TRAZADO SOBRE SUPERFICIE METALICA 2-2

REPÚBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA
MINISTERIO PARA LA ECONOMÍA POPULAR
INSTITUTO NACIONAL DE COOPERACIÓN EDUCATIVA
SALIDA
OCUPACIONAL: CALDERERO
MÓDULO DE APRENDIZAJE
CICLO DE FORMACIÓN: BÁSICO
COMPONENTE: TÉCNICO PRODUCTIVO
MAB – TP - 1
CUADERNO DE ESTUDIO 2/2
VENEZUELA, 2005
REPÚBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA
MINISTERIO PARA LA ECONOMÍA POPULAR
INSTITUTO NACIONAL DE COOPERACIÓN EDUCATIVA
Mayo, 2005
Especialistas en Contenido
Jesús Antonio Henríquez Durán (Instructor – Gerencia Regional INCE Aragua)
Juan Bautista Marcano (Instructor – Gerencia Regional INCE Aragua – La Victoria)
Daniel Franquines (Instructor – Gerencia Regional INCE Aragua – La Victoria)
Carlos Montero (Instructor – Gerencia Regional INCE Carabobo – Puerto Cabello)
Elaboración, Diagramación y Diseño
Wolfgang Rafael Crespo (Supervisor de Formación Profesional – Gerencia Regional INCE Táchira)
Emiro Contreras (Analista Ocupacional – Gerencia Regional INCE Barinas)
Edinson Figueroa (Analista Productor de Medios – Gerencia Regional INCE Yaracuy)
Wilfredo Alvarado (Analista Productor de Medios – Gerencia Regional INCE Portuguesa)
Especialista Validador
Jesús Belisario (Instructor – Gerencia Regional INCE Aragua)
Coordinación Técnica Estructural
División de Recursos para el Aprendizaje
Coordinación General
Gerencia General de Formación Profesional
Gerencia de Tecnología Educativa
1ra Edición 2005
Copyright INCE
ÍNDICE
Tipos
Pág.
INTRODUCCIÓN
Estructura
ELABORACIÓN E INTERPRETACIÓN DE PLANOS
DE PIEZAS MECÁNICAS
Dibujo
Tipos
3
3
3
Instrumentos utilizados en el dibujo técnico y
mcánico
4
Escalímetro
4
Escuadra
5
Compás
5
Formatos
6
Rotulado
6
Escalas
8
Tipos:
8
Clasificación de las líneas
9
9
11
12
División de la circunferencia en partes iguales
13
Representación gráfica de las vistas
15
Proyección axonométrica
15
Proyección diedrica
16
Perspectivas
4
Lápiz
Línea
Ángulo
10
Dimensiones de una pieza mecánica
Acotaciones
Cortes
16
17
17
18
Secciones
18
Representación de los simbolos de soldadura
26
Solda-dura de filete
28
Soldadura acanalada
28
Soldadura de conexión y óvalo
28
Despiece de piezas mecánicas
Normas de seguridad e higiene
35
35
MEDICIÓN
Instrumentos de medición
37
37
Técnica de trabajo
Trazado de arco de circunferencia
Técnica de trabajo
50
50
50
Términos básicos
37
Tipos:
37
importancia
43
Importancia
51
43
Materiales e instrumentos
51
43
Normas de seguridad e higiene
51
TRAZADO SOBRE SUPERFICIE METÁLICA
Trazado
Graneteado de pieza metálica
51
Características
43
GLOSARIO
53
Importancia
43
REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS
55
Instrumentos de trazado
Tipos:
Trazado de línea recta
44
44
49
Normas de seguridad e higiene
49
Equipos de protección personal
49
Técnica de trabajo
49
Trazado de línea oblicua
Técnica de trabajo
Trazado de línea paralela
50
50
50
INTRODUCCIÓN
en donde los temas o puntos específicos presentan
El cuaderno de estudio correspondiente a la Salida
Ocupacional Calderero, comprende el Módulo de
Aprendizaje
del
Componente
Ciclo
Técnico
de
Formación
Productivo
Básico,
denominado:
Trazado Sobre Superficie Metálica.
valores; el desarrollo de habilidades, destrezas y
actitudes del sujeto de aprendizaje, en lo que respecta
a: Elaboración e interpretación de planos de piezas
mecánicas, instrumentos de medición y trazado sobre
superficie metálica.
Es importante resaltar que dichos contenidos, se
ajustan al programa de formación diseñado según los
requerimientos de la Salida Ocupacional y los
lineamientos establecidos por el Ministerio para la
Economía Popular, de ampliar y profundizar la
democracia económica, enfatizando la cultura del
trabajo de producción, a través de un proceso de
que
considera
las
referencias bibliográficas, que serán
utilizadas como insumo para la Construcción Colectiva
de la Acción Docente.
Se recomienda que investigue en otras fuentes de
estudio y comparta experiencias con sus compañeros;
Éste tiene como fin, la adquisición de conocimientos y
formación
ilustraciones y
capacidades
y
necesidades comunitarias, utilizando los recursos del
entorno y las condiciones de cada región en particular;
a fin de consolidar y enriquecer los conocimientos
adquiridos.
ELABORACIÓN E INTERPRETACIÓN DE
PLANOS DE PIEZAS MECÁNICAS
Artístico:
Dibujo
fenómenos de la naturaleza. Ejemplos: la erupción de
a) Natural: Expresa gráficamente lo relativo a los
un volcán; los planetas y galaxias; el ser humano;
El dibujo es un arte que tiene como objetivo
otros.
representar gráficamente formas e ideas. Puede
realizarse a mano alzada o por medio de instrumentos
b) Cultural: Expresa gráficamente lo relativo al
especializados,
conocimiento científico que es la herencia de la
cumpliendo
reglas
o
normas
investigación y experimentación del ser humano.
universalmente aceptadas.
Ejemplos: en Medicina, el dibujar e interpretar las
TIPOS
partes que forman el esqueleto humano; en Química;
Técnico-mecánico:
Es
el
lenguaje
gráfico
en Biología; entre otras disciplinas.
normalizado, que auxiliado de la escritura y símbolos,
c) De imitación: expresa gráficamente la reproducción
ya sea a mano alzada o con instrumentos representa
de imágenes u objetos plenamente identificados.
con
Ejemplos: el dibujar un jarrón, una silla y otros
claridad,
a
una
escala
conveniente,
las
dimensiones y formas bien definidas de diagramas,
figuras geométricas y objetos que expresan un plan o
Arquitectónico: es aquel que abarca una gama de
proceso de trabajo, ejemplos: piezas y accesorios
representaciones gráficas con las cuales se realizan
mecánicos,
industriales,
los planos para la construcción de edificios, casas,
gráficas, edificaciones, cartas geográficas, entre otros.
quintas, autopistas, iglesias, fábricas y puentes. Se
complejos
mecánicos
e
dibuja el proyecto con instrumentos precisos, con sus
respectivos detalles, ajustes y correcciones, donde
Trazado Sobre Superficie Metálica
3
aparecen los planos de planta, fachadas, secciones,
perspectivas, fundaciones, columnas, detalles y otros.
HB
F
B
Medios
Semiblando y negro
Semiblando
Blando y negro
H
2H
3H
4H
5H
6H
7H
Duros
Duro
Más duro
Muy Duro
Notablemente duro
Extraordinariamente duro
Súper duro
Dureza de piedra
Instrumentos utilizados en el dibujo técnico y
mecánico
LÁPIZ
Es el material más usado para escribir y dibujar,
generalmente de madera y provisto en su interior de la
mina, que es una mezcla de grafito y arcilla
pulverizada que se transforma en barras. Pueden ser
Estos lápices se usan en el dibujo técnico.
de diferentes tipos:
7B
6B
5B
4B
3B
2B
B
Blandos
Especial blando é intensamente negro
Extraordinariamente blando y negro
Notablemente blando y negro
Muy blando y negro
Muy blando y muy negro
Blando y muy negro
Blando y negro
ESCALÍMETRO
Normalmente son reglas plásticas de madera o
metálicas graduadas de forma triangular que permite
llevar varias escalas. Su tamaño suele ser de 30 Cm.
de longitud y en cada cara van marcada dos escalas.
