El acceso remoto y seguro a los datos de producción es esencial

AutomationToday
AMÉRICA LATINA • DICIEMBRE / 2013, AÑO 15, Nº 40
Datos
seguros
a su
alcance
El acceso remoto y seguro
a los datos de producción
es esencial para posibilitar
la empresa conectada. La
integridad de las conexiones
proporcionará niveles de
flexibilidad y de productividad
inéditos, al permitir la
elección de los recursos más
adecuados y usarlos en el
momento correcto.
Cobertura de Automation Fair®,
realizada por la primera vez
en Houston
Movilidad, conectividad, ambientes
virtuales y volúmenes inimaginables
de datos están rediseñando el
ambiente industrial
Brasil, Ecuador y Perú comparten
casos de éxito de sus clientes
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Carta al
LECTOR
La nueva industria
Fruto del avance exponencial de la tecnología de la información y de
sus reflejos en el día a día de las personas y de las empresas, la industria
actual refleja al hombre de hoy: conectado, interactivo y sustentable. En
la sociedad industrial del siglo 21, todo necesita ser optimizado: desde
los insumos hasta la mano de obra, desde el tiempo de proyecto hasta
la disponibilidad de la planta, desde la logística hasta el retorno a las
inversiones. Frente a eso, la única opción es transformar la industria,
agregando inteligencia a sus procesos.
La inteligencia de manufactura, la contextualización de datos y
el acceso remoto a éstos, son temas de esta edición y fueron puntos
centrales de la Automation Fair® 2013, realizada en Houston, en
noviembre. Otro destaque del evento fue la integridad de las redes. Vea la
cobertura en la página 7.
¡Disfrute su lectura!
Eliana Freixa
Gerente de Marketing Regional - América Latina
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AutomationToday
es una publicación cuatrimestral de Rockwell Automation. Todos los derechos reservados. El contenido de esta publicación no puede ser
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• Rebecca Archibald (The Journal Executive Publisher - Rockwell Automation)
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FOTOGRAFÍA
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TRADUCCIÓN
• Steven Avey (Rockwell Automation)
DISEÑO Y PRODUCCIÓN
• Proyecto y diagramación: Interativa Comunicação - Tel/Fax: (11) 4368.6445 - e-mail: interativa@interativacomunicacao.srv.br
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OFICINAS REGIONALES
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• Venezuela: 58-212-949-0611
Todos los productos y tecnologías mencionados en Automation Today son marcas registradas y propiedad industrial de sus respectivas empresas.
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Reporte de
PORTADA
Datos
seguros
a su
alcance
11
4
Ya es posible llevar –
con seguridad – la gestión
manufacturera adonde
estén sus gestores. Y eso hace
toda la diferencia
DESTACADOS
ROKstar; certificado LEED; Fórum IoT y nuevos
materiales sobre migración de DCS
6
PRODUCTOS
Nuevos Kinetix, para control de
movimiento integrado en EtherNet/IP;
traducción de direcciones de red (NAT)
con nuevo switch Stratix 5700
7
EVENTO
Cobertura de Automation Fair® 2013
17
CUESTIONES
RELACIONADAS
20
CASOS DE ÉXITO
27
CONTACTOS
La cantidad masiva de datos, el modo de
usarlos y las posibilidades resultantes de
eso, están moldeando un nuevo ambiente
industrial
En Brasil, la modernización de la caldera de una planta de
azúcar; en Ecuador, la modernización de una termoeléctrica;
y, en Perú, el caso retrata los paneles eléctricos de
perforadoras para ambientes severos
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DESTACADOS
Nuevos artículos técnicos sobre la migración de DCS
Actualmente, muchas industrias de proceso poseen Sistemas de
Control Distribuido (DCS) obsoletos, que llegaron al inal de su
vida útil. Y ellas pueden no notar que el DCS instalado hace años
perdió la productividad y está afectando negativamente a los
resultados de la empresa actualmente, siendo necesario hacer la
migración a un nuevo sistema de automatización. Los tres nuevos
artículos técnicos de Rockwell Automation –“Justi icativa para la
migración”, “Estrategia e implementación de la migración de DCS”
y “Optimización del sistema de automatización” – examinan las
ventajas inancieras estratégicas y de optimización, asociadas a la
migración y responden a importantes cuestiones que normalmente
acompañan ese tema, enfocando diferentes pasos dentro del
proceso de migración y dando visiones detalladas de la migración.
Los artículos técnicos están disponibles (en inglés) en http://
marketing.rockwellautomation.com/process/tools-downloads.
Tres seminarios, vía internet, sobre la migración de DCS, que
suplementan los archivos técnicos, también se pueden encontrar
en la web, en http://marketing.rockwellautomation.com/process/
webinar
ROKstar en la celebración de los 110 años de Allen-Bradley
Anunciados los primeros ocho integrantes del Hall de la Fama ROKstar, dos de ellos son brasileños
Entre las iniciativas para celebrar el 110°
aniversario de la marca Allen-Bradley,
Rockwell Automation lanzó en los medios
sociales el programa ROKstar, con el objetivo
de reconocer la dedicación de clientes
y socios a la fabricación y
producción inteligentes.
Los colaboradores de la empresa votaron
en más de 90 candidatos, entre clientes
y miembros PartnerNetwork™, en cinco
categorías diferentes. Los candidatos al
ROKstar también participaron de una
votación pública en canales de medios
sociales – con más de 7.300 votos escrutados.
Los inalistas fueron seleccionados por un
panel de ejecutivos de Rockwell Automation.
“La tecnología evolucionó signi icativamente
en los 110 años luego del lanzamiento de
la marca Allen-Bradley, pero la dedicación
de nuestros clientes y socios fue la misma”,
dijo Ninveh Neuman, vicepresidente de
Marketing Global de Rockwell Automation.
“No habríamos llegado a los 110 años
sin el apoyo de ellos, y el Hall de la Fama
ROKstar reconoce esa sólida trayectoria
de compromiso, mostrando, al mismo
tiempo, el trabajo avanzado que se realiza
hoy en el área de fabricación y producción
inteligentes”.
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Los integrantes del Hall de la Fama ROKstar inaugural son:
• Categoría: Aplicativo de fabricación/producción
inteligente con alto grado de innovación
- Shai Gershon, Contel Automation y Control Ltd. – Israel
- Bruno Higuti, Ford – Brasil
• Categoría: Costo total de propiedad de alta
viabilidad
- Paul Galeski, Maverick Technologies – EUA
• Categoría: Tiempo excepcional de lanzamiento
en el mercado
- Muhammed Immad Ansari, ATCO – Arabia Saudita
- Rafael Pezzella Chiea, IASTECH Automatización
de Sistemas – Brasil
• Categoría: Uso máximo de activos
- Damian Jones, NHP Electrical Engineering
Products – Australia
- Wei Chenfei, SAIC-GM-Wuling (SGMW) – China
• Categoría: Impacto profundo en gestión de riesgo
de emprendimientos
- Mary Tice, Helm Instrument Co. – EUA
PARA SABER MÁS, ACCEDA http://www.rockwellautomation.com/
news/110-anniversary/rok-star.page o siga a Rockwell Automation en
Twitter, Facebook y Linkedin.
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Sede global de Rockwell Automation es certificada como Edificio Verde
Rockwell Automation conquistó el certificado LEED (Leadership in Energy and Environmental Design - Liderazgo en
Proyectos de Energía y Ambientales) del Consejo de Edificios Verdes de los EUA, por reducir, significativamente, el impacto
ambiental general de su sede corporativa, en el centro de la ciudad de Milwaukee. El edificio, de 189 mil metros cuadrados,
es la segunda mayor estructura existente en Wisconsin en recibir este certificado del Consejo de Edificios Verdes de los EUA.
El reconocimiento resulta del amplio programa de sostenibilidad, iniciado hace 12 años en la sede de Rockwell Automation,
y en el cual la empresa invirtió US$ 3,2 millones, e incluye los espacios combinados de la oficina, del laboratorio y de la
antigua fábrica, con mejoras físicas e implementación de prácticas de operación sostenibles, para reducir los vestigios de
carbono de su sede corporativa. “La totalidad de los edificios existentes fue el aspecto más desafiante – y gratificante – del
programa”, dijo Steve Strzok, gerente industrial de Rockwell Automation. “Cada parte del espacio tenía que cumplir con las
especificaciones LEED, para una clasificación de operación y mantenimiento – incluyendo las normas de calidad del aire
interno y los procedimientos y productos de “limpieza verde” utilizados por los porteros.”
El consumo de agua dentro de los edificios, por ejemplo, fue reducido a la mitad. Los empleados de Rockwell Automation
también contribuyeron, con mejoras significativas, al reciclar todo, desde cajas de cartón hasta la antigua heladera de la
oficina, dejando de enviar 82% de los residuos sólidos de la unidad a los vertederos sanitarios en 2012. Los empleados
también proporcionaron puntos LEED adicionales al equipo, con el uso del transporte alternativo para el traslado de ida y
vuelta al trabajo, con los programas de aventones y el uso de bicicletas. Rockwell Automation fue premiada recientemente con el
“2013 Commuter Champion Award” de los Socios de Wisconsin para Aire Limpio.
Los más destacado de las instalaciones es su techo ecológico – el más grande del sector privado en Wisconsin – que ayuda a reducir la
energía necesaria para calentar y enfriar el edificio, y retiene anualmente cerca de 1,2 millón de galones de agua pluvial que serían desperdiciados,
yendo al sistema de la cloaca de la ciudad y, finalmente, al Lago Michigan.
Jeff Wolf, gerente de Global Workplace Services de Rockwell Automation, afirma que “la sostenibilidad es también un factor crítico en nuestro éxito como
corporación ciudadana y socialmente responsable. Estamos orgullosos con el reconocimiento de nuestros logros por el Consejo de Edificios Verdes de los EUA”.
La meta de la empresa es renovar el certificado LEED a cada cinco años y hacer mejoras continuas en las operaciones y en el mantenimiento de los edificios.
Foro mundial Internet of Things
El presidente y CEO de Rockwell Automation,
Keith D. Nosbusch, realizó el discurso
inaugural del Foro Mundial “Internet
of Things” – Internet de las Cosas
(conocida por su sigla en inglés, IoT).
El Foro es un evento global que une
reconocidos líderes empresariales
y especialistas en el tema, de los
sectores comerciales, industriales,
gubernamentales y académicos.
Patrocinado por Cisco y realizado
a inales de octubre de 2013, en
Barcelona, España, el evento tuvo
como objetivo crear un modelo
de colaboración, que acelerará la
adopción y el impacto positivo de
Internet de las Cosas en la economía
global, en la sociedad y en el medio
ambiente.
El CEO de Rockwell Automation
habló sobre la visión de Rockwell
Automation – en colaboración con
Cisco y otras empresas – para ayudar
a sus clientes industriales a establecer
la base para una empresa conectada
de forma segura, usando protocolos
Ethernet e Internet estándar, para
conectar personas, procesos, datos
y cosas, a in de proporcionar una
mayor productividad y diferenciación
competitiva sustentable.
“Rockwell Automation es la empresa
más grande del mundo dedicada
a sistemas de automatización y de
información industrial, y ha estado
al frente, hace más de una década,
en la conducción de estrategias
para empresas conectadas”, dijo
Nosbusch. El área industrial continúa
convirtiéndose en un elemento
cada vez más difundido de Internet
de las Cosas, y las recompensas
operacionales para disponer
informaciones correctas, de forma
segura y en el momento correcto, por
toda la empresa, son cada vez mayores.
Esta integración harmoniosa entre
la empresa, la cadena de suministros
y la fábrica, se está convirtiendo en
parámetro en la próxima onda de
diferenciación competitiva.”
Otros ejecutivos de Rockwell
Automation también condujeron
discusiones sobre varios tópicos,
incluyendo Transformando la cadena
de suministros con IoT y Big Data;
Desarrollo del caso de negocios
IoT; Seguridad ísica y seguridad
de red dentro de ambientes IoT;
y Entendiendo el valor de una red
holística y segura de comunicaciones
digitales, basada en el Protocolo para
Internet (IP) estándar no modi icado,
a través de la colaboración Industrial
IP Advantage.
