M O BK 1002

BRITEC M O BK 1002
Gel Coat de Aplicación General
DESCRIPCIÓN
BRITEC M O BK 1002 es un gel coat fabricado con resinas especiales del tipo poliéster ortoftalica de alto
desempeño, formulada específicamente para producción de piezas de uso general.
Esta tecnología permite una rápida formación de película, generando alta productividad.
BRITEC M OBK 1002 está formulado para curar con adición de catalizador peróxido de Metiletilcetona (MEK-P).
Su aplicación debe ser preferencialmente con máquinas del tipo gelcoteras.
VENTAJAS
BENEFICIOS
Exención de Porosidad
La película formada no presenta porosidad, obteniendose así, un mejor
acabado final de la pieza luego de la pintura.
Alta Viscosidad aparente. No permite
separación.
Esta característica garantiza que no haya separación y que sea de fácil
aplicación. Se puede reducir la viscosidad durante la aplicación, evitando
asi alta presión en la gelcotera y desgaste de maquinaria.
Alto Índice Tixotrópico
No habrá escurrimiento inclusive en grandes áreas verticales garantizando
la uniformidad de color de las piezas producidas.
Elevado poder de Cobertura
En función de los altos sólidos y alta concentración de pigmentos, se
obtiene un acabado óptimo de la pieza, con menor espesor de producto
aplicado.
Alto Brillo
Las piezas obtenidas presentan alto brillo y buen acabado cosmético.
PROPIEDADES FÍSICO QUÍMICAS
Tenor de Sólidos, %
Monómero Estireno, %
Viscosidad Brookfield (#5/20 rpm)
@ 25 °C
Índice Tixotrópico (#4 / 10 - 100 rpm)
@ 25°C
Apariencia
Gel Time @ 25 °C, min
Pico Exotérmico, (°C)
Tiempo Total zPico, min.
Intervalo Reacción, min
Tiempo de formación de película, min
: 62 - 64
: 38 - 36
: 3500 - 4500
: 5,0 - 7,0
: Viscoso/Negro
: 10 - 15
: 150 - 200
: 18 - 31
: 8 - 16
: 30 - 45
CONDICIONES DE CURA @ 25 °C
100 gramos de BRITEC M O BK 1002 + 1.5 mL MEK-P
Las Informaciones o sugerencias de uso de nuestros productos, descriptas en este boletín técnico son provistas de buena fe, como base de orientación al
usuario, sin ninguna especie de garantía explicita. Solicitamos a nuestros clientes que inspeccionen y testeen nuestros productos antes de su utilización. No
asumimos responsabilidades como consecuencia de almacenamiento y manipulación en condiciones inadecuadas.
PLAQUIMET Tel. (54 - 11) 4238 - 6000 - Fax: (54 - 11) 4238 - 4123
E-mail: info@plaquimet.com / www.plaquimet.com
BRITEC M O BK 1002
Gel Coat de Aplicación General
APLICACIÓN
BRITEC M O BK 1002 fue formulado para aplicación en gelcoteras
convencionales preferentemente “airless”, no siendo recomendado la aplicación
con Pincel o Rodillo de pintura. Si fuera necesario la aplicación con pincel o
rodillo, consultar en Plaquimet donde se indicará el producto adecuado.
Se recomienda para gelcoteras de atomización convencional el ajuste de
desagüe no superior a 1,13 kg/minuto y para gelcoteras tipo “airless” el ajuste
de desagüe no superior a 1,80 kg/minuto.
Evite exceso de atomización, inicie la aplicación sobre la superfície del molde en
uno de los extremos, finalizando en el extremo opuesto. Mantenga la distancia
recomendada entre el pico de la pistola y la superficie del molde y elija picos
adecuados para pistola, asi evitará la formación de niebla seca sobre el molde.
El buen desempeño de BRITEC® M O BK 1002 está en relación con el espesor
de aplicación, siendo recomendado como mínimo una película húmeda de
0,46+/- 0,05 mm (20 +/- 2 mils). Espesores superiores a 0,6 mm (24 mils)
pueden causar el desmolde prematuro, formación de burbujas de aire,
escurrimientos, porosidad y/o grietas. Por otro lado, películas con espesor
menor que 0,3 mm (16 mils) no curan adecuadamente, provocan opacidad,
marcado de diseño de las fibras en las piezas y ataque de la resina de laminación
causando formación de piel tipo lagarto (yacaré).
Para obtener buenos resultados en la aplicación, la mezcla con el peróxido debe
ser perfecta. El calibrado de los equipos es importante para evitar una
atomización inadecuada, exceso de presión que genera turbulencia,
desalineado del pico, mala canalización de peróxido al abanico de gel (equipos
de mezcla externa), contaminación o fallas de aplicación. Los equipamientos y
procedimientos de aplicación deben ser permanentemente monitoreados
siguiendo las recomendaciones de los fabricantes de los equipos.
El mantenimiento adecuado de los moldes es también un importante ítem
relacionado al acabado del producto moldeado. Un desmolde prematuro puede
causar pérdida de brillo, aparición de marcas de fibra de vidrio y provocar
manchas debido al calcinamiento de los pigmentos.
CURADO
CUIDADOS:
Antes de usar BRITEC® M O BK 1002
agitar moderadamente, una vez al día,
por 10 minutos. No debe ser agitado en
demasia. La agitación excesiva provoca
caída de la viscosidad, pudiendo causar
escurrimiento, además de pérdida de
monomero de estireno por evaporación,
que puede provocar porosidades. Este
producto no debe ser diluido con estireno
u otros monomeros, ni mezclado con
resinas o solventes debido a la pérdida
de calidad e incompatibilidad entre los
mismos. No se recomienda el uso de aire
comprimido inyectado directamente en
BRITEC M O BK 1002 para mezclar,
pues además de no ser efectivo puede
contaminar el Gel Coat. No adicione a
este producto ningún otro material salvo
el catalizador MEKP.
CONDICIONES DE
ALMACENAMIENTO:
BRITEC® M O BK 1002 debe ser
almacenado a 25ºC, mantenido en su
embalaje original y lacrado, sin luz solar
directa. El almacenamiento del producto
en condiciones diferentes causará
alteraciones de las propiedades del
mismo, inclusive, de su vida útil, que es
de 5 meses. La vida útil es reducida por la
mitad en cada incremento de 10°C por
encima de 25°C.
Se recomienda que el tiempo de gel sea controlado por el operador antes de
la aplicación debido a la influencia de la temperatura ambiente, humedad, tipo
y cantidad de peróxido utilizado. El porcentual de Peróxido, iniciador de la
reacción no debe exceder 3,0% y no debe ser inferior a 1,2% para la cura
adecuada. La temperatura de trabajo es de 15 a 35ºC. Condiciones diferentes
perjudican la calidad del producto. Normalmente el tiempo transcurrido desde
la aplicación al inicio de la laminación es de 45 a 80 minutos. Este período está
directamente relacionado a la temperatura ambiente, producto, molde,
humedad y corrientes de aire y principalmente al porcentual de peróxido
iniciador. Consulte en Plaquimet para el abastecimiento de productos con
otras características.
Las Informaciones o sugerencias de uso de nuestros productos, descriptas en este boletín técnico son provistas de buena fe, como base de orientación al
usuario, sin ninguna especie de garantía explicita. Solicitamos a nuestros clientes que inspeccionen y testeen nuestros productos antes de su utilización. No
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