Resistencia en el torneado de acero

Resistencia en el torneado
de acero
Una nueva innovación
ofrece soluciones a
partir de las mejores
experiencias para los
retos de mecanizado
diarios
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2
Introducción
3
Él éxito de nuestros Clientes
4
Mecanismos de desgaste controlado
5
Protección del filo de corte
6
Vida útil de la herramienta triplicada
7
Cristarles unidireccionales
8
Una resistencia áun mayor
9
Estrategia para el éxito
10
Selección crucial
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Resistencia en el torneado de acero
Una nueva innovación ofrece soluciones de las mejores experiencias para los retos de mecanizado diarios
Constantemente, ingenieros y jefes de taller deben trabajar bajo presión para reducir la duración de los
ciclos, incrementar la productividad y mejorar la seguridad en todos los ámbitos de la fabricación. En
los últimos años, conseguir beneficios en procesos como el torneado de acero, que es probablemente la
operación de mecanizado más común de todas, resultaba todo un reto. Sin embargo, esto ha cambiado.
En este documento examinaremos nuevos avances en la ciencia de los materiales, gracias a los cuales
se están consiguiendo calidades de plaquita para torneado de acero que ofrecen a los fabricantes unos
niveles de resistencia jamás vistos en todo el mundo. Asimismo, hacemos referencia a retos a los que se
enfrentaron talleres reales y mostramos cómo se superaron. Quien, en la comunidad del mecanizado,
esté preparado para adoptar un nuevo concepto de innovación puntera podrá compartir los increíbles
logros que se alcanzaron como resultado.
En el mundo del torneado moderno, el concepto
de predictibilidad es cada vez más importante,
particularmente allí donde la supervisión de la producción
está limitada. Por desgracia, el filo de la plaquita
siempre estará sujeto a ciertas amenazas durante el
torneado de acero. Por ejemplo, la amplitud del área de
aplicación ISO P25 supone de por sí un desafío, puesto
que incluye varios materiales muy diferentes como, por
ejemplo, aceros de bajo contenido en carbono dúctiles
o aceros de aleación alta, material de barra para forja y
fundiciones para piezas premecanizadas.
Teniendo esto en cuenta, en los procesos de producción
moderna los cambios de plaquita, las paradas de
la producción y la elección de la plaquita adecuada
para cada aplicación o material son los factores que
suponen un mayor contratiempo. La calidad GC4325,
una plaquita única con una vida útil prolongada para
toda el área ISO P25, ofrece la solución ideal para
estas situaciones, ya que permite realizar más piezas
por filo y reducir las paradas para cambiar de plaquita.
Por otro lado, disponer de una misma y prolongada vida
útil de la herramienta en todos los casos evita roturas
inesperadas, a la vez que ayuda a reducir la cantidad
de trabajos posteriores y a producir menos residuos. La
buena noticia para los ingenieros es que todo esto se
suma a la capacidad de la calidad GC4325 de trabajar
con unos datos de corte elevados.
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Y esto, ¿cómo se consigue? El sustrato de la plaquita y
el recubrimiento de la calidad GC4325 son capaces de
mantener el filo a temperaturas más elevadas, lo que
se traduce en un aumento potencial de las velocidades
de corte con más seguridad, gracias a la vida útil más
predecible y prolongada de la herramienta. Como
resultado, ya es posible aumentar la productividad
media en un 30 % respecto al resto de tecnologías
existentes.
La calidad GC4325 ofrece un nivel de rendimiento
nuevo con plaquitas intercambiables de metal duro
con recubrimiento en un área de aplicación amplia
y diversificada. Además, todas estas afirmaciones
cuentan con el respaldo de un sinfín de empresas de
mecanizado de todo el mundo, hecho que demuestra
la capacidad de adaptación de esta tecnología para
superar los retos que el torneado de acero presenta
cada día.
El éxito de nuestros clientes
Entre las empresas que han adoptado la calidad GC4325
desde sus inicios se encuentra Bifrangi SpA, dedicada
a la producción de forjados de acero mecanizados para
la industria de la automoción y que cuenta con 430
empleados. La empresa, con sede en Mussolente, cerca
de Vicenza (Italia), tiene clientes de la talla de BMW,
Getrag y Deutz, por nombrar solo algunos.
