MODELOS 7012 Y 7013

SECCIÓN: ZS4.10.220
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MODELOS 7012 Y 7013
MIEMBRO
ESPECIFICACIONES DE GUÍA PARA BOMBAS SUMERGIBLES TRITURADORAS
de 1.49 kW de carga alta - unidireccional
de 1.49 kW de gran flujo - unidireccional
1.01
GENERALIDADES
El contratista deberá suministrar toda la mano de obra, el material, los equipos y accesorios que se necesitan para proporcionar _____ (Cant.)
bomba(s) centrífugas(s) trituradoras(s) modelo _______según se especifica en este documento.
2.01CONDICIONES DE FUNCIONAMIENTO
Cada bomba sumergible tendrá una capacidad nominal de 1.49 kW, _____ V, _____ F, _____ Hz, 3450 R.P.M. La unidad deberá producir _______
M³/H (________ GAL/MIN) a _______ m (pies) de altura total de descarga.
a bomba sumergible deberá ser capaz de manejar aguas negras sanitarias y triturarlas hasta convertirlas en un lodo fino que pueda ser bombeado a
L
largas distancias en tuberías tan pequeñas como de DN32 (1.25 pulg.) de diámetro.
3.01CONSTRUCCIÓN
Cada bomba centrífuga trituradora deberá ser igual a una bomba sumergible Modelo 7012 de carga alta o 7013 de gran flujo certificada por cCSAus
como la fabricada por la Compañía Zoeller® Engineered Products Company de Louisville, KY EEUU (+1-502-778-2731). Las piezas fundidas deberán
estar hechas de hierro fundido clase 30. La carcasa del motor deberá tener aletas y estar en aceite para disipar el calor. Los motores en aire no serán
considerados iguales ya que no disipan el calor del motor de forma adecuada. Todas las piezas de acoplamiento externo deberán ser mecanizadas
y selladas con un anillo de borde cuadrado de Viton. Todas las sujeciones expuestas al líquido deberán ser de acero inoxidable serie 300. El motor
deberá estar protegido en el lado inferior con una disposición de sellos mecánicos en tándem y cada uno con un conjunto de resortes separado. La
cámara de sello en aceite, ubicada entre los dos sellos mecánicos, deberá contener 2 sondas para detectar fugas del sello. Los rodamientos de bolas
superiores e inferiores deberán ser capaces de manejar todas las cargas de empuje. La carcasa de la bomba deberá tener un diseño concéntrico de
modo que iguale las fuerzas de presión dentro de la carcasa, lo que extenderá la vida útil de los sellos y los rodamientos. La bomba deberá tener un
soporte de elevación de acero inoxidable.
4.01CABLE DE ALIMENTACIÓN ELÉCTRICA
La bomba será suministrada con cable multiconductor de ___ 6.1 m (20 pies) [ __ 10.7 m (35 pies) o ___ 15.2 m (50 pies) opcional]. Deberá ser un cable
tipo SO capaz de soportar una exposición continuada al líquido bombeado. El cable de alimentación deberá ser dimensionado para la carga nominal
completa de amperes de la bomba conforme al Código Eléctrico Nacional. El cable de alimentación deberá entrar en la caja de conexión a través de
un sello de compresión tipo glándula. El sello de agua y el pasacables contra tirones están separados. La cámara de conexión deberá estar sellada
fuera de la carcasa del motor a través de terminales de pared para proteger el motor contra la humedad.
5.01MOTOR
El motor en aceite deberá ser de diseño NEMA B con aislamiento Clase F. En carga máxima, la temperatura del devanado no excederá 121 ºC (250 ºF)
sin sumergir. Ya que los motores en aire no son capaces de disipar el calor, no serán considerados como iguales. Las unidades monofásicas deberán
tener un interruptor de sobrecarga térmica incorporado en los devanados de protección del motor. Los capacitores de arranque y el relé deberán estar
montados en el exterior de la bomba en un panel dentro de 15.2 m (50 pies) de la ubicación de la bomba. Las unidades trifásicas deberán tener un
sensor térmico bimetálico y utilizar arranques magnéticos con relés de sobrecarga en el panel de control para mayor protección.
6.01RODAMIENTOS Y EJE
Se proveerán cojinetes de bola superiores e inferiores de acero con alto contenido de carbono y cromo para evitar la desviación del eje al soportar
todas las cargas de empuje y radiales. El sistema de rodamientos deberá estar diseñado para permitir alineaciones correctas del cortador desde la
carga negativa a la carga máxima a 1.5 m (5 pies) de carga dinámica total. El eje del motor deberá estar hecho de acero inoxidable 416 y tener un
diámetro mínimo de 2.5 cm (1.0 pulg.).
