Krones Sistemas UltraClean Líneas de llenado para los productos

Krones Sistemas UltraClean
Líneas de llenado para los productos ESL y EHF
Krones Técnica de llenado
Equipada para cada tarea
Son bebidas con o sin gas, algunas
muy exigentes en cuanto a la técnica,
otras poco complicadas, unas se sienten bien en PET, otras en botellas de
vidrio o en latas:
La variedad de los tipos de bebidas es
enorme y combinándola con los diferentes tipos de envases que existen
es casi ilimitada. La técnica de llenado de Krones satisface cada una de
estas exigencias, dado que comprende un amplio surtido de procesos de
llenado, niveles de rendimiento y grados de higiene. Seleccione sencillamente el sistema ajustado a su situación.
Lata
Vidrio
PET
HDPE
PE
Hotfill
Llenado seguro sin conservantes
Con procesos UltraClean ajustados
Procesos de llenado Krones UltraClean
Con vistas de futuro, inteligentes, seguros
UltraClean con Contipure y aislador
■■ Desinfección de preformas Contipure con H2O2
■■ Estiradora-sopladora Contiform 3
■■ Diseño de aislador
■■ Módulo CIP propio
El llenado UltraClean para casos específicos
El concepto clásico:
Llenado UltraClean con
técnica de enjuagadora
■■ Enjuagadora con ácido peracético
■■ Llenado en una sala limpia
■■ Transporte de botellas con
sujeción por el cuello o por
el fondo
Tan individual como su producto:
Dependiendo de las exigencias
elaboramos junto con usted un
concepto UltraClean ajustado
La solución probada:
Llenado UltraClean con
Contipure y sala limpia
■■ Desinfección de preformas
Contipure con H2O2
■■ Llenado en una sala limpia
■■ Transporte de botellas con
sujeción por el cuello
La variante para vidrio:
Llenado UltraClean para
productos de alta calidad
■■ Solución ajustada individualmente
■■ Condiciones del entorno
optimizadas alrededor
de la línea
■■ En caso de necesidad,
transporte de envases de
diseño higiénico
Una línea de llenado no es ningún
juego de azar, lo incierto y las casualidades no están permitidos. Esto vale
decir especialmente cuando se trata
de la seguridad microbiológica. Con
Krones UltraClean, está en lo seguro
durante todo el proceso, dado que los
procesos higiénicos garantizan una
atmósfera protegida, alejando del
producto, y con ello del consumidor,
los riesgos causados por gérmenes.
UltraClean crea unas condiciones
seguras de llenado para
■■ refrescos sensibles sin conservantes,
■■ bebidas que se distribuyen en una
cadena de frío.
Tallado a la medida
Especialmente cuando se trata
de bebidas sensibles, el producto
y la producción tienen que coincidir perfectamente. Por esta
razón no sacamos ningún plan
prefabricado cuando concebimos una planta UltraClean para
usted, bien al contrario, nuestros expertos en técnica de llenado elaboran junto con usted
un modelo individual que refleja todos los factores relevantes,
empezando por las características de su producto, pasando por
las secuencias de trabajo en su
empresa hasta las condiciones
marco de su ubicación. De esta
forma nace una línea que es tan
individual como lo son sus productos.