Mediante el uso de un torno vertical Famar CNC con
acoplamiento Coromant Capto C4, llevan a cabo el
desbaste de cubos de automoción de 200 mm de
diámetro. Es preciso realizar operaciones de refrentado
y torneado axial exterior en una pieza de acero
forjado (código CMC 02.1). Bifrangi, con la calidad
de la generación anterior, la GC4225, y un tiempo en
corte de 26 segundos por pieza, lograba realizar 116
piezas sin necesidad de cambiar de plaquita. Ahora,
sin embargo, con la nueva calidad GC4325 del mismo
estilo (plaquitas cuadradas CNMG con geometría de
rompevirutas PR) la empresa realiza 160 piezas, lo que
demuestra un aumento del 38 % de la vida útil de la
herramienta. Los parámetros de corte siguen siendo los
mismos: velocidad de corte: 200 m/min; velocidad del
husillo: 318 rpm; avance: 0,36 mm/rev y profundidad
de corte: 2 mm.
«La GC4325 nos ofrece la oportunidad de mejorar
nuestros procesos de mecanizado», explica Francesco
Biasion, fundador y presidente de la empresa. «Su
coste no es tan importante como su vida útil, ya que
su durabilidad puede reportar grandes beneficios
económicos. En última instancia, esta plaquita
contribuirá al crecimiento de nuestra empresa, puesto
que nos ayudará a ser aún más competitivos en el
mercado».
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La combinación de una capacidad de datos de corte
elevados y un aumento comprobado de la vida útil
de la herramienta son la clave de la calidad GC4325.
En pocas palabras, la calidad dura y dura, tal y como
pueden atestiguar en Gurgaon, la fábrica de Bajaj
Motors en India. En Bajaj Motors tornean transmisiones
de acero forjado clave para clientes del sector de la
automoción como, por ejemplo Tata, Hero MotoCorp,
Suzuki, Mahindra, Nissan y Renault.
«Cuando Sandvik Coromant nos explicó que con la
nueva calidad GC4325 podríamos ofrecer un 20-25
% más respecto a nuestra mejor calidad de torneado,
tuvimos nuestras dudas», comenta Tarun Bhargava,
director general del departamento de ingeniería de
Bajaj Motors. «Incluso cuando nos mostraron los
resultados, pensamos que se podría haber trastocado
algún parámetro. Decidimos llevar a cabo pruebas con
dos máquinas diferentes y el resultado fue el mismo
en ambas ocasiones. Como consecuencia, estamos
utilizando la calidad GC4325 para reducir los costes por
pieza que generamos, lo cual también nos ayudará a
mejorar nuestros márgenes de beneficio».
Mecanismos de desgaste controlado
En realidad, el desgaste de las plaquitas es inevitable.
La clave está en poder limitarlo y controlarlo. Esta es
una de las principales ventajas de la GC4325: un filo de
corte más fiable que permite a los talleres de maquinaria
utilizar las máquinas de noche o mantenerlas en
funcionamiento continuamente sin contratiempos.
Como ejemplo representativo, vemos como el acero
que se utiliza para rodamientos es un material donde
la calidad GC4325 ha superado las expectativas. En
concreto, el reto es para el filo, que a menudo sufre
desgaste en cráter con rapidez. Teniendo todo esto en
cuenta, Sandvik Coromant ha desarrollado un sustrato
y un recubrimiento de plaquita que resisten mejor el
desgaste de difusión a temperaturas elevadas, por
lo que también se reducen los efectos del desarrollo
de cráteres en el ángulo de desprendimiento. De
esta forma, la calidad GC4325 también es capaz de
mantener una zona de caudal fluido ideal al generar la
viruta, lo que permite poder utilizar una velocidad de
corte superior pero con la seguridad del filo que requiere
el mecanizado sin intervención de operarios.
La calidad GC4325 alcanza dicha eficacia gracias a su
diseño, pensado para hacer frente a los mecanismos
de desgaste prematuro. Básicamente, es necesario
desarrollar la ingeniería del sustrato, del recubrimiento
y del tratamiento posterior de la plaquita para limitar
el desgaste continuo y controlable, y eliminar así los
modos de desgaste discontinuo. Cuando una plaquita
sufre únicamente un desgaste controlable continuo, su
rendimiento es consistente y predecible. En cambio, si
se dan eventos discontinuos y dispersados como son
la aparición de grietas en la superficie, la deformación
plástica o el desconchado del recubrimiento, se
producirá un desgaste discontinuo. Los efectos del
desgaste discontinuo son difíciles o imposibles de
controlar.
La calidad GC4325 presenta un desgaste menor tras
un tiempo en corte superior, en comparación con una
calidad de plaquita de la competencia.