7.01SELLOS
La bomba deberá tener una configuración de sellos mecánicos dobles con los sellos montados en tándem. Cada conjunto de sellos deberá tener sellos
inferiores de carburo de silicio/carbono y superiores de carbono/cerámica con elastómeros Buna-n y resorte de acero inoxidable 316. Será igual a una
configuración Crane Tipo 21. Los sellos dobles con un resorte intermedio común y juntas de reborde no serán considerados iguales.
Las camisas de sello opcionales deberán ser de
___Carburo de silicio/carbono - ____ superior.
___Carburo de silicio/carburo de silicio - ____ inferior / ____ superior.
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8.01IMPULSOR
El impulsor deberá ser en bronce tipo vórtex totalmente balanceado y tener paletas de bombeo ubicadas en el protector trasero para mantener los
desechos lejos de la zona de los sellos. Deberá estar conectado y atornillado al eje del motor.
8.02MECANISMO DEL CORTADOR
El cortador y la placa deberán ser de acero inoxidable 440C con una dureza Rockwell C de 55 a 60. La placa de corte estacionaria deberá contener
múltiples orificios mecanizados especialmente diseñados que permitan que el lodo fino fluya a través de la carcasa de la bomba a una presión y
velocidad ecualizadas. El cortador tipo “estrella”, que gira a 3450 RPM, deberá cortar todos los sólidos en pequeñas partículas antes de pasar a través
de los orificios pequeños. Debido a la larga vida útil del cortador tipo “estrella”, los otros diseños de cortadores con espacios reducidos y aquellos que
trituran en la circunferencia de la placa giratoria no serán considerados iguales.
9.01PINTURA
Las piezas fundidas exteriores de la bomba deberán estar protegidas con un recubrimiento con acabado con recubrimiento epóxico pulverizado.
10.01 MANTENIMIENTO
Los componentes necesarios para la reparación de la bomba deberán ser de fácil acceso dentro de 24 horas. Los componentes como los sellos
mecánicos y rodamientos no deberán ser de diseño propio y estarán disponibles en casas de suministros industriales locales. No se deberán requerir
herramientas especiales para dar mantenimiento a la bomba. Deberá haber una red de centros de servicio disponible a nivel nacional en los casos en
que los requisitos de servicio estén fuera del alcance de los mecánicos internos de servicio.
11.01 APOYO
La bomba tendrá patas de apoyo de hierro fundido para poder ser una unidad independiente. Las patas serán lo suficientemente altas como para
permitir que desechos sólidos y fibrosos largos entren en el conjunto de cortador.
Para aquellas instalaciones que requieren un sistema de riel montado in situ:
____Un sistema de riel con bomba suspendida por medio de una placa sellada de bomba conectada a la bomba. El riel y los soportes de guía serán
de acero inoxidable. Las tuberías del riel y los cables de elevación deben ser proporcionados por terceros.
____ Un estabilizador intermedio de acero inoxidable requerido para sistemas de riel utilizados donde la profundidad de los contenedores para agua
sea mayor de 3.7 m (12 pies).
Para aquellas instalaciones “al aire libre” que requieren un paquete ensamblado en fábrica de contenedor para agua:
____Sistema simplex con un contenedor para agua con ____ cm (____ pulg.) de diámetro por ____ cm (____ pulg.) de profundidad.
____Sistema dúplex con un contenedor para agua con ____ cm (____ pulg.) de diámetro por ____ cm (____ pulg.) de profundidad.
Para aquellas instalaciones en “interiores” que requieren un paquete ensamblado en fábrica de contenedor para agua:
____Sistema símplex con un contenedor para agua con ____ cm (____ pulg.) de diámetro por ____ cm (____ pulg.) de profundidad.
____Sistema dúplex con un contenedor para agua con ____ cm (____ pulg.) de diámetro por ____ cm (____ pulg.) de profundidad.
12.01 PRUEBAS
Cada bomba deberá ser operada y probada en líquido durante el proceso de producción. Se comprobará en su punto de funcionamiento máximo en
cuanto a rendimiento, amperes, puesta a tierra, aislamiento del devanado y estanqueidad.
____Una prueba de certificación opcional basada en las normas del Instituto de Hidráulica o de la SWPA (Asociación de Bombas Sumergibles de
Aguas Residuales) para pruebas de bombas sumergibles.
____Se requerirán los servicios de puesta en marcha en el lugar de trabajo por un representante autorizado de Zoeller® Engineered Products. El
formulario ZM1074S de informe de puesta en marcha debería completarse con la presencia de los instaladores y devolverse al Ingeniero de
Proyectos o a Zoeller® Engineered Products.
13.01 GARANTÍA
La garantía estándar será de 12 meses a partir de la fecha de instalación o de 18 meses a partir de la fecha de fabricación, lo que suceda primero.
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