PARA MÁS INFORMACIONES sobre el Foro
Mundial “Internet of Things” (Internet de las
Cosas), visite http://www.iotwf.com
De Internet of Things a Internet of Everything
Muchos aún ni escucharon hablar sobre Internet de las
Cosas (IoT) y eso ya está avanzando a Internet de Todo (IoE),
conforme lo explica Dave Evans, de Cisco. En líneas generales, esos nuevos conceptos abordan la conexión inteligente
y, en consecuencia, de alto valor agregado, de personas,
procesos, datos y cosas. El resultado son posibilidades
sin precedentes para empresas, comunidades y medio
ambiente. El video en que Evans explica los conceptos, está
disponible en http://www.youtube.com/watch?v=bVNJfUO
BzJE&feature=share.
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PRODUCTOS
Lanzamientos para el
control de movimiento
integrado en EtherNet/IP™:
menos energía y espacio
El desa ío de los fabricantes de
máquinas es construir equipos más
pequeños y más complejos, con
un ciclo de proyecto más rápido
y con un precio más bajo. En este
sentido, Rockwell Automation
presenta el servovariador Kinetix
5500, el servomotor Kinetix VP de
baja inercia (VPL) y la tecnología
de un solo cable, soluciones
de movimiento integrado en
EtherNet/IP™ más compactas y
fáciles de usar, que simpli ican
el cableado del sistema. Son
una solución para el control de
servomotores y de motores de
inducción en una única plataforma
de desarrollo, proporcionando
la mejor densidad de potencia
de la categoría, reduciendo el
tamaño del variador y el espacio
en el panel en hasta 50%, lo que
simpli ica el mantenimiento
de la máquina, minimizando
la necesidad de fusibles o del
uso de contactores. El sistema
también puede ser optimizado
para balancear el uso de energía
eléctrica y reducir las necesidades
de potencia, debido a su exclusiva
capacidad de compartir energía
con múltiples variadores.
El control de movimiento
integrado en EtherNet/IP™
elimina la necesidad de una
red de control de movimiento
dedicada, reduciendo el cableado
en hasta 60% y eliminando la
necesidad de crear gateways para
obtener informaciones de redes
independientes. Adicionalmente,
la nueva tecnología del bobinado
de los motores Kinetix VPL y
codi icadores DSL, conectados con
la tecnología de cable inteligente,
permite que la transmisión de
energía y la comunicación de
realimentación para el variador
Kinetix 5500 ocurran en un único
cable, simpli icando el proyecto
de la aplicación y limitando los
posibles puntos de falla, para más
con iabilidad y mantenimiento
simpli icado.
Ideal para sistemas de embalajes,
de movimiento o conversión de
materiales con más de seis ejes,
Kinetix 5500 y Kinetix VP no
requieren línea dedicada para
energía ni accesorios adicionales.
Motor y variador con valores
nominales casados de forma ideal,
utilizan la mitad de la energía
de soluciones equivalentes y, al
mismo tiempo, proporcionan
una actualización de 125 μs de la
red de control, para un máximo
desempeño.
5500 es el primer variador Kinetix
con sistema de conexión a la
línea CA/CC común externo. Esto
reduce los requisitos de hardware
y permite un crecimiento gradual
sin problemas, usando una única
plataforma para sistemas de eje
simple o con múltiples ejes.
PARA OBTENER MÁS INFORMACIÓN, INGRESE A:
http://ab.rockwellautomation.com/
Motion-Control/Kinetix-5500Servo-Drive
Nuevo interruptor facilita la integración de múltiples máquinas en red única
Las designaciones de direcciones de IP de OEMs raramente corresponden a los requisitos de dirección
IP de la red del usuario final. Es un gran desafío para OEMs y los usuarios, ya que las direcciones de IP,
en general, son desconocidas hasta que la máquina sea instalada, agregando costo y tiempo en la
puesta en marcha de la maquinaria, y atrasos al colocarlas en producción. El switch Ethernet Stratix
5700 industrial gestionable, lo soluciona al incluir un recurso integrado opcional de Traducción
de Direcciones de Red (NAT), que permite a los OEMs brindar a los clientes máquinas estándar, sin
tener que programar direcciones IP exclusivas para ellas, y permite al usuario final integrar a las
máquinas de forma más simple, en una red más grande. Stratix 5700 también elimina la necesidad
de componentes adicionales, que requieren de espacio y cableado extras, configuración adicional y soporte gerencial. Con él, los usuarios pueden
elegir entre segmentar o aislar el tráfico de la red, determinando cuáles son los dispositivos que estarán expuestos a la red de la fábrica o corporación,
ayudando a optimizar el desempeño de la red a nivel local. La familia de switches Stratix 5700 es brindada con configuraciones de seis, diez y veinte
puertas fijas e incluye recursos como sincronización de tiempo, conforme IEEE-1588, Calidad de Servicio (QoS) (priorización) y Protocolo Ethernet
Resiliente (REP). Los recursos adicionales también permiten una mayor disponibilidad de la red y seguridad ampliada con diagnóstico. Cada Stratix
5700 incluye: entrada redundante de energía, alarmas de entrada y salida, puerto de consola, ranuras SFP para fibra óptica, ensamblaje en carril DIN
y rango de temperatura de operación de -40°C a 60°C. Las opciones del modelo incluyen: recurso NAT, dos puertos de Gb, tarjeta de memoria flash SD,
recubrimiento con barniz protector en las placas internas, y dos configuraciones de software diferentes; con un total de 20 modelos diferentes.
Para obtener más información, ingrese a: http://literature.rockwellautomation.com/idc/groups/literature/documents/pp/enet-pp005_-en-e.pdf
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AUTOMATION FAIR® 2013
Seguridad,
movilidad y
conectividad
destacadas en Automation Fair®
Excedido el punto de inflexión,
ahora es el momento de ampliar el
valor ya agregado por la tecnología
al ambiente industrial. En la capital
norteamericana del sector de petróleo
y gas, Automation Fair® enfatizó el
protagonismo de las redes y de todas
las cuestiones a ella relacionadas,
– como seguridad, conectividad e
inteligencia corporativa. Es la Empresa
Conectada proporcionando una mejora
en el padrón de vida de todos
S
iendo el mayor evento mundial, dedicado exclusivamente
a la automatización y a la información de industrias,
Automation Fair® se realizó por primera vez en Houston, y fue
visitada por más de diez mil personas. “El evento se planificó
con algunos años de anticipación, y fue una gran coincidencia
que esta Automation Fair® haya sido en Houston, pues el área
de petróleo y gas fue nuestro mejor mercado globalmente en 2013”,
dijo Keith Nosbusch, CEO de Rockwell Automation.
La energía ha estado, hace ya algunos años, en el centro de atención de
Automation Fair®. Es cada vez mayor el número de industrias de todos
los sectores que comprueba, en la práctica, que su uso inteligente hace
una gran diferencia en los resultados finales -operacionales y financieros.
Mientras tanto, las empresas necesitan datos de consumo en tiempo
real, lo que exige una infraestructura de red adecuada en varios sentidos.
Y es allí donde entra el concepto de Industrial IP Advantage, desarrollado
por Rockwell Automation, Cisco y Panduit, en cooperación con ODVA –,
para detallar las tecnologías, estrategias y mejores prácticas por detrás de
Internet Protocol y cómo ellas pueden ser aplicadas.
La adopción de padrón Ethernet, basada en IP en todos los tipos de
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AUTOMATION FAIR® 2013
Profesionales de todos los sectores
industriales tuvieron numerosas y
variadas opciones de aprendizaje, visitas
y pudieron establecer contactos. Vea el
resumen de la feria para algunos de los
principales sectores de la industria.
En la capital
norteamericana
del petróleo, el
sector se destacó
en la feria, con un
stand exclusivo,
que ofrecía, entre
otras cosas, el
simulacro de una
sala de control.
En el foro sobre la
temática, fueron
presentados
casos exitosos
de empresas
como Petrobras,
ConocoPhillips,
Perenco y SINCI,
entre otras
Camión de
fracturación
de MG Bryan:
control remoto
y en tiempo real
vía tableta
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industria, está revolucionando el sector y
viabilizando empresas verdaderamente
conectadas. Esa conectividad mejorará
la competitividad global, a medida
que los fabricantes saquen provecho
del valor de los datos en tiempo
real, resultantes del gran número de
conexiones en Ethernet existentes en un
ambiente industrial. La evolución para
una arquitectura inteligente y segura vía
Ethernet, que ayude a transformar esos
datos en informaciones útiles, conducirá
a una diferenciación competitiva
sostenible, con plantas optimizadas y
redes de suministro.
Actualmente, de un modo general,
las infraestructuras de TI y de
automatización son separadas. Para
que circulen por una infraestructura
unificada, viabilizando a la Empresa
Conectada, es esencial una
infraestructura común de Ethernet
segura. Esa realidad de Empresa
Conectada ya se vivencia con éxito
por el fabricante de alimentos King’s
Hawaiian, por la planta de Toyota en
Kentucky y por M.G.Bryan, cuyos casos
de éxito fueron presentados en foros del
sector realizados paralelamente a la feria.
Industrial IP Advantage
Por su relevancia en el contexto de
la Empresa Conectada, Automation
Fair® 2013 tuvo un stand dedicado a
Industrial IP Advantage.
Internet Protocol (IP, protocolo de
internet) engloba el uso de tecnología
avanzada de red, infraestructura y
prácticas, necesarias para establecer una
‘trama’ de comunicación segura. Esta
‘trama’ es esencial para soportar cada
dispositivo y cada proceso en una planta.
El término ‘trama’ es una metáfora para
ilustrar la siguiente idea: si dibujáramos
en un papel todos los componentes
de una red y sus interrelaciones, las
líneas se entramarían a tal punto que
el diagrama de la red se parecería con
la trama de un tejido. Ese concepto,
llamado de Network Fabric, fue
uno de lo más destacado del stand,
donde el visitante pudo observar las
oportunidades de innovación y la
agilidad comercial, intrínsecas a una
infraestructura común de red apoyada
en IP. Otras tendencias de mercado,
como la convergencia e Internet of
Things (IoT), se destacaron en el stand
que atrajo la atención de profesionales
de todos los sectores, interesados en
alinear sus conocimientos con el nuevo
modelo de ambiente industrial que se
viene presentando.
Exposición y salas
Del 11 al 14 de noviembre, el Centro
de Convenciones George R. Brown
tuvo el metro cuadrado más rico del
mundo en conocimiento y soluciones
para industrias. El local reunió, en
la planta baja, a 128 stands de
compañías directamente vinculadas
con el desarrollo de soluciones en
automatización industrial, de las
cuales 112 pertenecían a empresas
colaboradoras y 16 a la misma Rockwell
Automation. Automation Fair® también
albergó stands de ocho universidades,
nueve editoras de publicaciones
técnicas y tres asociaciones del sector.
En el piso superior, 19 salas recibieron
a laboratorios hands-on; en otras
18, fueron proporcionadas más de
80 sesiones técnicas; cuatro salones
recibieron 16 talleres y los nueve foros
industriales ocuparon tres teatros.
Lo destacado: petróleo y gas
El sector fue la gran estrella de
Automation Fair® de Houston.
Con el crecimiento gradual
adual de la
demanda por petróleo
oy
derivados, y el enfoquee cada
vez más intenso
sobre seguridad, las
compañías enfrentan
presiones en aumento
o
para explotar, producir,r,
transportar y procesar petróleo y gas
con más eficiencia.
Eso ocurre en un escenario
energético global en transformación,
provocado por innovaciones
tecnológicas en el sector, que
viabilizaron, por ejemplo, la fuerte
caída en el precio del gas
de esquisto.
El foro de petróleo y gas fue realizado
en los dos días de la feria y trajo casos
exitosos presentados por clientes. El
sector también estuvo presente en el
evento Process Solutions User Group
(PSUG), que precedió a Automation
Fair®, y que contó con casos
exitosos de PEMEX, Pacific Rubiales,
Chevron, Occidental Petroleum,
Perenco y Shell. Nada más y nada
menos que 30 sesiones técnicas,
nueve talleres y cinco laboratorios
prácticos fueron ofrecidos a los
profesionales de este sector. En los
stands de Rockwell Automation, las
soluciones abarcaron toda la cadena
de abastecimiento del sector y se
destacaron en el control crítico y en
la seguridad, control de compresores
y de turbomaquinaria, sistema de
control de proceso PlantPAx para
aplicaciones upstream, midstream y
downstream, integración de equipos
de terceros, control inteligente de
motores, modelado predictivo para
la gestión energética, componentes
para ambientes extremos de acuerdo
a las normas como UL, ATEX, IECex y
otros, servicios y soporte para todo el
ciclo de automatización, incluyendo
FEED, sin contar los 95 stands de
colaboradores Rockwell Automation
que exhibieron soluciones para
actividades onshore y offshore.