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GC432
titor
Compe
15 min
19 min
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Protección del filo de corte
Los ingenieros saben que, para lograr el éxito, las
operaciones de torneado en la gama de acero P25
deben abordar y equilibrar diversos factores. Por
ejemplo, a menos que la línea del filo permanezca
intacta, se produce una degradación rápida, hecho que
se traduce en unas piezas con un resultado inaceptable
y una pérdida de seguridad en el mecanizado. Aquí,
la resistencia frente a las fracturas es fundamental,
ya que es un filo que posee la dureza necesaria para
resistir a la deformación plástica inducida por las
temperaturas extremas que se alcanzan en las zonas de
corte P25. Además, el recubrimiento de la plaquita debe
adherirse fuertemente al sustrato. Si el recubrimiento
no se adhiriera, el sustrato expuesto se deterioraría
rápidamente.
Observando el comportamiento de la plaquita se puede
concluir que el patrón de desgaste óptimo de cualquier
plaquita es el desgaste en incidencia, dado que protege
los filos. El desgaste en incidencia está causado por
la abrasión del lado de incidencia bajo la línea del filo,
mientras que la abrasión es resultado del paso de la
viruta a medida que se va formando durante el corte.
El desgaste en incidencia es la destrucción natural del
material y resulta aceptable en la medida que el resto
de modos de desgaste se supervisen.
GC4325 es capaz de
funcionar con unos datos
de corte superiores a los de
prácticamente el resto de
calidades P25: productividad
gracias a una mayor eficiencia
en el corte del metal.
CEn función de la aplicación, se pueden alcanzar
velocidades de arranque de metal y velocidades de
corte por encima de los 400 m/min, lo que equivale
a una aplicación de datos de corte muy superior a los
datos conocidos hasta la fecha. De hecho, los estudios
de mercado realizados por Sandvik Coromant han
demostrado que los niveles de velocidad de corte medios
de la industria de fabricación se encuentran en torno al
70 % de los valores recomendados. Obviamente, esto
también depende de factores como la capacidad de la
máquina, el diámetro de la pieza, la competencia del
operario y la aversión al riesgo. No obstante, un taller
que utilice las técnicas de corte existentes puede llegar
a alcanzar una productividad adicional de hasta un 30 %
con la calidad GC4325. En resumen, los avances que se
pueden lograr con la nueva calidad ayudan claramente
a mejorar los niveles de datos de corte.
Eficiencia del material de corte - cm3/min
Otro patrón de desgaste común que se puede controlar
es la formación de cráteres. El desgaste en cráter
se produce en el torneado de acero debido al calor
y a la presión. Del mismo modo que ocurre con el
desgaste en incidencia, cierto desgaste en cráter es
aceptable en la medida que no debilite el filo. Tanto el
desgaste en cráter como el desgaste en incidencia son
comunes en el torneado de acero y, siempre y cuando
solo se experimenten (y se controlen) estos dos tipos
de desgaste, el proceso ofrece potencial para una
productividad elevada. Otros factores que contribuyen
a determinar un resultado correcto incluyen la macroy microgeometría, el radio de punta, el tamaño de la
plaquita y su forma. Todo esto, combinado con la calidad
de la plaquita determina unas operaciones de torneado
optimizadas.
aumento del 10-200 % de la
vida útil de la herramienta con
la calidad GC4325 (>30 % de
media): productividad gracias
a una mayor utilización de la
máquina.
Utilización de la máquina %
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Vida útil de la herramienta triplicada
Podemos ver un buen ejemplo en un taller de maquinaria
alemán, donde el uso de una plaquita de calidad GC4325
en un alojamiento para automoción hecho de acero al
carbono forjado C60V (250 HB) está contribuyendo a
realizar el triple de piezas por filo. En comparación con
una plaquita de la competencia, la plaquita de calidad
GC4325 mecaniza 45 alojamientos por filo, frente a los
15 que se conseguían anteriormente. Asimismo, se han
aumentado los datos de corte en un 30 % hasta una
velocidad de corte de 180 m/min y una velocidad de
avance de 0,4 mm/rev. La profundidad de corte se sitúa
en los 3 mm.
También están logrando unos resultados más modestos,
aunque igualmente impresionantes, en una operación
de mecanizado de cubos de rueda en el Reino Unido.
