CUBIERTOS DE METAL.(ES2099201)

k
OFICINA ESPAÑOLA DE
PATENTES Y MARCAS
19
k
ES 2 099 201
kInt. Cl. : A47G 21/00
11 N.◦ de publicación:
6
51
ESPAÑA
k
B22F 5/00
TRADUCCION DE PATENTE EUROPEA
12
kNúmero de solicitud europea: 92250179.6
kFecha de presentación : 09.07.92
kNúmero de publicación de la solicitud: 0 524 710
kFecha de publicación de la solicitud: 27.01.93
T3
86
86
87
87
k
54 Tı́tulo: Piezas de cuberteria de metal.
k
73 Titular/es:
k
72 Inventor/es: Wend, Eike Fritz;
k
74 Agente: Carpintero López, Francisco
30 Prioridad: 23.07.91 DE 41 24 393
WMF Württembergische Metallwarenfabrik AG
Postfach 14 01
73304 Geislingen, DE
45 Fecha de la publicación de la mención BOPI:
16.05.97
45 Fecha de la publicación del folleto de patente:
ES 2 099 201 T3
16.05.97
Aviso:
k
k
Fehse, Hans-Friedrich y
Ritter, Rolf
k
En el plazo de nueve meses a contar desde la fecha de publicación en el Boletı́n europeo de patentes,
de la mención de concesión de la patente europea, cualquier persona podrá oponerse ante la Oficina
Europea de Patentes a la patente concedida. La oposición deberá formularse por escrito y estar
motivada; sólo se considerará como formulada una vez que se haya realizado el pago de la tasa de
oposición (art◦ 99.1 del Convenio sobre concesión de Patentes Europeas).
Venta de fascı́culos: Oficina Española de Patentes y Marcas. C/Panamá, 1 – 28036 Madrid
1
ES 2 099 201 T3
DESCRIPCION
La invención se refiere a piezas de cuberterı́a
de metal de una sola pieza, en especial cubiertos
de mesa, como cuchillos, tenedores y cucharas.
Las piezas de cuberterı́ra de alta calidad conocidas hasta ahora y que se encuentran en el
mercado, fabricadas de acero o de alpaca (plata
alemana), especialmente de acero inoxidable al
cromo-nı́quel o de alpaca, deben ser fabricadas
mediante procedimientos de fabricación complicados. Los procedimientos de fabricación para
fabricar las piezas de cuberterı́a de alpaca, que reciben luego un plateado, y para fabricar las piezas
de cuberterı́a de acero al cromo-nı́quel, son aproximadamente iguales.
Las unidades de tenedores y de cucharas de los
cubiertos se cortan en una sola pieza a partir de
chapas de acero. Estos cortes previos o piezas de
cubiertos en bruto deben ser luego desbarbados y
aplanados. Los cortes en bruto para la fabricación
de las cucharas deben ser laminados para reducir
el grosor del material en la zona donde luego se estampará el cuenco de la cuchara. A continuación,
los cortes en bruto de cucharas y tenedores deben
ser recortados con la forma adecuada para las medidas del modelo correspondiente. Seguidamente
se realizan operaciones de lavado y de recocido,
antes de que las piezas de cuberterı́a reciban luego
su forma definitiva y su decoración mediante una
operación de estampación y/o acuñación.
A causa de la operación de estampación en
una prensa se forma una rebaba inevitable en
el “canto alto” de los cubiertos. Esta rebaba
debe ser eliminada primeramente por abrasión
mediante una muela y solo después de esto se
pueden realizar las operaciones de trabajo de esmerilado y pulido para alisar la superficie y para
obtener el brillo deseado sobre la superficie. Una
operación de lavado sirve luego de conclusión a las
operaciones de trabajo para la fabricación de las
piezas de cuberterı́a de acero al cromo-nı́quel. En
el caso de cubiertos de mesa plateados se realiza
a continuación el plateado.
Solo con esta exposición puede verse que la fabricación resulta muy complicada. Los problemas
que se plantean en las diversas operaciones de trabajo impiden en gran parte una mecanización de
la fabricación de los cubiertos, por lo cual la fabricación de los cubiertos de alta calidad resulta
relativamente cara. A causa de las muchas operaciones de trabajo, se requiere también un largo
tiempo de paso de cada pieza por el proceso de
fabricación.
