catálogo 2013 / 2014 - Perlita y Vermiculita

2013 / 14
2013 / 14
Muntaner 400 Bajos izq. / 08006 Barcelona
Tel. 93 209 60 19 / Fax. 93 240 50 51
info@perlitayvermiculita.com / www.perlitayvermiculita.com
En este catálogo presentamos las aplicaciones y soluciones
constructivas para la protección pasiva contra el fuego que aportan
nuestros materiales. Todas ellas han sido diseñadas y ensayadas de
acuerdo al Código Técnico de la Edificación y al Reglamento
de Seguridad contra Incendios en Establecimientos Industriales en
laboratorios acreditados.
PERlita y vermiculita tiene implantado el sistema de calidad
de acuerdo con la Norma ISO 9001:2008. Los materiales se fabrican
siguiendo los procedimientos de calidad de dicha norma.
ÍNDICE
1 / FichaS TécnicaS
Perlifoc
12
Nullifire S707-60 / NULLIFIRE S707-120
13
Wapox Fosfato de Zinc
14
Barton Fosfato de Zinc AQUA
15
Barton P AQUA
16
Wauret Exterior
17
Pyrocrete 40
18
Pyrocrete 241
20
PERLISPRAY
22
Pyrocola
23
Malla metálica Nervada Pyrok
24
Novasit
25
Pyrofoam / Pyrofoam P2
26
Sacos intumescentes Pyrok
27
Rejillas Intumescentes Pyrok
28
2 / APLICACIONES
Protección de estructuras DE ACERO
32
Mortero PERLIFOC
34
Pintura intumescente Nullifire S707-60 / NULLIFIRE S707-120
44
6
Protección de forjados de hormigón armado
58
Protección de forjados de hormigón mixto colaborante
60
Protección de losa de hormigón
62
Protección de forjados bidireccionales nervados
64
Protección de forjados unidireccionales con elementos de entrevigado cerámico o de hormigón
66
Protección de vigas de hormigón
69
Protección de pilares de hormigón
71
Protección de estructuras de madera
72
Protección de conductos metálicos
74
Compartimentación
76
Tabique Ei-120
76
Paramento vertical de bloque de hormigón
77
Franjas cortafuegos
78
SELLADO DE PENETRACIONES
80
Novasit
81
Pyrofoam / Pyrofoam P2
82
Sacos intumescentes Pyrok
83
RejillaS IntumescenteS Pyrok
84
Protección Pasiva en Túneles
86
Protección pasiva en Industria Química y Petroquímica
90
3 / ENSAYOS
94
4 / Tabla masividades
97
5 / obras realizadas
103
1 / fichaS técnicaS
1 / Ficha Técnica
10
Perlifoc
12
Nullifire S707-60 / NULLIFIRE S707-120
13
Wapox Fosfato de Zinc
14
Barton Fosfato de Zinc AQUA
15
Barton P AQUA
16
Wauret Exterior
17
Pyrocrete 40
18
Pyrocrete 241
20
PERLISPRAY
22
Pyrocola
23
Malla metálica Nervada Pyrok
24
Novasit
25
Pyrofoam / Pyrofoam P2
26
Sacos intumescentes Pyrok
27
RejillaS IntumescenteS Pyrok
28
11
1 / Fichas Técnicas
PERLIFOC
Nullifire S707-60 / NULLIFIRE S707-120
Está compuesto por áridos ligeros expandidos, de perlita y vermiculita, ligantes hidráulicos, controladores de fraguado y mejoradores de proyección.
No contiene asbestos.
Datos técnicos:
1
Perfil metálico
2
Revestimiento de mortero PERLIFOC
3
Malla metálica
1 / Fichas Técnicas
Pintura intumescente en base agua de color blanco que actúa
como recubrimiento para la protección pasiva contra incendios
de estructuras metálicas. Disponibles dos productos:
Datos técnicos:
1
Perfil metálico
2
Pintura NULLIFIRE S707
Aplicación:
El material viene preparado para su uso.
Para su aplicación tanto sea manual como mecánica, deberán
añadirse entre 8 y 9 litros de agua por saco. Para aplicación manual, se recomienda colocar previamente una malla metálica (ver
página 24), convenientemente fijada a la superficie a proteger.
1
La aplicación mecánica debe hacerse mediante máquinas de
proyectar morteros con bomba de tornillo sin fin por vía húmeda tipo PUTZMEISTER MP-25.
Las condiciones de humedad ambiental deberán ser inferiores
al 97% y la temperatura superior a los 0 ºC.
Presentación:
Sacos de 20 Kg.
Palets de 54 sacos.
2
Almacenamiento:
El material PERLIFOC está en régimen de uso hasta un año
después de su suministro siempre y cuando se almacene protegido de lluvia, humedad y frío.
El saco deberá mantenerse cerrado y en un lugar seco.
12
3
NORMAS:
El mortero Perlifoc está ensayado bajo normas:
Norma europea: (normativa EN).
Normativa chilena: Nch 935/1
Dispone del marcado CE, ETA 12/0005
Características técnicas:
Densidad en polvo: 550 y 650 kg/m3
pH: 12 no oxidante
Reacción al fuego: A1
Resistencia al chorro del agua: Norma UNE 23806-81
Conductividad térmica: 0.29 W/mK
Adherencia: Hasta 0.15 N/mm2
Temperatura de aplicación: Superior a 0°C
Resistencia a flexión: ≥ 1 Mpa
Resistencia a compresión: ≥ 2 Mpa
Resistencia a tracción: ≥ 0.5 Mpa
2
1
Nullifire S707-60
NULLIFIRE S707-120
IMPRIMACIONES Y ACABADOS:
NULLIFIRE S707 acepta diferentes tipos de imprimaciones
tales como BARTON FOSFATO DE ZINC (imprimación alquídica), WAPOX FOSFATO DE ZINC (imprimación epoxi) o BARTON
FOSFATO ZINC AQUA (imprimación base agua).
Una vez se ha obtenido el espesor seco especificado, puede
aplicarse capas de acabado tales como BARTON P (esmalte alquídico), WAURET EXTERIOR (esmalte poliuretano) o BARTON
P AQUA (esmalte base agua).
ESPECIFICACIONES DE PRODUCTO:
HACER TABLA
Nullifire S707-60
NULLIFIRE S707-120
Peso específico
1,35
1,37
Sólidos en volumen
72 % ± 2 %
68 % ± 2 %
VOC
15 gr/l
30 gr/l
Rendimiento teórico
0,7 litros/m2 @500 µm DFT
0,7 litros/m2 @500 µm DFT
Nota: el contenido en sólidos en volumen de este material se ha medido de
acuerdo con lo establecido en la ISO 3233:1998
PRESENTACIÓN:
Envase metálico 25 Kg. o 19 Lt.
Palets de 24 envases metálicos.
ALMACENAMIENTO:
NULLIFIRE S707 debe almacenarse en interior entre 5 y
30°C. No almacenar por debajo de 5°C. A temperaturas superiores a 25°C, la caducidad se reducirá notablemente. La caducidad es de 9 meses en contenedores originales cerrados.
MANTENIMIENTO:
Las zonas dañadas deberán ser lijadas hasta encontrar la superficie del metal, que deberá ser limpiada y secada antes de
re aplicar.
Una vez reparado, se aplicará de nuevo la capa de acabado.
Por favor consulte las Instrucciones de Mantenimiento de
NULLIFIRE S707.
Color:
Blanco
Gris oscuro (casi negro)
Gris
Rojo
Azul
Teja
Verde
perlifoc
Nullifire S707-60 / NULLIFIRE S707-120
13
1 / Fichas Técnicas
1 / Fichas Técnicas
Wapox Fosfato de Zinc
Barton Fosfato de Zinc AQUA
Wapox Fosfato de Zinc
Barton Fosfato de Zinc Aqua
Imprimación anticorrosiva a base de resinas epoxi
Protección antioxidante compuesta por resinas epoxi en
disolvente, cargas y pigmentos minerales.
Usos típicos
• Imprimación antioxidante para todo tipo de superficies
metálicas.
• Capa de adherencia de esmaltes sobre galvanizado.
• Compatibilidad como imprimación ignífuga del sistema
de pintura intumescente NULLIFIRE S707.
Imprimación alquídica anticorrosiva
• La temperatura del soporte debe ser superior a 3 ºC
Protección antioxidante para cualquier tipo de superficie
del punto del rocío.
metálica formada por resinas oleosintéticas en base
• Consultar Hoja de Seguridad del producto, para
agua, cargas minerales y pigmentos antioxidantes a base
recomendaciones en su manipulación.
de fosfato de zinc.
Datos físicos
Usos típicos
Acabado: Mate
• Imprimación antioxidante para todo tipo de superficies
Color: Gris, rojo y blanco
de acero.
Superficie: Acero
• Imprimación ignífuga del sistema de pintura
Película seca: 40 µm
intumescente NULLIFIRE S707.
Datos físicos
Acabado: Mate
Contenido sólidos en volumen: 46 % ± 2 %
Soporte
Rendimiento teórico: 11,5 m2/l para 40 µm
Limpio, sólido, seco y exento de polvo, aceites y
grasas. Eliminar el óxido existente y toda la pintura mal
adherida.
Viscosidad (copa FORD nº 4): 3 minutos
Componentes: 2
Proporciones en peso: Base 4 partes. Reactor 1 parte
14
Color: Gris, rojo y blanco
Superficie: Acero
Soporte
Limpio, sólido, seco y exento de polvo, aceites y
grasas. Eliminar el óxido existente y toda la pintura mal
adherida.
Homologaciones y Certificados
Tiempo de secado al tacto: 2 horas a 25º C
clasificación clase B s1 d0 de reacción al fuego según
Tiempo de secado total: 6 días
Remover bien el contenido del envase. El producto se
Punto de inflamación: 30 ºC
puede aplicar a brocha, rodillo o pistola.
(Informe N° 12/6021-2145 Applus).
Densidad de la mezcla: 1,25 g/cm3
Es aconsejable diluir la pintura con un 5 % de agua
Aplicación: Pistola, brocha o rodillo
para conseguir la brochabilidad deseada. El espesor
Aplicación
Es aconsejable diluir la pintura con disolvente DEPOX
para conseguir la homogeneización correcta. El espesor
Diluyente: DEPOX
recomendado para una buena protección es de 40 micras
de película seca.
Rodillo: 5 %
Tiempo de secado para repintado: 10 horas a 25 ºC
Peso específico: 1,40 g/ml
Aplicación: Pistola, brocha o rodillo
Dilución
Brocha: 0-5 %
Rodillo: 0-5 %
Dilución recomendada:
Brocha: 5 %
Contenido sólidos en volumen: 54 % ± 2 %
Tiempo de secado al tacto: 1 hora a 25º C
Aplicación
UNE-EN-ISO 11925-2:2011 y EN-13823:2010
El producto se puede aplicar a brocha, rodillo o pistola.
Componentes: 1
Rendimiento teórico: 13,5 m2/l para 40 µm
Tiempo de la vida de la mezcla*: 12 horas a 25 ºC
WAPOX FOSFATO DE ZINC está certificado con
Película seca: 40 µm
Pistola: 5-10 %
Precauciones
• Eliminar totalmente los restos de pintura mal adherida.
Condiciones aplicación
• La limpieza de los utensilios se realizará con agua
Temperatura: 5 ºC a 40 ºC
Condiciones aplicación:
inmediatamente después de su utilización.
Humedad relativa: 0 % a 85 %
Temperatura: 5 ºC a 40 ºC
• BARTON FOSFATO DE ZINC no debe aplicarse cuando
• Eliminar totalmente los restos de pintura mal adherida.
Humedad relativa: 0 % a 85 %
la temperatura del soporte sea inferior
Envasado: Envases de 4 o 18 litros
• No debe aplicarse en locales cerrados o poco
Presentación: Paquete de envases (base + reactor) de 4 o
a 5 ºC o superior a 40 ºC.
Almacenamiento: 1 año máximo después de la fecha de
ventilados debido a los disolventes que contiene y a su
18 litros.
• La temperatura del soporte debe ser superior a 3ºC
envío. Se debe almacenar en interiores en el envase
del punto del rocío.
original cerrado.
recomendado para una buena protección es de 40 micras
de película seca.
Precauciones
inflamabilidad a partir de 30 ºC.
• La limpieza de los utensilios se realizará con el
disolvente DEPOX inmediatamente después de su
utilización.
Pistola: 5-10 %
Almacenamiento: El tiempo máximo de almacenamiento
• Consultar Hoja de Seguridad del producto, para
es de 1 año con los envases bien cerrados, a cubierto y
recomendaciones en su manipulación.
temperaturas superiores a 10 ºC.
• WAPOX FOSFATO DE ZINC no debe aplicarse cuando
la temperatura del soporte sea inferior a 5 ºC o superior
a 40 ºC.
Wapox Fosfato de Zinc
Barton Fosfato de Zinc AQUA
15
1 / Fichas Técnicas
1 / Fichas Técnicas
Barton P AQUA
WAURET EXTERIOR
Barton P Aqua
Wauret Exterior
Pintura de poliuretano alifático
Protección decorativa para todo tipo de superficies
metálicas de acabado satinado compuesto por resinas
Pintura compuesta por resinas de poliuretano alifático
acrílicas en base agua, cargas y pigmentos minerales.
en disolvente, cargas y pigmentos minerales
Usos típicos
Usos típicos
• Esmalte de acabado satinado. Se recomienda su uso
• Pintura de acabado en superficies metálicas.
juntamente con el Barton Fosfato de Zinc Aqua como
• Pintura para suelos sobre hormigón en industrias,
imprimación.
aparcamientos, etc. En general todo tipo de pavimentos
• Esmalte ignífugo compatible con el sistema de pintura
de hormigón en exteriores.
intumescente NULLIFIRE.
• Protección del hormigón armado como revestimiento
final en la reparación de estructuras de hormigón en
Datos físicos
Soporte
Limpio, sólido, seco y exento de polvo, aceites y
Acabado: Satinado
grasas. Eliminar el óxido existente y toda la pintura mal
Color: Según carta
adherida.
Superficie: Acero
ambientes industriales agresivos o en ambiente marino.
• Compatibilidad como imprimación ignífuga del sistema
de pintura intumescente NULLIFIRE S707.
Color: Según carta
Superficie: Acero y Hormigón
Película seca: 40 µm
Rendimiento teórico: 10 m2/l (acero) para 40 µm
Soportes
Componentes: 1
Aplicación
Acabado: Brillante
Contenido sólidos en volumen: 40 % ± 2 %
Película seca: 40 µm
16
Datos físicos
Viscosidad (copa FORD nº 4): 5 minutos
Remover bien el contenido del envase. El producto se
Contenido sólidos en volumen: 52 % ± 2 %
Limpio, sólido, seco y exento de polvo, aceites y grasas.
puede aplicar a brocha, rodillo o pistola. Es aconsejable
Rendimiento teórico: 13 m2/l para 40 µm
Eliminar el óxido existente y toda la pintura mal adherida
diluir la pintura con un 5 % de agua para conseguir la
Tiempo de secado al tacto: 1 hora a 25º C
para superficies metálicas.
brochabilidad deseada. El espesor recomendado para una
Tiempo de secado para repintado: 10 horas a 25 ºC
Eliminar la lechada superficial con máquina granalladora
Tiempo de la vida de la mezcla*: 12 horas a 25 ºC
buena protección es de 40 micras de película seca.
Densidad: 1,4 g/cm
o fresadora y a continuación eliminar el polvo formado.
Tiempo de secado al tacto: 4horas a 25º C
3
Disolvente: Agua
• Eliminar totalmente los restos de pintura mal adherida.
• La limpieza de los utensilios se realizará con agua
inmediatamente después de su utilización.
• BARTON P AQUA no debe aplicarse cuando la
temperatura del soporte sea inferior a 5 °C o superior a
40 °C.
• La temperatura del soporte debe ser superior a 3°C del
punto del rocío.
• Consultar Hoja de Seguridad del producto, para
recomendaciones en su manipulación.
Proporciones en peso: Base 4 partes / Reactor 1 parte
Tiempo de secado total: 3 días
Aplicación: Pistola, brocha o rodillo
Precauciones
Componentes: 2
Homologaciones y Certificados
Punto de inflamación: 30 ºC
WAURET EXTERIOR está certificado con clasificación
Densidad de la mezcla: 1,11 g/cm3
Dilución
clase B s1 d0 de reacción al fuego según UNE-EN-ISO
Brocha: 0-5 %
11925-2:2011 y EN-13823:2010
Aplicación: Pistola, brocha o rodillo
Rodillo: 0-5 %
(Informe N° 12/6021-2144 Applus).
Disolvente: DIPU
Pistola: 5-10 %
Condiciones aplicación
Temperatura: 5 ºC a 40 ºC
Humedad relativa: 0 % a 85 %
Dilución recomendada:
Brocha: 5-10 %
Preparación de la mezcla
Los dos componentes se mezclarán con una batidora
Rodillo: 5-10 %
hasta conseguir una mezcla uniforme.
Pistola: 5-10 %
Condiciones aplicación:
Envasado: Envases de 4 o 18 litros
Aplicación
Temperatura: 5 ºC a 40 ºC
Almacenamiento: 1 año máximo después de la fecha de
Para aplicar sobre acero, previamente se debe haber aplicado
envío. Se debe almacenar en interiores en el envase
una imprimación. Se recomienda WAPOX FOSFATO DE ZINC.
original cerrado.
Para aplicar sobre hormigón se debe aplicar primero una
Presentación: Paquete de envases (base + reactor)
de 4 o 18 litros.
imprimación de DEMALIT 89.
BARTON P AQUA
Humedad relativa: 0 % a 85 %
El producto se puede aplicar a brocha, rodillo o pistola.
Almacenamiento: El tiempo máximo de almacenamiento
Es aconsejable diluir la pintura con disolvente DIPU para
es de 1 año con los envases bien cerrados, a cubierto y
conseguir la homogeneización correcta.
temperaturas superiores a 10 ºC.
WAURET EXTERIOR
17
1 / Fichas Técnicas
1 / Fichas Técnicas
PYROCRETE 40
18
Datos de selección y especificación
Datos de selección y especificación (continuación)
Aprobaciones
Empaques, manejo y almacenamiento
Tipo genérico: Mortero en base cementosa para protección
contra fuego de estructuras de acero con polímeros
inorgánicos.
Capas de acabado: Generalmente no se requiere. En entornos
altamente corrosivos, se recomienda Carboguard 1340 como
sellante y Carbothane PU 134 como acabado.
Pyrocrete 40 ha sido sometido a pruebas por parte de
Underwriters Laboratories, Inc. y está clasificado para uso
en exteriores e interiores.
Peso de envío
(aproximado)
El peso del saco es 50 lb (22,7 kg)
Trailer = 26 palets:
paletizado de 40 sacos, el palet
está envuelto en plástico.
Descripción: Un único componente en polvo que se mezcla
con agua potable limpia antes de ser aplicado.
Se recomienda su uso para la protección contra fuego de
acero estructural y muros, y para mejorar la resistencia
al fuego de hormigón existente. Las áreas de aplicación
recomendadas son establecimientos farmacéuticos, plantas
de energía, escuelas, hospitales, áreas de aspersión de
mitigación, cámaras de aire, etc.
Espesor de película seca: El espesor recomendado depende
del tiempo de protección requerido que se desea obtener
y la superfície a proteger. Vea los detalles de diseño de la
protección.
Está listado en los siguientes diseños:
Almacenamiento
El material debe conservarse seco,
cubierto y separado del suelo.
Temperatura de
almacenamiento
y humedad
-20 °F a 150 °F (-29 °C a 66 °C)
0 a 90% de humedad relativa.
Vida de almacenamiento
Mín. 24 meses
Características:
• Se aplica fácilmente mediante maquina de proyección.
• Liviano: 1/3 del peso del hormigón para brindar la misma
protección contra fuego.
• El más económico: ofrece una densidad de 640 Kg/m3
• Excelentes propiedades físicas.
• No inflamable: ni durante ni después de la aplicación.
• Libre de amianto: cumple con las reglamentaciones
de la Agencia de Protección Ambiental (Environmental
Protection Agency, EPA) y la Administración de Salud y
Seguridad Ocupacional (Occupational Health and Safety
Administration, OSHA) de los Estados Unidos.
• Sin cloruros: no se requiere de un primario especial.
• No se disgrega: alta resistencia a los impactos.
• Clasificaciones UL 1709 para los incendios de
combustibles tipo hidrocarburos.
• Investigado para uso en exteriores por parte de
Underwriters Laboratories, Inc.
• Elaboración de alta calidad: conforme a los estrictos
estándares de calidad de Carboline.
• Servicio de inspección en fábrica de U.L.
Acabado: Si se requiere, puede hacerse con llana, rodillo o
brocha típicamente en un plazo de 1 a 2 horas después de
la aplicación del PYROCRETE 40.
Imprimación: PYROCRETE 40 no promueve ni previene la
corrosión. El tratamiento contra fuego no debe considerarse
parte del sistema de protección contra la corrosión. Para las
aplicaciones en donde las imprimaciones sean requeridas,
use una resistente a sustancias alcalinas adecuadas. Para
las aplicaciones en contornos donde se recomienda el uso
de imprimaciones, PYROCRETE 40 debe cumplir con los
criterios mínimos de fuerza de adhesión de U.L.
Se recomienda el uso de Carboguard 893 SG.
Resistencia a la temperatura: No se recomienda su uso como
cemento refractario o donde las temperaturas operativas
exceden los 200 °F (93 °C).
Datos físicos (valores típicos)
Color
No uniforme
Gris moteado
Densidad (promedio)
ASTM E 605(1)
40 lb/ft3
Dureza del durómetro (Shore D)
ASTM D 2240
40
Resistencia a la compresión
ASTM E 761
594 psi
Coeficiente de expansión térmica
_
5,8 X106
(pulgadas/ pulgadas
°F)
Combustibilidad
ASTM E 136
No combustible
Fuerza de adhesión
ASTM E 736
1317 psf
Adhesión por impacto
ASTM E 760
Aprobado
Resistencia a los impactos
ASTM D2794
Se marca a
20 libras-pie
Deflexión
ASTM E 759
Aprobado
Resistencia promedio a la flexión
ASTM D 790
136 psi
Tensión máxima
ASTM D 790
0,0094 pulgadas/
pulgadas
Propagación de llama
ASTM E 84
0
Formación de humo
ASTM E 84
10
Corrosión
ASTM E 937
0,00 gm/mm2
Factor “K” de aislamiento
ASTM C177
1,06 (BTU in/h ft2-F)
Calor específico
–
0,36 BTU/LB/°F
Encogimiento
–
<0,5%
Cobertura por bolsa de 50 lb(2)
–
18,3 pies-tabla
Vida de almacenamiento
–
Dos años
ASTM E119 (U.L. 263, NFPA 251)
Columnas: X760, X761, X762, X763, X784, X785,
Y707, Y708
Vigas: N737, N738, N739, N740, N771, N772, N773,
N774, N775, S717, S719, S731, S732, S733
Ensamble de techos de pisos: D774, D767, D768, D769,
D770, D771, D773, D774, D775, D776, D777, D927,
D928
Ensamble de techo: P927, P928, P734, P735, P736, P737,
P738, P739, P926, P929
*Vida de almacenamiento: (vida de almacenamiento real) cuando se
conserva en las condiciones de almacenamiento recomendadas y en los
empaques originales sin abrir.
Muros: U704
Vigas de acero y prearmado del hormigón: G706, G707,
G708, J713, J714, J715, J716
U.L. 1709
Elevación rápida de la temperatura que simula la exposición
al fuego de un combustible hidrocarburo.
Columnas: XR705, XR706, XR707
Datos físicos (valores típicos)
1) Secar al aire en condiciones de temperatura ambiente hasta el
peso constante. No realizar el secado forzado. Usar ASTM E 605 para
desplazamiento positivo de cuentas.
