Corporación Eco-eficiente “Tecnologías más limpias” 1

Corporación Eco-eficiente
No. 27- de 2011
Publicación Periódica de la
Corporación Eco-eficiente
“Tecnologías más limpias”
Proyecto que ejecuta la Corporación Eco-eficiente con la cofinanciación de Colciencias y el Sena.
Forjas Bolívar S.A. es una empresa comprometida con el desarrollo sostenible, por esto, al montar la planta de tratamientos térmicos y procurar siempre implementar producciones más limpias, está a la vanguardia en el proceso de cementación a nivel local.
En la actualidad los tratamiento termoquímico de cementación son muy
utilizados por la industria metalúrgica, el medio gaseoso es el proceso
que más se usa para cementar aceros, ya que es uno de los más limpios
y el único que permite controlar el potencial preciso deseado %C en la
atmósfera cementante. En cambio el proceso de cementación líquida
muy versátil y homogéneo para la difusión del carbono en la superficie
del acero, pero también es el más tóxico debido a que se realiza en
baños de mezclas de sales fundidas, donde la sal principal es el cianuro
de sodio o de potasio; por otro lado la cementación sólida es el proceso
más antiguo, pero el control de la atmósfera se hace muy dispendioso y
los residuos generados son difíciles de procesar; por último la cementación iónica (plasma) es el proceso de cementación más técnico, limpio y
rápido que existe pero requiere equipos muy costosos y grandes inversiones por lo cual la relación costo beneficio para nuestra empresa no es
viable, ya que la razón de ser de la misma no son los tratamientos térmicos como tal, si no que estos hacen parte del proceso productivo.
En los procesos de producción, la Producción Más Limpia (PML) comprende el ahorro de materias primas y energía, la eliminación de materiales tóxicos, la reducción en cantidades y toxicidad de desechos y emisiones.
Por esto los subproductos que se generan en la planta de tratamientos térmicos
le realizamos los siguientes procedimientos de disposición final:
1. Gases:
El sistema de generación de Endogas está provisto de dos copas de quemado
para la combustión de los excesos de la mezcla en el generador y la evacuación
de los gases del horno vertical. Los hidrocarburos del gas natural se craquean,
en sus componentes básicos, que se combinan con el oxígeno del aire a elevada temperatura para formar un gas que consiste básicamente en 40% de hidrógeno, 20% de monóxido de carbono, 40% de nitrógeno y hasta un 1% de
metano. La importancia de la operación de los dos quemadores consiste en que
son utilizados para disminuir los riesgos ocupacionales y ambientales del
metano y el monóxido de carbono producidos en el craqueo.
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“Tecnologías más limpias”
Esta combustión permite que tanto el CO como el CH4 se conviertan en CO2 lo
que significa una atmosfera segura de trabajo, pues el CO además de ser un
gas venenoso, es uno de los principales gases contaminantes. Con respecto al
CH4, aunque el porcentaje en la mezcla es relativamente bajo (1%), la importancia de su combustión radica en que éste posee un potencial de calentamiento
global, GWP, para 100 años de 25 veces el potencial de calentamiento global
del CO2. Su conversión a CO2 mediante combustión contribuye enormemente
a la prevención del cambio climático.
2. Líquidos
Otro de los residuos que más se puede
producir en la nueva planta, es el exceso de
aceite de las piezas después del temple,
para su control se hace pasar por una lavadora industrial acoplada a un tanque, donde
la mezcla de agua y aceite después del
lavado, se separan en el equipo mostrado
en la figura 1. Los largos periodos de retención hidráulica logran separar por densidades ambos líquidos y reprocesarlos nuevamente, realizando el recorrido del I al V,
donde por rebose, pasa el aceite y en la
parte inferior de cada recámara fluye el
agua hacia la siguiente. En la sección V se
retiene todo el aceite para extraerlo del
tanque y en la sección IV se almacena el
agua para reutilizar en la lavadora.
Fig. 1. Equipo para recuperación de aceite
En la planta se usa agua como medio refrigerante; ésta se
reutiliza gracias al funcionamiento de la torre de enfriamiento
mostrada en la figura 2, donde el agua después de pasar por la
planta llega a la parte superior de la torre hacia el árbol de
rociado (1), el cual convierte el flujo en finas gotas aumentando
el área superficial y al encontrarse con el aire en contraflujo,
producido por el ventilador de tiro inducido (5), retira el vapor
de agua y al calor sensible húmedo que retienen las gotas a
través de la sección de evaporación (7, 2); el tanque de agua
(8) tiene una válvula de nivel que repone el volumen de agua
del suministro perdido por evaporación, donde el agua almacenada en este último se reutiliza en la planta.
Continúa expandiéndose
Edificio Torre Tecnoparque
Avenida Oriental, No. 56-11 Tel: (574) 511 1753
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Fig.2. Torre de enfriamiento.
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