horno continuo a gas propano con fuego directo sobre camara de

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OFICINA ESPAÑOLA DE
PATENTES Y MARCAS
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2 147 070
kNúmero de solicitud: 009700230
kInt. Cl. : A21B 1/04
11 Número de publicación:
21
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ESPAÑA
A21B 1/48
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SOLICITUD DE PATENTE
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71 Solicitante/s: TALLERES HAGLES, S.C.P.
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72 Inventor/es: Cordero Pineda, Antonio
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74 Agente: Torre Serrano, Ma Victoria de la
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22 Fecha de presentación: 05.02.1997
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Avda. de Andalucı́a, 6
Estepa, Sevilla, ES
43 Fecha de publicación de la solicitud: 16.08.2000
43 Fecha de publicación del folleto de la solicitud:
16.08.2000
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54 Tı́tulo: Horno continuo a gas propano con fuego directo sobre cámara de combustión e indirecto
sobre cámara de cocción, para pastelerı́a.
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57 Resumen:
Horno continuo a gas propano con fuego directo sobre cámara de combustión e indirecto sobre cámara
de cocción, para pastelerı́a, el cual presenta constitución modular estando compuesto por una bancada
longitudinal la cual está recorrida por una cámara de
combustión (5) en la cual, se introducen por el lateral dos quemadores atmosféricos de techo y suelo (3)
y (4), y entre los cuales a su vez se sitúa el túnel de
cocción el cual lleva una salida de vahos (19) la cual
entronca con una canalización en la que a su vez
confluyen una serie de chimeneas para evacuación
por tiro natural de los productos de la combustión
los cuales a su vez son recogidos por una chimenea
general (18), estando atravesado el horno por una
cinta transportadora para la conducción del producto.
Venta de fascı́culos: Oficina Española de Patentes y Marcas. C/Panamá, 1 – 28036 Madrid
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DESCRIPCION
Horno continuo a gas propano con fuego directo sobre cámara de combustión e indirecto sobre cámara de cocción, para pastelerı́a.
La invención consiste en un horno continuo a
gas propano con fuego directo sobre cámara de
combustión e indirecto sobre cámara de cocción,
para pastelerı́a, con el cual se sustituye ventajosamente a los tradicionales hornos eléctricos, hornos
de aire caliente producido por quemador de gaspropano y hornos de aire caliente producido por
quemador de gas-oil.
Este nuevo horno cuyo registro se solicita, se
caracteriza por ser un horno alimentado a gas
propano con equipamiento para poder consumir
gas-ciudad, y a diferencia con los hornos de gas
propano que en la actualidad se fabrican, este
no tiene la necesidad de utilizar quemador accionado por turbina, ya que va equipado con quemadores atmosféricos que calentarán la cámara
de combustión al mismo tiempo que la cámara de
cocción, con lo cual se logra un mejor aprovechamiento del calor en relación a los hornos conocidos.
Para la debida comprensión de este objeto, se
adjuntan a la presente memoria descriptiva tres
hojas de planos en las que a tı́tulo de ejemplo no
limitativo, queda representado:
Figura primera.- Muestra una perspectiva del
horno.
Figura segunda.- Corresponde a una sección
transversal del mismo.
Figura tercera.- Es un detalle de la cámara de
combustión y el túnel de cocción.
Figura cuarta.- Es un detalle de la distribución
de quemadores en el horno.
En estas figuras aparecen referenciadas las siguientes partes principales:
1.- Circuito de salida de los productos de la
combustión y entrada de aire secundario.
2.- Cinta metálica en doble banda para el transporte del producto.
3.- Quemador atmosférico superior (techo)
4.- Quemador atmosférico inferior (suelo)
5.- Cámara de combustión.
6.- Túnel de cocción.
7.- Relleno de material aislante.
8.- Chimeneas para evacuación por tiro natural
de los productos de la combustión.
9.- Forro externo del horno.
10.- Forro de la base con aberturas para entrada
del aire.
11.- Detalle del ensamblaje de los módulos que
conforman la cámara de combustión.
12.- Angulares para apoyó y guı́a de los quemadores.
13.- Ventana para la observación del producto.
14.- Registro abatible mediante palanca para
poder observar el producto en el túnel de
cocción.
15.- Bancada de salida.
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16.- Motor-variador de velocidad ajustable para
el arrastre de la cinta metálica (2).
17.- Bancada de entrada.
18.- Chimenea para descarga al exterior de los
productos de la combustión y vahos de
cocción del producto.
