PAPEL TRANSFER TPQ - Proyintec Electrónica

 PAPEL TRANSFER TPQ
Elaborado por: Proyintec Electrónica, C.A. RIF. J‐30366960‐3 Maracaibo. Edo. Zulia . www.proyintec.com.ve Papel Transfer para Circuitos Impresos. Este papel Tiene un tratamiento especial, que permite transferir de manera FACIL, tus artes impresas de circuito impreso sin mayores contratiempos y de una manera fácil y rápida y con una cálida PROFESIONAL. No requiere frotar, Raspar, ni halar el Papel…. CONSERVE EL PAPEL EN LUGAR SECO LEJOS DE LA HUMEDAD Como hacer nuestro circuito Impreso PCB Elabora tu circuito impreso en tu programa preferido para tal fin..
Todo aficionado a la electrónica tarde o temprano se topa con la necesidad de fabricar sus propios circuitos
impresos. En general, esta tarea es vista como algo muy complicado, cuando en realidad se trata de una labor
que fácilmente podemos llevar a buen término. A lo largo de este artículo aprenderemos a desarrollar placas de
circuito impreso (PCB, por Printed Circuit Board) para nuestros proyectos, utilizando para ello elementos de fácil
adquisición, y que tendrán un acabado muy profesional. Sobre ellas montaremos los componentes de nuestros
proyectos de electrónica, y resultaran indistinguibles de uno comercial.
En primer lugar, necesitamos una impresora láser o una fotocopiadora. Como veremos más
adelante, el tóner de la impresión es el que formara las pistas de nuestro PCB, así que el
dibujo de las pistas que podemos realizar con algún programa especializado, como Eagle o
cualquier otro, o hasta con el mismísimo Microsoft Paint incluido en todas las versiones de
Windows. Luego debe ser impreso con una impresora de tecnología láser. Si no
disponemos de una, podemos usar cualquier impresora, y luego llevar el impreso a una
fotocopiadora y hacer una copia. Las fotocopias también son hechas mediante toner, por lo
que mediante este procedimiento nos haremos de un original para nuestro PCB
También deberemos comprar en una tienda especializada en componentes electrónicos
(donde compramos los demás componentes para nuestros circuitos) una placa de PCB
virgen, del tamaño adecuado para nuestro proyecto. Estas placas generalmente se
consiguen fabricadas sobre fibra de vidrio.
Requeriremos un cuarto litro (1/4) de percloruro férrico (o cloruro férrico, se trata de la
misma substancia), que es el elemento que atacara la superficie de cobre, para eliminar
todas las partes que no necesitamos. Para acondicionar la placa virgen vamos a necesitar algún polvo limpiador y
lana de acero, de los mismos que se utilizan para lavar los ollas de cocina, que utilizaremos para dejar bien
limpia y desengrasada la superficie de la placa. Por último, necesitamos algunas herramientas o accesorios, como
Dremel, con una Mecha 0.75 mm, dos recipiente plástico en el que entre nuestra placa, y una plancha, de las
usadas normalmente para planchar nuestra ropa o una laminadora de carnets del tamaño adecuado. Esta última
da muy buenos resultados y unos acabados de trasferencia parejos.
Impresión del circuito
Una vez que tenemos listo el dibujo de nuestro circuito impreso, ya sea que lo hayamos
realizado nosotros en el ordenador o que lo hayamos bajado de Internet, debemos
transferirlo
al
papel.
En este punto, debemos tener en cuenta un par de consejos para que el resultado final sea
óptimo. En primer lugar, la escala del dibujo debe ser la adecuada para que cuando
vayamos a montar los componentes en nuestro PCB, las medidas coincidan. Por ejemplo,
la separación estándar entre dos pines consecutivos de un circuito integrado es de 0.1 pulgada (2,54 mm). Si nos
atenemos a esto, no tendremos problemas. En segundo término, como veremos más adelante, al transferir el
dibujo del papel al cobre la imagen quedara invertida, como si la viéramos en un espejo, así que debemos tener
esto en cuenta al dibujarlo en el ordenador para no terminar con una imagen invertida en el PCB.
No es conveniente imprimir nuestro circuito con la opción de economía de tinta activada, ya que necesitamos una
buena cantidad de tóner en la copia, dado que es el que se va a transferir al cobre.
