Técnica de enfriamiento Sabemos el cómo www.claudiuspeters.com 2 La evolución en el enfriamiento del clinker Acerca de nosotros Claudius Peters Projects GmbH, Alemania, y Claudius Peters Technologies SAS, Francia, forman parte de la división de tecnologías de Claudius Peters Group GmbH, cuya sede se encuentra en Buxtehude, cerca de Hamburgo, y ofrece, a una amplia variedad de sectores industriales, tecnologías en el campo del manejo y el procesamiento de materiales, además de sistemas llave en mano y semi-llave en mano. Claudius Peters Group GmbH es una subsidiaria en propiedad absoluta de Langley Holdings plc, un grupo de ingeniería británico, controlado por el sector privado, con oficinas regionales en las Américas, Europa, China y el Extremo Oriente. Sede central de Claudius Peters, Buxtehude, Alemania Técnica del enfriamiento del clinker Con más de 600 enfriadores de clinker Claudius Peters puestos en marcha en todo el mundo, nuestra reputación habla por sí sola. Estuvimos allí en el principio, y hoy, casi 60 años después, continuamos innovando para mantenernos un paso por delante. El primer enfriador Claudius Peters tenía una capacidad de 500 t/día y hoy, Claudius Peters construye sistemas con capacidades de hasta 13.000 t/día. El conocimiento y la experiencia en el manejo y el procesamiento del clinker caliente de parte de Claudius Peters son únicos. Tomemos por ejemplo nuestro enfriador ETA (), el cual representa la evolución total del enfriamiento del clinker en un sistema completo. Con su sistema de transporte único, basado en el probado principio de “piso móvil”, el enfriador ETA es fácil de instalar y proporciona a los usuarios bajos costos de operación y una confiabilidad extremadamente alta. 3 - el símbolo universal para la eficiencia Debido a las continuas innovaciones implementadas en la transporte de alta eficiencia con un número de piezas técnica del enfriamiento desde la década de los 50, la sustancialmente menor y sin elementos de transporte en el capacidad de producción de las plantas de cemento de hoy se lecho del clinker, por lo cual los costos de mantenimiento y el ha incrementado mientras los costos de mantenimiento y desgaste de los componentes se han reducido de forma operación han experimentado una reducción. Estas mejoras espectacular. han sido impulsadas en gran parte por soluciones de tecnología de procesos y nuevos diseños. En el curso de las Nuestra reputación habla por sí sola últimas cinco décadas, Claudius Peters ha sido responsable de Claudius Peters comenzó a comercializar el enfriador de parrilla muchas de las innovaciones que han llevado a estos en Europa bajo licencia de Fuller. Claudius Peters optimizó y adelantos. Para dar un ejemplo, Claudius Peters introdujo el racionalizó su diseño y desarrolló así el bien conocido enfriador accionamiento hidráulico, la trituradora de rodillos, el soporte de parrilla Claudius Peters. Muchas de estas mejoras, como el compacto oscilante (CSS en inglés) sin desgaste y la aireación accionamiento hidraúlico de parrilla, (1975) y la trituradora de lateral directa, para crear el enfriador compacto oscilante como rodillos (1979) son hoy en día elementos estándares en todos lo conocemos hoy en día. enfriadores fabricados en la actualidad. El enfriador Claudius Peters de última generación, conocido En los últimos años, Claudius Peters se enfocó en conseguir como Enfriador ( = el antiguo símbolo griego para la una distribución óptima del clinker a todo el ancho del enfriador. eficiencia pronunciado “ETA”) incorpora un sistema de Para enfriadores con capacidad/ancho especialmente elevados (superior a 10.000 t/día), se desarrolló en el año 2000 la parrilla de movimiento deslizante. Otro avance se introdujo en 2001 con un enfriador sin material fino cayendo por la parrilla, lo cual facilita una altura minima de construcción. ‘ETA Cooler® representa completamente la evolución en el enfriamiento del clinker en un solo sistema’ 4 - Enfriador Toda la sección baja del Enfriador presenta un diseño modular. Sistema de transporte Tan solo dos largos diferentes de elementos modulares El Enfriador usa un sistema de transporte que es único estándares se combinan con el propósito de optimizar los tamaños del enfriador que oscilan entre 1.000 y entre todos los enfriadores actualmente existentes. El transporte se basa en un sistema exitosamente probado 12.000 mt/día. El ancho requerido del enfriador se obtiene a llamado 'piso móvil' que lleva mucho tiempo implementado través del diseño modular de los carriles de transporte. Cada en el manejo general de materiales. módulo se suministra completamente premontado y reduce así El Enfriador consiste de carriles de transporte dispuestos aún más los tiempos de levantamiento in situ. El Enfriador puede