Propuesta de redistribución de planta en producción

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Fecha: 2015.05.11 11:36:28 -05'00'
UNIVERSIDAD TECNOLÓGICA DE QUERÉTARO
Nombre del proyecto:
“Propuesta de redistribución de planta en
producción”
Empresa:
PSA. Automotive S.DE R.L. DE C.V.
Memoria que como parte de los requisitos para obtener el título de:
INGENIERO EN PROCESOS Y OPERACIONES
INDUSTRIALES
PRESENTA:
GUERRERO AGUILAR ANA LAURA
ASESOR DE LA UTEQ:
ASESOR DE LA ORGANIZACIÓN:
M. En E. José Luis Ángeles Amador.
ING. Caleb Gamaliel Muñoz R.
Santiago de Querétaro, Qro. Mayo de 2015.
Resumen
El presente proyecto se llevó a cabo en la empresa PSA Automotive S.A. de
C.V, específicamente se realizó el diseño de la nueva distribución de planta ya
que la compañía está por cambiar su domicilio, el proyecto se basa en la mejora
del flujo de las áreas de trabajo de la empresa optimizando el flujo de la materia
prima a través de la eliminación de desperdicios de manufactura entendiendo
como pérdidas todas las operaciones que no agregan valor añadido al producto
final. Se realizó el VSM (Value Stream Mapping), del proceso para hacer más
fácil comprensión del flujo del proceso. La realización del proyecto constó de
varias etapas, la primera se hizo un análisis del flujo del proceso actual
conforme al layout de la planta, la segunda etapa fue hacer la propuesta de las
mejoras en la distribución de las áreas, se analizaron las áreas de trabajo,
elaboración de diagrama de recorrido, layout del área de trabajo y el VSM
actual, la tercera y última etapa se identificó y se implementó las mejoras
necesarias en el diseño del nuevo layout.
2
Summary
I think what in my intership I would like to make a distribution plant in a micro
enterprise because I like organizing and also knowing the process and the
different areas of the company, I think that is very necessary first to know the
process for making improvements or changes, after is it necessary analyze
which are the areas of opportunity. Then, I would like to make a report that
includes the information of the activities that I will improve. Finally I will present
the proposal and wait for doing the application. I would like to work in the area of
quality, continuous improvement or manufacture because I like to look over the
pieces and make changes in the company. In the period of the intership I would
like to learn and develop a project that helps me for having an opportunity and to
be part of the company or micro enterprise.
3
Índice
Resumen .................................................................................................................................. 2
Summary.................................................................................................................................. 3
Índice ....................................................................................................................................... 4
I. INTRODUCCIÓN ..................................................................................................................... 5
II. ANTECEDENTES..................................................................................................................... 7
III. JUSTIFICACIÓN. .................................................................................................................... 9
IV. OBJETIVO. ......................................................................................................................... 11
V. ALCANCE. ........................................................................................................................... 12
VI. ANÁLISIS DE RIESGOS......................................................................................................... 14
VII. FUNDAMENTACIÓN TEÓRICA ............................................................................................ 15
VIII. PLAN DE ACTIVIDADES ..................................................................................................... 23
IX. RECURSOS MATERIALES Y HUMANOS ................................................................................ 24
X. DESARROLLO DEL PROYECTO .............................................................................................. 25
XI. RESULTADOS OBTENIDOS .................................................................................................. 31
XII. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES ............................................................................. 33
XIII. BIBLIOGRAFIA
4
I. Introducción
El proyecto del diseño de distribución física de planta está siendo
desarrollado en PSA Automotive es una micro empresa de giro automotriz, la
propuesta del desarrollo de este proyecto la realizó el ingeniero Caleb Gamaliel
Muñoz Rodríguez encargado de la planta cuando se le contactó por primera vez
para pedirle informes sobre un lugar disponible para realizar prácticas
profesionales en las instalaciones de su empresa.