Con vistas de futuro, inteligente, seguro
Llenado UltraClean con Contipure y aislador
Características generales
■■ Sirve para productos ESL y EHF
■■ Posibilidad de tratar bebidas que
contienen partículas
■■ Desinfección de preformas mediante H2O2 gaseoso
■■ Diseño del aislador
■■ Tiempo de producción ininterrumpida de 72 horas
Desinfección de las preformas
Contipure
■■ Trata las preformas con H2O2 gaseoso
■■ Descontamina simultáneamente
el lado interior y el exterior de las
preformas
■■ Garantiza una desinfección eficiente mediante un proceso en
seco
■■ Reduce los residuos de fluidos a un
mínimo
Desinfección de los tapones
■■ Descontamina los tapones con
H2O2 gaseoso
■■ Puede equiparse con una inspección de tapones en caso de necesidad
Elevada seguridad combinada con
bajo consumo de fluidos: desinfección
de preformas Contipure
Llenadora
■■ Garantiza la seguridad microbio-
lógica mediante la probada construcción de aislador de Krones
■■ Separa componentes constructivos
móviles y rotantes mediante un
sello hidráulico
■■ Determina la cantidad de llenado
exacta mediante caudalímetro o
células de pesaje
■■ Tiene un módulo CIP propio
■■ Envasa delicadamente con su variante Volumetic VFJ-D también
partículas de hasta 8 x 8 x 8 mm
Taponadora
■■ Procesa diversos tipos de tapones
■■ Controla cada proceso de taponado individual
■■ Acciona cada cabezal taponador
con un servomotor propio
■■ Prescinde de componentes electrónicos y accionamientos dentro del
aislador
Llenado UltraClean con Contipure y aislador
Ventajas
Sin agua, con gran seguridad
microbiológica
Con la producción en curso, todo el
sistema no necesita ni una gota de líquido, lo cual reduce el consumo de
agua y aumenta simultáneamente la
seguridad microbiológica
Reducción a lo esencial
La planta funciona sin periféricos
suplementarios como la preparación
de sustancias químicas y la generación de agua estéril y utiliza un
mando único para todos los procesos
asépticos, por lo cual el sistema es de
fácil mantenimiento y operación.
¿Esterilizar las botellas?
¡No es necesario!
Contipure no esteriliza las botellas una vez terminadas sino que lo
hace ya con las preformas. Con ello el
módulo toma una ruta extremadamente efectiva. Pues las preformas
son más lisas y mucho más pequeñas que las botellas lo que significa: menos trabajo para Contipure y
menores costes para usted.
¿Cuándo hay que elegir el llenado
UltraClean con Contipure?
Si busca una solución que ...
■■ garantiza la seguridad microbiológica para productos ESL
y EHF.
■■ consume poca energía y fluidos.
■■ permite una limpieza rápida y
eficiente.
■■ ofrece una gran disponibilidad.
■■ sirve también para bebidas que
contienen partículas.
El llenado UltraClean para casos específicos
El concepto clásico con técnica de enjuagadora
Características
■■ Tecnología de enjuagadora de
Krones de diseño individual
■■ Llenado en la sala limpia clásica
■■ Transporte de botellas con suje-
ción por el cuello o por el fondo
■■ Sirve para envases de PET y de
HDPE
■■ Desinfección o tratamiento con ra-
yos ultravioletas de los tapones
■■ Taponadora con servoacciona-
miento o accionamiento mecánico
Todo es posible
El concepto clásico UltraClean ofrece
unas amplias posibilidades para un
diseño individual: Desde el barrido
con aire ionizado por la enjuagadora
de tres canales hasta el proceso por
inyección con el que se aplican dos
fluidos de una vez: cada producto y
cada nivel de higiene encuentran aquí
la técnica adecuada.
¿Cuándo hay que elegir el
llenado UltraClean con técnica de
enjuagadora?
Si busca un sistema de llenado
higiénico que …
■■ cubre una amplia gama de
productos y niveles de higiene.
■■ ofrece mucho espacio para la
individualización.
■■ combina una técnica probada
con un precio económico.
■■ sirve tanto para envases de PET
como de HDPE.
■■ realiza un alto rendimiento
constante durante un periodo
largo.
■■ consta de componentes altamente eficientes.
■■ se basa en todos sus detalles
en los conocimientos de
Krones.
El llenado UltraClean para casos específicos
La solución probada con Contipure y sala limpia
Características
■■ Desinfección de preformas
Contipure con H2O2
■■ Llenado en la sala limpia clásica
■■ Transporte de botellas con sujeción por el cuello
■■ Desinfección o tratamiento con
rayos ultravioletas de los tapones
■■ Taponadora con servoaccionamiento o accionamiento mecánico
¿Esterilizar las botellas?