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EXPECTATIVAS
“Gran parte de las empresas norteamericanas tuvo resultados saludables en 2013;
Europa no empeoró más y América Latina ha sido uno de los mercados más estables
en los últimos cinco/seis años, lo que ha incentivado inversiones de los clientes en la
región. Por estas y otras razones, creemos que el año 2014 será mejor que el 2013,
año donde la compañía alcanzó ventas globales superiores a US$ 6,35 mil millones,
representando un aumento del 1,5% respecto a 2012”
Joe Kann, Vicepresidente de Global Business Development de Rockwell Automation
Alimentos y bebidas
En todo el mundo los consumidores
quieren novedades. Paralelamente,
se estrechan las reglas del sector. La
flexibilización de la producción y la
utilización intensiva de los activos,
juntas, viabilizan atender a esos dos
imperativos de mercado, y maximizan
así el retorno sobre las inversiones en
automatización. Al final, actualmente,
¿qué industria aún puede darse el lujo
de tener líneas dedicadas a un reducido
número de productos? El stand del
sistema de automatización de proceso
PlantPAx mostró cómo una plataforma
común puede ofrecer control abarcador
y efectivo de proceso, discreto, de
seguridad y de energía, reduciendo costos
y facilitando la optimización. En el stand
de Arquitectura Integrada, aplicaciones
ordinarias, como movimiento y control
de recetas, se simplifican y reducen los
costos de integración, entrenamiento
y mantenimiento. En el stand de
Information Solutions, se demostró la
conexión de esos sistemas de control
con los niveles corporativos y se expuso l
a esencia de la Empresa Conectada.
En el foro del sector fueron compartidos
casos de éxito.
Fabricantes de maquinarias (OEMs)
El público que atiende a todos los demás
sectores industriales tuvo, una vez más,
un foro dedicado a sus desafíos, entre los
cuales se destaca la demanda global por
máquinas innovadoras y que se integren
fácilmente a la infraestructura existente
en los clientes. El valor agregado de las
nuevas generaciones de máquinas queda
a cargo de la implementación de una
única plataforma para la información y
el control en máquinas, y viabiliza, entre
otros beneficios, la optimización del
mantenimiento, la solución remota de
problemas y la maximización del uso
del activo. Sesenta y cinco stands de
colaboradores presentaron desarrollos
para este sector.
ANUNCIO DE ADQUISICIÓN
La más reciente adquisición de Rockwell Automation se anunció en Automation Fair® 2013. Se trata de la empresa
Jacobs Automation, cuya solución para el control de movimiento, llamada Sistema iTRAK, permite el control
independiente de varios motores que se mueven magnéticamente en caminos rectos y curvos. De esta forma,
iTRAK aumenta la productividad, reduce el consumo de energía y proporciona cambios más rápidos, y así ajusta
la velocidad y la geometría de la máquina durante las operaciones. La tecnología iTRAK mejora el desempeño de
una gran variedad de aplicaciones industriales en general, como las de las empresas de envasados y de traslado de
materiales. “La combinación de la tecnología iTRAK con nuestra Arquitectura Integrada será un divisor de aguas
para los fabricantes de máquinas”, dice Victor Swint, vicepresidente de la empresa de Control de Movimiento de
Rockwell Automation. Jacobs Automation exhibió sus productos en Automation Fair® en un stand propio, ya que
su adquisición se finalizará en enero de 2014. La empresa está ubicada en EUA, en Kentucky, y será integrada al
negocio de Movimiento de Rockwell Automation dentro de su sector de Arquitectura y Software.
Papel y celulosa
Sustentabilidad es la palabra crucial,
especialmente en este sector
cada vez más presionado a lastrar
su competitividad en prácticas
responsables, que protejan la
productividad, el planeta y los
trabajadores al mismo tiempo. Diecisiete
colaboradores de Rockwell Automation
expusieron soluciones para el sector. En
las actividades educacionales paralelas a
la feria, talleres y laboratorios abordaron
cuestiones sensibles al área: estrategias
de migración, calidad de energía en
la vida útil de activos y paradas de
emergencia.
Agua y saneamiento
El enfoque del sector fue para
estrategias de migración de sistema
de control, actualización o reemplazo
de variadores de frecuencia para
bombas y ventiladores (blowers) y
los beneficios de control integrado
e inteligente de motores. Más de 50
colaboradores de Rockwell Automation
expusieron soluciones para el sector,
cuyos profesionales pudieron, también,
obtener conocimientos valiosos de
casos exitosos en el foro de Agua y
Saneamiento y en el dedicado a EPCs.
Cadena automotriz
Autopartes, neumáticos y vehículos
propiamente dichos continúan
acelerando la economía global e
impactan directamente en muchos
eslabones de la cadena productiva
global. Por ese mismo motivo, los
profesionales del sector que pudieron
estar en Houston tuvieron a su
disposición uno de los programas
más intensos, en términos de
expositores, laboratorios, sesiones
técnicas y talleres, además del foro
dedicado al sector. La flexibilidad de
BIG DATA Y IOT
El control en tiempo real en la industria genera un inmenso,
valioso y relevante volumen de datos para toda la cadena
productiva. Más que cualquier otro sector, es la industria la mayor
generadora de Big Data. Y, cuando la problemática es esta, Cisco
evalúa en 14 billones de dólares el valor en juego, cabiendo a la
industria el porcentaje más grande de ese monto: 27%
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AUTOMATION FAIR® 2013
REGIÓN
“En América Latina, los propulsores del crecimiento
serán los mercados de minería, petróleo y gas,
bienes de consumo y la industria naval. Proyectamos
para la región un buen crecimiento”
Keith Nosbusch – CEO de Rockwell Automation
Entre los
lanzamientos de
productos y las
nuevas versiones
de software, en
los que el visitante
podía interactuar,
Rockwell
Automation
presentó cerca de
50 novedades en
la feria
INCREMENTANDO LA TECNOLOGÍA PARA
ULTRAPASAR BARRERAS
la cadena productiva y la seguridad
fueron dos de los principales
enfoques.
Industria naval
Rockwell Automation, tradicional
suministradora de este sector,
compartió desarrollos recientes
para embarcaciones más seguras
y productivas. Colaboradores
presentaron casos exitosos, como el
de Thor Solutions, especializada en
embarcaciones de superficie y barcos
de combate, en el foro industrial
específico. También en la pauta, las
normas ambientales, la eficiencia de
combustibles tradicionales y la nueva
generación de motores bicombustible.
Se abordaron también soluciones
onshore y offshore en los foros de
EPCs y petróleo y gas.
Especialidades químicas
En el foro volcado a este sector, se
abordaron resultados y objetivos
de las estrategias de palanca de
informaciones de proceso y los KPI
que las orientaron. Veintinueve stands
de Rockwell Automation y de sus
colaboradores presentaron desarrollos
volcados a los desafíos del sector,
y 17 eventos educativos paralelos
abordaron cuestiones sensibles al área,
como simulacros y virtualización de
líneas, control y mantenimiento remotos
en tiempo real de tuberías y conductos.
Este fue el tema del foro Automation Perspectives, volcado a más de 200 personas, entre
analistas de mercado y periodistas de decenas de países. Los participantes tuvieron acceso
a números impresionantes, no solo por su valor absoluto, sino que también, por los desafíos
que de ellos derivan. Ellos parten de una proyección demográfica: en la próxima década, la
población global estará cerca de los ocho mil millones. Setenta millones de personas por año
ascenderán a la clase media, agregando ocho billones de dólares a los gastos en consumo.
Para atender solamente a la demanda de los mercados emergentes, serán necesarios
más de 30% de agua, 80% de acero y 150% de energía. Este escenario, diseñado por el
Instituto McKinsey de investigación, proyecta una creciente presión global sobre recursos e
infraestructura. Ante esto, el mundo industrial necesitará lograr:
• mayor eficiencia en el tratamiento del agua;
• mejor gestión de la energía;
• monitoreo más certero de las emisiones;
• aumento de la seguridad y de la rentabilidad de las actividades de la minería, del petróleo y gas
• y un desecho aún menor.
Para hacer frente a estos desafíos, la Industria Conectada es clave. Mientras tanto, en
Estados Unidos, menos del 14% de las industrias tienen su piso de fábrica conectado a la
red corporativa. ¿Qué demuestra eso? Dos cosas: un enorme espacio para el aumento de la
productividad y el temor de vulnerabilizar la producción al insertarla en la red.
Ciberseguridad
Rob Soderbery, vicepresidente de Enterprise Networking Group de Cisco, expositor de Automation
Perspectives, admitió: “gestionar redes hoy en día puede ser bastante complicado, hasta para
profesionales”. Se debe a que la comunicación es cada vez más compleja, a medida que involucra un
número creciente de variables. Esa complejidad queda expuesta si se tiene en cuenta la estimativa
de 50 mil millones de ‘smart objects’ conectados en 2020, y refuerza la relevancia de la seguridad
para individuos, empresas y gobiernos.
Apenas en 2011, según los datos de Price Waterhouse Coopers LLP, se gastaron en el mundo US$ 60
mil millones en ciberseguridad. La cuestión de la seguridad es un elemento clave para la Industria
Conectada. “La frontera entre los mundos virtual y real es cada vez más tenue, los ciberataques son
cada vez más sofisticados y eso implica elegir colaboradores realmente confiables”, afirmó Michael
Assante, de National Board of Information Security Examiners, que también brindó un discurso en
Automation Perspectives. “La calidad de la seguridad hace la diferencia”, afirmó.
Soderby, de Cisco, mencionó al IPv6 (la versión más actual del protocolo de internet, oficializada
mundialmente en junio de 2012) como elemento crítico para la ciberseguridad. Esta nueva
versión del protocolo de internet fue creada esencialmente para satisfacer a la demanda para
más direcciones IP, con el agotamiento de
la versión anterior, pero también ecuacionó
cuestiones de seguridad, como la corrección del
IPSec (IP Security), que trae funcionalidades
de criptografía de paquetes para garantizar
integridad, confidencialidad y autenticidad.
David Pruner, de Wood Mackenzie, y Sandy
Vasser, de ExxonMobil, también brindaron
discursos en Automation Perspectives.
Todas las presentaciones están disponibles en http://www.rockwellautomation.com/
rockwellautomation/events/automation-fair/press/resource-center.page?#/tab)5
REGÍSTRESE PARA AUTOMATION FAIR® 2014. 19 Y 20 DE NOVIEMBRE, ANAHEIM, CALIFORNIA
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Artículo de
PORTADA
Datos
seguros
a su
alcance
El fabricante de máquinas que
proyecta y configura un sistema
de acceso remoto seguro está
agregando gran valor a sus clientes
de la industria en general, pues esto
permite que el fabricante de equipos
originales brinde soporte, en tiempo
real a los clientes, y eso los ayuda a
mejorar la productividad, bajar costos
y reducir el tiempo detenido
L
a evolución
de los recursos d de acceso
remoto seguro permite a los
fabricantes de equipos originales
mejorar la productividad, reducir
costos y responder más rápidamente
a eventos que afectan a sus clientes.
El acceso remoto seguro a activos, a
datos y a aplicativos de producción
permite que los fabricantes de
máquinas apliquen los recursos
correctos en el momento adecuado,
independientemente de su ubicación.
Este acceso remoto se convirtió en
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Artículo de
PORTADA
Un abordaje de “defensa en profundidad” crea múltiples niveles de seguridad que
tratan amenazas en potencial, a partir de un escenario de acceso remoto
una herramienta poderosa para los
fabricantes de equipos originales que
deseen reducir los costos y agregar
más valor a sus clientes industriales y,
al mismo tiempo, diferenciarse de sus
competidores. Muchos fabricantes de
equipos originales están trabajando
en conjunto con sus clientes, para
proyectar el acceso remoto seguro
para aplicativos y datos basados en la
fábrica.
Los fabricantes de equipos originales
acostumbraban a colocar personal
en las fábricas para brindar soporte
a sistemas de automatización y
control industrial. Ellos también
utilizaban métodos sin firewall,
como acceso independiente y
discado. Este método de acceso
remoto contornea, en general, la
frontera de la seguridad lógica, que
separa zonas confiables de zonas
inseguras, creando la amenaza de
una “puerta desprotegida” en el
sistema de fabricación, lo que puede
generar riesgos significativos para la
seguridad.