La empresa está situada en la comunidad de San José el Alto fundada
por el ingeniero Samuel Muñoz Hernández es una organización
dedicada
desde hace quince años al proceso de re manufactura y comercialización de
balata trasera de tambor, una de las ventajas de la re manufactura del producto
es que se realizan diferentes tipos de balatas desde las más comunes como
son las de automóviles comerciales hasta de tractor o motocicleta, otra de las
ventajas es que son más económicas y accesibles para las personas que
deseen adquirir el producto.
La problemática por la que pasa actualmente la empresa es la
siguiente, debido a la baja en las ventas y al incremento de la renta del lugar
donde se labora, se ha decidido cambiar la planta de sitio, por tal motivo es
necesario realizar el diseño de la nueva distribución física
de la planta
analizando la ubicación de las áreas de trabajo y de la maquinaria para una
mejor distribución.
5
En el siguiente punto de antecedentes conoceremos un poco más de la
empresa y se especifican algunos aspectos económicos por ejemplo algunos
costos fijos que se podrían dejar de realizar al hacer el cambio de las
instalaciones y por lo que es necesario desarrollar e implementar el proyecto
antes mencionado.
En la justificación veremos el porqué del desarrollo de dicho proyecto el
objetivo por el cual se realiza, algunas razones que nos impulsan a obtener
mejora después de la realización del proyecto.
Seguido aparece el punto de alcance del proyecto en él se tomara en
cuenta el tiempo que se tendrá planeado para las actividades y lograr el objetivo
del proyecto.
6
II. Antecedentes
PSA Automotive es una empresa de re manufactura de balata trasera de
tambor para autos y camionetas cuenta con cuatro personas que ayudan en la
fabricación y en la entrega del producto, la situación actual en las ventas han
bajado un 40% y los gastos de fabricación y de reparto son los mismos, la renta
del lugar actual donde se labora ha aumentado $320.00 cada año.
Pagar renta no es redituable para ningún negocio, siendo este un factor
importante por el cual se tomó la decisión de cambiar la planta a otro sitio,
este proyecto está enfocado a realizar el diseño de la distribución de planta. En
las siguientes tablas se muestran datos que nos ayudaran a visualizar mejor la
situación, en base a esto se estudiara y analizara para algunos cambios y
mejoras a la planta.
Costos fijos actuales
Tabla 1.-Muestra los costos variables mensuales de la empresa.
7
Tabla 2. Muestra los costos variables mensuales de la empresa.
La utilidad por mes de la empresa es de $20,500.00 mensuales.
Tabla 3. Muestra la utilidad por mes de la empresa
2004
2005
2006
2007
2008
2009
2010
2011
2012
2013
2014
Renta
$ 1,800.00
$ 2,120.00
$ 2,440.00
$ 2,760.00
$ 3,080.00
$ 3,400.00
$ 3,720.00
$ 4,040.00
$ 4,360.00
$ 4,680.00
$ 5,000.00
Tabla 4. La tabla nos muestra el incremento de la renta, tomando en cuenta que
cada año se pagan $60,000.00.
8
III. Justificación.
El proyecto se origina por la necesidad de disminuir costos para la empresa, en
este caso se dejaría de pagar renta de la bodega con la finalidad de cambiar la
planta en un domicilio propio de los dueños de la empresa, el objetivo es tener
una mejor estabilidad en la parte económica y poder tener crecimiento dentro
del mercado.
Otra razón, es la necesidad de mejorar la distribución de la planta de acuerdo al
proceso establecido para los productos que se realizan en dicha planta, este
cambio beneficiara a los dueños y sobre todo a los operadores de producción
haciéndoles más fácil su trabajo y les permitirá incrementar la producción de la
jornada de trabajo.
La competencia específica que se aplicará en este proyecto es la siguiente;
controlar el factor humano y los recursos materiales, económicos y técnicos
para preservar la integridad de los recursos de la empresa a través de la
normatividad y la reglamentación interna pertinente considerando las medidas
de seguridad e higiene en el trabajo.
Este proyecto contempla justificar el diseño de la distribución de esta planta
mencionando algunos de los beneficios que se pretenden obtener.