El manejo del escalímetro para cualquier escala se
La serie de los blandos se usan para realizar dibujo
artístico, por la diversidad de matices.
hará como el de una cinta métrica, así, por ejemplo:
tomando la escala 1:20; ésta nos indica que a una
línea de un metro en el dibujo, le corresponde 20m del
objeto, por tanto, el metro a esta escala representado
4
Trazado Sobre Superficie Metálica
por 5cm; los que si se dividen en 10 partes, cada una
representará 10cm y si estos a su vez se subdividen
en 5 partes, cada una de ellas representará 2cm.
ESCUADRA
Son instrumentos que se utilizan para trazar líneas
perpendiculares, oblicuas y
paralelas. Las más
utilizadas son:
w Escuadra de 45º: tiene forma de un triángulo
isósceles. Sus ángulos son de 90º,45º y 45º.
w Escuadra de 30x60: tiene forma de un triángulo
rectángulo. Sus ángulos son de 90º, 60º y 30º.
Como ejemplo: si sé requiere leer la cantidad de 63
cm. en esta escala de 1:20, se tendrían:
COMPÁS
Es un instrumento de precisión que se
utiliza
para
realizar
arcos,
circunferencias y transportar medidas.
Trazado Sobre Superficie Metálica
5
Formatos
La relación visual entre los distintos formatos DIN es la
siguiente:
A la hora de Realizar un dibujo, lo primero que se
debe saber es el tamaño que va a tener éste.
Casi siempre se dibuja en alguno de los formatos DIN.
MEDIDAS PAPEL FORMATO DIN
Modelo
Tamaño (mm)
Área del formato
DIN A5
148 x 210
0,0311 m2
DIN A4
210 x 297
0.0625 m²
DIN A3
420 x 297
0.125 m²
DIN A2
420 x 594
0.25 m²
DIN A1
840 x 594
0.5 m²
DIN A0
840 x 1188
1.0 m²
Rotulado
Decimos que rotulamos cuando hacemos letras,
números o letreros. Se puede rotular a mano alzada,
con instrumentos (plantillas) o con calcomanías. Se
puede rotular con mayúsculas, con minúsculas, o con
ambos tipos de letra.
6
Trazado Sobre Superficie Metálica
Se puede rotular con números y letras verticales o
inclinadas. Todos los rotulados deben ser legibles.
Pueden ser normales, alargados o ensanchados,
obligatoriamente del tipo itálico y debemos recordar la
calidad de línea en los trazos.
La utilidad de la rotulación es la de indicar por escrito
2. - El que contiene la nomenclatura de los datos de
toda la información necesaria de un Dibujo y el
las piezas de un conjunto.
nombre es porque el tipo de letras y números deben
trazarse
de
acuerdo
con
las
técnicas, que
a
continuación se muestran en las ilustraciones.
3. - El que sirve para las revisiones.
Para hacer letras minúsculas se usan las dos jambas y
el cuerpo y para hacer letras mayúsculas o números
se usa el cuerpo y la jamba superior.
Trazado Sobre Superficie Metálica
7
Escalas
Es la representación grafica o la relación entre la
magnitud del dibujo del objeto y la magnitud real o
verdadera del objeto.
TIPOS:
w Natural: Las dimensiones del dibujo son iguales a
las del objeto. Matemáticamente se expresa:
De lo anterior se desprende, que cualquier problema
de escalas que se presente en dibujo, podrá
resolverse aplicando la formula general, así la
dimensión de una línea del dibujo será igual a:
D. D.= ESCALA x D. O.
w Reducción: El dibujo es menor que el objeto.
D.D.: Dimensión del Dibujo
Matemáticamente se expresa:
D.O.: Dimensión del Objeto
w Ampliación: El dibujo es mayor, que el objeto;
matemáticamente se expresa de la siguiente
De donde X indica las veces que disminuye el dibujo.
forma:
Ejemplo de un dibujo menor que el objeto real:
8
Trazado Sobre Superficie Metálica
De donde X es mayor que la unidad e indica las veces
que aumenta el dibujo. Ejemplo de un dibujo de
w Línea quebrada: es la que esta formada por la
intersección de línea rectas.
ampliación es:
w Línea mixta: son las que están formadas por
líneas rectas y curvas.
Línea
w Líneas onduladas: es la que se forma a unir
Es la intersección de dos puntos en una superficie o
varias curvas.
el límite de una superficie.
CLASIFICACIÓN DE LAS LÍNEAS
Según su posición en el espacio:
Según su estructura:
w Línea horizontal: es la línea que corresponde al
w Línea recta: es la distancia más corta de un punto
nivel del agua cuando esta en reposo.
a otro.
w Línea curva: es una línea formada por un conjunto
de puntos que no están en la misma forma.
w Línea vertical: es una línea recta perpendicular al
horizonte.
Trazado Sobre Superficie Metálica
9
w Línea oblicua: es la línea que se encuentra con el
w Líneas divergentes: son líneas que parten de un
mismo punto y al proyectarse sus extremos se
horizonte, formando un ángulo que no es recto.
separan cada vez más.
Según su posición relativa:
w Líneas paralelas: son dos líneas que llevan la
misma dirección y sentido. Pero nunca llegan a
unirse.
TIPOS
w Líneas de eje: Se clasifican en mixta y fina:
w Líneas perpendiculares: son líneas que nacen
sobre otra, formando un ángulo de 90º.
0.6
0.4
Se utilizan para ejes de trazos de geometría,
circunferencia de centros de agujero, posiciones
características de piezas móviles, en particular en
w Líneas convergentes: son líneas que parten de
posiciones extremas, partes situadas delante del plano
puntos diferentes y al prolongar sus extremos
de corte, limitación de partes que se detallan por
tienden a encontrase.
separado y ubicación de elementos no detallados.
10
Trazado Sobre Superficie Metálica
w Línea de corte para los planos: Se clasifican en
w Línea de interrupción larga: Son aquellas que
indican en un dibujo, que ha sido cortado, siendo
interrumpida continúa y fina:
identificado con un trazo de flecha
0.3
0.16
0.1
Se utilizan para contornos de sección giradas, aristas
y contornos de piezas contiguas, contornos de piezas
Ángulo
que desaparecen por mecanizado, construcciones
geométricas, líneas de referencia, líneas de acotación,
Es la porción de plano limitada por dos semirrectas
rayado de superficies cortadas, aristas de contornos
con origen en un mismo punto. Las semirrectas se
ficticios,
de
llaman lado inicial y final. Al origen común se le
separación de columnas y renglones de nomenclatura
denomina vértice del ángulo. Un ángulo puede estar
entre otros.
situado en cualquier parte del plano pero, a veces nos
marco
exterior
del
dibujo,
líneas
será útil trasladarlo a un sistema cartesiano de
w Línea aristas y contornos no visibles: Se
clasifican en interrumpida corta y mediana:
coordenadas de modo que el vértice del ángulo caiga
sobre el origen de coordenadas y el lado inicial sobre
el eje positivo de abscisas. Los ángulos positivos se
0.3
miden en sentido contrario a las agujas del reloj y los
negativos en el mismo sentido.
0.2
Se utilizan para aquellos situados detrás de materiales
transparentes.