Con la calidad GC4325, hecha de acero de aleación
fundido DIN38MnVS6 (250 HB), es posible mecanizar
100 cubos de rueda por filo con una profundidad de corte
de 2 mm, en vez de solo 60, hecho que se traduce en un
aumento del 67 %. Lo que están intentando conseguir
ahora los ingenieros es acelerar el proceso desde los
180 m/min y 0,37 mm/rev de avance existentes.
Más lejos aún, en Brasil, un fabricante del sector
de la automoción ha superado el reto de mecanizar
acero al carbono forjado SAE 1045 (235 HB) gracias
a las plaquitas de calidad GC4325, con las que logra
equilibrar una utilización elevada de la plaquita con
unos niveles de seguridad buenos. Este cambio está
significando poder entregar un 34 % más de piezas
por filo, una cifra inestimable en una aplicación de
un volumen tan elevado. La velocidad de corte es de
250 m/min y la velocidad de avance es de 0,35 mm/
rev. De modo parecido, en un taller de la India, donde
realizan torneado de cigüeñales para el mercado de
las dos ruedas, la formación de rebabas en acero de
aleación forjado JIS SCM430 (320 HB) se estaba
convirtiendo en un problema. Sin embargo, desde que
utiliza plaquitas de calidad GC4325, el cliente no solo
está experimentado un aumento de un 43 % las piezas
por filo, sino que la formación de rebabas se produce
tras haber realizado 20 piezas más gracias a su filo, que
permanece intacto durante más tiempo.
También se benefician de estas mejoras los engranajes
para automóviles, tal y como certifica un cliente después
de pasarse a la calidad GC4325. Con este cambio,
la máquina puede funcionar mucho más antes de
necesitar cambiar la plaquita, de modo que se ahorran
horas en el tiempo de producción anual. La aplicación
supone el torneado axial exterior y el refrentado de los
engranajes fabricados en acero de baja aleación forjado,
P2.1.Z.aN (200 HB). La vida útil de la herramienta
no solo ha aumentado en un 159 % (220 piezas por
filo en comparación con las 85 que se realizaban
anteriormente con la plaquita de la competencia), sino
que la velocidad de corte también ha crecido en un 50
%, pasando de 300 a 450 m/min.
Sin duda, existen otros sectores, y no solo el de la
automoción, que pueden beneficiarse de una mayor
resistencia en el torneado de acero. Un ejemplo
ilustrativo sería el de la industria del petróleo y gas.
Por ejemplo, un taller chino dedicado al torneado y
desbaste de ejes para el sector del petróleo y gas ha
podido duplicar el número de piezas producidas por filo
con una profundidad de corte de 4,5 mm gracias a las
plaquitas de calidad GC4325. El material es acero de
aleación forjado 42CrMo (280 HB).
En Italia, otro especialista del sector energético está
experimentando un aumento del 33 % en las piezas por
filo en tareas de mecanizado de válvulas para petróleo y
gas fabricadas en acero de carbono laminado LF2. Con
una plaquita GC4325, la empresa actualmente finaliza 2
piezas en 23 minutos con únicamente pequeños signos
de desgaste, mientras que antes, con una plaquita de la
competencia, realizaban 1,5 piezas en 17 minutos. Los
datos de corte presentan una velocidad de corte de 350
m/min, un avance de 0,39 mm/rev y una profundidad
de corte de 3 mm.
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Cristales unidireccionales
GC4325 está demostrando ser una plataforma muy
eficaz para superar todos estos retos. Básicamente,
la calidad presenta un sustrato de metal duro, una
capa de TiCN (carbonitruro de titanio), una capa de
Al2O3 (óxido de aluminio) y una capa de TiN (nitruro de
titanio). La naturaleza de la estructura cristalina de la
capa de óxido de aluminio es única. En ella, los cristales
se alinean de forma unidireccional con los lados más
largos prácticamente en paralelo. Además, todos los
cristales se orientan con el plano atómico más denso
hacia la superficie de corte. Esta orientación «hacia
arriba» endurece en gran medida la capa de óxido de
aluminio, de modo que su resistencia al desgaste es
excepcionalmente alta.
Esta orientación del cristal, conocida como Inveio™,
permite que la capa actúe como barrera frente al
calor de la zona de corte. El plano atómico denso más
cercano a la superficie desvía el calor hacia la viruta y
el refrigerante. Al mismo tiempo, el calor que la plaquita
absorbe se dirige hacia los planos atómicos menos
densos cerca del recubrimiento de TiCN, donde se
disipa en esta capa y en el sustrato inferior. Al impedir el
aumento de calor, se previene la deformación plástica,
36
En recubrimientos
de alúmina de CVD
convencionales,
la orientación del
cristal es aleatoria.
