Tambor magnético motriz de ferrita TMC-F DESCRIPCIÓN GENERAL • • • • • • • • • • • • • • Los tambores magnéticos motrices de ferrita TMC-F son utilizados en producciones donde exista una gran contaminación de metales ferromagnéticos para atraerlos y separarlos del proceso de forma automática. Se colocan como tambores motrices en cintas transportadoras con bandas nervadas o bandas NO lisas, las cuales tengan aristas, resaltes o listones para poder arrastrar y expulsar del proceso a los metales ferromagnéticos atraídos. Disponen de una envolvente exterior cilíndrica sin resaltes y fija al eje, en cuya longitud se monta un núcleo compuesto por varios polos magnéticos verticales de ferrita que entre ellos generan unos potentes campos magnéticos constantes e intensos. Elevada capacidad de separación tanto para metales ferromagnéticos pequeños como de gran tamaño. Robustos, fiables y de fácil montaje. Precisan de mantenimiento mecánico y no se conectan a la red eléctrica, aunque sí el motoreductor que los hace rotar. La separación de los metales ferromagnéticos atraídos se realiza de forma automática mediante las bandas de las cintas transportadoras que facilitan la expulsión de los mismos. El eje y algunas partes de la envolvente exterior cilíndrica se fabrican en acero inoxidable. El resto de piezas que completan los equipos se fabrican en aluminio o en acero (ST-37). Opcionalmente los equipos pueden ser suministrados con material antideslizante, adherido éste sobre toda la superficie de la envolvente exterior cilíndrica y así evitar que patinen las bandas de las cintas transportadoras. Disponibles en diferentes modelos dependiendo del ancho del transporte, material y espesor de capa, granulometría, densidad, producción o caudal, humedad y exigencias de separación. Normalmente adquiridos en sectores industriales donde se procesan materiales de granulometría gruesa, como por ejemplo: madera, plásticos, áridos, cerámica y plantas de reciclaje “RSI, RSU ó RCD´s”. Suministrados bajo pedido. Fabricados por SIDMA, con un año de garantía contra todo defecto de fabricación a contar desde la fecha del albarán de entrega. Certificados de conformidad CE según directivas y normativas vigentes. -1- DATOS TÉCNICOS • • • Temperatura óptima de trabajo: de -10ºC a 80ºC. Grado de protección: IP55. Soportes rodamientos y motoreductor OPCIONALES. IMPORTANTE Deben tener presente que metales de naturaleza diferente a la férrica no pueden ser separados con este tipo de sistemas. Ejemplo: Cobre, aluminio, latón, bronce, etc. MODELO DIÁMETRO ANCHO DEL TRANSPORTE DEL ADECUADO TAMBOR Dt TMC-32F TMC-42F TMC-52F TMC-62F TMC-33F TMC-43F TMC-53F TMC-63F TMC-83F TMC-103F TMC-44F TMC-54F TMC-64F TMC-84F TMC-104F TMC-124F TMC-55F TMC-65F TMC-85F TMC-105F TMC-125F TMC-145F TMC-56F TMC-66F TMC-86F TMC-106F TMC-126F TMC-146F TMC-68F TMC-88F TMC-108F TMC-128F TMC-148F 250 315 400 500 630 800 A 300 400 500 650 300 400 500 650 800 1.000 400 500 650 800 1.000 1.200 500 650 800 1.000 1.200 1.400 500 650 800 1.000 1.200 1.400 650 800 1.000 1.200 1.400 mm. B C D E F MÁXIMO ESPESOR RECOMENDADO PARA EL MATERIAL TRANSPORTADO GRANULOMETRÍA MÁXIMA RECOMENDADA PARA EL MATERIAL TRANSPORTADO r.p.m. mm. mm. 65 50 40 60 60 50 60 80 60 55 90 70 50 110 80 45 120 100 LONGITUD PESO PROPIO MÁXIMA MÁXIMA ENVOLVENTE APROXIMADO CAPACIDAD VELOCIDAD CILÍNDRICA DIMENSIONES DEL EJE G * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * L Kg. m³/h 400 500 600 750 400 500 600 750 950 1.150 500 600 750 950 1.150 1.350 600 750 950 1.150 1.350 1.550 600 750 950 1.150 1.350 1.550 750 950 1.150 1.350 1.550 80 100 120 150 110 150 190 230 270 310 220 280 340 400 460 520 360 500 630 770 910 1.050 440 600 780 970 1.160 1.350 1.000 1.300 1.700 2.000 2.250 22 29 36 47 30 40 51 66 81 102 69 86 112 138 173 206 111 144 178 223 267 312 156 202 249 312 374 437 253 311 389 467 545 • (*) NOTA: La forma y dimensiones del eje serán determinadas según el tambor motriz “NO magnético” a sustituir. • Tambores magnéticos motrices de ferrita no especificados, consultar con SIDMA. -2-