Jurkovich, senior vice president of operations, Bay Valley Foods. “But we didn’t quite know to what degree, because we had mainly grown through acquisitions and therefore lacked standardized metrics across our enterprise.” Jurkovich and his team wanted to institute consistent control measures across Bay Valley’s plants. They needed empirical data— not gut feel—to drive their decision-making. In addition, they wanted to create a more competitive and performance-driven culture. FACTORY MES BENEFICIOS TÍPICOS> CASO DE Plant-Level Obstacles At the plant level, paper-based and manual factory-floor systems and processes were clouding Bay Valley’s visibility into the realCASO ÉXITO 1 BAY VALLEY FOODS issues impacting efficiency. Production performance information was not available in real time, and was often subjective and inaccurate. IMPLANTACIÓN fact, according to Jurkovich, the shop floor 11 plantas en 12Inmeses was capturing only 50 percent of the information related to downtime and inefficiencies. This ROI 10 meses Encouraged by the potential gains and fast time to results, Bay Valley decided to purchase the CDC Factory manufacturing operations management system and deploy it in each of its plants over 12 months. Said Jurkovich, “We went with the all-plant approach for a number of reasons. First, we felt strongly that this was a highly strategic initiative that would give us an advantage in the marketplace, so we didn’t want to waste any time. We also wanted to create positive momentum with our workforce while taking full advantage of the shorter implementation timescales and lower resource requirements when you roll out one plant after the other.” Eleven months into the project, Bay Valley had completed the implementation DE ÉXITO 2 WINDSOR FOODS across its first ten plants, ahead of schedule. Results IMPLANTACIÓN 6 semanas ROI Materializing as expected According to Jurkovich, the results are ROI materializing as expected and in the timeframe Inferior a 12 meses MEJORA DEL 5-10% EN UN AÑO INCREMENTO DEL 3.5% DEL OEE EN 7 MESES OPORTUNIDADES Y RETOS Enfrentada a unos costes de material crecientes y a una competencia cada día mayor, Bay Valley Foods se dio cuenta de que aumentando la eficiencia en solo unos puntos la empresa sería capaz de mejorar los rendimientos de producción, reducir horas extraordinarias, evitar gastos de capital innecesarios, aumentar la capacidad y optimizar gastos. La información sobre el rendimiento de la producción no se analizaba en tiempo real y a menudo era subjetiva e imprecisa. OPORTUNIDADES Y RETOS Con una gran presión por la subida del coste de las materias primas Windsor Foods decidió que para mejorar la eficiencia de sus plantas debía invertir en su futuro crecimiento y empezó una serie de proyectos para reducir costes. Tras la Consultoría Gratuita de 3 días de Factory descubrieron una serie de oportunidades de mejora desconocidas hasta el momento. CASO DE ÉXITO 3 PREMIUM WATERS IMPLANTACIÓN 6 semanas ROI 4 meses AHORRO DE $415,000 EN 4 MESES CDC Factory | Case Study GANANCIAS INMEDIATAS Cada planta logró ganancias en productividad a las 8 semanas de la implantación. Al finalizar la implantación en la sexta planta ya se había rentabilizado el coste en la primera. BENEFICIOS A LARGO PLAZO Con una mejoría prevista de 5-10 puntos en toda su red, BVF espera ahorrar entre 2.5 y 5 millones de dólares anualmente. La empresa se encuentra ahora en una posición competitiva mucho más sólida para enfrentarse a los retos que impacten la industria alimentaria ahora o en el futuro y ha sido reconocida como una de las 50 empresas de fabricación más avanzadas por su excelencia operativa, con extraordinarios resultados empresariales obtenidos en gran parte gracias a Factory MES. BENEFICIOS PARA LOS USUARIOS Factory ha permitido a BVF implantar una reorganización fundamental de toda su red de instalaciones. El paso hacia el análisis de los datos en tiempo real y la revisión estructurada de sus procesos ha generado un modelo de mejora continua que se ha implantado en el