¡No es necesario!
Contipure no esteriliza las botellas una vez terminadas sino que lo
hace ya con las preformas. Con ello el
módulo toma una ruta extremadamente efectiva. Pues las preformas
son más lisas y mucho más pequeñas que las botellas lo que significa: menos trabajo para Contipure y
menores costes para usted.
Alta tecnología rentable
¿Sistema innovador o probado? Esta
solución facilita la decisión dado que
combina un método de desinfección
innovador con una sala limpia clásica.
Justo el equipo adecuado para poder
producir durante mucho tiempo en
un nivel alto y pesar de ello, de tener
bajo control los costes.
¿Cuándo hay que elegir el
llenado UltraClean con Contipure
y sala limpia?
Si busca un sistema de llenado
higiénico que …
■■ apuesta por una técnica con
vistas de futuro controlando
simultáneamente los costes.
■■ vive el concepto de la sustentabilidad y convence por los bajos consumos de fluidos.
■■ desinfecta fiablemente los medios de envase y que al mismo
tiempo minimiza los residuos.
■■ consta de componentes altamente eficientes.
■■ se basa en todos sus detalles
en los conocimientos de
Krones.
El llenado UltraClean para casos específicos
La variante para envases de vidrio para productos de alta calidad
Características
■■ Solución individual para asegurar
la estabilidad de la bebida
■■ En caso de necesidad, con probada tecnología de enjuagadora
de Krones
■■ Llenado en una atmósfera con
cantidad reducida de gérmenes
■■ Transporte de envases de diseño
higiénico
■■ Diferentes posibilidades para el
tratamiento de tapones, por ejemplo, desinfección en seco o en húmedo
■■ Enroscadora de diseño higiénico
■■ Condiciones del entorno optimizadas alrededor de la línea
¿Desea algo especial?
Los productos de alta calidad no perdonan los errores. Por esta razón, las
variantes UltraClean para envases de
vidrio de Krones apuestan por tres
factores de éxito: una planificación
individual, unos componentes de alta
calidad y unos conocimientos profundos desde la limpieza de las botellas
hasta la taponadora.
¿Cuándo hay que elegir el
llenado UltraClean para
envases de vidrio?
Si busca un sistema de llenado
higiénico que …
■■ envasa fiablemente productos
de alta calidad en envases de
vidrio sin utilizar conservantes.
■■ le abre nuevas rutas en el
llenado.
■■ funciona de forma económica.
■■ ofrece un alto rendimiento
constante durante mucho
tiempo.
■■ consta de componentes de alta
calidad.
■■ se basa en todos sus detalles
en los conocimientos de
Krones.
Sistemas de llenado: Modulfill Asept VFJ
La especialista en llenado aséptico con caudalímetro
Todo lo bueno viene de arriba
Para reducir a un mínimo las pérdidas
de producto al final de la producción,
el bien a llenar se conduce desde arriba a la máquina. Un distribuidor de
anillo deslizante se encarga de la alimentación y crea unas condiciones
higiénicas impecables mediante la
barrera de vapor.
Principio de funcionamiento
Cuando el envase PET se encuentra
centrado debajo de la válvula, empieza el proceso de llenado. En este proceso las dos velocidades diferentes
utilizadas garantizan un óptimo comportamiento de flujo. La cantidad de
líquido entrante es controlada por un
caudalímetro inductivo. Cuando se
alcanza la cantidad llenada exacta, se
cierra la válvula.