19.- Salida de los vahos del producto procedentes del túnel de cocción.
20.- Sondas para captación y medición de la
temperatura en la cámara de combustión.
21.- Pupitre de mando y control.
22.- Producto alimenticio a cocer.
23.- Llave manual de corte 1/4 vuelta previa a
cada quemador.
24.- Campana para la evacuación de los vahos
del producto.
Todas estas partes integrantes del horno, se
organizan en el aspecto constructivo y funcional
de la siguiente forma:
A.- Descripción general del horno
El horno es de tipo tunel, de forma que los productos a cocer son transportados por una cinta o
bandeja con cadenas (2) continuas, movidas por
un motor con desmultiplicador con posibilidad de
ajuste de la velocidad de arrastre (16) lo que permite establecer el tiempo de cocción a cada producto.
B.- Construcción
El horno es de construcción totalmente metálica ejecutado con elementos modulares que permiten hacer un fácil desmontaje y traslado posterior.
Incorpora un techo y unos forros laterales (9)
ambos de chapa metálica esmaltada al horno, presentando en sus extremos unas bancadas de entrada (17) y de salida (15), ambas de acero, llevando esta última incorporada una campana (24)
para recogida del vapor.
La cámara de combustión (5) y el túnel de
cocción (6) serán de acero al carbono con espesores de 4 y 2 mm. respectivamente.
C.- Distribución del calor
El horno cuenta con quemador (3) y (4) que
constituyen el equipo de combustión, estando situados en la parte superior e inferior respectivamente de la cámara de combustión (5). Dicha cámara rodea perimetralmente al túnel de
cocción (6) el cual está totalmente independizado
de aquella lo que asegura que los gases de la combustión no entrarán nunca en contacto con los
productos a cocer.
Dichos productos a cocer (22) se sitúan en el
interior del túnel de cocción (6) y reciben el calor
de forma indirecta, principalmente por radiación
procedente de la chapa metálica que delimita el
túnel y que actúa como superficie radiante.
D.- Aislamiento
Toda la zona intermedia entre la cámara de
combustión (5) y el revestimiento exterior del
horno va relleno con material aislante (7) a fin
de reducir las pérdidas de calor al mı́nimo y optimizar el rendimiento, al tiempo que se evita el
calentamiento excesivo del forro exterior (9).
E.- Accionamiento
El arrastre de la banda o cadena (2) que conducen el producto por el interior del túnel de
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cocción (6), se realiza de forma continua mediante
un motor-reductor (16) que permite ajustar diferentes velocidades de arrastre con lo que se obtienen tiempos variables de cocción para los distintos requerimientos de elaboración de los diferentes
productos.
F.- Descripción del equipo de combustión
El equipo de combustión está constituido por
un conjunto de quemadores atmosféricos y automáticos (3) (4), cada uno con dispositivo de
encendido, vigilancia y regulación del gasto calorı́fico, y en los que las conexiones y desconexiones sucesivas en régimen de servicio se producirán automáticamente dependiendo del valor
del parámetro objeto de regulación, en este caso
la temperatura en la cámara de combustión (5)
y ello sin intervención de personal de servicio y
comandado desde el cuadro de control (21).
El encendido y funcionamiento automático de
cada quemador es realizado por el controlador
automático en conjunción con el autómata. El
encendido del quemador es por arco eléctrico producido por electrodo de encendido y propagación
directo entre orificios (3) (4).
El control de llama es por ionización y lo verifica el mismo electrodo que auna las dos funciones.
Las posiciones de los quemadores en el horno
se reflejan en las referencias (3) (4). Dichos
quemadores, idénticos entre sı́, son de tipo atmosférico y dispone de una toma de aire primario
(4) con dispositivo de regulación dotado de enclavamiento, una toma de gas regulable en presión
de entrada mediante regulador de 0-3 bar, un
inyector calibrado de 0-9 mm/0,634 mm2 , disponiendo aismismo de mezclador y cabeza formada
por tubo de acero con orificios calibrado de 2 mm.
de diámetro a una distancia entre centros de 4
mm. ensayados para la obtención de una llama
regular.
El inyector antes citado es de sección fija con
posibilidad de ajuste de la presión del gas, resultando para cada presión un caudal y velocidad de
salida precalculada, lo que determinará a su vez
una potencia calorı́fica en cada caso.
