datos de la empresa - Contacto: 55-52-17-49-12

XVII CNCCC - XII FTE - VI EMETE - II ENP6σ - I FIET 2006
TRABAJO EN EQUIPO: PARA UN LENGUAJE EN COMÚN
DATOS DE LA EMPRESA
™ Nombre completo, dirección, código postal, teléfonos , fax:
Nombre
Dirección
Código Postal
Teléfono
Fax
Ciudad
Central termoeléctrica Emilio Portes Gil
Carretera matamoros Mazatlán Km. 68.5
88900
(01-899) 934-03-10, 934-03-20
(01-899) 934-25-16 y 934-25-18
Río Bravo, Tam. (Mex.)
™ Sector al que pertenece
Servicios
™ Tamaño de la empresa:
Empresa grande
™ Grupo empresarial
Comisión Federal de Electricidad
™ Tipos de bienes/y o servicios que ofrece al mercado
Energía Eléctrica para consumo.
La central termoeléctrica Emilio Portes Gil entrega energía eléctrica al centro nacional de control de
energía, para su distribución dentro de la red nacional.
™ Años de experiencia en el mercado: 44 años.
™ Población total de le empresa: 221 personas.
™ Indicar si ha establecido un sistema de administración o dirección total por calidad: La central
termoeléctrica Emilio Portes Gil cuenta con un sistema de gestión de calidad total aplicado a todas
sus actividades y procesos certificado bajo las normas NMX-CC-9001-IMNC-2000/ISO9001:2000,
NMX-SAA-14001-2002-IMNC/ISO14001:1996 y NMX-SAST-001-IMNC-2000, así como del sistema
de clasificación internacional de seguridad (SCIS) de DNV.
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1
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II DATOS DEL SISTEMA DEL C.C.C.
™ Nombre del completo, área o departamento, teléfono y correo electrónico del coordinador o
responsable de C.C.C. o G.T.
Ing. Ramón Enríquez Juárez
Jefe Depto. Eléctrico
Tel. (01-899) 932-50-00
Fax (01-899) 934-25-18
ramon.enriquez@cfe.gob.mx
™ Número total de círculos y grupos de trabajo en la central.
La central termoeléctrica Emilio Portes Gil cuenta a la fecha cuenta con 6 círculos de control de
calidad total el cuáles iniciaron sus actividades en el año de 1997 y de 3 grupos de trabajo los
cuáles iniciaron formalmente sus labores en el año 2000.
™ Promedio de personas por grupo de trabajo.
El equipo de círculo de calidad total cuenta con 1 líder y 7 integrantes y en los equipos de mejora
se tiene 1 líder y 4 integrantes.
™ Porcentaje de la población total de la empresa que participa.
Se tiene un 8.14% de participación del personal en círculos de calidad total y grupos de trabajo.
™ Numero promedio de temas resueltos cada año.
Actualmente se tiene 1 caso resuelto por año
™ Tiempo promedio en resolución de problemas
Se tiene un promedio de 6 a 8 meses por caso resuelto.
™ Sistema de reconocimiento que utiliza la empresa.Una vez solucionado el problema, se realizan presentaciones en foros locales y regionales
promocionados por la Gerencia Regional de Producción Norte.
™ Tipos de reconocimiento
Se entrega medalla individual a cada participante, y en caso de ser ganador se premia con un
diploma y un viaje como espectador a la convención nacional de círculos de calidad total que se
realiza el AMTE, así mismo se realiza el reconocimiento público en reuniones con personal de la
central y se difunde en nuestra boletín de publicación interna “Termo notas” la cuál es emite
mensualmente
™ Sistema a través del cuál se eligió o seleccionó al C.C.C. o G.T.
Se realizan concursos locales y regionales con la subgerencia de generación noreste para
seleccionar el grupo que mejor uso hace de las 7 herramientas básicas, la ruta de la calidad y de
las 7 nuevas herramientas administrativas con la finalidad de mejorar los índices-objetivo de la
central.
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™ Otro tipo de equipos que tiene implantados su organización
A partir del año 2004, se inicio con el entrenamiento e inicio de actividades de 3 grupos de seis
sigma, en lo que va de este año 2005 están realizando actividades 6 grupos de seis sigma.
™ Situación actual en el sistema de administración de equipos
En el año 1997 se formaron los círculos de control de calidad total, los cuales están formados por
personal de sindicalizado de la central contando a la fecha con 6, los cuáles destinan sus
actividades a innovar y mejorar los procedimientos de trabajo establecidos, en el año 2000 se
formaron los grupos de mejora integrados por personal de confianza contando a la fecha con 3,
los cuáles están formados por especialistas en sus áreas de trabajo para solucionar problemas
relevantes y de ingeniería a nivel ejecutivo, a partir del año 2004 se inicia con los grupos de seis
sigma.
™ Problemas en su sistema de administración de círculos de calidad total y grupos de trabajo.
En ocasiones el personal del que pertenece al área administrativa llega con retardo por lo que
los trabajos de captura de información se ven afectados en su avance.
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III DATOS DEL EQUIPO PARTICIPANTE
TRABAJO EN EQUIPO: PARA UN LENGUAJE EN COMÚN
™ Nombre del equipo participante: “Energía Invisible “
™ Nombre completo y área o departamento del facilitador del equipo: Miguel Ángel Luna
Nochebuena, supervisor del departamento de programación y control
™ Fecha de su establecimiento e inicio de las actividades
El círculo de control de calidad se formó a partir del 5 de enero del 2001 teniendo resueltos a
la fecha un total de 5 proyectos resueltos los cuáles se mencionan a continuación.
1.-Recuperación de solvente dieléctrico
2.-Fallas en motores de pozos profundos
3.-Disminuir consumo de energía eléctrica en oficinas administrativas
4.-Disminuir fallas en motores de bombas de drenaje.
5.-Fallas en Transformadores de la unidad 3.
™ Nombre completo, escolaridad, antigüedad y puesto de cada uno de los integrantes
Arturo Muñiz Garza
Escolaridad: Licenciatura
Antigüedad en C.F.E.: 23 Años
Puesto Técnico Superior.
Nancy Rangel Tirado
Escolaridad: Licenciatura
Antigüedad en C.F.E.: 9 Años
Secretaria
Juan Carlos Regino
Escolaridad: Preparatoria
Antigüedad en C.F.E.: 7 Años
Puesto Ayudante Técnico
C.C.C.
ENERGIA
Arnulfo García Alvarado
Escolaridad: Preparatoria
Antigüedad en C.F.E.: 26 Años
Puesto Técnico.
INVISIBLE
Oscar Escobedo Briones.
Escolaridad: Licenciatura
Antigüedad en C.F.E.: 5 Años
Puesto Ayudante técnico.
José Luis Martínez
Escolaridad: Preparatoria
Antigüedad en C.F.E.: 8 Años
Auxiliar de servicios I
Rafael Martínez
Escolaridad: Licenciatura
Antigüedad en C.F.E.: 8 Años
Técnico
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™ Funcionamiento del equipo, lugar, frecuencia y horario de reuniones
El equipo se reúne 2 veces por semana los martes y viernes en horario de 14:00 a 16:00 hrs.
Lugar: Aula 1 de capacitación.
™ Antecedentes y evolución grupo del círculo de control de calidad.
El circulo de control de calidad total ha resuelto a la fecha un total de cuatro proyectos siendo
este último de disminuir fallas en motores de bombas de drenaje.
Resultados obtenidos dentro de los foros regionales de la subgerencia regional de generación
noreste.
En el año 2001 participamos en el VI foro regional de C.C.C. , en la Ciudad de Monterrey Nuevo
León, sin obtener lugar.
