Reparación de hornos rotativos

Reparación de hornos rotativos
ACTING GLOBAL
WELDING LOCAL
Soluciones WA Integra para la reparación de
hornos rotativos en la industria cementera
Gran Experiencia.....
soluciones adaptadas
coraza de horno
...Soluciones Superiores
equipos de soldadura diseñados específicamente
rodillos
llanta
SOLUCIONES WA INTEGRA
Nuestra Experiencia:
Equipo: Horno | Partes: Llanta - Rodillos de Soporte
El equipo Integra de Welding
Equipo: Horno | Partes: Coraza - Enfriador de Satelite
Caso de estudio
Alloys ha obtenido gran
Caso de estudio
experiencia en la reparación
de hornos rotativos.
Con la combinación de nuestro experimentado equipo,
los alambres tubulares especialmente desarrollados y los
equipos de soldadura diseñados específicamente para
este propósito, podemos ofrecer soluciones superiores y
adaptadas para reparar muchas partes críticas como rodillos
y llantas de hornos y otras grandes piezas fundidas. Nosotros
garantizamos:
Tiempo rápido de respuesta - normalmente en 24 horas
■ Optimización y tiempos cortos de intervención - en días, no
semanas no semanas
Criterio
GAMMA 182
Alambre Tubular
Electrodos de
Alta eficiencia
Rango de Deposición
1.5-6.5 kg/h
0.5 - 1.5 kg/h
Eficiencia
92%
69%
Tiempo de la
reparación
Rápido
Lento
1 | REPARACIÓN DE FISURA EN LLANTA
■
Experiencia en trabajos in situ y en procesos de soldadura
- en más de 35 países
■ Alta calidad, soluciones de reparación duraderas soluciones comprobadas
■
2 | REPARACIÓN DE RODILLO
3 | REPARACIÓN DE CORAZA
4 | REPARACIÓN DE CORAZA DE
ENFRIADOR DE SATELITE
Características - Beneficios:
La combinación de nuestra experiencia y el alambre
especialmente desarrollado GAMMA 182 permiten:
■
Altos rangos de deposición (hasta 6.5 kg/hr)
■
Exelentes propiedades mecánicas
Nuestro Producto:
■
Trabajo ejecutado por:
Equipo Integra de
Welding Alloys
Trabajo ejecutado por:
Equipo Integra de
Welding Alloys
Trabajo ejecutado por:
Equipo Integra de
Welding Alloys
Trabajo ejecutado por:
El alambre tubular GAMMA de Welding Alloys ha sido
desarrollado para combinar alta elongación y exelente
resistencia mecánica, gracias a ello se consiguen bajas
tensiones residuales en el material base
La escoria básica de última generación garantiza una
calidad metalurgica óptima y mayor comodidad para
el soldador
Equipo Integra de
Welding Alloys
■
Proceso automatizado de soldadura, reduciendo
posibles defectos e imperfecciones
Consumible:
GAMMA 182
Consumible:
GAMMA 182 - GAMMA
625
Consumible:
GAMMA 182
Consumible:
GAMMA 182
■
10-30% de ahorro en material respecto a los
electrodos recubiertos
Material Total Depositado:
995 kg
Material Total Depositado:
390 kg
Material Total Depositado:
12 kg
Material Total Depositado:
38 kg
■
Reducción del peso total requerido de soldadura
debido a una preparación de soldadura más estrecha
Proceso de soldadura:
Automático y semiautomático
Proceso de soldadura:
Automático y semiautomático
Proceso de soldadura:
Semi-automático
Proceso de soldadura:
Semi-automático
Reducción mínima del 50% del tiempo necesario
de parada comparado con soluciones a base de
electrodos recubiertos
Tiempo total de paro:
18 días
Tiempo total de paro:
4 días
Tiempo total de paro:
5 días
Tiempo total de paro:
14 horas
■
Tiempo total ahorrado:
40 días comparado con
electrodo revestido
Tiempo total ahorrado:
Tiempo total ahorrado:
1 día comparado con
electrodo revestido
Tiempo total ahorrado:
62 horas comparado con
con electrodo revestido
■
Mecanizados e inspecciones de calidad in situ
Las principales características del GAMMA 182 son:
Resistencia a la fisuración en caliente
Soldaduras limpias, escoria autodesprendible, fácil de
aplicar
■ Mayor ductilidad que los electrodos base Níquel