En el caso de los cuchillos, para poder decorar
las piezas de cuberterı́a del mismo modo que las
correspondientes cucharas y tenedores, deben fabricarse los cuchillos en varias piezas. El mango
del cuchillo se fabrica a partir de dos piezas en
forma de medias cañas que se sueldan entre sı́ y
que han sido previamente estampadas a partir de
tiras de chapa. En la parte hueca del mango del
cuchillo se sujeta la hoja de corte del cuchillo, preferentemente mediante soldadura o empotrado y
unión con cemento. En esta clase de cuchillos, el
mango está fabricado de un acero al cromo-nı́quel,
que puede ser mecanizado fácilmente en su superficie. La hoja de corte del cuchillo, sin embargo,
2
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
55
60
65
2
consta de un acero inoxidable elástico templado.
Para evitar este procedimiento complicado de
fabricación, es conocida la fabricación de cuchillos
“monobloque”. En este procedimiento de fabricación se fabrica un cuchillo de una sola pieza
mediante laminación y/o forja a partir de acero
al cromo-nı́quel apto para ser templado.
Las diferentes exigencias, por ejemplo en
cuanto a la resistencia mecánica y a la resistencia
al rayado del mango y por otra parte en cuanto
a la aptitud para el corte y a la elasticidad de la
hoja de corte del cuchillo, no se pueden cumplir
de forma óptima, sin embargo, si se utiliza una
única calidad de chapa.
Mediante la operación de trabajo de forja no
se pueden conseguir decoraciones iguales o similares que con la operación de trabajo de estampación/acuñación. También es muy complicada
la operación de trabajo de forja, en especial porque la superficie tiene que ser pulida a continuación durante largo tiempo. Con este sistema
no se pueden realizar decoraciones finas. Si se
realizan estas decoraciones durante la forja, quedarı́an borradas otra vez luego en la operación de
esmerilado. Por eso, los cuchillos “monobloque”
solo pueden ser realizados con decoraciones muy
sencillas. Por consiguiente, las cucharas y tenedores a juego con los mismos solo pueden llevar
decoraciones sencillas.
En la fabricación de cuchillos, tenedores y cucharas existe por lo tanto una gran limitación
para la elección de formas y decoraciones, a causa
del procedimiento de fabricación.
Las piezas de cuberterı́a habituales, para tomar los alimentos del plato y llevarlos hasta la
boca, apenas si han cambiado de forma durante
los últimos siglos. Esto se debe a que los procedimientos de fabricación no permiten fabricar
económicamente otras formas.
Pero, efectivamente existe la necesidad de configurar las piezas de cuberterı́a de modo que los
alimentos puedan ser tomadas más fácilmente del
plato y llevadas con mayor seguridad hasta la
boca. Además, existe la necesidad de adaptar
mejor que hasta ahora a la forma de la boca el
cuenco de las cucharas y configurar los mangos
de los cubiertos de modo que se puedan agarrar
mejor con la mano.
Además existe la necesidad de poder fabricar
industrialmente cubiertos con decoraciones abundantes y con formas de configuración más pronunciadas.
Por el documento JP -A- 2 057 604 es conocida
la fabricación de cuerpos sinterizados con excelentes propiedades contra la corrosión a partir de
acero inoxidable, mediante moldeo por inyección
de mezclas de polvos metálicos amasadas con
aglutinantes orgánicos provisionales, realizándose
a continuación la eliminación del aglutinante, separándolo del material comprimido no sinterizado
y efectuando seguidamente la sinterización de dicho material comprimido.
La solicitante ha comprobado que es posible
utilizar esta forma de trabajo de la tecnologı́a de
la metalurgia de los polvos ya conocida para fabricar cubiertos de mesa de una sola pieza, que
consten a lo largo de su longitud de por lo menos
dos compuestos de aleación diferentes, uno de los
3
ES 2 099 201 T3
cuales tiene una mayor dureza.
El objeto de la presente invención consiste en
proporcionar piezas de cuberterı́a creadas según
una nueva técnica de fabricación para cubiertos,
comparativamente más sencilla y económica, de
modo que los cubiertos, además de tener la sencilla configuración habitual, permitan una variedad de formas y de posibilidades de configuración
prácticamente ilimitadas.