El gas a su entrada al quemador actuará como
fluido inductor que al atravesar el inyector crea
por efecto de la velocidad de paso un vacı́o, depresión-negativa dentro del campo del cuerpo del
quemador produciendo la aspiración del aire primario o fluido inducido, cuyo caudal puede ser regulado con el dispositivo referenciado (3) (4) consistente en cuatro orificios de 35 mm. que pueden
ser total o parcialmente cubiertos con una abrazadera desplazable que dispone de dispositivo de
enclavamiento.
El resto del aire necesario para la combustión,
es decir, el aire secundario, lo toma de la atmósfera a través de unas aberturas situadas en la base
de la cámara de combustión (1).
En la zona del mezclador del quemador se produce la turbulencia necesaria para obtener una
mezcla de aire lo más completa y homogénea posible.
El quemador proporciona una amplia gama de
potencia, de utilización con la sola variación de
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la presión de gas a la entrada, y por tanto, del
gasto del inyector, con lo que es posible atender
a diferentes cantidades y tipos de productos.
G.- Descripción de la cámara de combustión
La cámara de combustión (5) corresponde al
volumen comprendido entre la cara externa de
las paredes que configuran el túnel de cocción (6)
de sección rectangular en acero al carbono, y la
cara interna del cerramiento de la propia cámara
de combustión también de sección rectangular y
acero al carbono.
Esta cámara de constitución modular, al igual
que el horno, consta de módulos de un metro encajables entre sı́ mediante machiembrado (11); correspondiendo a cada pareja de quemadores, superior e inferior, cuatro módulos, excepto cuando
se constituyan los quemadores con un largo diferente siendo variable el número de módulos por
quemador.
En el eje longitudinal de la pared superior de
la cámara se disponen aberturas de trazado horizontal y 30 cms. de diámetro. Cada colector,
cuya generatriz inferior dista 40 cms. de la cara
superior del horno, descarga al exterior a través
de una chimenea de trazado vertical y 40 cms. de
diámetro (18).
En la pared inferior de la cámara de combustión se disponen de unas aberturas (1), una
cada chimenea de la cámara, que proporcionan
entrada de aire para posibilitar la salida de los
productos de combustión por tiro natural de la
chimenea, ası́ como para aportar el aire secundario que necesita la combustión del quemador.
Todo el volumen comprendido entre la cámara
de combustión y el revestimiento exterior del
horno está relleno con perlita aislante (7) a fin
de minimizar las pérdidas de calor.
H.- Descripción del circuito de salida de los gases
Como se puede apreciar en la figura 2a del
plano correspondiente, la evacuación al exterior
de los productos de combustión se efectúa en sentido ascendente desde la cámara de combustión
(5), por tiro natural, a través de las aberturas
que está tiene en su pared superior. Cada una de
estas aberturas, comunica a través de una chimenea de 12 cm. de diámetro dotada de cortatiros
y trazado vertical, a un colector de 30 cm. de
diámetro de trazado horizontal. De la generatriz
superior de cada colector y en su punto medio,
arranca una chimenea de 40 cm. de diámetro y
trazado vertical (18) (19) encargada de descargar
al exterior los productos de combustión.
En la pared inferior de la cámara se establece
una abertura (1) de 20 x 20 cm. por cada chimenea de la cámara. Estas aberturas proporcionan
la entrada de aire del exterior necesario para efectuar la evacuación de los productos de combustión
por tiro natural, y la aportación del aire secundario que necesita la combustión de los quemadores.
Descrita suficientemente la naturaleza de la
invención, se hace constar expresamente que cualquier modificación de detalle que se introduzca
en la misma quedará incluida dentro de esta protección, en tanto que no altere o modifique esencialmente su finalidad caracterı́stica.
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REIVINDICACIONES
1. Horno continuo a gas propano con fuego
directo sobre cámara de combustión e indirecto
sobre cámara de cocción, para pastelerı́a, del tipo
que irá equipado con quemadores atmosféricos
que calentarán a la cámara de combustión en cuyo
interior se situará el túnel de cocción con el producto alimenticio, el cual será transportado por
el interior con una cinta con la intervención de
un motor desmultiplicador, caracterizado porque el horno que es de construcción totalmente
metálica a base de elementos modulares, está limitado por una bancada de entrada (17) y una
bancada de salida (15) entre las cuales circula
una cinta metálica en doble banda (2) contando
con una bancada general longitudinal sustentada
por patas, la cual interiormente está recorrida por
una cámara de combustión (5) arropada por el
exterior por un relleno de material aislante (7)
discurriendo por el interior de la cámara unos
serpentines (3) (4) el primero que actúa como
un quemador atmosférico (techo) y el segundo
igualmente como quemador atmosférico (suelo),
situándose entre éstos el correspondiente túnel de
cocción (6), por el que discurrirá el producto (22)
contando este túnel con salidas (19) que recogen
los vahos del producto que se incorporan a unos
conductos generales superiores que a su vez reciben de unas chimeneas (8) los productos de combustión evacuados por tiro natural, todo lo cual
sale al exterior a través de una chimenea (18) situada en el centro de los conductos generales citados.