2) Las pérdidas de material durante el mezclado y la aplicación varían, y
deben tenerse en cuenta al calcular los requisitos para el trabajo.
Se encuentran disponibles informes de pruebas y datos adicionales si se
solicitan por escrito.
PYROCRETE 40
PYROCRETE 40
19
1 / Fichas Técnicas
1 / Fichas Técnicas
PYROCRETE 241
Datos de selección y especificación
Datos de selección y especificación (continuación)
Aprobaciones
Empaques, manejo y almacenamiento
Tipo genérico: Mortero inorgánico en base cementosa de
tratamiento con protección pasiva contra fuego.
Capas de acabado: Generalmente no se requiere. En entornos
altamente corrosivos, se recomienda Carboguard 1340 como
sellante y Carbothane PU 134 como acabado.
Pyrocrete 241 ha sido sometido a pruebas por parte de
Underwriters Laboratories, Inc. y está clasificado para uso en
exteriores e interiores. Está listado en los siguientes diseños:
Peso de envío
(aproximado)
Espesor de película seca: El espesor recomendado depende
de la clasificación que se desea obtener y de la superfície
a la que se dará tratamiento con protección pasiva contra
fuego. Vea los detalles de diseño adjuntos.
ASTM E119 (U.L. 263, NFPA 251)
• Columnas: X732, X733, X735, X736, X743, X744, Y707,
Y708
• Ensamble de techo: P734, P735, P736, P737, P738,
P739, P926, P927, P928, P929, G706, G707, G708,
J713, J714, J715, J716
• Vigas: N715, N716, N717, N718, N771, N772, N773,
N774, N775, S706, S713, S731, S732, S733
• Ensamble de techos de pisos: D744, D767, D768, D769,
D770, D771, D772, D773, D774, D775, D776, D777,
D927, D928
• Muros: U704
El peso del saco es 50 lb (22,7 kg)
Trailer = 22 palets:
paletizado de 48 sacos, el palet
está envuelto en plástico.
Almacenamiento (general)
El material debe conservarse seco,
cubierto y separado del suelo.
Temperatura de
almacenamiento
y humedad
-20 °F a 150 °F (-29 °C a 66 °C)
0 a 90% de humedad relativa.
Vida de almacenamiento
Mín. 24 meses
Descripción: Un único componente en polvo que se
mezcla con agua potable limpia antes de la aplicación.
Se recomienda su uso para la protección contra fuego de
acero estructural y muros, y para mejorar la resistencia
al fuego del hormigón existente. Las áreas de aplicación
recomendadas son refinerías, instalaciones petroquímicas,
establecimientos farmacéuticos, fábricas de pulpa y
papel, plataformas marinas, plantas de energía nuclear
y convencional, fábricas, almacenes y establecimientos
institucionales y biomédicos.
20
Resistencia a la temperatura: No se recomienda su uso como
cemento refractario o donde las temperaturas operativas
exceden los 200 °F (93 °C).
Datos físicos (valores típicos)
Características:
• Se aplica fácilmente mediante maquina de proyección
o llana.
• Liviano: un tercio del peso del hormigón para brindar la
misma protección ignífuga.
• Excelentes propiedades físicas.
• No inflamable: ni durante ni después de la aplicación.
• Libre de amianto: cumple con las reglamentaciones
de la Agencia de Protección Ambiental (Environmental
Protection Agency, EPA) y la Administración de Salud y
Seguridad Ocupacional (Occupational Health and Safety
Administration, OSHA) de los Estados Unidos.
• Sin cloruros ni sulfuros: no se requiere imprimación
especial.
• No se disgrega: alta resistencia a los impactos.
• Investigado para uso en exteriores por parte de
Underwriters Laboratories, Inc.
• Elaboración de alta calidad: conforme a los estrictos
estándares de calidad de Carboline.
• Servicio de inspección en fábrica de UL.
• Exclusiva fórmula que no produce grietas.
Acabado: Si se requiere un acabado liso, esto puede hacerse
con llana, rodillo o brocha típicamente en el plazo de 1 a 2
horas después de la aplicación final de Pyrocrete 241.
Imprimación: Pyrocrete 241 no promueve ni previene la
corrosión. El tratamiento con protección pasiva contra fuego
no debe considerarse parte del sistema de protección contra
la corrosión. Para las aplicaciones en que se necesitan
imprimaciones, use una imprimación resistente a sustancias
alcalinas adecuado. En cuanto a los requisitos de U.L.
para primarios para las aplicaciones en contornos donde se
recomienda el uso de primarios, Pyrocrete 241 debe cumplir
con los criterios mínimos de fuerza de adhesión de U.L.
Comuníquese con la División de Tratamiento con protección
pasiva contra fuego de Carboline para informarse sobre
otras imprimaciones aprobadas. Se recomienda el uso de
Carboguard 893 SG.
Color
No uniforme
Gris moteado
Densidad (promedio)
ASTM E 605(1)
55 lb/ft3
(promedio mínimo)
Dureza del durómetro (Shore D)
ASTM D 2240
55
Resistencia a la compresión
ASTM E 761
817 psi
Coeficiente de expansión térmica
_
4,5 X10-6 (pulgadas/
pulgadas °F)
Fuerza de adhesión
Acero sin primario
ASTM E 736
>1146 psf
Adhesión por impacto
ASTM E 760
Aprobado
Resistencia a los impactos
ASTM D 2794
Se marca a 20
libras-pie
Deflexión
ASTM E 759
Aprobado
Resistencia promedio a la flexión
ASTM D 790
502 psi
Propagación de llama
ASTM E 84
0
Formación de humo
ASTM E 84
0
Corrosión
ASTM E 937
0,00 gm/mm2
Factor “K” de aislamiento
ASTM C177
0,87 (BTU in/h ft2°F a 75 °F)
Calor específico
–
0,36 BTU/LB/°F
Encogimiento
–
<0,5%
Cobertura por bolsa de 50 lb(2)
–
14,3 pies-tabla
Vida de almacenamiento
–
Dos años
1) Secar al aire en condiciones de temperatura ambiente hasta el
peso constante. No realizar el secado forzado. Usar ASTM E 605 para
desplazamiento positivo de cuentas, modificado para utilizar cuentas
cerámicas de 1 mm.
2) Las pérdidas de material durante el mezclado y la aplicación varían, y
deben tenerse en cuenta al calcular los requisitos para el trabajo.
Se encuentran disponibles informes de pruebas y datos adicionales si se
solicitan por escrito.
Los datos de las propiedades físicas fueron derivados usando 4½ galones
de agua por bolsa de 50 libras. Para lograr la cobertura mencionada,
consulte las instrucciones de aplicación de Pyrocrete 241.
PYROCRETE 241
U.L. 1709
• Elevación rápida de la temperatura que simula la
exposición al fuego de un combustible hidrocarburo
• Columnas: XR701, XR702.
*Vida de almacenamiento: (vida de almacenamiento real) cuando se
conserva en las condiciones de almacenamiento recomendadas y en los
recipientes originales sin abrir.
BS 476: Parte 20: Anexo D
Aumento rápido en la temperatura la cual simula una
exposición al fuego de hidrocarburos.
CONTENEDORES DE GPL
Probado y listado por Factory Mutual para contenedores
de gas PL a un espesor de 3/8 pulgadas (10 mm) desde el
frente del listón de metal para una clasificación de 2 horas,
incluida la prueba de resistencia a chorro de manguera.
Lloyd’s Register of Shipping: Certificación
Protección contra dardos de fuego (“jet fire”): SAS
F070237
Det Norske Veritas - Certificación
Prueba “3 Bar Overblast”.
REVISIONES DE CÓDIGOS
Aceptación de materiales y equipos (Materials and
Equipment Acceptance, MEA) de la ciudad de Nueva York
172-80-M (Columnas)
173-80-M (Columnas W14x233)
174-80-M (Vigas)
Ciudad de San Francisco
164 C57.7A
Los Ángeles
RR24763
PYROCRETE 241
21
1 / Fichas Técnicas
Pyrocola
PERLISPRAY
Mortero de cemento con áridos ligeros de vermiculita expandida,
de gran capacidad aislante.
Datos técnicos:
1
Estructura túnel
2
Malla metálica
3
Mortero PERLISPRAY
4
Placa de yeso o fibrosilicato
22
3
4
Puente de unión para garantizar la adherencia del mortero
PERLIFOC en superficies lisas.
CAMPO DE APLICACIÓN:
Mortero idóneo para ser aplicado en túneles:
Revoco ignífugo en interior de túneles.
Evita el colapso de todo tipo de elementos estructurales
cuando están sometidos a la acción de un incendio.
1
2
1 / Fichas Técnicas
PROPIEDADES:
Mortero de cemento totalmente exento de amianto.
No genera gases ni humos tóxicos durante su aplicación
ni en caso de incendio.
No es atacable por mohos, insectos ni roedores.
Es químicamente inerte y no se degrada ni envejece.
DATOS TÉCNICOS:
Resistencia al chorro de agua: UNE 23806
Densidad en polvo: 400 a 500 Kg/m3
Densidad mortero endurecido: 550 a 600 Kg/m3
Conductividad calorífica: 0.175 Kcal/mh°C
Resistencia a la compresión: ≥ 1 Mpa
pH: 12,5
Reacción al fuego: M-1
Temperatura de aplicación: +5°C a +30°C
Adherencia: Superior a su cohesión
PRESENTACIÓN:
Sacos de 12 Kg.
Palet de 60 sacos.
PUESTA EN OBRA:
Soporte: La superficie debe estar limpia, firme y libre de polvo,
aceites y grasas.
Aplicación:
Sistema mecánico: Colocación de malla metálica (ver página 24)
fijada a la estructura convenientemente. Se recomienda para su
aplicación máquinas de proyección por vía húmeda con bomba
de tornillo sin fin (caudal de agua 500 litros/h aprox.).
Sistema manual: Se deberá colocar una malla metálica (ver página
24). Utilizar como herramientas de trabajo, útiles de albañilería
habituales. La proporción de agua por saco es de 10 a 12 litros.
LIMPIEZA DE ÚTILES Y HERRAMIENTAS:
PERLISPRAY se puede eliminar con agua mientras se encuentra
en estado fresco. Una vez endurecido, sólo es posible eliminarlo
mecánicamente.
Características:
Es una resina acrílica monocomponente en base acuosa, que
actúa como potenciador de la adherencia entre sustrato y mortero. Mantiene sus propiedades de adherencia durante 48 horas después de su aplicación. En aplicaciones sobre superficies
ligeramente humedecidas mantiene todas sus propiedades.
PyRoCOLA
Preparación de soportes:
En parámetros viejos, eliminar previamente restos de morteros
débiles, lechadas de cal, pintura etc. Los soportes deben estar
limpios de pinturas, grasas aceites, polvo, etc. además de ser
firme y duro. En paramentos con exceso de desencofrantes, es
conveniente un lavado previo con agua y jabón.
Modo De Empleo:
No debe diluirse.
Aplicar tal y como se presenta directamente sobre la superficie.
Aplicar con brocha y rodillo.
Aplicar una sola capa muy estirada.
Consumo:
El consumo depende del estado del soporte y puede oscilar
entre 8-10 m2/l.
Especificaciones:
Aspecto: líquido opaco.
Color: verde claro.
Temperatura mínima de formación del film: 5 ºC
Presentación y Almacenaje:
La PYROCOLA se presenta en envases herméticos de acuerdo
con las directrices de la CE para el envasado y almacenaje de
productos químicos.
Higiene y seguridad:
La presente ficha sirve, al igual que todas las demás recomendaciones e información técnica, únicamente para la descripción de las características del producto, forma de empleo y
sus aplicaciones. Los datos e informaciones reproducidas se
basan en nuestros conocimientos técnicos.
Los datos sobre consumo y dosificaciones se basan en nuestra
propia experiencia, por lo que estos son susceptibles de variación debido a las diferentes condiciones de las obras.
ALMACENAMIENTO:
Puede almacenarse 12 meses en su envase original, cerrado y en
lugar seco.
PERLISPRAY
pyrocola
23
1 / Fichas Técnicas
1 / Fichas Técnicas
NOVASIT
MALLA METáLICA NErvada PYROK
Ficha técnica malla nervada PYROK
Sistema de sellado de huecos de paso de instalaciones con una
gran resistencia mecánica y resistencia al fuego. Mediante el
sellado de paso de instalaciones con mortero NOVASIT se obtiene una resistencia al fuego hasta 180 minutos (EI-180).
Datos técnicos:
Malla para soporte de aislamientos ignífugos.
Aplicación:
Sobre: Vigas y pilares metálicos, estructura y forjados de
hormigón, estructura de madera, conductos de ventilación,
franjas cortafuego etc.
Fijación:
El nervometal ha de fijarse con firmeza a la estructura soporte
por medio de clavos, latiguillos de alambre, pletinas soldadas,
remaches con arandela, etc.
1
Bandeja de cables
2
Mortero NOVASIT
3
Pared
3
2
Cuadro Técnico:
Materiales: Acero dulce. Pregalvanizado.
Características:
Resistencia: 38/43 Kg/mm2.
Limite de elasticidad: 30/34 Kg/mm2.
24
ALMACENAMIENTO:
El mortero puede almacenarse 12 meses en su envase original
cerrado y en lugar seco.
Formato:
Hojas de 2.500 mm de largo x 600 mm de ancho (1,5m2)
NORMAS:
El producto esta ensayado bajo normativa europea cumpliendo
las condiciones del Código Técnico de la Edificación.
Embalajes: Paquetes de 20 hojas (30m2)
Espesores y peso
Espesores (mm)
Peso por m2 (Kg/m2)
Peso del paquete
Nervio:
Sección de una hoja de 0,5
Altura del nervio de 7 mm aprox.
PROPIEDADES:
Sistema mecánicamente resistente, de fácil aplicación con
herramientas convencionales. Adecuado para recintos estancos al fuego que tengan riesgos de inundaciones. Hermético
al agua. Adecuado para sellados que requieran el tránsito de
personal de mantenimiento. El mortero puede ser alisado y
acepta una gran variedad de acabados. Sistema idóneo para
posteriores instalaciones de cables u otros servicios que sean
necesarios. Transitable.
1
0,5
1,95
58,5
0,3
1,17
35,1
DATOS TÉCNICOS:
Reacción al Fuego: M0
Impermeabilidad: 3 m-c-aConductividad calorífica: 0.55 Kcal/mh °C
Resistencia mecánica: 47 Kg/cm2
Peso específico: 1.05
Resistencia al chorro de agua: 5.5 bar.
Ampacidad: <3 %
Temperatura de aplicación: +5°C a +30 °C
Nervio:
Sección de una hoja de 0,3
Altura del nervio de 4 mm aprox.
malla metálica NERVADA pyrok
NOVASIT
25
1 / Fichas Técnicas
PYROFOAM / PYROFOAM P2
Espuma de poliuretano mono componente, auto-expansible, que
presenta buenas características ante el fuego. Se obtiene una
resistencia al fuego hasta 240 minutos.
Datos técnicos:
1
PYROFOAM
2
Pared
CARACTERÍSTICAS:
Espuma resistente al fuego.
Adherencia en casi todo tipo de soportes.
Alto grado de aislamiento térmico y acústico.
Excelentes propiedades de relleno.
Excelentes capacidades de hinchamiento.
Muy buena estabilidad estructural y dimensional.
1
26
2
PYROFOAM
USOS TÍPICOS:
Rellenos entre marcos y pre-marcos de madera.
Rellenos de holguras de todo tipo.
Colocación y relleno para cristales cortafuegos.
Relleno de huecos alrededor de pasos de cables.
Relleno de holguras para instalación de tuberías.
NORMAS:
El producto esta ensayado bajo normativa europea tanto resistencia como reacción al fuego.
1 / Fichas Técnicas
SACOS INTUMESCENTES PYROK
Sistema de sellado contra incendios a base de sacos intumescentes, consistente en un relleno ignífugo de vermiculita de alta
estabilidad térmica en combinación con materias intumescentes perfectamente empaquetado en tejido ignífugo.
Datos técnicos:
1
Pared
2
Cables
3
Sacos Intumescentes PYROK
NORMAS:
El producto esta ensayado bajo normativa europea cumpliendo las condiciones del Código Técnico de la Edificación. El
producto tiene una clasificación frente a la resistencia al fuego hasta EI 180.
1
PRESENTACiÓN:
Tipo Standard: 320 x 220 x 15 mm
3
2
DATOS TÉCNICOS:
Dimensiones: 280 x 220 x 15 mm.
Reacción al Fuego: M1
Temperatura reacción al fuego: 110 °C
Presión de expansión: 5 bar. aprox.
Temperatura de aplicación: +5 °C a +30 °C
27
DATOS TÉCNICOS:
Base: Poliuretano
Consistencia: Espuma estable
Sistema endurecimiento: Mediante humedad aire
Tiempo secado: 20-25 minutos a 20 °C
Rendimiento: 1 bote / 30ml / 1 cm x 1,5 cm profundidad
Densidad: 25 Kg/m3 (una vez aplicada)
Grado de aislamiento: 33 mW/metros Kelvin
Resistencia compresión: >17 N/cm2 - DIN 53427
Resistencia flexión: >7 N/cm2 - DIN 53423
Resistencia presión: >4 N/cm2 - DIN 53421
Envasado: Botella presurizada 750 ml
Almacenamiento: Lugares secos a temperaturas
desde +5 °C hasta +30°C
PYROFOAM / PYROFOAM P2
SACOS INTUMESCENTES PYROK
1 / Fichas Técnicas
REJILLAS INTUMESCENTES PYROK
Rejilla tipo persiana construida con lamas de material intumescente a base de silicato sódico hidratado que, bajo la acción de
calor, reacciona de forma expansiva, hinchándose hasta obturar
completamente el área de paso entre las lamas. De esta forma
se evita la propagación de humos, llamas y temperatura a través
de la rejilla. La masa espumosa, conseguida por la intumescencia, posee unas excelentes propiedades de aislamiento térmico
además de ser incombustible una vez expandida. En circunstancias normales no existe obstrucción al paso de aire entre las
lamas de la rejilla.
Datos técnicos:
1
Rejilla Intumescente PYROK
2
Pared
1
NORMAS:
El producto está ensayado bajo norma europea (normativa EN)
2
28
PROPIEDADES:
Sección efectiva al paso de aire: 75 % mínimo
Espesor de lamas: 4 mm (2 mm material intumescente
y 1 mm recubrimiento acrílico o PVC en ambas caras)
Espesor con expansión intumescente: 15 mm (aprox.)
Temperatura reacción intumescencia: 110°C
Presión de expansión: 5 Bar, (aprox).
Ensayado hasta EI 120
PRESENTACIÓN:
REJILLA INTUMESCENTE PYROK hasta EI-120.
Dimensiones normalizadas desde 100 x 100 mm
hasta 600 x 600mm.
REJILLAS INTUMESCENTES PYROK
2 / APLICACIONES
Protección de estructuras DE ACERO
Mortero PERLIFOC
30
32
34
Pintura intumescente Nullifire S707-60 / NULLIFIRE S707-120
Protección de forjados de hormigón armado
58
Protección de forjados de hormigón mixto colaborante
60
Protección de losa de hormigón
62
Protección de forjados bidireccionales nervados
64
Protección de forjados unidireccionales con elementos de entrevigado cerámico o de hormigón
66
Protección de vigas de hormigón
69
Protección de pilares de hormigón
71
Protección de estructuras de madera
72
Protección de conductos metálicos
74
Compartimentación
76
Tabique EI-120
76
Paramento vertical de bloque de hormigón
77
Franjas cortafuegos
78
SELLADO DE PENETRACIONES
80
Novasit
81
Pyrofoam / Pyrofoam P2
82
Sacos intumescentes Pyrok
83
Rejillas Intumescentes Pyrok
84
Protección Pasiva en Túneles
86
Protección pasiva en Industria Química y Petroquímica
90
31
2 / aplicaciones
2 / aplicaciones
PROTECCIÓN DE ESTRUCTURAS DE ACERO:
32
33
2 / aplicaciones
2 / aplicaciones
MORTERO PERLIFOC
Los perfiles de acero estructural pierden su capacidad portante
con la temperatura ya que sobreviene una disminución de su
resistencia mecánica al provocarse un comportamiento plástico
llegada su temperatura crítica.
Datos técnicos:
1
Perfil metálico
2
Revestimiento de mortero PERLIFOC
3
Malla metálica
4
Sección del perfil
5
Perímetro expuesto al fuego
El Código Técnico de la edificación (CTE) y el RSCIEI, obliga a
que las estructuras garanticen un grado de capacidad portante
(Resistencia R) en caso de incendio superior en la mayoría de
los casos al que las propias estructuras poseen por si mismas
por lo que debe realizarse un sistema de protección adecuado.
Una estructura metálica revestida con mortero PERLIFOC puede aumentar su capacidad portante en caso de incendio hasta
R 240 minutos.
1
APLICACIÓN:
Aplicación mecánica mediante máquinas de proyectar morteros con bomba de tornillo sin fin por vía húmeda.
34
Para su aplicación manual se usarán utensilios de albañilería y
se deberá colocar una malla metálica (ver página 24) de 0,3 mm
de espesor para garantizar su adherencia. (Ver Ilustración)
2
Perlifoc
Reacción al fuego
Densidad en polvo Adherencia perfil metálico (N/mm2)
4
pH
12
Rendimiento: (Kg/m2/cm)
8,5
Conductividad térmica (W/mK)
Temperatura de aplicación
Resistencia a flexión
5
A1
550 y 650 Kg/m3
6.5
Resistencia a compresión
Resistencia a tracción
0,29
Superior a 0ºC
≥ 1 Mpa
≥ 2 Mpa
≥ 0.5 Mpa
CÁLCULO DE ESPESORES:
El mortero está ensayado bajo norma UNE ENV 13381-4: 2005
en el laboratorio acreditado APPLUS LGAI de Bellaterra Barcelona Nº de informe: 08/32303745 M2 y 12/5464-1198.
El mortero PERLIFOC dispone del marcado CE obtenido vía ETA
12/0005.
El espesor se calcula según la masividad de los perfiles
metálicos.
Fórmula para determinar la masividad en perfiles normalizados:
Preparación DE SUPERFICIES:
El soporte deberá estar limpio de grasa, polvo y suciedad.
Masividad (M-1) = Perímetro expuesto al fuego (M) dividido por
la sección del perfil.
E
n caso de requerirse imprimación recomendamos BARTON
FOSFATO DE ZINC (imprimación alquídica) o WAPOX FOSFATO DE
ZINC (imprimación epoxi).
C
uando el soporte no ofrezca las suficientes garantías de adherencia, se deberá colocar una malla metálica de 0,3 mm
de espesor antes de proyectar. (Ver página 24)
3
E
s recomendable en alas de vigas y pilares de ancho igual
o superior a 600 mm, en vigas y pilares donde tan solo se
proyecta una cara, perfiles sujetos a deformaciones elevadas
y cuando el perfil este previamente pintado con un esmalte.
U
na vez proyectado el mortero puede permanecer a la intemperie por tiempo limitado.
E
l mortero PERLIFOC una vez ha fraguado, a pesar de su dureza, se puede agujerear para fijar instalaciones sin ninguna
dificultad. El mortero no se agrieta ni se fisura provocando
desprendimientos siempre que se aplique de manera correcta y cuidadosa. (Ver fotografía página siguiente)
PROTECCIÓN DE ESTRUCTURAS DE ACERO
PROTECCIÓN DE ESTRUCTURAS DE ACERO
35
2 / aplicaciones
2 / aplicaciones
TABLA DE ESPESORES MORTERO PERLIFOC SEGÚN MASIVIDAD (VIGAS Y PILARES)
Tabla válida para 450ºC de temperatura en el acero. s/UNE ENV 13381-4
MASIVIDAD
36
TABLA DE ESPESORES MORTERO PERLIFOC SEGÚN MASIVIDAD (VIGAS Y PILARES)
Tabla válida para 500ºC de temperatura en el acero. s/UNE ENV 13381-4
ESPESOR mm.