En el año 2002 participamos en el VII foro regional de C.C.C. en la Ciudad de Piedras Negras
Coahuila, obteniendo el segundo lugar.
En el año 2003 participamos en el VIII foro regional de C.C.C., en la Ciudad de Monterrey Nuevo
León, sin obtener lugar.
En el año 2004 participamos en el IX foro regional de C.C.C. en la Ciudad de Monterrey Nuevo León,
obteniendo el primer lugar.
En el año 2005 participamos en el X foro regional de C.C.C. en la Ciudad de Monterrey Nuevo
León, obteniendo el primer lugar.
En el año 2005 participamos en el XVI foro nacional de C.C.C. en la Ciudad de Acapulco
Guerrero, obteniendo reconocimiento como finalistas.
En el año del 2006 participamos en el I foro estatal Tamaulipas Nuevo Leon de C.C.C. en la
Ciudad de Monterrey N.L. siendo finalistas.
™ Número de casos resueltos por año: 1 caso
A) Características especiales en el funcionamiento del grupo de trabajo participante
Mantener en mejores condiciones de funcionamiento y confiabilidad el equipo eléctrico necesario
en el proceso de generación de energía eléctrica
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IV CASO EXITOSO
A) .- Introducción:
♦ Fecha de inicio y fin del caso exitoso: Enero a junio de 2004
♦ Breve descripción del área de trabajo:
Nuestro círculo de control de calidad pertenece área de mantenimiento eléctrico, dentro de las
instalaciones de la central termoeléctrica Emilio Portes Gil.
Capacidad instalada de la central: 520.123 MW
Unidades 1 y 2 con una capacidad de 37.5 MW, cada una, la cuáles entraron en operación
comercial 1967
Unidad 3 con una capacidad de 300 MW, entrada en operación comercial en 1982
Unidad 4 con una capacidad de 145.123 MW, entró en operación comercial en 1999
Diagrama de Flujo del proceso:
C H IM E N E A
T U R B IN A
T R A N S M IS IO N
GENERADOR
S IM B O L O G IA
1
E M IS IO N E S A
LA A TM O S FE R A
R E S ID U O S
S O L ID O S
CONDENSADOR
GENERADO R
DE VAPOR
R E S ID U O S
P E L IG R O S O S
TRANSFORM ADO R
IN S U M O
D IR E C T O
TORRE
DE
ENFTO .
4
AGUAS
R E S ID U A L E S
AGUA
O BRA DE TO M A
GAS
DEL CANAL ANZALDUAS
3
T Q . A G U A D E S M IN E R A L IZ A D A
T Q . D E D IA
7
TQ. ALM ACENAM .
COM BUSTOLEO
POZO
AGUA CRUDA
TALLERES DE
8
M A N T E N IM IE N T O
6
PLANTA DE
T R A T A M IE N T O
DE AGUA
9
FO SA CO LE CTO RA DE
DRENAJES
S E R V IC IO S Y O F IC IN A S
A D M IN IS T R A T IV A S
A L D R E N R IO
BRAVO
B) .- Identificación de la problemática:
™ Análisis de la situación actual e identificación de la problemática:
Nuestro circulo de control de calidad se formo a partir de la invitación de la superintendencia
general, representada por el Ing. Eugenio García Macias para trabajar en las áreas de
oportunidad que afectan la continuidad de operación de equipos sujetos a mantenimiento por
parte del área eléctrica.
MW
Para la selección de la problemática a
solucionar se realizó una revisión de las
órdenes de mantenimiento emitidas al
departamento eléctrico, libro relatorio y
reporte diario del departamento eléctrico, de
estos reportes de realizó un diagrama de
afinidad y estratificación por unidad de
generación y contabilización como se
muestran a continuación:
UNIDADES
PROBLEMAS
37.5
1
IIII III
7
37.5
2
IIII IIII
8
300
3
3
I IIIII
IIIIIII
150
4
9
10
III
3
TOTAL
27
28
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6
TOTAL
XVII CNCCC - XII FTE - VI EMETE - II ENP6σ - I FIET 2006
TRABAJO EN EQUIPO: PARA UN LENGUAJE EN COMÚN
♦ Proceso analítico para la selección del problema especifico a solucionar:
De acuerdo a la estratificación realizada observamos que en la unidad 3, existe una área de
oportunidad para nuestro c.c.c. con la herramienta de las 5W y 1H nos dimos a la tarea de
recopilar la información necesaria para localizar las fallas mas frecuentes, plasmándolas en la
siguiente matriz de priorización.
CONOCIMIENTO
DEL TEMA
RESULTADO
DESEADO
BENEFICIOS
AL CLIENTE
TIEMPO DE
REALIZACION
PROBABILIDAD
DE SOLUCION
SEGURIDAD
MEDIO
AMBIENTE
TOTAL
GRUA VIAJERA DE TORRE DE
ENFRIAMIENTO.
8
7
6
4
6
5
7
43
CAMBIO DE GAS FREON A
GAS ECOLOGICO
3
5
5
7
6
6
8
40
MOTOR OSMOSIS INVERSA
8
6
6
7
6
6
7
46
6
7
6
6
7
6
6
44
COMPUERTAS DEL
SISTEMA VRG
FALLAS EN LOS
TRANSFORMADORES.
DE LA UNIDAD 3.
8
8
7
6
7
7
6
49
5
7
6
5
5
6
4
38
6
5
6
7
5
3
3
35
7
6
5
5
6
5
4
38
CHAROLA DE CABLEADO
EXTERIOR.
6
5
7
6
4
3
7
38
FALLA EN VENT. DE ENF. DEL
TRANSFORMADOR SERVICIOS
PROPIOS Y COMUNES
6
5
5
6
6
7
8
43
PROBLEMAS DEL ELEVADOR
TABLERO DE PRUEBA
EQUIPO ELECTRICO
FALLA EN MOTORES PRECA
REGENERATIVO
™ Antecedentes del problema elegido
Se presentaban Inconformidades de nuestros clientes internos tal como el departamento de
operación, por la frecuencia de las fallas en los Transformadores, alto costo por mantenimiento
(horas hombre) y la Adquisición de aceite nuevo y para Evitar la contaminación del medio
ambiente.
™ Razones de la selección del problema.
Antes se presentaban Inconformidades de nuestros clientes internos tal como el departamento
de operación, por la frecuencia de las fallas en los Transformadores, alto costo por
mantenimiento (horas hombre) y la Adquisición de aceite nuevo y para Evitar la contaminación
del medio ambiente.
FALLAS
El personal del círculo de calidad se
dio a la tarea de recopilar
información
sobre
las
fallas
ocurridas en la unidad no.3
correspondientes al departamento
eléctrico durante el año 2004 y
mediante la siguiente hoja de
verificación se muestran las fallas
encontradas, donde se observa que
la mayor ocurrencia esta en
demasiado consumo de aceite
dieléctrico en transformadores de la
unidad 3.
La grafica de pastel muestra los
problemas encontrados en el año
2004 así como el porcentaje de los
datos obtenidos.