ser instalado en el armazón existente del enfriador previo, requiriéndose solo modificaciones de menor envergadura. en posición paralela que se mueven conjuntamente en dirección del transporte de clinker (avance) e individualmente o alternadamente en grupos retractados (retroceso). En función de la capacidad requerida de rendimiento se instala un determinado número de carriles de transporte en paralelo, cada uno apoyado sobre rodillos independientes. Debido al movimiento de carril independiente (ILM en inglés) (carriles aireados en posición paralela, accionados individualmente), el comportamiento del flujo y la velocidad del material en los lados pueden influirse activamente. Las ranuras de alimentación de aire están integradas en los carriles de transporte y trabajan según el principio de placa parrilla Mulden. Entrada fija El módulo HE se abre desde el punto de descarga del horno hacia los carriles de transporte mediante concreto refractario. Aqui se consigue una distribución óptima del clinker a todo el ancho del enfriador. Con el módulo HE que consiste de una parilla fija e inclinada, se elimina prácticamente el riesgo de formación de muñecos de nieve, al tiempo que asegura una capa protectora de clinker en el mismo módulo. El módulo HE se airea mediante zonas independientes, cada una de ellas equipada con su propia compuerta de aire para ajustar el volumen de aire. Gracias a la flexibilidad de la distribución de aire, es posible controlar las condiciones de descarga del horno incluso cuando cambia el entorno debido al uso de combustibles diversos y/o fluctuaciones en la materia prima. 5 La evolución en el enfriamiento del clinker Cada carril de transporte se sella mediante un laberinto que elimina la necesidad de un sistema de extracción de polvo. Esto junto con el hecho que el sistema de carriles de transporte se ofrece generalmente sin ninguna inclinación, otorgan al diseño del Enfriador su caracter super compacto. Concepto de aireación Como no se requiere ninguna instalación dentro de la capa de clinker, todo el fondo del enfriador se airea completamente, Características ● Diseño extremadamente compacto ● Sin necesidad de un sistema de extracción de polvo ● Protección contra el desgaste completamente autógena ● Carreras largas = baja velocidad de parrilla ● Largo variable de carrera que sobrepasa el ancho del enfriador ● - facilitando así el enfriamiento uniforme y la recuperación óptima Menor desgaste reduce mantenimiento significativamente de calor. Además, el Enfriador sigue aplicando el principio de aireación por cámaras – un concepto probado para la aireación, integrado en un diseño convencional de parrilla. No obstante, en contraste Sin piezas de transporte dentro del lecho de clinker - Sin obstrucciones en el flujo del clinker - Constante eficiencia de transporte durante toda la vida útil del enfriador ● con los enfriadores de parrilla recíproca, el Enfriador permite Distribución controlada del aire – aireación lateral de cámara una división longitudinal de las cámaras. Esto da la ventaja de una aireación lateral de cámara (CSA en inglés) que mejora el enfriamiento en las críticas zonas laterales del enfriador. Con la aireación lateral de cámara (CSA) y el movimiento de carril independiente (ILM), Claudius Peters es el único proveedor de enfriadores en el mercado que puede influir activamente en los dos parámetros más importantes en el enfriamiento del clinker. Esto nos da la posibilidad de eliminar prácticamente problemas como el río rojo. Ejemplo del principio de transporte para un Enfriador η con 5 carriles Benefits ● Baja altura de construcción ● Diseño modular - instalación rápida ● Enfriamiento y recuperación de calor óptimos ● Distribución óptima del clinker a todo el ancho del enfriador ● Costos de operación más bajos ● Alta confiabilidad 6 Innovación del enfriador Sistema de accionamiento El Enfriador está equipado con un accionamiento mediante cilindro hidráulico individual para cada carril. La estructura es modular y depende del número de carriles de transporte, utilizando piezas estándares que reducen el mantenimiento y el ajuste. Los cilindros hidráulicos asignados a cada carril de transporte permiten una larga carrera de carril controlada por un sistema integrado de medición continua de la posición. Trituradora de rodillos Claudius Peters La trituradora de rodillos es una alternativa para reemplazar la trituradora de martillos convencional que durante muchos años ha sido la herramienta estándar en la reducción del clinker sobredimensionado. La trituradora de rodillos redujo radicalmente la velocidad de rotación de esta trituradora e implementó numerosas opciones no disponibles previamente Sistema de accionamiento rotación de los rodillos garantiza la más larga