 Se estarán preservando los recursos económicos de la empresa
9
 El factor humano tendrá un mejor lugar de trabajo haciéndolo más
organizado.
 Se mejorará
la secuencia de las áreas de trabajo para un mejor
desempeño del personal y se podrán evitar transportes innecesarios y
movimientos innecesarios que solo son desperdicios de la manufactura.
 La empresa tendrá una mejor imagen física.
10
IV. Objetivo.
Diseñar la distribución física de la planta PSA Automotive en los siguientes
cinco meses, hasta cubrir el 100% de la actividad validada por Caleb Gamaliel
Muñoz Rodriguez.
11
V. Alcance.
El alcance de este proyecto será desde que se realicen las mediciones del lugar
actual y del lugar a donde se cambiara la planta, en una aproximado de dos
semanas también se medirán las áreas de trabajo actuales y el espacio de
carga y descarga para poder analizar el espacio que es necesario y tomarlo en
cuenta en la nueva distribución de planta.
Realizar el diseño de layaut en un mes teniendo como base las mediciones de
las áreas importantes, en esta etapa se realizarán modificaciones en las áreas
de trabajo con la finalidad de eficientar el proceso.
Al cambiar de sitio la planta se realizarán cambios en el proceso uno de ellos es
utilizar carbón activo en el horno para evitar las emisiones contaminantes y ser
ambientalmente sustentable.
Los recursos económicos se preservaran si se deja de pagar renta ya que
siempre ha sido económicamente sustentable, en caso de que las ventas sigan
bajando se empezara a vender balata de disco para poder seguir siendo
sustentable.
El primer punto es analizar el entorno y la situación en la que se encuentra la
empresa, es decir conocer el proceso para poder identificar areas de mejora.
El segundo punto en nuestra grafica de gantt se empezará a realizar la
medición del entorno actual, el punto tres es medir el lugar en el que se desea
cambiar la planta para poder analizar y comparar los dos lugares.
12
Como punto cuatro se realizará la medición de cada una de las areas de trabajo
tomando en cuenta al personal de la empresa para que nos pueda dar su
opinion de su lugar de trabajo.
13
VI. Análisis de riesgos
En este proyecto las posibles barreras que se interpondrían para darle
seguimiento al proyecto y pueda realizarse al cien por ciento el diseño para
la nueva distribución de la planta serían:
• El tiempo es un factor de gran importancia, ya que para poder realizar una
propuesta de mejora en la nueva distribución física de la planta es muy
importante conocer el proceso de principio a fin y observar cuales son los
cuellos de botella, cuáles pueden ser áreas de oportunidad que pudieran
mejorarse para de esta forma poder realizar una propuesta en la nueva
distribución de la planta, en este caso el tiempo de estadía es muy corto
para un proyecto de este tipo y es muy difícil modificar cosas que no se
conocen.
• El personal también es un factor importante en este caso, ya que es poco
el personal que labora en la empresa y cada uno tiene demasiado trabajo,
lo que provocaría que no pudieran ayudar a dar sugerencias para el nuevo
layout de la empresa, es muy importante conocer su opinión puesto que son
personas que tienen años trabajando para la empresa y conocen muy bien
el proceso.
14
VII. Fundamentación teórica
Josep M.Vallhonrat y Albert Corominas nos dicen “el primer paso en el
proceso de diseño de una distribución en planta es conocer qué se ha de
producir y en que cantidades. Puesto que en una distribución de planta
cambiarla o ampliarla es costoso, especialmente si la modificación no ha
sido prevista en el diseño inicial” ( Josep M.Vallhonrat y Albert Corominas,
199, pag 54).
Richard C. Vaughn dice “si la distribución está mal hecha, la dirección se
enfrentara constantemente con costosas ineficiencias o con redistribuciones
muy caras.La primera instalación debe ser buena, para minimizar los costes
de posteriores modificaciones.Para lograrlo, los cambios de situación de las
máquinas deben realizarse en la etapa de planificación, y con tiempo
suficiente para hacer pruebas, que es el principal componente de esta
actividad (R.C.Vaughn, 1988, pag 103).
