SISTEMA ARCO MANUAL ELECTRODOS PARA ACERO AL MANGANESO Procedimiento para soldar El electrodo para soldar acero al manganeso ha sido diseñado para obtener gran resistencia a las fisuras. Al estar sometido a fuerte impacto, el depósito endurece rápidamente. Deben considerarse cuatro factores al ejecutar una soldadura al arco en acero al manganeso: a) Mantener la temperatura lo más baja posible: se logra usando los amperajes mínimos admisibles y electrodos de menor diámetro. Es recomendable llevar cordones intermitentes y cortos. Se deberá mantener la zona contigua a la soldadura (13 mm aprox.) a una temperatura menor de 300°C. b) Mantener al mínimo la dilución entre metal de aporte y metal base: se logra usando amperajes bajos, con corriente continua, electrodo positivo (se produce mayor calor en el arco). Al producirse la mezcla entre metal base y el metal de aporte, au menta el contenido de carbono del último, lo que produce cordones frágiles. c) es fundamental lograr un primer cordón de raíz con una buena sección. Un depósito insuficiente tiende a producir grietas. d) Reducir tensiones en el metal base y en el metal de aporte: los aceros austeníticos tienden a formar tensiones térmicas debido a su alto coeficiente de dilatación y baja conductividad térmica, produciendo zonas de alta temperatura. Estas tensiones pueden reducirse mediante un martillado neumático. Parte de la tensión de tracción se transforma en compre sión, y parte queda anulada. INDURA Timang - • Revestimiento gris perla • Corriente alterna o corriente continua, electrodo positivo • Electrodo de acero austenítico al manganeso • Apto para unión, relleno y recubrimiento de piezas de acero al manganeso • Toda posición Descripción Aplicaciones típicas Deberá depositarse un cordón oscilado con un ángulo de inclinación de 45° en el sentido de avance. El electrodo Timang posee un revestimiento básico, con alto contenido de manganeso, que lo hace apto para soldar con CA o con CC, electrodo positivo. El ancho de la oscilación no deberá ser mayor a tres veces el diámetro del electrodo. Se deberá llevar un largo de arco aproximadamente igual al diámetro del electrodo. Su depósito, sobre una superficie de acero manganeso, forma una matriz austenítica, no magnética, que al estar sometida a fuerte impacto, endurece rápida mente. Terminado el cordón, se deberá proceder al martillado en el mismo sentido del avance. El martillado deberá efectuarse en cada pasada. Usos • Alta resistencia al desgaste por impacto y compre sión • Reconstrucción de equipos para movimiento de tierra • Reconstrucción, reparación y unión de aceros altos en manganeso • Reconstrucción, reparación o soldadura de dientes de excavadoras, trituradoras, martillos para trituradoras, cilindros de trapiche, partes de dragas, za patas para orugas de bulldozer, muelas y mantos chancadores Técnica del proceso El electrodo Timang ha sido diseñado especialmente para dar gran resistencia a las fisuras, en aceros aus teníticos al manganeso, y alta resistencia al desgaste por abrasión e impacto. - - Composición química (típica) del metal depositado: C 0,78%; Mn 14,47%; Si 0,19%; P 0,020%; S 0,003%; Cr 4,16%; Ni 2,5%; Mo 0,02% Características típicas del metal depositado (según norma AWS: A5.13-00): Pruebas de dureza con metal de aporte dan los siguientes resultados: Dureza recién soldado Dureza después de trabajar : 180-210 HB : 400-500 HB Amperajes recomendados: 78 Diámetro mm Longitud mm mín. Amperaje máx. Electrodos x kg aprox. 2,4 3,2 4,0 4,8 300 350 350 350 50 100 140 180 80 140 200 260 55 30 19 13 79 - -