicación de la tecnología IMP de procesamiento de crudo es
altamente competitiva con respecto a las tecnologías
comerciales actuales
• La tecnología IMP con corte profundo ha sido aplicada a escala
industrial, en dos instalaciones de PEMEX (próximamente 3) por
lo que prácticamente no existe riesgo de aplicación.
• Estamos en posibilidad de iniciar la Ingeniería Básica de una
unidad de procesamiento de crudo pesado, en cuanto sea
requerido
• Presenta un comportamiento equivalente sobre las tecnologías
actuales comerciales de procesamiento de crudos pesados con y
sin corte profundo.
• Las tecnologías para el procesamiento de crudo tanto del IMP
como de los principales tecnólogos son del dominio publico y
únicamente se apoyan en el uso de equipos y/o accesorios
patentados de uso comercial que garantizan la confiabilidad del
proceso.
• El IMP dispone de las mejores herramientas del mercado de
software internacional para la síntesis de redes de intercambio
térmico, diseño del proceso y optimización del uso de agua
34
35
35