Una distribución de planta adecuada proporciona grandes beneficios a la
empresa como el aumento de la eficiencia y la competitividad por lo tanto,
“La distribución en planta es un fundamento de la industria. Determina la
eficiencia y, en algunos casos, la supervivencia de una empresa” (Richard
Muther, 1956)
Richard Muther define el termino distribución en planta como:
“ El proceso de ordenación física de los elementos industriales de modo
que constituyan un sistema productivo capaz de alcanzar los objetivos
15
fijados de la forma más adecuada y eficiente posible. Esta ordenación ya
practicada o en proyecto, incluye tanto los espacios necesarios para el
movimiento del material, almacenamiento, trabajadores indirectos y todas
las otras actividades o servicios, como el equipo de trabajo y el personal de
taller”.
La definición hace referencia a la disposicion fisica existente o a una nueva
distribucion.
Afirma Richard Muther ( Richard Muther, 1956) en su obra “Distribución
en Planta”, esta ni es extremadamente simple ni es extraordinariamente
compleja; lo que requiere es:
a) un conocimiento ordenado de los diversos elementos o particularidades
implicadas en una distribución.
b) un conocimiento de los procedimientos y técnicas de cómo debe ser
realizada una distribución para integrar cada uno de estos elementos.
Es por lo tanto, necesario conocer la totalidad de los factores
implicados en ella y las interrelaciones existentes entre los mismos. La
influencia e importancia relativa de estos factores puede variar de acuerdo
con cada organización y situación concreta.
Estos factores que influyen en la distribución en planta se dividen en
ocho grupos: materiales, maquinaria, hombre, movimiento, espera, servicio,
edificio y cambio, a los cuales se les analizaran diversas características y
16
consideraciones que deben ser tomadas en cuenta en el momento de llevar
a cabo una distribución en planta.
El examinar cada uno de los factores se establece un medio
sistemático y ordenado para poder estudiarlos, sin descuidar detalles
importantes que pueden afectar el proceso de distribución en planta.
Moore (Moore, 1962) establece siete objetivos básicos a cumplir por la
distribución en planta:

Simplificar al máximo el proceso productivo;

Minimizar los costes de manejo de materiales;

Tratar de disminuir la cantidad de trabajo en curso.

Aprovechar el espacio de la manera más efectiva posible.

Aumentar la satisfacción del operario y procurar la seguridad en el
trabajo.

Evitar inversiones de capital innecesarias

Aumentar
el
rendimiento
de
los
operarios
estimulándolos
convenientemente.
De manera general, Moore define la distribución en planta óptima, como
aquella que proporciona la máxima satisfacción a todas las partes que se
ven involucradas en el proceso.
Ya conocidos los objetivos de una distribución de planta es necesario
proporcionar una definición del problema en obtener una distribución de
17
la planta, son muchos los autores que dan una definición sobre esta,
aquí solo veremos algunos ejemplos de dicha definición:
“El problema de la distribución en planta consiste en determinar la distribución
más eficiente de un número de departamentos indivisibles con requerimientos
de área desigual en el interior de una instalación. El objetivo es minimizar los
costes del transporte de materiales dentro de la planta considerando dos grupos
de restricciones: los requerimientos de área y las restricciones de localización
de los departamentos (no pueden solaparse, deben ser colocados en el interior
de la planta, y algunas pueden necesitar una localización fija o no pueden ser
colocados en regiones específicas)”. (Meller et al., 1996 c)
“El problema de la distribución de planta consiste en localizar la disposición
óptima de un grupo de instalaciones sujetas a restricciones cualitativas o
cuantitativas.” (Shayan et al., 2004)
El diseño del flujo de un proceso es muy importante ya que un buen diseño
evitara
trasportes innecesarios, tiempo de espera y movimientos
innecesarios.