Trazado Sobre Superficie Metálica
11
w Las otras dos letras son puntos cualesquiera de las
ESTRUCTURA
Un ángulo es la porción de plano delimitado por dos
semirrectas que lo forman.
semirrectas del mismo origen, y está delimitado por:
w Un vértice: punto de origen de las dos semirrectas
que lo forman.
w Dos lados: semirrectas cuyo origen forma el
vértice del ángulo.
Cuando los lados del ángulo son dos semirrectas
opuestas se denomina ángulo llano. El ángulo llano es
un semiplano.
Los ángulos se identifican por tres letras donde:
w La letra central corresponde al vértice.
12
Trazado Sobre Superficie Metálica
w Punto
interior
a
un
ángulo:
Todo
punto
w
Segmento y ángulo: Si un segmento tiene sus
perteneciente a un ángulo que no pertenece a sus
extremos en los lados de un ángulo, toda
lados se llama punto interior al ángulo.
semirrecta interior a ese ángulo corta al segmento
en un punto interior al ángulo.
w Semirrecta interior a un ángulo: Toda semirrecta
cuyo origen coincide con el vértice del ángulo y sus
demás puntos son interiores al ángulo se llama
semirrecta interior al ángulo.
División de la circunferencia en partes iguales
La construcción de polígonos inscritos en una
circunferencia dada, se basan en la división de dicha
circunferencia en un número de partes iguales. En
ocasiones, el trazado pasa por la obtención de la
cuerda correspondiente a cada uno de esos arcos, es
decir el lado del polígono, y otras ocasiones pasa por
la
obtención
del
ángulo
central
del
polígono
correspondiente.
Trazado Sobre Superficie Metálica
13
Cuando en una construcción obtenemos el lado del
inscrito.
polígono, y hemos de llevarlo sucesivas veces a lo
largo de la circunferencia, se aconseja no llevar todos
Para la construcción del pentágono y el decágono,
los lados sucesivamente en un solo sentido de la
solo resta llevar dichos lados, 5 y 10 veces
circunferencia, sino, que partiendo de un vértice se
respectivamente, a lo largo de la circunferencia.
lleve la mitad de los lados en una dirección y la otra
mitad en sentido contrario, con objeto de minimizar los
El pentágono tiene estrellado de 2. El decágono tiene
errores de construcción, inherentes al instrumental o al
estrellado de 3, y un falso estrellado, formado por dos
procedimiento.
pentágonos estrellados girados entre sí 36º.
Pentágono y decágono (construcción exacta)
Comenzaremos
trazando
dos
diámetros
perpendiculares entre sí, que nos determinarán sobre
la
circunferencia
respectivamente.
dada
Con
los
el
puntos
mismo
A-B y
radio
de
1-C
la
circunferencia dada trazaremos un arco de centro en
A, que nos determinará los puntos D y E sobre la
circunferencia, uniendo dichos puntos obtendremos el
punto F, punto medio del radio A-O
Con centro en F trazaremos un arco de radio F-1, que
determinará el punto G sobre la diagonal A-B. La
distancia 1-G es el lado de pentágono inscrito,
mientras que la distancia O-G es el lado del decágono
14
Trazado Sobre Superficie Metálica
Representación gráfica de las vistas
Proyección axonométrica
Vista A: Vista de frente o alzado
Es aquella en la que el objeto se representa por
Vista B: Vista superior o planta
Vista C: Vista derecha o lateral derecha
Vista D: Vista izquierda o lateral izquierda
Vista E: Vista inferior
proyección ortogonal, sobre un sistema de ejes
trirrectángulo, que a su vez se proyecta sobre el plano,
permitiendo asociar en un mismo dibujo sus tres
dimensiones.
Comúnmente, es aquella en la que la planta del objeto
se
Vista F: Vista posterior
coloca
manteniendo
con
los
cierto
valores
ángulo
de
de
sus
inclinación,
ángulos
y
conservando su correspondencia métrica, levantando
verticalmente a partir de ella las alturas. En otras
direcciones se suelen mantener igualmente las
dimensiones quedando siempre
modificados sus
ángulos.
Trazado Sobre Superficie Metálica
15
Proyección diédrica
PERSPECTIVAS
Es aquella que se realiza por proyección ortogonal
Caballeras
sobre dos planos perpendiculares entre sí. Para su
representación en un plano (plano vertical) se hace
girar el perpendicular (plano horizontal) 90 grados
alrededor de la línea de intersección (línea de tierra).
Junto a estos dos planos suele considerarse un
Es aquella que nos permite tener una información
completa, según
la necesidad requerida por el
dibujante, se caracteriza por ser representada en tres
ángulos distintos 30º, 43º y 60º
tercero perpendicular a los precedentes (plano de
perfil), cuya representación se hace por abatimiento
sobre el plano vertical alrededor de la línea de
intersección.
Isométrica
Es la proyección axonométrica en la que se establece
una relación proporcional entre las direcciones del
objeto
mismo
y
las
del
objeto
representado.
Comúnmente es aquella en la que los tres ejes forman
en proyección ángulos de 120 grados.
16
Trazado Sobre Superficie Metálica
o Línea de cota: debe ser de trazo fino y termina
generalmente en puntas de flecha.
o Línea auxiliar de cota: Es la que se utiliza para
llevar
fuera
de
la
figura
las
medidas
correspondientes. Esta se ejecuta con un trazo
fino y continuo.
w Normas del Acotado
Dimensiones de una pieza mecánica
o El acotamiento debe hacerse con trazos finos y
continuos.
ACOTACIONES
Es el conjunto de medidas de un plano o proyecto,
o Las
líneas
de
cota
deben
trazarse
sometidos a una determinada escala. Cada dibujo
paralelamente a las figuras, mediante las líneas
debe tener su acotamiento completo con los diferentes
auxiliares y preferiblemente en la parte externa
elementos especificados de modo claro y preciso.
de la misma.
o Las líneas de cota deben colocarse en forma
Elementos del acotado
ordenada que no interfieran con el dibujo, de
o Valor numérico: es el número que mide la
distancia
existente
entre
dos
manera que se facilite su interpretación.
puntos
determinados del dibujo. Este valor numérico
debe colocarse siempre que sea posible en la
o Las flechas deben ser dos milímetros de ancho
por 5 milímetros de largo.
mitad de la línea de cota.
Trazado Sobre Superficie Metálica
17
o El número de cota debe ir sobre la línea de cota
Cortes
o entre las líneas.
Son aquellos que permiten observar la composición
o Las líneas de cota no deben ser prolongación
interna de una pieza mecánica.
de una arista.
SECCIONES
Todo objeto o pieza que se representa por medio de
un dibujo, tiene forma y medidas determinadas. Como
el dibujo debe contener todos los elementos que
definen a dicha pieza, las medidas o dimensiones de
Los cortes en dibujo mecánico son representados en
tres tipos:
w
Sección total
ésta, forman parte esencial de su dibujo.
1.- La arista interior se hace visibles por medio de
cortes a lo largo de la línea media.
Hay que imaginarse que la mitad delantera de la pieza
esta recortada.
18
Trazado Sobre Superficie Metálica
3.- La distancia entre las líneas de rayado se reduce a
medida que disminuye el plano de corte.
Se raya solo los planos de corte y no los huecos.
4.- Planos muy angosto (por ejemplo, en secciones de
perfile); se dibujan negros. Planos ennegrecidos que y
se tocan se separan con una ranura.
2.- El rayado se hace con líneas continuas inclinadas a
45º respecto a la línea media o a la arista base.
Trazado Sobre Superficie Metálica
19
5.- Planos oblicuos de corte se rayan a 45º respecto a
7.- Para anotar la cifra de corte hay que interrumpir el
la dirección principal.
rayado.