MASIVIDAD
ESPESOR mm.
m-1
15 min.
30 min.
45 min.
60 min.
90 min.
120 min.
180 min.
240 min.
m-1
15 min.
30 min.
45 min.
60 min.
90 min.
120 min.
180 min.
240 min.
65
10
10
10
10
14
19
29
39
65
10
10
10
10
13
18
27
37
70
10
10
10
10
15
20
30
41
70
10
10
10
10
14
19
28
38
75
10
10
10
10
16
21
31
42
75
10
10
10
10
14
19
30
40
80
10
10
10
11
16
22
32
43
80
10
10
10
10
15
20
31
41
85
10
10
10
11
17
22
33
45
85
10
10
10
10
15
21
31
42
90
10
10
10
11
17
23
34
46
90
10
10
10
10
16
21
32
43
95
10
10
10
12
17
23
35
47
95
10
10
10
11
16
22
33
44
100
10
10
10
12
18
24
36
48
100
10
10
10
11
17
22
34
45
105
10
10
10
12
18
24
36
49
105
10
10
10
11
17
23
35
46
110
10
10
10
12
19
25
37
49
110
10
10
10
11
17
24
35
47
115
10
10
10
13
19
25
38
50
115
10
10
10
12
18
24
36
48
120
10
10
10
13
19
26
38
51
120
10
10
10
12
18
25
36
49
125
10
10
10
13
20
26
39
52
125
10
10
10
12
18
25
37
49
130
10
10
10
13
20
26
39
52
130
10
10
10
12
19
25
38
50
135
10
10
10
14
20
27
40
53
135
10
10
10
13
19
26
38
51
140
10
10
10
14
20
27
40
54
140
10
10
10
13
19
26
38
51
145
10
10
11
14
21
27
41
54
145
10
10
10
13
19
26
39
52
150
10
10
11
14
21
28
41
55
150
10
10
10
13
20
27
39
52
155
10
10
11
14
21
28
42
55
155
10
10
10
13
20
27
40
53
160
10
10
11
14
21
28
42
56
160
10
10
10
13
20
27
40
54
165
10
10
11
15
22
29
42
56
165
10
10
10
14
20
27
41
54
170
10
10
11
15
22
29
43
57
170
10
10
10
14
21
28
41
54
175
10
10
11
15
22
29
43
57
175
10
10
11
14
21
28
41
55
180
10
10
11
15
22
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295
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12
16
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46
62
PROTECCIÓN DE ESTRUCTURAS DE ACERO
PROTECCIÓN DE ESTRUCTURAS DE ACERO
37
2 / aplicaciones
2 / aplicaciones
TABLA DE ESPESORES MORTERO PERLIFOC SEGÚN MASIVIDAD (VIGAS Y PILARES)
Tabla válida para 550ºC de temperatura en el acero. s/UNE ENV 13381-4
MASIVIDAD
38
TABLA DE ESPESORES MORTERO PERLIFOC SEGÚN MASIVIDAD (VIGAS Y PILARES)
Tabla válida para 600ºC de temperatura en el acero. s/UNE ENV 13381-4
ESPESOR mm.
MASIVIDAD
ESPESOR mm.
m-1
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30 min.
45 min.
60 min.
90 min.
120 min.
180 min.
240 min.
m-1
15 min.
30 min.
45 min.
60 min.
90 min.
120 min.
180 min.
240 min.
65
10
10
10
10
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10
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295
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10
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15
23
30
45
60
PROTECCIÓN DE ESTRUCTURAS DE ACERO
PROTECCIÓN DE ESTRUCTURAS DE ACERO
39
2 / aplicaciones
2 / aplicaciones
TABLA DE ESPESORES MORTERO PERLIFOC PERFILES HUECOS SEGÚN MASIVIDAD (VIGAS Y PILARES)
Tabla válida para 450ºC de temperatura en el acero. s/UNE ENV 13381-4
MASIVIDAD
40
TABLA DE ESPESORES MORTERO PERLIFOC PERFILES HUECOS SEGÚN MASIVIDAD (VIGAS Y PILARES)
Tabla válida para 500ºC de temperatura en el acero. s/UNE ENV 13381-4
ESPESOR mm.
MASIVIDAD
ESPESOR mm.
m-1
15 min.
30 min.
45 min.
60 min.
90 min.
120 min.
180 min.
240 min.
m-1
15 min.
30 min.
45 min.
60 min.
90 min.
120 min.
180 min.
240 min.
65
11
11
11
11
15
20
31
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65
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11
11
11
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11
16
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11
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13
20
28
40
55
125
11
11
11
15
23
29
44
59
125
11
11
11
14
20
28
42
55
130
11
11
11
15
23
29
44
59
130
11
11
11
14
21
28
43
57
135
11
11
11
16
23
31
45
60
135
11
11
11
15
22
30
43
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140
11
11
11
16
23
31
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140
11
11
11
15
22
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145
11
11
13
16
24
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47
145
11
11
11
15
22
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60
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12
12
13
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24
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150
12
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12
15
23
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16
24
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49
155
12
12
12
15
23
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12
12
13
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160
12
12
12
15
23
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12
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13
17
26
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165
12
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12
16
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170
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50
170
12
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16
25
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175
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175
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16
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180
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12
13
18
26
34
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180
12
12
13
17
25
33
50
185
12
12
14
18
26
34
52
185
12
12
13
17
25
33
50
190
12
12
14
18
26
36
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190
12
12
13
17
25
33
50
195
12
12
14
18
27
36
53
195
12
12
13
17
25
35
50
200
12
12
14
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28
36
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200
12
12
13
18
26
35
52
205
12
12
14
19
28
36
54
205
12
12
13
18
27
35
52
210
12
12
15
19
28
36
54
210
12
12
13
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27
35
52
215
12
12
15
19
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38
55
215
12
12
13
18
27
35
53
220
10
12
15
20
28
38
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220
12
12
13
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27
37
54
225
10
12
15
20
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225
12
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230
12
12
15
20
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230
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12
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18
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235
12
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15
20
30
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235
12
12
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54
240
12
12
15
20
30
38
57
240
12
12
15
19
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56
245
12
12
16
20
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40
59
245
12
12
15
19
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37
56
250
13
13
16
20
30
40
59
250
13
13
15
20
29
38
56
255
13
13
16
20
30
40
59
255
13
13
15
20
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260
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59
260
13
13
15
20
29
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265
13
13
16
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59
265
13
13
15
20
29
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58
270
13
13
16
21
30
40
60
270
13
13
15
20
29
39
58
275
13
13
16
21
31
40
60
275
13
13
15
20
29
39
58
280
13
13
16
21
31
40
60
280
13
13
15
20
29
39
58
285
13
13
16
21
31
40
60
285
13
13
15
20
30
39
58
290
13
13
16
21
31
41
60
290
13
13
15
20
30
39
58
295
13
13
16
21
31
41
60
295
13
13
15
20
30
39
58
PROTECCIÓN DE ESTRUCTURAS DE ACERO
PROTECCIÓN DE ESTRUCTURAS DE ACERO
41
2 / aplicaciones
2 / aplicaciones
TABLA DE ESPESORES MORTERO PERLIFOC PERFILES HUECOS SEGÚN MASIVIDAD (VIGAS Y PILARES)
Tabla válida para 550ºC de temperatura en el acero. s/UNE ENV 13381-4
MASIVIDAD
42
TABLA DE ESPESORES MORTERO PERLIFOC PERFILES HUECOS SEGÚN MASIVIDAD (VIGAS Y PILARES)
Tabla válida para 600ºC de temperatura en el acero. s/UNE ENV 13381-4
ESPESOR mm.
MASIVIDAD
ESPESOR mm.
m-1
15 min.
30 min.
45 min.
60 min.
90 min.
120 min.
180 min.
240 min.
m-1
15 min.
30 min.
45 min.
60 min.
90 min.
120 min.
180 min.
240 min.
65
11
11
11
11
13
18
28
38
65
11
11
11
11
12
17
27
36
70
11
11
11
11
14
19
29
40
70
11
11
11
11
13
17
28
39
75
11
11
11
11
14
19
30
41
75
11
11
11
11
13
18
29
40
80
11
11
11
11
15
21
31
43
80
11
11
11
11
14
19
30
41
85
11
11
11
11
15
22
33
44
85
11
11
11
11
14
21
31
43
90
11
11
11
11
16
22
34
46
90
11
11
11
11
15
21
33
45
95
11
11
11
11
16
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35
47
95
11
11
11
11
15
22
34
46
100
11
11
11
11
18
23
36
48
100
11
11
11
11
17
22
35
47
105
11
11
11
11
18
24
36
50
105
11
11
11
11
17
23
35
49
110
11
11
11
12
19
24
38
51
110
11
11
11
11
18
23
37
50
115
11
11
11
12
19
26
39
52
115
11
11
11
11
18
25
38
50
120
11
11
11
12
19
26
39
53
120
11
11
11
11
18
25
38
52
125
11
11
11
12
20
27
41
54
125
11
11
11
12
19
26
39
53
130
11
11
11
14
20
27
41
55
130
11
11
11
12
19
26
40
54
135
11
11
11
14
20
27
42
57
135
11
11
11
12
19
27
41
54
140
11
11
11
14
21
29
42
57
140
11
11
11
13
21
27
41
56
145
12
12
11
14
22
29
44
58
145
11
11
11
14
21
27
42
57
150
12
12
12
14
22
29
44
59
150
12
12
12
14
21
29
43
58
155
12
12
12
15
22
30
45
60
155
12
12
12
14
21
29
44
59
160
12
12
12
15
22
30
45
60
160
12
12
12
14
22
29
44
59
165
12
12
12
15
23
30
47
165
12
12
12
14
22
29
45
170
12
12
12
15
23
32
47
170
12
12
12
14
22
30
46
175
12
12
12
15
24
32
47
175
12
12
12
15
22
31
46
180
12
12
12
15
24
32
48
180
12
12
12
15
24
31
47
185
12
12
12
17
24
32
49
185
12
12
12
15
24
31
47
190
12
12
12
17
25
32
49
190
12
12
12
15
24
32
48
195
12
12
12
17
25
33
50
195
12
12
12
16
24
32
49
200
12
12
12
17
25
34
50
200
12
12
12
16
24
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49
205
12
12
13
17
25
34
51
205
12
12
12
16
24
33
49
210
12
12
13
17
25
34
51
210
12
12
12
17
25
33
50
215
12
12
13
17
26
34
52
215
12
12
12
17
26
34
51
220
12
12
13
17
27
35
52
220
12
12
12
17
26
34
51
225
12
12
13
18
27
36
53
225
12
12
12
17
26
34
51
230
12
12
14
18
27
36
53
230
12
12
12
17
26
34
52
235
12
12
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19
27
36
54
235
12
12
14
17
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240
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14
19
27
36
55
240
12
12
14
17
26
36
53
245
13
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14
19
27
36
55
245
12
12
14
17
26
36
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250
13
13
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19
28
38
55
250
13
13
14
18
28
36
54
255
13
13
14
19
28
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55
255
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14
18
28
36
54
260
13
13
14
19
28
38
56
260
13
13
14
19
28
36
55
265
13
13
15
19
29
38
56
265
13
13
14
19
28
36
55
270
13
13
15
19
29
38
56
270
13
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14
19
28
36
55
275
13
13
15
19
29
38
56
275
13
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14
19
28
36
55
280
13
13
15
19
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56
280
13
13
14
19
28
38
55
285
13
13
15
19
29
38
56
285
13
13
14
19
28
38
55
290
13
13
15
20
29
39
58
290
13
13
14
19
28
38
56
295
13
13
15
20
29
39
58
295
13
13
14
19
29
38
56
PROTECCIÓN DE ESTRUCTURAS DE ACERO
PROTECCIÓN DE ESTRUCTURAS DE ACERO
43
2 / aplicaciones
2 / aplicaciones
Pintura intumescente Nullifire S707-60 / NULLIFIRE S707-120
Los perfiles de acero estructural pierden su capacidad portante con la temperatura ya que sobreviene una disminución
de su resistencia mecánica al provocarse un comportamiento plástico llegada su temperatura crítica.
El Código Técnico de la edificación (CTE) y el RSCIEI, obliga a que las estructuras garanticen un grado de capacidad
portante (Resistencia R) en caso de incendio superior en la
mayoría de los casos al que las propias estructuras poseen
por si mismas por lo que debe realizarse un sistema de protección adecuado.
Una estructura metálica revestida con pintura intumescente
NULLIFIRE S707 puede aumentar su capacidad portante en
caso de incendio hasta R 180 minutos dependiendo de la
masividad del perfil.
APLICACIÓN:
La pintura se suministra lista para su uso y no debe ser
diluida durante la aplicación, pero debe ser agitada y homogeneizada por medios mecánicos antes de su empleo.
44
Para la aplicación en obra deben seguirse los siguientes
pasos. Asegúrese de que:
• La imprimación es compatible con NULLIFIRE S707 y ha
sido aplicada correctamente.
• No se ha superado el tiempo de repintado de la imprimación.
• Se ha utilizado la imprimación adecuada para acero galvanizado.
• Los defectos y daños en la imprimación han sido reparados y re imprimados.
• Las condiciones ambientales se encuentran dentro de las
especificaciones.
• NULLIFIRE S707 ha sido almacenada correctamente.
• La superficie está limpia, seca y libre de contaminantes.
• Ha leído las instrucciones de aplicación antes de comenzar el trabajo.
• El equipo está limpio y libre de contaminantes o de material seco.
• Disponer de medidores de micras húmedas y secas.
Aplicación Airless:
NULLIFIRE S707 puede ser aplicado hasta un máximo
de espesor húmedo (WFT) de 1,2 mm por capas mediante
diversos pases rápidos. Conseguir el máximo espesor dependerá de las condiciones de la obra.
Construir la capa con el espesor necesario requerirá varios
pases rápidos. Es posible aplicar dos capas de NULLIFIRE
S707 en condiciones de temperatura ambiental superior a
20°C y humedad relativa inferior a 70%.
En cualquier caso, antes de completar el proceso, asegúrese de que la primera capa está seca, en especial en las
juntas y aristas.
TIEMPOS DE SECADO:
El secado de NULLIFIRE S707 depende de numerosos
factores, incluyendo:
El equipo airless recomendado debiera trabajar con:
Presión: 175 – 210 Kg/m2 (2500 – 3000 psi)
Boquilla: 19 – 25
Abanico: 20 a 40°
• Temperatura
• Movimiento del aire
• Humedad
• Método de aplicación
• Grosor de la capa
Diámetro de la manga: 10 mm (diámetro interno)
Longitud de la manga: máximo 60 m
Aplicación a brocha o rodillo:
Para una aplicación a brocha utilice una técnica de “deposición” para evitar dejar marcas.
El máximo espesor húmedo por capa en una aplicación
con brocha o rodillo es de 1 mm.
Un rollo de pelo corto dejará un acabado ligeramente tex
turado.
PREPARACIÓN DE LA SUPERFICIE:
NULLIFIRE S707 debe aplicarse sobre una superficie de
acero sin daños, limpia e imprimada. Algunos tipos de imprimación pueden provocar problemas de adherencia y por
tanto deben ser evitados. Entre ellos: Cauchos clorados
Bituminosos Imprimaciones Termoplásticas.
NULLIFIRE S707 ha realizado pruebas de compatibilidad
sobre un amplio rango de imprimaciones. Para confirmación sobre compatibilidades rogamos se pongan en contacto con nuestro departamento técnico. Las superficies
galvanizadas deben prepararse aplicando una disolución
mordiente (T wash) seguido de una imprimación no saponificable. La imprimación debe ser aplicada siguiendo las
instrucciones del fabricante. Recomendamos el uso de
Barton Fosfato de Zinc (imprimación alquidica), Wapox
Fosfato de Zinc (imprimación epoxi) o Barton Fosfato de
Zinc Aqua (imprimación base agua).
En el caso de utilizar una imprimación rica en zinc, es
aconsejable sellarla con una capa intermedia previamente
a la entrega de la estructura en obra. Si el acero permaneciese expuesto a la atmósfera sólo protegido con una
imprimación rica en zinc, las sales superficiales pueden
acumularse en la superficie. Estas sales, en el caso de que
no fuesen adecuadamente eliminadas, podrían provocar
problemas de adherencia a cualquier capa de pintura que
se aplicase posteriormente. Puede conseguirse la eliminación de las sales mediante lavado a alta presión. En
caso de que no pueda garantizarse su eliminación, deberá
aplicarse una capa intermedia adecuada previamente a la
aplicación de NULLIFIRE S707.
PROTECCIÓN DE ESTRUCTURAS DE ACERO
Alta humedad y poco movimiento de aire, o baja temperatura del acero puede generar condensaciones en la estructura, lo que provocará tiempos de secado prolongados y
posiblemente una pobre adherencia entre capas.
TIEMPO DE REPINTADO EN HORAS:
Las indicaciones sobre tiempos de repintado o aplicación
del acabado deben tener en cuenta los espesores y los
métodos de aplicación.
• La aplicación a brocha o rodillo añade aproximadamente
un 20% en el tiempo de secado (comparado con la aplicación airless).
• Los tiempos de secado se doblan a 5°C y por encima del
75% de humedad relativa.
• El tiempo de secado final antes de aplicar la capa de
acabado es de 16 horas.
• Los datos se basan en condiciones constantes. Las fluctuaciones arriba o abajo provocarán variaciones en los tiempos de secado. Condensaciones nocturnas que mojen la
capa necesitarán un nuevo período de secado completo.
45
Horas para la aplicación – capa fina (0,3 mm wft)
Horas para la aplicación – capa media (0,6 mm wft)
Horas para la aplicación – capa gruesa (1,2 mm wft)
10 ºC
20 ºC
30 ºC
Capa
Sin flujo
de aire
Con flujo
de aire
Sin flujo
de aire
Con flujo
de aire
Sin flujo
de aire
Con flujo
de aire
30%
Fina
Media
Gruesa
4,5 hr
6,25 hr
9 hr
2,25 hr
3,75 hr
4,5 hr
3,75 hr
5,25 hr
6 hr
1,5 hr
3 hr
6 hr
2,25 hr
4,5 hr
6 hr
1,5 hr
2,25 hr
3 hr
50%
Fina
Media
Gruesa
5,6 hr
9 hr
12 hr
3 hr
4,5 hr
6 hr
4,5 hr
6,25 hr
9 hr
2,25 hr
3,75 hr
4,5 hr
3 hr
6 hr
7,5 hr
1,5 hr
3 hr
3,75 hr
70%
Fina
Media
Gruesa
11,25 hr
15 hr
18 hr
6 hr
9 hr
12 hr
9 hr
15 hr
18 hr
4,5 hr
6,25 hr
9 hr
6 hr
12 hr
15 hr
3 hr
5,25 hr
6 hr
HP
PROTECCIÓN DE ESTRUCTURAS DE ACERO
2 / aplicaciones
COMPROBACIÓN FINAL DEL ESPESOR:
Las medidas de espesor seco (DFT) deben tomarse tan
pronto como la capa este suficientemente dura como para
permitir tomar el dato sin marcar la superficie. Para ello
puede usarse un equipo electromagnético.
Asegúrese de que resta de la lectura total el espesor de
la imprimación para obtener el espesor de la capa intumescente. No aplique el acabado hasta que las medidas
obtenidas concuerdan con las especificadas.
APLICACIÓN DEL ACABADO:
Una vez se ha obtenido el espesor seco especificado, puede aplicarse capas de acabado tales como BARTON P (esmalte alquídico) o WAURET EXTERIOR (esmalte epoxi).
2 / aplicaciones
CÁLCULO DE ESPESORES:
La pintura intumescente está ensayada bajo norma
EN 13381-8:2010 en el laboratorio acreditado
EXOVA WARRINGTONFIRE de Gran Bretaña y homologada por el laboratorio acreditado APPLUS de España.
ETA 12/0596
ETA 12/0597
Nullifire S707-60
NULLIFIRE S707-120
El espesor se calcula según la masividad de los
perfiles normalizados.
Fórmula para determinar la masividad en perfiles metálicos:
Masividad (M-1)= Perímetro expuesto al fuego (M)
dividido por la sección del perfil.
Asegúrese de que el NULLIFIRE S707 está completamente seco antes de aplicar la capa de acabado.