Si nuestra impresora no es láser, como dijimos antes, llevaremos nuestra impresión a una fotocopiadora y
haremos una copia de ella, cuidando que la escala sea exactamente 1:1 (no todas las fotocopias son idénticas al
original) y que la copia no presente rayas o cortes, ya que de ser así, estas imperfecciones se transferirán al PCB.
Si no estamos conformes con la calidad de la fotocopia, hagamos sacar otra hasta que veamos que no tiene
defectos. Todo esto en papel común primeramente para verificar la correcta impresión.
En esta etapa del proyecto, deberemos transferir el tóner impreso sobre el Papel Transfer TPQ al cobre, para lo
cual utilizaremos el calor que nos brindara la plancha.
Una vez cortada la placa virgen a las medidas de nuestro PCB, comenzaremos la limpieza de la placa de circuito
impreso virgen esta parte es MUY IMPORTANTE, para que quede libre de suciedad, grasa, etc.
Utilizaremos para ello el polvo limpiador y la lana de acero, que debe ser lo más fina posible para que no queden
rayas. Podemos probar distintos métodos, de acuerdo a los elementos que tengamos a mano.. Luego de lavar la
placa sacúdela para retirar el exceso de agua y seca la misma con un secador de pelo o un paño Limpio.
Imprime finalmente sobre la hoja de PAPEL TRANSFER TPQ por el lado que no está escrito que tiene una
película brillante. No toques la superficie de la hoja ni antes ni después de la
impresión en la laser o copiadora, esto podría contaminar de grasa la superficie de
contacto del tóner y la de la misma hoja que no está usada aun.
La Hoja Transfer TPQ no posee color por el lado donde se imprimirá y se describe
claramente el lado por el cual NO SE DEBE IMPRIMIR
Una vez que el cobre está limpio, alinearemos sobre el PCB impreso en el papel con
la impresión que hemos hecho, con las pistas hacia el cobre, de manera que cuando
apliquemos calor, el tóner se funda y se transfiera al cobre.
Coloca la Impresión sobre el lado cobre de la baquelita y plánchala de manera pareja y sin presionar mucho, luego voltea la placa y pasa la plancha por el otro lado de la Baquelita. Aproximadamente 45 seg por lado Temperatura de la plancha MÁXIMO menos un Cuarto. Puedes usar el método de la plastificadora de carnets. Para esto, coloca igualmente la impresión sobre el lado del cobre de la baquelita, y sujeta la impresión con cinta plástica, lo más a la orilla posible del papel y dobla la cinta que se pegue del otro lado de la baquelita.](Lado que no tiene cobre). Inserta el conjunto por la ranura de entrada de la plastificadora y espera que esta salga del otro lado. Puedes repetir el pase nuevamente par que la transferencia se fije bien. Esto debe ser sometido a prueba ya que cada plastificadora tiene su presión y temperatura, es posible que tengas que pasarla varias veces. Deja enfriar un poco la placa antes de sumergirla en el agua tibia...
Toma uno de los recipientes que tienes para las placas y llénalo de agua tibia, seguidamente
sumerge toda la placa en el agua. Déjala sumergida por aproximadamente un minuto y medio
aproximadamente. El papel se va desprendiendo de la superficie de la placa lentamente,
quedando la Impresión del tóner 100% adherida sobre la superficie del cobre.
Si la placa quedo bien limpia y sin residuos de grasa y el planchado fue
uniforme y parejo NO DEBERIAS tener roturas de Pistas.
Independientemente que tenga o no defectos la transferencia, saca la placa del
recipiente y bajo el chorro del agua pásale cuidadosamente un algodón sobre
toda la superficie, esto limpiara el químico de la hoja que quedo sobre la
superficie. No hay que frotar mucho con unas suaves pasadas es más que suficiente.
Seca la placa con un secador de pelo casero. Esto ayudara a que el tóner, endurezca y quede
bien adherido a la superficie del cobre. Retoca las roturas con un marcador de acetato fino.
Ya la placa esta lista para el baño químico de percloruro Férrico…
Toma el otro recipiente PLASTICO O VIDRIO y vierte el cuarto de litro de Percloruro férrico.
Sumerge la placa en el percloruro por aproximadamente 30 minutos. El tiempo lo determina la
concentración de percloruro que hayas comprado.