“El diseño de flujo de proceso, dicen Chase, Aquilano y Jacobs, se
concentra en los procesos que siguen los materiales, los componentes y los
sub ensambles a medida que pasan por la planta. Las herramientas
gerenciales mas usadas para el pla-neamiento de flujos de proceso son:
• Los dibujos de ensamble, o sea una vista ampliada o explotada del
producto, con sus componentes y sus relaciones.
18
• Los diagramas de ensamble, o sea un esquema grafico que define como
se integran las partes, su orden de ensamble y el patron global del flujo de
materiales.
• Las hojas de operaciones y ruta, que especifican la ruta de operaciones y
procesos de cada parte del producto, con información sobre equipos,
herramientas y operaciones necesarias, tiempos, etc.
• Los diagramas de flujo de proceso, con símbolos que indican todo lo que le
sucede al producto a medida que avanza por la linea, incluso demoras y
almacenamientos.
Conviene aclarar que, en este lenguaje, un proceso es una serie de
actividades que transforman insumos previstos en exumos previsibles. Un
proceso suele constar de una cantidad de tareas; un flujo de materiales y de
información que conecta las tareas entre si; y almacenamientos de
materiales, de información y de productos.
Una tarea es un paso en la transformación de un insumo en el producto o
resultado deseado; el flujo de materiales es la transferencia de un material o
producto de una tarea a la siguiente; y el almacenamiento es material o
productos guardados mientras no se realizan tareas, y se conoce también
como inventario de proceso.”(Arnoletto, 2006, pag 83 y 84).
19
Principios básicos de la distribución en planta.
a. Principio de la integración de conjunto:
La mejor distribución es la que integra a los hombres, los materiales, la
maquinaria, las actividades auxiliares, así como cualquier otro factor de modo
que resulte el compromiso mejor entre todas estas partes.
b. Principio de la mínima distancia recorrida:
A igualdad de condiciones, es siempre mejor la distribución que permite
que la distancia a recorrer entre operaciones sea la más corta.
c. Principio de la circulación o flujo de materiales:
En igualdad de condiciones, es mejor aquella distribución que ordene las
áreas de trabajo de modo que cada operación o proceso esté en el mismo
orden o secuencia en que se transforman, tratan o montan los materiales.
d. Principio del espacio cúbico:
La economía se obtiene utilizando de un modo efectivo todo el espacio
disponible, tanto en vertical como en horizontal.
e. Principio de la satisfacción y de la seguridad:
A igualdad de condiciones será siempre más efectiva, la distribución que
haga el trabajo más satisfactorio y seguro para los productores.
(Trueba
Jainaga,
J.I.
2009,
recuperado
http://www.uclm.es/area/ing_rural/asignaturaproyectos/tema5.pdf)
20
de:
f. Principio de la flexibilidad:
A igualdad de condiciones, siempre será más efectiva la distribución que
pueda ser ajustada o reordenada con menos costo o inconvenientes.
El tipo de distribución de planta que se adecua al proceso es la distribución
por producto, en cadena o en serie las caracteristicas son las siguientes:
Distribución por producto.
El material se desplaza de una operación a la siguiente sin solución de
continuidad. (Líneas de producción, producción en cadena).
A.-Proceso de trabajo: Los puestos de trabajo se ubican según el orden
implícitamente establecido en el diagrama analítico de proceso. Con esta
distribución se consigue mejorar el aprovechamiento de la superficie requerida
para la instalación.
B.-Material en curso de fabricación: EL material en curso de fabricación se
desplaza de un puesto a otro, lo que conlleva la mínima cantidad del mismo (no
necesidad de componentes en stock) menor manipulación y recorrido en
transportes, a la vez que admite un mayor grado de automatización en la
maquinaria.
C.- Versatilidad: No permite la adaptación inmediata a otra fabricación distinta
para la que fue proyectada.
(Trueba
Jainaga,
J.I.
2009,
recuperado
http://www.uclm.es/area/ing_rural/asignaturaproyectos/tema5.pdf)
21
de:
D.-Continuidad de funcionamiento: El principal problema puede que sea lograr
un equilibrio o continuidad de funcionamiento. Para ello se requiere que sea
igual el tiempo de la actividad de cada puesto, de no ser así, deberá disponerse
para las actividades que lo requieran de varios puestos de trabajo iguales.