VFJ = Volumetric filling, Flow meter, Full Jet
Características
■■ Determinación exacta de la canti-
dad llenada mediante caudalímetro inductivo
■■ Alta seguridad microbiológica mediante un llenado sin contacto
■■ Alimentación del producto segura
y sin pérdidas desde la parte superior mediante un distribuidor
de anillo deslizante con barrera de
vapor
■■ Esterilización rápida y ahorradora
de energía de las válvulas mediante vapor
■■ Cortas paradas mediante limpieza
paralela del trayecto del producto
y del aislador
■■ Comportamiento de flujo perfec-
to mediante dos velocidades de
llenado
■■ Conmutación de las velocidades
sin turbulencias mediante técnica
de válvula de membrana
■■ Limpieza con tulipa SIP abierta en
el aislador, por lo que no resulta
necesario ningún canal de retorno
CIP ni tampoco el distribuidor inferior
■■ Esterilización del trayecto de producto con tulipa SIP cerrada, control de la salida del vapor mediante
transmisores de presión fijos
■■ Hygienic Design (diseño higiénico)
■■ Funciones de la válvula de llenado mandadas electroneumáticamente
Más rápido y más económico con
vapor
Como el trayecto de producto se esteriliza con vapor y no con agua caliente, el sistema puede ser conectado
directamente a la alimentación del
vapor. De esta forma se suprime completamente el paso intermedio en la
planta UHT de agua estéril al igual
del tiempo y de los gastos relacionados.
¿Cuándo hay que elegir
Modulfill Asept VFJ?
Si busca un sistema de llenado
que …
■■ garantiza unas cantidades
llenadas precisas.
■■ ofrece una alta seguridad
microbiológica.
■■ procesa el producto de forma
delicada.
■■ se puede limpiar gastando
poco tiempo y energía.
Sistemas de llenado: Modulfill Asept NWJ
Peso de llenado exacto en cada producto
Principio de funcionamiento
El envase PET se centra debajo de la
válvula y se pesa con una célula de
pesaje. Después de determinar el
peso tara del envase, se abre la válvula y empieza el proceso de llenado.
En este proceso las dos velocidades
diferentes utilizadas garantizan un
óptimo comportamiento de flujo.
Durante el llenado la célula de pesaje controla la cantidad de líquido que
entra. Una vez alcanzado el peso definido, se cierra la válvula. Después de
una corta fase de estabilización, se
controla de nuevo el peso y el producto llenado sale de la máquina.
NWJ = Net weight filling, Weighing cell, Full Jet
Características
■■ Determinación altamente precisa
de la cantidad llenada mediante
células de pesaje
■■ Alta seguridad microbiológica mediante un llenado sin contacto
■■ Alimentación del producto segura
y sin pérdidas desde la parte superior mediante un distribuidor
de anillo deslizante con barrera de
vapor
■■ Esterilización rápida y ahorradora
de energía de las válvulas mediante vapor
■■ Cortas paradas mediante limpieza
paralela del trayecto del producto
y del aislador
■■ Comportamiento de flujo perfecto
mediante dos velocidades de llenado
■■ Conmutación de las velocidades
sin turbulencias mediante técnica
de válvula de membrana
■■ Limpieza dentro de un sistema cerrado mediante tulipas CIP automáticas
■■ Hygienic Design (diseño higiénico)
■■ Funciones de la válvula de llenado mandadas electroneumáticamente
Todo lo bueno viene de arriba
Para reducir a un mínimo las pérdidas de producto al final de la producción, el bien a llenar se conduce
desde arriba a la máquina. Un distribuidor de anillo deslizante se encarga de la alimentación y crea unas
condiciones higiénicas impecables
mediante la barrera de vapor.
Más rápido y más económico con
vapor
Como el trayecto de producto se
esteriliza con vapor y no con agua
caliente, el sistema puede ser conectado directamente a la alimentación
del vapor. De esta forma se suprime
completamente el paso intermedio
en la planta UHT de agua estéril al
igual del tiempo y de los gastos ralacionados.
¿Cuándo hay que elegir
Modulfill Asept NWJ?
Si busca un sistema de llenado
que …
■■ garantiza unas cantidades de
llenado absolutamente precisas para productos de las más
diversas características.
■■ ofrece una alta seguridad microbiológica.
■■ procesa el producto de forma
delicada.
