6-EXRTUCIÓN E INYECCIÓN EXTRUSIÓN DE METALES Julio Alberto Aguilar Schafer Extrución en caliente EXTRUSION • Proceso continuo para dar forma a metales y aleaciones, haciéndolos fluir a presión por medio de un émbolo. Dos formas de producir tubulares Flujo del metal en el proceso de extrución Dado de extrusión para producción múltiple de barras. EXTRUSION Lingotes de aluminio para se extruidos Matrices para extrución Mesa de perfiles de aluminio extruido Matriz con material en proceso Proceso de extrución de solidos Extrución por impacto INYECCIÓN Y EXTRUCIÓN DE POLÍMEROS Julio Aguilar Según el comportamiento, al calor, de los Polímeros, estos se clasifican como: 1.- Polímeros TERMOPLÁSTICOS 2.- Polímeros TERMOESTABLES 3.- Polímeros ELASTÓMEROS Proceso de inyección DESCRIPCION DEL PORCESO DE INYECCION El proceso de inyección es discontinuo, y es llevado totalmente por una sola máquina llamada inyectora con su correspondiente equipo auxiliar o periférico. El proceso de inyección consiste básicamente en: •plastificar y homogenizar con ayuda de calor el material plástico que ha sido alimentado en la tolva y el cual entrara por la garganta del cilindro. •Inyectar el material fundido por medio d presión en las cavidades del molde, del cual tomará la forma o figura que tenga dicho molde. •En el tiempo en el que el plástico se enfría dentro del molde se está llevando a cabo el paso ”a”, posteriormente se abre el molde y expulsa la pieza moldeada. Llenado de molde por inyección Flujo de polímero en la cavidad. La viscosidad del polímero aumenta al enfriarse en contacto con las paredes del molde. La velocidad e inyección dependerá de los siguientes factores: A) La viscosidad del polímero. B) Condiciones del molde. C) Tamaño y número de puntos de entrada de material. D) Tamaño de los canales o venas de alimentación del material. E) Salidas de aire en el molde. F) Temperatura de la masa fundida G) Temperatura del molde. H) Acabado de la pieza. Proceso de extrusión extrusión extrusión y soplado MÁQUINA DE EXTRUSIÓN 1. Detalle de extrusión. 2. Detalle de corte y embobinamien to. 1 3. Detalle de Perfil 1 2 3 DETALLE DE PERFIL 2