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dado que la superficie de la plaquita no se calienta
suficientemente como para perder su forma original.
La producción eficaz de plaquitas basada en la calidad
GC4325 depende del control avanzado del proceso
de deposición química en fase de vapor (CVD, por sus
siglas en inglés) que forma cada una de las capas del
recubrimiento. Asimismo, existen otros aspectos del
proceso de fabricación que contribuyen o apoyan la
funcionalidad de la naturaleza especial de la capa de
óxido de aluminio. En primer lugar, la estructura del
sustrato de metal duro presenta una zona de gradiente
de la superficie enriquecida con cobalto que actúa
como una capa exterior fina ligeramente más blanda
que el núcleo interno. Con esto se consigue una
«protección» que absorbe los impactos de las capas
con recubrimiento. Sin embargo, el núcleo interno
del sustrato retiene fuertes propiedades resistentes
al desgaste obtenidas gracias a los granos finos del
carburo de tungsteno y del aglutinante de cobalto.
En segundo lugar, Sandvik Coromant ha desarrollado
métodos para producir una línea del filo con un radio
altamente uniforme. Con la mayoría de métodos
conocidos del mercado, este radio puede llegar a
variar hasta en ±15 µm. Sin embargo, ahora la banda
de desviación es inferior a un tercio de su anchura.
Una mayor uniformidad mejora la predictibilidad del
rendimiento del filo y ayuda a mantenerlo afilado. Por
último, la superficie superior de la plaquita acabada
recibe un tratamiento posterior que suaviza y mezcla su
textura, a la vez que elimina el recubrimiento de TiN allí
donde no es necesario. Además, este tratamiento altera
la tensión residual entre los recubrimientos y el sustrato:
se reduce la tensión de tracción y se mejora la tensión
de compresión. Así pues, como resultado, se obtiene
una adhesión más ajustada entre los recubrimientos y
el sustrato restantes.
Con Inveio™,
cada cristal del
recubrimiento de
alúmina se alinea en
la misma dirección,
hacia la superficie
superior.
Una resistencia aún mayor
Desde su introducción en octubre de 2013, GC4325 ha
logrado un éxito sin precedentes. No obstante, con la
intención de llevar la resistencia en el torneado de acero
hacia nuevos límites, en marzo de 2014 se introdujo la
calidad GC4315, la mejor opción cuando se requieren
velocidades o tiempos en corte aún mayores.
Diseñada para optimizar el rendimiento en el área
de aplicación ISO P15, GC4315 es capaz de resistir
temperaturas de corte muy elevadas, lo cual permite
disfrutar de una mayor velocidad de arranque de metal
sin comprometer la vida útil de la herramienta. Como
GC4325, esta calidad está equipada con orientación
del cristal unidireccional Inveio™. Se trata de una
calidad muy indicada para la producción en serie sin
supervisión, incluso para materiales de trabajo duros.
La calidad GC4315 puede utilizarse para torneado
exterior e interior, desbaste y acabado, mecanizado con
y sin refrigerante, y con cortes continuos a ligeramente
intermitentes.
En la aplicación de un cliente en un alojamiento de
adaptador de acero de baja aleación (335 HB), la calidad
GC4315 ofreció unos resultados excelentes. La plaquita
mecaniza 2 piezas completas (torneado exterior, axial y
refrentado) mientras que con la plaquita consolidada de
la competencia solo se pueden mecanizar 1,2 piezas.
Esto se debe al buen desgaste en cráter de la nueva
calidad, imprescindible al trabajar con estos tiempos
en corte (19,24 minutos por pieza). La profundidad de
corte se sitúa en los 3 mm.
Los resultados que está logrando otro cliente son
igualmente impresionantes. En este caso, realiza
torneado de perfiles en un eje de transmisión de
acero de baja aleación (200 HB). A una velocidad de
corte de 350 m/min, la calidad GC4315 presenta una
mejor resistencia al desgaste en incidencia y una mejor
seguridad del filo en comparación con una plaquita de
la competencia, cuyo recubrimiento se desgasta y deja
expuesto el sustrato de la misma.