■■ se puede limpiar gastando
poco tiempo y energía.
Con células de pesaje
Las válvulas de la llenadora
Modulfill Asept NWJ están equipadas con células de pesaje. De
esta forma el sistema alcanza
cantidades de llenado exactas
para cada producto independientemente de sus características.
Sistemas de llenado: Modulfill Asept VFJ-D
La especialista de las bebidas que contienen partículas
1
2
5
4
3
7
Principio de funcionamiento
Primero el sistema dosifica las partículas en la válvula de
llenado y a continuación envasa la fase de partículas y la
fase de zumo juntas: El líquido a llenar llega al cono de la
válvula mediante el conducto de producto, mientras que
las partículas se dosifican mediante un conducto separado. Mientras tanto un caudalímetro inductivo mide el
volumen del producto desplazado en la válvula de llenado
pudiendo determinar la cantidad de partículas dosificada
con precisión. Si se abre la válvula de llenado, las partículas y el zumo fluyen dentro del envase PET centrado debajo. Cuando se alcanza la exacta cantidad total llenada, se
cierra la válvula.
Una válvula, dos flujos, tres ventajas
El zumo y las partículas llegan por dos conductos separados a la llenadora. Tan solo dentro de la válvula se
combinan ambos flujos para ser llenados juntamente
a continuación. Mediante este método sofisticado, la
llenadora Modulfill Asept VFJ-D supera los demás sistemas en tres aspectos garantizando con ello:
■■ breves tiempos de llenado
■■ cantidades llenadas exactas sin la costosa sobredosificación de las partículas
■■ tratamiento protector de los delicados trocitos de
fruta
Características
6
■■ Cortos tiempos de llenado y máxima protección para
1 Tanque de producto
2 Caudalímetro inductivo
3 Válvula de conmutación entre llenado rápido/lento
4 Válvula de salida de
producto
5 Cilindro de mando del cono
de la válvula
6 Cono de la válvula
7 Cilindro de mando del cono
dosificador
las partículas llenando simultáneamente ambos componentes
■■ Alta seguridad microbiológica mediante un llenado sin
contacto
■■ Determinación precisa de las cantidades llenadas y dosificadas mediante caudalímetro inductivo
■■ Alimentación del producto segura y sin pérdidas desde
la parte superior mediante un distribuidor de anillo
deslizante con barrera de vapor
■■ Esterilización rápida y ahorradora de energía de los trayectos de producto mediante vapor
■■ Cortas paradas mediante limpieza paralela del trayecto
del producto y del aislador
■■ Comportamiento de flujo perfecto mediante dos velocidades de llenado
VFJ-D = Volumetric filling, Flow meter, Full Jet, Double filling valve
■■ Conmutación de las velocidades
sin turbulencias mediante técnica
de válvula de membrana
■■ Limpieza dentro de un sistema cerrado mediante tulipas CIP automáticas
■■ Hygienic Design (diseño higiénico)
■■ Funciones de la válvula de llenado mandadas electroneumáticamente
¿Cuándo hay que elegir
Modulfill Asept VFJ-D?
Si busca un sistema de llenado
que …
■■ dosifica de forma exacta y sin
pérdidas unos trozos de fruta
con una longitud de borde de
hasta 8 mm.
■■ procesa el producto de forma
especialmente delicada.
■■ ofrece una alta seguridad
microbiológica.
■■ se puede limpiar gastando
poco tiempo y energía.
Desde el principio en buenas manos
Las bebidas que contienen partículas de fruta no solo exigen un llenado suave sino que también desean una preparación delicada. Por esta razón Krones ha desarrollado el
proceso de dos flujos, una línea completa que comprende
todos los pasos desde la producción hasta el llenado. Y es
que no hay que olvidar una peculiaridad: La línea procesa
el zumo y las partículas separadamente, ya que solamente
así, cada componente recibe precisamente el mejor tratamiento posible.