trabajo rutinario de la fábrica. “Se trata de un procedimiento poco usual y que no he visto en ningún otro proveedor. Básicamente, se centra en la generación de beneficios, no en la implantación de tecnología.” George Jurkovich - SVP Operations, Bay Valley Foods GANANCIAS INMEDIATAS La primera planta en la que se implantó Factory, aumentó el OEE 3.5 puntos en 7 meses - algo realmente significativo ya que su OEE rondaba los 70. La absorción del sistema fue tan buena que tras 60 días trabajando con ella, abandonaron todos los procesos de recogida que utilizaban antes de comprar Factory. BENEFICIOS A LARGO PLAZO La implantación del sistema sirvió de catalizador para que Windsor instalara un comité de dirección del OEE que se ocupa de revisar regularmente todas las campañas de mejora. Este comité trabaja para identificar tendencias, hacer recomendaciones de mejoras y establecer prioridades para futuras campañas. BENEFICIOS PARA LOS USUARIOS Factory ha transformado la forma de trabajar en las plantas de Windsor. Todo el trabajo hecho en papel ha sido reemplazado y el nivel de comunicación de toda la fábrica ha mejorado considerablemente. Los equipos tienen ahora la habilidad de atacar todos los problemas en tiempo real. “Factory ha permitido que la mejora continua forme parte del funcionamiento de la fábrica. Ahora es parte de nuestro plan de trabajo.” Steve Leins - VP Manufacturing, Windsor Foods OPORTUNIDADES Y RETOS El principal reto de Premium Waters era incrementar la productividad en su nueva planta. Con una eficiencia media del 50%, el equipo directivo quería implantar mejores prácticas en la fábrica con el fin de incrementar la productividad y ganar capacidad. Las decisiones se tomaban con información poco precisa y en base a sensaciones, y todo ello dificultaba la creación y mantenimiento de proyectos de mejora continua. GANANCIAS INMEDIATAS La planta Douglas obtuvo una mejora de 20 puntos en OEE en 4 meses, generando un ahorro de 415.00 dólares y obteniendo un retorno de la inversión 4-5 meses antes de lo previsto. BENEFICIOS A LARGO PLAZO Factory ha permitido identificar problemas en las líneas que PW desconocía que existieran, especialmente en cambios de turno y en paradas cortas que no se registraban. Han reducido horas extraordinarias, incrementado su capacidad y automatizado los controles de calidad manuales que requerían mucho tiempo. BENEFICIOS PARA LOS USUARIOS La actitud ha mejorado notablemente desde la implantación de Factory. Desde el punto de vista cultural, este proyecto ha ayudado a formar mano de obra mayoritariamente rural en técnicas modernas, impactando positivamente en la comunicación con dirección. Los directivos conocen el funcionamiento de la fábrica aunque no se encuentren en ella, ya que acceden a los datos en tiempo real desde su smartphone, tablet u ordenador desde cualquier parte del mundo. “No me imagino gestionando esta planta sin Factory. Es definitivamente algo que recomendaría a cualquier planta de fabricación.” Dave Bauereis - Plant Manager, Premium Waters Aptean Spain | +34 902 41 31 21 E-Mail: info.spain@aptean.com | www.aptean.es FACTORY MES BENEFICIOS TÍPICOS> CASO DE ÉXITO 4 NATURES WAY FOODS CASO DE ÉXITO 5 LAKESIDE FOODS CASO DE ÉXITO 6 LITEHOUSE FOODS IMPLANTACIÓN 10 semanas IMPLANTACIÓN 6 semanas IMPLANTACIÓN 2 plantas en 10 semanas ROI 6 meses ROI 9 meses ROI Inferior a 12 meses AUMENTO DE LA EFICIENCIA UN 4% REDUCCIÓN DE LOS TIEMPOS DE CAMBIO EN UN 50% EN 1 LÍNEA OPORTUNIDADES Y RETOS Trabajar con materias primas perecederas y órdenes de entrega con fecha y hora exacta era un reto constante para NWF. Con una expansión continuada necesitaban mejorar su agilidad para gestionar proveedores, gestionar las demandas de los clientes en tiempo real y desbloquear las limitaciones de desarrollo. El proceso de recogida, consolidación y visualización de datos requería mucho tiempo, e impedía que el equipo tuviera tiempo para analizar toda la información. OPORTUNIDADES Y RETOS En el mundo del consumidor siempre consciente del precio, Lakeside Foods