8.- Las aristas visibles no cruzan a los planos de corte.
En lo posible hay que evitar aristas ocultas en
representación de corte.
w Semi-secciones
6.- Piezas unidas a adyacentes deben trazarse en
secciones
opuestas
o
bien
con
rayados
diferentemente distanciados. Los planos de corte de
un cuerpo son rayados siempre en la misma dirección.
1.- Muestra sólo la mitrad de la pieza del corte. La
otra mitad aparece en vista.
20
Trazado Sobre Superficie Metálica
2.- Ambas mitades están separadas por la línea
4.- Preferiblemente se representa en corte de la mitad
media.
inferior o la mitad derecha de la pieza.
5.- Piezas simples como son ejes macizos, bulones,
remaches, tornillos, nervios entre otros, no deben
seccionarse.
3.- El diámetro interior y otras medidas similares se
indican sólo con una flecha en la mitad en corte. La
línea de cota sobrepasa la línea media y termina en la
mitad de la vista.
Trazado Sobre Superficie Metálica
21
6.- Corte parciales se usan cuando no se pueden
w Representación de bridas
representar una pieza en secciones. Los cortes
parciales se limitan con líneas finas a pulso.
7.- La acotación de un chaflán de 45º se puede
combinar en una cota. En todos los otros chaflanes
deben indicarse el ancho y el largo.
1.- Cuando Se representan bridas deben distinguirse
el número de agujeros.
En la vista superior los agujeros se colocan sobre el
círculo de perforación (línea de trazo y puntos). No
22
Trazado Sobre Superficie Metálica
deben colocarse sobre los ejes principales. S no
2.- En piezas simétricas se puede omitir una parte de
alternados a estos.
la vista. La vista de frente se dibuja siempre completa.
La cruz de los ejes de los agujeros se forma con la
En vista superior o vista lateral se puede omitir la
línea
mitad interior.
del
círculo
de
perforaciones
y
un
eje
perpendicular a este, que se dirige al centro del
círculo.
La vista parcial termina siempre con el eje de la
simetría.
La simetría se indica con dos trazos paralelo.
Trazado Sobre Superficie Metálica
23
3.- Se
dibuja sólo una vista de la brida se puede
1.- Si en una representación no se ve claramente
desdoblar el circulo de perforación sin contorno. En
cómo transcurre el corte: Recaracteriza este con
este caso se dibujan los agujeros con líneas finas
líneas de corte (Líneas gruesa de trazo y punto). Estas
continuas.
penetran poco (unos 3 mm) en el cuerpo.
Las flechas indican la dirección en que se observa
.Tiene una dimensión 1.5 veces mayor que las flechas
de acotación y tocan con las puntas la línea de corte.
4.- Contorno simple pueden desdoblarse hacia el
plano de dibujo. Sólo los contornos sobre el plano de
dibujo se representan con líneas finas continuas.
Particularidades de la Representación en Corte
2.- Si un cuerpo tiene varias secciones, se ponen
letras mayúsculas en orden alfabético al final de las
líneas de corte. Las secciones se representan en lo
posible en la dirección en que se conserva. Sobre la
representación
se
anota
a
la
correspondiente (por ejemplo Corte A-B).
24
Trazado Sobre Superficie Metálica
nominación
Las letras tienen un tamaño mayor que la palabra
4.- El corte transversal de cuerpos simples es doblado
corte
por lo general en el plano del papel, El contorno es
una línea fina continua.
3.- Si se quiere destacar con una sola línea del corte
5.- Los detalles pueden dibujarse ampliados extraídos
detalles de importancia que no están sobre un plano
del dibujo. Se señalan con un circulo (Línea fina
de corte, se quiebra la línea de corte (traza). Los
continua) y se les pone una mayúscula, hay que
puntos finales se caracterizan con letras mayúsculas.
indicar la escala de la ampliación.
El corte se dibuja como si la superficie de corte
quedara en un plano.
Trazado Sobre Superficie Metálica
25
6.-
Partes
de
una
pieza
en
posición
oblicua
Reconociendo la estructura del símbolo
recíprocamente se giran en el plano del dibujo para
La línea horizontal se conoce como línea de referencia
evitar distorsión.
y es la plataforma principal donde todos los demás
REPRESENTACIÓN DE LOS SIMBOLOS DE
símbolos
SOLDADURA
instrucciones para la ejecución de la soldadura van
Cuando las soldaduras son especificadas en planos y
dibujos isométricos de ingeniería de fabricación, un
conjunto de símbolos es usado para identificar el tipo
de soldadura, las dimensiones y otras informaciones
referente al proceso y el acabado, el equipo de Dr.
soldadura
son
agregados,
las
alineadas a la línea de referencia y una flecha conecta
la línea de referencia con la junta a ser soldada. En el
ejemplo de arriba la flecha se despliega a la derecha
de la línea de referencia y apuntando hacia abajo y a
la derecha, pero existen muchas otras combinaciones.
Weld ha preparado este interesantísimo material que
lo ayudara a identificar los símbolos mas comúnmente
usados en este campo y su significado.
ANSI/AWS A2.4, Símbolos para soldadura y pruebas
no destructivas.
26
de
Trazado Sobre Superficie Metálica
Algunas veces la flecha apunta los dos lados de la
junta,
por
consiguiente,
existirían
dos
lados
potencialmente apropiados para ejecutar la soldadura,
por ejemplo en una junta "T" cuando dos láminas son
unidas la soldadura puede ser hecha en cualquiera de
los lados de la "T"
Un circulo vacío entre la línea de referencia y la flecha
El símbolo hace la distinción entre los dos lados de la
es una indicación de que la soldadura debe ser
junta usando la flecha y los espacios debajo y encima
ejecutada alrededor o en toda la circunferencia de la
de la línea de referencia, los lados (curiosamente) son
unión como en este ejemplo.
conocidos como: "El lado de la flecha" y "El otro lado"
a las
La cola del símbolo de soldadura es el sitio donde se
instrucciones dadas en la parte de arriba de la línea de
coloca la información suplementaria concerniente a la
referencia y la orientación de la flecha no interfiere con
soldadura a ejecutar y puede contener referencias del
estas instrucciones.
proceso requerido, electrodo, un detalle de dibujo y
y
la
soldadura se ejecuta
de acuerdo
cualquier información que ayude a la ejecución de la
La bandera que sale de la línea de referencia esta
soldadura que no tenga un lugar especial en el
presente si la soldadura se efectuara en campo o
símbolo, plano o la isometría.
durante el armado de la estructura, un símbolo de
soldadura sin la bandera indica que la soldadura se
Cada tipo de soldadura tiene su símbolo básico el
efectuará en el taller pero en algunos planos y dibujos
cual, típicamente, se sitúa al rededor del centro de la
antiguos puede ser encontrado un circulo negro en la
línea de referencia (dependiendo de cual sea el lado
unión entre la línea de referencia y la flecha.
de la junta) y este símbolo es usualmente un dibujo
Trazado Sobre Superficie Metálica
27
que representa la sección transversal de la junta
miembros penetrando y fundiéndose con el metal base
misma y estas están divididas en tres grupos:
para formar la junta.
SOLDADURA
DE
SOLDADURA DE
SOLDADURA ACANALADA
FILETE
CONEXIÓN Y
ÓVALO
La cara perpendicular del triangulo siempre es
dibujada en la parte izquierda del símbolo, si las dos
caras de la soldadura son de la misma dimensión,
entonces solo una medida es dada.