2. Horno continuo a gas propano con fuego directo sobre cámara de combustión e indirecto sobre cámara de cocción, para pastelerı́a según reivindicación primera, caracterizado porque los
quemadores incorporan una llave manual de corte
1/4 vuelta previa (23).
3. Horno continuo a gas propano con fuego
directo sobre cámara de combustión e indirecto
sobre cámara de cocción, para pastelerı́a según
reivindicación primera, caracterizado porque a
la salida (15) de la cinta (2), incorpora en su parte
superior una campana (24) para evacuación de
vahos del producto.
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directo sobre cámara de combustión e indirecto
sobre cámara de cocción, para pastelerı́a, según
reivindicación primera, caracterizado porque la
bancada general lleva en sus laterales unas aberturas para entrada de aire (10).
5. Horno continuo a gas propano con fuego
directo sobre cámara de combustión e indirecto
sobre cámara de cocción, para pastelerı́a según
reivindicación primera, caracterizado porque la
base incorpora unas aberturas (1) como circuito
de salida de los productos de combustión y entrada de aire secundario.
6. Horno continuo a gas propano con fuego
directo sobre cámara de combustión e indirecto
sobre cámara de cocción, para pastelerı́a, según
reivindicación primera, caracterizado porque en
los laterales y a intervalos regulares incorpora
unas ventanas (13) para observación del producto.
7. Horno continuo a gas propano con fuego directo sobre cámara de combustión e indirecto sobre cámara de cocción, para pastelerı́a según reivindicación primera y sexta, caracterizado porque por el interior de las ventanas (13) comporta
un registro abatible mediante palanca (14) para
la observación del producto en el interior del túnel
de cocción (6).
8. Horno continuo a gas propano con fuego directo sobre cámara de combustión e indirecto sobre cámara de cocción, para pastelerı́a, según reivindicación primera, caracterizado porque sobre los laterales lleva unas sondas (20) para captación y medición de la temperatura en la cámara
(5).
9. Horno continuo a gas propano con fuego directo sobre cámara de combustión e indirecto sobre cámara de cocción, para pastelerı́a, según reivindicación primera, caracterizado porque lateralmente incorpora un pupitre (21) de mando y
control.
10. Horno continuo a gas propano con fuego
directo sobre cámara de combustión e indirecto
sobre cámara de cocción, para pastelerı́a, según
reivindicación primera, caracterizado porque
los quemadores (3) (4) para su encendido y funcionamiento comportan un controlador automático con electrodo de ionización y encendido aunando las dos funciones.
ES 2 147 070 A1
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kES 2 147 070
kN. solicitud: 009700230
kFecha de presentación de la solicitud: 05.02.1997
kFecha de prioridad:
OFICINA ESPAÑOLA
DE PATENTES Y MARCAS
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ESPAÑA
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INFORME SOBRE EL ESTADO DE LA TECNICA
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51 Int. Cl.7 :
A21B 1/04, 1/48
DOCUMENTOS RELEVANTES
Categorı́a
Documentos citados
Reivindicaciones
afectadas
A
US 4383823 A (WILLIANS et al.) 17.05.1983, todo el documento.
A
US 4045166 A (KALEEL) 30.08.1977
A
EP 0334001 A (HECRONA MASCHINEN) 27.09.1989
A
US 4118181 A (ONODERA) 03.10.1978
Categorı́a de los documentos citados
X: de particular relevancia
O: referido a divulgación no escrita
Y: de particular relevancia combinado con otro/s de la
P: publicado entre la fecha de prioridad y la de presentación
misma categorı́a
A: refleja el estado de la técnica
de la solicitud
E: documento anterior, pero publicado después de la fecha
de presentación de la solicitud
El presente informe ha sido realizado
× para todas las reivindicaciones
Fecha de realización del informe
03.06.2000
para las reivindicaciones n◦ :
Examinador
S. Falcón Morales
Página
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