Las tecnologías de acceso remoto a
redes empresariales tradicionales ya
están en el mercado hace ya algún
tiempo, así como las redes virtuales
privadas (VPNs). Sin embargo, ha sido
desafiante aplicar satisfactoriamente
las tecnologías para proveer acceso
remoto efectivo a los sistemas de
automatización y control industrial.
Y es sobre esa complejidad
desnecesaria que vamos a hablar en
este artículo.
Desafíos técnicos
Para obtener una fabricación
verdaderamente colaborativa
y geográficamente distribuida,
el acceso necesita ser gradual,
independientemente de la ubicación
o de la empresa. El acceso también
necesita ser seguro, para comunicar,
diagnosticar problemas e implementar
acciones correctivas con eficiencia.
Él también necesita ser limitado a
personas que estén autorizadas a
acceder a los sistemas, y sus acciones
autorizadas necesitan estar alineadas
con las políticas y procedimientos
corporativos de la fábrica.
Cuando los fabricantes de equipos
originales trabajan en conjunto con
una industria, para implementar
acceso remoto a las soluciones de
automatización y control industrial,
como en una máquina, estas
preguntas ayudarán a identificar
cuánto esa industria está lista para eso:
• ¿El fabricante de la máquina (o la
industria a la que se destina) tiene
una política de seguridad para la TI?
• ¿Ese fabricante/industria tiene
una política de seguridad para
los sistemas de automatización y
control industrial?
• ¿Él/ella posee una política de acceso
remoto para los empleados y la
infraestructura para soportar ese
acceso remoto? ¿Qué tecnología/
productos, VPN él/ella usan?
• ¿Poseen una política de acceso
remoto para socios, o sea, una forma
de permitir acceso al fabricante de
ACCESO INDIRECTO
Servidor de Acceso
Remoto (RAS)
Local remoto
Sistemas de toda la fábrica industrial
Figura 1. El acceso indirecto permite al usuario remoto establecer una conexión segura a los sistemas de automatización y
control industrial, por medio de un servidor intermediario, normalmente residente en una zona intermedia, brindando acceso
del gateway a un servidor de acceso remoto en el sistema de automatización y control industrial.
12
equipos originales, al integrante
del sistema, al proveedor de la
automatización o al contratista?
• Para los socios, ¿la solución puede
ser integrada en la infraestructura
de red para sistemas de
automatización y control industrial
de un cliente? ¿La solución permite
acceso remoto? ¿La solución está
alineada con normas de seguridad
establecidas para sistemas de
automatización y control industrial,
como ISA-99 y NIST 800-82?
Los criterios del fabricante de la
máquina (o de la industria a la que
ella se destina) van a tener un papel
fundamental y distinto en la elección
de la metodología para acceso
remoto, respecto al uso, por ejemplo,
de acceso directo o indirecto.
Otros aspectos importantes son:
• Monitorear y auditar las actividades
de usuarios remotos para identificar
uso indebido.
• Determinar si existe algún requisito
de acceso directo (obstrucción
visual, etc.) u otras restricciones que
necesiten ser identificadas antes de
permitir determinados recursos de
acceso remoto.
• Definir cuáles son las herramientas
de software permitidas para el
acceso remoto.
Principios de acceso remoto
seguro
Al proyectar una solución para
el acceso remoto seguro, el
fabricante de equipos originales
debe implementar un abordaje de
“profunda defensa”. Ese abordaje crea
múltiples niveles de seguridad que
tratan amenazas en potencial, a partir
de un escenario de acceso remoto.
Aunque no haya una tecnología
o metodología única que proteja
totalmente a las redes de sistemas de
automatización y control industrial,
combinar tecnologías de seguridad
con múltiples formas es una fuerte
defensa para la mayoría de los tipos
de amenazas y quiebres de seguridad
conocidos, limitando, a su vez, el
impacto de cualquier concesión. Para
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asegurar un abordaje de defensa
con una profundidad abarcadora,
las empresas necesitan contar con
diversos tipos de controles.
Muchos abordajes proporcionan
acceso remoto seguro a un sistema
de automatización y control
industrial. Dos de ellas son el acceso
directo y el acceso indirecto. La
elección de esos abordajes depende
de los criterios comentados
anteriormente, como las políticas
y procedimientos de seguridad
del cliente. Cada abordaje tiene
implicaciones de proyecto, que
pueden afectar la operación correcta
de sistemas de automatización
y control industrial, y que deben
ser consideradas al proyectar e
implementar una solución de acceso
remoto para ese tipo de sistemas.
El acceso directo permite al usuario
remoto establecer una conexión
segura, directamente con los
sistemas de automatización y control
industrial. Después de crear un
acceso seguro vía VPN, el software
en la computadora del usuario
remoto inicia la comunicación
directamente con los sistemas de
automatización y control industrial.
Aunque sea necesario un poco
o ningún soporte de TI para este
abordaje, las prácticas de seguridad
aceptadas, generalmente, deben
estar alineadas con las normas de
seguridad establecidas para los
IACS (Sistemas de Automatización y
Control Industrial).
Con este abordaje, los usuarios
deben analizar diversos beneficios
perceptibles, entre ellos:
• Autentificación y autorización de la
red y del aplicativo.
• Gestión de cambios, control de
versión, conformidad regulatoria
y gestión de la licencia de uso del
software.
• Gestión de la condición del activo
en el cliente remoto (computadora).
• Alineamiento con normas de
seguridad establecidas para IACS.
El acceso indirecto permite al
usuario remoto establecer una
conexión segura con los sistemas
de automatización y control
industrial, por medio de un servidor
intermediario, normalmente residente
en la zona intermediaria
entre la Automatización y la
TI (DMZ), brindando acceso
vía un servidor de acceso
remoto (RAS) a los sistemas de
automatización y control industrial
(ver Figura 1). Para establecer la
conexión con RAS, apenas sea
establecida la sesión VPN, el cliente
remoto utilizará un aplicativo de
software del tipo thin client o un
navegador de internet.
Los beneficios incluyen:
• Múltiples niveles de
autentificación y
autorización de la red.
• Gestión de cambios,
control de versión,
conformidad regulatoria y
gestión de la licencia de uso del
software.
• Gestión simplificada de la condición
del cliente remoto.
• Mayor alineamiento con normas de
seguridad establecidas para IACS.
La elección entre acceso directo o
EJEMPLO DE ACCESO DIRECTO A UN SISTEMA DE AUTOMATIZACIÓN Y CONTROL INDUSTRIAL INDEPENDIENTE
Aplicativo de
seguridad UTM
WAN
Encaminador
de WAN
Local remoto
Ingeniero industrial
Fabricante de la máquina
Integrador de sistemas
EJEMPLO DE ACCESO INDIRECTO A UN SISTEMA DE AUTOMATIZACIÓN Y CONTROL INDUSTRIAL
INDEPENDIENTE
Servidor de Acceso
Remoto (RAS)
WAN
Local remoto
Ingeniero industrial
Fabricante de la máquina
Integrador de sistemas
Encaminador
de WAN
Aplicativo de
seguridad UTM
Figura 2. El acceso directo (en la parte superior) permite el usuario remoto establezca una conexión segura directamente con los sistemas
de automatización y control industrial. Después de crear un acceso seguro vía VPN, el software en la computadora del usuario remoto inicia
la comunicación directamente con los sistemas de automatización y control industrial. Un acceso indirecto al IACS integrado al sistema corporativo
(en la parte inferior) es más adecuado a las fábricas de gran envergadura, con interfaces de la red industrial con la red corporativa.
Eso requiere de una fuerte presencia de la TI y políticas de seguridad de defensa en profundidad.
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Artículo de
PORTADA
Los recursos de acceso remoto a sistemas independientes permiten que los fabricantes
de equipos originales apliquen los recursos adecuados en el momento correcto
indirecto debe reflejar el nivel de
riesgo aceptable por el propietario
del activo.
Criterios para el proyecto
Al analizar las soluciones para un
acceso remoto seguro, determine los
criterios de proyecto de la máquina y
se ella necesita ser un IACS aislado e
independiente o un IACS integrado al
sistema corporativo.
La Figura 2 ilustra un ejemplo de
sistema de automatización y control
industrial aislado e independiente,
usando el acceso directo e indirecto.
Las características de la aplicación
incluyen:
• Unidad de fabricación de pequeña
envergadura, que puede estar
compuesta por líneas/máquinas
pequeñas con un único operador,
locales remotos (no integrados a
un sistema corporativo), con pocas
máquinas automatizadas.
• Poco o ningún soporte de TI, con
políticas de seguridad mínima o
inexistentes.
• Poco o ningún alineamiento con
normas de seguridad establecidas
para sistemas de automatización y
control industrial.
Un sistema de automatización y
control industrial, integrado al sistema
corporativo de la empresa, tiene las
siguientes características:
• Fábricas de gran envergadura.
• Interfaces de la red industrial con la
red corporativa.
• Fuerte presencia de personal de TI,
con políticas de seguridad del tipo
“defensa en profundidad”.
• Alineamiento con normas de
seguridad establecidas para
sistemas de automatización y
control industrial.
Ejemplos de otras soluciones
de acceso remoto, menos
recomendados, incluyen:
Módems de discado directo. Los
fabricantes de equipos originales
utilizaban módems tradicionalmente,
como un método de acceso remoto
para aplicativos de automatización
y control industrial. No obstante,
los fabricantes de máquinas ven al
módem como un riesgo de “puerta
desprotegida” y de seguridad para su
red.
Por lo tanto, este es el método
menos recomendado para acceder
a un sistema de automatización
y control industrial. Sin embargo,
si este método de acceso remoto
es aceptado por el propietario del
activo, el fabricante de equipos
originales debe adoptar un abordaje
de seguridad de múltiples niveles.
El módem debe tener los siguientes
recursos:
• Cuentas discadas configurables.
• ID de llamadas, que permita
la autentificación apenas a
determinados números de teléfono
programables.
• Recurso de llamada de retorno
(call-back).
• Autentificación cifrada.
CONEXIÓN REMOTA CON LA FÁBRICA
Aplicativo de
seguridad UTM
WAN
Encaminador
de WAN
Local remoto
Sistemas de toda la fábrica industrial
Figura 3. Cuando los módems tradicionales no sean una opción por ser inviable instalar líneas telefónicas, un acceso
vía celular para establecer una conexión WAN puede proporcionar una excelente alternativa. Esta opción se está convirtiendo
en muy popular, debido a una mayor área de cobertura, velocidad, costo y conveniencia.
14
Además de implementar un módem
con seguridad integrada, el fabricante
de equipos originales también debe
utilizar otros niveles de defensa.
Algunas de ellas incluyen: establecer
un IPsec o VPN SSL, configurar un
sistema de detección/prevención
de invasión (IDS/IPS) o brindar
protección antivirus. La mayoría
de los firewalls modernos ofrece
múltiples niveles de seguridad en
un único dispositivo, llamado, en
general, de dispositivo de Gestión
Unificada contra Amenazas (UTM).
Conexión remota a la fábrica. Cuando
los módems tradicionales no sean
una opción por ser inviable instalar
líneas telefónicas, un acceso vía
celular para establecer una conexión
WAN puede proporcionar una
excelente alternativa (ver Figura 3).
Esta opción se está convirtiendo en
muy popular, debido a una mayor
área de cobertura, velocidad, costo y
conveniencia.
No obstante, como en módems
discados, las conexiones WAN
vía celular, usando módems y
enrutadores conectados a celulares,
deben ser utilizadas junto a otras
tecnologías de seguridad, para
proporcionar una defensa más
profunda o, mínimamente, tener
esos recursos incorporados en el
dispositivo.
Otras opciones para la conexión
WAN incluyen DSL, cable, T1s o
satélite. El tipo de conexión utilizada
para establecer la red WAN en un
sistema independiente dependerá
de la ubicación, de las restricciones
de presupuesto y de la política de
acceso de la empresa. Note que,
generalmente, al implementar una
red VPN, será necesaria una dirección
de IP estática para ser designada al
proveedor WAN. A seguir, se deben
observar algunas características
de seguridad al proyectarse una
solución:
• ¿Ella tiene recursos de VPN? ¿SSL?
¿IPsec?
• ¿Ella ofrece un firewall?