El objeto de la invención se soluciona mediante las caracterı́sticas indicadas en la reivindicación 1. Las reivindicaciones dependientes 2 a
11 proponen otras configuraciones convenientes.
Las piezas de cuberterı́a fabricadas según la
presente invención son comparativamente menos
complicadas en el aspecto técnico de su fabricación, son extremadamente variables en sus formas y permiten cualquier tipo de nuevas configuraciones de los cubiertos, como las que son
ventajosas y convenientes para las costumbres
gastronómicas cada vez más internacionalizadas,
manteniéndose sin variación las buenas propiedades de utilización, en parte mejoradas. Las piezas
de cuberterı́a fabricadas según la invención permiten cualquier posibilidad de implantar innovaciones de moda y configuraciones avanzadas.
Para la fabricación de piezas de cuberterı́a
según la presente invención se utiliza el procedimiento de moldeo por inyección (fundición inyectada) de la tecnologı́a de la metalurgia de los polvos, ya conocida para otros fines. Este procedimiento de trabajo ya conocido consiste en el
moldeo por inyección de mezclas de polvos metalúrgicos amasados en pasta con aglutinantes
provisionales, realizándose a continuación la eliminación del aglutinante, separándolo del cuerpo
moldeado, y efectuándose luego el sinterizado del
cuerpo moldeado. Con este método del moldeo
de metales por inyección, denominado “MIM”
(Metal Injection Moulding) se pueden fabricar
piezas de cuberterı́a de acuerdo con la presente
invención también con configuraciones complicadas, por ejemplo una configuración especial decorativa de los mangos de los cubiertos o bien
formas de cubiertos especialmente “exóticas”.
Los materiales de partida para las piezas de
cuberterı́a fabricadas según la presente invención
se pueden obtener comercialmente. En el mercado existen polvos metálicos con diferentes composiciones y en diferentes tamaños y formas de
partı́culas, en especial con formas esféricas e irregulares de las partı́culas y con un tamaño relativamente pequeño de las partı́culas. En especial se
pueden utilizar bien polvos metálicos de hasta 60
µm para piezas de cuberterı́a fabricadas según la
presente invención. Para la fabricación de las piezas de cuberterı́a según la presente invención se
recomiendan especialmente polvos metálicos con
un tamaño de partı́culas de hasta 20 µm. La especial composición del polvo metálico de partida
para la fabricación de piezas de cuberterı́a según
la presente invención se orienta según las propiedades especiales deseadas para los cubiertos acabados. A diferencia del material de chapa convencional, con las mezclas de polvos metálicos como
material de partida es posible conseguir aleaciones que no se pueden lograr mediante la fundición
metalúrgica y de este modo se pueden alcanzar
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
55
60
65
4
propiedades de los materiales adecuadas para los
fines de utilización previstos de las piezas de cuberterı́a preconizadas en la invención.
Las propiedades de las piezas de cuberterı́a,
para las piezas de cuberterı́a preconizadas en la
presente invención, pueden ser influenciadas selectivamente con márgenes relativamente amplios
a través de la composición de las mezclas de polvos metálicos utilizadas para la fabricación. La
composición metálica no está limitada ya a las
fases de aleación. Se pueden formar composiciones quı́micas de la metalurgia de los polvos
metálicos ampliamente variables y, mediante la
configuración y la cuantı́a de la relación de mezcla de partı́culas de polvos con diferentes configuraciones, se puede influir sobre las propiedades
de las piezas de cuberterı́a acabadas, ya durante
la fabricación de las mismas.
Las piezas de cuberterı́a de una sola pieza
fabricadas según la invención pueden tener dos
y más composiciones de aleación diferentes a lo
largo de su longitud. Son especialmente ventajosas unidades de cuchillos de una sola pieza fabricadas según la invención, cuya hoja de corte tiene
una dureza mayor que su parte de mango.