46
PROTECCIÓN DE ESTRUCTURAS DE ACERO
Pilares R30: Tablas informativas, extraídas de las Guías ETA 12/0596 y ETA 12/0597 relativas a los espesores del sistema
de protección intumescente Nullifire S707-60 y NULLIFIRE S707-120 para perfiles abiertos s/EN 13381-8, [espesores en mm]
Pilares R30
Masividad
70
75
80
85
90
95
100
105
110
115
120
125
130
135
140
145
150
155
160
165
170
175
180
185
190
195
200
205
210
215
220
225
230
235
240
245
250
255
260
265
270
275
280
285
290
295
300
305
310
315
320
325
330
335
340
345
350
355
360
365
370
375
380
385
390
395
400
405
410
415
420
425
430
435
440
445
450
455
460
465
470
Espesor requerido (mm) en función de la Temperatura
350 °C
400 °C
450 °C
500 °C
550 °C
600 °C
650 °C
700 °C
750 °C
0.418
0.418
0.420
0.516
0.612
0.645
0.673
0.700
0.727
0.755
0.782
0.810
0.837
0.865
0.892
0.920
0.947
0.975
1.002
1.029
1.048
1.065
1.083
1.101
1.119
1.137
1.155
1.173
1.191
1.209
1.227
1.245
1.263
1.280
1.298
1.930
1.930
1.930
1.930
1.930
1.930
1.930
1.940
1.954
1.968
1.982
1.995
2.008
2.020
2.032
2.044
2.055
2.066
2.077
2.087
2.097
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
0.401
0.410
0.420
0.430
0.439
0.449
0.458
0.468
0.477
0.487
0.497
0.506
0.516
0.525
0.535
0.544
0.554
0.564
0.573
0.583
0.592
0.602
0.612
0.623
0.651
0.679
0.706
0.734
0.762
0.789
0.817
0.845
0.872
0.900
0.928
0.955
0.983
1.011
1.036
1.055
1.073
1.092
1.111
1.130
1.149
1.168
1.187
1.205
1.224
1.243
1.262
1.281
1.300
1.930
1.930
1.930
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
0.261
0.269
0.278
0.288
0.297
0.307
0.317
0.326
0.336
0.346
0.355
0.365
0.374
0.384
0.394
0.403
0.413
0.423
0.432
0.442
0.451
0.461
0.471
0.480
0.490
0.500
0.509
0.519
0.528
0.538
0.548
0.557
0.567
0.577
0.586
0.596
0.605
0.615
0.641
0.684
0.726
0.769
0.812
0.855
0.898
0.941
0.984
1.026
1.045
1.062
1.079
1.096
1.113
1.130
1.146
1.163
1.180
1.197
1.214
1.231
1.247
1.264
1.281
1.298
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
0.242
0.248
0.255
0.261
0.268
0.274
0.281
0.287
0.294
0.300
0.307
0.313
0.320
0.326
0.332
0.339
0.345
0.352
0.358
0.365
0.371
0.378
0.384
0.391
0.397
0.404
0.410
0.417
0.423
0.430
0.436
0.443
0.449
0.456
0.462
0.469
0.475
0.482
0.488
0.494
0.501
0.507
0.514
0.520
0.527
0.533
0.540
0.546
0.553
0.559
0.566
0.572
0.579
0.585
0.592
0.598
0.605
0.611
0.618
0.652
0.703
0.755
0.806
0.857
0.908
0.959
1.010
1.048
1.077
1.105
1.134
1.163
1.192
1.221
1.250
1.279
–
–
–
–
–
0.238
0.238
0.238
0.238
0.238
0.238
0.238
0.238
0.241
0.246
0.252
0.258
0.264
0.270
0.276
0.282
0.287
0.293
0.299
0.305
0.311
0.317
0.322
0.328
0.334
0.340
0.346
0.352
0.358
0.363
0.369
0.375
0.381
0.387
0.393
0.398
0.404
0.410
0.416
0.422
0.428
0.434
0.439
0.445
0.451
0.457
0.463
0.469
0.474
0.480
0.486
0.492
0.498
0.504
0.510
0.515
0.521
0.527
0.533
0.539
0.545
0.550
0.556
0.562
0.568
0.574
0.580
0.586
0.591
0.597
0.603
0.609
0.615
0.634
0.754
0.874
0.994
1.216
–
–
–
0.238
0.238
0.238
0.238
0.238
0.238
0.238
0.238
0.238
0.238
0.238
0.238
0.238
0.238
0.238
0.238
0.238
0.238
0.238
0.238
0.238
0.238
0.238
0.238
0.238
0.243
0.251
0.258
0.266
0.273
0.281
0.288
0.296
0.303
0.311
0.319
0.326
0.334
0.341
0.349
0.356
0.364
0.371
0.379
0.386
0.394
0.401
0.409
0.416
0.424
0.431
0.439
0.446
0.454
0.461
0.469
0.476
0.484
0.491
0.499
0.506
0.514
0.521
0.529
0.536
0.544
0.551
0.559
0.566
0.574
0.581
0.589
0.596
0.604
0.611
0.619
0.779
0.965
1.212
–
–
0.238
0.238
0.238
0.238
0.238
0.238
0.238
0.238
0.238
0.238
0.238
0.238
0.238
0.238
0.238
0.238
0.238
0.238
0.238
0.238
0.238
0.238
0.238
0.238
0.238
0.238
0.238
0.238
0.238
0.238
0.238
0.238
0.238
0.238
0.238
0.238
0.238
0.244
0.254
0.264
0.274
0.284
0.294
0.303
0.313
0.323
0.333
0.343
0.353
0.363
0.372
0.382
0.392
0.402
0.412
0.422
0.431
0.441
0.451
0.461
0.471
0.481
0.491
0.500
0.510
0.520
0.530
0.540
0.550
0.560
0.569
0.579
0.589
0.599
0.609
0.619
0.742
0.884
1.026
1.281
–
0.238
0.238
0.238
0.238
0.238
0.238
0.238
0.238
0.238
0.238
0.238
0.238
0.238
0.238
0.238
0.238
0.238
0.238
0.238
0.238
0.238
0.238
0.238
0.238
0.238
0.238
0.238
0.238
0.238
0.238
0.238
0.238
0.238
0.238
0.238
0.238
0.238
0.238
0.238
0.238
0.238
0.244
0.255
0.266
0.277
0.288
0.299
0.310
0.321
0.332
0.343
0.354
0.365
0.376
0.387
0.398
0.409
0.420
0.431
0.442
0.453
0.464
0.475
0.486
0.497
0.508
0.519
0.530
0.541
0.552
0.563
0.574
0.585
0.596
0.607
0.618
0.716
0.828
0.939
1.083
–
0.238
0.238
0.238
0.238
0.238
0.238
0.238
0.238
0.238
0.238
0.238
0.238
0.238
0.238
0.238
0.238
0.238
0.238
0.238
0.238
0.238
0.238
0.238
0.238
0.238
0.238
0.238
0.238
0.238
0.238
0.238
0.238
0.238
0.238
0.238
0.238
0.238
0.238
0.238
0.238
0.238
0.238
0.238
0.250
0.261
0.273
0.284
0.296
0.307
0.319
0.330
0.342
0.353
0.365
0.376
0.388
0.400
0.411
0.423
0.434
0.446
0.457
0.469
0.480
0.492
0.503
0.515
0.526
0.538
0.549
0.561
0.572
0.584
0.595
0.607
0.618
0.702
0.796
0.891
0.986
1.026
PROTECCIÓN DE ESTRUCTURAS DE ACERO
47
2 / aplicaciones
2 / aplicaciones
Pilares R60: Tablas informativas, extraídas de las Guías ETA 12/0596 y ETA 12/0597 relativas a los espesores del sistema
de protección intumescente Nullifire S707-60 y NULLIFIRE S707-120 para perfiles abiertos s/EN 13381-8, [espesores en mm]
Pilares R90: Tablas informativas, extraídas de las Guías ETA 12/0596 y ETA 12/0597 relativas a los espesores del sistema de
protección intumescente Nullifire S707-60 y NULLIFIRE S707-120 para perfiles abiertos s/EN 13381-8, [espesores en mm]
Pilares R60
Masividad
48
70
75
80
85
90
95
100
105
110
115
120
125
130
135
140
145
150
155
160
165
170
175
180
185
190
195
200
205
210
215
220
225
230
235
240
245
250
255
260
265
270
275
280
285
290
295
300
305
310
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305
310
315
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325
330
335
340
345
Espesor requerido (mm) en función de la Temperatura
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1.249
1.277
1.930
1.930
1.930
1.952
2.003
2.052
2.100
2.146
2.190
2.233
2.274
2.315
2.354
2.391
2.428
2.464
2.498
2.532
2.564
2.596
2.627
2.657
2.686
2.714
2.742
2.769
2.795
2.821
2.846
2.870
2.894
2.917
2.940
0.500
0.512
0.524
0.536
0.549
0.561
0.573
0.585
0.597
0.609
0.628
0.692
0.755
0.819
0.883
0.947
1.010
1.051
1.081
1.110
1.140
1.170
1.200
1.230
1.260
1.290
1.930
1.930
1.930
1.930
1.930
1.930
1.930
1.930
1.930
1.930
1.930
1.930
1.930
1.930
1.930
1.930
1.930
1.930
1.930
1.930
1.930
1.930
1.930
1.930
1.930
1.952
1.976
1.998
2.020
2.042
PROTECCIÓN DE ESTRUCTURAS DE ACERO
49
2 / aplicaciones
2 / aplicaciones
Pilares R120: Tablas informativas, extraídas de las Guías ETA 12/0596 y ETA 12/0597 relativas a los espesores del sistema
de protección intumescente Nullifire S707-60 y NULLIFIRE S707-120 para perfiles abiertos s/EN 13381-8, [espesores en mm]
Pilares R180: Tablas informativas, extraídas de las Guías ETA 12/0596 y ETA 12/0597 relativas a los espesores del sistema
de protección intumescente Nullifire S707-60 y NULLIFIRE S707-120 para perfiles abiertos s/EN 13381-8, [espesores en mm]
Pilares R180
Pilares R120
Masividad
50
70
75
80
85
90
95
100
105
110
115
120
125
130
135
140
145
150
155
160
165
170
175
180
185
190
195
200
205
210
215
220
225
230
235
240
245
250
255
260
265
270
275
280
285
290
295
300
305
310
315
320
325
330
335
340
345
Masividad
Espesor requerido (mm) en función de la Temperatura
350 °C
400 °C
450 °C
500 °C
550 °C
600 °C
650 °C
700 °C
750 °C
6.541
6.790
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
4.982
5.241
5.475
5.687
5.880
6.057
6.220
6.370
6.509
6.637
6.757
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
4.041
4.306
4.547
4.767
4.969
5.155
5.327
5.486
5.634
5.772
5.901
6.021
6.134
6.240
6.340
6.434
6.523
6.608
6.687
6.763
6.835
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
3.555
3.827
4.076
4.305
4.517
4.713
4.895
5.064
5.222
5.370
5.508
5.638
5.761
5.876
5.985
6.088
6.186
6.279
6.367
6.450
6.530
6.606
6.679
6.748
6.814
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
2.953
3.224
3.474
3.705
3.919
4.119
4.305
4.479
4.642
4.795
4.939
5.074
5.202
5.323
5.438
5.547
5.650
5.748
5.842
5.931
6.016
6.097
6.175
6.249
6.321
6.389
6.455
6.518
6.578
6.636
6.693
6.747
6.799
6.849
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
1.300
1.300
1.300
1.300
1.300
1.300
1.300
3.774
3.937
4.091
4.236
4.373
4.502
4.625
4.742
4.853
4.959
5.060
5.156
5.248
5.336
5.420
5.500
5.578
5.652
5.723
5.791
5.857
5.920
5.981
6.040
6.097
6.152
6.205
6.256
6.305
6.353
6.400
6.445
6.488
6.530
6.571
6.611
6.649
6.687
6.723
6.758
6.793
6.826
6.859
–
–
–
–
–
–
0.914
0.930
0.996
1.051
1.092
1.134
1.176
1.218
1.259
3.290
3.432
3.566
3.694
3.815
3.930
4.040
4.145
4.246
4.342
4.433
4.521
4.606
4.686
4.764
4.839
4.911
4.980
5.046
5.111
5.173
5.232
5.290
5.346
5.400
5.452
5.503
5.552
5.599
5.645
5.690
5.733
5.775
5.816
5.856
5.895
5.932
5.969
6.004
6.039
6.072
6.105
6.137
6.168
6.199
6.228
6.257
0.805
0.819
0.878
0.937
0.996
1.046
1.086
1.125
1.165
1.204
1.244
1.283
3.024
3.143
3.256
3.365
3.468
3.568
3.663
3.754
3.482
3.926
4.007
4.084
4.159
4.232
4.301
4.368
4.433
4.496
4.556
4.615
4.671
4.726
4.779
4.830
4.880
4.929
4.976
5.021
5.066
5.109
5.150
5.191
5.231
5.269
5.307
5.334
5.379
5.413
5.447
5.480
5.512
5.544
5.574
5.604
0.721
0.733
0.786
0.839
0.891
0.944
0.997
1.048
1.097
1.145
1.194
1.242
1.291
2.257
2.363
2.466
2.564
2.658
2.748
2.835
2.918
2.998
2.075
3.150
3.221
3.291
3.357
3.422
3.484
3.545
3.603
3.660
3.714
3.767
3.819
3.869
3.917
3.964
4.010
4.055
4.098
4.140
4.181
4.220
4.259
4.297
4.334
4.369
4.404
4.438
4.472
4.504
4.536
4.567
4.597
4.626
PROTECCIÓN DE ESTRUCTURAS DE ACERO
70
75
80
85
90
95
100
105
110
115
120
125
130
135
140
145
150
155
Espesor requerido (mm) en función de la Temperatura
350 °C
400 °C
450 °C
500 °C
550 °C
600 °C
650 °C
700 °C
750 °C
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
6.565
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
5.719
6.089
6.432
6.750
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
4.788
5.145
5.477
5.788
6.080
6.353
6.610
6.853
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
4.053
4.398
4.721
5.025
5.310
5.579
5.833
6.073
6.301
6.517
6.721
–
–
–
–
–
–
–
3.115
3.435
3.737
4.022
4.290
4.544
4.785
5.013
5.230
5.436
5.633
5.820
5.999
6.170
6.333
6.489
6.639
6.783
Vigas R30: Tablas informativas, extraídas de las Guías ETA 12/0596 y ETA 12/0597 relativas a los espesores del sistema de
protección intumescente Nullifire S707-60 y NULLIFIRE S707-120 para perfiles abiertos s/EN 13381-8, [espesores en mm]
Vigas R30
Masividad
65
70
75
80
85
90
95
100
105
110
115
120
125
130
135
140
145
150
155
160
165
170
175
180
185
190
195
200
205
210
215
220
225
230
235
240
245
250
255
260
265
270
275
280
285
290
295
300
305
310
315
320
325
Espesor requerido (mm) en función de la Temperatura
350 °C
400 °C
450 °C
500 °C
550 °C
600 °C
650 °C
700 °C
750 °C
0.402
0.422
0.442
0.463
0.483
0.502
0.522
0.542
0.561
0.580
0.599
0.618
0.637
0.656
0.674
0.692
0.711
0.729
0.747
0.765
0.782
0.800
0.817
0.835
1.183
1.211
1.238
1.266
1.294
1.322
1.350
1.378
1.405
1.433
1.461
1.489
1.517
1.544
1.572
1.600
1.628
1.656
1.683
1.711
1.739
1.767
1.795
1.823
1.850
1.955
2.174
2.393
–
0.305
0.318
0.331
0.343
0.356
0.368
0.381
0.393
0.405
0.417
0.429
0.441
0.453
0.465
0.477
0.488
0.500
0.511
0.523
0.534
0.546
0.557
0.568
0.579
0.590
0.601
0.612
0.623
0.634
0.645
0.656
0.666
0.677
0.687
0.698
0.708
0.719
0.729
0.739
0.749
0.759
0.769
0.779
0.789
0.799
0.809
0.819
0.829
0.838
0.848
0.725
1.753
–
0.248
0.256
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0.280
0.287
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0.311
0.318
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0.363
0.371
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0.392
0.400
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0.477
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0.491
0.497
0.504
0.511
0.517
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0.595
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0.608
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0.246
0.246
0.246
0.246
0.246
0.246
0.246
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0.421
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0.246
0.246
0.246
0.246
0.246
0.246
0.246
0.246
0.246
0.246
0.246
0.246
0.246
0.246
0.246
0.246
0.246
0.246
0.246
0.246
0.246
0.246
0.246
0.246
0.246
0.246
0.246
0.246
0.246
0.246
0.248
0.250
0.252
0.254
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0.258
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0.262
0.264
0.265
0.267
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0.271
0.273
0.275
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0.283
0.285
0.287
0.289
0.246
0.246
0.246
0.246
0.246
0.246
0.246
0.246
0.246
0.246
0.246
0.246
0.246
0.246
0.246
0.246
0.246
0.246
0.246
0.246
0.246
0.246
0.246
0.246
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0.246
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0.246
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0.246
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0.246
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0.246
0.246
0.246
0.246
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0.246
0.246
0.246
0.246
0.246
0.246
0.246
0.246
PROTECCIÓN DE ESTRUCTURAS DE ACERO
51
2 / aplicaciones
2 / aplicaciones
Vigas R60: Tablas informativas, extraídas de las Guías ETA 12/0596 y ETA 12/0597 relativas a los espesores del sistema de
protección intumescente NULLIFIRE S707-60 y NULLIFIRE S707-120 para perfiles abiertos s/EN 13381-8, [espesores en mm]
Vigas R90: Tablas informativas, extraídas de las Guías ETA 12/0596 y ETA 12/0597 relativas a los espesores del sistema de
protección intumescente NULLIFIRE S707-60 y NULLIFIRE S707-120 para perfiles abiertos s/EN 13381-8, [espesores en mm]
Vigas R90
Vigas R60
Masividad
52
65
70
75
80
85
90
95
100
105
110
115
120
125
130
135
140
145
150
155
160
165
170
175
180
185
190
195
200
205
210
215
220
225
230
235
240
245
250
255
260
265
270
275
280
285
290
295
300
305
310
315
320
325
Masividad
Espesor requerido (mm) en función de la Temperatura
350 °C
400 °C
450 °C
500 °C
550 °C
600 °C
650 °C
700 °C
750 °C
0.798
0.847
1.945
1.945
1.945
1.945
1.945
2.051
2.158
2.265
2.372
2.479
2.585
2.692
2.799
2.906
3.013
3.119
3.226
3.362
3.517
3.672
3.826
3.981
4.136
4.207
4.222
4.237
4.252
4.267
4.282
4.298
4.313
4.328
4.343
4.358
4.373
4.388
4.403
4.418
4.433
4.448
4.464
4.479
4.494
4.509
4.524
4.539
4.601
4.851
5.101
5.350
–
0.613
0.649
0.684
0.719
0.753
0.788
0.822
1.498
1.540
1.582
1.624
1.666
1.708
1.750
1.792
1.833
1.884
1.968
2.053
2.137
2.222
2.306
2.391
2.475
2.560
2.644
2.728
2.813
2.897
2.982
3.066
3.151
3.235
3.351
3.488
3.624
3.761
3.897
4.034
4.171
4.220
4.248
4.275
4.303
4.330
4.358
4.386
4.413
4.441
4.468
4.496
4.523
–
0.504
0.531
0.558
0.584
0.611
0.637
0.663
0.690
0.716
0.741
0.767
0.793
0.818
0.844
1.325
1.353
1.381
1.409
1.438
1.466
1.494
1.522
1.551
1.579
1.607
1.635
1.664
1.692
1.720
1.748
1.777
1.805
1.833
1.861
1.949
2.053
2.156
2.259
2.362
2.465
2.568
2.671
2.774
2.877
4.211
4.245
4.278
4.311
4.345
4.378
4.411
4.444
–
0.434
0.456
0.477
0.498
0.520
0.541
0.562
0.583
0.603
0.624
0.645
0.665
0.686
0.706
0.727
0.747
0.767
0.787
0.807
0.827
0.847
1.236
1.262
1.288
1.314
1.340
1.366
1.392
1.418
1.445
1.471
1.497
1.523
1.549
1.575
1.601
1.627
1.653
1.679
1.705
1.731
1.757
1.784
1.810
1.836
1.862
2.091
2.372
4.237
4.276
4.316
4.355
–
0.378
0.395
0.412
0.429
0.446
0.462
0.479
0.496
0.512
0.529
0.545
0.562
0.578
0.594
0.610
0.627
0.643
0.659
0.675
0.691
0.707
0.722
0.738
0.754
0.770
0.785
0.801
0.816
0.832
0.847
1.344
1.373
1.401
1.430
1.458
1.486
1.515
1.543
1.572
1.600
1.628
1.657
1.685
1.714
1.742
1.770
1.799
1.827
1.856
2.035
4.207
4.252
–
0.331
0.345
0.358
0.371
0.384
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0.410
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0.437
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0.475
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0.501
0.514
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0.539
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0.564
0.577
0.589
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0.761
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0.833
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1.598
1.627
1.655
1.684
1.713
1.741
1.770
1.798
1.827
1.856
–
0.299
0.310
0.321
0.331
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0.363
0.374
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0.467
0.477
0.487
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0.518
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0.538
0.548
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0.578
0.588
0.598
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0.618
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0.667
0.677
0.686
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0.734
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0.754
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0.810
0.820
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0.301
0.309
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0.475
0.483
0.490
0.498
0.506
0.513
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0.529
0.536
0.544
0.551
0.559
0.566
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0.581
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0.508
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0.539
0.545
0.551
0.557
0.563
0.569
0.575
PROTECCIÓN DE ESTRUCTURAS DE ACERO
65
70
75
80
85
90
95
100
105
110
115
120
125
130
135
140
145
150
155
160
165
170
175
180
185
190
195
200
205
210
215
220
225
230
235
240
245
250
255
260
265
270
275
280
285
290
295
300
305
310
315
320
Espesor requerido (mm) en función de la Temperatura
350 °C
400 °C
450 °C
500 °C
550 °C
600 °C
650 °C
700 °C
750 °C
3.180
3.180
3.180
3.180
3.254
3.329
3.403
3.478
3.552
3.627
3.701
3.776
3.850
3.925
3.999
4.074
4.149
4.223
4.298
4.372
4.447
4.521
4.618
4.730
4.842
4.954
5.066
5.177
5.289
5.401
5.513
5.625
5.737
5.849
5.961
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
2.260
2.260
2.260
2.260
2.260
2.428
2.596
2.765
2.933
3.101
3.269
3.691
4.114
4.210
4.226
4.241
4.256
4.272
4.287
4.302
4.318
4.333
4.348
4.364
4.379
4.394
4.410
4.425
4.440
4.456
4.471
4.487
4.502
4.517
4.533
4.548
4.643
4.759
4.874
4.989
5.104
5.220
5.335
5.450
5.566
5.681
5.796
5.912
6.027
–
–
–
0.760
0.806
0.851
1.949
1.949
1.949
1.949
2.079
2.208
2.337
2.467
2.596
2.726
2.855
2.984
3.114
3.243
3.418
3.603
3.789
3.975
4.161
4.210
4.226
4.241
4.257
4.272
4.288
4.303
4.319
4.334
4.350
4.365
4.381
4.396
4.412
4.427
4.443
4.458
4.474
4.489
4.505
4.520
4.536
4.551
4.765
4.979
5.193
5.408
5.622
6.836
6.050
0.657
0.695
0.733
0.771
0.809
0.846
1.645
1.693
1.742
1.790
1.838
1.911
2.020
2.130
2.239
2.349
2.458
2.568
2.678
2.787
2.897
3.006
3.116
3.225
3.313
3.385
3.458
3.530
3.603
3.675
3.748
3.821
3.893
3.966
4.038
4.111
4.183
4.227
4.263
4.299
4.335
4.371
4.407
4.443
4.479
4.515
4.551
4.778
5.005
5.232
5.459
5.687
0.574
0.606
0.638
0.669
0.701
0.732
0.763
0.794
0.825
1.505
1.544
1.582
1.621
1.659
1.698
1.736
1.775
1.813
1.852
1.922
2.013
2.104
2.195
2.286
2.377
2.468
2.559
2.650
2.741
2.832
2.923
3.014
3.105
3.196
3.302
3.468
3.634
3.800
3.966
4.132
4.223
4.265
4.307
4.349
4.391
4.433
4.475
4.517
4.603
4.861
5.120
5.378