CORRESPONDIENTE AL DEPTO. ELECTRICO
1
GRUA VIAJERA TORRE DE ENFRIAMIENTO
2
TABLERO DE PRUEBA EQUIPO ELECTRICO
3
MOTOR OSMOSIS INVERSA
FRECUENCIA
3
4
10
4
COMPUERTA DEL SISTEMA VRG
5
FALLAS EN LOS TRANSFORMADORES DE LA UNIDAD 3
6
PROBLEMAS DEL ELEVADOR
7
FUGA DE HIDROGENO EN BUSHING DE SALIDA DE GENERADOR
5
8
FALLA EN MOTORES PRECA REGENERATIVO
4
CHAROLA DE CABLEADO EXTERIOR
5
FALLA EN VENT. DE ENF. DEL TRANSF. SERVICIOS PROPIOS Y COMUNES
6
9
10
6.8%
5.4%
6.8%
2
32
2
8.2%
4.1%
5.4%
13.6%
2.7%
2.7%
43.8%
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7
TRABAJO EN EQUIPO: PARA UN LENGUAJE EN COMÚN
XVII CNCCC - XII FTE - VI EMETE - II ENP6σ - I FIET 2006
Relación entre el tema y los objetivos y políticas
Uno de los indicadores clave de la central que están relacionados con nuestro tema es la confiabilidad de
equipos, su cumplimiento es revisado tetramestralmente con el cliente ACME y semestralmente durante
las reuniones de evaluación de objetivos que se llevan a cabo con nuestra Subgerencia Regional de
Generación Noreste, por lo que es imprescindible que los equipos se mantengan en las mejores
condiciones de operación lo que nos permitirá cumplir con las metas negociadas tanto con el cliente
como con las autoridades de la empresa, así mismo contribuir al logro de la visión estratégica de nuestra
gerencia regional de producción de ser la mejor gerencia ofertante de energía eléctrica dentro del
mercado nacional de energía y la directriz de nuestra dirección general de ser una empresa de clase
mundial.
Confiabilidad
de los
equipos
Cumplir el
índice
establecido
Empresa de
clase mundial
Relación entre el tema y la satisfacción del cliente
El cumplimiento del índice de confiabilidad genera que nuestro cliente el área de control de energía
solicite de la operación las unidades de nuestra central.
Relación con temas solucionados con anterioridad
Uno de los temas solucionado anteriormente fue el de “Disminuir consumo de energía eléctrica en
oficinas administrativas”, donde se analizó del caso, realizando cambio de las luminarias de oficinas
administrativas, obteniéndose una disminución en el consumo de auxiliares de 21064.704kwh, lo cuál
cumple con las directrices de nuestra dirección general de ser una empresa de clase mundial.
C) .- Sustentar Problema de acuerdo a:
™ Entendimiento de los antecedentes y situación actual del problema
Se presenta el siguiente análisis para entender la problemática.
¿Qué? Se están presentando fugas de aceite en transformadores principales de la unidad 3.
¿Cómo? Al derramar aceite dieléctrico por los radiadores de los transformadores principales de la
unidad 3.
¿Cuándo? Durante la operación de los transformadores principales de la unidad 3.
¿Donde? En los transformadores de la unidad 3.
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8
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™ Investigación en el lugar donde se origina el problema, detección y medición:
Nuestra área de oportunidad se encuentra
ubicada dentro de la central, donde se localizan
los transformadores de potencia, los cuales
cuentan en su interior con aceite dieléctrico que
sirve como aislante y enfriador de los devanados
ENERGIA ELECTRICA
PROCESO
GENERACION
SIMBOLOGIA MAPA DE PROCESO
MEDICION O INSP.
RESPONSABLE
ARTURO MUÑIZ
MAPA DE PROCESO
CTQ´s
OPERACION
CLAVES
AB
DEMORA
A
No.
EXT. INT. VARIABLES VARIABLES
ENTRADA PROCESO
ACTIVIDADES
1
VERIFICAR GENERACION DE ENERGIA ELECTRICA
X
2
REVISION DE CONEXIÓN DE LLEGADA AL
TRANSFORMADOR
X
X
X
ALMACENAJE
B
3
REVISAR SISTEMA DE VENTILADOR DEL
TRANSFORMADOR
DECISION
A
4
REVISAR CONEXIONES A TIERRA
CRITICO:
AB
5
CHECAR RELEVADOR BUCHOOLZ
X
CONTROLABLE
A
6
REVISAR INDICADORES DE TEMPERATURA
X
RUIDO
B
7
REVISAR PRUEBAS ELECTRICAS
X
CTQ´S
A) EXACTITUD
B)
B
8
CHECAR NIVEL DE ACEITE
A
9
VERIFICAR SALIDA DEL TRANSFORMADOR
WATORIMETRO
MW
X
SIMBOLOGIA ENTRADAS CLAVES
Se realizó un análisis de las órdenes emitidas en
el año 2004 para mantenimiento por falla en los
transformadores así como las horas hombre
utilizadas como se muestra en la hoja de
verificación.
TERMOMETRO
C
X
MANOMETRO
Lts
X
WATORIMETRO
Mw
De acuerdo a los resultados obtenidos observamos que en el 2004 se presentaron 32 fallas por
diferentes razones en los transformadores de la unidad 3 así como un alto consumo de aceite
dieléctrico y 330 horas hombre como mano de obra para la reposición de esta.
Hoja de verificación
60
7
6
5
4
3
2
1
0
50
40
FALLAS
30
20
10
ER
O
EB
R
MA O
RZ
O
AB
RI
L
MA
YO
JU
NI
O
JU
L
A G IO
O
SE
ST
PT
O
IE
M
OC BRE
TU
NO
B
VI R E
EM
DI B R
CI E
EM
BR
E
EN
BR
FE
O
ER
EB
BR
EN
MA RO
RZ
O
AB
RI
MA L
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JU
NI
O
JU
A G L IO
O
SE
S
PT T O
IE
O C MB R
T
NO UB
V I RE
EM
DI B R
CI E
EM
BR
E
0
FE
TRABAJO EN EQUIPO: PARA UN LENGUAJE EN COMÚN
MAPA DE PROCESO
NOMBRE DEL PRODUCTO
HORAS HOMBRE
Se realizó una tercera hoja de verificación de
porcentaje de falla de los transformadores de la u-3
por trimestre del año 2004.
Grafica de Banda
% Fallas en Los motores de la fosa de drenajes por trimestre durante el año del 2003
% Fallas
31.2%
28%
0%
20%
1er trim.
40%
2do trim.
21.8%
60%
80%
3er trim.
18.7%
100%
4to trim.
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TRABAJO EN EQUIPO: PARA UN LENGUAJE EN COMÚN
El círculo de calidad realizó un análisis de los reportes generados, cuantificando los tipos de falla
presentados en los transformadores de la U-3, mostrándose en esta cuarta hoja de verificación.
LOS DATOS REGISTRADOS SON REPRESANDOS EN ESTA GRAFICA DE LINEAS
Con los datos obtenidos se realizó en siguiente diagrama de pareto en base a la variabilidad de fallas.
2
2
2
1
25
27
29
31
32
% RELATIVO
43.75
34.37
6.25
6.25
6.25
3.12
% RELATIVO
ACOMULADO
43.75
78.12
84.37
90.62
96.87
99.99
BAJA
RESISTENCIA
AISLAMIENTO
11
14
DESCARGAS
ATMOSFERCAS
14
FRECUENCIA
ACOMULADA
S
FRECUENCIA
TEMPERATURA
TEMPERATURA
ALARMA
BAJO NIVEL
DISPARO
RELEVADOR
BUCHOLTZ
BAJA
RESISTENCIA
DESCARGAS
DE
ATMOSFERICAS
AISLAMIENTO
FUGA DE
ACEITE
FUGA DE ACEITE
ALARMA
(DISPARO
RELEVADOR
BUCHOLTZ
EVENTOS DE
FALLA
100
90
80
70
60
50
40
30
20
10
0
ALARMA BAJO
NIVEL
DEFINICION DE FACTOR DE VARIABILIDAD
™ Definición de la meta: Actualmente tenemos 32 fallas en transformadores de la unidad 3 durante el
año del 2004, el circulo de calidad “Energía Invisible” se estableció como meta 0 (cero) Fallas en
transformadores de la u-3.