Según sea la composición de las mezclas de
polvos metálicos de partida y según las respectivas condiciones especiales de fabricación elegidas en cada caso, las piezas de cuberterı́a preconizadas en la invención pueden tener una porosidad parcialmente deseada y una capa de recubrimiento decorativo, por lo menos parcial,
por ejemplo en el mango. Las piezas de cuberterı́a preconizadas en la invención pueden tener,
en cualquier lugar que se desee de la superficie
del cubierto, unos elementos plásticos funcionales
y/o decorativos, que no se pueden fabricar con
métodos de fabricación industriales en la técnica
de la estampación de chapa. Y además pueden
recibir tratamientos en su superficie en forma ya
conocida, por ejemplo pueden ser provistos de una
decoración mediante pintura o esmaltado.
Las superficies de las piezas de cuberterı́a preconizadas en la invención se pueden decorar ventajosamente en parte según el procedimiento descrito en el documento de patente alemana DE PS- 12 98 384 del solicitante. Se pueden platear
los cubiertos en forma ya de por sı́ conocida.
Las piezas de cuberterı́a preconizadas en la
invención necesitan una pequeña cantidad de
utilización de material en su fabricación, porque, al contrario de lo que ocurre con la fabricación en la técnica de la estampación de chapa,
prácticamente no se produce aquı́ ningún desperdicio durante la elaboración.
Ejemplo:
Para la fabricación de una cuchara se ha utilizado una mezcla de polvos metálicos con la composición y distribución de grano siguientes:
Tamaño de grano
18 partes de ferrocromo
con el 6% de Cr, el 0,2%
de C, el 0,05% de Si
y el resto de Fe:
10 - 30 µm
9 partes de nı́quel carbonilo:
0,5 - 10 µm
73 partes de ferrocarbonilo:
0,5 - 10 µm
3
5
ES 2 099 201 T3
En un molino de bolas se han mezclado con
el polvo el 2,5 % del volumen de óxido de polietileno como agente auxiliar de dispersión, y el 50 %
del volumen de xilol como agente de suspensión.
Se ha obtenido ası́ una masa de polvos metálicos
viscosa y bien amasada. Como aglutinante se ha
utilizado polietileno en forma de granulado. Se
ha utilizado una instalación de extrusión tándem,
como la ya conocida para la fabricación de tiras
continuas de espuma y como la descrita, por ejemplo, en la revista técnica “Plastverarbeitet” (Elaborado de plástico) 32, 1981, n◦ 8, página 948. La
extrusionadora de homogeneización de la instalación tándem estaba configurada con dos aberturas de alimentación situadas a una distancia de 20
D (D = Diámetro del tornillo sin fin). En la primera abertura de alimentación se ha alimentado
continuamente un granulado de aglutinante, que
se ha fundido en el tornillo sin fin. En la segunda
abertura de alimentación se ha alimentado continuamente una suspensión de polvos metálicos y se
ha mezclado con el caldo fundido de aglutinante.
La operación de fusión y de homogeneización se
ha controlado mediante el número de revoluciones
del tornillo sin fin. La longitud de mezcla, es decir
la longitud del tornillo sin fin de la extrusionadora
de homogeneización, calculada desde la abertura
de alimentación de la masa de polvos metálicos,
ha sido de 12 D. A continuación, el caldo fundido
de aglutinante en polvo, ya homogeneizado, ha
sido introducido en la extrusionadora en frı́o, que
tenı́a un dispositivo de desgasificación, a través
del cual se ha evacuado el disolvente contenido
en el caldo fundido. En la cabeza del tornillo
sin fin se ha comprimido la masa a moldear liberada del disolvente y a continuación ha sido extruida a través de la tobera hacia un molde de cuchara. A continuación se ha eliminado mediante
calor el aglutinante del cuerpo de cuchara desmoldeado (material comprimido no sinterizado)
que constaba del 63 % del volumen de polvos
metálicos y del 17 % del volumen de aglutinante
y que prácticamente carecı́a de poros. Además,
el material comprimido no sinterizado ha sido calentado hasta una temperatura de 350◦C en un
horno de paso continuo con una progresión del
calentamiento de 15◦C por minuto y se ha mantenido a esta temperatura durante 5 horas. Los
productos de desintegración producidos en esta
operación de calentamiento (esencialmente agua,
CO2 y pequeñas cantidades de productos de craqueado) han sido evacuados en forma continua de
la cámara del horno mediante difusión.
A continuación se ha realizado el sinterizado
del cuerpo de la cuchara sin aglutinante en un
horno de sinterizado durante 10 horas a una
presión de 0,01 mb y a temperatura de 1.260◦C,
y a continuación se ha enfriado lentamente la cuchara hasta la temperatura ambiente del local.