• ¿Filtra protocolos industriales? (CIP,
Modbus, etc.)
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• ¿Ofrece inspección detallada
de los paquetes?
• ¿Posee el recurso NAT (Traducción
de acceso a la red)?
• ¿Está preparada para el uso
industrial?
• ¿Ofrece antivirus y filtro contra
spams?
• ¿Puede proporcionar auditoría?
• ¿Posee un sistema de detección y/o
prevención de invasiones?
Conexión para fuera de la fábrica
Las conexiones iniciadas por el
usuario (industria) también pueden
ofrecer recursos de acceso remoto
seguro, si el sistema de control cuenta
con personas en el local, y si hay
una conectividad de internet segura
ya establecida, usando controles
de seguridad de múltiples niveles
(ver figura 4). La persona de soporte
remoto puede solicitar una sesión
remota, usando tecnologías como
WebEx, GoToMyPC o dispositivos de
VPN para gateway.
No obstante, la PC o la laptop en
el local necesitan tener instalados
todos los softwares necesarios para
proporcionar los recursos remotos,
así como otros servicios relacionados,
como DNS o un directorio activo.
Además, el personal de la TI necesita
configurar las reglas necesarias
para permitir el acceso externo. No
se debe olvidar el riesgo de abrir
conexiones de salida por Internet
(http/https) para utilizar tales
servicios. El acceso debe ser restricto
a determinados sitios y direcciones
de IP, para evitar la navegación
en internet por los sistemas de
control. El uso de navegadores de
internet puede representar un riesgo
significativo, y los navegadores son
conocidos por ser fuente de ataques.
Otra solución es un dispositivo
Gateway VPN, residente en el sistema
de control, y que establezca acceso
remoto a través de un servicio VPN
Hosted. Los usuarios deben analizar al
proveedor de servicios hospedador,
su ubicación, si ellos siguen mejores
prácticas de seguridad y si están
alineados con normas de seguridad
establecidas para sistemas de
automatización y control industrial,
como ISA-99 y NIST 800-82. Además,
el proveedor de servicios Hosted
debe cumplir con la política de
seguridad de la industria.
Una situación gana-gana
Al usar soluciones de acceso remoto
seguro, los fabricantes de equipos
originales pueden proporcionar
soporte remoto en tiempo real
a sus clientes. Esos recursos son
cada vez más importantes, pues las
operaciones de fabricación se están
convirtiendo en más complejas y
globalmente distribuidas, y está
disminuyendo la disponibilidad de
trabajadores calificados para dar
asistencia a sistemas en las fábricas,
durante 24 horas por día, siete días a
la semana.
Los recursos de acceso remoto
a sistemas independientes
permiten que los fabricantes de
CONEXIÓN FUERA DE LA FÁBRICA
Aplicativo de
seguridad UTM
WAN
Local remoto
Encaminador
de WAN
Sistemas de
toda la fábrica
industrial
Figura 4. Conexiones hechas por la industria también pueden ofrecer recursos de acceso remoto seguro,
desde que el sistema de control tenga personas en el local y ya exista una conectividad de internet segura establecida,
usando controles de seguridad de múltiples niveles.
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Artículo de
PORTADA
ACCESO REMOTO DE SOPORTE A REDES ABIERTAS
Christopher
Zei, vicepresidente de
Global Industry
de Rockwell
Automation
16
Las industrias están pidiendo a los fabricantes de equipos originales
que sus máquinas se integren fácilmente a la infraestructura de
todas sus fábricas. Los fabricantes de equipos originales, a su vez,
están pidiendo más de sus proveedores de automatización, en el
sentido de ayudarlos a montar máquinas más inteligentes, más
integradas, sostenibles y seguras, y que brinden las informaciones y los
diagnósticos que los usuarios necesitan. La respuesta a estos desafíos es
una plataforma de control y de informaciones simple, y los fabricantes
de equipos originales están enfocados en el costo total para proyectar,
desarrollar y entregar sus productos.
“Escuchamos bastante sobre el costo total de propiedad, sin embargo,
ese no es el mensaje correcto a las industrias de máquinas”, dijo
Christopher Zei, vicepresidente de Global Industry de Rockwell
Automation. “En su lugar, necesitamos hablar sobre el costo total para
proyectar, desarrollar y entregar productos.”
Zei condujo un debate entre industrias de máquinas y usuarios en el Foro
Global Machine & Equipment Builders Industry en el evento Automation
Fair® de 2012, en Filadelfia. El debate se enfocó en cómo los fabricantes
de equipos originales están aprovechando el volumen de informaciones que está disponible en
las máquinas, para generar ventajas competitivas o reducir los costos.
“El costo es un factor importante”, dijo Matt Wicks, vicepresidente de ingeniería de sistemas de
Intelligrated, que brinda sistemas automatizados de administración de materiales. “Estamos
aprovechando la tecnología y la arquitectura integrada para reducir no solamente los costos del
hardware, sino que también el costo de ingeniería y el costo de mantenimiento de los equipos.”
Intelligrated no solamente accede a los datos en sus máquinas, sino que también puede
ejecutar acciones para mantener a los sistemas operando de forma más eficiente. La empresa
recolecta datos de sus máquinas selectivas de alta velocidad, para pronosticar problemas.
“Monitoreamos el valor del aflojamiento de la cadena, que ocurre a lo largo del tiempo, y
determinamos qué tipo de mantenimiento necesita ser hecho”, dijo Wicks, explicando que
son capaces de reaccionar, en relación a los datos y en hacer nueva tensión en las cadenas.
“Utilizamos esto como una ventaja competitiva.”
El uso de EtherNet/IP™ para la comunicación de máquinas es común entre los fabricantes
de equipos originales. Spoolex, empresa francesa que fabrica equipos de conversión para
productos formados a partir de bobinas, reemplazó DeviceNet y ControlNet™ por EtherNet/
IP, y está reemplazando, gradualmente, el sistema Sercos por CIP Motion, según Sebastien
LeGris, ingeniero de automatización de Spoolex.
Michael Sweet, director de MES de First Solar, convino en que, al principio, fue difícil
involucrar a todas las personas, pero que, sin embargo, el cambio a EtherNet/IP fue una
buena decisión. “Vimos muchas ventajas”, dijo Sweet, que trajo la perspectiva de un usuario
al debate en el foro de 2012. First Solar fabrica módulos fotovoltaicos para el mercado de
energía solar y ya utiliza la lógica integrada, dijo Sweet. En el pasado, First Solar tenía
que hacer el enclavamiento de las máquinas para pasar el producto de una máquina a
otra. “Ahora, creamos un enclavamiento electrónico por medio de EtherNet/IP™. Todo eso,
actualmente, ya viene en forma modular; es sólo conectar y usar”.
La alimentación de datos es el factor clave para diagnósticos y monitoreo remotos. “Nosotros
monitoreamos una gran cantidad de datos”, comentó Wicks. “Pero ser capaz de tomar,
separar y proporcionar esos datos a los clientes será muy, pero muy, crítico. EtherNet/IP™ es la
plataforma. La conectividad a esas soluciones se convierte en mucho más simple”.
Chet Namboodri, director industrial global de la alianza estratégica de Cisco, observó que,
además de diagnósticos, las industrias de máquinas necesitan brindar más conocimientos
especializados a sus clientes. “Además de la mega tendencia sobre acceso a las informaciones,
existe también una mega tendencia sobre conocimientos especializados limitados”, afirmó.
“Hay cada vez menos especialistas en la comunidad, y las industrias necesitan que los
proveedores de equipos brinden ese conocimiento.”
Proporcionar acceso remoto se convirtió en una necesidad, acrecentó Namboodri. “Además
del conjunto de datos y de diagnósticos, hay una necesidad de más contexto en tiempo
real”, dijo. “Más y más usuarios están haciendo uso de otros servicios, como video y voz.
Estos servicios pueden ayudar a investigar fallas, por ejemplo, con un especialista remoto
localizado en el proveedor del equipo, trabajando con un técnico de soporte”.
equipos originales apliquen las
capacitaciones y los recursos
adecuados en el momento correcto,
independientemente de su
ubicación física. Esto proporciona
mayor eficiencia, menos tiempo de
detención y costos más bajos.
Sin embargo, dada la naturaleza
crítica de los sistemas de
automatización y control industrial,
es importante que cualquier solución
para acceso remoto proporcione los
niveles de seguridad apropiados,
para satisfacer las necesidades de las
industrias y alinearse con las normas
de seguridad IACS establecidas. Al
aplicarse los principios de defensa
en profundidad, se asegura que
nunca habrá un acceso remoto
directo e inseguro a un sistema de
automatización y control industrial.
Para más información sobre el
proyecto de acceso remoto seguro,
consulte la guía Converged Plantwide
Ethernet (CPwE) Architectures,
desarrollada por Rockwell
Automation y por su colaborador
Strategic Alliance Cisco en el sitio
www.rockwellautomation.com/
go/tjarch, o visite la página www.
rockwellautomation.com/go/
tjsecurity.
Soluciones de fabricantes de equipos
originales de Rockwell Automation
www.rockwellautomation.com/go/tjoem
AUTOMATION TODAY • DICIEMBRE 2013
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CUESTIONES RELACIONADAS
Múltiples
rupturas
transformando
la industria
La gran cantidad de almacenamiento de datos,
la computación en nube, los dispositivos
móviles y los medios sociales son tecnologías
heterodoxas, que están empezando a provocar
grandes cambios en la forma de cómo los
fabricantes operan, cambiando los procesos
industriales y los modelos comerciales.
L
os primeros automóviles
se parecían mucho a los carruajes
tirados por caballos, pero sin los
caballos. El automóvil fue una
tecnología heterodoxa. Las personas
que estaban acostumbradas a
viajar atrás de un, dos, cuatro o
seis caballos, ahora tenían un gran
número, centenas de ellos, bajo el
capó. Los autos tenían velocidad
y una mayor autonomía, lo que
provocó formas radicalmente
diferentes de vivir y trabajar.
Actualmente, cuatro tecnologías
tienen esa misma capacidad de
romper con los padrones vigentes,
especialmente cuando son utilizadas
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CUESTIONES RELACIONADAS
En algunos años, los datos de la planta
de producción eclipsarán la cantidad de datos
comerciales que las empresas generan
“Datos estadísticos muestran
que, entre el gran volumen
de datos que actualmente
puede ser reunido, sólo son
utilizados el 7%”
Enrique Andaluz, Gerente de Soluciones
Industriales, de Fabricación Discreta Mundial
de Microsoft Corp.
18
en conjunto, opina Enrique Andaluz,
Gerente de Soluciones Industriales
de Fabricación Discreta Mundial de
Microsoft Corp., un socio Strategic
Alliance de Rockwell Automation. Las
cuatro tecnologías – almacenamiento
y computación en nube, extensa
cantidad de datos, comunicaciones
vía celulares y medios sociales – ya
están modificando la forma en
que los trabajadores, desde los
de la planta de fábrica hasta los
ejecutivos, están desempeñando
sus actividades en las empresas. Y
esto está ocurriendo incluso antes
de que la mayoría de las empresas
experimente la sinergia que esas
cuatro tecnologías crean cuando
operan en conjunto.
Las tecnologías, por lo tanto, afectan
la forma en cómo la empresa
gestiona los datos y se beneficia de
ellos, al punto de eso poder, incluso,
modificar su modelo de negocio
existente. “Hemos observado que
empresas importantes, y que ya
probaron esas tecnologías luego al
principio, fueron capaces de cambiar
drásticamente, convirtiéndose en
‘proveedores de servicios’, en vez de
apenas fabricantes o industrias de
máquinas tradicionales,” dijo Andaluz.
La cantidad de datos disponible está
creciendo exponencialmente en
el sector de fabricación y, también,
en otras actividades. “Los sensores
inteligentes están produciendo
un crecimiento exponencial de los
puntos de datos”. “Big data”, o sea,
la gran cantidad de datos, tiende a
ser utilizada para acumulaciones
masivas – pero es exactamente
en eso, dice Andaluz, que se están
transformando los datos de la
fabricación. Las estadísticas muestran
que, entre el gran volumen de datos
que actualmente puede ser reunido,
apenas 7% son utilizados,” agregó.