0.506
0.532
0.559
0.585
0.611
0.637
0.663
0.689
0.715
0.741
0.766
0.792
0.817
0.843
1.390
1.419
1.447
1.476
1.505
1.534
1.562
1.591
1.620
1.649
1.677
1.706
1.735
1.764
1.792
1.821
1.850
1.902
1.990
2.077
2.165
2.253
2.340
2.428
2.515
2.603
2.691
2.778
2.866
4.236
4.284
4.332
4.379
4.427
4.475
4.522
4.671
4.971
0.459
0.482
0.504
0.527
0.549
0.572
0.594
0.617
0.639
0.661
0.683
0.705
0.727
0.749
0.771
0.793
0.815
0.837
1.253
1.277
1.301
1.325
1.349
1.373
1.397
1.421
1.445
1.469
1.493
1.517
1.541
1.565
1.589
1.613
1.637
1.661
1.685
1.709
1.733
1.757
1.781
1.805
1.829
1.853
1.975
4.229
4.281
4.333
4.385
4.437
4.489
4.541
0.413
0.432
0.451
0.470
0.489
0.508
0.527
0.546
0.565
0.584
0.602
0.621
0.640
0.658
0.677
0.696
0.714
0.732
0.751
0.769
0.788
0.806
0.824
0.842
1.281
1.308
1.335
1.361
1.388
1.415
1.442
1.469
1.496
1.523
1.550
1.577
1.603
1.630
1.657
1.684
1.711
1.738
1.765
1.792
1.819
1.845
1.917
4.220
4.275
4.330
4.386
4.441
0.385
0.402
0.419
0.435
0.452
0.469
0.486
0.502
0.519
0.536
0.552
0.569
0.585
0.602
0.618
0.635
0.651
0.667
0.684
0.700
0.716
0.732
0.749
0.765
0.781
0.797
0.813
0.829
0.845
1.301
1.331
1.360
1.390
1.419
1.449
1.478
1.508
1.537
1.567
1.596
1.625
1.655
1.684
1.714
1.743
1.773
1.802
1.832
4.218
4.267
4.316
4.365
PROTECCIÓN DE ESTRUCTURAS DE ACERO
53
2 / aplicaciones
2 / aplicaciones
Vigas R120: Tablas informativas, extraídas de las Guías ETA 12/0596 y ETA 12/0597 relativas a los espesores del sistema
de protección intumescente NULLIFIRE S707-60 y NULLIFIRE S707-120 para perfiles abiertos s/EN 13381-8, [espesores en mm]
Perfiles Huecos R30: Tablas informativas, extraídas de las Guías ETA 12/0596 y ETA 12/0597 relativas a los espesores del
sistema de protección intumescente NULLIFIRE S707-60 y NULLIFIRE S707-120 para perfiles cerrados s/EN 13381-8, [espesores en mm]
Vigas R120
Masividad
54
65
70
75
80
85
90
95
100
105
110
115
120
125
130
135
140
145
150
155
160
165
170
175
180
185
190
195
200
205
210
215
220
225
230
235
240
245
250
255
260
265
270
275
280
285
290
295
300
305
310
315
320
Perfiles Huecos R30
Espesor requerido (mm) en función de la Temperatura
Masividad
350 °C
400 °C
450 °C
500 °C
550 °C
600 °C
650 °C
700 °C
750 °C
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
3.037
3.037
3.203
3.368
3.534
3.699
3.865
4.030
4.196
4.362
4.527
4.693
4.858
5.024
5.189
5.355
5.520
5.686
5.851
6.017
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
3.102
3.102
3.102
3.102
3.102
3.195
3.288
3.380
3.473
3.566
3.659
3.752
3.845
3.938
4.031
4.124
4.217
4.309
4.402
4.495
4.587
4.676
4.765
4.854
4.944
5.033
5.122
5.211
5.301
5.390
5.479
5.568
5.657
5.747
5.836
5.925
6.014
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
2.242
2.242
2.242
2.242
2.242
2.432
2.622
2.813
3.003
4.202
4.224
4.246
4.268
4.290
4.311
4.333
4.355
4.377
4.398
4.420
4.442
4.464
4.486
4.507
4.529
4.551
4.624
4.697
4.769
4.842
4.915
4.988
5.060
5.133
5.206
5.279
5.351
5.424
5.497
5.570
5.643
5.715
5.788
5.861
5.934
6.006
–
–
–
–
–
–
0.771
0.817
1.942
1.942
1.942
1.942
2.093
2.244
2.395
2.545
2.696
2.847
2.998
3.148
3.579
4.211
4.232
4.254
4.275
4.297
4.319
4.340
4.362
4.383
4.405
4.426
4.448
4.469
4.491
4.512
4.534
4.570
4.665
4.760
4.855
4.949
5.044
5.139
5.234
5.329
5.424
5.519
5.614
5.708
5.803
5.898
5.993
–
–
–
–
–
0.680
0.720
0.759
0.798
0.838
1.751
1.751
1.833
1.915
2.033
2.152
2.271
2.390
2.509
2.627
2.746
2.865
2.984
3.103
3.221
3.359
3.509
3.659
3.808
3.958
4.108
4.209
4.237
4.264
4.292
4.319
4.347
4.375
4.402
4.430
4.457
4.485
4.512
4.540
4.647
4.806
4.966
5.125
5.285
5.444
5.603
5.763
5.922
–
–
–
–
0.618
0.653
0.668
0.722
0.757
0.791
0.825
1.630
1.674
1.718
1.762
1.806
1.849
1.932
2.040
2.147
2.255
2.363
2.471
2.579
2.687
2.794
2.902
3.010
3.118
3.226
3.318
3.399
3.481
3.562
3.644
3.725
3.807
3.888
3.970
4.051
4.133
4.208
4.257
4.306
4.355
4.404
4.453
4.502
4.551
4.863
5.176
5.488
5.800
–
–
–
0.558
0.588
0.618
0.648
0.678
0.708
0.737
0.767
0.797
0.826
1.550
1.589
1.628
1.666
1.705
1.743
1.782
1.821
1.859
1.931
2.012
2.093
2.173
2.254
2.334
2.415
2.495
2.576
2.657
2.737
2.818
2.898
2.979
3.060
3.140
3.221
3.372
3.630
3.888
4.146
4.240
4.291
4.343
4.395
4.447
4.499
4.551
4.992
5.433
5.874
–
–
0.521
0.548
0.575
0.602
0.629
0.656
0.683
0.710
0.736
0.763
0.790
0.817
0.843
1.400
1.430
1.461
1.491
1.521
1.552
1.582
1.612
1.643
1.673
1.703
1.734
1.764
1.794
1.825
1.855
1.914
1.992
2.070
2.147
2.225
2.303
2.381
2.459
2.537
2.615
2.693
2.771
4.235
4.282
4.328
4.375
4.421
4.467
4.514
4.658
5.193
5.729
–
Vigas R180: Tablas informativas, extraídas de las Guías ETA 12/0596 y ETA 12/0597 relativas a los espesores del sistema
de protección intumescente NULLIFIRE S707-60 y NULLIFIRE S707-120 para perfiles abiertos s/EN 13381-8, [espesores en mm]
VIGAS R180
Masividad
70
75
80
85
90
95
100
105
110
115
120
125
130
135
140
145
150
155
60
65
70
75
80
85
90
95
100
105
110
115
120
125
130
135
140
145
150
155
160
165
170
175
180
185
190
195
200
205
210
215
220
225
230
235
240
245
250
255
260
265
270
275
280
285
290
295
300
305
310
315
320
325
330
335
340
345
350
355
360
365
Espesor requerido (mm) en función de la Temperatura
350 °C
400 °C
450 °C
500 °C
550 °C
600 °C
650 °C
700 °C
750 °C
0.330
0.382
0.433
0.485
0.537
0.588
0.640
0.692
0.744
0.796
0.848
0.900
0.952
1.004
1.056
1.108
2.158
2.219
2.279
2.337
2.393
2.448
2.502
2.555
2.606
2.657
2.706
2.754
2.801
2.846
2.891
2.935
2.978
3.020
3.062
3.102
3.142
3.180
3.218
3.255
3.292
3.328
3.363
3.397
3.431
3.464
3.497
3.529
3.560
3.591
3.621
3.651
3.680
3.709
3.737
3.765
3.792
3.819
3.845
3.871
3.896
3.920
0.293
0.293
0.293
0.302
0.341
0.380
0.420
0.460
0.500
0.540
0.581
0.621
0.662
0.704
0.745
0.786
0.828
0.870
0.913
0.955
0.998
1.041
1.084
1.127
2.220
2.269
2.317
2.363
2.409
2.454
2.498
2.541
2.584
2.625
2.666
2.706
2.745
2.784
2.822
2.859
2.896
2.932
2.967
3.002
3.036
3.070
3.103
3.135
3.167
3.199
3.230
3.260
3.290
3.320
3.349
3.377
3.405
3.433
3.460
3.487
3.514
3.539
0.293
0.293
0.293
0.293
0.293
0.293
0.293
0.293
0.293
0.306
0.335
0.364
0.393
0.423
0.453
0.483
0.514
0.544
0.575
0.607
0.638
0.670
0.702
0.734
0.767
0.800
0.833
0.867
0.901
0.935
0.970
1.005
1.040
1.076
1.111
2.294
2.332
2.369
2.405
2.441
2.477
2.512
2.546
2.580
2.613
2.646
2.679
2.711
2.742
2.773
2.803
2.833
2.863
1.892
1.921
1.949
2.977
3.005
3.032
3.059
3.086
3.111
0.293
0.293
0.293
0.293
0.293
0.293
0.293
0.293
0.293
0.293
0.293
0.293
0.293
0.293
0.293
0.293
0.293
0.295
0.316
0.338
0.360
0.383
0.405
0.428
0.451
0.475
0.499
0.523
0.547
0.571
0.596
0.622
0.647
0.673
0.699
0.726
0.753
0.780
0.808
0.836
0.864
0.893
0.922
0.952
0.982
1.012
1.043
1.074
1.106
2.319
2.348
2.377
2.405
2.433
2.460
2.488
2.514
2.541
2.567
2.593
2.619
2.643
0.293
0.293
0.293
0.293
0.293
0.293
0.293
0.293
0.293
0.293
0.293
0.293
0.293
0.293
0.293
0.293
0.293
0.293
0.293
0.293
0.293
0.293
0.293
0.293
0.293
0.293
0.293
0.293
0.293
0.306
0.323
0.341
0.358
0.376
0.395
0.413
0.432
0.452
0.471
0.491
0.511
0.532
0.552
0.574
0.595
0.617
0.640
0.662
0.685
0.709
0.733
0.757
0.782
0.807
1.849
1.873
1.896
1.920
1.943
1.965
1.988
2.009
0.293
0.293
0.293
0.293
0.293
0.293
0.293
0.293
0.293
0.293
0.293
0.293
0.293
0.293
0.293
0.293
0.293
0.293
0.293
0.293
0.293
0.293
0.293
0.293
0.293
0.293
0.293
0.293
0.293
0.293
0.293
0.293
0.293
0.293
0.293
0.293
0.293
0.293
0.293
0.293
0.293
0.293
0.293
0.293
0.293
0.293
0.293
0.293
0.293
0.297
0.311
0.326
0.341
0.356
1.178
1.197
1.216
1.234
1.252
1.270
1.288
1.305
0.293
0.293
0.293
0.293
0.293
0.293
0.293
0.293
0.293
0.293
0.293
0.293
0.293
0.293
0.293
0.293
0.293
0.293
0.293
0.293
0.293
0.293
0.293
0.293
0.293
0.293
0.293
0.293
0.293
0.293
0.293
0.293
0.293
0.293
0.293
0.293
0.293
0.293
0.293
0.293
0.293
0.293
0.293
0.293
0.293
0.293
0.293
0.293
0.293
0.293
0.293
0.293
0.293
0.293
0.496
0.509
0.521
0.534
0.546
0.559
0.571
0.583
0.293
0.293
0.293
0.293
0.293
0.293
0.293
0.293
0.293
0.293
0.293
0.293
0.293
0.293
0.293
0.293
0.293
0.293
0.293
0.293
0.293
0.293
0.293
0.293
0.293
0.293
0.293
0.293
0.293
0.293
0.293
0.293
0.293
0.293
0.293
0.293
0.293
0.293
0.293
0.293
0.293
0.293
0.293
0.293
0.293
0.293
0.293
0.293
0.293
0.293
0.293
0.293
0.293
0.293
0.488
0.488
0.488
0.488
0.488
0.488
0.488
0.488
0.293
0.293
0.293
0.293
0.293
0.293
0.293
0.293
0.293
0.293
0.293
0.293
0.293
0.293
0.293
0.293
0.293
0.293
0.293
0.293
0.293
0.293
0.293
0.293
0.293
0.293
0.293
0.293
0.293
0.293
0.293
0.293
0.293
0.293
0.293
0.293
0.293
0.293
0.293
0.293
0.293
0.293
0.293
0.293
0.293
0.293
0.293
0.293
0.293
0.293
0.293
0.293
0.293
0.293
0.488
0.488
0.488
0.488
0.488
0.488
0.488
0.488
Espesor requerido (mm) en función de la Temperatura
350 °C
400 °C
450 °C
500 °C
550 °C
600 °C
650 °C
700 °C
750 °C
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
6.050
6.050
6.050
6.050
6.050
6.050
6.050
6.050
6.050
–
–
–
–
–
–
–
–
–
3.528
3.528
3.528
3.528
3.851
4.174
4.498
4.821
5.145
5.468
5.791
–
–
–
–
–
–
–
3.393
3.393
3.393
3.393
3.393
3.702
4.011
4.320
4.629
4.938
5.247
5.556
5.865
–
–
–
–
–
2.664
2.664
2.664
2.664
2.916
3.168
3.463
3.786
4.110
4.433
4.757
5.080
5.403
5.727
6.050
–
–
–
2.176
2.176
2.176
2.176
2.365
2.553
2.741
2.930
3.118
3.332
3.648
3.964
4.280
4.596
4.912
5.228
5.544
5.860
PROTECCIÓN DE ESTRUCTURAS DE ACERO
PROTECCIÓN DE ESTRUCTURAS DE ACERO
55
2 / aplicaciones
2 / aplicaciones
Perfiles Huecos R60: Tablas informativas, extraídas de las Guías ETA 12/0596 y ETA 12/0597 relativas a los espesores del
sistema de protección intumescente NULLIFIRE S707-60 y NULLIFIRE S707-120 para perfiles cerrados s/EN 13381-8, [espesores en mm]
Perfiles Huecos R90: Tablas informativas, extraídas de las Guías ETA 12/0596 y ETA 12/0597 relativas a los espesores del
sistema de protección intumescente NULLIFIRE S707-60 y NULLIFIRE S707-120 para perfiles cerrados s/EN 13381-8, [espesores en mm]
Perfiles Huecos R60
Masividad
56
60
65
70
75
80
85
90
95
100
105
110
115
120
125
130
135
140
145
150
155
160
165
170
175
180
185
190
195
200
205
210
215
220
225
230
235
240
245
250
255
260
265
270
275
280
285
290
295
300
305
310
315
320
325
330
335
340
345
350
355
360
365
Perfiles Huecos R90
Espesor requerido (mm) en función de la Temperatura
Masividad
350 °C
400 °C
450 °C
500 °C
550 °C
600 °C
650 °C
700 °C
750 °C
3.176
3.176
3.176
3.176
3.332
3.513
3.688
3.858
4.024
4.184
4.341
4.493
4.641
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
0.902
1.002
1.103
2.858
3.010
3.186
3.357
3.524
3.687
3.847
4.002
4.154
4.302
4.447
4.588
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
0.667
0.748
0.829
0.910
0.993
1.076
3.031
3.192
3.350
3.505
3.657
3.806
3.951
4.094
4.234
4.372
4.506
4.638
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
0.497
0.562
0.628
0.695
0.763
0.831
0.900
0.970
1.040
1.112
3.311
3.454
3.595
3.734
3.870
4.004
4.136
4.266
4.393
4.519
4.642
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
0.383
0.438
0.494
0.550
0.607
0.665
0.724
0.784
0.844
0.905
0.967
1.029
1.093
3.250
3.376
3.501
3.625
3.746
3.866
3.984
4.101
4.215
4.329
4.441
4.551
4.660
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
0.293
0.331
0.378
0.425
0.473
0.522
0.571
0.622
0.673
0.724
0.777
0.830
0.884
0.939
0.994
1.051
1.109
3.191
3.300
3.408
3.515
3.620
3.724
3.827
3.929
4.030
4.130
4.228
4.326
4.422
4.517
4.612
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
0.293
0.293
0.293
0.310
0.349
0.389
0.430
0.471
0.513
0.556
0.599
0.643
0.688
0.734
0.780
0.827
0.875
0.924
0.974
1.024
1.076
1.128
3.130
3.223
3.315
3.406
3.497
3.586
3.675
3.763
3.850
3.936
4.022
4.106
4.190
4.273
4.356
4.437
4.518
4.598
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
0.293
0.293
0.293
0.293
0.293
0.293
0.295
0.327
0.361
0.394
0.429
0.464
0.500
0.536
0.573
0.611
0.649
0.688
0.728
0.768
0.810
0.852
0.895
0.939
0.983
1.029
1.075
1.123
3.042
3.120
3.198
3.275
3.352
3.428
3.503
3.578
3.652
3.726
3.799
3.872
3.944
4.015
4.086
4.157
4.227
4.296
4.365
4.434
4.502
4.569
4.636
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
0.293
0.293
0.293
0.293
0.293
0.293
0.293
0.293
0.293
0.293
0.293
0.293
0.304
0.330
0.357
0.385
0.413
0.441
0.470
0.500
0.530
0.561
0.593
0.625
0.658
0.691
0.726
0.761
0.797
0.834
0.871
0.910
0.949
0.989
1.030
1.072
1.116
2.621
2.678
2.735
2.792
2.848
2.904
2.960
3.015
3.070
3.125
3.179
3.233
3.287
3.341
3.394
3.446
3.499
3.551
3.603
3.655
3.706
3.757
3.808
3.858
3.906
PROTECCIÓN DE ESTRUCTURAS DE ACERO
60
64
65
70
73
75
80
85
90
95
100
105
110
115
120
125
130
135
140
145
150
155
160
165
170
175
Espesor requerido (mm) en función de la Temperatura
350 °C
400 °C
450 °C
500 °C
550 °C
600 °C
650 °C
700 °C
750 °C
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
4.446
4.446
4.446
4.446
4.446
4.446
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
1.030
1.121
4.099
4.099
4.099
4.099
4.324
4.585
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
0.866
0.945
0.965
1.064
1.125
3.639
3.848
4.092
4.333
4.570
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
0.724
0.793
0.810
0.898
0.951
0.986
1.076
3.579
3.799
4.017
4.233
4.445
4.655
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
0.594
0.653
0.668
0.743
0.789
0.819
0.897
0.976
1.056
3.491
3.687
3.881
4.074
4.264
4.453
4.639
–
–
–
–
–
–
–
–
0.469
0.519
0.532
0.595
0.635
0.660
0.726
0.793
0.861
0.930
1.001
1.073
3.526
3.699
3.870
4.040
4.209
4.377
4.543
–
–
–
–
–
0.340
0.381
0.391
0.443
0.475
0.495
0.549
0.603
0.659
0.715
0.773
0.831
0.891
0.951
1.013
1.076
3.418
3.557
3.694
3.831
3.966
4.101
4.235
4.369
4.501
4.632
57
Perfiles Huecos R120: Tablas informativas, extraídas de las Guías ETA 12/0596 y ETA 12/0597 relativas a los espesores del
sistema de protección intumescente NULLIFIRE S707-60 y NULLIFIRE S707-120 para perfiles cerrados s/EN 13381-8, [espesores en mm]
Perfiles Huecos R120
Masividad
76
80
85
90
95
100
105
110
Espesor requerido (mm) en función de la Temperatura
350 °C
400 °C
450 °C
500 °C
550 °C
600 °C
650 °C
700 °C
750 °C
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
4.240
4.490
–
–
–
–
–
–
3.724
3.953
4.222
4.488
–
–
–
–
2.965
3.158
3.385
3.610
3.834
4.056
4.277
4.497
PROTECCIÓN DE ESTRUCTURAS DE ACERO
2 / aplicaciones
2 / aplicaciones
PROTECCIÓN DE FORJADOS DE HORMIGÓN ARMADO:
La resistencia al fuego de un forjado de hormigón
armado viene determinada por el espesor del canto
del forjado (hs) y por el espesor de recubrimiento
de hormigón de la armadura inferior (a).
El Código Técnico de la Edificación establece
la posibilidad de utilizar sistemas que aumenten la
resistencia al fuego de un forjado de hormigón armado.
Estos sistemas han de haber sido ensayados bajo norma
UNE ENV 13381-3:2005 y UNE-ENV 13381-5:2005 en
una laboratorio acreditado.
Mediante el recubrimiento de un forjado de hormigón
armado a base de proyección de mortero PERLIFOC
podemos aumentar su resistencia al fuego hasta
REI-240´.
58
El mortero PERLIFOC está ensayado bajo norma
UNE ENV 13381-3:2005 y UNE ENV 13381-5:2005
en el laboratorio acreditado APPLUS LGAI
de Bellaterra Barcelona.
59
2 / aplicaciones
2 / aplicaciones
Protección de forjados de hormigón mixto colaborante
La resistencia al fuego de un forjado de hormigón mixto
colaborante viene determinada por el espesor mínimo del canto
del forjado (hs) y por el espesor del recubrimiento de hormigón
entre la armadura inferior y la cara expuesta al fuego (a) de
acuerdo a la tabla C.4 Losas macizas del CTE DB SI anejo C.
Datos técnicos:
1
Canto del forjado (hs)
2
Armadura
3
ecubrimiento de hormigón entre la armadura
R
inferior y la cara expuesta al fuego (a)
4
5
Chapa de acero galvanizada
En caso de que no exista armadura se considerará la chapa
colaborante como tal.
Mediante el recubrimiento del forjado mixto colaborante a
base de proyección de mortero PERLIFOC podemos aumentar su
resistencia al fuego hasta REI-180 minutos.
Mortero Perlifoc
APLICACIÓN:
Aplicación mecánica mediante máquinas de proyectar
morteros con bomba de tornillo sin fin por vía húmeda.
Preparación DE SUPERFICIES:
El soporte de chapa de acero galvanizado deberá estar limpio
de grasa, polvo y suciedad. No es necesario ningún puente
de unión ni de malla de anclaje.
2
4
60
5
C.4 losas macizas del anejo C del Código
Técnico de la Edificación
Espesor mínimo
hmin (mm)
Distancia mínima
equivalente al eje
am (mm) (1)
REI 30
REI 60
REI 90
60
80
100
10
20
25
REI 120
120
35
REI 180
150
50
REI 240
175
60
Resistencia al fuego
Tabla (1) espesor equivalente de mortero PERLIFOC
Espesor de capa de
protección mortero
PERLIFOC
11 mm.
15 mm.
20 mm.
CÁLCULO DE ESPESORES:
El mortero PERLIFOC actúa como espesor adicional de
hormigón equivalente.
El mortero PERLIFOC está ensayado bajo norma UNE ENV
13381-5: 2005 en el laboratorio acreditado APPLUS LGAI
de Bellaterra Barcelona.
Informe: Nº 08/32312850 M1
Definir la REI del forjado que exige la normativa vigente.
D
eterminar el canto mínimo del forjado (hs) y la distancia
entre la armadura inferior y la cara expuesta al fuego (a).
Calcular el espesor adicional de hormigón para que el
3
forjado alcance la REI exigida por la normativa mediante
la tabla C.4 losas macizas del anejo C del Código Técnico
de la Edificación (CTE). La tabla determina, en función del
canto mínimo del forjado y de la distancia entre el eje de
la armadura y la cara expuesta al fuego, la resistencia del
elemento.
hs
a
4
5
C
alcular el espesor de mortero PERLIFOC necesario y
equivalente al hormigón mediante la tabla (1) espesor
equivalente de hormigón.
PROTECCIÓN DE FORJADOS DE HORMIGÓN ARMADO
17 mm.
35 mm.
65 mm.
61
Para determinar el espesor a aplicar en un forjado de
hormigón mixto colaborante hay que seguir el siguiente
proceso:
1
Espesor equivalente
de hormigón
(hs) (a)
PROTECCIÓN DE FORJADOS DE HORMIGÓN ARMADO
2 / aplicaciones
2 / aplicaciones
Protección de losa de hormigón
Datos técnicos:
1
Canto del forjado (hs)
2
Armadura
3
Recubrimiento de hormigón entre la armadura
inferior y la cara expuesta al fuego (a)
4
Mortero PERLIFOC
5
Malla metálica
6
Fijación de la malla mediante clavos
para hormigón
7
La resistencia al fuego de una losa de hormigón viene
determinada por el espesor mínimo del canto (hs) y por el
espesor del recubrimiento de hormigón entre la armadura
inferior y la cara expuesta al fuego (a) de acuerdo a la tabla C.4
Losas macizas del CTE DB SI anejo C.
Mediante el recubrimiento de una losa de hormigón a base
de proyección de mortero PERLIFOC podemos aumentar su
resistencia al fuego hasta REI-240 minutos.
APLICACIÓN:
Aplicación mecánica mediante máquinas de proyectar
morteros con bomba de tornillo sin fin por vía húmeda.
PYROCOLA
Preparación DE SUPERFICIES:
El soporte deberá estar limpio de grasa, polvo y suciedad.
Cuando el soporte no presente un aspecto rugoso y poroso es
decir un aspecto liso se deberá colocar un puente de unión
PYROCOLA (ver página 23) o una malla metálica de 0,3 mm
de espesor (ver página 24) antes de proyectar.
2
1
4
3
62
Tabla C.4 Losas macizas del anejo C del Código Técnico de la Edificación
Distancia mínima equivalente
al eje am (mm) (1)
Resistencia
al fuego
Espesor mínimo
hmin (mm)
Flexión
en una dirección
ly/lx(2)≤ 1,5
1,5 < ly/lx(2)≤ 2
REI 30
REI 60
60
80
10
20
10
10
10
20
REI 90
100
25
15
25
REI 120
120
35
20
30
REI 180
150
50
30
40
REI 240
175
60
50
50
Tabla (2) espesor mortero Perlifoc
Espesor de capa de
protección mortero
REI 30
REI 60
REI 90
CÁLCULO DE ESPESORES:
El mortero PERLIFOC actúa como espesor adicional de
hormigón equivalente.