10
40
32 fallas
5
20
META
0%
0
Fallas
E
F
M
A
M
J
J
A
S
O
N
D
3
1
5
6
2
2
2
3
2
0
1
5
0
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10
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TRABAJO EN EQUIPO: PARA UN LENGUAJE EN COMÚN
Actualmente se ha gastado $1,272,116.50 por las fallas en transformadores de la unidad 3 durante el año
del 2004, el círculo de calidad “Energía Invisible” se estableció como meta $0 (cero) pesos por fallas de
transformadores de la u-3.
139.8852
1,300,000
122.39955
104.9139
87.42825
69.9426
52.45695
34.9713
17.48565
0
0
COSTOS
40
$1,272,116.50
20
E
F
M
A
M
J
J
A
S
O
N
D
8
6
9
9
5
5
6
7
5
0
4
12
0
Actualmente se han dedicado 330 Horas Hombre por las fallas en transformadores de la unidad 3 durante
el año del 2003, el circulo de calidad “Energía Invisible” se estableció como meta 0 (cero) horas hombre
por fallas de transformadores de la u-3.
55
50
45
40
35
30
25
20
15
10
5
0
40
330 hrs.
20
META
0%
E
H. H. 24
F
M
8
40 48 16 16 16 24 16
A
M
J
J
A
S
O
N
D
0
8
40
0
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TRABAJO EN EQUIPO: PARA UN LENGUAJE EN COMÚN
™ Programa de trabajo para lograr la meta y resolver el problema:
Plan de acción para alcanzar la meta. Utilizamos un formato de 5w/1h para definir el programa de
actividades de trabajo para la solución de este proyecto fijándonos como fecha limite el 31 de mayo del
2005.
D.- Análisis de la causas del problema:
1) Análisis de las posibles causas y estratificación.- Una vez establecida nuestra meta y el
programa de actividades nos dedicamos a encontrar las causas que ocasionaron fallas en
transformadores de la u-3. Para lo cual realizamos una lluvia de ideas y un diagrama de afinidad.
LLUVIA DE IDEAS
DIAGRAMA DE AFINIDAD
1 FALTA DE MANTENIMIENTO
2 CORROSION
3 FALTA DE CAPACITACION
FALTA DE PROCEDIMIENTO PARA
4
REPONER ACEITE
5 DESCARGAS ATMOSFERICAS
6 DAÑO DE VENTILADORES
7 VIBRACIONES
8 BAJO NIVEL
9 RELEVADOR BUCHOLTZ
BAJA RESISTENCIA DE
10
AISLAMIENTO
11 FUGAS DE ACEITE
FALTA PROCEDIMIENTO PARA
12
MANTTO. DE LOS MOTORES
MATERIALES
¾RELEVADOR BUCHOOLZ
¾DAÑO EN VENTILADORES
MEDIO AMBIENTE
MANO DE OBRA
¾DESCARGAS ATMOSFERICAS
¾CORROSION
¾FALTA DE CAPACITACION
¾FALTA DE MANTENIMIENTO
MAQUINARIA
METODO
¾FALTA DE PROC. PARA
REPONER ACEITE.
¾FALTA DE PROC. PARA
MANTTO. DE LOS MOTORES
¾BAJO NIVEL
¾FUGA DE ACEITE
¾BAJA RESISTENCIA DE AISLAMIENTO
¾VIBRACIONES
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12
™ Verificación de las relaciones entre las causas y los efectos.
Con estas áreas de oportunidad, se realizó una lluvia de ideas y un diagrama de afinidad para
posteriormente elaborar un diagrama causa-efecto para cada una de ellas, estratificándola hasta la
posible causa raíz:
PARA ANALIZAR LAS PROBABLES CAUSAS DEL PROBLEMA
MAQUINARIA
METODO
DAÑ
DAÑO EN
VENTILADOR
ALTA TEMP
BALERO
DAÑ
DAÑADO
MANO DE OBRA
FALTA PROCEDIMIENTO
PARA REPONER ACEITE
MAL ARCHIVADO
BAJO NIVEL TQ. CONSERVADOR
BAJO VOLTAJE
FALTA MANTENIMIENTO
NO EXISTE PROGRAMA
ALARMA BAJO NIVEL
NO EXISTEN REFACCIONES
FALTA DE ORGANIZACION
HERRAMIENTAS INADECUADAS
FALSO CONTACTO
FALTA DE EXPERIENCIA
INDICADOR NIVEL DAÑADO
FALLAS EN LOS
TRANSFORMADORES
DE LA UNIDAD 3
FUGA DE ACEITE
TORNILLERIA FLOJA
EMPAQUE DAÑ
DAÑADO
CORROSION
BAJO NIVEL
MATERIAL DE MALA
CALIDAD
HUMEDAD
DISPARO REL.
BUCHOOLZ
HOLLIN
DESCARGAS
ATMOSFERICAS
LLUVIA ACIDA
BAJA RESISTENCIA
DE AISLAMIENTO
PRESENCIA DE GASES
MATERIALES
MEDIO AMBIENTE
™ Selección de las principales causas que se consideran raíz: El C.C.C. determinó después de
analizar el diagrama causa-efecto que las principales causas de fallas en transformadores de la unidad
3 son: alarma bajo nivel, falta procedimiento para reponer aceite, falta capacitación, disparo relevador
bucholtz y corrosión.
AS
AD
DAÑO EN VENTILADORES
HUMEDAD
10 21
DESCARGAS ATMOSFERICAS
HOLLIN
12 1
CORROSION
FUGA
DE ACEITE
DESCARGAS
ATMOSFERICAS
21 43
FALTANIVEL
BAJO
DE CAPACITACION
31 0
FALTARESISTENCIA
BAJA
DE MANTENIMIENTO
DE AISLAM.
2 1
FALTA
PROC. PARA REPONER
CORROSION
ACEITE
10 51
FALTA EN
PROCEDIMIENTO
DAÑO
VENTILADOR PARA
MANTENIMIENTO DE MOTORES
1 10
BAJO NIVEL
FALTA
DE MANTENIMIENTO
12 02
FALTA DE PROC. PARA REPONER
FUGA
DE ACEITE
ACEITE
BAJA RESISTENCIA DE
RELEVADOR BUCHOOLZ
AISLAMIENTO
L ID
TR
IDEAS
O ELEMENTOS
IDEAS
O ELEMENTOS
(Posibles
Causas)
(Posibles
Causas)
Humedad
SA
Se realizó un diagrama de relación de las
causas potenciales de fallas en los
transformadores de la unidad 3 donde se
observa que la causa potencial que más
fallas tiene es la de fugas de aceite en los
transformadores principales.
AS
™ Cuantificación de la relación entre las posibles causa raíz y el efecto:
EN
TRABAJO EN EQUIPO: PARA UN LENGUAJE EN COMÚN
XVII CNCCC - XII FTE - VI EMETE - II ENP6σ - I FIET 2006
02 14
1 30
VIBRACIONES
ALTA
TEMPERATURA
01 21
RELAVADORES
DESCARGAS
ATMOSFERICAS
BUCHOLS
1 10
Hollín
Descargas
Atmosféricas
Fuga de
Aceite
Alta
Temperatura
Disparo en
Relevador
Buchoolz
Falta de
Proc. Para
Reponer
Aceite
FALLAS EN
TRANSFORMADORES
DE LA UNIDAD 3
Baja
Resistencia
De
Aislamiento
Falta de
Mantenimiento
En
Transf.
