Creo lanza su propia plancha térmica positiva - WAN-IFRA

Preimpresión e Integración
Leo para el Frankfurter Rundschau
Encontrar una solución
innovadora para el nuevo
flujo de producción
comercial de la redacción
ha sido una de las piedras
angulares de la reestructuración de los procesos
en el Frankfurter Rundschau. El objetivo se ha
conseguido con Leo-EdMan, un nuevo programa
de coordinación, planificación y facturación destinado a las redacciones.
Leo-EdMan es uno de los
productos del fabricante
de software Leomedia,
de Leonberg, Alemania.
Gracias a las funciones
del sistema de gestión de
la redacción Leo-EdMan
se puede crear de forma
rápida, sencilla y eficaz:
la maquetación electrónica visual o la gestión
detallada del presupuesto, los honorarios de los
colaboradores externos,
de los periodistas de
las agencias o de los fotógrafos, etc. La función
de gestión del presupuesto permite escoger el
modo en el que se
presentarán los análisis
y estadísticas destinados
a la planificación, y el
seguimiento de los objetivos. Existen interfaces
hacia los sistemas de
redacción y contabilidad
que permiten procesar
los datos obtenidos.
El Frankfurter Rundschau
ha optado también por
Leo-Event, la base de
datos de manifestaciones
multimedia de Leomedia.
Octubre 2003
Creo lanza su propia
plancha térmica positiva
Creo Inc. fabricará, distribuirá y facilitará soporte
técnico a su propia plancha de impresión. La denominada Plancha Térmica Positiva (PTP) incorpora tecnología
propia de Creo y ya está disponible para su comercialización en Europa y Norteamérica. La nueva PTP se ha
presentado durante la feria Graph Expo 2003 que tuvo
lugar en Chicago a finales de septiembre. Creo utilizará
su actual infraestructura comercial y de servicio técnico
para la venta, distribución y soporte de esta plancha.
“La presentación al mercado de las planchas de
Creo supone la culminación de un largo esfuerzo por
desarrollar nuestra propia plancha y tecnología de revelado, además de calificar el comportamiento de exposición y optimizar el resultado en prensa de la plancha de
impresión. Ahora disponemos de una completa propiedad intelectual, potenciada por un producto maduro y
probado", asegura Amos Michelson, CEO de Creo. “Hemos proporcionado –bajo licencia– nuestra emulsión a
distintos fabricantes que han producido y distribuido
planchas bajo su propia marca durante los últimos 18
meses. Por su parte, impresores de Europa y Norteamérica han utilizado estas planchas en su producción diaria.
Estos mismos fabricantes han llegado a un acuerdo con
Creo para dar respuesta a nuestras futuras necesidades
de planchas en determinadas zonas geográficas. Hemos
trabajado mano a mano con un buen número de clientes
en ambos continentes en un programa piloto confidencial para asegurar nuestra capacidad de servicio
técnico y logístico. Estos clientes han utilizado las planchas de Creo en su producción diaria, con todo el soporte logístico y técnico de nuestra empresa".
“La experiencia de nuestros clientes demuestra que
nuestras planchas ofrecen una elevada resolución y bajo
consumo de agua. Son apropiadas para largas tiradas
sin horneado previo o posterior; ofrecen amplio margen
de procesado y son adecuadas para la mayoría de aplicaciones de impresión comercial", prosigue Michelson.
Creo ha anunciado asimismo su intención de adquirir su propia planta de fabricación de planchas de
impresión litográfica para incrementar la capacidad de
producción contratada con terceros fabricantes. El pasado 11 de septiembre el Comité de Dirección de Creo
aprobó un acuerdo para adquirir la planta de producción de First Graphics (Pty) Limited, ubicada en Pietermaritzburg, Sudáfrica, por 11,25 millones de dólares. La
transacción se completará antes de finales de este año.
La planta de producción de Pietermaritzburg dispone de
una moderna y recientemente instalada línea de fabricación que ya está produciendo las planchas de Creo. La
capacidad total es suficiente para satisfacer la demanda
de las planchas de Creo en el futuro inmediato.
Además, Creo continuará dando soporte técnico a
todas las planchas homologadas anteriormente.
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técnicas de prensa
> Integral Press se automatiza
con Parascan
Integral Press S.A., con oficinas en
Madrid y una planta de impresión en Illiescas, imprime cientos de periódicos para
editores como La Vanguardia, British Daily
Star y el Daily Express. Para gestionar eficazmente su flujo de trabajo de preimpresión, Integral Press ha instalado Q-Manager de Parascan.
La compañía tiene una gran capacidad de impresión con dos máquinas Harris,
una MAN Roland Uniset y una Comet de
KBA. Cuenta además con un KPG Newsetter y su flujo de trabajo en preimpresión
está completamente automatizado. Integral
Press recibe archivos de distintas publicaciones en PDF, EPS y TIFF.
El primer paso en el nuevo flujo de
trabajo es procesar los archivos recibidos
con Pagecheck. Este módulo verifica todos
los componentes incluidos en los archivos.
Los PDF, EPS y PS son verificados antes de
seguir el proceso en el sistema Parascan.
Los archivos recibidos también serán verificados por Visualiser, un sistema de previsualización en pantalla de calidad de Parascan (soft proofs).
Integral Press recibe, a menudo, varias correcciones y versiones correspondientes a la misma página. Para gestionar
esto, Parascan instaló el Qxp Version Control en el flujo de trabajo. La base de datos
de Qxp guarda todas las versiones entrantes y agrega un carácter para diferenciarlas
entre sí. Cuando la calidad y el control de
versiones ya se ha realizado, todos los archivos se preparan para los dispositivos correctos. Los PDF, EPS y PS necesitan ser
procesados con las curvas de calibración
apropiadas y preparados para los dispositivos específicos. Esto asegura que las publicaciones tengan el sistema de registro correcto para el uso en las diferentes prensas.
Parascan Input Manager permite a los
usuarios seleccionar los dispositivos y la
prensa a la que va destinada cada publicación. El Input Manager gestiona estos ajustes y el flujo de trabajo de Q-Manager.
Una vez los archivos se han recibido
en el Q-Manager, el sistema prepara los archivos utilizando las plantillas correctas y
pareando las posibles combinaciones de
dispositivos de salida y las prensas.
La planta de impresión se beneficia
además de los módulos Image Positioner y
Qxp Device Manager, entre otros.