El mortero PERLIFOC está ensayado bajo norma UNE ENV
13381-3: 2005 en el laboratorio acreditado APPLUS LGAI
de Bellaterra Barcelona.
Informe: Nº 09/32301671
Informe: Nº 09/100149-509
5
2
Flexión en dos
direcciones
PERLIFOC (11mm.)
PERLIFOC (18mm.)
Espesor equivalente
de hormigón (hs) (a)
Espesor equivalente
de hormigón (hs) (a)
7 mm
14 mm
18 mm
52 mm
61 mm
70 mm
REI 120
21 mm
75 mm
REI 180
23 mm
81 mm
REI 240
26 mm
81 mm
Para determinar el espesor a aplicar en una losa de hormigón
hay que seguir el siguiente proceso:
Definir la REI del forjado que exige la normativa vigente.
4
3
1
D
eterminar el canto mínimo de la losa (hs) y la distancia
entre la armadura inferior y la cara expuesta al fuego (a).
C
alcular el espesor adicional de hormigón para que el
forjado alcance la REI exigida por la normativa mediante
tabla:
2
T abla C.4 losas macizas del anejo C del Código Técnico de la
Edificación (CTE) La tabla determina, en función del canto
mínimo y de la distancia entre el eje de la armadura y la
cara expuesta al fuego, la resistencia del elemento.
6
C
alcular el espesor de mortero PERLIFOC necesario
mediante la tabla (2) espesor equivalente de hormigón.
7
3
PROTECCIÓN DE FORJADOS DE HORMIGÓN ARMADO
PROTECCIÓN DE FORJADOS DE HORMIGÓN ARMADO
63
2 / aplicaciones
2 / aplicaciones
Protección de forjados bidireccionales nervados
La resistencia al fuego de un forjado bidireccional viene
determinada por el espesor del canto (hs), por la anchura del
nervio (b) y por el recubrimiento de hormigón entre la armadura
inferior del nervio y la cara expuesta al fuego (a) de acuerdo a la
tabla C.5 Forjados bidireccionales del CTE DB SI anejo C.
Datos técnicos:
1
Canto del forjado (hs)
2
Recubrimiento de hormigón entre la armadura
inferior y la cara expuesta al fuego (a)
3
Armadura
4
Anchura del nervio
Tabla C.5 Forjados bidireccionales del anejo C del Código Técnico de la Edificación (CTE)
Anchura de nervio mínimo bmin / distancia mínima
equivalente al eje am(1) (mm)
Resistencia
al fuego
REI 30
REI 60
Mediante el recubrimiento de un forjado bidireccional a base
de proyección de mortero PERLIFOC podemos aumentar su
resistencia al fuego hasta REI-240 minutos.
5
Mortero PERLIFOC
6
Panel de poliestireno o similar
7
Malla metálica tipo deployee anclada
en los nervios
4
APLICACIÓN:
Aplicación mecánica mediante máquinas de proyectar
morteros con bomba de tornillo sin fin por vía húmeda.
Opción 1
Opción 2
Opción 3
Espesor mínimo
hmin (mm)
80 / 20
100 / 30
120 / 15
150 / 25
200 / 10
200 / 20
60
80
REI 90
120 / 40
200 / 30
250 / 25
100
REI 120
160 / 50
250 / 40
300 / 35
120
REI 180
200 / 70
300 / 60
400 / 55
150
REI 240
250 / 90
350 / 75
500 / 70
175
Preparación DE SUPERFICIES:
El soporte deberá estar limpio de grasa, polvo y suciedad.
Cuando el soporte no presente un aspecto rugoso y poroso es
decir un aspecto liso se deberá colocar un puente de unión
PYROCOLA (ver página 23) o una malla metálica 0,3 mm de
espesor (ver página 24) antes de proyectar.
1
Tabla (3) espesor mortero PERLIFOC
Espesor equivalente hormigón
4
CÁLCULO DE ESPESORES:
El mortero PERLIFOC actúa como espesor adicional de
hormigón equivalente.
64
2
3
5
6
7
90’
120’
180’
240’
Espesor Perlifoc
(11 mm)
61
59
63
-
Espesor Perlifoc
(22 mm)
-
-
-
56
65
El mortero PERLIFOC está ensayado bajo norma UNE ENV
13381-3: 2005 en el laboratorio acreditado APPLUS LGAI de
Bellaterra Barcelona.
Informe: Nº 09/32301672
Informe: Nº 10/100149-1724
1
Para determinar el espesor a aplicar en un forjado bidireccional
nervado de hormigón hay que seguir el siguiente proceso:
Definir la REI del forjado que exige la normativa vigente.
3
5
Determinar el canto del forjado (hs).
Determinar la distancia entre la armadura inferior y la cara
2
expuesta al fuego (a) del nervio.
4
Determinar la anchura del nervio (b).
Calcular el espesor adicional de hormigón para que el forjado
alcance la REI exigida por la normativa mediante la tabla:
6
Tabla C.5 Forjados bidireccionales del anejo C del Código
Técnico de la Edificación (CTE). La tabla determina, en
función del canto mínimo del forjado, de la distancia entre
el eje de la armadura del nervio y la cara expuesta al fuego y
del ancho del nervio, la resistencia del elemento.
4
5
7
C
alcular el espesor de mortero PERLIFOC necesario y
equivalente al hormigón mediante la tabla (3) espesor
equivalente de hormigón.
PROTECCIÓN DE FORJADOS DE HORMIGÓN ARMADO
PROTECCIÓN DE FORJADOS DE HORMIGÓN ARMADO
2 / aplicaciones
2 / aplicaciones
Protección de forjados unidireccionales con elementos
de entrevigado cerámico o de hormigón
Datos técnicos:
1
Canto del forjado (hs)
2
Recubrimiento de hormigón entre la armadura
inferior y la cara expuesta al fuego (a)
3
Armadura
4
Mortero PERLIFOC
5
Malla metálica tipo deployee
6
Fijación de la malla mediante clavos
para hormigón
Los forjados unidireccionales con elementos de entrevigado
cerámicos o de hormigón y revestimiento inferior, para
resistencia al fuego R 120 o menor bastará con que se
cumpla el valor de la distancia mínima equivalente al eje
de las armaduras (a) establecidos para losas macizas en la
tabla C.4. Si el forjado tiene función de compartimentación
de incendio deberá cumplir asimismo con el espesor hs
establecido en la tabla C.4.
Mediante el recubrimiento de un forjado unidireccional a base de
proyección de mortero PERLIFOC podemos aumentar su resistencia
al fuego hasta REI-240 minutos.
Para resistencias al fuego mayores que R 120, o bien
cuando los elementos de entrevigado no sean de cerámica o
de hormigón, o no se haya dispuesto revestimiento inferior
deberán cumplirse las especificaciones establecidas para
vigas con tres caras expuestas al fuego en el apartado C.2.3.1.
A efectos del espesor de la losa superior de hormigón y de la
anchura de nervio se podrán tener en cuenta los espesores
de solado de las piezas de entrevigado que mantengan su
función aislante durante el periodo de resistencia al fuego, el
cual puede suponerse, en ausencia de datos experimentales,
igual a 120 minutos.
APLICACIÓN:
Aplicación mecánica mediante máquinas de proyectar
morteros con bomba de tornillo sin fin por vía húmeda.
1
Preparación DE SUPERFICIES:
El soporte deberá estar limpio de grasa, polvo y suciedad.
Cuando el soporte no presente un aspecto rugoso y poroso es
decir un aspecto liso se deberá colocar un puente de unión
PYROCOLA (ver página 23) o una malla metálica de 0,3 mm
de espesor (ver página 24) antes de proyectar.
66
3
La resistencia al fuego de un forjado unidireccional con elementos
de entrevigado cerámico o de hormigón viene determinada por
el espesor del canto del forjado (hs) y por el recubrimiento de
hormigón entre la armadura inferior y la cara expuesta al fuego
(a) de acuerdo a la tabla C.4 Losas macizas del CTE DB SI anejo
C o a la tabla C.3 vigas con tres caras expuestas al fuego.
4
5
Para determinar el espesor a aplicar en un forjado
unidireccional con elementos de entrevigado cerámico o de
hormigón hay que seguir el siguiente proceso:
CÁLCULO DE ESPESORES:
El mortero PERLIFOC actúa como espesor adicional de
hormigón equivalente.
Definir la REI del forjado que exige la normativa vigente.
El mortero PERLIFOC está ensayado bajo norma UNE ENV
13381-5: 2003 en el laboratorio acreditado APPLUS LGAI de
Bellaterra Barcelona.
Determinar la anchura de la viga o canto del forjado.
Determinar la distancia entre la armadura inferior y la cara
expuesta al fuego (a).
3
1
6
4
2
Informe: Nº 09/32301672
Informe: Nº 09/32301671
Informe: Nº 09/100149-509
Informe: Nº 10/100149-1724
PROTECCIÓN DE FORJADOS DE HORMIGÓN ARMADO
Calcular el espesor adicional de hormigón para que el forjado
alcance la REI exigida por la normativa mediante tabla: C.3 o
C.4 dependiendo de la REI exigida y de si tiene revestimiento
inferior o no.
Calcular el espesor de mortero PERLIFOC necesario y
equivalente al hormigón mediante la tabla (4) o (5).
PROTECCIÓN DE FORJADOS DE HORMIGÓN ARMADO
67
2 / aplicaciones
2 / aplicaciones
Tabla C.4 losas macizas del anejo C del Código Técnico de la Edificación
Resistencia al fuego
Espesor mínimo
hmin (mm)
Distancia mínima equivalente al eje
am (mm) (1)
REI 30
REI 60
REI 90
60
80
100
10
20
25
35
Protección de vigas de hormigón
Datos técnicos:
REI 120
120
REI 180
150
50
1
Armadura
REI 240
175
60
2
R
ecubrimiento de hormigón entre la armadura
inferior y la cara expuesta al fuego (a)
3
Anchura del nervio
4
Mortero PERLIFOC
Tabla (4) espesor mortero PERLIFOC
Espesor de capa de
protección mortero
PERLIFOC (11 mm.)
PERLIFOC (18 mm.)
Espesor equivalente
de hormigón (hs) (a)
Espesor equivalente
de hormigón (hs) (a)
7 mm
14 mm
18 mm
52 mm
61 mm
70 mm
REI 30
REI 60
REI 90
REI 120
21 mm
75 mm
REI 180
23 mm
81 mm
REI 240
26 mm
81 mm
Mediante el recubrimiento de una viga de hormigón a base de
proyección de mortero PERLIFOC podemos aumentar su resistencia al fuego hasta REI-240 minutos.
APLICACIÓN:
Aplicación mecánica mediante máquinas de proyectar morteros con bomba de tornillo sin fin por vía húmeda.
2
Tabla C.3 Vigas con tres caras expuestas al fuego(1) anejo C del Código Técnico de la Edificación.
Dimensión bmín / Distancia mínima equivalente al eje am (mm)
Opción 1
Opción 2
Opción 3
Opción 4
Anchura mínima(2)
Del alma bo,mín
R 30
R 60
R 90
80/20
100/30
150/40
120/15
150/25
200/35
200/10
200/20
250/30
400/25
80
100
100
R 120
200/50
250/45
300/40
400/35
120
R 180
300/75
350/65
400/60
600/50
140
Resistencia al fuego
68
La resistencia al fuego de vigas de hormigón armado viene determinada por la anchura mínima del alma (b) y el recubrimiento de
hormigón entre la armadura inferior y la cara expuesta al fuego
(a) de acuerdo a la tabla C.3 Vigas con tres caras expuestas al
fuego del CTE DB SI anejo C.
3
Preparación DE SUPERFICIES:
El soporte deberá estar limpio de grasa, polvo y suciedad.
Cuando el soporte no presente un aspecto rugoso y poroso es
decir un aspecto liso se deberá colocar un puente de unión
PYROCOLA (ver página 23) o una malla metálica de 0,3 mm
de espesor (ver página 24) antes de proyectar.
CÁLCULO DE ESPESORES:
El mortero PERLIFOC actúa como espesor adicional de hormigón equivalente.
C.1 gráfico
Tabla (5) espesor mortero PERLIFOC
Espesor equivalente hormigón
3
90’
120’
180’
240’
Espesor Perlifoc
(11 mm)
61
59
63
-
Espesor Perlifoc
(22 mm)
-
-
-
56
El mortero PERLIFOC está ensayado bajo norma UNE ENV
13381-5: 2003 en el laboratorio acreditado APPLUS LGAI
de Bellaterra Barcelona.
Informe Nº 09/32301672
Informe Nº 10/100149-1724
Para determinar el espesor a aplicar en una viga de hormigón
con las tres caras expuestas al fuego hay que seguir el siguiente proceso:
Definir la REI de la viga que exige la normativa vigente.
Determinar la anchura mínima del alma (b). Para vigas de
sección de ancho variable se considera como anchura mínima (b) la que existe a la altura del centro de gravedad mecánico de la armadura traccionada en la zona expuesta.
Determinar la distancia entre la armadura inferior y la cara
expuesta al fuego (a).
1
4
PROTECCIÓN DE FORJADOS DE HORMIGÓN ARMADO
Calcular el espesor adicional de hormigón para que la viga
alcance la REI exigida por la normativa mediante tabla:
Tabla C.3. vigas con tres caras expuestas al fuego(1) del anejo
C del Código Técnico de la Edificación (CTE). La tabla determina, en función del ancho del nervio de la viga y de la distancia entre el eje de la armadura y la cara expuesta al fuego, la
resistencia al fuego del elemento.
PROTECCIÓN DE FORJADOS DE HORMIGÓN ARMADO
69
2 / aplicaciones
2 / aplicaciones
Calcular el espesor de mortero PERLIFOC necesario y
equivalente al hormigón mediante la tabla (6).
Protección de pilares de hormigón
Tabla C.3 Vigas con tres caras expuestas al fuego(1) anejo C del Código Técnico de la Edificación.
Dimensión bmín / Distancia mínima equivalente al eje am (mm)
Opción 1
Opción 2
Opción 3
Opción 4
Anchura mínima(2)
Del alma bo,mín
R 30
R 60
R 90
80/20
100/30
150/40
120/15
150/25
200/35
200/10
200/20
250/30
400/25
80
100
100
R 120
200/50
250/45
300/40
500/35
R 180
300/75
350/65
400/60
600/50
Resistencia al fuego
Datos técnicos:
1
Armadura
2
R
ecubrimiento de hormigón entre la armadura
inferior y la cara expuesta al fuego (a)
120
3
Anchura mínima del pilar
140
4
Mortero PERLIFOC
2
90’
120’
180’
240’
Espesor Perlifoc
(11 mm)
61
59
63
-
Espesor Perlifoc
(22 mm)
-
-
-
56
Mediante el recubrimiento de un pilar de hormigón a base de proyección de mortero PERLIFOC podemos aumentar su resistencia
al fuego hasta REI-240 minutos.
APLICACIÓN:
Aplicación mecánica mediante máquinas de proyectar morteros con bomba de tornillo sin fin por vía húmeda.
Tabla (6) espesor mortero PERLIFOC
Espesor equivalente hormigón
La resistencia al fuego de un pilar de hormigón armado viene determinada por la anchura mínima del pilar y el recubrimiento de hormigón entre la armadura y la cara expuesta al fuego (a) de acuerdo
a la tabla C.2 Elementos a compresión CTE DB SI anejo C.
1
3
Vigas expuestas al fuego en todas sus caras, consultar
anejo C del Código Técnico de la Edificación (CTE).
Preparación DE SUPERFICIES:
El soporte deberá estar limpio de grasa, polvo y suciedad.
Cuando el soporte no presente un aspecto rugoso y poroso es
decir un aspecto liso se deberá colocar un puente de unión
PYROCOLA (ver página 23) o una malla metálica de 0,3 mm
de espesor (ver página 24) antes de proyectar.
CÁLCULO DE ESPESORES:
El mortero PERLIFOC actúa como espesor adicional de
hormigón equivalente.
4
71
70
1
El mortero PERLIFOC está ensayado bajo norma UNE ENV
13381-3: 2005 en el laboratorio acreditado APPLUS LGAI de
Bellaterra Barcelona.
Informe Nº 09/32301672
Informe Nº 10/100149-1724
Para determinar el espesor a aplicar en un pilar de hormigón
hay que seguir el siguiente proceso:
Definir la REI del pilar que exige la normativa vigente.
4
Determinar la anchura mínima del pilar.
Determinar la distancia entre la armadura y la cara expuesta
al fuego (a).
Calcular el espesor adicional de hormigón para que el pilar
alcance la REI exigida por la normativa mediante tabla:
C
.2 Elementos a compresión del anejo C del Código Técnico de
la Edificación (CTE). La tabla determina, en función del ancho
del pilar y de la distancia entre el eje de la armadura y la
cara expuesta al fuego, la resistencia al fuego del elemento.
Tabla C.2. Elementos a compresión
Resistencia al fuego
Espesor bmín / Distancia mínima
equivalente al eje am (mm)
Calcular el espesor de mortero PERLIFOC necesario y equivalente al hormigón mediante la tabla (7).
Tabla (7) espesor mortero PERLIFOC
Soportes
PROTECCIÓN DE FORJADOS DE HORMIGÓN ARMADO
R 30
150/15
R 60
200/20
R 90
250/30
R 120
250/40
R 180
350/45
R 240
400/50
Espesor equivalente hormigón
90’
120’
180’
240’
Espesor Perlifoc
(11 mm)
61
59
63
-
Espesor Perlifoc
(22 mm)
-
-
-
56
PROTECCIÓN DE FORJADOS DE HORMIGÓN ARMADO
2 / aplicaciones
2 / aplicaciones
PROTECCIóN DE ESTRUCTURAs DE MADERA
Una estructura de madera revestida con mortero PERLIFOC
aumenta su capacidad portante hasta RF-120 minutos.
Datos técnicos:
1
Estructura de madera
2
Malla metálica
3
Mortero PERLIFOC
APLICACIÓN:
Aplicación mecánica mediante máquinas de proyectar morteros con bomba de tornillo sin fin por vía húmeda.
1
Preparación DE SUPERFICIES:
Se deberá colocar una malla metálica (ver página 24) de 0,3 mm
de espesor fijada a la estructura de madera mediante tornillo
autorroscante antes de proyectar.
CÁLCULO DE ESPESORES:
El mortero está ensayado bajo norma UNE 23-093-81 en el
laboratorio acreditado APPLUS LGAI de Bellaterra Barcelona.
Nº de informe: 23015054
2
Tabla (9) Espesor mortero PERLIFOC
3
72
Calcular el espesor de mortero perlifoc necesario mediante
la tabla (9)
1
Resistencia al fuego
RF-30
RF-60
Espesor PERLIFOC
10 mm.
10 mm.
RF-90
30 mm.
RF-120
30 mm.
2
3
PROTECCIóN DE ESTRUCTURAs DE MADERA
PROTECCIóN DE ESTRUCTURAs DE MADERA
73
2 / aplicaciones
2 / aplicaciones
PROTECCIóN DE conductos metálicos
Mediante el recubrimiento de un conducto de ventilación a base
de proyección de mortero ignífugo PERLIFOC obtenemos una clasificación hasta EI-180´ para:
Conducto a 3 caras:
1
2
3
4
Colocar perfiles de aluminio tipo 20/30/0,5 en
el forjado mediante pistola de tiros.
1
Tipo de perfilería que sujeta el conducto.
Hay que asegurar que podrá soportar el peso
del sistema de protección contra el fuego.
Si no es así habrá que reforzarlo colocando
más varillas.
2
Doblar la malla de acuerdo a las medidas del
conducto.
3
Asegurar cada lámina de malla de deployee con
alambre (# 18) a fin de conseguir la continuidad de malla en toda la superficie.
Conducto horizontal: fuego exterior y fuego interior.
Conducto vertical: fuego exterior y fuego interior.
La lámina metálica atornillarla a los angulares
mediante tornillos autorroscantes.
El sistema ha sido ensayado en el laboratorio acreditado CIDEMCO de Guipúzcoa, bajo norma UNE-EN 1366-1:2000
En las uniones entre láminas se atarán mediante alambre (# 18) a fin de conseguir la
continuidad de malla en toda la superficie.
Informes de ensayo
N° 20639: Ensayo conducto horizontal, fuego exterior
N° 21952: Ensayo conducto horizontal, fuego interior
N° 24862: Ensayo conducto vertical, fuego exterior
N° 23945: Ensayo conducto vertical, fuego interior
Mortero Perlifoc.
1
Conducto a 4 caras:
2
4
Mortero Perlifoc.
SISTEMA:
Conducto de chapa galvanizada recubierto en la totalidad de
su superficie expuesta al fuego por láminas de malla metálica
galvanizada nervada PYROK de 0,3 mm de espesor (ver página 24), recubiertas a su vez por 55 mm. de espesor promedio
de mortero PERLIFOC.
Sellado entre paramento y conducto
1
PORCESO DE MONTAJE:
74
Revestimiento de conducto metálico
Las láminas de malla (2500 x 600 x 0,3 mm) se doblaran de
acuerdo a las medidas del conducto y se atarán entre ellas
con alambre a fin de conseguir la continuidad de malla en
toda la superficie.
En los casos en que fuese necesario, puede fijarse algún tornillo o sistema de fijación en la pestaña que forman la unión
de cada 2 tramos de conducto, que ayudará a la estabilidad
del conjunto.
3
4
La proyección del mortero PERLIFOC se realizará en 2 manos de aprox. 25 mm de espesor cada una, proyectado de
forma uniforme sobre la malla metálica con máquinas de
proyección por vía húmeda y tornillo sinfín. El acabado final
será de aspecto rugoso.
Sellado ignífugo del espacio resultante entre el perímetro del
conducto y el hueco practicado al paramento a base de sacos
intumescentes PYROK de dimensiones 220 x 280 x 15 mm
colocados de forma paralela al conducto. Una vez colocados
los sacos, a modo de cierre se fijará un panel de lana de roca
de 150 Kg/m3 de densidad y 50 mm de espesor recubierto en
una de sus caras de resinas termoplásticas intumescentes
cerrando la totalidad del hueco.
2
3
4
1
3
PROTECCIÓN DE conductos metálicos
PROTECCIÓN DE conductos metálicos
75
2 / aplicaciones
2 / aplicaciones
COMPARTIMENTACIÓN
1
Perfileria galvanizada de 48 mm.
2
Malla metálica de 0,5 mm.
3
Mortero PERLIFOC
4
Placa de cartón yeso de 12 mm.
Aislamiento acústico:
TABIQUE EI-120
Datos técnicos:
Índice global de reducción acústica, Rw = 42 dB.
El sistema de compartimentación PERLIFOC para crear divisiones, permite establecer una barrera eficaz entre el fuego y los
elementos a proteger, impidiendo la propagación del fuego a
otras áreas.
Integrando al sistema una segunda estructura de perfiles de
acero de 0,6 mm. de espesor y 36 mm de profundidad rellena
con un panel de lana de roca de 40 mm de espesor y densidad 70 kg. / m3, aplacada con placa cartón yeso de 13 mm.
de grosor, se obtiene un Índice global de reducción acústica,
Rw = 50 dB.
El sistema ha sido ensayado en el laboratorio acreditado CIDEMCO
de Guipúzcoa, bajo norma UNE EN 1364-1:2000 “Ensayos de Resistencia al Fuego de elementos no portantes. Parte 1: Paredes”.