Símbolos para las Soldaduras de Filete
Las soldaduras de filete son usadas para hacer juntas
de enfrentamiento perpendicular como esquinas y las
juntas "T" y como su propio símbolo lo sugiere estas
soldaduras son, básicamente, triangulares vistas
desde su sección, aunque su forma no es siempre un
triangulo perfecto o isósceles.
La soldadura fundida es depositada en la esquina
Si la soldadura tuviera caras desiguales (menos
formada por la característica de la unión
común) entonces ambas dimensiones son dadas y
28
de dos
Trazado Sobre Superficie Metálica
una nota especial que indica en el dibujo cual cara es
En
el
caso
de
soldaduras
intermitentes
o
mas larga.
interrumpidas, el largo de cada porción de la soldadura
y los espacios que las separan, son indicado en el
símbolo siendo separados con un guión ( - ) y el largo
de la porción de soldadura va seguido de la dimensión
centro-centro del espacio; estos siempre se colocan a
la derecha del símbolo del filete (triangulo)
La soldadura se debe situar entre las líneas
dimensiónales especificadas (si son dadas) o entre los
puntos donde un cambio de dirección abrupto de la
soldadura ocurra, como al final de las planchas o
laminas.
Note que la dimensión del espacio no indica el espacio
limpio entre las soldaduras, la indicación es: centrocentro.
Símbolos para las Soldaduras de Canal
Las soldaduras de Canal son usadas comúnmente
para hacer juntas de bordes con bordes, aunque
Trazado Sobre Superficie Metálica
29
también son usadas frecuentemente en esquinas,
juntas "T", juntas curvas y piezas planas. Como lo
sugiere
la
variedad
de
símbolos
para
estas
soldaduras, hay muchas maneras de hacer soldaduras
de Canal y la diferencia principal dependerá de la
geometría de las partes que serán unidas y la
preparación de sus bordes.
Las soldaduras de canal "V", en la que los bordes son
El metal soldado es depositado entre el canal
penetrando y fundiéndose con el metal base para
formar la junta, por limitaciones de dibujo grafico la
penetración no es indicada en los símbolos pero en
biselados, a veces por un lado o por los dos lados,
para crea el canal, el ángulo del bisel es dado en el
símbolo así como la luz de separación o separación de
la raíz (si existiera)
este tipo de soldaduras la penetración es sumamente
importante para la buena calidad de la soldadura.
La soldadura de canal cuadrado, en la cual el canal es
creado por una separación específica o ninguna
separación,
incluyendo
hasta
cierta
presión
de
oposición, la distancia de la separación (si existe) es
dada en el símbolo.
Si la profundidad de la "V" no fuera igual al espesor o
a la mitad (en el caso de doble "V") del espesor de la
lámina o plancha a soldar, entonces la profundidad es
dada a la izquierda del símbolo de la soldadura.
30
Trazado Sobre Superficie Metálica
En el bisel del canal de soldadura, en el cual el borde
de una de las laminas es biselado y la otra es
cuadrada, el símbolo de la línea perpendicular siempre
es dibujada en el lado izquierdo sea cual sea la
orientación de la soldadura, la flecha apunta la cara de
la pieza que debe ser biselada y en este caso la flecha
es cortada y doblada en ángulo para hacer énfasis en
su importancia (este corte de ángulo no es necesario
si el proyectista no tiene preferencias en cual lado
debe ser biselado o si el dibujo es interpretado por un
Si la penetración de la soldadura fuera mayor que la
soldador calificado que reconoce la diferencia de cual
profundidad del canal, la profundidad de la "garganta
lado debe ser tratado), las condiciones de ángulo,
efectiva" es dada entre paréntesis después de la
preparación del borde, garganta efectiva y la luz de
profundidad de la "V"
separación de la separación de raíz son descritas en
las soldaduras de canal "V”.
Trazado Sobre Superficie Metálica
31
En la soldadura de canal "U", en la cual ambos bordes
son tratados para crear un canal cóncavo, la
profundidad de este canal, la garganta efectiva y la
separación de la raíz
o luz de la separación son
descritas usando el método del canal "V" en esta
sección.
En la soldadura de "V" curva, comúnmente usada para
unir dos partes curvas o dos partes tubulares la
profundidad propuesta de la soldadura es dada a la
izquierda del símbolo, con la profundidad de la
garganta efectiva entre paréntesis.
En la soldadura de canal "J", en la cual en uno de las
laminas tiene un biselado cóncavo y la otra es dejada
cuadrada, como con el bisel de la media "V" la línea
perpendicular
siempre
aparecerá
dibujada
a
la
izquierda y la flecha (con un doblez si fuera necesario)
apuntando la pieza que recibirá el tratamiento de bisel
cóncavo, la profundidad de este canal, la garganta
efectiva y la separación de la raíz o luz de separación
son descritas usando el método del canal "V" en esta
sección.
32
Trazado Sobre Superficie Metálica
En la soldadura de canal con bisel curvo, comúnmente
El alto del refuerzo (si
usada para unir una pieza curva o tubular a una pieza
fuera critico) es indicado
plana, como con la V curva (anterior), formada por dos
a la izquierda del símbolo
superficies
de penetraron saliente, el
curvas
o
tubulares,
la
profundidad
propuesta de la soldadura es dada a la izquierda del
cual esta situado.
símbolo, con la profundidad de la garganta efectiva
entre paréntesis. La línea perpendicular es dibujada
siempre al lado izquierdo del símbolo sea cual sea la
Cuando una barra o elemento de respaldo es usado
orientación de la soldadura.
para lograr la penetración necesaria de la junta, su
símbolo es situado encima de la línea de referencia
sobre el símbolo de la soldadura, si la barra es
provisional y será removida al final de la soldadura,
entonces la letra "R" es situada dentro del símbolo de
la barra de respaldo, esta barra tiene el mismo
símbolo
que
la
soldadura de conexión y
óvalos pero su contexto
Otros símbolos suplementarios son usados con la
soldadura de canal como: Penetración saliente y Barra
o elemento de respaldo, ambos símbolos son
debe hacer siempre la
clara
intención
del
símbolo
indicación de que la penetración de la junta se efectúa
desde un solo lado de la junta.
Trazado Sobre Superficie Metálica
33
Símbolos para la Soldadura de conexión y óvalos
Soldadura de conexión y de óvalos es usada para unir
láminas sobrepuestas una de las cuales tienen
perforaciones (redondos para conexiones y ovalados o
alargados para Óvalos). Metal soldado es depositado
en estas perforaciones penetrando y fundiéndose con
el metal base de las dos partes formando la junta, por
limitaciones de dibujo grafico, la penetración no es
indicada en los símbolos pero en este tipo de
soldadura la penetración es sumamente importante
para la buena calidad de la soldadura.
En la soldadura de conexión el diámetro de cada
conector es dado a la izquierda del símbolo y el
espacio entre los conectores es dado a la derecha, en
El numero de conectores u óvalos es dado entre
la soldadura de óvalos el ancho de cada ovalo es dado
paréntesis por encima o por debajo del símbolo de la
a la izquierda del símbolo, el largo y la distancia entre
soldadura, la indicación del "lado de la flecha" y "el
espacios (separados por un guión"-") son dados a la
otro lado" indican cual pieza tiene la(s) perforaciones
derecha del símbolo y la referencia del detalle en la
(s); Si no esta en las especificaciones el llenado total
cola.
de esta perforación, entonces la profundidad es dada
dentro del símbolo de la soldadura.
34
Trazado Sobre Superficie Metálica
Despiece de piezas mecánicas
NORMAS DE SEGURIDAD E HIGIENE
Se llama despiece a la representación de un cuerpo
Las normas de aseo en dibujo técnico, tienen como
donde las partes que lo componen son representadas
objetivo
en conjunto y en el plano con el elemento base,
suciedades.
la
obtención
de
trabajos
exentos
de
mayormente en perspectiva isométrica.
