Azúcar: proceso de producción

INFORME DE LA VISITA AL:
INGENIO AZUCARERO GUABIRÁ
INTRODUCCIÓN.−
El ingenio azucarero Guabirá es una agroindustria con cultura empresarial de productividad que asegura a sus
cañeros la industrialización de la caña de azúcar con peso y análisis correcto. Ofrece al mercado productos de
alta calidad y valor agregado, precio competitivo y un eficiente servicio al cliente, y promueve efectos
multiplicadores para el desarrollo de la nación y del país.
El ingenio azucarero Guabirá S.A. está ubicado aprox. A 50 Km. de la ciudad, se encuentra al norte de Santa
Cruz, en la localidad de Guabirá, esta región es propicia para los cultivos de caña de azúcar
En la actualidad el Ingenio Azucarero Guabirá es una Sociedad Anónima, y es una de las pocas empresas
privatizadas en manos de bolivianos
PROCESO DE PRODUCCIÓN DEL AZÚCAR.−
El azúcar se obtiene de la planta de la caña por la reacción de fotosíntesis debiéndose separarse en el proceso
de fabricación otros componentes como ser la fibra, las sales minerales, ácidos orgánicos e inorgánicos y otros
obteniéndose una sacarosa de alta pureza en forma de cristal.
Es producida por los cañeros en época de zafra, la cosecha de la caña se realiza entre los meses de mayo a
octubre, de manera natural, semi mecanizada y mecanizada transportándose al ingenio mediante camiones y/o
chatas tiradas por tractores.
En la recepción de la caña se realizan dos operaciones fundamentales:
1. Control de Peso:
Es realizado en balanzas electrónicas computarizadas y en estas se registra el peso del equipo de transporte
más la caña al momento de ingresar los camiones o chatas de acuerdo al orden de llegada, después de
descansar y al momento de salir se pesa el equipo de transporte vacío y por diferencia se obtiene el peso de la
materia prima ingresada.
2. Control de Calidad.−
Se realiza en el laboratorio de análisis individual de caña LAICA, en él se toma una muestra representativa
mediante el sistema de sonda inclinada, en esta etapa se realizan los siguientes análisis:
• Fibra,
• Sólidos totales,
• Contenidos de sacarosa,
• Pureza
• PH
La caña para ser procesada debe tener una pureza mínima del 75% (Brix/prel).
A estos datos conjuntamente con el control de peso por carga o paquete (un paquete = 24 toneladas), se le
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aplica la formula de pago al cañero según peso y calidad de su caña.
Una vez recibida la caña es cargada por grúas directamente a las mesas alimentadoras o almacenada
temporalmente. Las mesas alimentadoras que reciben la caña y proveen en forma continua al conductor que se
encarga de transportarla hasta el primer molino, en este trayecto se las tritura con cuchillas para mejorar la
extracción.
El ingenio cuenta con dos sistemas de extracción llamados TRAPICHE 1 y TRAPICHE 2.
Trapiche 1: es el más pequeño, consta de 6 molinos los cuales se extraen el jugo por efecto de las altas
presiones y uso de agua de indivisión.
Trapiche 2: consta de un molino de pre extensión y un difusor que extrae el jugo mediante el proceso de
lavado con agua a temperaturas elevadas y dos molinos desecados, el jugo mixto resultante es bombeado a las
balanzas de jugo y el bagazo agotado es transportado mediante transportadoras de cintas hasta la sección de
calderas donde se utiliza como combustible para generar calor.
En el ingenio hay 5 calderas acuotubulares que utilizan el bagazo como combustible principal generando
vapor directo, el cual acciona turbo reductores de trapiches y turbos generadores para producir energía
eléctrica, que junto con el vapor de escape de las turbinas es utilizado en los procesos de calentamiento y
evaporación del jugo.
Esta planta denominada como fabrica de azúcar recibe el jugo mixto de los trapiches y mediante procesos
químicos y físicos purifica el jugo obteniéndose sacarosa en forma de cristal de alta pureza. Producto de
proceso de purificación de jugo se obtiene el residuo llamado cachaza.