La cuchara obtenida de este modo ha podido
ser acabada con un mecanizado posterior convencional, presentando un aspecto externo excelente
y unas propiedades de utilización muy buenas.
En los adjuntos dibujos se representan a tı́tulo
de ejemplo piezas de cuberterı́a realizadas según
la invención. En los dibujos se muestran:
- en la figura 1 una vista desde arriba sobre
4
6
una forma de realización de una cuchara
para cubiertos;
5
- en la figura 2 una vista lateral de la cuchara
para cubiertos de la figura 1;
- en la figura 3 una sección por la lı́nea I-I de
la figura 1;
10
- en la figura 4 una sección por la lı́nea II-II
de la figura 1;
- en la figura 5 una vista desde arriba sobre
otra forma de realización de una cuchara
para cubiertos;
15
- en la figura 6 una vista desde arriba sobre
otra forma de realización de una cuchara
para cubiertos;
20
25
30
- en la figura 7 en seción transversal la configuración de un cuenco de una cuchara para
cubiertos;
- en la figura 8 en sección longitudinal otra
configuración del cuenco de una cuchara
para cubiertos;
- en la figura 9 en sección transversal otra
configuración del cuenco de una cuchara
para cubiertos; y
- en la figura 10 en sección longitudinal una
configuración del cuenco y del mango de
una cuchara para cubiertos.
35
40
45
50
55
60
65
En las figuras 1 a 4 se representa una cuchara
1 de acero inoxidable fabricada según la presente
invención y compuesta de un cuenco 2 y un mango
3, fabricados en una sola pieza a partir de metal sinterizado. La cuchara está fabricada según
la tecnologı́a de la metalurgia de los polvos. El
cuenco 2, según puede verse por las figuras 1 y
2, es asimétrico respecto a los ejes longitudinal y
transversal. El canto 4 del contorno del cuenco 2
forma una curva sinuosa, que tiene unos salientes.
Esta curva consta en total de tres curvas individuales, que limitan entre sı́ en forma no continua.
El cuenco 2 tiene en su lado delantero unos rebajes 5, como puede verse por la figura 3: un
rebaje 5a tiene unas dimensiones mayores que el
otro rebaje 5b. Además, como puede verse claramente en la figura 3, la distribución de grosores
del cuenco de la cuchara es discontinua. En el
tramo del rebaje 5b, el cuenco de la cuchara es
más grueso en las cercanı́as del canto del contorno 4 que en la parte de rebaje que va hacia el
centro del cuenco, y en el rebaje 5a el grosor del
material en el canto 4 del contorno es menor que
en el centro del cuenco. El cuenco 2 de la cuchara
tiene además en su lado delantero una grabación
6, que sirve para la configuración decorativa, pero
al mismo tiempo contribuye también a destacar
los diferentes rebajes 5 del cuenco 2 de la cuchara.
La diferente configuración de grosores del
cuenco de la cuchara mejora las propiedades de
utilización de la cuchara. Por medio de los diferentes rebajes 5a y 5b que se delimitan entre sı́, es
posible separar los alimentos en esta cuchara, de
modo que los alimentos recogidos con la cuchara
7
ES 2 099 201 T3
pueden ser tomados por separado de la cuchara
arrastrándolos con los labios, por ejemplo, los alimentos lı́quidos y los sólidos separados.
En la zona de transición entre el cuenco 2 y el
mango 3 de la cuchara está previsto en la cuchara
1 un orificio pasante 7 de tres lóbulos, que sirve
para fines decorativos. Sin embargo, también se
puede utilizar este orificio pasante para dejar que
caiga del cuenco 2 algo del lı́quido de la cuchara en
una determinada posición de sujeción de la misma
con la mano. A continuación de este orificio pasante 7 están situadas armónicamente a un lado
la grabación 8 y al otro lado las lı́neas curvas del
cuello 9 del mango. El mango 3 tiene una forma
en todo su contorno y está configurado por todos
sus lados con elementos estructurados en transición continua de uno a otro. Desde el cuello 9
del mango, el mango 3 se extiende con un perfil
10 que se va estrechando constantemente hasta
llegar a la parte de empuñadura 11. El perfil 10
tiene en su superficie de sección una forma, que
está configurada de un modo irregular por medio
de diferentes curvas y destalonados, según se ve
en la figura 4. A lo largo de todo el perfil va variando tanto su sección como también la forma
del perfil 10. Aproximadamente en el centro del
mango 3, éste aumenta de grosor progresivamente
en varios escalones hasta la parte de empuñadura
11. La parte de empuñadura 11 va aumentando
también su sección en forma discontinua hasta el
extremo 13 del mango. El perfil 12 de la parte de
empuñadura 11 se obtiene, hasta el extremo 13
del mango, por medio de una sección achaflanada
con un ángulo determinado respecto al eje longitudinal del mango. Según se ve en la figura 2, en
la parte de empuñadura 11 están previstos unos
orificios pasantes ovalados 14.