Otro cliente del sector de la automoción, dedicado al
mecanizado de tapas de pistón, está logrando realizar
20 piezas con la calidad GC4315, en comparación
con las 17 que realizaba utilizando una plaquita de la
competencia. Esto se debe a la resistencia mejorada
al abrasivo desgaste en cráter y permite que GC4315
soporte mejor el calor generado al mecanizar acero de
baja aleación, material P2.5.Z.HT (310 HB). Asimismo,
la velocidad de corte ha aumentado de 180 m/min a
200 m/min y se pueden realizar cortes con una mayor
profundidad (de 2,5 mm, en comparación con los 2,0
mm que podían llevarse a cabo anteriormente).
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La estrategia para el éxito
Hay quien puede pensar que el torneado de los llamados
aceros «más blandos» en el área P25 es relativamente
fácil. Sin embargo, la realidad es que la ductilidad
de materiales como el acero de bajo contenido en
carbono puede llegar a crear virutas más grandes e
inconsistentes, que impiden realizar un buen trabajo.
Por eso, para mantener unos niveles de productividad
elevados con estos materiales es fundamental obtener
una buena formación y rotura de la viruta.
La relación entre la profundidad de corte y el radio
de punta de la plaquita está muy influenciada por los
niveles de rotura de la viruta que se puedan alcanzar.
Para obtener los mejores resultados en este área, los
talleres deberían intentar conseguir una profundidad de
corte superior, o por lo menos que se acercara, al valor
del radio de punta.
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Las velocidades de avance al mecanizar aceros de bajo
contenido en carbono también influyen en gran medida
en la rotura de la viruta. Con una velocidad de avance
baja, se conseguirán unas virutas finas, muy difíciles de
romper. Asimismo, los avances bajos, junto con unas
profundidades de corte más reducidas, hacen que la
viruta no llegue al rompevirutas. Para solucionar estos
inconvenientes, hay que intentar trabajar siempre con el
mayor avance posible, teniendo en cuenta la estabilidad
de la pieza y de la herramienta, así como la sujeción y el
acabado superficial que se requieran.
Para conseguir el mejor rendimiento en la formación de
viruta, elija siempre una dirección de corte que ofrezca
un ángulo de posición eficaz, lo más cerca posible de los
90°, y evite el torneado inverso, ya que de esta forma el
ángulo de posición que se consigue es muy poco eficaz.
Asimismo, se puede conseguir una mejor formación
de virutas con un corte en dirección hacia abajo en la
pieza, puesto que esto minimiza también el riesgo de
vibración.
Selección crucial
Sin lugar a dudas, las variables de proceso en las
aplicaciones de torneado de acero son importantísimas,
sobre todo a la hora de escoger las plaquitas de
torneado. Para ofrecer unos resultados óptimos, existen
varios factores que deben tenerse en consideración y
que deben compensarse al seleccionar las calidades de
plaquita.
Antiguamente, los ingenieros de procesos realizaban
compensaciones estratégicas entre las velocidades de
eliminación de material, la vida útil de la herramienta y el
riesgo de alteraciones en un proceso. No obstante, a día
de hoy, una de las consideraciones que con frecuencia
más se tiene en cuenta es cómo acomodar procesos
que utilizan equipos de torneado diseñados para que
la intervención del operario sea reducida. Puede que el
operario esté presente, pero su tarea es la de controlar
y atender múltiples máquinas. En ocasiones, puede que
el operario ni siquiera esté presente y que la máquina
se haya configurado de forma que funcione durante un
turno sin supervisión, por ejemplo por la noche o durante
el fin de semana. En contextos como este, la fiabilidad
y la predictibilidad del rendimiento de la herramienta
de corte son de vital importancia. Con las calidades
GC4325 y GC4315, Sandvik Coromant ha demostrado
ser consciente de las prioridades cambiantes en las
aplicaciones de torneado y ha desarrollado calidades
de plaquita que suponen una auténtica ventaja para
los fabricantes, respecto a la productividad y a la
rentabilidad.
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Sandvik Coromant es un proveedor de herramientas de corte, soluciones de herramientas y experiencia
en la industria del mecanizado líder a nivel mundial. Gracias a nuestra fuerte inversión en investigación
y desarrollo podemos crear innovaciones exclusivas y establecer nuevos parámetros de productividad de
la mano de nuestros clientes, entre los que se encuentran las principales empresas de la industria de la
automoción, aeroespacial y de la energía. Sandvik Coromant cuenta con 8000 empleados y está presente
en 130 países. Formamos parte de la división Sandvik Machining Solutions dentro del grupo industrial
Sandvik.
www.sandvik.coromant.com/steelturning
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