Corrosión
Daño en
Ventiladores
www.amte.org.mx
13
Bajo Nivel
Tanque
TRABAJO EN EQUIPO: PARA UN LENGUAJE EN COMÚN
XVII CNCCC - XII FTE - VI EMETE - II ENP6σ - I FIET 2006
¾ Experimentación de las distintas hipótesis o posibles causas.
Establecidas nuestras causas potenciales el siguiente paso fue realizar diferentes pruebas con el fin
de determinar cuales son las causas raíz que en realidad nos generan el problema.
Fuga de Aceite: Se verifico que existen fugas en
transformadores de unidad 3 por diferentes causas
las cuales nos provocan alarmas de bajo nivel y
hasta
pueden
generar
disparos
en
los
transformadores.
Falta Procedimiento para Reponer Aceite: Se
revisaron
instrucciones
de
trabajo
del
departamento eléctrico y se encontró que si existe
un procedimiento para reposición de aceite a los
transformadores.
Falta Capacitación: Se revisaron listas de
asistencia de los cursos de transformadores y se
encontró que el personal que da mantenimiento a
los transformadores si estaban capacitados.
www.amte.org.mx
14
TRABAJO EN EQUIPO: PARA UN LENGUAJE EN COMÚN
XVII CNCCC - XII FTE - VI EMETE - II ENP6σ - I FIET 2006
Corrosión: Se pudo comprobar que los
transformadores presentaban corrosión y deterioro
por el ambiente en el que se encuentran instalados
Pues les afecta tanto el agua de la torre de
enfriamiento así como también el hollín que
despide la caldera.
Con el equipo de prueba de la unidad de disparo,
se realizan las pruebas mostradas en el formato,
comparando los resultados de las pruebas
realizadas con las tablas de tolerancia, se puede
comprobar que la unidad de disparo esta dentro del
rango permisible.
Relevador Bucholtz: Al presentarse
bajos niveles en los transformadores,
el operador y jefe de turno reportan al
jefe del departamento eléctrico el cual
se encarga de dar instrucciones para
la recuperación del nivel evitando así
el accionar del relevador.
MATERIALES
EMPAQUE
DAÑ
DAÑADO
Análisis especifico de las causas raíz
que nos originan fallas en los
transformadores
en
condiciones
normales y operación.
MEDIO AMBIENTE
TORNILLERIA FLOJA
FUGA DE
ACEITE
HUMEDAD
CONDICIONES CLIMATOLOGICAS
DE LA REGION
CORROSION
TEMPERATURA
MEDIO AMBIENTE
FUGAS Y BAJOS
NIVELES EN TANQUE
CONSERVADOR.
1.-Analizando los resultados de los diagramas causa efecto encontramos que las causas raíz que
nos originan fugas en los transformadores de la unidad 3 y observamos que existe una relación
clara entre la causa y el efecto.
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15
XVII CNCCC - XII FTE - VI EMETE - II ENP6σ - I FIET 2006
E.- Análisis de la soluciones
TRABAJO EN EQUIPO: PARA UN LENGUAJE EN COMÚN
™ Análisis cualitativo y cuantitativo de posibles soluciones
ANALISIS DE LAS SOLUCIONES
PORCENTAJE DE
AFECTACION TOTAL
DE LAS CAUSAS RAIZ
ENCONTRADAS
CAUSAS
RAIZ
33.33%
FUGAS DE
ACEITE
QUE ACCION SE
REALIZA
POR QUE
SE REALIZA
PARA
REALIZAR
EVITAR
CONTRAMEDIDA
BAJOS
PARA REDUCIR
NIVELES EN
LAS FUGAS EN
LOS
TRANSFORMADO
TRANSFOR
RES
MADORES
TIPO DE
ACCION
COMO SE
REALIZA
CORRECTIVO
POR MEDIO
DE UN
DIAGRAMA
DE
ARBOL
Una vez encontradas las causas reales que nos originan fugas en los transformadores de la unidad 3 y
mediante un análisis de los integrantes de c.c.c. procedimos a buscar la forma de eliminar, para evitar
menos problemas de bajo nivel en tanques conservadores por lo cual realizamos una lluvia de ideas para
la mejor solución.
.
1. Aplicar soldadura en frió
2. Cambio de empaques
3. Cambio de radiadores
ANALISIS DE LA SOLUCION
PORCENTAJE DE
AFECTACION
QUE ACCION SE
REALIZARA
CAUZA RAIZ
25 %
CORROSION
POR QUE SE
REALIZARA
TIPO DE
ACCION
COMO SE
REALIZA
POR
SE REALIZARA
MEDIO
PARA EVITAR
CONTRAMEDIDA PARA
DE UN
BAJOS NIVELES EN PREVENTIVO
ELIMINAR LAS FUGAS
LOS TANQUES
CORRECTIVO DIAGRAMA
EN
DE
CONSERVADORES
TRANSFORMADORES
ARBOL
4. Aplicación de recubrimiento anticorrosivo
5. Cambio de empaques
™ Selección de la mejor alternativa para cada unas de las causas reales
Como resultado de la investigación efectuada se elaboró el siguiente diagrama de árbol y matriz de
relación para seleccionar los materiales que se pueden utilizar para la solución de los problemas.
MAS RAPIDO
MAS BARATO
MAS FACIL
MAS SEGURO
MAS SENCILLO
SOLO SE REQUIERE SOLO SE REQUIEREN SERIA INCOMODO
SE TOMARA EL
APLICAR SOLDADURA
SE INVERTIRIAN
HACER MEZCLA DE GUANTES DE LATEX POR LA UBICACIÓN
TIEMPO DE UNAS
$14,250.00
EN FRIO
DE LAS FUGAS
PARA SU APLICACIÓN
MATERIAL
SEMANA
SERIA INCOMODO
LA MANIOBRA SERIA
POR LA PUESTA DE
DE ALTO RIESGO
LOS EMPAQUES
CAMBIO DE EMPAQUE
Y TONRILLERIA
SE TOMARIA EL
TIEMPO DE UN
AÑO
SE INVERTIRIAN
$22,122.00
SE REQUIERE
HERRAMIENTAS Y
MANIOBRAS
CAMBIO DE
RADIADORES
SE TOMARIA EL
TIEMPO DE UN
AÑO
SE INVERTIRIAN
$175,325.00
SE REQUIEREN
MANIOBRAS Y
HERRAMIENTAS
LA MANIOBRA SERIA
DE ALTO RIESGO
MAS RAPIDO
MAS BARATO
MAS FACIL
MAS SEGURO
MAS SENCILLO
APLICACIÓN DE
RECUBRIMIENTO
ANTICORROSIVO
SE APLICARIA EN
3 SEMANAS
TENDRIA UN
COSTO DE
$41,697
SE UTILIZARIA
EQUIPO DE
PINTURA A
PRESION DE AIRE
RIESGO DE
INTOXICACION POR
INHALACION
NO ES NECESARIO
MUCHO ESFUERZO
INSTALACION DE
TECHO Y MAMPARA
PROTECTORA
SE APLICARIA EN
5 SEMANAS
TENDRIA UN
COSTO DE
$73,052.00
SE UTILIZARIA
MAQUINA DE
SOLDAR Y EQUIPO
DE CORTE
RIESGO POR
TRABAJO EN
ALTURAS
SE REQUIEREN
CORTES Y
SOLDADURAS
EXACTAS
SERIA INCOMODO
POR LA PUESTA DE
LOS RADIADORES
PONDERACION
www.amte.org.mx
16
¾Demostrar que las soluciones elegidas son las mejores propuestas
Los integrantes del c.c.c. después de realizar el análisis determinamos que la mejor solución para la
causa raíz consistía en aplicar materiales para proteger los transformadores y así evitar tener fallas en
el mismo.