En general, en el momento en que
los datos son transformados en
informaciones prácticas, ellos ya están
sobrepasados. Keith McPherson,
director de Desarrollo de Mercado
de Rockwell Automation, destaca
que, en algunos años, los datos
de la planta de fábrica ofuscarán
la cantidad de datos comerciales
que las empresas generan. Incluso
ahora, gran parte de esos datos está
siendo analizada por controladores
lógicos programables (CLPs) en las
fábricas, por lo tanto, en el momento
en que llegan al destino, un análisis
considerable ya ocurrió.
¿Qué necesitan las industrias?
Lo que necesitan, ahora, es combinar
a todos esos datos que crecen
exponencialmente, de todos los
sistemas que operan la fábrica y que,
juntos, forman la inteligencia de
la máquina, con las informaciones
de los aplicativos comerciales/
administrativos, para formar la
inteligencia de las operaciones. Esto
puede involucrar datos de todos los
locales de una empresa, incluyendo
de la cadena de suministro, con
informes sobre condiciones locales
– factores económicos, padrones
de compra e incluso el clima – para
monitorear inmediatamente lo que
está ocurriendo en cada local donde
la empresa opera o vende.
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Lo que también es necesario, en
muchos casos, es disponer de todo
eso. Usted necesita de la nube para
procesar y almacenar datos de
todos los locales y, también, para
disponerlos en todos los locales, en
tiempo real. Usted podría operar
máquinas individuales en una fábrica
en Malasia, a partir de su tablet,
estando en Roma. Un ejecutivo
por viaje a Japón podría recibir las
mismas informaciones – en tiempo
real – apenas ellas estuvieran
disponibles en la oficina de la matriz,
y podría tomar una decisión, caso
fuera necesario. Esto es apenas uno
de los aspectos de la movilidad. La
movilidad no se refiere al dispositivo
en sí, sino que se trata de que las
personas sean móviles. Ahora, la
regla es personas contactando
a otras personas, cuando así lo
requieran, donde quieran que
estén. Las personas pueden entrar
en contacto con compañeros para
compartir conocimientos y realizar
videoconferencias para resolver
problemas de la empresa al instante.
Esto aumenta la parte social.
Un agente de call-center puede hacer
una consulta a un técnico especialista
en tiempo real, no importa dónde
el especialista esté, y el especialista
puede acceder al historial de
mantenimiento del equipo y al
historial de otras unidades, verificar
actualizaciones de la fábrica y realizar
otras orientaciones – en cualquier
parte del mundo y a partir de
cualquier lugar. Usar esas tecnologías,
de forma combinada, multiplica
claramente las contribuciones
individuales de cada una de ellas.
Mejorar los modelos comerciales
Esas tecnologías pueden cambiar y
efectivamente cambian los modelos
de negocios. En este caso, Andaluz cita
a M.G. Bryan Heavy Equipment Co.,
con sede en Grand Prairie, en Texas.
M.G. Bryan fabrica camiones que
bombean agua para la fracturación
hidráulica de pozos de petróleo.
Usted puede pensar en ellos como
mini fábricas sobre ruedas, prestando
servicios a pozos — un servicio
valioso, porque muchos pozos operan
en áreas remotas y aisladas.
Los camiones usan sensores, software
y controladores programables de
Rockwell Automation, en conjunto
con las herramientas FactoryTalk para
la gestión de operaciones integradas,
para recolectar y procesar los datos
en la plataforma en nube Azure de
Microsoft Windows. Ahora, en vez de
que un técnico necesite visitar cada
pozo, descargar los datos en un drive
de memoria y conducir su auto hasta
el próximo pozo, él puede recolectar
todos esos datos en la nube y
monitorear los equipos y los procesos
a partir de locales remotos. Él puede
generar informes en tiempo real, en
vez de informes diarios o semanales.
Los datos de mantenimiento del
camión también son recolectados,
para asegurar que los camiones
reciban lo que necesitan.
M.G. Bryan está vendiendo,
actualmente, la capacidad de generar
informes analíticos a sus clientes,
junto a sus camiones. Esto creó una
nueva oferta de servicios a M.G. Bryan
y brindó un diferencial competitivo
en sus camiones.
Otro ejemplo: Las empresas
pueden extraer informaciones de
los productos a partir de análisis/
comentarios de los clientes en
internet. O ellas pueden establecer
espacios de trabajo en conjunto
con varias empresas, a través de
los cuales los clientes pueden
familiarizarse con un producto,
observando varias capas, y ofrecer
sugerencias para mejoras. A través
de los medios sociales, las empresas
pueden conocer los problemas
anticipadamente y solucionarlos,
incluso antes del lanzamiento del
producto.
“Esto va más allá de una conexión
B2B – de empresa a empresa”, dijo
Andaluz. “Es una comunicación
B2C directa – de la empresa al
consumidor – que genera un
beneficio sin precedentes”.
Retomando el tema de la planta
de fábrica, las tablets están
convirtiéndose en la nueva interface
hombre-máquina (IHM ) móvil y con
datos actualizados minuto a minuto.
Los fabricantes combinan ambientes
analíticos y virtuales en tiempo real,
por ejemplo, para crear ambientes
de realidad aumentada, altamente
productivos. Los sensores pueden
CONTENIDO RELACIONADO
• Vídeo: Computación en nube permite monitoreo y
mantenimiento remoto en M.G. Bryan: Vea como el Fabricante
Original de Equipos fue el pionero en el sistema de gestión del
desempeño de activos, el primero de su categoría, basado en
computación en nube. http://goo.gl/Fu0yj
• ¿La gestión de activos móviles está en su horizonte? Sepa
cómo la estrategia de activos móviles estará, dentro de
poco tiempo, ayudándolo a mejorar el OEE, impulsar la
productividad y a activar el mantenimiento preventivo.
http://bit.ly/Juhx8K
• Una HIM inalámbrica cambia todo: tablets móviles ayudan a
optimizar los recursos y a proporcionar una mayor visibilidad
a los activos y a las operaciones, y mejoran la productividad
de los trabajadores. http://bit.ly/QDgHPZ
ser utilizados para activar nuevas
interfaces de usuario naturales, para
detectar movimientos y gestos que
pueden ser utilizados para controlar
una máquina o, tal vez, determinar
que un operador de máquina
esté somnoliento, y tomar alguna
medida. O ellos pueden detener
una línea de producción usando
comandos de voz.
“Empresas como Rockwell
Automation tienen una oportunidad
exclusiva”, dijo Andaluz. “FactoryTalk
VantagePoint EMI la coloca en la
mejor posición posible, para ayudar
a otras empresas, a avanzar con sus
negocios usando la nube”. “Microsoft”,
agrega él, “es la única empresa
con una línea de plataformas
para aplicaciones comerciales,
infraestructura, productividad y
trabajo en conjunto, que operan sin
problemas en modelos híbridos, ya
sea en la nube o en las instalaciones
del cliente”.
¿La promesa de esas tecnologías
heterodoxas sería un objetivo
inalcanzable o una utopía? Cada
una de las tecnologías está en uso,
por el momento, aunque la mayoría
de las empresas, hasta ahora, esté
probando solamente una de ellas a la
vez, dijo Andaluz. “Estamos esperando
grandes cambios para la aplicación
de todas ellas en conjunto, una vez
que las empresas maduren sus ideas
y adopten esas nuevas tecnologías.”
Rockwell Automation Smart
Manufacturing
http://bit.ly/4RdRov
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CASOS BRASIL
HPB-SIMISA adopta solución en 12 impulsos,
con variadores PowerFlex 755 High-Power para
automatizar caldera de alta presión
La solución desarrollada por Rockwell Automation y sus socios se encaja
en el papel de las más innovadoras del mercado brasileño, ya que utiliza variadores
estándares de baja tensión para configurar un sistema de 12 impulsos, sin la
complejidad de los sistemas de 12 impulsos convencionales, y cumple con los
requisitos de bajo contenido armónico de entrada y capacidad de regeneración
entre variadores, solicitados por HPB-SIMISA
E
l sector sucroenergético
brasileño tiene por delante el desafío
de satisfacer la demanda de etanol,
que debe aumentar bastante en los
próximos años. El crecimiento de la
flota actual de autos flex, el aumento
de las exportaciones para acompañar
las obligaciones estadounidenses, para
con el uso de etanol avanzado, no
celulósico, son algunos de los factores
que señalan una perspectiva de
crecimiento de la producción brasileña
de derivados de la caña de azúcar.
20
industriales y exigiendo un alto padrón
de excelencia en toda la cadena
de proveedores de maquinarias,
componentes y servicios. En este
contexto, las soluciones Rockwell
Automation fueron probadas y
aprobadas por HPB-SIMISA Sistemas de
Energía, especializada en generadores
de vapor y plantas térmicas.
Las proyecciones de la Unión de la
Industria de la Caña de Azúcar (UNICA),
para la cosecha 2013/2014 de la
caña de azúcar de la región CentroSur, indican una molienda de 589,60
millones de toneladas (10,67% más),
mientras que el volumen producido
de etanol deberá alcanzar 25,37 mil
millones de litros (alta de 18,77%).
Para adecuarse a la nueva realidad y
a los desafíos del sector, las plantas
están invirtiendo en la modernización
y ampliación de sus parques
Desafío
La empresa HPB-SIMISA – ubicada en
el municipio paulista de Sertãozinho –
tuvo como misión satisfacer un extenso
programa de modernización de una
caldera existente en la planta de
una importante planta de azúcar y
alcohol, con el objetivo de aumentar
la producción de vapor de 220 t/h
a 240 t/h, aumento de la presión de
operación de 33 bar a 65 bar, así como
el incremento de la temperatura
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de operación de 340ºC a 520ºC.
Considerando que la caldera es el único
generador de vapor – para el proceso
y consumo energético – disponible en
la planta, la confiabilidad operacional
fue uno de los principales requisitos
exigidos por el cliente: después de
todo, los servicios tendrían que ser
prestados sin la interrupción del
funcionamiento de la planta. Detalle:
todas las actividades de modificaciones
necesarias tendrían que ser ejecutadas
durante el corto intervalo de tiempo,
entre el final de la cosecha de 2012 y el
inicio de la de 2013.
A la empresa le fue impuesta el desafío
de crear una solución diferenciada para
accionar – con velocidad variable, alta
performance, eficiencia y confiabilidad
– dos motores de inducción trifásicos
de 850 HP, ocho polos, 690 VCA,
utilizados en ventiladores de tiro
inducido (ventiladores de extracción).
Otra solicitud del cliente fue que la
solución presentara bajo contenido
armónico de entrada, o sea, que no
impactara en la calidad de la energía,
causando disturbios en la red de
alimentación. También en la lista de
los requisitos exigidos, fue destacada
la capacidad de regeneración entre los
variadores.
Solución
Para satisfacer la nueva configuración
de la caldera, fue necesario el cambio
del ventilador/motor, siendo que,
para los accionamientos, Rockwell
Automation fue la empresa que mejor
alcanzó el elevado grado de exigencia
técnica de HPB-SIMISA.
Les tocó a Intereng Automação
Industrial, distribuidor autorizado por
Rockwell Automation – en
conjunto con Stabile Engenharia
Ltda –, desarrollar una solución,
involucrando módulos de potencia
de la nueva familia de variadores
de frecuencia PowerFlex 755 HighPower, en la cual fue posible accionar
los dos motores de alta potencia,
en una configuración de variadores
con entrada de 12 impulsos real,
sin la necesidad de un sistema de
rectificadores especiales.
La flexibilidad de los variadores de
frecuencia PowerFlex 755 posibilitó
la interconexión simple y eficiente
de la línea de corriente continua
(DC-BUS) de módulos de variadores
convencionales de seis impulsos,
constituyendo una solución completa
de 12 impulsos real, sin ningún
componente adicional.
Esta configuración también satisfizo la
exigencia de capacidad
de regeneración entre
los variadores para
desacelerar rápidamente
los motores.
La solución brindada
pudo ser puesta en un
gabinete de dimensiones
reducidas, conteniendo a
todos los dispositivos de
protección de entrada,
que son necesarios para
la operación en 12 impulsos, así como
los cuatro módulos de potencia Frame
8 idénticos, conectados en paralelo de
dos en dos.
Respecto al mantenimiento, los
módulos son fácilmente extraíbles y el
cambio es sencillo, no demandando
mucho tiempo de incactividad. Cabe
destacar que el detalle del proyecto,
la construcción y prueba funcional,
quedaron a cargo de Inbox Painéis
Elétricos.