Los elementos que pueden ocasionar dicha suciedad,
pueden venir del ambiente de trabajo, del instrumental
utilizado y del propio dibujante.
Sobre el medio ambiente, debe cuidarse la superficie
de trabajo, manteniéndola limpia de polvo y restos de
trabajos anteriores, como briznas de goma de borrar,
manchas de tinta, anotaciones a lápiz realizadas sobre
la misma, entre otras. Durante la ejecución del dibujo
deberá tenerse especial cuidado con las briznas de la
goma de borrar, ya que estas contienen restos del
grafito borrado, y son quizás las que producen las
manchas más difíciles de limpiar.
Debe
cuidarse
el
instrumental
de
dibujo,
especialmente la escuadra, el cartabón y la regla, que
son los instrumentos que, en mayor medida, estarán
en contacto con la superficie del dibujo. El instrumental
de dibujo, al ser manejado con las manos, se les
Trazado Sobre Superficie Metálica
35
adhiere la grasa propia de la piel humana, a la que a
trazados realizados, y en determinadas superficies la
su vez se le adhiere el grafito dejado por el lápiz. Esta
ondulación de las mismas.
combinación de grasa y grafito, produce la mayor
parte de la suciedad en los dibujos. Para evitarla, debe
lavarse el instrumental con agua y jabón, con el objeto
de eliminar la grasa y el grafito adherido a la misma.
Otra causa de suciedad debida al instrumental, es la
producida por una goma de borrar impregnada de
restos de grafito, que produce manchas muy difíciles
de limpiar, al intentar borrar con ella. Se procurará
mantener la goma de borrar limpia, frotándola sobre
otra superficie ajena al dibujo, hasta eliminar los restos
de grafito.
Respecto al propio dibujante, deberá mantener las
mínimas normas de higiene personal, manteniendo en
lo posible sus manos, libres de grasa, sudor y restos
de grafito. Dado que la mano se apoya sobre el dibujo,
suele mancharse de grafito, que mezclado con la
grasa de la mano se convierte en una fuente de
suciedad. Debe igualmente mantenerse las manos
libres de sudor, ya que éste, humedecería la superficie
del papel pudiendo producir corrimientos de los
36
Trazado Sobre Superficie Metálica
w Apreciación: Es la menor lectura que se puede
MEDICIÓN
leer en el instrumento.
Medir, es Comparar una cantidad con su respectiva
unidad, con el fin de averiguar cuántas veces la
TIPOS:
segunda está contenida en la primera.
w
Instrumentos de medición
Calibrador Vernier: Es un instrumento para
medir longitudes que permite lecturas de fracciones de
Son aquellos que permite tener un valor apreciativo de
las dimensiones de un cuerpo, estos posen el rango
milímetro de pulgada, a través de una escala llamada
nonio o vernier.
de medida, alcance, exactitud y apreciación.
TÉRMINOS BÁSICOS
w Rango de medidas: Son los limites superiores e
inferiores de la escala expresado en secuencia y
unidades correspondientes.
w Alcance: Es la diferencia algebraica entre los
valores
superiores e inferiores del rango de
El calibrador se compone de una regla graduada y de
una parte móvil llamada curso. En conjunto tiene dos
medida del instrumento.
brazos para medir exteriores, y dos brazos para medir
w Exactitud: Es aquella cualidad que caracteriza el
interiores. Se usa durante la fabricación de piezas y
instrumento para indicar el valor exacto de la
después de ello, para comprobar las medidas. Entre
medición que se realice.
sus características más resaltantes están:
Trazado Sobre Superficie Metálica
37
o Longitud: El tamaño de los instrumentos se
caracterizan por la capacidad de la longitud a
1.- La regla está dividida en pulgadas y cada una está
fraccionada en 16 partes iguales (1/16= 8/128”).
medir, variando de 150 a 2000 milímetros.
2.- El nonio esta dividido en 8 partes iguales en una
o Regla graduada: Existen reglas graduadas en
milímetros y en pulgadas, estando esta última en
longitud de 7/16 de pulgada; de lo que se deduce que
cada división vale7/128”.
decimales o en fracciones ordinarias.
3.- Avanzamos el cursor hasta hacer coincidir la
o Nonios: Estos se fabrican con 10, 20 y 50
divisiones para obtener lecturas con aproximación
primera raya de la regla con la primera raya del nonio
y observamos.
de 0,05 mm y 0,02 mm respectivamente.
4.- Que la segunda raya del nonio no coincide con la
o Cursor: Existen calibres con ajustes mecánicos que
permite deslizar el cursor con mas suavidad.
segunda raya de la regla y tiene una diferencia entre
ellas equivalente a 8/128” menos 7/128” igual a 1/128”.
El nonio de 0,1mm tiene una longitud total de 9
5.- Esto demuestra que cada división (espacio entre
milímetros y está dividido en 10 partes iguales. De
dos rayas) del nonio indica 1/128”.
donde cada división del nonio vale 9/10mm=0,9mm.
Micrómetro: El micrómetro (del griego micros,
Por tanto cada división del nonio es 0,1 menor que
w
cada división de la escala.
pequeño, y metros, medición), también llamado
Tornillo de Palmer, es un instrumento que sirve para
El calibrador
a 1/128 de pulgadas se lee de la
siguiente manera:
medir con alta precisión (del orden de una micra,
equivalente a 10-6 m = 10-3 mm) las dimensiones de un
objeto.
38
Trazado Sobre Superficie Metálica
23º X 60 ´ = 1.380 ´/ 12 = 115 ´ (minutos).
Para ello cuenta con dos puntas que se aproximan
entre sí mediante un tornillo de rosca fina, el cual tiene
grabado en su contorno una escala. La escala puede
Se avanza el disco del nonio hasta hacer coincidir la
incluir un nonio.
primera raya del disco principal con la primera raya del
nonio (0) y se observa, que la segunda raya del nonio
Frecuentemente el micrómetro también incluye una
no coincida con la tercera raya del disco principal y
manera de limitar la torsión máxima del tornillo, dado
tiene una diferencia entre ellas equivalente a 5
que la rosca muy fina hace difícil notar fuerzas
minutos, o sea 120 ´ (minutos) de las dos divisiones
capaces de causar deterioro de la precisión del
del disco principal menos 115´ (minutos) de la división
instrumento.
del nonio, igual a 5´ minutos.
w
Escuadra universal: El disco principal esta
graduado en grados y cada grado vale 60 minutos. El
nonio esta dividido en 12 partes iguales en una
longitud de 23 grados, de lo que se deduce que cada
división del nonio vale 115 minutos, ejemplo:
w
Regla graduada: Instrumento de medición,
construido de un material rígido, generalmente de
forma rectangular, que sirve para trazar líneas rectas o
medir
longitudes
Trazado Sobre Superficie Metálica
de
un
cuerpo
o
espacio.
39
Normalmente consta de de una serie de divisiones
iguales.
o Lectura de Regla graduada en fracciones de
pulgadas:
o Lectura de las reglas métricas:
1.- Se anota el número de pulgadas completas.
2.- Adicione las fracciones que hay más allá de la
Suelen estar graduadas en milímetros y medios
última línea de pulgada completa.
milímetros, se emplea para lecturas que no requieren
gran exactitud. Estas reglas están disponibles en
Las
fracciones
de
pulgadas
empleadas
más
longitudes de 150 mm. hasta 1 m. Al medir con una
comúnmente son 1/64, 1/32, 1/16 y 1/8.
regla métrica se procede como sigue:
En la figura de abajo, la lectura que se observa es: 1
1.- Se anota el número de divisiones que se ven; cada
pulg. + (5x1/8 pulg.) = 1+5/8= 1 5/8 de pulg.
división tiene un valor de 10 mm.