Configuración de las ventajas y desventajas de las soluciones a las causas raíz encontradas
CAUSA RAIZ
NO.1. FUGA DE
ACEITE
SOLUCION
VENTAJAS
DESVENTAJAS
APLICAR
SOLDADURA EN
FRIO A LAS
FUGAS
1. SE ELIMINA LA
FUGA DE ACEITE
2. SE EVITA LA
CONTAMINACION AL
MEDIO AMBIENTE
MEDIDA CORRECTIVA
A CORTO PLAZO
VENTAJAS
DESVENTAJAS
SE ELIMINA LA
CORROSION
EL COSTO DE
MATERIALES Y MANO
DE OBRA
CAUSA RAIZ No.2
SOLUCION
CORROSION
APLICAR
ANTICORROSIVO
3) Plan y programa de implantación de las
alternativas solucionadas:
Plan de acción para alcanzar la meta
utilizamos un formato de 5w/1h para definir
el programa de actividades de trabajo para
la solución de este proyecto fijándonos
como fecha limite el 31 de mayo del 2005.
PASO
P
QUE
1
DETERMINACION
DEL PROYECTO
BENEFICIOS
ESPERADOS
2
DESCRIPCION DEL
PROBLEMA
ESTABLECER LA
META
3
ANALISIS DE LAS
CAUSAS
CONOCER LAS
CAUSAS RAIZ
REALES
4
ESTABLECIMIENTO
DE LAS
CONTRAMEDIDAS
H5
V6
A
LLEGAR A LAS
SOLUCIONES
EJECUCION DE LAS
CONTRAMEDIDAS
CORREGIR EL
PROBLEMA
VERIFICACION DE
LOS RESULTADOS
CONFIRMAR
EFECTOS DE
CONTRAMEDIDAS
7
ESTANDARIZACION
MANTENER LOS
RESULTADOS
8
DEFINICION DE
NUEVOS
PROYECTOS
QUE
CUANDO
PORQUE
MEJORES
CONTINUAS
Ene-05 Feb-05 Mar-05 Abr-05 May-05 Jun-05 Jul-05 Ago-05
1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4
DONDE
QUIEN
COMO
MATRIZ DE
PRIORIZACION
P
R
P
AULA DE
CAPACITACION
R
P
R
P
R
P
R
AREA DE TRABAJO
P
R
P
INTEGRANTES DEL C.C.C ENERGIA INVISIBLE
TRABAJO EN EQUIPO: PARA UN LENGUAJE EN COMÚN
XVII CNCCC - XII FTE - VI EMETE - II ENP6σ - I FIET 2006
GRAFICAS Y
DIAGRAMAS
DIAGRAMA CAUSA
EFECTO
LLUVIA DE IDEAS
ACCIONES
CORECTIVAS
GRAFICAS Y
DIAGRAMA
PROGRAMAS
R
P
AULA DE
CAPACITACION
R
QUIEN
DONDE
MATRIZ DE
PRIORIZACION
COMO
CUANDO
PORQUE
REVISANDO
CATALOGOS DE
MATERIALES
ENERO DEL
2005
OFICINA DEL
DEPTO. ELECTRICO
PARA
IMPLEMENTAR
CONTRAMEDIDA
VERIFICANDO QUE
CUMPLAN CON LAS
CARACTERISTICAS
REQUERIDAS
ENERO DEL
2005
OFICINA DEL
DEPTO. ELECTRICO
PARA
IMPLEMENTAR
CONTRAMEDIDA
ELABORANDO
REQUISICION Y
RESERVA AL
ALMACEN
FEBRERO
DEL 2005
OFICINA DEL
DEPTO. ELECTRICO
PARA
IMPLEMENTAR
CONTRAMEDIDA
APLICACIÓN
DIRECTA
MARZO DEL
2005
EN
TRANSFORMADOR
PARA
IMPLEMENTAR
CONTRAMEDIDA
CIRCULO DE CONTROL DE
CALIDAD
F.- Implantación
™ Asignación de actividades a las tareas
involucradas en la implantación
Una vez comprobada la solución procedimos a
realizar un programa de implantación para lo
cual utilizamos un formato de 5w + 1h
SE REALIZA
ESTUDIO DE LOS
MATERIALES QUE
SE REQUIEREN
SE SELECCIONAN
LOS MATERIALES
APROPIADOS DE
ACUERDO AL
ESTUDIO
CIRCULO DE CONTROL DE
CALIDAD
NANCY RANGEL Y
RAFAEL MARTINEZ
ADQUISICION Y
RESERVAS DE
MATERIALES
CIRCULO DE CONTROL DE
CALIDAD
APLICACIÓN DE
LOS MATERIALES
www.amte.org.mx
17
™ Descripción
del
proceso,
implantación de alternativa y
medición de su impacto.
FACTOR
% DE
AFECTACION
CAUSA RAIZ
CONTRAMEDIDAS
TRANSFORMADOR
58.33%
FUGA DE ACEITE
Y CORROSION
1. APLICAR SOLDADURA EN FRIO
2. APLICAR ANTICORROSIVO
PLANEAR CONTRA MEDIDAS
ACTUAR
Se realizó un programa para ejecutar
implementación de las contramedidas,
así como se estuvo monitoreando
funcionamiento en transformadores
de la unidad 3.
CUANDO
QUE
1. CONTINUAR LA IMPLEMENTACION
ENERO
2005
QUIEN
FEBRERO
MARZO
SELECCIONAR MATERIALES
APROPIADOS DE ACUERDO
A ESTUDIOS
2. CONTINUAR EL MONITOREO DE LAS CONTRAMEDIDAS
C. C. C.
REQUISICION Y RESERVAS
DE MATERIALES
NANCY
3. INSPECCIONAR EL ESTADO FISICO Y OPERACIÓN DE
TRANSFORMADORES
APLICACION DE
MATERIALES
JUAN C. Y ARNULFO
SE OBSERVA QUE SE
ELIMINARON EL NUMERO DE
FUGAS
CONCLUSION:
FUGAS DE ACEITE EN
TRANSFORMADORES
2004
ANTES 43.8%
ANTES
2005
0 %
A
B
R
IL
JU
N
IO
M
A
Y
O
M
B
R
D
E
IC
IE
M
B
R
E
E
N
E
R
O
F
E
B
R
E
R
O
M
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LIO
A
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O
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S
EP
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B
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C
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B
N
R
O
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V
IE
A
B
R
IL
JU
N
IO
M
A
Y
O
M
A
R
ZO
E
N
E
R
O
FE
B
R
ER
O
DESPUES
100 %
DIMENSION
Verificación cuantitativa de los efectos y
beneficios.
SE APLICO CONTRAMEDIDA
ACCIONES
SE EJECUTA
AL 100% LAS
CONTRAMEDIDAS
SE INICIA LA
EJECUCION
7
6
5
4
3
2
1
0
DESCRIPCION
ACTUALMENTE TENEMOS
32 FALLAS EN LOS
TRASNFORMADORES
TRANSFORMADORES
DE LA CENTRAL
UNIDAD 3
EN EL AÑO 2004
MEJORA PLANEADA
CUMPLIMIENTO
Q
10
NUESTRA META ES
REDUCIR EN UN 0%
80%
LAS FALLAS
CALIDAD
32 fallas
32
40
5
C
20
META
6.4=20%
=0%
0
E
F
M
A
M
J
J
A
S
O
N
D
3
1
5
6
2
2
2
3
2
0
1
5
Fallas
COSTO
0
E
El CCC realizó una verificación de
comportamiento de los índices
establecidos
para
el
proyecto,
observando que ha la fecha se han
venido cumpliendo.