“La disponibilidad de la maquinaria,
la solución técnica sólida y
la actualización tecnológica,
proporcionados por Rockwell
Automation, fue lo que más de
destacó”, recalca Marco Antonio
Rodriguez, gerente de eléctrica y
automatización de HPB-SIMISA.
Según el ejecutivo, durante el proceso
de elección, fueron analizadas dos
opciones de competidores, pero el
conjunto de mejoras, asociado a la
actualización y al desempeño técnico,
fueron preponderantes para elegir
la solución propuesta por Intereng
Automação, distribuidor autorizado
por Rockwell Automation.
“La disponibilidad de la maquinaria, la solución técnica sólida
y la actualización tecnológica, proporcionados por Rockwell
Automation, fue lo más destacado.”
Resultados
Respecto a atender las expectativas
de su cliente, Marco Rodriguez
informa que los accionamientos están
operando desde marzo. “Y nadie me
llamó”, dice en tono burlesco, para
recalcar que esto es una gran señal en
el sector de la caña de azúcar. “Estoy
100% satisfecho”, concluyó.
DESAFÍO
Accionar – con velocidad variable, alta
performance, eficiencia y confiabilidad
– dos motores de inducción trifásicos
de 850 HP, ocho polos, 690 VCA,
utilizados en ventiladores de tiro
inducido (ventiladores de extracción),
en aplicación de caldera de alta presión
para generar vapor, a partir de una
biomasa de la caña de azúcar.
SOLUCIÓN
Uso de módulos de potencia de la
nueva familia de variadores PowerFlex
755 High-Power, para accionar
dos motores de alta potencia, en
una configuración de variadores
con entrada de 12 impulsos real,
sin la necesidad de un sistema de
rectificadores especiales.
RESULTADOS
La solución utilizó variadores
estándares de baja tensión para
configurar un sistema de 12 impulsos
– sin la complejidad de los sistemas
de 12 impulsos convencionales –
satisfaciendo los requisitos de bajo
contenido armónico de entrada y
la capacidad de regeneración entre
variadores, solicitados por el cliente.
Marco Antonio Rodriguez, gerente de eléctrica y automatización de HPB-SIMISA
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CASOS EQUADOR
CELEC Electroguayas implementa completa
solución para Control de Calderas y Turbinas con el objeto de
modernizar la Central Termoeléctrica “Ingeniero Gonzalo Zevallos”
CELEC EP Electroguayas,
perteneciente a la Corporación
Eléctrica del Ecuador, es una unidad
de negocios que se dedica a producir
y comercializar energía eléctrica
para el Mercado Eléctrico Mayorista
(MEM) local, garantizando la calidad
y disponibilidad permanente del
servicio para sus clientes. Desde
1978, la empresa cuenta con una
central térmica llamada “Ingeniero
Gonzalo Zevallos Guzmán”, la
cual opera bajo una capacidad de
generación de 172 MW. Dicha planta
fue sometida en 2012 a un completo
plan de modernización de su sistema
de calderas y turbogeneradores por
parte de Rockwell Automation y su
SP Genesys Automatización.
22
E
sta empresa de generación
termoeléctrica, que brinda servicios a
los clientes del Sistema Interconectado
del Ecuador, cuenta con una central
térmica llamada “Ingeniero Gonzalo
Zevallos”, ubicada en el sector de Salitral
(Guayaquil), que opera dos dispositivos
a vapor de 146 MW (2 de 73 MW) y uno
a gas (26 MW).
Recientemente, CELEC Electroguayas
decidió llevar a cabo un plan de
modernización de la solución
de control de las calderas y
turbogeneradores de dicha central,
que incluyó el Sistema de Control
Combustibles (CCS), el Sistema de
Gestión y Supervisión de Quemadores
(BMS), el Sistema de Protección y
Disparo Principal de la Central (MFT)
y el Sistema de Control de Soplado
de Hollín. Junto a esto, también se
actualizó el Sistema de Control de
Turbina (TCS) y el Sistema de Control y
Monitoreo de los equipos auxiliares de
las unidades TV2 y TV3 (BOP).
“Decidimos llevar a cabo la
actualización porque, en principio,
ya no había repuestos del fabricante
Mitsubishi para los controladores de
las calderas. Además, la aplicación era
mecánica y la mayoría de los controles
estaban en manual, solo había un
control en automático”, explica el
Ingeniero Carlos Balda Santos, Gerente
de Unidad de Negocio Electroguayas.
“El problema se agudizaba en las subidas
y bajadas de carga de las unidades,
que se volvían lentas por el tiempo de
respuesta de los controles mecánicos.
Además, la confiabilidad disminuyó por
las continuas fallas que se presentaban”,
agrega el ingeniero eléctrico.
Por tal motivo, en 2012, la compañía
decidió adquirir la plataforma de
automatización de procesos PlantPAx
a Rockwell Automation, solución que
fue implementada por el Solution
Partner (SP) de Rockwell Automation
Genesys Automatización, contratista
especializado en automatización de
procesos en plantas de generación
termoeléctricas y servicios de
comisionado y puesta en marcha.
En dicha labor, tomó parte también
la firma WoodGroup Turbines como
proveedor de servicios especializados
en aplicaciones de control de turbinas
y Rockwell Automation como
proveedor de servicios especializados
en aplicaciones de seguridad, en
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LA EMPRESA
Electroguayas fue fundada en 1999 como parte del proyecto de
reestructuración del sector eléctrico de Ecuador. La compañía obtuvo el
contrato de concesión, otorgado por el Consejo Nacional de Electricidad
(CONELEC), para la generación de energía eléctrica a nivel nacional, con tres
centrales de generación: Trinitaria, Gonzalo Zevallos y Enrique García.
Debido a los cambios en la política de manejo del sector eléctrico, bajo las
directrices de la Presidencia de la República, en febrero de 2009 la firma, al igual
que las otras empresas generadoras, se integraron en un solo conglomerado
denominado CELEC S.A. para mejorar las condiciones administrativas y de
operación de las unidades de generación de propiedad del estado ecuatoriano.
Actualmente, Electroguayas posee una capacidad instalada de 544 MW,
constituyendo la empresa de generación termoeléctrica más grande del país.
Está conformada por cuatro centrales de generación ubicadas estratégicamente
en la ciudad de Guayaquil. Próximamente, se pondrá en servicio la nueva
Central Térmica Santa Elena de 90 MW, ubicada junto a la Subestación Santa
Elena, en la provincia del mismo nombre.
lo relacionado con la gestión y
supervisión de los quemadores.
“Además, hemos contratado servicios
de capacitación a Rockwell Automation
y estamos adquiriendo componentes
para armar un laboratorio para
entrenamiento”, precisa el Ing. Balda.
Beneficios y desafío
De acuerdo a lo que señala el
Gerente de la Unidad de Negocio
Electroguayas, el principal resultado es
que hoy los controles de las calderas
y turbina actúan de mejor forma
en cuanto a tiempo de respuesta,
confiabilidad y facilidad de operación
y mantenimiento. “Nuestros objetivos
se centraban en que la rapidez de
respuesta fuese óptima, de que no
sucediesen disparos de unidad, que
se pudiesen controlar y monitorear
todas las variables de las calderas, que
existiese un ahorro en combustibles
y que mejorase la confiabilidad de los
equipos”, enumera el profesional. “Ahora
se conocen con facilidad los eventos
que suceden previos a las fallas y se
pueden tomar acciones correctivas
inmediatamente”, añade.
En ese sentido, la central térmica ha
logrado una mayor rapidez de respuesta
de las áreas de Generación de Vapor y
Generación Eléctrica ante rechazos de
carga provenientes de la plataforma
interconectada, ya que no se dispara la
unidad ante disturbios del sistema. “El
control es más estable y la unidad más
confiable y disponible. Los dispositivos no
necesitan más horas de mantenimiento”,
explica el ingeniero eléctrico.
Uno de los aspectos más relevantes, a
juicio del Ing. Balda, tuvo que ver con
el hecho de que todas las áreas de
Electroguayas (Mantenimiento, Técnicos
de Operación e Ingeniería), aportaron con
su experiencia durante todas las etapas
de la modernización de la solución de
control automático de la central.
A su vez, uno de los principales desafíos
fue conciliar las actividades de Rockwell
Automation, WoodGroup Turbines
y Genesys Automatización con los
diferentes frentes de trabajo con
técnicos de otras empresas como MHI
y SKF. “Debíamos coordinar también
una revisión mayor de la turbina con
técnicos de Mitsubishi y la instalación
de un nuevo sistema de control de
vibraciones con SKF en el equipo TV3,
todos trabajando al mismo tiempo”.
de Genesys Automatización,
“laboraron con doble turno para
realizar las pruebas y concluir con
los comisionamientos del control de
quemadores BMS, el MFT de caldera, el
control de turbina TCS y el BOP”.
El ingeniero Balda sostiene que el
integrador Genesys Automatización
fue muy bien asesorado por técnicos
de Rockwell Automation tanto en la
provisión de los bienes y en los servicios,
como también en la instalación y en las
pruebas de los dispositivos. “Durante este
año, implementaremos junto a Genesys
Automatización y Rockwell Automation
el sistema SCADA Eléctrico para toda la
planta, que involucra el monitoreo de
todos los parámetros eléctricos de las
dos unidades de Generación Eléctrica
a Vapor (TV2 y TV3), un equipo de
Generación Eléctrica a Gas (TG4) y
una Subestación Eléctrica de 69kv”,
concluye.
RETO
Llevar a cabo un plan de modernización
de la solución de un control de las calderas
y turbogeneradores de dicha central, que
incluyó el Sistema de Control Combustibles
(CCS), el Sistema de Gestión y Supervisión de
Quemadores (BMS), el Sistema de Protección
y Disparo Principal de la Central (MTF) y el
Sistema de Control de Soplado de Hollín.
Junto a esto, también se actualizó el Sistema
de Control y Monitoreo de los equipos
auxiliares de las unidades TV2 y TV3 (BOP).
SOLUCIONES
Servicio y apoyo
Este proyecto, que se llevó a cabo
durante los años 2012 y 2013 y en el
cual hubo que adaptar los paneles
nuevos y retirar los antiguos, está
terminado en la Unidad de Generación
TV3 y se encuentra en ejecución en la
Unidad de Generación TV2.
Para el Ing. Balda, esta iniciativa ha
contado hasta la fecha con un eficiente
servicio técnico post venta por parte
de Rockwell Automation y su Solution
Partner Genesys. “Se ha cumplido en
gran parte con lo ofrecido y esperamos
que ambas empresas nos continúen
apoyando en la solución de algunos
temas pendientes que tenemos aún
por resolver”, sostiene.
En ese sentido, destaca el profesional,
los técnicos de Rockwell Automation
que operaban junto al personal
• Controladores ControlLogix en
Configuración Redundante para cada una
de las diferentes aplicaciones de la central
(CCS, BOP, BMS y TCS)
• Servidores de Visualización en
Configuración Redundante FactoryTalk
View SE
• Servidor de Variables Históricas
FactoryTalk Historian
• Servidor de Gestión de Activos
FactoryTalk AssetCentre
RESULTADO
• Los Controles de las Calderas y Turbinas
responden de mejor forma en cuanto
a tiempo de respuesta y se ha facilitado
el Mantenimiento. Se ha mejorado la
Operacion y la Confiabilidad en general
de la Central.
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CASOS PERÚ
Resemin confía a Rockwell Automation
el suministro de componentes para los tableros
eléctricos de sus perforadoras
Esta firma peruana ofrece en la actualidad una
de las mejores alternativas del mercado local
en cuanto a equipos jumbos de perforación
para la minería subterránea y obras civiles
de túneles. Las maquinarias que fabrica y
comercializa RESEMIN son soluciones que deben
trabajan en condiciones y lugares extremos, motivo por el
cual su rendimiento y confiabilidad resultan clave para el
éxito del negocio de sus clientes. Por tal motivo, desde hace
más de tres años, la compañía confía en Rockwell Automation
como uno de sus proveedores principales en el suministro de
componentes para los tableros eléctricos de las perforadoras.
R
esemin inició sus
operaciones en el año 1989 en Lima,
Perú, y actualmente posee distribución
en países tan diversos como Argentina,
Chile, México, India, Sudáfrica y
República Democrática del Congo.
La compañía, que en 2012 pretende
lograr una facturación cercana a
los US$30 millones y un total de
50 unidades fabricadas, posee una
participación de 30% en el mercado
peruano. De acuerdo a estas cifras,
RESEMIN se ubica en el cuarto lugar en
cuanto a unidades jumbo fabricadas
anualmente a nivel mundial.