vida útil posible y bajos costos de mantenimiento. en la trituradora de martillos convencional. La trituradora de Características de la trituradora de rodillos rodillos consiste de rodillos enfriados por aire y accionados en ● Puede operar justo detrás de la zona de recuperación forma hidráulica o mecánica, cuyo ancho operacional coincide ● Bajas velocidades del rodillo, con desgaste mínimo con el ancho de la parrilla del enfriador. ● Sin daños en refractarios El número de rodillos depende de la capacidad del enfriador. ● Generación mínima de polvo Cada rodillo está equipado con anillos trituradores de alta ● Larga vida útil de trituración resistencia al desgaste y a las temperaturas. La trituradora de ● Reducción uniforme de tamaño de partículas durante su vida útil rodillos destaca también con su diseño modular para capacidades de hasta 12.000t/día. ● Trituración de trozos grandes sin parada de horno ● Bajo consumo de energía ● Completamente automatizado ● Mantenimiento simple ● Alto nivel de disponibilidad Trituradora de rodillos para una operación de 4.200 t/día Para la trituración de alta temperatura, como se realiza en la trituración del enfriador medio (por etapas), la trituradora de rodillos está equipada con un ventilador de aire de refrigeración. Gracias al método de trituración aplicado, la trituradora de rodillos puede triturar continuamente trozos grandes de hasta 2 m de diámetro. La baja velocidad de Unidades hidráulicas 7 Nacido de la experiencia Sistemas de medición y control Claudius Peters Conclusión Un moderno sistema de control automatizado resulta clave El Enfriador minimiza los costos de mantenimiento y para asegurar una operación confiable y de bajo costo. reparación. El diseño modular y el desgaste mínimo significan Claudius Peters sigue desarrollando nuevas funciones para un un mayor ahorro de costos que se consigue debido a menores control óptimo del proceso de enfriamiento del horno. paradas de la planta, una instalación sencilla y duraderas Medidores de temperatura Claudius Peters piezas de repuesto. El sistema de transporte no cuenta con elementos de transporte dentro del lecho de clinker y el clinker Las temperaturas de gas dentro del enfriador de clinker son un no puede pasar por los carriles del enfriador. Como el material aspecto importante de los parámetros de proceso del sistema. fino no cae por la estructura del enfriador, no se necesitan Claudius Peters ha desarrollado un sensor infrarrojo para la tolvas de parrilla inferior ni sistemas de eliminación de polvo, lo medición rápida y precisa de la temperatura de gas: cual reduce a su vez la altura total de construcción del enfriador. ● Sensor infrarrojo de medición con tiempo de reacción Estas particularidades de diseño aseguran un bajo costo total de 3°C por segundo de inversion y mínimos costos operacionales. En conclusión, si ● Rango de medición de 0 a 800°C y de 500 a 1500°C se trata de una nueva planta o una conversión, el Enfriador ● Montaje simple de la sonda ofrece la operativa más eficiente en términos de instalación, ● Requisitos mínimos de mantenimiento recuperación de calor, eficiencia en el transporte, confiabilidad ● Bajos costos de inversión con retorno de la inversión y costos de mantenimiento. (ROI en inglés) dentro de mese Accionamiento de cilindro hidráulico de carrera completa Claudius Peters El EMC2 (ETA Motion Control Centre) controla y monitorea todas las funciones del movimiento del carril / cilindro. Este sistema de control hidráulico mide continuamente la posición de los cilindros sin contacto para asegurar el largo requerido de la carrera de cada uno de los carriles.. CALCINACIÓN | ENFRIAMIENTO | DOSIFICACIÓN PREHOMOGENEIZACIÓN | SECADO MOLIENDA | ENSACADO. TRANSPORTE NEUMÁTICO PARA SUMINISTRO DE COMBUSTIBLE PULVERIZADO SISTEMAS DE SILOS. SISTEMAS DE PARQUES DE ALMACENAMIENTO SISTEMAS DE MANEJO DE CENIZAS TRANSPORTE MARÍTIMO DE MATERIAL A GRANEL PROYECTOS DE LLAVE EN MANO Sabemos el cómo HEADQUARTERS Claudius Peters Projects GmbH Schanzenstraße 40 | DE-21614 Buxtehude | Germany Tel: +49 4161 706-0 Fax: +49 4161 706-270 projects@claudiuspeters.com Claudius Peters Technologies SAS 34 Avenue de Suisse | F-68316 Illzach | France Tel: +33 3 89 31 33 00 Fax: +33 3 89 61 95 25 technologiesSAS@claudiuspeters.com Claudius Peters (do Brasil) Ltda. Rua das Figueiras | 474 | 3º andar | Bairro Jardim | Santo André | SP | CEP 09080-300 | Brasil Tel: +55 (11) 4903-9230 Fax: +55 (11) 4903-9240 brasil@claudiuspeters.com Claudius Peters (India) Pvt. Ltd. Unit 408 | 4th Floor | Peninsula Plaza | A/16 Fun Republic Lane | Off Link Road | Andheri West | Mumbai 400 053 | India Tel: +91 (22) 2674 0045 india@claudiuspeters.com Claudius Peters (China) Ltd. 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