MODULO 2 : OPERACIÓN DE EQUIPOS – 1 crédito-

PROFUNDIZACIÓN MÓDULO II. OPERACIÓN DE EQUIPOS
PROPÓSITO
El estudiante será capaz de
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Desarrollar procesos y métodos de mantenimiento y reparación de
equipos y elementos.
Ejecutar procesos de mantenimiento.
Gestionar y supervisar los procesos de instalación y de mantenimiento
y reparación del equipo industrial, realizando su puesta a punto.
Desarrollar proyectos de modificación y mejora del equipo industrial.
TEMA 1. SELECCIONAR LOS EQUIPOS Y ELEMENTOS
Una vez conocidos todos los datos necesarios para la prestación del servicio
se procede a la selección de equipos que se ajusten a las necesidades de la
actividad y que tengan una relación costo-beneficio favorable.
En lo que tiene que ver con sistemas de información también se deben
seleccionar los equipos y el software correspondiente para la implantación de
los sistemas de información del área y se debe revisar periódicamente con el
objeto de hacer mejoras.
La elección de equipos dependerá de varios factores: el tamaño de la
organización, la cantidad de divisiones, el grado de centralización y
descentralización, las habilidades y aptitudes del personal del departamento,
las restricciones del presupuesto y las consideraciones de tiempo, entre los
principales.
Conforme a las políticas de la organización se podrán solicitar equipos en
demostración, con capacitación y entrenamiento, con garantías extendidas,
asegurados, en fin, con todas aquellas ayudas que satisfagan las necesidades
del sistema.
Puede estar en manos de la Gerencia General, de un Comité de Adquisiciones
o del Jefe del área, de acuerdo al presupuesto asignado, la determinación de
adquirir equipos y elementos nuevos.
Una de las formas es mediante convocatoria que incluye lo siguiente:
-. Información general acerca de la compañía
-. Especificaciones del equipo
-. Datos a ser diligenciados por cada proveedor
-. Exigencias de la empresa (fecha y sitio de entrega, pólizas de
cumplimiento, mantenimiento, asistencia y otras consideraciones).
Dentro de los criterios para selección de equipos están:
-. Criterio recomendado: Por experiencia propia o de empleados del área, de
amigos
-. Criterio alterno: Paneles en los que se comparan las distintas ofertas de
proveedores, testimonios de usuarios de los equipos.
Los métodos de ponderación para el proceso de evaluación consisten en
asignar diferentes valores de peso a distintos criterios. Así, a cada proveedor
se le da una evaluación para cada factor de ponderación
Esta escogencia es una de las “puestas a punto” para la prestación del
servicio. En la pre-preparación se emplean licuadoras, batidoras, picadoras,
etc. En la preparación se encienden los fogones, el horno, y cuanta
maquinaria requiera precalentamiento, marmitas de presión, etc.
Después de los preparativos de alimentos comienza el trabajo con base en el
menú. Ahí se ordenan para su pronto uso cuantos géneros preparados y
utensilios se han de emplear en el servicio.
TEMA 2. UTILIZAR LOS EQUIPOS CUMPLIENDO NORMAS
Una vez adquiridos los equipos se debe realizar el adiestramiento a los
usuarios, la cual se hace de manera teórica con los manuales e instructivos
del proveedor y de manera práctica, con la asistencia del fabricante o su
representante.
Luego se ponen a prueba los equipos y se confirma la aprobación por los
resultados obtenidos, conforme a las normas del fabricante y a las políticas
del negocio.
Sobra decir que si no se instala bien el equipo no se obtendrá el desempeño
esperado y si se presentan daños, no los cubrirá la garantía estipulada.
También se debe velar por el mantenimiento preventivo para evitar daños
imprevistos.
El objetivo de esta función es que el empleado soluciones sus tareas de
forma rápida, segura y legal, para cualquier servicio demandado, con ayuda
de los equipos y elementos seleccionados.
Debe citarse que los equipos de protección que demandan los empleados
pueden ser de ocho tipos distintos: desde la auditiva al vestuario de
protección, pasando por protección de cabeza, de cara y ojos, frente a
caídas, manos y brazos, pies y piernas y respiratoria.
Sabemos que hay normas que describen el tipo de protección requerida, los
requisitos establecidos por el Gobierno Nacional, usos y ensayos y toda la
información de relevancia para el usuario. Además de informaciones de
índole muy diversa, se destaca el marcado que deben llevar los equipos y
que indicarán al usuario, si de trata de un equipo certificado.
TEMA 3. MANTENER EQUIPOS Y ELEMENTOS LIMPIOS
Esta actividad tiene que ver con los procesos administrativos y técnicos para
la gestión del mantenimiento de sistemas mecánicos, hidráulicos, eléctricos
y electrónicos, de producción, entre los principales, y de otra parte con los
planes de limpieza de equipos y elementos requeridos para la prestación del
servicio.
Para el primer caso se debe procurar tener disponibles las garantías de
equipos y los teléfonos de contacto de los proveedores de los mismos, para
que en caso de una emergencia, se tenga a la mano este dato y respondan a
las solicitudes oportunamente.
Hay que considerar el mantenimiento preventivo para diagnosticar y prevenir
averías y, el mantenimiento correctivo. Para ello, se lleva una ficha de los
activos en la que se registra la fecha en que debe hacerse la revisión y aseo
de las máquinas y equipos y, naturalmente, los sucesos que obligan a un
mantenimiento correctivo: hecho, causa, solución, día, mes, año,
responsables, entre los aspectos principales.
En los negocios de gran tamaño o con trayectoria existe un departamento de
Mantenimiento que se ocupa de estas tareas considerando la calidad y
seguridad de sus actuaciones. Y no solo de los equipos sino de las
instalaciones pues son los vehículos para que la maquinaria funcione.
Actualmente se cuenta con equipos electrónicos para reconocer1 : el estado
de funcionamiento de los equipos y la calidad de su lubricación, monitorizar
la condición o estado de los rodamientos utilizando diferentes medidas como
las vibraciones, el sonido, la temperatura, etc.. Por ejemplo, hay un equipo
que es comprobador de rodamientos denominado “Bearing Tester Timken”
que incorpora un sensor de infrarrojos para la medición de la temperatura
del rodamiento así como un estetoscopio para la detección de sonidos
irregulares.
Vale la pena recordar que no solo las instalaciones internas se deben tener
en cuenta sino las públicas, como los sistemas de electrificación, de
acueducto y alcantarillado, de gas, teléfonos, pues cualquier anomalía afecta
el normal funcionamiento de nuestro negocio.
En cuanto a limpieza de equipos y elementos se aconseja que una vez
terminado el servicio, los ayudantes recogen los recipientes y herramientas,
y los asean junto con los equipos como maquinaria, fogones, salamandras,
etc.. Guardan todo en su lugar, desconectan las máquinas, sitúan los
sobrantes en recipientes y lugares convenientes para su mejor conservación.
Dejan la mesa y todo lugar de trabajo recogido y limpio. EL jefe de cocina
revisa todo para dejar las instalaciones listas para el servicio siguiente.
1
http://solomantenimiento.blogspot.com/. SoloMantenimiento.com Noviembre 2 de 2008, 5 pm.
Martha Patricia Striedinger Meléndez
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