Sus principales clientes son compañías
mineras (con minas subterráneas) y
empresas contratistas.
Los equipos elaborados por RESEMIN,
junto con aportar uno de los menores
costo/ beneficio disponibles en el
mercado peruano, destacan por su
diseño simple pero robusto y por
contar con una automatización mínima
pero suficiente, evitando altos grados
de complejidades y sofisticaciones.
Las maquinarias están preparadas para
operar en ambientes extremos de la
minería subterránea que incluyen,
entre otras características, temperaturas
superiores a los 30° C; altitudes por
sobre los 4,600 msnm; alta humedad y
ambientes corrosivos.
De esta manera, los jumbos de
taladros largos Raptor y los jumbos
empernadores Bolter se han
posicionado fuertemente en el
mercado sudamericano y se distinguen
claramente de otras marcas. Junto
a estos modelos, resaltan también
los jumbos frontoneros Troidon y las
perforadoras Montabert.
Cabe destacar que una de las máquinas
más atractivas de esta empresa es el
jumbo empernador-enmallador Bolter
77D, que puede instalar pernos desde
5 hasta 10 pies de longitud, con kits de
empernado disponibles para Split Set,
Swelex, Hydrabolt, Helicoidales con
resina y cemento.
Más durabilidad y robustez
Los tres tipos de perforadoras
para mina subterránea que fabrica
RESEMIN (Bolter, Troidon y Raptor) son
máquinas que trabajan en condiciones
de extrema contaminación, polvo,
humedad y acidez propias de las
situaciones de trabajo en las minas
subterráneas.
Por tal motivo, la elección de
proveedores altamente confiables
resulta en extremo importante. De
acuerdo a James Valenzuela, Manager
Director de RESEMIN, la compañía
cuenta con una serie de proveedores y
socios de negocios para la construcción
de sus máquinas, siendo Rockwell
Automation uno de ellos. “Ellos nos
suministran componentes eléctricos
referidos a los tableros tales como
joystick, botoneras, selectores y
contactores, entre otros”, explica.
El profesional agrega que con
anterioridad RESEMIN, que se encarga
directamente de la construcción de los
tableros, probó con otras marcas de
componentes eléctricos, pero desde
hace tres años decidieron implementar
las soluciones provistas por Rockwell
Automation, “porque los equipos
ofrecen mayor tiempo de vida”, señala.
“Por las condiciones ambientales
descritas antes, teníamos que reponer
frecuentemente los componentes
de los tableros, lo que es dificultoso
porque las minas están ubicadas
en lugares remotos y con poca
accesibilidad”, aclara Valenzuela. En ese
sentido, agrega, la ventaja que ofrecen
los equipos de Rockwell Automation
es que “duran más tiempo y son más
robustos”.
El ejecutivo afirma que Rockwell
Automation no solo posee
componentes de alta resistencia,
sino que además este proveedor
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CASOS PERÚ
es ampliamente reconocido en
el mercado por la calidad de sus
productos. “Sin duda, ello otorga mayor
valor agregado a nuestras máquinas”,
sostiene Valenzuela.
Servicio a toda prueba
De acuerdo a lo que señala el Manager
Director de RESEMIN, con el servicio
prestado por Rockwell Automation
a la fecha “se ha disminuido
considerablemente los reclamos de
clientes por fallas de componentes
eléctricos”. De esta manera, y en alianza
con sus diversos partners, RESEMIN
creció un 50% en ventas durante 2010
y un 30% durante el año pasado. Para
2013, las expectativas de la compañía
se mantienen en un porcentaje similar
de un 30% de expansión.
“El último año, la empresa ha crecido
en un 30% respecto al número de
empleados, siendo actualmente 300
personas las que laboran en la planta”,
especifica Valenzuela. “Además se
ha ampliado el área de la planta al
doble”, agrega.
26
El ejecutivo señala que la modalidad
de trabajo con Rockwell Automation se
basa en órdenes abiertas para abastecer
durante varios meses de componentes
para el área de fabricación. Las entregas
y la facturación se hacen a medida
que se van necesitando, según el
cronograma de producción. “De
esa manera, eliminamos trabajo
administrativo por cada orden,
contamos con los componentes
en el momento que se necesita y
no perjudicamos el flujo de caja”,
enumera Valenzuela.
Además, Rockwell Automation cuenta
con stock exclusivo de productos para
RESEMIN, con el cual la compañía es
capaz de atender cualquier reparación
o emergencia que pueda surgir.
“Hasta la fecha, hemos sido atendidos
satisfactoriamente por Rockwell
Automation y las garantías han sido
plenamente respetadas”, señala.
El profesional evalúa como “buena”
la gestión general realizada por
Rockwell durante la elaboración
de este proyecto. “El próximo año
estaremos incorporando nuevos
desarrollos; máquinas tipo Loaders,
Scissor Lift y Scaler”, afirma. Por tal
motivo, RESEMIN espera contar
una vez más con el apoyo técnico
y humano de un socio de negocios
como Rockwell Automation, concluye
Valenzuela.
SOLUCIÓN
Suministro de componentes
para tableros eléctricos tales
como joystick, botoneras,
selectores y contactores.
BENEFICIOS
Mayor vida útil de los equipos;
disminución considerable
de los reclamos de clientes
por fallas de componentes
eléctricos; solución más
robusta y confiable; stock
exclusivo de productos.
AUTOMATION TODAY • DICIEMBRE 2013
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CONTACTOS
Argentina
Buenos Aires – RACKLATINA SA. – Telf: 54-0237-405-7000
Rosario – RACKLATINA SA. – Telf: 54-341- 456644
Bahía Blanca – RACKLATINA SA. – Telf: 54-291-454608
Córdoba, La Rioja, San Luis y Catamarca – RACKLATINA SA.
Telf: 54-351- 422-5859, 426-3900, 426-3925, 426-3945
Mendoza, San Luis y San Juan –
RACKLATINA SA. – Telf: 0261-429 8277/ 8211
Neuquén, Sur de la Pampa y Norte de Río Negro –
RACKLATINA SA. – Telf: 0299-443-7170, 0299-155 887317
Bahamas
Nassau – TAYLOR INDUSTRIES Telf: 242-322-8941
Bolivia
La Paz – GRUPO LARCOS INDUSTRIAL Telf: 59-12-222-1808
Brasil
rabrmarketing@ra.rockwell.com
Chile
Santiago – ABMATIC LTDA Telf: 56-2-387-9000
Colombia
Bogotá – MELEXA Telf: 57-1-360-3055
Barranquilla – MELEXA Telf: 57-5-353-5222
Cali – MELEXA – Telf: 57-2-680-6300
Medellín – MELEXA Telf: 57-4-262-3344
Pereira – MELEXA Telf: 57-6-329-1599
Costa Rica
San José, Costa Rica – ELVATRON COSTA RICA – Telf: 506-2242-9900
República Dominicana
Santo Domingo – WARREN DEL CARIBE  Telf: 809-567-6086
Ecuador
Guayaquil – LA LLAVE LTDA – Telf: 593-4-268-2900
Quito – LA LLAVE LTDA – Telf: 593-2-246-8564
El Salvador
San Salvador, El Salvador – INTEK EL SALVADOR – Telf: 503-2260-8888
Guatemala
Guatemala, Guatemala – INTEK GUATEMALA – Telf: 502-2361-5977
Honduras
San Pedro Sula, Honduras – INTEK HONDURAS – Telf: 504-2559-4748
Islas Cayman
Cayman Electrical Supply – Building B Highgrove Business Park
Sparky’s Drive – Grand Cayman – Telf: 1-345-943.2800
Jamaica
Kingston – ORCHARD ELECTRICAL MANUF. & DIST. CO. LTD
Telf: 876-908-0300/01
Orizaba, Veracruz – RISOUL ORIZABA – Telf: 52-272-724-6692
Veracruz, Veracruz – RISOUL VERACRUZ – Telf: 52-229-981-1533
Mérida, Yucatán – RISOUL MÉRIDA – Telf: 52-999-176-5066
Celaya, Guanajuato – HERMOS CELAYA – Telf: 52-461-618-7300
Querétaro, Querétaro – HERMOS QUERÉTARO –Telf: 52-442-196-0300
San Luis Potosí, San Luis Potosí – HERMOS SAN LUIS POTOSÍ –
Telf: 52-444-824-7102
Morelia, Michoacán – HERMOS MORELIA – Telf: 52-443-317-5327
Lázaro Cárdenas, Michoacán – HERMOS LÁZARO CÁRDENAS –
Telf: 52-753-537-3716
Tijuana, Baja California – ONE SOURCE TIJUANA –Telf: 52-664-623-2266
Nicaragua
Managua, Nicaragua – EL-TEC NICARAGUA – Telf: 505-268-0582
Panamá
Panamá, Panamá – MELEXA PANAMÁ – Telf: 507-390-3004
Perú
Lima – PRECISION PERU – Telf: 51-1-265-6666
Puerto Rico
Caguas – WARREN DEL CARIBE – Telf: 787-757-8600
Barceloneta – WARREN DEL CARIBE – Telf: 787-623-0014
Carolina – WARREN DEL CARIBE – Telf: 787-587-9685
Mayagüez – WARREN DEL CARIBE – Telf: 787-652-0270
Trinidad
Port of Spain – ECM LIMITED – Telf: 868-625-2580
Point Lisas – ECM LIMITED – Telf: 868-679-0962
Venezuela
Valencia – IMPORT IMPORT – Telf: 58-241-832-5955
Maracay – IMPORT IMPORT –Telf: 58-243-269-3112
Oficinas Regionales Rockwell
Automation en América Latina
• Oficina principal para América Latina: 1-954-306-7900
• Argentina: 54-11-5554-4000
www.rockwellautomation.com.ar
• Brasil: 55-11-5189-9500
www.rockwellautomation.com.br
México
Hermosillo, Sonora – ABSA SONORA – Telf: 52-662-109-0170
Obregón, Sonora – ABSA OBREGON – Telf: 52-644-417-7087
Culiacán, Sinaloa – ABSA CULIACÁN – Telf: 52-667-712-4885
Nogales, Sonora – ABSA NOGALES – Telf: 52-631-314-4968
Chihuahua, Chihuahua – ABSA DEL NORTE – Telf: 52-614-442-5430
Juárez, Chihuahua – ABSA JUÁREZ – Telf: 52-656-233-0474
Guadalajara, Guadalajara – ABSA GUADALAJARA – Telf: 52-33-3942-8900
Aguascalientes, Aguascalientes – ABSA AGUASCALIENTES –
Telf: 52-449-978-8730
León, Guanajuato – ABSA LEÓN – Telf: 52-477-711-1120
Zacatecas, Zacatecas – ABSA ZACATECAS – Telf: 52-492-925-1520
Torreón, Coahuila – RISOUL TORREON – Telf: 52-871-722-1456
Saltillo, Coahuila – RISOUL SALTILLO – Telf: 52-844-439-4930
Monclova, Coahuila – RISOUL MONCLOVA – Telf: 52-866-631-5182
México, Distrito Federal – RISOUL CD. DE MÉXICO – Telf: 52-55-5354-9090
Toluca, Estado de México – RISOUL TOLUCA – Telf: 52-722-199-1766
Cuernavaca, Morelos – RISOUL CUERNAVACA – Telf: 52-777-329-5870
Monterrey, Nuevo León – RISOUL MONTERREY – Telf: 52-81-8158-9600
Puebla, Puebla – RISOUL PUEBLA – Telf: 52-222-246-7930
Tampico, Tamaulipas – RISOUL TAMPICO – Telf: 52-833-228-0707
Reynosa, Tamaulipas – RISOUL REYNOSA – Telf: 52-899-921-2700
Coatzacoalcos, Veracruz – RISOUL COATZACOALCOS –
Telf: 52-921-215-2157
• Región del Caribe: 1-787-300-6200
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• Chile: 56-2-290-0700
www.rockwellautomation.com.cl
• Colombia: 57-1-649-9600
www.rockwellautomation.com.co
• Costa Rica: 506-2201-1500
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• México: 52-55-5246-2000
www.rockwellautomation.com.mx
• Perú: 51-1-441-5900
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• Venezuela: 58-212-949-0611
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DICIEMBRE 2013 • AUTOMATION TODAY
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Lo conectamos
con el mundo
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Donde la Automatización Conecta
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