2.- Si la regla tiene graduaciones en mm., sume el
número de líneas que aparecen después de una línea
principal. Cada línea tiene un valor de 1mm.
Si la regla esta graduada (en ½ mm.), la graduación
En la lectura de la figura siguiente es: 2pulg.+
más pequeña nos indica ½ mm más de la lectura en
(9/16pulg.) = 2+ 916 = 2 9/16 pulg.
milímetros que ya tenemos.
40
Trazado Sobre Superficie Metálica
w
Goniómetro: Para tomar la lectura; el cero (0)
w
Cinta métrica: Las cintas métricas utilizadas en
de la escala goniométrica indica la lectura principal en
medición de distancias se construyen en una delgada
grados, después se determina si el cero (0) de las
lámina de acero al cromo, o de aluminio, o de un
escala goniométrica quedo a la derecha o a la
tramado de fibras de carbono unidas mediante un
izquierda del cero (0) del circulo graduado y entonces
polímero del teflón (las más modernas). Siendo las
se busca una graduación de la escala que coincida
mas usadas de 10; 15; 20; 25; 30; 50 y 100 metros.
con una del circulo del mismo lado hacia el que quedo
el cero de la escala.
Las más pequeñas están centimetradas e incluso
algunas milimetradas, con las marcas y los números
pintados o grabados sobre la superficie de la cinta. Por
lo general están protegidas dentro de un rodete de
latón o PVC.
Medición con cinta métrica Procedimiento Operativo
Normal (P.O.N.)
Trazado Sobre Superficie Metálica
41
El problema que generalmente nos encontramos
Este procedimiento se repetirá tantas veces como sea
cuando debemos medir una distancia con una cinta es
necesario para llegar hasta el otro extremo del
que por lo común la distancia a medir es mayor que la
segmento.
longitud de la cinta con que contamos; para subsanar
este inconveniente debemos obtener algunos jalones y
A medida que se vaya avanzando, el delantero irá
un juego de fichas (estos son pequeños pinchos de
clavando sus fichas y el zaguero colocará la manija de
acero, generalmente diez, unidos a un anillo de
su extremo por fuera de la ficha encontrada,
transporte).
levantando la misma y guardándola en otro anillo de
transporte, cuando el delantero haya alineado y
Con los jalones se materializa la línea que se ha de
clavado una nueva ficha; al final se contarán las fichas
medir, de la siguiente manera: Se coloca un jalón en
que el zaguero tenga en su anillo (que serán el
cada extremo del segmento a medir y luego se alinean
número de cintadas) y se las multiplicará por la
(a ojo) uno o mas jalones, de manera que los
longitud de la cinta, a ello se sumará el resto de
subsegmentos
segmento que se encuentre entre la última ficha y el
obtenidos
sean
menores
que
la
jalón de llegada, lo que nos dará la distancia medida
longitud de la cinta que tenemos.
total.
Una vez materializada la línea por donde pasará la
Nivel de gota: Los niveles de gota
son los
cinta, uno de los integrantes del equipo de medición
w
(de ahora en mas el "delantero"), tomará un extremo
instrumentos
de la cinta y el juego de fichas, y comenzara a recorrer
inspeccionar la posición horizontal de superficies y
el segmento a medir, donde se termine la cinta será
evaluar la dirección y magnitud de desviaciones
alineado (a ojo) por el otro integrante del equipo (de
menores de esa condición nominal.
aquí en mas el "zaguero"), y allí clavará la primera
ficha por dentro de la manija que tiene en sus manos.
42
Trazado Sobre Superficie Metálica
más
comúnmente
utilizado
para
Las clases de niveles son: 1, 2 y 3 con la sensitividad
de la burbuja, esta última se refiere a la curvatura del
tubo de vidrio.
Clase
1
2
3
Sensitividad
0,02 mm/ 1m= 4
0,05 mm / 1m = 10
0,1 mm / 1m= 20
Grados
Grado A
Grado B
TRAZADO SOBRE SUPERFICIE METÁLICA
Trazado
Consiste en marcar, sobre la superficie exterior de una
pieza de metal, el contorno, las líneas que indican el
límite de desbaste, o bien, los ejes de simetría de los
agujeros o ranuras.
CARACTERÍSTICAS
Los de mejor sensitividad tienen tubo recto cuyo
interior ha sido esmerilado al radio deseado.
Puede
ser
una
operación
previa
al
ajuste
y
mecanizado. Se hace:
w Sobre piezas fundidas
w Sobre piezas forjadas o estampadas
w Sobre perfiles laminados
IMPORTANCIA
Los instrumentos de medición, son herramientas
IMPORTANCIA
imprescindibles a la hora hincar un proyecto de dibujo,
De su correcta realización, depende algunas veces la
también es importante atender a las normas de uso,
exactitud de las restantes operaciones; de ahí, la
manejo y conservación de los mismos para garantizar
responsabilidad del trazador.
la exactitud y calidad del trabajo final.
Trazado Sobre Superficie Metálica
43
Para muchas operaciones, hasta hace pocos años,
era muy importante; hoy sin embargo, ya no lo es
tanto, porque las modernas máquinas y técnicas de
trabajo lo hacen innecesario, o, a lo sumo, sirve de
orientación.
Instrumentos de trazado
TIPOS:
w
Rayador: En calderería y construcciones se
efectúa el trazado después de embadurnar o pintar la
pieza o la chapa con albayalde u otra materia
colorante disuelta en agua. Existen varios tipos de
rallador, entre los que destacan:
1. Rayador fijo
2. Rayador con punta de Cambio
3. Rayador de Bolsillo
El marcado con al letra “C”, tiene la ventaja que su
punta se puede extraer y volver a colocar dentro del
cuerpo del rayador con punta hacia adentro. Así se
evita que se dañe el operador.
Procedimiento para rayar: El operador sostiene
generalmente la regla con una mano y el rayador con
la mano dominante, de modo que el trazo se efectúa
exactamente en el vertical.
44
Trazado Sobre Superficie Metálica
Precauciones:
o El rayador con puntas de acero no se puede
usar en el trazado de chapas de aleaciones de
aluminio, porque el trazo puede ser el origen de
una rotura de una pieza.
o Usar tizas de distintos colores para señalar
detalles especiales del trazado.
Para trazar un punto con exactitud se efectúan dos
trazos coincidentes y divergentes. Cuando se traza en
un lugar inaccesible con la punta recta se emplea la
w
Escuadra: La escuadra es una herramienta que
se utiliza para el trazado de perpendiculares párelas y
comprobación de escuadra a 90º.
punta acodada. En este caso es necesario manejar el
rayador de modo que la punta se mantenga siempre
en posición vertical.
Trazado Sobre Superficie Metálica
45
w
Centro punto: Se utilizar para marcar puntos
w
Gramil de altura: Se utiliza para realizar trazos
de referencia en el trazado y centro para taladrar
en el aire, empleando como base un prisma en “V” , el
piezas.
cual se posiciona sobre el mármol
w
Falsa escuadra: Permite trazar y comprobar
caras y lados de una superficie metálica. En
calderería; se utiliza con mucha frecuencia en la
fabricación de tolvas o de aquellos componentes que
tengan caras inclinadas cuyos ángulos sean similares.