■ Resistencia a la corrosión
■
■
Réparations de fours rotatifs | Solutions WA Integra pour la réparation de fours rotatifs dans l’industrie cimentière
12 días comparado con
electrodo revestido
soluciones adaptadas
...Soluciones Superiores
Hojas Técnicas
Alambre Tubular:
GAMMA 182
Descripción
■
Alambre tubular especial base níquel para soldadura por
arco con protección de gas
■
La escoria básica de última generación garantiza una
calidad metalurgica óptima y mayor comodidad para el
soldador
■
Junto con una alta productividad, GAMMA 182 ofrece
muchas otras ventajas comparado con alambres
sólidos: propiedades de humectabilidadad mejoradas,
incrementada resistencia a la fisuración, mejor aspecto y
forma del cordón, uso de mezcla de gas M21
■
Funcionamiento óptimo en posiciones plano y de ángulo
Aplicación
Esta es la primera elección cuando se requieren uniones
heterogéneas entre aceros ferríticos y austeníticos para uso
a altas temperaturas. Si es necesario un alivio de tensiones
puede ser realizado
■ También se utiliza para soldaduras en aceros disímiles
entre la mayoría de las aleaciones base níquel y aceros
aleados o de éstos con aceros inoxidables
■ GAMMA 182 está disponible para unión y recubrimiento de
aleaciones base níquel tales como serie 600 o materiales
similares
■ Reparación sobre aceros “Difíciles de soldar”
■
Posiciones de soldadura:
EN ISO 6947: PA, PB
ASME IX: 1G, 1F, 2F
PROPIEDADES
MECÁNICAS
METAL BASE
GAMMA 182
(de una llanta de horno
tÍpica)
Rm [MPa]
>620
>620
Rp 0.2% [MPa]
370
>380
A5 [%]
13
45
KV [J]
35
>80
Los productos de soldadura y técnicas evolucionan constantemente. Todas las descripciones, ilustraciones y propiedades dadas en esta hoja técnica estan sujetas a
cambio sin obligación de notificar y pueden ser consideradas únicamente como una guía general disponible. Este documento tiene la intención de ayudar al usuario a
elegir el producto correcto. Es su responsabilidad determinar su conveniencia para el uso previsto.
Una tecnología perfectamente controlada
WA Cored Wires™
Diseño y manufactura de todo
tipo de alambres tubulares de
soldadura
WA MultiSurfacer™
WA Integra™ Services
Soluciones innovadoras
de recubrimiento y
reconstrucción por soldadura
Diseño y manufactura de equipo
de soldadura automatizado para
aplicaciones de recubrimiento y
reconstrucción
Une présence mondiale
Reino Unido
(Head office)
Welding Alloys Ltd
Alemania
Welding Alloys
Deutschland GmbH
España
Welding Alloys España
Estados Unidos de América
Welding Alloys (USA) Inc
Finlandia
Welding Alloys Finland Oy
Argentina
Welding Alloys Argentina S.A.
Francia
Welding Alloys France SAS
Australia
Specialised Welding Products Pty Ltd
Grecia
Welding Alloys Hellas EPE
Brasil
Welding Alloys Brasil Ltda
China
Welding Alloys China Ltd
Corea del Sur
Welding Alloys Korea Ltd
Egipto
Welding Alloys Egypt
Emiratos Árabes Unidos
Welding Alloys Middle East FZC
India
México
Welding Alloys
Panamericana S.A. de C.V.
Polonia
Welding Alloys Polska Sp. z o.o.
Rusia
ZAO Welding Alloys
Sudáfrica
WASA (PTY) Ltd
Suecia
Welding Alloys Sweden
Welding Alloys
South Asia Pvt Ltd
Taiwan
Italia
Tailandia
Japón
Turquía
Malasia
Ucrania
Marruecos
Vietnam
Welding Alloys Italiana s.r.l.
Welding Alloys Japan
Welding Alloys (Far East) Sdn. Bhd.
Welding Alloys Maroc Sàrl
Welding Alloys Taiwan Co.
Welding Alloys (Thailand) Co. Ltd
Welding Alloys Limited Şirketi
Welding Alloys Ukraine
Welding Alloys Vietnam Co. Ltd.
www.welding-alloys.com
email: cement@welding-alloys.com
Welding Alloys Group 2012. WA Alambre Tubular, WA Integra, WA MultiSurfacer, Hardlite, Tuffplate and 3-DCarb marcas comerciales y registradas son propiedad de Welding Alloys Group v2.0