ACTUALMENTE SE
GASTARON $1,272,116
$28,648.00 POR
FALLAS EN LOS TRANSF.
DE LA UNIDAD
CENTRAL
3 EN EL
AÑO 2004
META
REDUCIR EL COSTO
EN UN 0%
80%
139.8852
1,300,000
122.39955
104.9139
87.42825
69.9426
52.45695
34.9713
17.48565
0
COSTOS
ACTUALMENTE SE DEDICAN
220 HORAS HOMBRE POR LAS
330
FALLAS EN LOS TRANSF. DE
LA CENTRAL
UNIDAD 3 EN EL
AÑO 2004.
META
REDUCIR LAS
HORAS HOMBRE EN
UN 0%
80%
ENTREGA
40
$1,272,116.50
$28648.00
Q 100%
20
META
=20%
=
0%
0
E
F
M
A
M
J
J
A
S
O
N
D
8
6
9
9
5
5
6
7
5
0
4
12
C
55
50
45
40
35
30
25
20
15
10
5
0
H. H.
100%
E
100%
40
330 hrs.
20
E
F
M
A
M
J
J
A
S
24
8
40 48 16 16 16 24 16
META
= 0%
0
O
N
D
0
8
40
™ Relación de obstáculos que se presentaron.
1.- Disponibilidad del Equipo de Computo.
2.- Retardos en la asistencia de los integrantes del C.C:C.
G.- Resumen de resultados obtenidos:
Confirmación de la efectividad de las soluciones adoptadas
™ Evaluación cuantitativa de resultados tangibles.Se mejoró la operación de los transformadores principales de la unidad 3, derivado de las acciones
implementadas, se obtuvo una reducción de 0 fallas en transformadores de la unidad 3,
cumpliendo con la meta establecida.
ANTES SE
TENIAN 32
FUGAS
2004
ANTES 43.8%
SE EJECUTA
AL 100% LAS
CONTRAMEDIDAS
SE INICIA LA
EJECUCION
JU
NI
O
JU
L
AG IO
SE
O
S
PT
TO
IE
M
BR
O
E
C
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NO
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VI
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E
FE RO
BR
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O
M
AR
ZO
AB
R
IL
M
AY
O
JU
NI
O
7
6
5
4
3
2
1
0
EN
E
FE RO
BR
ER
O
M
AR
ZO
AB
R
IL
M
AY
O
TRABAJO EN EQUIPO: PARA UN LENGUAJE EN COMÚN
XVII CNCCC - XII FTE - VI EMETE - II ENP6σ - I FIET 2006
www.amte.org.mx
18
TRABAJO EN EQUIPO: PARA UN LENGUAJE EN COMÚN
XVII CNCCC - XII FTE - VI EMETE - II ENP6σ - I FIET 2006
™ Evaluación de resultados intangibles.El cumplimiento de los índices de productividad, negociados con la alta gerencia, nos mantiene en
niveles competitivos, dentro del mercado simulado de energía.
Al mejorar la disponibilidad de equipos, se cumple con el objetivo estratégico de la Central de
trabajar en las áreas de oportunidad dentro de los indicadores de productividad, de acuerdo con la
política del Sistema de Gestión de Calidad Total, principalmente en el de eficiencia de los
procesos.
™ Evaluación y análisis en términos económicos o indicadores de negocio.-
ANALISIS DE COSTO-BENEFICIO
IMPACTO ECONOMICO POR FUGAS DE ACEITE Y DISPARO DE TRANSFORMADOR
COSTO POR ENERGIA NO GENERADA (4 hrs. x 300MW x 1,000.9MW)
$
1,200,000.00
COSTO ACEITE DIELECTRICO Y HORAS HOMBRE
$
72,116.50
TOTAL $
1,272,116.50
IMPACTO ECONOMICO DE LAS CONTRAMEDIDAS
MATERIALES UTILIZADOS
$
RECUBRIMIENTOS ANTICORROSIVOS Y PINTURA
$
MANO DE OBRA
$
13,875.00
TOTAL $
55,947.00
AHORRO TOTAL
COSTO TOTAL
DIFERENCIA
RETORNO DE LA INVERSION
14,250.00
27,822.00
CONSOLIDADO
$1,272,116.50 /AÑO
$
$
1 SEMANA
$106,009.70 /MES
55,947.00
1,216,169.50
H) Diseño del nuevo estándar
™ Definición e implantación de las medidas
que realmente eliminan las causas de los
problemas y aseguran la no reincidencia
Mediante un formato de las 5W y
1H, establecimos los pasos para
realizar
la estandarización de
nuestro proyecto.
™ Diseño e implantación de nuevos
estándares y métodos de control.
Se elaboro programa para realizar
prueba de rigidez dieléctrica al aceite de
los transformadores (act. 1).
Se realizo un programa para monitorear
periódicamente las mejoras realizadas a
los transformadores (act. 2).
PROGRAMA DE MONITOREO DE LAS MEJORAS REALIZADAS Y PRUEBAS DE
RIGIDEZ DIELECTRICA
2005
2006
E F M A M JJA S O NDE F M A M JJA S O N
P
ACTIVIDAD No.1
R
P
ACTIVIDAD No/2
R
www.amte.org.mx
19
XVII CNCCC - XII FTE - VI EMETE - II ENP6σ - I FIET 2006
TRABAJO EN EQUIPO: PARA UN LENGUAJE EN COMÚN
QUE
™ Ejecución
de
actividades
de
capacitación y entrenamiento sobre los
nuevos procedimientos.
SE REALIZO UNA INSTRUCCIÓN
DE TRABAJO PARA LA
RECUPERACION DE NIVEL ASI
COMO PARA EL MANTENIMIENTO
PREVENTIVO DE LOS
TRANSFORMADORES DE LA
UNIDAD 3
Se realizo una instrucción de trabajo para
la recuperación de nivel para el mantto.
Preventivo de los transformadores de la
u3 para la aplicación del trabajo en el
tiempo programado.
™ Seguimiento de los resultados una vez
aplicados los nuevos estándares o
mejoras.
QUIEN
DESCRIPCION
ACTUALMENTE TENEMOS
32 FALLAS EN LOS
TRASNFORMADORES
TRANSFORMADORES
DE LA CENTRAL
UNIDAD 3
EN EL AÑO 2004
CUANDO
DONDE
DE ACUERDO AL
PROGRAMA
EN LOS
TRANSFORMADORES
DE LA UNIDAD 3
MEJORA PLANEADA
CUMPLIMIENTO
Q
10
CALIDAD
32 fallas
32
40
5
C
20
META
6.4=20%
=0%
0
E
F
M
A
M
J
J
A
S
O
N
D
3
1
5
6
2
2
2
3
2
0
1
5
Fallas
COSTO
0
E
ACTUALMENTE SE
GASTARON $1,272,116
$28,648.00 POR
FALLAS EN LOS TRANSF.
DE LA CENTRAL
UNIDAD 3 EN EL
AÑO 2004
META
REDUCIR EL COSTO
EN UN 80%
0%
139.8852
1,300,000
122.39955
104.9139
87.42825
69.9426
52.45695
34.9713
17.48565
0
COSTOS
ACTUALMENTE SE DEDICAN
220 HORAS HOMBRE POR LAS
330
FALLAS EN LOS TRANSF. DE
LA UNIDAD
CENTRAL
3 EN EL
AÑO 2004.