Información de interés
La Modulfill Asept VFJ-D sirve además para la dosificación
de los componentes aromáticos y funciona también si el
dosificador de partículas está desconectado.
Sistemas de llenado: Modulfill VFS
Aptos para productos con y sin gas
1
2
3
5
4
6
7
1
2
3
4
5
6
7
Depósito de tubo anular
Cilindro de control de la válvula de líquido
Válvula de presurización y de retorno de gas
Válvula de conmutación entre llenado rápido/lento
Válvula de descarga para espacio libre superior
Canal de descarga y de retorno CIP
Canal de presurización y de retorno CIP
VFS = Volumetric filling, Flow meter, Short tube
Principio de funcionamiento
Primeramente el envase PET es presionado contra la válvula, a continuación empieza el proceso de llenado. En este
proceso las dos velocidades diferentes utilizadas garantizan un óptimo comportamiento de flujo. La cantidad de
líquido entrante es controlada por un caudalímetro inductivo. Cuando se alcanza la cantidad llenada exacta, se cierra la válvula.
Características
■■ Determinación exacta de la cantidad llenada mediante
caudalímetro inductivo
■■ Seguridad microbiológica al llenar con funcionamiento
de varias cámaras con un canal separado para el gas de
retorno
■■ Comportamiento de flujo perfecto mediante dos velocidades de llenado
■■ Proceso de llenado con poca espuma y pocas turbulencias mediante cuerpo espiral en la válvula
■■ Limpieza dentro de un sistema cerrado mediante tulipas CIP automáticas
■■ Hygienic Design (diseño higiénico)
■■ Funciones de la válvula de llenado mandadas electroneumáticamente
¿Cuándo hay que elegir
Modulfill VFS?
Si busca un sistema de llenado
que …
■■ trabaja higiénicamente.
■■ llena con muy poca espuma y
de forma delicada.
■■ garantiza unas cantidades llenadas precisas.
Se reserva el derecho de efectuar modificaciones técnicas · Las ilustraciones pueden comprender equipos suplementarios opcionales · PDF_es · 09/13
Soluciones TI
Asistencia técnica Lifecycle Service
krones Service Line
El sistema modular SitePilot comprende soluciones TI que hemos
desarrollado especialmente para la
industria de bebidas y de alimentos. No importa si desea optimizar
el aprovechamiento de la línea, controlar la calidad de sus productos o
agilizar los procesos en su almacén:
con SitePilot saca siempre el mayor
provecho para usted mismo.
Su empresa es única – ¿por qué
contentarse entonces con soluciones estándares? El Lifecycle Service
de krones apoya a los clientes y
su producción una vez comprada la
máquina nueva. Ofrecemos unos servicios tallados individualmente y con
precisión a la medida de sus productos y ubicaciones.
¿Necesita asistencia con un problema
técnico? O ¿tiene una pregunta urgente en relación con su línea? No se
preocupe: Solo tiene que llamarnos
por teléfono. Bajo el +49 9401 708090
encuentra ayuda de forma rápida y
nada complicada – ¡en varias idiomas
y las 24 horas del día!
enviro
Academia krones
Técnica de alto rendimiento que gasta
pocos recursos y ofrece seguridad
para las personas y el medio ambiente – todo esto lo garantiza la marca
enviro. El servicio de inspección TÜV
SÜD como experto independiente ha
certificado: el proceso enviro da como
resultado máquinas e instalaciones
que son tanto ecológicas como eficientes en cuanto a los medios y a la
energía.
Aumente sustancialmente el potencial de sus colaboradores: Las
formaciones de la Academia
krones transmiten conocimientos
de expertos, probados en el sector
y en la práctica. Empezando por los
entrenamientos técnicos hasta los
cursos para directivos encuentra para
casi todo departamento especializado y cada nivel jerárquico el paquete
de formación adecuado.
krones ag
Böhmerwaldstraße 5
93073 Neutraubling
Alemania
Teléfono +49 9401 70-0
Telefax +49 9401 70-2488
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