I N F O R M A C I Ó N D E P R O D U C T O S ® EP COMPOUNDS CITGO LUBRICANTES PARA ENGRANAJES ––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––– Fecha 08/11 DESCRIPCIÓN: Los lubricantes CITGO EP Compounds ofrecen una amplia gama de lubricantes para engranajes diseñados para servicio severo, un una gran variedad de aplicaciones industriales donde prevalecen las condiciones de extrema presión. BENEFICIOS: Los lubricantes CITGO EP Compounds están preparados a partir de bases de solventes refinados de la más alta calidad. Además, estos lubricantes cuentan con aditivos seleccionados libres de ceniza cuidadosamente seleccionados que garantizan las propiedades de presión extrema y proporcionan características anti-desgaste particularmente efectivas en todas las condiciones de servicio. Los lubricantes CITGO EP Compounds contienen un aditivo que permite la aplicación en forma de rocío lo que permite aplicar el lubricante directamente sobre el engranaje y controlar la dispersión de la neblina. Los lubricantes CITGO EP Compounds tienen un alto índice de viscosidad, excelente demulsibilidad, solubilidad, y alta estabilidad térmica. También proporcionan una excelente resistencia a la oxidación, a la formación de espuma y no son corrosivos. USOS: Los lubricantes CITGO EP Compounds han sido formulados para satisfacer los requisitos exigidos para lubricantes de engranajes industriales, incluyendo el Requerimiento U.S. Steel Requirement 224, AGMA EP (250.04) y DIN 51517 Parte 3 (CLP). Están recomendados para la lubricación de cojinetes simples y antifricción (rodamientos) y engranajes industriales que operan en condiciones de servicio extra-pesado. Los lubricantes CITGO EP Compounds pueden ser aplicados vía sistemas de lubricación por rocío y son apropiados para la lubricación de cojinetes con sistemas de circulación de aceite. Entre las aplicaciones típicas de los lubricantes CITGO EP Compounds EP están los molinos de acero, de goma e industria pesada de características similares, en condiciones ambientales donde hay presencia de agua, polvo e impurezas. Con estos lubricantes se controlan satisfactoriamente las condiciones de lubricación por película límite. Los aceites CITGO EP Compounds están formulados para la lubricación de engranajes industriales cónicos, helicoidales, rectos y bi-helicoidales, así como engranajes de espina de pescado. Estos aceites están especialmente diseñados para engranajes múltiples que operan a presiones muy elevadas entre las superficies de los dientes o donde se presentan cargas de choque severas o sobrecargas. (Continúa) C I T G O P e t r o l e u m C o r p o r a t i o n • 8 0 0 / 2 4 8 - 4 6 8 4 • H o u s t o n, T e x a s • H e c h o e n E E. U U. C 1 0 0 4 7 - S I N F O R M A C I Ó N D E P R O D U C T O S ® EP COMPOUNDS CITGO LUBRICANTES PARA ENGRANAJES ––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––– F e c h a 0 8 / 1 1 – (Continuado) PROPIEDADES TÍPICAS: ® LUBRICANTES CITGO EP COMPOUNDS ––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––– Grado 68 100 150 220 320 460 680 Código del Producto Gravedad, AMST D 4052,°API Densidad, lb/gal a 60°F Punto de Inflamación,COC, ASTM D 92°F(°C) Viscosidad: ASTM D 445, cSt a 40°C (2) cSt a 100 °C ASTM D 2161, SUS a 100 °F SUS a 210°F Índice de Viscosidad, ASTM D 270 Punto de Fluidez, ATSM D 7°F(°C) Color, ATSM D 1500 Corrosión de Cobre(o Cu) ASTM D (1) 130 Máx. Demulsibilidad, ASTM D 2711B Agua en Aceite %Máx. Total de Agua Libre ml Mín. Emulsión ml Máx. (2) Prueba de Oxidación Prueba contra la Herrumbre ASTM D 665 A & B Prueba Timpken OK ASTM D 782 lb Cuatro Bolas Punto de Soldadura ASTM D 2783 kg Cuatro Bolas Desgaste a 20 kg ASTM D 4172mm Prueba de Espumosidad, ASTM D 892 Sec. I Sec. II Sec. III ISO VG No AGMA Grado ASTM Grado Requerimiento Cincinnati Lamb Requerimiento de Especificación U.S. Steel 224 631110001 29.0 7.34 631120001 28.5 7.36 631130001 28.0 7.39 631140001 27.5 7.41 631150001 27.0 7.43 631170001 26.3 7.47 631180001 24.7 7.54 464 (240) 482 (250) 509 (265) 491 (255) 500 (260) 491 (255) 572 (300) 67.5 8.6 347 55 99 5 (-15) 3.5 97 11.0 506 64 97 5 (-15) L4.5 147.5 14.5 690 78 95 5 (-15) L5.0 215 18.5 1150 94 94 5 (-15) L5.5 314 23.9 1530 118 96 5 (-15) L6.0 435 30.6 2050 149 96 5 (-15) L6.5 639 35.8 2970 175 90 15 (-9) D8.0 1B 1B 1A 1B 1A 1A 2C 1.0 80 1.0 Pasa 1.0 80 1.0 Pasa 1.0 80 1.0 Pasa 1.0 80 1.0 Pasa 1.0 80 1.0 Pasa 1.0 80 2.0 Pasa 2.0 80 2.0 Pasa Pasa 65 Pasa 70 Pasa 85 Pasa 65 Pasa 70 Pasa 75 Pasa 70 250 250 250 250 250 250 315 0.29 0.30 0.29 0.23 0.21 0.20 0.35 0-0 0-0 0-0 68 2 EP 315 P-63 0-0 0-0 0-0 100 3 EP P-76 0-0 0-0 0-0 150 4 EP 700 P-77 0-0 0-0 0-0 220 5 EP 1000 P-74 0-0 0-0 0-0 320 6 EP 1500 P-59 0-0 0-0 0-0 460 7 EP P-35 0-0 0-0 0-0 680 8 EP - Cumple Cumple Cumple Cumple Cumple Cumple - Notas: 1. Tres horas a 212° F. 2. Según el requerimiento de la Especificación U.S. Steel 224 (ASTM D 2893, 312 hrs. a 99°C). C I T G O P e t r o l e u m C o r p o r a t i o n • 8 0 0 / 2 4 8 - 4 6 8 4 • H o u s t o n, T e x a s • H e c h o e n E E. U U. C 1 0 0 4 7 - S