Una vez purificado el jugo mixto los procesos empleados en la fabricación del azúcar son los siguientes:
• Con balanzas se pesa el jugo mixto para controlar la cantidad de sacarosa extraida de la caña y la cantidad
que ingresa a la fabrica de azúcar para su procedimiento
• Con una columna elevada donde se pone en contacto el jugo con lo el gas sulfuroso producidos por hornos
rotativos a parir del azufre, con lo que se desfavorece la decoloración del jugo y se precipitan impurezas, en
la parte inferior de la columna de sulfatación se aplica la lechada de cal con el propósito e neutralizar la
acidez presente y formar sales insolubles de calcio que posterior mente son separados en los cristalizadores
• El jugo embalado se transporta mediante bombas centrífugas a los calentadores multitubulares donde se
eleva la temperatura considerablemente con lo que se llega a esterilizar, s disminuye la viscosidad, la
tensión superficial, se complementan algunas reacciones inconclusas, se coagulan las gomas y las ceras
presentes en el jugo.
• Antes de su ingreso a los clarificadores el jugo calentado para por los tanques Flash que tienen el propósito
de eliminar la presión, la alta velocidad y la energía en exeso que adquiere el jugo en el proceso de
calentamiento
• Una vez en los clarificadores se produce a la separación de las sustancias insolubles que se encuentran en
suspensión con la ayuda de un poli electrolito mediante decantación obteniéndose de esta manera el jugo
clarificado que pasa por un tanque para alimentar el proceso de evaporación, por el dónde de los
clarificadores se extraen los sedimentos que contienen un elevado porcentaje de sacarosa y para recuperarla
se aplica el proceso de filtración al vació, también se obtiene la cachaza agotada que se utiliza un 100% en
la producción de vio−abono
• El jugo clarificado se transporte por bombas centrífugas al sistema de evaporación de múltiple efecto donde
se elimina aproximadamente el 80% de agua presente obteniéndose la mezcla con una concentración
adecuada para su proceso de clarificación.
• Las sales insolubles en suspensión que se encuentran en la mezcla son separadas en el clarificador por una
rotación, logrando también disminuir el porcentaje de dextrana, la turbidez y el color obteniéndose la
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mezcla clarificada que garantiza una mejor calidad en el proceso de cocimiento y cristalización
• En el cristalizador se lleva a cabo un proceso combinado en la evaporación y cristalización que se produce
en los tachos de cocimiento, en ellos se en
• Concentran la mezcla y los otros productos azucarados hasta llegar a un punto por encima del punto de
saturación donde la sacarosa pasa del estado de solución a sacarosa en cristales, obteniéndose las masas
cocidas ( masas refinadas ) que son una mezcla de sacarosa cristalina y miel madre
• Posteriormente la masa refinada o cocida pasa por las centrifugadoras automáticas y continuas donde se
lleva a cabo un proceso físico, que consta de al separación de cristales de sacarosa de la miel de madre, las
centrífugas automáticas son empleadas para procesar la masa cocida A el refinado y las centrifugadoras
continuas ara las masas C y afinado, al final del proceso de centrifugación se obtiene el azúcar extra fina
con un alto grado de humedad no apto para el almacenamiento.
• En el proceso de secado se elimina el grado de agua ( humedad ) en un secador enfriador rotativo que
regula la temperatura final del azúcar y un tamiz que separa los terrones de azúcar para su envasado.
• El azúcar de alta calidad obtenida en el secador es depositada en silos que alimentan las balanzas
electrónicas de preescisión donde se envasa el producto.
• el azúcar envasada es almacenada en depósitos adecuados de donde se distribuye a todo el país o a
exportaciones a países vecinos como a norte América
El ingenio azucarero GUABIRA S.A. elabora otros productos de reconocida calidad como ser el alcohol de
buen gusto, alcohol anhidro, bio−abono, levadura, ron Kayana y mieles.
Actualmente el ingenio azucarero GUABIRA tiene como objetivo llegar a cumplir la producción de 2
millones de quintales con nuevo record para seguir siendo la forma categórica un Patrimonio de la Región
Integrada y lideres en la producción azucarera.
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