N° informes 26026 y 26418
Campo de aplicación:
Sistema para evitar la propagación del incendio entre naves colindantes separadas por una medianería. Sistema para proteger
cerramientos de bloque de hormigón en patinillos de instalaciones, cajas de ascensores, sectorización de escaleras de evacuación, muros cortina, compartimentación de parking, etc.
paramento vertical DE bloque de HORMIGóN
Descripción del sistema:
76
Tabique EI-120 de 60 mm. de ancho compuesto por perfilería
galvanizada montantes de 48 mm. y canales de 46 mm. colocadas cada 40 cm maya metálica PYROK de 0,5 mm. de espesor
(ver página 24) fijada a la perfilería, proyección de 35 mm. de
mortero PERLIFOC sobre la malla y aplcado con placa de cartón
yeso de 12 mm. de grosor.
2
Mediante el recubrimiento, de un paramento vertical de bloque
de hormigón, a base de proyección de mortero PERLIFOC podemos aumentar la estabilidad e integridad al fuego hasta EI-240´.
Datos técnicos:
1
Bloque de hormigón
2
Proyección de mortero PERLIFOC
El mortero está ensayado bajo norma UNE EN 1364-1:2000 en el
laboratorio acreditado APPLUS LGAI de Bellaterra Barcelona.
N° informe 09/32302153
N° informe 09/100149-1859
Sistema para proteger cerramientos de bloque de hormigón en
patinillos de instalaciones, cajas de ascensores, sectorización
de escaleras de evacuación, compartimentación de parking, división entre naves etc.
1
3
1
APLICACIÓN:
Aplicación mecánica mediante máquinas de proyectar morteros con bomba de tornillo sin fin por vía húmeda.
1
2
Preparación DE SUPERFICIES:
El soporte deberá estar limpio de grasa, polvo y suciedad.
No es necesario ningún puente de unión ni de malla de anclaje.
4
3
2
COMPARTIMENTACIÓN
ESPESORES:
Mediante la proyección de 25 mm de mortero PERLIFOC
alcanzamos una EI-240’.
COMPARTIMENTACIÓN
77
2 / aplicaciones
2 / aplicaciones
franjas cortafuegos
FRANJA DE ENCUENTRO fijada a la estructura
de CUBIERTA. EI-120´
FRANJA DE ENCUENTRO MEDIANERA CUBIERTA. EI-120´
Datos técnicos:
1
Escuadra PYROK
2
Tacos HILTI nº 8
3
Malla metálica
4
Tornillo autoroscante 15 mm.
5
Alambre (# 18)
6
Mortero PERLIFOC
La normativa determina que cuando una medianería entre edificios o naves industriales se encuentra con la cubierta debe haber
una franja de un metro que tenga una resistencia al fuego al
menos de la mitad de la exigida a la medianería, para evitar la
propagación del incendio al edificio o nave colindante.
El sistema está ensayado bajo norma UNE-EN 1363-1:2000: “Ensayos de resistencia al fuego. Parte 1: Requisitos generales” y el
protocolo “Ensayo de resistencia al fuego de franjas de encuentro
medianería/cubierta” en base a la Guía Técnica de Aplicación Reglamento de Seguridad Contra Incendios en los Establecimientos
Industriales. Anexo B. Edición Octubre de 2007.
Informe N° 11/3649-2260 M1
3
5
1
2
78
Datos técnicos:
1
Tacos HILTI nº 8
2
Malla metálica
3
Alambre (# 18)
4
Mortero PERLIFOC
Franja cortafuegos mediante proyección de mortero PERLIFOC.
Sistema sencillo y versátil, fijado a la estructura de soporte de
la cubierta, compuesto por malla metálica PYROK de 0,5 mm de
espesor (ver página 24), y proyección de mortero PERLIFOC, diseñado para ser fijado al elemento de compartimentación entre
sectores de incendio, cuando este acomete a la cubierta.
El sistema está ensayado de acuerdo al protocolo “Ensayo de Resistencia al fuego de franjas de encuentro medianería/cubierta”
en base a la Guía Técnica de Aplicación Reglamento de Seguridad Contra Incendios en los Establecimientos Industriales Anexo
B. edición Octubre de 2007.
Informe N° 09/32302115.
Sistema sencillo y versátil, independiente de la cubierta y su
estructura, compuesta por perfiles metálicos escuadra PYROK,
malla metálica de 0,5 mm de espesor (ver página 24), y proyección de mortero PERLIFOC, diseñado para ser fijado al elemento
de compartimentación entre sectores de incendio, cuando este
acomete a la cubierta.
APLICACIÓN:
Fijación de la malla metálica PYROK de 0,5 mm de espesor a las correas que soportan la cubierta mediante clavo o
tornillo tipo HILTI.
Asegurar cada lámina de malla con alambre (#18) a fin de
conseguir la continuidad de malla en toda la superficie.
APLICACIÓN:
Fijación de los perfiles escuadra PYROK a la medianera mediante taco y tornillo, distanciados entre si 120 cm y con
entrega a cubierta.
4
Proyección de PERLIFOC con el espesor requerido.
Colocación de la malla metálica PYROK fijada a la escuadra
PYROK con clavo tipo HILTI o con pernos electrosoldados y
arandela metálica.
Asegurar cada lámina de malla con alambre (#18) a fin de
conseguir la continuidad de malla en toda la superficie.
Proyección de PERLIFOC con el espesor requerido.
ESPESORES:
EI-90’: 30 mm
EI-120’: 40 mm
5
1
2
3
3
2
4
6
franjaS cortafuegos
franjaS cortafuegos
79
2 / aplicaciones
2 / aplicaciones
SELLADO DE PENETRACIONES
NOVASIT
Hoy en día todo edificio está atravesado por
diferentes tipos de instalaciones. Para evitar que
en caso de incendio el fuego se propague de un
sector a otro a través de los huecos de paso de
instalaciones es indispensable sellarlos.
Sistema de sellado de huecos de paso de instalaciones con
una gran resistencia mecánica y resistencia al fuego. Mediante el sellado de paso de instalaciones con mortero NOVASIT se
obtiene una resistencia al fuego de 180 minutos (EI-180).
Perlita y Vermiculita dispone de una amplia
gama de productos para el sellado de paso de
instalaciones.
Las diferentes soluciones han sido ensayadas bajo
normativa europea UNE EN 1366-3 “Ensayos de
resistencia al fuego de instalaciones de servicio.
El sistema ha sido ensayado en laboratorio el acreditado,
bajo norma europea UNE EN 1366-3 “Ensayos de resistencia
al fuego de instalaciones de servicio. Parte 3: Sellantes de
penetración” .
Parte 3: Sellantes de penetración”.
Informes N° 06/32300239 y N° 29058
Sellado conducciones mecánicas
Sellados juntas de dilatación
80
Sellados tubos combustibles
Sellado de juntas
Sellados bandejas
de cables
Sellados en forjados
Sellados de penetraciones eléctricas
sellado de penetraciones
CAMPO DE APLICACIÓN:
Sellados cortafuegos para pasos de cables, bandejas eléctricas, fibra óptica, tuberías y todo tipo de conductos.
Está especialmente diseñado para evitar la prolongación
del fuego a través de aberturas en suelos y paredes resistentes al fuego, necesarias para el paso de instalaciones
en la edificación e industria en general.
Aplicación mecánica mediante maquinas de proyectar
morteros con bomba de tornillo sinfín por vía húmeda. Se
recomienda para el montaje la creación de un encofrado
adecuado. Una vez aplicado el mortero, se puede alisar fácilmente con una llana para conseguir un acabado liso.
LIMPIEZA ÚLTILES Y HERRAMIENTAS:
NOVASIT se puede eliminar con agua mientras se encuentra en estado fresco. Una vez que ha endurecido, sólo es
posible eliminarlo mecánicamente.
ALMACENAMIENTO:
Puede almacenarse 12 meses en su envase original cerrado y en lugar seco.
APLICACIÓN:
El soporte deberá estar limpio, firme y libre de polvo, aceite y grasas.
Aplicación:
1. Adicionar agua a un recipiente limpio (4,5 litros por
saco de NOVASIT).
2. Añadir el NOVASIT.
3. Mezclar intensamente, preferible con taladro eléctrico y
agitador, a bajas revoluciones.
4. Aplicar la masa rellenando bien todos los huecos entre
cables.
La mezcla anteriormente indicada ofrece un mortero de
consistencia muy trabajable.
Puede corregirse adicionando más o menos agua para obtenerla más fluida o más dura, según sea la aplicación
prevista.
sellado de penetraciones
81
2 / aplicaciones
PYROFOAM / PYROFOAM P2
Datos técnicos:
1
Pared
2
PYROFOAM
SACOS INTUMESCENTES PYROK
Pyrofoam es una espuma sellante resistente al fuego, especial para el sellado de juntas y de pequeños huecos. El producto se suministra en botes aerosol y para su aplicación se
requiere una pistola especial.
TIPOS:
Pyrofoam
Pyrofoam P2
2
2 / aplicaciones
1
Pared
2
Cables
3
Sacos Intumescentes PYROK
APLICACIÓN:
Aplicación con pistola especial. La posición del cartucho
es con la boquilla boca abajo.
Antes de iniciar la aplicación, agitar con fuerza la botella
al menos 3 segundos.
1
El sistema está ensayados bajo norma UNE EN 13663:2011 en el laboratorio acreditado CIDEMCO de Aizpeitia, Guipúzcoa.
3
INSTALACIÓN:
El método de instalación es muy sencillo y no precisa de herramientas para su instalación. Se colocan los sacos intumescentes en el hueco a sellar. Cada saco debe doblarse para de esta
manera aumentar la rentabilidad y optimación del producto. Los
sacos se colocan apilándolos como ladrillos en la construcción.
Para un nuevo paso de cables, quitar las almohadillas necesarias y una vez pasada la nueva instalación, reinstalar las
almohadillas para tener un sellado completo
Pyrofoam: EI 180 para juntas hasta 20 mm
Pyrofoam P2: EI 120 para juntas hasta 20 mm
83
EL sistema está ensayado bajo norma UNE EN 1366-3 en el
laboratorio acreditado APPLUS LGAI de Bellaterra Barcelona.
2
sellado de penetraciones
APLICACIÓN:
Especialmente indicado para su uso en salas de ordenadores,
telefonía y para el sellado de todo tipo de aberturas en muros
y techos durante fase de construcción.
1
Informe N° 29058
82
Sistema de sellado contra incendios a base de almohadillas,
consistente en un relleno ignífugo de vermiculita de alta estabilidad térmica en combinación con materias intumescentes
perfectamente empaquetado con tejido ignífugo.
Datos técnicos:
Informe N° 06/32300239
sellado de penetraciones
2 / aplicaciones
REJILLAS INTUMESCENTES PYROK
Rejilla tipo persiana construida con lamas de material intumescente a base de silicato sódico hidratado que, bajo la acción
de calor, reacciona de forma expansiva, hinchándose hasta obturar completamente el área de paso entre las lamas. De esta
forma se evita la propagación de humos a través de la rejilla y
la propagación de fuego por las especiales características de
resistencia del material. La masa espumosa, conseguida por la
intumescencia, posee unas excelentes propiedades de aislamiento térmico además de ser incombustible una vez expandida. En circunstancias normales no existe obstrucción al paso de
aire entre las lamas de la rejilla.
Datos técnicos:
1
Rejilla Intumescente PYROK
2
Pared
1
2
84
USOS:
Sistemas y conducciones de ventilación, tanto de tipo natural como forzado.
Ventilación a través de puertas o paredes, que precisen mantener un determinado rango de fuego durante un incendio.
Sistemas de evacuación de humos y olores que pudieran
propagar un incendio.
Ventilación de sistemas de protección de bandejas de cables
eléctricos con envolturas, permitiendo la evacuación del calor
generado por los cables y resistiendo un fuego exterior en caso
de incendio.
El sistema está ensayado bajo norma UNE EN 1366-3 en el
laboratorio acreditado APPLUS LGAI de Bellaterra Barcelona.
Informe N° 06/32300239
PRESENTACIÓN:
PYROK-40 Hasta EI-120.
Dimensiones normalizadas desde 100 x 100 mm
hasta 600 x 600 mm
sellado de penetraciones
2 / aplicaciones
2 / aplicaciones
PROTECCIÓN PASIVA EN TÚNELES
PERLISPRAY mortero aislante de cemento especialmente desarrollado para protección contra el fuego en túneles
El mortero PERLISPRAY ha sido ensayado en el laboratorio
EFECTIS de Holanda de acuerdo a la curva desarrollada por
Rijkswaterstaat (RWS) y TNO para la seguridad en túneles.
Selección de curvas de fuego <<estándar>>
A pesar de que el hormigón tiene una buena resistencia a
altas temperaturas, a partir de 380 °C comienza a deteriorarse y sufre el fenómeno denominado Spallig, explota el
árido y el hormigón se va desgajando. 1400
1200
Temp. [ºc]
1000
En incendios en túneles el proceso de desgajamiento del
hormigón aparece enseguida. 800
600
[Nl] Rijkswaterstaat (Estándar RWS)
curva de hidrocarburos
400
[D] Túneles ferroviarios (EBa)
[D] Túneles de carretera (ZTv)
200
curva iSo de celulosa
0
86
La mayoría de túneles que se proyectan hoy en día van revestidos con hormigón ya que si se producen desconches
o fallos de sujeción del terreno, estos no caen a la calzada,
quedando contenidos por el revestimiento del hormigón.
Además, los túneles revestidos con hormigón, ofrecen una
menor resistencia al movimiento del aire, debido a la lisura de sus paredes, lo cual, siempre mejora la ventilación
del mismo.
0
30
60
90
120
150
180
Tiempo desde el inicio del fuego [minutos]
Los daños ocasionados por un incendio en un túnel siempre
tienen un coste altísimo, tanto a nivel humano como económico. Hay que tener en cuenta que un incendio en un túnel
alcanza unas temperaturas elevadísimas debido a sus propias
características, falta de ventilación, concentración de gases,
etc. Por sus propias características un túnel se convierte en
un horno. A todo esto hay que añadir la dificultad de acceder
al foco del incendio por los servicios de extinción y de evacuar
a la gente que se vea involucrada, sobre todo, debido a los
escombros de hormigón producidos por el spalling (explosión
del árido) que bloquean las vías de salida.
A la hora de diseñar un túnel hay que tener estas situaciones
muy presentes, facilitar una vía alternativa de escape, una
correcta ventilación, desarrollar sistemas de protección pasiva contra incendios de los elementos estructurales del túnel
como por ejemplo un sistema para proteger la estructura de
hormigón ya que los gradientes de temperatura al interior del
hormigón son mayores dados los flujos de calor más elevados
que favorecen el Spalling, implantar sistemas de detección
etc. El coste de rehabilitar un túnel que ha sido afectado por un
incendio es mucho más económico si se ha realizado previamente un tratamiento de protección pasiva contra incendios
en el mismo.
PROTECCIÓN PASIVA EN TÚNELES
SITEMA PERLISPRAY:
El recubrimiento PERLISPRAY actúa limitando la temperatura del revestimiento de hormigón o acero para que no
alcance la temperatura crítica. Al reducir el aumento de
la temperatura del revestimiento de hormigón evitamos el
desgajamiento del mismo durante el periodo establecido
de exposición al fuego.
El sistema ha sido ensayado en el laboratorio Efectis Nederland BV bajo la curva del fuego normalizada RWS. El
sistema se ensayo con diferentes espesores de mortero
Perlispray y se obtiene una resistencia al fuego hasta 180
minutos.
Informe: Nº 2008-Efectis-R0370
PROPIEDADES:
Una vez proyectado y alisado se puede pintar directamente sobre el mortero.
Es resistente a las condiciones ambientales de un túnel.
Mortero de cemento totalmente exento de amianto.
Ensayado hasta tres horas de resistencia al fuego.
No genera gases ni humos tóxicos durante su aplicación
ni en caso de incendio.
Tiene excelentes propiedades de agarre y adherencia.
No es atacable por mohos, insectos ni roedores.
Es químicamente inerte y no se degrada ni envejece.
BASE DEL MATERIAL:
Mortero de cemento con áridos ligeros de perlita y vermiculita expandidas, de gran capacidad aislante.
DATOS TÉCNICOS:
Densidad en polvo: 400 a 500 Kg/m3
Densidad mortero endurecido: 550 a 600 Kg/m3
Resistencia a la compresión: 14 Kg/cm2
Valor de pH: 12.5
Reacción al fuego: M-0
Temperatura de aplicación: + 5º a + 30ºC
Adherencia: Superior a su cohesión
PROTECCIÓN PASIVA EN TÚNELES
87
2 / aplicaciones
SISTEMA PERLISPRAY APLACADO:
El recubrimiento PERLISPRAY APLACADO actúa limitando la
temperatura del revestimiento de hormigón o acero para que
no alcance la temperatura crítica. Al reducir el aumento de
la temperatura del revestimiento de hormigón evitamos el
desgajamiento del mismo durante el periodo establecido de
exposición al fuego.
Datos técnicos:
1
Estructura túnel
2
Malla metálica
3
Mortero PERLISPRAY
4
Placa de yeso o fibrosilicato
El sistema ha sido ensayado en el laboratorio Efectis Nederland BV bajo la curva del fuego normalizada RWS e ISO. Se
obtiene una resistencia al fuego hasta 240 minutos.
2
1
Informe: Nº 2010-Efectis-R0446
Informe: Nº 2010-Efectis-R0447
El sistema de protección pasiva en túneles PERLISPRAY
APLACADO consiste en el recubrimiento de la estructura de
hormigón a base de:
1. Colocación de perfiles metálicos galvanizados tipo “Z” de 70
mm. de espesor fijados mecánicamente cada 60 cm.
4
3
2. Fijación en toda la superficie (entre perfil y perfil) mediante
anclajes mecánicos tipo HILTI, de malla metálica galvanizada
de 0,5 mm. de espesor tipo deployeé.
3. Proyección por vía húmeda del mortero, sobre la malla y en
el interior de cada uno de los perfiles.
1
88
2
3
4
2 / aplicaciones
PLACA DE FIBROCEMENTO HYDROFUGADA:
Panel de cemento reforzado con fibras. Es resistente al fuego,
alto aislamiento acústico, resistente a temperaturas extremas,
resistente al agua, resistente a organismos vivos, resistente a
sustancias químicas.
Reacción al fuego
A2
Conductividad térmica [w(m·K)]
0.19
Densidad
1.180 Kg/cm3
Prueba de impermeabilidad EN 12467
OK
Prueba de agua caliente EN 12467
OK
Prueba inmersión secado EN 12467
OK
Prueba hielo-deshielo EN 12467
OK
Durabilidad EN 12467
Clase 2
PLACA DE YESO LAMINADO ALTA DUREZA:
Placa adecuada para construcciones con altas prestaciones en
el campo de; resistencia al fuego, aislamientos acústico, gran
resistencia mecánica, buen comportamiento frente al agua.
Reacción al fuego
F1
Densidad
1.000 Kg/cm3
4. Aplacado, sellado y encintado mediante placas hidrófugas
de fibrocemento o yeso laminado de alta dureza sobre los perfiles galvanizados.
89
PROPIEDADES:
Una vez instalado se puede pintar directamente sobre
la placa.
Es resistente a las condiciones ambientales de un túnel.
Sistema totalmente exento de amianto.
Ensayado hasta 4 horas de resistencia al fuego.
No genera gases ni humos tóxicos durante su aplicación
ni en caso de incendio.
No es atacable por mohos, insectos ni roedores.
Es químicamente inerte y no se degrada ni envejece.
BASE DEL MATERIAL:
Mortero de cemento con áridos ligeros de perlita y vermiculita
expandidas, de gran capacidad aislante.
DATOS TÉCNICOS:
Densidad en polvo: 400 a 500 Kg/m3
Densidad mortero endurecido: 550 a 600 Kg/m3
Conductividad calorífica: 0.175 Kcal/mh°C
Resistencia a la compresión: ≥ 1 Mpa
pH: 12,5
Reacción al fuego: M-0
Temperatura de aplicación: +5°C a +30°C
Adherencia: Superior a su cohesión
PROTECCIÓN PASIVA EN TÚNELES
PROTECCIÓN PASIVA EN TÚNELES
2 / aplicaciones
2 / aplicaciones
PROTECCIÓN PASIVA EN INDUSTRIA QUÍMICA Y PETROQUÍMICA
La industria química y la industria petroquímica trabajan
con productos muy inflamables. Además, estos productos
se acostumbran a encontrar a altas presiones por lo que el
riesgo de explosión o incendio es muy elevado.
Una de las principales medidas que se ha tomado en la
industria química y petroquímica es la simulación de una
curva de fuego más agresiva que la usada en edificación.
Estudios y datos extraídos de incendios reales en industria
han demostrado que se desarrollan mucho más rápidamente que los incendios de características normales.
Actualmente existen diferentes modelos que simulan dicho comportamiento. Las más destacadas son la NPD
(Norwegian Petroleum Directorate), desarrollada en Europa, y la curva UL 1709 (Rapid Rise Fire), desarrollada en
EE.UU. Ambas curvas pueden ser utilizadas como curvas
de ensayo para la certificación de productos de protección
pasiva en la industria química y petroquímica.
90
Perlita y Vermiculita dispone de dos morteros para la protección pasiva en industria química y petroquímica:
Pyrocrete 40 y Pyrocrete 241.
91
2 / aplicaciones
PYROCRETE 40
PYROCRETE 241
Pyrocrete 40:
Mortero en base cementosa para protección contra fuego
de estructuras de acero con polímeros inorgánicos.
PREPARACIÓN SUPERFCIE:
Antes de la aplicación del producto, la superficie debe estar libre de polvo y grasa u otros contaminantes. Se recomienda la imprimación del acero con Carboguard 893 SG.
APLICACIÓN:
El material viene preparado para su uso.
Para su aplicación tanto sea manual como mecánica, deberán añadirse 18 litros de agua por saco. La aplicación
mecánica debe hacerse mediante máquinas de proyectar
morteros con bomba de tornillo sin fin por vía húmeda tipo
PUTZMEISTER MP-25.
En caso de que sea requerido un acabado liso, éste podrá
ser realizado con llana, rodillo o brocha inmediatamente
después de aplicar el producto a antes de las 2 horas de
aplicación del producto.
92
2 / aplicaciones
Las condiciones ambientales de aplicación deberán ser
inferiores al 95 % de humedad y temperaturas comprendidas entre 4 y 38 °C.
ACABADO:
Se aplica capa de acabado en ambientes corrosivos. En
estos casos, se recomienda la utilización de un acabado
apropiado. Para el Pyrocrete se recomienda la utilización
del Carbothane PU 134. También se debe usar como capa
sellante antes del acabado el Carboguard 1340.
LIMPIEZA:
La bomba, mezclador y manguera del equipo del sistema
de aplicación del Pyrocrete debe ser limpiado con agua
potable cada 4 horas. En caso de trabajar en temperaturas
más extremas, el mantenimiento habrá que hacerlo más
a menudo.
CERTIFICACIONES:
El mortero PYROCRETE 40 esta ensayado bajo normativa
UL 263 y UL 1709 en el laboratorio Underwriters Laboratories en Estados Unidos.
Pyrocrete 241:
Fórmula cementicia de tratamiento con protección contra
fuego con polímeros inorgánicos.
Un único componente en polvo que se mezcla con agua potable limpia antes de la aplicación. Se recomienda su uso
para la protección contra fuego de acero estructural y muros,
y para mejorar la resistencia al fuego del concreto existente.
Las áreas de aplicación recomendadas son refinerías, instalaciones petroquímicas, establecimientos farmacéuticos,
fábricas de pulpa y papel, plataformas marinas, plantas de
energía nuclear y convencional, fábricas, almacenes y establecimientos institucionales y biomédicos.
