24. Detección de fallos 24.1 Cómo detectar fallos 24.2 Explicación
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99903436 – RCL MANUAL 24. Detección de fallos 24.1 Cómo detectar fallos Si la unidad de control indica un fallo del sistema – el diodo RUN parpadea y el zumbador emite una señal periódica/constante (véase la sección de detección de fallos) – el operario debe hacer la siguiente detección de fallos: Apretar el botón rojo (nota: antes de apretar el botón rojo se debe asegurarse que las palancas del distribuidor están en posición neutra (no en posiciones extremas) y apretando se indica lo siguiente: · El diodo RUN parpadea · El zumbador emite una señal periódica (o una señal constante dependiendo del tipo de fallo) · Uno de los diodos rojos parpadean en una combinación que indica el tipo de fallo. 24.2 Explicación de los esquemas de detección de fallos Comparando la combinación de los diodos que parpadean con los esquemas siguientes, se puede definir el tipo de fallo, la causa del fallo y la corrección del mismo. En el rubro intervención del sistema de seguridad figura un código: 0. Indicación: Se trata de un fallo de sistema no peligroso y se puede terminar con el trabajo actual. 1. Reducción de la capacidad de izado al 90% Se trata de un fallo de sistema poco peligroso y se puede terminar con el trabajo actual con una capacidad de izado reducido. 2. Parada de la grúa Se trata de un fallo de sistema peligroso que para la grúa. Se puede hacer una operación de emergencia de la grúa (véase sección sobre “operación de emergencia”) – plegándola. El fallo se debe corregir. ¡Nota! Sea cual sea la categoría del fallo – siempre se debe solucionar. 01.01 IOWA MOLD TOOLING CO., INC. 99903436 – RCL MANUAL En el rubro “operación de emergencia de la grúa” figura un código: Y: significa que se puede hacer un manejo de emergencia (fallo de sistema peligroso) N: significa que no se puede hacer un manejo de emergencia sino manejar normalmente (fallo de sistema no o poco peligroso). Se puede terminar con el trabajo actual. En el rubro “controller” figura el tipo de unidad de control que concuerda con la indicación de fallos. Como la unidad de control RCL 5100 tiene menos opciones que la RCL 5200, también hay menos tipos de indicación de fallos. 01.01 IOWA MOLD TOOLING CO., INC. 99903436 – RCL MANUAL 01.01 IOWA MOLD TOOLING CO., INC. 99903436 – RCL MANUAL 01.01 IOWA MOLD TOOLING CO., INC. 99903436 – RCL MANUAL 01.01 IOWA MOLD TOOLING CO., INC. 99903436 – RCL MANUAL Existen más indicaciones de fallos de los que figuran en los presentes esquemas. Si surge el caso de una indicación de fallos que no figura aquí, debe dirigirse a su taller HMF. 01.01 IOWA MOLD TOOLING CO., INC. 99903436 – RCL MANUAL 25. Especificaciones técnicas RCL ESPECIFICACIONES Microprocesador Frecuencia clock Memoria EPROM “Flash” RAM no vólatil Entradas digitales Entradas análogas Salidas digitales Salidas prop. PWM Capacidad de salida Sistema de bus Comunicación PC/conexión de terminal Fusibles Cons. de corriente apr. Dimensión (LxAxA) Peso apr. GENERAL Alim. de tensión Tipo de borne terminal Grado de protección Temperatura EMC 01.01 RCL 5100 RCL 5200 80C592 16 Mhz 128 Kbyte 32 Kbyte 8 1 2 2 Amp CAN bus RS-232 Interno 2 x 4 Amp 10 Watt 170x124x75 2.5 kg 80C592 16 Mhz 128 Kbyte 32 Kbyte 29 8 4 2 2 Amp CAN bus RS-232 Interno/externo 2 x 6 Amp 20 Watt 170x248x75 4.0 kg 11-30 Voltios DC Amp. 1½ mm2 terminal de elevación inoxidable IP65 -30°C hasta 70°C Según EN50081-1 y EN50082-1 IOWA MOLD TOOLING CO., INC.