Cualquier avería producida en la instalación ocasiona la parada total de la
misma, a menos que se duplique la maquinaria. Cuando se fabrican elementos
aislados sin automatización la anomalía solamente repercute en los puestos
siguientes del proceso.
E.-Incentivo: El incentivo obtenido por cada uno de los operarios es función
de lo logrado por el conjunto, ya que el trabajo está relacionado o íntimamente
ligado.
F.-Calificación de mano de obra: La distribución en línea requiere maquinaria
de elevado costo por tenderse hacia la automatización. Por esto, la mano de
obra, no requiere una calificación profesional alta.
G.- Tiempo unitario: Se obtienen menores tiempos unitarios de fabricación que
en las restantes distribuciones.
(Trueba
Jainaga,
J.I.
2009,
recuperado
http://www.uclm.es/area/ing_rural/asignaturaproyectos/tema5.pdf)
22
de:
VIII. Plan de actividades
UNIVERSIDAD TECNOLÓGICA DE QUERETARO
DIVISIÓN INDUSTRIAL
CARRERA PROCESOS Y OPERACIONES INDUSTRIALES
Proyecto: Propuesta de redistribución de planta en producción
Asesor empresa: ING. Caleb Gamaliel Muñoz Rodríguez
Asesor UTEQ: M. En E. José Luis Ángeles Amador
Empresa: PSA. Automotive S.DE R.L. DE C.V.
ANA LAURA GUERRERO AGUILAR
Figura 1. Muestra el grafico de Gantt realizado para el proyecto.
23
IX. Recursos Materiales y Humanos
No.
Concepto
Cantidad
P.U
Importe
1
Programa
1
$120.00
$120.00
1
0
0
Visio o
Smart Draw
2
Persona
Tabla 5. La tabla muestra los recursos materiales y humanos
necesarios para el proyecto.
El costo beneficio es de gran importancia ya que nos ayuda a evaluar si en
realidad es rentable este proyecto, en este caso solo se requiere
de un
programa de diseño con valor de $120.00, la inversión realizada en el lugar al
que se cambiara la planta hasta el momento es de $40,000.00 que se podrá ir
pagando durante un año con la cantidad de $3,334.00, en el primer año se
estará ahorrando $1666.00 mensuales, para el segundo año se estará
ahorrando los $5 000.00 mensuales que se podrán utilizar para realizar otras
mejoras en la compañía y obtener un mayor beneficio.
24
X. Desarrollo del proyecto
Layout actual
Figura 2. Muestra el layout
actual
de la planta se puede observar que
secuencia de las áreas de trabajo no está en forma correcta.
25
Diagrama de recorrido (actual).
Figura 3. Muestra el diagrama de recorrido de todo el proceso.
La distancia recorrida del operador es de entre 4 a seis metros tomando en
cuenta que el proceso es muy repetitivo se podrán hacer cambios en el diseño
para omitir transportes innecesarios.
.
26
Figura 4. Muestra el mapeo de operaciones del proceso.
En el diagrama de recorrido se puede observar que existen dos entradas de
M.P (rollo de asbesto y casco de balata), en la fotografía se muestra un par de
balatas encinchadas con un esparrago que hace presión de esta forma al estar
dentro del horno las dos partes (pasta y zapata) se unen.
27
VSM.
Figura 5. Muestra el VSM del proceso de la fabricación de la balata trasera de
tambor.
En el VSM anterior nos permite visualizar de una forma clara todo el proceso,
permite entender el flujo de materiales necesarios para el producto final, se
identifican también las actividades que no agregan valor al proceso y
posteriormente realizar mejoras en el proceso.
28
Propuesta de layout.
Figura 6. Muestra la propuesta de mejora en el layout de la planta.