PREPARACIÓN SUPERFCIE:
Antes de la aplicación del producto, la superficie debe estar
libre de polvo y grasa u otros contaminantes. Se recomienda
la imprimación del acero con Carboguard 893 SG
APLICACIÓN:
Previamente a la proyección del mortero debe colocarse una
malla metálica (consultar departamento técnico).
El material viene preparado para su uso. Para su aplicación
tanto sea manual como mecánica, deberán añadirse 17 (±4)
litros de agua por saco. La aplicación mecánica debe hacerse
mediante máquinas de proyectar morteros con bomba de tornillo sin fin por vía húmeda tipo PUTZMEISTER P11, P13 o
similar con un tiempo de amasado entre 5 y 10 minutos.
En caso de que sea requerido un acabado manual, éste podrá ser realizado con llana, rodillo o brocha inmediatamente
después de aplicar el o pasadas entre 1 y 2 horas de la aplicación.
Las condiciones ambientales de aplicación deberán ser inferiores al 95 % de humedad y temperaturas comprendidas
entre 4 y 38 °C.
ACABADO:
Se aplica capa de acabado en ambientes corrosivos. En
estos casos, se recomienda la utilización de un acabado
apropiado. Para el Pyrocrete se recomienda la utilización
del Carbothane PU 134. También se debe usar como capa
sellante antes del acabado el Carboguard 1340.
LIMPIEZA:
La bomba, mezclador y manguera del equipo del sistema de
aplicación del Pyrocrete debe ser limpiado con agua potable
cada 4 horas. En caso de trabajar en temperaturas más extremas, el mantenimiento habrá que hacerlo más a menudo.
CERTIFICACIONES:
El mortero PYROCRETE 241 esta ensayado bajo normativa
UL 263 y UL 1709 en el laboratorio Underwriters Laboratories en Estados Unidos.
PYROCRETE 40
PYROCRETE 41
93
3 / ensayos
UNE-EN-ISO 9001:2008
N° registro certificado 0.04.09515/01
Según TÜV Rheinland Ibérica Inspection, Certification
& Testing S.A.
ETA 12/0005 Mortero PERLIFOC
ETA 12/0596 Pintura NULLIFIRE S707-60
ETA 12/0597 Pintura NULLIFIRE S707-120
Bajo Código Técnico de la Edificación:
1- Estructura metálica: Ensayo realizados en el
laboratorio acreditado APPLUS LGAI de Bellaterra
Barcelona. N° de informes: N° 08/32303745 M2
y N° 12/5464-1198
2- Forjado mixto colaborante: Ensayo realizado en el
laboratorio acreditado APPLUS LGAI de Bellaterra
Barcelona. N° de informes: N° 08/32312850 M1
94
3- Losa de hormigón: Ensayo realizado en el
laboratorio acreditado APPLUS LGAI de Bellaterra
Barcelona Nº de informe: Nº 09/32301671
y Nº 09/100149-509
4- Vigas y pilares de hormigón: Ensayo realizado en el
laboratorio acreditado APPLUS LGAI de Bellaterra
Barcelona Nº de informe: Nº 09/32301672
y Nº 10/100149-1724
5- Conductos de ventilación: Ensayo realizado en el
laboratorio acreditado CIDEMCO de Azpeitia
Guipúzcoa N° de informes: N° 21952, N° 20639,
N° 24862 y N° 23945
6- Franja cortafuegos: Ensayo realizado en el
laboratorio acreditado APPLUS LGAI de Bellaterra
Barcelona. N° de informes: N° 09/32302115
y N° 11/3649-2260 M1
7- P
ared de bloque hormigón: Ensayo realizado en el
laboratorio acreditado APPLUS LGAI de Bellaterra
Barcelona. N° de informes: N° 09/32302153
y N° 09/100149-1859
8- T
abique: Ensayo realizado en el laboratorio
acreditado CIDEMCO de Azpeitia Guipúzcoa
N° de informes: N° 26026 y N° 26418
9- R
eacción al fuego: Ensayo realizado en el
laboratorio acreditado APPLUS LGAI de Bellaterra
Barcelona Nº de informe: Nº 07/32304945
10- C
onductividad térmica: Ensayo realizado en
el laboratorio acreditado APPLUS LGAI de
Bellaterra Barcelona Nº de informe:
Nº 10/102222-2927 M1
11- R
esistencia al impacto de cuerpo duro: Ensayo
realizado en el laboratorio acreditado APPLUS
LGAI de Bellaterra Barcelona.
12- S
ellado de penetraciones: Ensayos realizados
en laboratorios acreditados Informe de ensayo
N° 06/32300239 en APPLUS LGAI.
Informe de ensayo N° 29058 en CIDEMCO
Bajo NBE CPI-96
1- Estructura metálica: Ensayo realizado en el
laboratorio acreditado APPLUS LGAI de Bellaterra
Barcelona Nº de informe: 4008777
2- Forjado mixto colabotante: Ensayo realizado en el
laboratorio acreditado APPLUS LGAI de Bellaterra
Barcelona Nº de informe: 20006216
3- Forjado reticular hormigón: Ensayo realizado en el
laboratorio acreditado APPLUS LGAI de Bellaterra
Barcelona Nº de informe: 3009435
4- Franja cortafuegos: Ensayo realizado en el
laboratorio acreditado APPLUS LGAI de Bellaterra
Barcelona Nº de informe: 20015443
5- Panel sándwich: Ensayo realizado en el laboratorio
acreditado APPLUS LGAI de Bellaterra Barcelona
Nº de informe: 9706668
6- Estructura de madera: Ensayo realizado en el
laboratorio acreditado APPLUS LGAI de Bellaterra
Barcelona Nº de informe: 23015054
7- Pared de ladrillo cerámico: Ensayo realizado en
el laboratorio acreditado APPLUS LGAI de
Bellaterra Barcelona.
95
4 / tabla de masividades
97
4 / tabla de masividades
4 / tabla de masividades
4 / tabla de masividades
HE
IPE
98
PEA 100
389
452
286
349
IPE 500
134
151
104
121
IPE 100
334
387
247
300
IPE0500
114
129
89
104
IPEA 120
370
428
271
329
PEA 550
142
160
111
129
IPE 120
311
360
230
279
IPE 550
124
140
97
113
IPEA 140
354
409
260
314
WE 0 550
108
121
85
98
IPE 140
291
335
215
259
IPEA 600
131
147
103
119
IPEA 160
332
382
245
295
IPE 600
115
129
91
105
IPE 160
269
310
200
241
IPE 0 600
93
104
73
85
IPE A 180
308
354
227
274
IPE 750 x 147
120
134
94
109
IPE 180
253
291
188
226
IPE 750 x 173
102
114
81
93
IPE 0 180
226
260
168
202
IPE 750 x 196
91
102
72
83
IPEA 200
283
326
210
253
IPE 200
235
270
176
211
IPE 0 200
212
244
158
190
IPEA 220
260
298
193
231
IPE 220
221
254
165
198
IPE 0 220
200
230
149
179
PEA 240
240
276
178
214
PN 120
268
309
210
251
IPE 240
205
236
153
184
PN 140
238
274
189
225
IPE0240
185
213
139
167
PN 160
220
252
173
205
IPEA 270
230
265
171
205
PN 180
200
229
158
188
IPE 270
197
227
147
176
PN 200
185
212
147
IPE 0 270
170
195
127
152
IPN 220
171
196
IPEA 300
216
248
160
192
PN 240
160
IPE 300
188
216
139
167
PN 260
149
IPE 0 300
163
187
121
145
PN 280
IPEA 330
199
228
149
178
IPE 330
175
200
131
IPE 0 330
152
175
IPEA 360
185
IPE 360
IPn
HE 100 AA
290
355
181
245
HE 320A
117
141
74
98
HE 100A
217
264
138
185
HE 320 B
91
110
58
77
HE 100 B
180
218
115
154
HE 320 M
50
60
33
43
HE 100 M
96
116
65
85
HE 340 AA
147
177
94
123
HE 120 AA
296
361
182
247
HE 340A
112
134
72
94
HE 120A
220
267
137
185
HE 340 B
88
106
57
75
HE 120 B
167
202
106
141
HE 340 M
50
60
34
43
HE 120 M
92
111
61
80
HE 360 AA
142
170
92
120
HE 140 AA
281
342
172
233
HE 360 A
107
128
70
91
HE 140A
208
253
129
174
HE 360 B
86
102
56
73
HE 140 B
155
187
98
130
HE 360 M
51
61
34
44
HE 140 M
88
106
58
76
HE 400 AA
135
161
90
115
HE 160 AA
244
297
150
203
HE400A
101
120
68
87
HE 160A
192
234
120
161
HE 400 B
82
97
56
71
HE 160 B
140
169
88
118
HE 400 M
52
62
36
45
HE 160 M
83
100
54
71
HE450AA
133
156
91
114
HE 180 AA
229
279
141
190
HE450A
96
113
66
83
HE 180A
187
226
115
155
HE 450 B
79
93
55
69
HE 180 B
131
159
83
110
HE 450 M
53
62
38
47
HE 180 M
80
96
52
68
HE 500 AA
130
152
91
113
HE 200 AA
211
256
130
175
HE 500A
92
107
65
80
HE200A
174
211
108
145
HE 500 B
76
89
54
67
HE 200 B
122
147
77
102
HE 500 M
55
63
39
48
HE 550 AA
HE 200 M
76
92
49
65
123
142
88
108
HE 220 AA
200
242
122
165
HE 550 A
90
104
65
79
HE 220A
161
195
99
134
HE 550 B
76
88
55
67
174
HE 220 B
115
140
72
97
HE 550 M
56
64
41
50
136
161
HE 220 M
73
88
47
62
HE 600 AA
120
138
88
106
183
127
150
HE 240 AA
185
225
114
154
HE 600 A
89
102
65
79
170
119
140
HE 240 A
147
1
91
122
HE 600 B
75
86
56
67
139
158
111
131
HE 240 B
108
131
68
91
HE 600 M
57
65
42
51
IPN 300
131
149
105
123
HE 240 M
61
3
39
52
HE 600 x 337
49
56
37
44
157
IPN 320
123
140
99
116
HE 260 AA
176
214
108
146
HE 600 x 399
42
48
32
38
114
137
PN 340
117
133
94
110
HE 260 A
141
171
88
117
HE 650 AA
118
135
88
105
211
138
165
IPN 360
110
125
89
104
HE 260 B
105
127
66
88
HE 650 A
87
100
65
78
163
186
122
146
IPN 380
105
119
85
99
HE 260 M
59
72
39
51
HE 650 B
74
85
56
66
IPE0360
142
162
107
127
IPN 400
100
113
81
94
HE 280 AA
168
204
104
139
HE 650 M
58
66
44
52
IPEA 400
176
200
133
158
IPN 450
89
101
73
84
HE 280 A
136
165
84
113
HE 650 x 343
50
57
38
45
IPE 400
152
174
116
137
PN 500
81
91
66
77
HE 280 B
102
123
64
85
HE 650 x 407
IPE 0 400
135
154
103
122
PN 550
75
85
61
71
HE 280 M
59
71
38
50
HE 700 AA
IPEA 450
165
187
127
149
HE 300 AA
158
192
97
131
IPE 450
143
162
110
130
HE 300A
126
153
78
105
IPE 0 450
122
138
94
110
HE 300 B
96
116
60
IPE A 500
152
172
118
138
HE 300 M
50
60
HE 320 AA
152
184
43
49
33
39
114
129
86
102
HE 700 A
85
96
64
76
HE 700 B
72
82
55
65
80
HE 700 M
59
67
45
53
33
43
HE 700 x 352
51
58
39
46
95
127
HE 700 x 418
44
50
34
40
99
4 / tabla de masividades
4 / tabla de masividades
HD
uAP
108
122
84
98
HD 260 x 54,1
176
214
108
146
HP 200 x 43
181
219
112
150
UAP 80
261
303
192
234
HE 800 A
84
94
66
76
HD 260 x 68,2
141
171
88
117
HP 200 x 53
145
176
90
121
UAP 100
248
285
187
224
HE 800 B
72
81
57
66
HD 260 x 93
105
127
66
88
HP 220 x 57,2
143
174
88
119
UAP 130
231
263
180
211
HE 800 M
60
68
48
55
HD 260 x 114
86
104
55
73
HP 260 x 75
129
156
80
108
UAP 150
207
235
160
188
HE 800 x 373
52
59
41
48
HD 260 x 142
71
86
46
60
HP 260 x 87,3
111
135
70
94
UAP 175
198
224
155
181
HE 800 x 444
44
50
35
41
HD 260 x 172
59
72
39
51
HP 305 x 79
147
178
91
121
UAP 200
187
211
149
172
101
113
81
93
HD 320 x 74,2
152
184
95
127
HP 305 x 88
132
159
81
109
UAP 220
180
202
143
165
HE 900 A
81
90
65
74
HD 320 x 97,6
117
141
74
98
HP 305 x 95
122
148
76
101
UAP 250
166
185
134
153
HE 900 B
70
78
57
65
HD 320 x 127
91
110
58
77
HP 305 x 110
106
129
66
88
UAP 300
148
165
120
137
HE 900 M
62
69
50
57
HD 320 x 158
74
89
48
63
HP 305 x 126
94
113
58
78
HE 900 x 391
54
60
43
49
HD 320 x 198
60
72
39
51
HP 305 x 149
80
97
50
67
HE 900 x 466
45
51
37
42
43
HP 305 x 180
67
81
42
56
HE 1000 AA
98
108
79
90
HD 320 x 300
42
50
28
36
HP 305 x186
65
79
41
55
HE 1000A
81
89
66
74
HD 360 x 134
104
125
63
85
HP 305 x 223
55
67
35
47
HE 1000 B
70
78
57
65
HD 360 x 147
95
114
58
78
HP 320 x 88,5
128
155
81
108
HE 1000 M
64
70
52
59
HD 360 x 162
87
105
53
71
HP 320 x 103
111
135
70
94
UPN 100
239
276
185
222
HE 1000 x 393
57
63
47
53
HP 320 x 117
98
119
62
83
UPN 120
223
255
174
206
HE 1000 x 409
55
61
45
51
HP 320 x 147
80
96
51
68
UPN 140
210
240
167
196
200
228
160
188
HE 800 AA
HE 900 AA
100
HP
HE 1000 x 488
47
52
38
43
HE 1000 x 579
40
44
33
37
HL 920 x 342
69
78
51
61
HL 920 x 365
65
74
48
57
HL 920 x 387
61
70
46
54
HL920x417
57
65
43
51
HL 920 x 446
53
61
40
48
HL 920 x 488
49
56
37
44
HL 920 x 534
45
51
34
40
HL 920 x 585
42
47
31
37
HL 920 x 653
38
43
29
34
HL 920 x 784
32
36
24
29
HL 920 x 967
26
30
20
24
HL 1000 x 296
82
92
63
73
HL 1000 A
76
85
58
68
HL 1000 B
66
74
51
59
HL 1000 M
60
67
46
54
HL 1000 x 477
52
58
40
47
HL 1000 x 554
45
51
35
41
HL 1000 x 642
39
44
31
36
HL 1000 x 748
34
39
27
31
HL 1000 x 883
29
33
23
27
HL 1100 A
76
85
59
68
HL 1100 B
67
75
52
60
HL 1100 M
61
68
47
55
HL 1100 R
53
59
42
48
HD 320 x 245
50
60
33
HD 360 x 179
79
95
49
65
HD 360 x 196
72
87
45
60
HD 400 x 187
78
94
47
64
HD 400 x 216
68
82
42
56
HD 400 x 237
63
76
38
52
HD 400 x 262
57
69
35
47
HD 400 x 287
52
63
32
43
HD 400 x 314
48
58
30
40
HD 400 x 347
44
53
28
37
HD 400 x 382
40
49
25
34
HD 400 x 421 37
45
23
31
–
HD 400 x 463
34
41
22
29
HD 400 x 509
31
38
20
27
HD 400 x 551
29
35
19
25
HD 400 x 592
28
33
18
23
HD 400 x 634
26
31
17
22
HD 400 x 677
25
30
16
21
HD 400 x 744
23
27
15
20
HD 400 x 818 21
25
14
18
–
HD 400 x 900
19
23
13
17
HD 400 x 990 18
22
12
16
–
HD 400 x 1086
17
20
11
15
uPn
HP 320 x 184
65
78
42
55
UPN 160
HP 360 x 84,3
162
196
98
132
UPN 180
193
218
154
179
HP 360 x 109
126
153
77
103
UPN 200
182
205
148
171
HP 360 x 133
104
126
64
86
UPN 220
171
192
139
160
HP 360 x 152
92
111
56
76
UPN 240
163
183
134
154
HP 360 x 174
81
98
50
67
UPN 260
154
173
126
145
HP 360 x 180
78
95
48
65
UPN 280
149
167
123
141
HP 400 x 122
116
141
70
95
UPN 300
145
162
119
136
HP 400 x 140
102
124
61
83
UPN 320
116
130
98
111
HP 400 x 158
91
111
55
74
UPN 350
123
135
103
116
HP 400 x 176
82
100
50
67
UPN 380
125
138
107
120
HP 400 x 194
75
91
46
62
UPN 400
117
129
99
111
HP 400 x 213
69
84
42
57
HP 400 x 231
64
77
39
53
101
5 / OBRAS REALIZADAS
5 / obras realizadas
OBRA
104
LOCALIDAD
M2
Constructora
Año
OBRA
LOCALIDAD
M2
Constructora
Año
Museo de la Ciencia
Barcelona
26.000
SACYR
2003-04
Hotel 22 @
Barcelona
22.000
NECSO
2004
Parc Vallés
Terrassa
12.000
COMSA
1997
Hotel - Oficinas BAYER
S.J. Dspí
8.000
COPERFIL
2004
Aeropuerto Tenerife SUR
Tenerife
4.000
AENA
1997
Platós TV “ Imagina “
Esplugas de LL.
14.000
DRAGADOS
2004
RECINTO FERIAL
Reus
6.000
COMSA
1998
Puerto Deportivo Besós
S.A.Besós
4.000
DRAGADOS
2004
Auditorio de Barcelona
Barcelona
8.000
FERROVIAL
1998
Centro Comercial ZUBIARTE
Bilbao
2.000
MACE
2004
Hospital Valle Hebrón
Barcelona
4.000
ACS
1999
Bilbao Exhibition Center
Bilbao
12.000
COBRA - AXIMA
2004
“ Port Aventura “
Salou
12.000
CONTRATAS
1999
Torre del GAS
Barcelona
34.000
DRAGADOS
2004
Terminal Carga Aeropuerto
El Prat LL.
14.000
OHL
1999
“La Finca “ Somosaguas
Madrid
9.000
NECSO
2004
Casa Casarramona
Barcelona
11.000
COMSA
1999
Hotel Ramblas ( Tbc.Filipinas )
Barcelona
24.000
NUÑEZ y NAVARRO
2004
HOTEL WTC Barcelona
Barcelona
14.000
FCC - DRAGADOS
2000
Hospital Clinico BCN
Barcelona
16.000
FCC
2004
Ampliación F.C. BARCELONA
Barcelona
6.000
FCC
2000
Pabellon 5 Recinto Ferial
Hospitalet LL.
50.000
UTE FCC - COMSA
2005
Viviendas TURO PEIRA
Barcelona
21.000
COPCISA
2000
Union Pabellones 3 y 4
Hospitalet LL.
12.000
UTE NECSO - COPCISA
2005
Hospital Insular
Las Palmas
6.000
OHL
2000
Pasarela recinto Ferial
Hospitalet LL.
14.000
TIFERCA
2005
Auditorio de Palma
P. de Mallorca
2.500
DRAGADOS
2001
Geriatrico FIATC
Cornella
7.000
PAI
2005
Hotel Majórica
P. de Mallorca
3.000
HOT. CATALONIA
2001
Hospital ESPIRITU SANTO
Sta. Coloma G.
8.000
OHL
2005
Hotel HOTUSA Via Layetana
Barcelona
3.500
ACS
2001
Aeropuerto BCN Edif. Intermodal
El Prat LL.
25.000
OHL
2006
Hotel Paralelo
Barcelona
24.000
NUÑEZ y NAVARRO
2001
Pabellon 0 FIRA 2
Hospitalet LL.
15.000
DRAGADOS
2006
HENRY - COLOMER
Barcelona
8.000
REVLON
2002
Hotel Pza. Francesc Macia
Barcelona
9.000
PAI
2006
Rehab.Recinto Maternidad
Barcelona
9.000
SAPIC
2002
Estaciones LINEA 9 Metro
Sta. Coloma G.
17.000
UTE ESTACIONS
2006
Terminal regional Aeerop.BCN
El Prta
8000
FCC
2002
Ampliación LINEA 3 ( Trinitat )
Barcelona
5.000
DRAGADOS - ARNO
2006
HERON CITY Can Dragó
Barcelona
13.000
DRAGADOS
2002
Intercambiador Pza. Elíptica
Madrid
6.000
SACYR
2006
Museo PICASSO
Barcelona
4.500
CLOSA ALEGRET
2002
Planta reciclaje ECOPARC
Barcelona
8.000
URBASER - COMSA
2007
Oficinas Parc del Nord
San Cugat
60.000
OHL
2002
Hotel Sky
Barcelona
16.000
HABITAT
2007
C.Comercial Gran Via II
Barcelona
50.000
NECSO
2002
Pabellón Puente
Zaragoza
21.300
DRAGADOS-URSSA
2007
Viviendas del Governador
Barcelona
28.000
Cns. PEDRALBES
2002
IKEA
Oporto
50.000
_
2008
Rehab.Palau Nacional Montjuic
Barcelona
12.000
FCC
2002
Centro de Convenciones Orán
Argelia
110.000
OHL
2009
Hotel ROSINCS
Hospitalet LL.
24.000
ACSA
2003
Tunel linea alta velocidad
San Fernando
3.000
SANDO
2009
Ter. Carga Aeropuerto
Barcelona
12.000
OHL
2003
Tunel Brañadoiro
Asturias
4.000
OCA
2009
Hospital de Belvitge
Barcelona
4.000
OHL
2003
Tunel ensayos TST
Asturias
3.000
OCA
2009
Multicines AMC 24 salas
Marratxi
15.000
FERROVIAL
2003
Asamblea Nacional
Angola
7.000
_
2010
Term. Int. Aeropuerto El Prat
Barcelona
30.000
FERROVIAL
2003
T. Colombo
Portugal
25.000
_
2010
W.T.C. Cornellá
Cornella
42.000
FCC - DRAGADOS
2003
Ciudad de la Justicia
Angola
40.000
_
2010
Ampliación Palau Musica BCN
Barcelona
4.000
FERROVIAL
2003
Torre Kanhangulo
Angola
29.000
_
2010
FRIPAN
Rubí
16.000
INFFRISA
2003
Edificio Fenix
Angola
7.000
_
2011
Biblioteca Lesseps
Barcelona
14.000
ACS
2003
Parlamento
Georgia
35.000
_
2011
Torre Barcelona
Barcelona
4.000
AGUIRRE NEWMAN
2003
Edificio President
Chipre
3.000
ROTOS
2012
TORRE AGBAR
Barcelona
35.000
DRAGADOS
2003-04
Mercado C. Panama
Panama
110.000
MCM GLOBAL
2012
Edificio FORUM
Barcelona
70.000
DRAGADOS-NECSO-OHL
2003-04
Costanera Center
Chile
3.000
CENCOSUD
2012
Centro Convenciones FORUM
Barcelona
110.000
FCC-FERROVIAL-COMSA
2003-04
Bussines Center Nádražní
Rep. Checa
6.500
IMOS BRNO, A.S.
2013
Hotel AC Forum
Barcelona
8.000
SACYR
2003-04
Torre 2 San Rafael
Mexico
15.000
_
2013
105
Impresión: Anglofort, S.A.
Diseño gráfico: Yvonne Blanco Studio
Ilustraciones: Elena Castillo
Perlita y Vermiculita:
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