46
Trazado Sobre Superficie Metálica
w
Plantilla: Son herramientas se utiliza para
controlar
están
puntas, es utilizado para trazar circunferencias, arcos
construida de una lamina delgada de acero, las cuales
y transportar medidas de longitud. El de pata curva,
se utilizan durante
llamado compás de centrar o hermafrodita, es utilizado
después
piezas
para
de
formas
irregulares,
El compás de patas rectas, llamado compás de
la fabricación
de
piezas
y
el control y verificación de curvas
para determinar centros o trazar paralelas y
el
difíciles. Existen múltiples aflicciones de plantillas: de
compás de vara, para grandes radios. Los tamaños
ángulo, radio, rosca y otras.
más comunes son 100, 150, 200 y 250mm.
w
Compás de punta metálica: Es un instrumento
que se utiliza para trazar; se compone de dos brazos,
un muelle y un tornillo para fijar la abertura de los
brazos. Está construido de acero y las puntas están
endurecidas.
Condiciones de Uso:
o El sistema de articulación debe estar bien
ajustado.
o Las puntas deben estar bien afiladas.
Trazado Sobre Superficie Metálica
47
que depositan en la superficie de acero una
Conservación:
delgada capa de cobre, sobre la cual resultan muy
o Protéjalos de golpes y caídas.
visible los trazos y los puntos de granete.
o Manténgalos aislados de las otras herramientas.
o El precipitado de cobre se produce sólo sobre
superficies metálicas limpias y exclusivamente
o Límpielos y lubríquelos después del uso.
sobre acero y cinc.
o Proteja sus puntas con madera o corcho.
o Pueden emplearse también, para piezas pequeñas
Resaltador (contrastador): Cuando hay que
y pulidas, rotuladores de los existentes en el
trazar una pieza, es preciso que tenga un fondo de
mercado, que den distintas tonalidades; tienen la
color apropiado para que se destaquen las líneas.
ventaja de que secan con rapidez.
w
Para ello se pintan las piezas con barnices de trazar.
w
Barnices de Trazar:
Mármol para trazar: Es un instrumento que se
utiliza para trazar y comprobar superficies planas; Se
compone de una de una superficie
completamente
o Para piezas de fundición y forjadas, se suelen
plana de mármol o de hierro fundido y se emplea
emplear pinturas blancas en base de yeso en polvo
durante y después de la fabricación de piezas para el
y alcohol.
control de superficies y para el trazado.
o Las piezas fundidas de metal ligero, como
aluminio, se pintan con un barniz o pintura de color
oscuro que adhiera bien.
o Las piezas de acero, pulidas y brillantes, se
humedecen con una solución de sulfato de cobre,
48
Trazado Sobre Superficie Metálica
Trazado de línea recta
TÉCNICA DE TRABAJO
NORMAS DE SEGURIDAD E HIGIENE
En le proceso de trazado de líneas rectas se deben
considerar los siguientes pasos:
w Tener cuidado en no tocarse los ojos con las
manos impregnadas del contrastador resaltador
1.-Limpiar la superficie a trazar y pintar con azul de
prusia u otro liquido contrastador.
w La punta no utilizada del radiador debe estar
siempre protegida a objeto de evitar cortaduras
2.- Se debe trazar la línea con la ayuda de la regla y
rayador en su defecto en el caso de no tener regla
w Evitar el porte del rallador en el bolsillo
emplear una escuadra de 90º para garantizar la
perpendicularidad de la recta con respecto al material
w No golpear el mármol
trazado.
EQUIPOS DE PROTECCIÓN PERSONAL
w
Braga
w
Botas de seguridad
w
Mascarilla
w
Lentes de seguridad
Nota: Estas normas y equipos de protección persona
son comunes para todos los procedimientos de
trazado, así como las herramientas que ya se han
mencionado.
Trazado Sobre Superficie Metálica
49
Trazado de línea oblicua
1.-
Marcar dos puntos cualesquiera “M” y “m” en la
línea a-b.
TÉCNICA DE TRABAJO
1. Limpiar la superficie a trazar y pintar con azul de
prusia u otro líquido contrastador.
de
la
figura
centro
h, se apoya
en cada uno de los puntos (M y m),
describiendo dos arcos.
2. Se trazan las líneas de ejes que van a conformar el
centro
2.- Con un copas de puntas abiertas con una longitud
punteándose
la
intersección de las dos rectas.
3.- Luego con una regla se hace coincidir los arcos
“C-D” que proporcionaran visualmente el apoyo para
trazar la paralela deseada.
3. Se deben trazar los arcos de radio que se
requieren para iniciar la figura oblicua.
4. Se traza la figura correspondiente utilizando para
esto el compás o en su defecto plantilla de curvas.
Trazado de línea paralela
TÉCNICA DE TRABAJO
Una paralela son dos o más líneas rectas que
colocadas sobre un mismo plano a igual distancia y
prolongándolas no se encontraran nunca. Para realizar
su trazado se debe considerar los siguientes puntos:
Trazado de arco de circunferencia
TÉCNICA DE TRABAJO
Son trazos continuos o también llamados trazo con
compás los cuales se rigen por los siguientes pasos:
50
Trazado Sobre Superficie Metálica
1. Llevar dimensiones con regla graduada, con la
ayuda del compás, tomando como base el número
uno (1) de la escala graduada.
IMPORTANCIA
Otros de los usos en el proceso de graneteado es el
de ayudar a posicionar el compás para trazos de arco
2. Trazar arcos y círculo sobre paralelas de los
extremos comenzando por los arcos mayores.
o de circunferencias así como el de ayudar en el
centrado de las brocas para perforar una lamina o
superficie metálica.
3. Realizar la operación en el otro extremo.
MATERIALES E INSTRUMENTOS
4. Con ayuda de la regla graduada, trazar rectas
tangentes a los arcos de los círculos.
Para esto se utiliza el granete (centro punto), martillo
de bola o de peña.
5. Trazar una línea oblicua con la ayuda de la regla.
Este procedimiento se utiliza cuando se
realizan
NORMAS DE SEGURIDAD E HIGIENE
v Uso de los lentes de seguridad
trazado de de división de la circunferencia en distintas
partes
así
diámetros
como
de
representación
circunferencia
de
pequeños
v Mantener en buenas condiciones el granete así
que
pudieran
como el resto de las herramientas para evitar
complementar una circunferencia de mayor diámetro.
daños a nivel personal y al material.
Graneteado de pieza metálica
Es un proceso que se realiza a lo largo de la superficie
trazada con el fin de resaltar las áreas a cortar o ser
dobladas.
Trazado Sobre Superficie Metálica
51
& Instrumento: Herramienta que se utiliza para
GLOSARIO
& Acotado: Conjunto de medidas de un plano
llevados a una determinada escala.
& Cálculo: Es aquellos que permite tener un valor
apreciativo de las dimensiones de un cuerpo.
& Cota: Valor numérico de la longitud que se acota y
el cual se debe escribirse en forma paralela a la
línea de acotación.
realizar, trazado, mediciones y de cualquier otro
orden establecido.
& Línea: Es la intersección de dos puntos en una
superficie o el límite de una superficie.
& Rotulado:
Actividad que consiste en hacer,
números o letras. Se puede rotular a mano alzada
& Vista: Son las diferentes proyecciones sobre el
& Dibujo: Efectuar trazos sobre cualquier superficie
papel en diferentes direcciones.
en cualquier dirección
& Escala: Representación grafica o relación entre la
magnitud del dibujo del objeto y la magnitud real o
verdadera del objeto.
& Isométrica: Es la proyección axonométrica en la
que se establece una relación proporcional entre
las direcciones del objeto mismo y las del objeto
representado.
Trazado Sobre Superficie Metálica
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REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS
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G. (1999). Ciencias
Wikipedia.org, Enciclopedia libre. (2005). Instrumentos
de los Mteriales,
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Casillas
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de
Adiestramiento
Basico.
Caracas
Venezuela.
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Manual del Calderero Trazador. Edición 2da.
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