29
Esta propuesta de layout se determinó de acuerdo al flujo de los materiales en
el proceso. El proceso inicia en la entrada que es a donde llega la materia
prima, continua su flujo en u hasta unirse con el proceso número 2 en el
empastado continuando hasta el proceso número 9 para enseguida ser
almacenado, con esta distribución se disminuyen las distancias y los tiempos en
el proceso, además de disminuir efectos de fatiga para los operadores durante
el traspaleo del material de un proceso a otro. Ahora el proceso tiene una
secuencia lógica que en el layout anterior no tenía.
30
XI. Resultados Obtenidos
En el proyecto se plantearon 9 actividades principales de las cuales todas se
realizaron conforme a lo planeado.
En la siguiente tabla se tiene un registro de las actividades planteadas así como
también el logro esperado al inicio del proyecto y el logro real al final del mismo
Número
Logro esperado
Logro real
de actividad
1
Realizar mediciones del Se
lugar actual de trabajo
mediciones
realizaron
para
elaborar layout de la
planta.
2
Realizar el layout actual Se realizó layout actual
de la planta.
3
Realizar
de la planta.
diagrama
de Se realizó el diagrama
recorrido de la planta.
4
Realizar
mapeo
operaciones
de recorrido en Excel.
de Se realizó el mapeo de
del operaciones
proceso.
sencillo
debido al poco tiempo
31
Número
Logro esperado
Logro real
de actividad
5
Realizar
VSM
del Se realizó el VSM del
proceso.
proceso
de
la
fabricación de la balata.
6
Medición
del
lugar Se midió el lugar al que
donde se cambiara la se cambiara la empresa
planta.
7
Medición de áreas de Se
trabajo actuales.
realizaron
las
mediciones pertinentes
en cada área de trabajo.
8
Realizar
la
propuesta Se
del diseño de layout
realizó
el
nuevo
layout de la planta PSA
AUTOMOTIVE
9
Documentar mejoras.
Las
mejoras
documentadas
quedan
en
presente proyecto.
.
32
el
XII. Conclusiones y Recomendaciones
Este proyecto cumplió con el objetivo de diseñar la distribución física de planta
de la empresa PSA AUTOMOTIVE S.DE R.L. DE C.V, la planeación realizada
en el proyecto ayudo a tener un control y administración del mismo, nuestro
grafico de Gantt nos permitió programar y ordenar actividades, se realizó nueva
programación debido a que el tiempo que fue una restricción importante en el
proyecto.
El propósito se cumplió en su totalidad aunque esta propuesta puede ser
mejorada para el beneficio de todos los que laboran en la empresa, las mejoras
realizadas en la nueva distribución de planta ayudaran sin duda al proceso
haciéndolo más fácil y rápido, evitando transportes innecesarios y la empresa
tendrá sin duda una mejor imagen física.
Se recomienda que en todo momento se mantenga una buena comunicación
entre los operadores y el dueño de la empresa se puede realizar un programa
de mejora continua donde todos participen activamente y dar sugerencias o
nuevas propuestas para el beneficio de la empresa y de esta manera mejorar
poco a poco el ambiente de trabajo.
33
XIII. Bibliografia.
1. Josep M.Vallhonrat y Albert Corominas (1991). Localizacion, distribución en
planta y manutención. España: Edit: MARCOMBO.
2. R.C.Vaughn (1988). Introducción a la ingeniería industrial España: Edit:
Reverté,s.a.
3. MUTHER, Richard (1956). Distribución en planta. España: Editorial Hispano
Europea.
4. Moore, James M (1962). Plant Layout and Design. New York: Autor: Edit:
The Macmillan Company.
5. Arnoletto, E.J.: (2005) Administración de la producción como ventaja
competitiva, [versión en linea] España. Recuperado el 30 marzo 2015 de:
https://www.google.com.mx/?gws_rd=ssl#q=tema+no+3+distribuci%C3%B3n+e
n+planta+calculo+y+ubicaci%C3%B3n+de+maquinas
7. Trueba Jainaga, J.I. 2009, Principios básicos de la distribución en planta
[versión en linea] España. Recuperado el 30 marzo 2015 de:
http://www.uclm.es/area/ing_rural/asignaturaproyectos/tema5.pdf