La cuchara 15 representada en la figura 5
consta de una sola pieza, compuesta del cuenco
16 y del mango 17, y por lo que se refiere al material es de metal sinterizado a partir de acero
inoxidable. Ha sido fabricada mediante la tecnologı́a de la metalurgia de los polvos. El cuenco
16 está configurado con un canto recto 18 en uno
de sus lados. Con una cuchara de este tipo construida según la invención, se pueden tomar de un
plato en forma ventajosa los alimentos, en especial los lı́quidos. La distribución de materiales en
la sección del cuenco 16 es discontinua. El grosor
del cuenco es más delgado en el canto recto 18 que
en el lado opuesto. Con esta clase de distribución
del material, la cuchara es adecuada también para
poder partir más fácilmente los alimentos.
En la figura 6 se representa una cuchara 19
de servicio de mesa fabricada en una sola pieza
según la presente invención a partir de acero inoxidable sinterizado, que consta del cuenco 20 y del
mango 21, con forma cónica del cuenco y con la
punta 22 del cuenco redondeada. En este cuenco
20 hay a ambos lados unos cantos laterales 23a y
23b aproximadamente rectos, que proporcionan
el mismo efecto de utilización que se ha descrito
ya en relación con la configuración de la figura 5.
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
55
60
8
Otras formas de configuración de un nuevo
tipo de cuencos de cuchara, que hasta ahora no se
podı́an fabricar industrialmente con las cucharas
convencionales de cubiertos de mesa, están representadas en las figuras 7 a 10.
Los cuencos 24, 26 y 29 de las cucharas, representados en las figuras 7, 8 y 9 respectivamente,
son de un material para cuencos ventajosamente
delgado, con lo cual se crean en la forma deseada
unas piezas de cuberterı́a muy ligeras. La necesaria estabilidad para el uso de los cubiertos
queda asegurada, según las formas de realización
de las figuras 7 y 8, por medio de unos refuerzos
25 y 27 en los bordes, de modo que las piezas de
cuberterı́a construidas según la invención y configuradas de este modo tienen una configuración
estable para su utilización, gracias al borde engrosado y redondeado del cuenco, a pesar del pequeño grosor del material del cuenco. En la forma
de realización de la figura 8, el cuenco 26 está
configurado en un lado estirado lateralmente hacia arriba. El borde 28 del cuenco no se extiende
en un mismo plano, lo cual tiene efectos tmbién
ventajosos para las propiedades de utilización. El
cuenco 29 de poco peso representado en la figura
9, fabricado de un material muy delgado, tiene un
borde 30 del cuenco sin reforzar, pero con la punta
doblada, el cual asegura la necesaria estabilidad
de utilización y no es desagradable al efectuar su
manejo y utilización.
En la figura 10 se muestra una forma de cuchara de una sola pieza, compuesta del cuenco 31
y del mango 33, de una pieza de cuberterı́a de metal sinterizado realizada según la invención, en la
que el mango 33 comienza ya en el borde lateral
32 del cuenco, y/o en la que el cuenco va aumentando de grosor en su parte 34 orientada hacia
el mango, pasando en forma continua a formar el
cuello engrosado del mango. Por medio de esta
medida se aumenta la resistencia al doblado de la
pieza de cuberterı́a en el punto crı́tico del cuello
del mango, consiguiéndose ası́ una forma de realización especialmente robusta para su utilización.