META
REDUCIR LAS
HORAS HOMBRE EN
UN 0%
80%
ENTREGA
40
$1,272,116.50
$28648.00
Q 100%
20
META
=20%
=
0%
0
E
F
M
A
M
J
J
A
S
O
N
D
8
6
9
9
5
5
6
7
5
0
4
12
C
55
50
45
40
35
30
25
20
15
10
5
0
H. H.
™
COMO
PARA ASEGURAR LA
APLICANDO LA
CONTINUIDAD EN LOS
INSTRUCCIÓN DE
SERVICIOS DE LOS
TRABAJO EN EL
TRANSFORMADORES
TIEMPO
EN LA UNIDAD 3 AL
PROGRAMADO
ELIMINAR LAS FALLAS
DIMENSION
NUESTRA META ES
REDUCIR EN UN 0%
80%
LAS FALLAS
Una vez en operación los transformadores
de la u-3, se realizó una evaluación del
comportamiento a la fecha de las fallas
anteriores reduciéndose de 32 a 0 fallas, se
redujo el costo por fallas en arranques de
$1,272,116.50 a $0.00, así como la
reducción de horas hombre aplicadas a los
trabajos de 330 a 0 horas-hombre.
POR QUE
100%
E
100%
40
330 hrs.
20
E
F
M
A
M
J
J
A
S
24
8
40 48 16 16 16 24 16
O
N
D
0
8
40
META
= 0%
0
Descripción de la aplicación real de la mejora en otros procesos o plan aprobado para su
aplicación futura.
El presente proyecto es aplicable a otros transformadores de la central, que tienen la misma
funcionalidad que los de la unidad 3 y que podrían tener el mismo tipo de fallas, por lo que se
continuara los monitoreos.
Transformador u1
Transformador U2
Transformador U4
www.amte.org.mx
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XVII CNCCC - XII FTE - VI EMETE - II ENP6σ - I FIET 2006
TRABAJO EN EQUIPO: PARA UN LENGUAJE EN COMÚN
I.- Conclusiones:
Reflexión objetiva de lo realizado, obstáculos, aprendizaje como grupo, metodología.Al cumplir los objetivos de nuestro proyecto estamos fortaleciendo el sistema de gestión de calidad total, al
satisfacer las expectativas de nuestro cliente interno, así como el cumplimiento de los índices de
productividad de la central.
INDICES DE PRODUCTIVIDAD
DE LA CENTRAL
CLIENTES INTERNOS
DEPTO. INSTRUMENTACION
META
REAL
DISPONIBILIDAD %
97.96
99.56
% REEMPLAZO
71.58
71.58
FRECUENCIA
7.036
0.00
COSTO POR CAP. E. F..
67.67
75.07
DEPTO. QUIMICO
DEPTO. OPERACION
DEPTO MECANICO
DEPARTAMENTO
ELECTRICO
DEPTO. CIVIL
ALMACEN
DEPTO. ADMINISTRACION
™ Evaluación de lo realizado en cada una de las fases del proceso de mejora
EN LOS PASOS DE LA RUTA DE LA CALIDAD SE IDENTIFICARON LAS HERRAMIENTAS ESTADISTICAS,
ADMINISTRATIVAS Y DE APOYO UTILIZADAS EN CADA UNO DE ELLOS. POSTERIORMENTE SE
CONTABILIZARON 15 DIFERENTES HERRAMIENTAS PARA LA SOLUCION DEL PROYECTO.
DETERMINACION DEL PROYECTO
• METODO GRAFICO
IMPLANTACION Y
VERIFICACION DE LAS
SOLUCIONES
• LLUVIA DE IDEAS
• HOJAS DE VERIFICACION
• FORMATO JW +1H
• FORMATO 5W +1H
•MATRIZ DE PRIORIZACION
• CICLO DE PHVA
•GRAFICA DE BARRAS
• METODO GRAFICO
LO MALO
LO BUENO
EL APRENDIZAJE
DESCRIPCION DEL PROBLEMA
• HOJAS DE VERIFICACION
RESULTADOS OBTENIDOS
• GRAFICAS DE BANDAS
• METODOS GRAFICOS
•GRAFICA DE LINEAS
• TABLA DE 5W+1H
• DIAGRAMA DE PARETO
• COSTO DE BENEFICIOS
•FORMATO 5W +1H
• GRAFICOS DE LA GRAN
CALIDAD
ANALISIS DE LAS CAUSAS DEL PROBLEMA
CUATRO
LA INTEGRACION
INTEGRANTES
DE TRES
DEL C. C. C. SE COMPAÑEROS Y
DIERON DE BAJA EL FACILITADOR
ESTANDARIZACION
• LLUVIA DE IDEAS
• DIAGRAMA DE AFINIDAD
• FORMATO 5W +1H
• DIAGRAMA CAUSA EFECTO
• METODO GRAFICO
LO MOTIVANTE
EL RETO
PARTICIPAR EN LOS
EN CADA AREA DE OPORTUNIDAD EN
EVENTOS INTERNOS
QUE HEMOS TRABAJADO
SEGUIR CRECIENDO
DE C. C. C. Y
REFORZAMOS NUESTROS
COMO EQUIPO PARA
REPRESENTAR A
CONOCIMIENTOS SOBRE CADA UNA
LLEGAR A SER
NUESTRA CENTRAL
DE LAS HERRAMIENTAS UTILIZADAS
FORMADORES DE
EN LOS FOROS
PARA LA SOLUCION DE LOS
NUEVOS C. C. C.
REGIONALES DE
PROYECTOS.
CALIDAD
LA VISION
CONTINUAR CON LA
SOLUCION DE
PROBLEMAS POR MEDIO
DEL C. C. C. Y SEGUIR
HACIENDO DE C.F.E. UNA
EMPRESA COMPETITIVA
A NIVEL MUNDIAL.
• DIAGRAMA DE RELACION.
DEFINIR NUEVOS PROYECTOS
ANALISIS DE LAS SOLUCIONES
• MATRIZ DE PRIORIZACION
• DIAGRAMA DE ARBOL
• DIAGRAMA DE PASTEL
• LLUVIA DE IDEAS
™ Inventario de área de oportunidad pendientes por resolver
™ Una vez terminado esté proyecto, se continúan examinando las fallas que nos impactan los índices
de productividad de la central para detectar áreas de oportunidad y de acuerdo a la matriz de
priorización nuestro siguiente proyecto será filtración de humedad en modulo EX 2000.
CONOCIMIENTO RESULTADOS BENEFICIO TIEMPO DE PROBABILIDAD
SEGURIDAD
DEL TEMA
DESEADOS AL CLIENTE REALIZACION DE SOLUCION
HUMEDAD EN
MOTORES DE 4160V
FUGA DE ACEITE DE
SELLOS
MOTORES OSMOSIS
INVERSA
COMPUERTA EN
SISTEMA VRG
VALVULAS DE
VAPOR VIVO DE
ARRANQUE
FILTRACION DE
HUMEDAD EN
MODULO EX 2000
MEDIO
AMBIENTE
TOTAL
8
7
6
4
6
5
7
43 (16.9%)
3
5
5
7
6
6
8
40 (15.7%)
5
7
6
5
5
6
4
38 (14.9%)
6
7
6
6
7
6
6
44 (17.3%)
6
5
5
6
6
7
8
43 (16.9%)
8
6
6
7
6
6
7
46 (18.1%)
LOS INTEGRANTES DEL C.C.C.
ACORDAMOS QUE DE ACUERDO A LA
MATRIZ DE PRIORIZACION NUESTRO
PROXIMO PROYECTO SERA:
“FILTRACION DE HUMEDAD EN MODULO
EX2000.”
www.amte.org.mx
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