se enfrentaba al reto de incrementar el volumen de producción mientras trataba de controlar la escalada de precios de las materias primas con el objetivo de mantenerse como un proveedor barato. Además de tener engorrosos sistemas basados en papel, la complejidad de sus productos y un elevado nivel de SKUs dificultaban calcular el tamaño de oportunidades de mejora. GANANCIAS INMEDIATAS Mejora en eficiencia del 4% en 6 meses. La fábrica es ahora mucho más rentable y han pasado de, obtener información en tiempo real, a poder analizarla en tiempo real. GANANCIAS INMEDIATAS Ascenso inmediato del rendimiento en todas las líneas de producción. Reducción del 50% en los tiempos de cambios en 1 línea de producción y retorno de la inversión en 9 meses. BENEFICIOS A LARGO PLAZO Factory está permitiendo que NWF pueda ver una gestión mejorada de toda una corriente de valores, lo que conduce a un coste inferior por unidad. NWF puede identificar oportunidades de negocio que antes estaban ocultas. La visibilidad en tiempo real de la fábrica ayuda a los equipos a aumentar los niveles de rendimiento. BENEFICIOS A LARGO PLAZO Factory está permitiendo que L. Foods reduzca de forma significativa los tiempos de cambios, mejore el funcionamiento de la programación y amplíe sus márgenes de beneficios. Todo ello reducirá los costes de producción mantienendo los niveles de calidad altos. L. Foods ve Factory como el componente clave para mejorar el rendimiento, aumentar el OEE y mejorar los controles de calidad y la capacidad productiva. BENEFICIOS PARA LOS USUARIOS Además de reducir de forma significativa el tiempo necesario para recoger y consolidar la información, ofrecer datos fiables y en tiempo real a los operarios ayuda a respaldar la estrategia de la empresa para una mejora continua. “Los factores que diferencian a Factory del resto son la combinación de inteligencia automatizada en tiempo real con la visualización y el compromiso de los operarios.” Richard Parr – Head of Operations, Natures Way Foods BENEFICIOS PARA LOS USUARIOS Los operarios disponen ahora de información en tiempo real que les permite conseguir las reducciones de precios necesarias para que la empresa siga siendo un proveedor barato en un clima competitivo tras la recesión. “Al ser una solución preconfigurada, nos hemos podido poner en marcha muy rápidamente y centrarnos en mejorar nuestros procesos desde el primer día.” Mark Driedric – General Manager, Lakeside Foods 15.5% REDUCTION IN LABOR COSTS OPORTUNIDADES Y RETOS Litehouse se disponía a mejorar su rendimiento sin comprometer el servicio al cliente o la calidad del producto y necesitaba un flujo de información exacta en tiempo real y procesable – algo que el sistema manual de recogida de datos propio no les proporcionaba. GANANCIAS INMEDIATAS Tras implantar Factory en 2 plantas, Litehouse obtuvo un ROI antes de finalizar el primer año. La producción ha aumentado un 47% por turno en la principal línea al por menor, lo que se traduce en que son capaces de producir en 4 días lo que antes hacían en 5. BENEFICIOS A LARGO PLAZO Han experimentado una reducción del 15,5% en costes laborales tras su puesta en marcha. Además de ayudar a reducir el coste por unidad, se ha mejorado la flexibilidad de la producción. La capacidad de fabricar el producto más eficientemente ha hecho que no sea necesario otro turno para hacer funcionar otra línea. BENEFICIOS PARA LOS USUARIOS Después de trabajar unos días con las pantallas táctiles de Factory, los operarios se dieron cuenta de la simplicidad del sistema y como les facilitaba su trabajo; ganando así en eficiencia. Ahora saben cuándo y porque se para una línea o un equipo – no existen confusiones. “Basicamente es más fácil de utilizar que un cajero automático, esa es la razón por la que ha tenido tan buena aceptación. Factory genera información valiosa y eso está marcando la diferencia en nuestros continuos esfuerzos por mejorar.” John Shaw – IT Director, Litehouse Foods Aptean Spain | +34 902 41 31 21 E-Mail: info.spain@aptean.com | www.aptean.es