Las caracterı́sicas de configuración representadas en los dibujos para las cucharas de los cubiertos se realizan naturalmente en forma similar
también en los tenedores y los cuchillos de los cubiertos fabricados según la invención.
También es posible y ventajoso, por lo que
se refiere al material y a la fabricación, prever
las piezas de cuberterı́a, como cucharas, tenedores
o cuchillos, en configuración convencional, pero
compuestos de metal sinterizado en una sola pieza
según la presente invención.
Las piezas de cuberterı́a preconizadas en la invención, que están fabricadas mediante la tecnologı́a de la metalurgia de los polvos, pueden ser a
continuación mecanizadas y acabadas por medio
de una operación de pulido, de modo que tengan las mismas caracterı́sticas de superficie que
un cubierto habitual hasta ahora, que ha sido fabricado y pulido mediante estampación a partir
de material de chapa.
65
5
9
ES 2 099 201 T3
REIVINDICACIONES
1. Producto de acero, fabricado mediante
moldeo por inyección de mezclas de polvos
metálicos amasadas con aglutinantes orgánicos
provisionales y mediante la eliminación posterior
del aglutinante, separándolo del material comprimido no sinterizado, y mediante la sinterización
de dicho material comprimido, caracterizado
porque se trata de una pieza (1) de cuberterı́a
de mesa de una sola pieza, que consta de por lo
menos dos composiciones diferentes de aleación a
lo largo de su longitud, una de las cuales tiene
una mayor dureza.
2. Pieza de cuberterı́a (1) según la reivindicación 1, caracterizada porque una de las composiciones de la aleación puede ser endurecida.
3. Pieza de cuberterı́a (1) según la reivindicación 1, caracterizada porque, en cualquier
parte que se desee de la superficie de la pieza de
cuberterı́a se pueden prever elementos plásticos
funcionales (5a, 5b) y/o decorativos (6, 7, 8).
4. Pieza de cuberterı́a (1) según una de las
reivindicaciones 1 a 3, caracterizada porque por
lo menos parcialmente es sometida en forma ya
conocida a un tratamiento de su superficie y/o es
decorada.
5. Pieza de cuberterı́a (1) según la reivindicación 4, caracterizada porque es esmaltada,
5
10
15
20
25
10
por lo menos parcialmente.
6. Cuchara (15) servicio de mesa según una de
las reivindicaciones 1 a 5, caracterizada porque
el cuenco (16) de la cuchara tiene un canto recto
(18) en uno de sus lados.
7. Cuchara (19) de servicio de mesa según
una de las reivindicaciones 1 a 5, caracterizada
porque tiene un cuenco de forma cónica (20), con
la punta (22) del cuenco redondeada y con cantos
laterales (23a y 23b) parcialmente rectos a ambos
lados.
8. Cuchara (1) de servicio de mesa según una
de las reivindicaciones 1 a 7, caracterizada porque el borde del cuenco tiene un refuerzo (25, 27).
9. Cuchara (1) de servicio de mesa según una
de las reivindicaciones 1 a 8, caracterizada porque el borde (28) del cuenco tiene un recorrido
elevado en forma de curva por lo menos en un
lado el cuenco (26).
10. Cuchara (1) y tenedor de servicio de mesa
según una de las reivindicaciones 1 a 9, caracterizados porque el grosor del cuenco (31) va aumentando continuamente hasta llegar a un cuello
(33) engrosado del mango.
11. Cuchara (15) y tenedor de servicio de
mesa según una de las reivindicaciones 1 a 10,
caracterizados porque el grosor del cuenco (16)
es asimétrico, visto en su sección transversal, y va
disminuyendo desde un lado hacia el otro lado.
30
35
40
45
50
55
60
NOTA INFORMATIVA: Conforme a la reserva
del art. 167.2 del Convenio de Patentes Europeas (CPE) y a la Disposición Transitoria del RD
2424/1986, de 10 de octubre, relativo a la aplicación
del Convenio de Patente Europea, las patentes europeas que designen a España y solicitadas antes del
7-10-1992, no producirán ningún efecto en España
en la medida en que confieran protección a productos quı́micos y farmacéuticos como tales.
65
Esta información no prejuzga que la patente esté o
no incluı́da en la mencionada reserva.
6
ES 2 099 201 T3
7
ES 2 099 201 T3
8
ES 2 099 201 T3
9