Clase 2 Fabricación

-PLASTICO
-VIDRIO
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Vidrio! Cuya materia prima es el Cuarzo
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Se encuentra en las arenas minerales (no arena de mar)
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Cuarzo puro básicamente es un óxido de silicio que
funde a 2000°C
Vidrio= sólido no cristalino
se obtiene como producto de fusión y agregado de
impurezas (óxidos de sodio, potasio o calcio)
Se altera el índice de refracción con estas impurezas
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La FO esta formada por 2 cilindros
coaxiales de vidrio de sílice
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Núcleo (core) elevadísima pureza (n1=1.5)
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Revestimiento (cladding) menos exigente
(n2=1,48)
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Cubierta plástico (coat) coloreada
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Cubierto a su vez por una vaina de
estructura holgada o ajustada
-Método
2 preformas
-Método de doble Crisol
-Método de 2 etapas
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Prestaciones limitadas en atenuación y ancho
de banda
Baja calidad
FO Multimodo (Salto indice)
Es dificil obtener bajas atenuaciones
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Se mezclan los componentes
Se generan las preformas
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Preforma de núcleo maciza
Preforma de revestimiento
cilíndrica hueca
Se incertan y luego colapsan
Posteriormente se estira
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Prestaciones limitadas en atenuación y ancho
de banda
Baja calidad
FO Multimodo (Salto indice e índice gradual)
Es dificil obtener bajas atenuaciones
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Fabricación de la Preforma
◦ Por deposición de vapores químicos (CVD)
◦ Por deposición axial de vapores (VAD)
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Proceso de estirado y recubrimiento
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Por deposición de vapores químicos:
Cubre en sus diversas variantes el 90% de las
fibras comercializadas
OPVD: Oxidación exterior en fase de vapor
MCVD: Deposición de vapor químico modificado
PCVD: Deposición de vapor químico activada por
plasma
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Mandril cerámico o grafito de unos 5 mm de
diámetro
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Se van depositando capas de vidrio
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Se logra el índice de refracción requerido
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Luego se colapsa la preforma a 1500°C en
atmosfera de helio
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Long típicas 10 a 15 km
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Desarrollado por los Laboratorios Bell
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Mas conocido y se utiliza habitualmente para la fabricación de
FO monomodo
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Barra hueca de SiO2 puro de 2 m de longitud y 4 cm de
diámetro
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Temperatura 1900C mientras dura el proceso
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Se introducen tetra cloruros de silicio y germanio
conjuntamente con tricloruros de fósforo y boro, oxigeno y
helio.
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Luego de deposición se colapsa a 2000C
Video: http://www.youtube.com/watch?v=oOKCqnv4-mo
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Es similar al anterior pero fuente térmica es
un plasma radioeléctrico en lugar de
quemadores
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Crecimiento axial de la preforma
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2 sopletes de oxihidrógeno inyectan dopantes en varilla
inicial a 1500c
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Luego que adquirió las proporciones adecuadas se
produce el colapsado obteniendo la preforma
transparente
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Preformas mas largas y menor atenuación
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Mas difícil control de la uniformidad del índice de
refracción a lo largo de la FO
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Horno tubular a 2100C
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Velocidad controlada
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El diámetro de la fibra 125micrones +/- 0.2 mediante
bucle de control que altera la velocidad
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Revestimiento de acetatos, siliconas o nylon para
protección llamado recubrimiento primario (coat) 250
micrones +/- 15 micrones
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Luego puede realizarse un recubrimiento secundario
(buffer) de estructura ajustada o holgada (petrolato).