ATENCION EL PERCLORURO FERRIO O CLORURO FERRICO SON ALTAMENTE CORROSIVOS Y
TOXICOS MANCHAN LA TELA Y DESINTEGRAN EL COBRE Y METALES SE RECOMIENDO USAR
GUANTES DE LATEX O PLASTICO LEA LAS INSTRUCCIONES DEL ENVASE
Datos para el baño de Percloruro Férrico.
Uno de los errores que más comúnmente que se cometen al hacer los baños químicos, es sumergir la tarjeta en
el percloruro con la cara del cobre hacia arriba, Esto causa que la corrosión de las zonas del cobre donde no está
cubierto por el tóner, tarde demasiado en desaparecer ya que se llena de residuos del mismo cobre, y el
percloruro circundante sobre esa zona se debilita. El tóner por más duro que este, se puede desprender por el
tiempo expuesto a la humedad y/o pueden quedar las pistas cubiertas por el tóner manchadas o con poros por la
acción del acido.
Recomendaciones:
Trata que la tarjeta dentro del recipiente que contiene el Percloruro, quede parada e inclinada levemente hacia el
lado donde está el cobre, esto ayuda a que los residuos del cobre caigan en el fondo del recipiente y no queden
sobre las pistas y/o placa.
Si es posible inserta en dicho recipiente, una manguera finas de las usadas en las peceras, llega el extremo hasta
el fondo del recipiente, e inyecta aire con un compresor miniatura de las mismas peceras y regula la salida del
aire a una intensidad moderada para que el acido este en movimiento y oxigenado, esto acelera el proceso de
corrosión de las partes no cubiertas y la placa estará lista en 15 o 10 minutos y con un acabado excelente y el
tóner tendrá menos tiempo expuesto a la humedad y por ende no se desprenderá ni quedara poroso.
Cuando logres la corrosión total de las zonas no cubiertas por el tóner, puedes retirar la
placa del baño químico y lavarla bajo el grifo del agua mientras le pasas un papel de lija
de granos finos para retirar todo el tóner adherido.
Tu placa quedara limpia y lista para perforar y soldar sobre ella.
Notas IMPORTANTES del ACABADO FINAL Porque quedan pistas rotas al efectuar la impresión.. Normalmente sucede cuando.. 1.‐ La superficie del cobre no está bien limpia y quedan sectores del cobre aun con residuos de grasa 2.‐ Se toco con los dedos o la superficie del cobre o la impresión final con el tóner 3.‐ El planchado CALOR no fue suficiente para que el tóner se pegara al cobre. Estas pistas rotas se pueden reparar después que el tóner este bien seco con un marcador punta fina de tinta INDELEBLE los usados para escribir sobre laminas de ACETATO. Tarda mucho en despegarse el papel del cobre. Regularmente puede suceder cuando se sumerge en agua FRIA o a temperatura ambiente, para que se despegue rápido y no sufra la impresión se recomiendo que sea en AGUA TIBIA. Que temperatura debo usar para la plancha.. El tóner se fija con aproximadamente 150 a 180 Grados dependiendo de la marca más o menos tres cuartos de la plancha, si tu impresión requiere más debes hacer pruebas para ver si es correcta la transferencia. Trata de no quemar el papel esto reseca el tóner y en lugar de quedarse pegado se despega nuevamente. Igualmente NO DEBES tirar del papel ya que se rompen las pistas. La impresión sale DIFUSA. Esto pasa por que al pasar la plancha se hace mucha presión, y el tóner al transferirse se expande. Debes hacer una presión leve y pareja sobre toda la superficie. Al enfriarse la placa con la impresión pegada salen burbujas Regularmente pueden salir burbujas, puedes evitar en gran parte si cuando pasas la plancha lo haces de un extremo al otro tratando de desplazar el aire que pueda quedar atrapado entre la placa de cobre y la impresión o con una aguja hacer varios pinchazos entre las zonas que no tengan tóner para que el aire salga más fácilmente Puedo usar el papel si ya fue usado pasado en una laser anteriormente. Si puedes. Regularmente cuando imprimes lo hace en la parte superior de la hoja quedando el resto limpio, ese resto de papel puedes usarlo nuevamente sin problemas. Mientras no tenga impresiones o manchas de tóner de la impresión anterior.